CN102307490B - 链牙 - Google Patents

Abstract

有关本发明的链牙(10，10’，40)具备啮合头部(11，41)和从该啮合头部(11，41)延伸设置的二叉状的布带夹持部(21，21’，51)，另外，在对链牙(10，10’，40)进行液体处理时链牙会彼此产生粘滞的粘滞面的至少一面上，至少突出地设置有一个粘滞防止凸部(24，54)。据此，在对多个链牙(10，10’，40)进行喷涂工序等液体处理时，能够防止链牙彼此因第一牙面的面接触而牢固地粘滞不分离的现象，由于能够对链牙全体均质地实施喷涂等处理，所以，能够防止在链牙上产生喷涂不良，品质不匀。

Description

链牙

技术领域

本发明涉及拉链用的金属制链牙。

背景技术

金属制的链牙一般具有啮合头部、从该啮合头部的基端部向后方延展的主干部、从该主干部分支为二股并向后方延展的左右一对脚部。这样的金属制链牙通常通过两种代表性的方法制造。

在该金属制链牙的一种制造方法中，首先，对截面为Y字状的长的线材多级地进行压延加工，以所希望的厚度，将该线材在长度方向依次切割，制作Y字形的牙坯料。接着，使该牙坯料的相当于啮合头部的部分局部地推压变形，成形啮合凸部以及啮合凹部，据此，形成链牙。

接着，通过铆接构件，将该形成了的上述链牙沿另行移送的长的拉链带的一侧缘以一定的间距依次植入。据此，制造成列设置有金属制链牙的拉链条。

另外，在金属制链牙的另一种制造方法中，通过加压冲头以及加压冲模的推压，使金属制的扁平线材塑性变形，成形啮合头部，并使用剪切冲头以及剪切冲模，将成形了该啮合头部的扁平线材依次冲裁成牙的形状，据此，以一个一个零散的状态制造链牙。

这样得到的链牙在进行了滚筒研磨、化学研磨等研磨工序，对牙表面实施透明喷涂等喷涂工序后，经整理链牙的姿势的送料器等连续地向长的拉链带的一侧缘供给。于是，该被供给的链牙由铆接构件一个一个地被植入拉链带，据此，制造拉链条。

由该后者的方法制造的链牙由于能够通过加压冲头以及加压冲模进行各种各样的形状的赋形，所以，例如啮合头部的外观形状、构造涉及多方面。另外，该链牙由于能够通过研磨工序对牙全面实施研磨，付与光泽，通过喷涂工序喷涂所希望的色调，所以，具有表观、设计性优异的优点。

冲裁这样的金属制的扁平线材而制造的拉链的一例被日本实开平1-80012号公报(专利文献1)、日本特开2005-237532号公报(专利文献2)公开。

这些文献中记载的链牙70如图18所示，具备啮合头部71和从该啮合头部71延伸设置的布带夹持部81。

另外，在该链牙70中，上述啮合头部71具有薄壁状的平板部72、突出地设置在该平板部72的上面以及下面的啮合凸部73、从平板部72向上下方向隆起，从布带夹持部81向啮合凸部73的左右侧方延伸设置的左右的隆起部74。

上述布带夹持部81具有从啮合头部71的基端部经阶梯差面84延伸设置的厚壁的主干部82、从该主干部82向左右分支，并延伸设置的一对脚部83。再有，该链牙70以形成由啮合凸部73、左右的隆起部74以及主干部82包围的啮合凹部76，在该啮合凹部76嵌合着啮合对方的啮合凸部73的方式构成。

而且，在具有这样的金属制的链牙70的拉链中，链牙70紧固在拉链带上的紧固强度提高。另外，该拉链由于在使左右的链牙70啮合时，能够得到高的啮合强度，所以，即使受到横向拉力等，也能够防止链牙70的啮合脱开的所谓的链开裂(チエ一ン割れ)的产生。

再有，在上述专利文献2中，如图19所示，在使用剪切冲头91以及剪切冲模92从金属制的扁平线材93冲裁链牙70时，对剪切冲模92的冲头侧口周端缘进行半径0.01～1.0mm的倒角，另外，在剪切冲头91和剪切冲模92之间，设置规定的间隙T。

