JPH11207946A

JPH11207946A - インクジェット記録装置

Info

Publication number: JPH11207946A
Application number: JP3212198A
Authority: JP
Inventors: Shinichi Uchiumi; 慎一内海
Original assignee: Fuji Xerox Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Business Innovation Corp
Priority date: 1998-01-29
Filing date: 1998-01-29
Publication date: 1999-08-03

Abstract

(57)【要約】【課題】高品質画像を実現することのできるインクジ
ェット記録装置を提供する。【解決手段】記録ヘッド１は、画像信号に従って多糖
類高分子含有のインク２を吐出し、記録媒体８上に画像
を形成する。インク２の吐出法は、まず圧電素子３にパ
ルス信号を入力し振動板４を撓ませ、インク圧力室１９
内のインク２をノズル１８から押し出して液柱６を形成
する。そして発熱素子５を発熱させ、液柱６の根元に気
泡を発生させる。その後、電源７から電極９に電圧を印
加し、液柱６のインクを気泡部分から切り離して記録媒
体８上に着弾させる。これにより記録媒体８上に画像を
形成する。この画像には金属塩含有の固化液１７が付与
され、画像は記録媒体８上に定着される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、プリンタ、ファク
シミリ、複写機等に用いられるインクジェット記録装置
に係り、特に高品質画像の記録を可能とするインクジェ
ット記録装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】インクジェット記録装置は、他の画像形
成装置と比べて、必要とされるプロセス数が少なく、低
コスト、小電力で且つ小型化することのできる画像形成
装置として、広く普及している。

【０００３】しかしながらインクジェット記録装置にお
いては、普通紙に記録する場合や、インク量の多いカラ
ー画像を印字する場合、あるいは印字速度を高めて印字
する場合に、紙に波打ちが発生したり、にじみ、裏抜け
などの問題が生じることがある。これは、紙の繊維に沿
って起こる液体の浸透や紙に移行する水分過多などが原
因である。さらにインクジェット記録装置においては、
記録画像の紙への定着力が弱く、耐水性に劣るという問
題も存在する。

【０００４】そこで、記録媒体上のインク付着部の裏面
をヒーターなどで熱して、水を蒸発させながら印字する
ことにより、上記の問題点を解決する方法が種々提案さ
れている。さらに、インク中の染料を不溶化させる液体
で記録媒体を前処理し、その場所にインクを重ね打ちす
る技術が、例えば特開平１−６３１８５号公報に開示さ
れている。この方法は、記録媒体上でインクを不溶化
し、耐水性を向上させるものである。

【０００５】一方、インクジェット記録装置において
は、吐出されるドットの大きさを可変とすることができ
ないため、画像の解像度がノズル径に依存してしまうと
いう問題もある。

【０００６】そこで、ノズルよりインクを液柱状に引き
出し、そのインクを気泡によって分離する際に、気泡の
発生タイミングを変化させてドットサイズを変調する技
術が特開平２−１１３３１号公報に開示されている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】上述したとおり、従来
から各種の提案がなされているが、いずれも十分ではな
い。水分をヒーターで蒸発させる方法は、記録に要する
トータルのエネルギーが大幅に増えるし、耐水性が劣る
という問題は依然として残る。また、インク中の染料を
不溶化させる液体で記録媒体を前処理する方法は、イン
ク中の水分の処理は何もなされないので、インク量の多
いカラー画像を印字する場合、あるいは印字速度を高め
て印字した場合には、水分過多が原因で紙に波打ちが発
生する。一方、インクを気泡によって分離する際に気泡
の発生タイミングを変化させてドットサイズを変調させ
る方法も、上述した問題を解決することはできない。こ
のように従来の技術では、紙の波打ちやインクのにじ
み、あるいは裏ぬけなどの発生を十分に防止することが
できない。

【０００８】従って本発明の目的は、このような問題を
解決し、高品質画像を実現することのできるインクジェ
ット記録装置を提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記目的は、記録ヘッド
のノズルにインクメニスカスを形成するインクメニスカ
ス形成装置と、前記インクメニスカスからインク液柱を
形成する液柱形成装置と、前記液柱のインクをノズルか
ら吐出させるインク吐出装置と、前記吐出されたインク
に固化液を付与する画像定着装置とを備えたインクジェ
ット記録装置により、達成される。

【００１０】ここでインクメニスカス形成装置は、圧電
素子と振動板とから構成される。また液柱形成装置は、
具体的にはインクメニスカスに電界を印加するよう構成
される。インク液柱の形成量は、画像情報に応じて可変
とされる。またインク吐出装置は、インクに熱を付与し
て形成される気泡によりインクを吐出するよう構成され
る。熱の付与は発熱素子を用いて行ってもよいし、イン
クに電流を流すことにより行ってもよい。

【００１１】インクは少なくとも多糖類高分子と着色剤
と水から成り、また固化液は少なくとも金属塩と水とを
含む。インクに固化液を付与すると、固化液中の水に溶
解された金属塩が、インク中の水に溶解された多糖類高
分子の中へ拡散しつつ瞬時に溶媒である水を抱え込ませ
る。これによってインクが瞬時に固化する。

【００１２】多糖類高分子としては、アルギン酸、アル
ギン酸一価金属塩、カラゲーナン、ペクチンの内どれか
１種類もしくはそれらの組み合わせがあげられる。イン
ク中の多糖類高分子の量は、インクと固化液の構成成分
である水を十分に水和できる量であり、かつ着色剤を記
録媒体へ固定するために十分な量であることが重要で、
１重量％以上、好ましくは３重量％以上である。１重量
％以下では水和されない水が存在し、その余剰水は用紙
中へ浸透してしまい、かつインクの記録媒体への定着強
度が十分でない。上限は１０重量％で、これ以上では、
多糖類高分子を含有するインクが固くなりすぎ吐出性が
悪くなる。

【００１３】多糖類高分子の分子量は１０，０００以
上、好ましくは５０，０００以上、１，０００，０００
以下が適当である。低分子量の場合は皮膜形成能が不足
してインクと固化液からなる画像構成物の記録媒体への
定着強度が低い。１，０００，０００以上での場合は、
多糖類高分子を含有するインクが固くなりすぎ吐出性が
悪くなる。

【００１４】上述した好ましい範囲内の多糖類高分子の
濃度と分子量を含むインクは、粘度が高くなり、通常の
インクジェット方式では吐出できない。

【００１５】金属塩の水溶液のｐＨは、多糖類高分子の
種類によって好ましい値は異なるが、ｐＨ６から９の範
囲内にあればよく、好ましくはｐＨ６．５から８．５の
範囲内とするのがよい。これは、酸性やアルカリの強い
液体が記録媒体である紙と接触することは、紙の耐久性
上好ましくないからである。

【００１６】また本発明に係る記録ヘッドは、ノズルに
インクメニスカスを形成するインクメニスカス形成装置
と、インクメニスカスからインク液柱を形成する液柱形
成装置と、液柱をノズルから吐出させるインク吐出装置
とを備えて構成される。

【００１７】本発明に係るインクジェット記録方法は、
記録ヘッドのノズル内のインクに圧力を加えてインクメ
ニスカスを形成する工程と、インクメニスカスにエネル
ギーを印加してインクメニスカスからインク液柱を形成
する工程と、液柱のインクをノズルから吐出させる工程
と、吐出されたインクに固化液を付与する工程とを備え
る。