据此，通过冲裁得到的专利文献2的各链牙70能够在该链牙70的截面的80％以上具有剪切面，具有少于20％的断裂面。另外，这里提及的剪切面是指在以所希望的入射角向链牙70的截面照射了光时，在从其正反射位置离开的位置观察，照射光被正反射，成为深黑色的面，另一方面，断裂面是指照射光漫反射，看上去白的面。

这样，截面的80％以上为剪切面的链牙70成为牙表面的平滑度高，均质，外观方面也优异的高品质的链牙70，尤其是若为截面的90％以上为剪切面，则设计性也优异，适用用于高级品牌的制品等。

专利文献1：日本实开平1-80012号公报

专利文献2：日本特开2005-237532号公报

如上述专利文献2所述，在使用剪切冲头91和剪切冲模92从金属制的扁平线材93制造链牙70的情况下，如图19所示，使剪切冲头91以相对于扁平线材93正交的方式从上方向下方移动，据此，冲裁链牙。因此，在所得到的链牙的上牙面(剪切冲头91冲击接触的第一牙面)转印与剪切冲头91的链牙冲击接触的冲击接触面部94(前端面部)的形状。

另外，一般，剪切冲头91的冲击接触面部94中的与链牙的布带夹持部上面和隆起部上面冲击接触的部分(面)为了使链牙的表观良好，而被形成为与扁平线材93的上面平行的平坦面。

因此，由具有这样的冲击接触面部94的剪切冲头91和剪切冲模92冲裁的链牙的上牙面，尤其是布带夹持部的上面以及隆起部的上面被形成为平滑的平坦面。另外，在这种情况下，在布带夹持部的上面以及隆起部的上面和在冲裁牙时形成的截面(即，链牙的牙周面)之间所配置的棱线部被形成为方形。

与此相对，在该链牙的下面(即，配置在与第一牙面相反一侧的第二牙面)，尤其是布带夹持部的下面以及隆起部的下面侧，在冲裁链牙时，通过该冲裁而形成的截面和链牙的下面之间所配置的棱线部以从扁平线材被撕掉的方式被切割形成，因此，该下面侧的棱线部以及该棱线部的附近呈弯曲面状。

然而，使用剪切冲头和剪切冲模从扁平线材冲裁的金属制的链牙一般被植入拉链带前，像上述那样，被实施研磨工序、喷涂工序等处理。例如，在喷涂工序中，将多个链牙投入料斗，通过一面使该料斗旋转，一面喷雾涂料，来喷涂链牙。

但是，从扁平线材冲裁的链牙其布带夹持部的上面和隆起部的上面被形成为平坦面，且在它们的上面和牙周面之间所配置的棱线部像上述那样被形成为方形。

因此，例如在该链牙的喷涂工序中，在一面喷雾涂料，一面在料斗内搅拌多个链牙时，由于附着在链牙的表面的液状涂料的表面张力和大气压的影响，形成在链牙上的上述的平坦面和形成在其它的链牙上的平坦面因毛细管现象而牢固地粘滞，这些链牙变得不易分离。

因此，在对多个链牙进行喷涂工序时，若像上述那样，链牙的成为第一牙面的上面彼此通过液状涂料而粘滞，则存在不能对该链牙进行恰当的喷涂，产生喷涂不良的问题。另外，这样的链牙的上牙面彼此粘滞，不分离的现象不限于喷涂工序，在使用液体进行其它的处理的情况下也会产生，成为产生链牙的制品不良的原因。

另外，在布带夹持部以及隆起部的下面侧，由于配置在该下面侧的棱线部和该棱线部的附近被形成为弯曲面状，所以，配置在链牙上的布带夹持部以及隆起部的下面和其它的链牙的布带夹持部以及隆起部中的上面或下面难以相互粘滞，另外，即使其它的链牙一旦粘滞在该下面，这些链牙在受到了振动等时，也容易脱离。因此，不存在产生像链牙的上面(第一牙面)侧那样的链牙彼此粘滞，不分离的问题的情况。

本发明是借鉴上述以往的课题而做出的发明，其具体的目的在于，提供一种即使进行喷涂工序那样使用了液体的处理，也不存在在该处理中牙彼此粘滞的情况的金属制的链牙。

发明内容

为了实现上述目的，由本发明提供的链牙是作为基本的结构，具备啮合头部和从该啮合头部延伸设置的二叉状的布带夹持部的拉链用的金属制链牙，其最主要的特征在于，在对上述链牙进行液体处理时链牙会彼此产生粘滞的粘滞面的至少一面上，至少突出地设置有一个粘滞防止凸部。