【００１８】これにより本発明では、紙の波打ちやイン
クのにじみ、あるいは裏ぬけなどの発生を防止すること
ができ、高品質画像を実現することができる。

【００１９】

【発明の実施の形態】図１は、本発明に係るインクジェ
ット記録装置の一実施例を示す図である。図に示すよう
に、記録ヘッド１は、画像信号に従って多糖類高分子含
有のインク２を吐出し、記録媒体８上に画像を形成す
る。画像が形成された記録媒体８は、矢印Ｃ方向に回転
する固化液塗布ロール１５と矢印Ｄ方向に回転する圧力
ロール１６により矢印Ｂに示す方向に搬送され、金属塩
を含む固化液１７がフェルト１４及び固化液塗布ロール
１５を介して記録媒体８上の画像に付与される。する
と、固化液中の水に溶解された金属塩が、インク中の水
に溶解された多糖類高分子の中へ拡散しつつ瞬時に溶媒
である水を抱え込ませる。これによってインクが瞬時に
固化し、最終出力画像が得られる。

【００２０】記録ヘッド１からのインクの吐出は次のよ
うにして行われる。インク２は矢印Ａに示す方向に図示
しないインク供給装置で搬送される。制御装置２０から
画像信号に応じて圧電素子３にパルス信号が入力される
と、圧電素子３がインク圧力室１９の方へ振動し、振動
板４が撓む。その結果、インク圧力室１９の内圧が上昇
し、インク圧力室１９内のインクがノズル１８から押し
出され、インクメニスカスが形成される。このとき電源
７から電極９に電圧を印加すると、液柱６が形成され
る。次に、制御装置２０から送られた信号によりノズル
１８の近傍に配置された発熱素子５が発熱すると、液柱
６の根元に気泡が発生する。その後、制御装置２０から
の信号に従って圧電素子３のパルス信号を遮断すると、
液柱６のインクが気泡部分から切り離されて記録ヘッド
１から吐出し、記録媒体８上に着弾する。これにより記
録媒体８上に画像が形成される。

【００２１】図２（ａ）〜（ｃ）は、それぞれ圧電素子
３、電源７、及び発熱素子５の動作タイミングを示す図
である。また図３（ａ）〜（ｄ）は、各動作タイミング
におけるインク吐出の様子を示す図である。

【００２２】図２（ａ）に示すように、時刻ｔ１におい
て圧電素子３がオンすると、図３（ａ）のように、ノズ
ル１８にインクメニスカス１０が形成される。この際同
時に、図２（ｂ）に示すように、高圧の電源７をオンと
して電極９に電圧を印加すると、図３（ｂ）のように液
柱６が形成される。これは、インクメニスカス１０の表
面に電極９とは逆極性の電荷が誘起され、インクメニス
カスが電界により吸引されるからである。次に、図２
（ａ）に示すように、時刻ｔ２において圧電素子３をオ
フとし、図２（ｃ）に示すように、時刻ｔ３において発
熱素子５にパルス電圧を印加し、発熱素子５をオンす
る。すると発熱素子５が高温となり、インク中の水が沸
騰するため、図３（ｃ）に示すように気泡１１が生じ
る。この気泡１１により、液柱６のインクが図３（ｄ）
に示すようにノズル１８で分断され、液滴１２が記録媒
体８に向かって吐出される。その後、時刻ｔ４にて発熱
素子５をオフし、時刻ｔ５にて電源７をオフする。

【００２３】この時、電極９に印加する電圧値は、記録
ヘッド１と記録媒体８との距離等によるが、概ね数百〜
数ｋＶの範囲であり、気泡１１が発生し、液滴１２が紙
に付着する瞬間まで印加しておく。また、気泡１１の発
生タイミングあるいは高圧電源７の電圧値、あるいはそ
の双方を変えることにより、液柱６の長さ、つまり液滴
１２の大きさの変調も可能となる。

【００２４】本発明で重要な点は、圧電素子３により
インク圧力室１９の内圧を上昇させてインクメニスカス
１０を形成すること、高圧電源７により電界を印加し
液柱６を形成すること、発熱素子５により気泡１１を
形成し液柱６を分断することである。本発明は、この３
つの点を組み合わせることによって、より大きな吐出力
を得ようとするものである。

【００２５】この場合、インクメニスカス１０の形成と
同時に電界を印加しないと、粘度の高いインクに対して
十分な吐出力が得られないだけではなく、図４（ａ）に
示すようにインクメニスカス１０が形成されたのち、図
４（ｂ）に示すようにノズル１８表面に沿ってインクが
濡れてしまう。このようなことが生じると、液滴１２の
大きさが不均一となったり、吐出方向がばらついたりす
るので、高品質画像を形成することができなくなる。

【００２６】インクメニスカス形成装置は圧電素子３と
振動板４の組み合わせ以外でも構成可能である。例え
ば、電磁力で振動板を撓ませてインク圧力室１９内の圧
力を変化させる方法などがある。但し、本実施例のよう
な圧電素子３と振動板４の組み合わせは、簡易かつ低エ
ネルギー駆動ができるので、インクメニスカス形成装置
に用いるのに極めて好適である。

【００２７】また液柱形成装置は、電界を印加すること
以外でも構成可能である。例えば、磁性インクと磁界を
組み合わせて使用したり、気流を使用したりする方法な
どがある。しかし、吐出方向の制御とインクとの相性を
考慮すると、電界を使用する方法が最も好ましい。本実
施例では、電極９の極性は正となるように構成している
が、負であっても構わない。

【００２８】図５は、本発明に係るインクジェット記録
装置の他の実施例を示す図である。本実施例は、図に示
すように液柱形成装置として、発熱素子５の代わりに、
通電電極１３をノズル１８の近傍に配置するものであ
る。この通電電極１３には、制御装置２０からの信号に
基づいて、図示しないパルス電源でインクを通電し、そ
の時発生する熱で気泡を形成する。

【００２９】同図において、記録ヘッド１により画像が
形成された記録媒体８は、矢印Ｂの方向に搬送され、画
像定着装置によって画像は瞬間的に固化される。画像定
着装置は、矢印Ｃ方向に回転して固化液１７を記録媒体
８に供給する固化液塗布ロール１５と、固化液塗布ロー
ル上に固化液１７を供給するフェルト１４と、固化液１
７をフェルト１４に供給する図示しない固化液供給装置
と、矢印Ｄの方向に固化液塗布ロール１５と同速度で回
転しながら記録媒体８に圧力を加える圧力ロール１６と
を有する。

【００３０】記録媒体８には固化液塗布ロール１５と圧
力ロール１６により圧力が加えられるので、インクが紙
にしっかり結合し、画像の定着性が良くなる。固化液塗
布ロール１５の表面は、金属、スポンジ、ウレタン、ゴ
ム、吸水性樹脂等、水に濡れやすいあるいは吸水性のあ
る材質が適している。フェルト１４も同様に、吸水性の
高いものを選択する。ここで、記録媒体８に塗布される
固化液１７の量は、インクが固化するのに必要最低限の
量でよい。また、画像定着装置の構成は、上述の固化液
塗布ロール１５に限定されるものではなく、固化液をス
リットから供給する方法、ミスト状に噴霧する方法、あ
るいは通常のインクジェット方式を用いて画像部のみ、
あるいは画像部とその近傍に供給する方法も使用でき
る。

【００３１】記録ヘッド１により画像の形成された記録
媒体８が画像定着装置に到達すると、記録媒体８と接触
した固化液塗布ロール１５の回転により、記録媒体８上
のインクに固化液１７が塗布され、インクが瞬時に固化
すると同時に、耐水性が与えられる。これは上述した通
り、固化液中の水に溶解された金属塩が、インク中の水
に溶解された多糖類高分子中へ拡散しつつ瞬時に溶媒で
ある水を抱え込ませるからである。

【００３２】多糖類高分子としては、寒天（アガロー
ス）、カラゲーナン、アルギン酸ナトリウム、カードラ
ン、ペクチン、コンニャクマンナン、ジェランガム、キ
サンタンガム、デンプン、ガラクトマンナン、ニトロセ
ルロース、ペクチニン、プロテオグリカン、グリコプロ
テイン、ベイジェランなどがあるが、これらに限られる
ものではない。