在有关本发明的链牙中，优选上述链牙通过使用剪切冲头以及剪切冲模对金属制的扁平线材进行冲裁来制造，上述粘滞面包括与上述剪切冲头冲击接触的一侧的第一牙面和与该第一牙面相反一侧的第二牙面，上述粘滞防止凸部至少配置在上述第一牙面上。

另外，可以在上述第二牙面上还形成有上述粘滞防止凸部。再有，优选至少在上述第一牙面上形成有两个上述粘滞防止凸部。

在本发明中，优选上述啮合头部具有薄壁状的平板部和突出地设置在该平板部的上述第一牙面以及第二面上的啮合凸部，上述布带夹持部具有从上述啮合头部的基端部经阶梯差面延伸设置的厚壁的主干部和从该主干部分支并延伸设置的一对脚部，上述粘滞防止凸部被突出地设置在上述布带夹持部。

在这种情况下，优选相对于从由上述布带夹持部的与第一面形成在同一平面上的第一区域的啮合头部侧端缘到上述布带夹持部的脚部侧端缘的牙长度方向的尺寸L1，从上述粘滞防止凸部的顶部到上述布带夹持部的脚部侧端缘的牙长度方向的尺寸L2的比例被设定在1/2以上。

另外，优选上述粘滞防止凸部的至少一部分被包括在由上述主干部形成的第二区域内。

再有，优选上述脚部具有从上述主干部延伸设置的根部和从该根部延伸设置且外侧缘以及直线状的内侧缘沿牙长度方向配置的中间部以及从该中间部向相互接近的方向弯曲而形成的弯曲部，上述粘滞防止凸部位于第三区域内，该第三区域由上述中间部的区域和位于该中间部的前方且由该中间部的内侧缘朝上述啮合头部侧延长的延长线、上述主干部以及上述根部的外侧缘、上述主干部的上述啮合头部侧端缘围成的区域组合而成。

再有，优选上述脚部具有从上述主干部延伸设置的根部和从该根部延伸设置且外侧缘以及内侧缘沿牙长度方向配置的中间部以及从该中间部向相互接近的方向弯曲而形成的弯曲部，上述粘滞防止凸部被配置在上述中间部中的上述外侧缘和内侧缘之间的中央线上。

另外，优选上述粘滞防止凸部跨过上述主干部和上述脚部的边界线配置。

另一方面，在本发明中，也可以是上述啮合头部具有凹陷地设置在上述第一牙面侧的啮合凹部和突出地设置在上述第二牙面侧的啮合凸部，上述布带夹持部具有从上述啮合头部的基端部延伸设置的主干部和从该主干部分支并延伸设置的一对脚部，上述粘滞防止凸部被突出地设置在上述布带夹持部上。

在这种情况下，优选相对于上述链牙全体的牙长度方向的尺寸L3，从上述粘滞防止凸部的顶部到上述链牙的脚部侧端缘的牙长度方向的尺寸L4的比例被设定在1/2以上。

再有，优选在本发明的链牙中，上述粘滞防止凸部的突出设置高度被设定在0.05mm以下。

发明效果

有关本发明的链牙具备啮合头部和从该啮合头部延伸设置的二叉状的布带夹持部，另外，在对多个链牙进行喷涂工序那样的使用了液体的处理时，在链牙彼此产生粘滞的粘滞面的至少一面上，至少突出地设置有一个粘滞防止凸部。

这样的本发明的链牙因为在以往进行了液体处理时，在链牙彼此面接触并粘滞接合的粘滞面上预先形成粘滞防止凸部，所以，即使对该链牙进行液体处理，也在相互重合的链牙之间形成间隙，能够防止因链牙彼此面接触而牢固地粘滞不分离的现象。因此，即使对多个本发明的链牙进行使用了液体的处理，也能够防止像上述那样以链牙彼此的粘滞为起因的制品不良的产生。

尤其是本发明能够恰当地应用于通过使用剪切冲头以及剪切冲模对金属制的扁平线材进行冲裁所制造的链牙。在该情况下，上述粘滞面包括与剪切冲头冲击接触的一侧的第一牙面和与该第一牙面相反一侧的第二牙面，上述粘滞防止凸部至少配置在第一牙面上。