【００３３】金属塩としてはカリウムイオン、セシウム
イオン、カルシウムイオン、マグネシウムイオン、スト
ロンチウムイオン、バリウムイオン、アルミニウムイオ
ン、鉄イオン、銅イオン、酸化バナジウムイオンなどを
持つ塩が挙げられるが、これらに限られるものではな
い。また、用いる多糖類高分子の種類によって好ましい
金属塩の種類がある。例えばアルギン酸ナトリウムの場
合はカルシウムイオン、バリウムイオン、アルミニウム
イオンなどを持つ多価金属塩が好ましい。また、カラゲ
ーナンの場合はカリウムイオンやセシウムイオンなどを
持つ金属塩が好ましい。

【００３４】多糖類高分子の例をさらに詳述すると、ア
ルギン酸、アルギン酸一価塩があげられる。アルギン酸
は褐藻類から抽出される天然の多糖類高分子で、ワカメ
や昆布などに含まれている。主としてアルギン酸はナト
リウム塩として食品、医薬品、化粧品などの各分野で水
溶性の増粘剤として、或いはカルシウムを添加してゼリ
ーとして、或いは酵素の固定化ビーズとしてなど多種多
様に用いられている。アルギン酸ナトリウム塩の構造は
β−１，４−Ｄ−マンヌロン酸（Ｍ）とα−１，４−Ｌ
−グルロン酸（Ｇ）の重合体からなるナトリウム塩であ
る。アルギン酸ナトリウムはカルシウムなどの多価金属
塩とキレートを形成し水分を取り込んでゲルとなる。こ
れらが連鎖して高分子になるとＧＭ，ＭＭ，ＧＧの比率
によりゲル形成能は著しく異なる。ＧＧクラスタ領域は
分子が曲げられており、そこにカルシウムイオンが入っ
てエッグボックス型の構造が形成され強固な高分子が形
成され固化する。形成されるゲルは、アルギン酸の分子
量の増大とともに皮膜形成能が高まり、水や油に溶解し
ない膜が形成される。分子量は１０，０００以上が適し
ており、好ましくは５０，０００以上とするのがよい。

【００３５】多糖類高分子の例として先に挙げたカラゲ
ーナンは、紅藻類から抽出される海藻多糖類である。カ
ラゲーナンの化学構造は分子量が数十万から数百万の直
鎖状高分子で、Ｄ−ガラクトース、３，６−アンヒドロ
−Ｄ−ガラクトース、および硫酸基からなっている。硫
酸基の含有量により、κ型、λ型、τ型の３種類があ
る。生成されるゲルの力学的強度が強い点でκ型が好ま
しい。これはカリウムやセシウムなどの１価または多価
のカチオンイオンの存在で瞬時にゲル化する。カラゲー
ナンはらせん構造を分子鎖中に持っている。このらせん
構造の部分がカチオンイオンを介して凝集しゲルを形成
するといわれている。

【００３６】これら多糖類高分子ゲルの皮膜形成ゲル化
能を応用して、インクを記録媒体上で固化させる。固化
後の皮膜は耐水性に優れたものとなる。インクは多糖類
高分子と着色剤からなる水溶液である。これに着色剤の
分散剤など一般的によく知られる他の成分を添加しても
よい。この際のインクの粘度は、通常のインクジェット
方式に使用されているものと比較するとかなり粘度が高
いため、記録媒体、特に紙への浸透は遅く、紙へのにじ
みは発生しない。さらに、インクが紙に付着後すぐに、
固化液により水を抱え込みながら固化されるので、紙の
波打ちや裏ぬけも防止でき高品質な画像が得られる。

【００３７】また、着色剤はよく知られている水溶性染
料、有機顔料等が使用可能であるが、ゲル形成に関与す
る金属イオン種を、画像構成剤中に水溶性染料や顔料の
対イオンとして持つことは好ましくないので、用いる多
糖類高分子種に応じて、ゲル形成に関与しない染料、顔
料を選択する。