即，以往，在使用剪切冲头以及剪切冲模制造链牙的情况下，明显地产生牙彼此粘滞的问题，但本发明的链牙通过在与剪切冲头冲击接触的一侧的第一牙面上配置粘滞防止凸部，能够轻易地消除牙彼此粘滞的问题。

另外，本发明中的链牙并不限定于使用剪切冲头以及剪切冲模从金属制的扁平线材制造的链牙。例如，本发明也能够同样用于通过依次将截面为Y字状的长的线材切割，制作Y字形的牙坯料，使所得到的牙坯料的相当于啮合头部的部分局部地推压变形，成形啮合凸部以及啮合凹部来制造的金属制的链牙、通过将熔融的金属压入金属模的所谓模压成形，成形为所希望的形状的金属制的链牙。

另外，在本发明的链牙中，能够在配置于链牙的与上述第一牙面相反一侧的第二牙面上也形成上述粘滞防止凸部。据此，在对链牙进行使用了液体的处理时，还能够切实地防止链牙的第二牙面和其它的链牙的第一面或第二面粘滞接合的情况。

此外，通过在链牙的第一牙面和第二牙面形成粘滞防止凸部，例如在对该链牙进行化学研磨时，能够防止链牙彼此通过第一牙面、第二牙面面接触，因此，能够使化学研磨液顺畅地绕入(回り込ませる)各链牙的全体。因此，能够对链牙全体均匀地进行化学研磨，在链牙的光泽性不会产生不匀，能够进一步提高其外观品质。

再有，在本发明中，至少在上述第一牙面上形成有两个上述粘滞防止凸部。据此，在对链牙进行使用了液体的处理时，能够稳定地防止链牙的第一牙面彼此粘滞，同时，能够将粘滞防止凸部不显眼地设置在链牙上，也不存在使链牙的外观品质降低的情况。

有关本发明的链牙以上述啮合头部具有薄壁状的平板部和突出地设置在该平板部的上述第一牙面以及第二面上的啮合凸部，上述布带夹持部具有从上述啮合头部的基端部经阶梯差面延伸设置的厚壁的主干部和从该主干部分支并延伸设置的一对脚部，上述粘滞防止凸部被突出地设置在上述布带夹持部的方式构成。即使是具有这样的结构的链牙，也能够防止上述那样的第一牙面彼此粘滞的现象。

在这种情况下，通过相对于从由上述布带夹持部的与第一面形成在同一平面上的第一区域的啮合头部侧端缘到上述布带夹持部的脚部侧端缘的牙长度方向的尺寸L1，从上述粘滞防止凸部的顶部到上述布带夹持部的脚部侧端缘的牙长度方向的尺寸L2的比例被设定在1/2以上，好的是被设定在2/3以上，即使链牙彼此向相同方向重合，或即使向相反方向重合，也能够切实地防止第一牙面彼此的粘滞。

另外，通过上述粘滞防止凸部的至少一部分被包括在由上述主干部形成的第二区域内，也能够切实地防止第一牙面彼此的粘滞。

再有，上述脚部具有从主干部延伸设置的根部和从该根部延伸设置且外侧缘以及直线状的内侧缘沿牙长度方向配置的中间部以及从该中间部向相互接近的方向弯曲而形成的弯曲部，粘滞防止凸部位于第三区域内，该第三区域由中间部的区域和位于该中间部的前方，且由该中间部的内侧缘朝啮合头部侧延长的延长线、主干部以及根部的外侧缘、主干部的啮合头部侧端缘包围的区域组合而成，据此，也能够切实地防止第一牙面彼此的粘滞。另外，中间部中的外侧缘以及内侧缘沿牙长度方向配置是指在链牙被植入拉链带的状态下，中间部的外侧缘和内侧缘在牙长度方向大致平行地配置。

再有，上述脚部具有从主干部延伸设置的根部和从该根部延伸设置且外侧缘以及内侧缘沿牙长度方向配置的中间部以及从该中间部向相互接近的方向弯曲而形成的弯曲部，上述粘滞防止凸部被配置在中间部中的外侧缘和内侧缘之间的中央线上，据此，也能够切实地防止第一牙面彼此的粘滞。