【００３８】染料や顔料の溶解、分散状態をさらに安定
化させるため、いわゆる界面活性剤、分散剤、包接化合
物等を添加してもよいが、この場合にもゲル形成に関与
する金属イオン種を画像構成剤中に対イオンとして持つ
ことは好ましくないので、用いる多糖類高分子種に応じ
て、ゲル形成に関与しない添加剤を選択する。

【００３９】

【実施例】（実施例１）インクとしてスペシャルブラッ
クＢａｙｅｒＡ−ＳＦ（Ｂａｙｅｒ社製）１．５重量
％、ナトリウムスルホン酸ホルマリン縮合物０．１重量
％をイオン交換水に分散し、続いて分子量１１０，００
０のアルギン酸ナトリウム（和光純薬工業製）３重量％
を添加分散して黒インクを調整した。次に固化液として
塩化カルシウムの５重量％水溶液（ｐＨ７．８）を調整
した。

【００４０】このインクを図１の記録ヘッド１に供給
し、画像情報に応じて圧電素子３を駆動すると同時に、
電極９に高圧電源７より＋２．５ｋＶの電圧を印加し、
液柱６を形成させた。その後圧電素子３が逆方向に戻る
と同時に、発熱素子５に３０Ｖの電圧を５μｓ印加し表
面温度を３２０℃にして気泡１１を発生させ、液柱６を
分断吐出させた。この時の記録媒体８としては、普通紙
ＦＸ−Ｊ紙、ＦＸ−Ｌ紙（富士ゼロックス社製）を使用
した。

【００４１】印字直後、固化液塗布ロール１５により、
上述の固化液を塗布したところ、最終的な出力画像はに
じみや紙の波打ち、裏抜け等のない良好なものとなっ
た。

【００４２】（実施例２）その他の条件は同様にして、
高圧電源７より電極９に印加する電圧値を＋１．５ｋＶ
にしてみた。その結果、紙に印字できたドットの大きさ
は、実施例１の約半分となり、ドットサイズ変調も可能
であることが確認できた。

【００４３】（実施例３）インクとしてスペシャルブラ
ックＢａｙｅｒＡ−ＳＦ（Ｂａｙｅｒ社製）１．５重
量％、ナトリウムスルホン酸ホルマリン縮合物０．１重
量％をイオン交換水に分散し、続いて分子量２４０，０
００のアルギン酸ナトリウム（紀文フードケミファ社
製）１．５重量％を添加分散して黒インクを調整した。
次に固化液として塩化カルシウムの５重量％水溶液（ｐ
Ｈ７．８）を調整した。

【００４４】このインクを図５の記録ヘッド１に供給
し、画像情報に応じて圧電素子３を駆動すると同時に、
電極９に高圧電源７より−２．５ｋＶの電圧を印加し、
液柱６を形成させた。その後圧電素子３が逆方向に戻る
と同時に、通電電極１３に２５Ｖの電圧を５μｓ印加
し、気泡１１を発生させ、液柱６を分断吐出させた。こ
の時の記録媒体８としては、普通紙ＦＸ−Ｊ紙、ＦＸ−
Ｌ紙（富士ゼロックス社製）を使用した。

【００４５】印字直後、固化液塗布ロール１５により、
上述の固化液を塗布したところ、最終的な出力画像はイ
ンクのにじみや紙の波打ち、裏抜け等のない良好なもの
となった。

【００４６】

【発明の効果】本発明によれば、高品質画像を実現する
ことのできるインクジェット記録装置を得ることができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るインクジェット記録装置の一実施
例を示す図である。

【図２】（ａ）〜（ｃ）はそれぞれ圧電素子、電源及び
発熱素子の動作タイミングを示す図である。

【図３】（ａ）〜（ｄ）は各タイミングにおけるインク
吐出の様子を示す図である。

【図４】（ａ）及び（ｂ）はそれぞれ電界を印加しない
場合のインクメニスカス及びノズル１８の表面状態を示
す図である。

【図５】本発明に係るインクジェット記録装置の他の実
施例を示す図である。

【符号の説明】

１記録ヘッド２インク３圧電素子４振動板５発熱素子６液柱７高圧電源８記録媒体９電極１０インクメニスカス１１気泡１２液滴１３通電電極１４フェルト１５固化液塗布ロール１６圧力ロール１７固化液１８ノズル１９インク圧力室２０制御装置

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】記録ヘッドのノズルにインクメニスカス
を形成するインクメニスカス形成装置と、前記インクメ
ニスカスからインク液柱を形成する液柱形成装置と、前
記液柱のインクをノズルから吐出させるインク吐出装置
と、前記吐出されたインクに固化液を付与する画像定着
装置とを備えたことを特徴とするインクジェット記録装
置。
【請求項２】前記インクメニスカス形成装置は、圧電
素子と振動板とからなることを特徴とする請求項１記載
のインクジェット記録装置。
【請求項３】前記液柱形成装置は、画像情報に応じて
インク液柱の形成量を可変とすることを特徴とする請求
項１記載のインクジェット記録装置。
【請求項４】前記液柱形成装置は、前記インクメニス
カスに電界を印加するよう構成されることを特徴とする
請求項１乃至３のいずれかに記載のインクジェット記録
装置。
【請求項５】前記インク吐出装置は、前記インクに熱
を付与して形成される気泡によりインクを吐出すること
を特徴とする請求項１記載のインクジェット記録装置。
【請求項６】前記インク吐出装置は、前記インクに電
流を流して形成される気泡によりインクを吐出すること
を特徴とする請求項１記載のインクジェット記録装置。
【請求項７】ノズルに形成したインク液柱を気泡によ
り分断して記録媒体に吐出するよう構成された記録ヘッ
ドと、前記記録媒体に吐出されたインクに固化液を付与
するよう構成された固化液付与装置とを備えたことを特
徴とするインクジェット記録装置。
【請求項８】前記インクが少なくとも多糖類高分子と
着色剤と水から成り、前記固化液が少なくとも金属塩と
水から成ることを特徴とする請求項７記載のインクジェ
ット記録装置。
【請求項９】前記多糖類高分子がアルギン酸、アルギ
ン酸一価金属塩、カラゲーナン、ペクチンの内の１種類
もしくはそれらの組み合わせであることを特徴とする請
求項８記載のインクジェット記録装置。
【請求項１０】多糖類高分子の分子量が１０，０００
以上１，０００，０００以下であることを特徴とする請
求項８記載のインクジェット記録装置。
【請求項１１】多糖類高分子の前記インクに占める割
合が１重量％から１０重量％であることを特徴とする請
求項８記載のインクジェット記録装置。
【請求項１２】前記固化液のｐＨが６から９の範囲内
にあることを特徴とする請求項８記載のインクジェット
記録装置。
【請求項１３】ノズルにインクメニスカスを形成する
インクメニスカス形成装置と、前記インクメニスカスか
らインク液柱を形成する液柱形成装置と、前記液柱をノ
ズルから吐出させるインク吐出装置とを備えたことを特
徴とする記録ヘッド。
【請求項１４】記録ヘッドのノズル内のインクに圧力
を加えてインクメニスカスを形成する工程と、前記イン
クメニスカスにエネルギーを印加して前記インクメニス
カスからインク液柱を形成する工程と、前記液柱のイン
クをノズルから吐出させる工程と、前記吐出されたイン
クに固化液を付与する工程とを備えたことを特徴とする
インクジェット記録方法。
【請求項１５】前記インク液柱を形成する工程は、前
記インクメニスカスに電界を印加する工程を含むことを
特徴とする請求項１４記載のインクジェット記録方法。
【請求項１６】前記インクを吐出させる工程は、前記
インクに熱を付与する工程を含むことを特徴とする請求
項１４記載のインクジェット記録方法。