另外，通过上述粘滞防止凸部跨过上述主干部和上述脚部的边界线配置，也能够切实地防止第一牙面彼此的粘滞。

另一方面，有关本发明的链牙也可以以上述啮合头部具有凹陷地设置在上述第一牙面侧的啮合凹部和突出地设置在上述第二牙面侧的啮合凸部，上述布带夹持部具有从上述啮合头部的基端部延伸设置的主干部和从该主干部分支并延伸设置的一对脚部，上述粘滞防止凸部被突出地设置在上述布带夹持部上的方式构成。即使是具有这样的结构的链牙，也能够防止上述那样的第一牙面彼此粘滞的现象。

在这种情况下，通过相对于上述链牙全体的牙长度方向的尺寸L3，从上述粘滞防止凸部的顶部到上述链牙的脚部侧端缘的牙长度方向的尺寸L4的比例被设定在1/2以上，能够切实地防止第一牙面彼此的粘滞。

再有，在本发明的链牙中，上述粘滞防止凸部的突出设置高度被设定在0.05mm以下。据此，例如在为了将链牙植入拉链带，而将该链牙经送料器、射枪向拉链带供给时，能够防止链牙在送料器、射枪内堵塞的情况，能够稳定地进行链牙的供给。

再有，在本发明中，粘滞防止凸部的突出设置高度被设定成在液体处理后在0.05mm以下，好的是在0.03mm以下。据此，能够不显眼地将粘滞防止凸部设置在链牙上。

另外，若粘滞防止凸部的突出设置高度像上述那样被设定，则例如在本发明的链牙向拉链带供给后，在将该链牙向拉链带铆接时，还能够防止粘滞防止凸部摩擦牙铆接构件，产生牙的喷涂剥落这样的问题。

附图说明

图1是表示有关本发明的实施例1的链牙的立体图。

图2是表示该链牙铆接在拉链带前的状态的俯视图。

图3是具有该链牙的拉链的正视图。

图4是说明该链牙的第一区域的说明图。

图5是说明该链牙的第二区域的说明图。

图6是说明该链牙的第三区域的说明图。

图7是该链牙的侧视图。

图8是从脚部侧看该链牙时的图。

图9是模式地表示从扁平线材冲裁该链牙的剪切冲头和剪切冲模的立体图。

图10是模式地表示从扁平线材冲裁该链牙时的状态的主要部分剖视图。

图11是表示两个链牙朝向相同方向，以第一牙面相面对的方式重合的状态的侧视图。

图12是表示两个链牙朝向相互相反的方向，以第一牙面相面对的方式重合的状态的侧视图。

图13是表示两个链牙朝向相同方向，以第二牙面相面对的方式重合的状态的侧视图。

图14是说明链牙的脚部宽度和左右的脚部前端之间的间隔的关系的说明图。

图15是表示成为实施例1的变形例的链牙的侧视图。

图16是表示有关本发明的实施例2的链牙的立体图。

图17是该链牙的侧视图。

图18是表示以往的链牙的立体图。

图19是模式地表示从扁平线材冲裁该链牙的剪切冲头和剪切冲模的剖视图。

符号说明

1：拉链；2：拉链带；3：拉链条；4：拉头；10，10’：链牙；11：啮合头部；12：平板部；13：啮合凸部；14：隆起部；14a：延伸设置部；14b：倾斜部；15：啮合凹部；21，21’：布带夹持部；22：主干部；23：脚部；23a：根部；23b：中间部；23c：弯曲部；23d：中央线；24，24’：粘滞防止凸部；25：境界线；26：阶梯差面；31：扁平线材；32：剪切冲头；32a：前端面部；32b：凹部；33：剪切冲模；33a：口部；40：链牙；41：啮合头部；42：啮合头部本体；43：啮合凸部；44：啮合凹部；51：布带夹持部；52：主干部；53：脚部；54：粘滞防止凸部；61：第一区域；62：第二区域；63：第3区域。

具体实施方式

下面，列举实施例，并参照附图，详细说明本发明的实施方式。另外，本发明并不受下面说明的各实施例的任何限制，只要具有与本发明实质上相同的结构，且能够产生同样的作用效果，即可进行各种各样的变更。

例如，后述的实施例1以及实施例2的链牙是通过使用剪切冲头以及剪切冲模，将金属制的扁平线材冲裁成规定的牙形状，然后，进行研磨工序、喷涂工序来制造的。但是，本发明的链牙并不限定于此，可以应用于存在在液体处理时，链牙彼此或液体处理装置和链牙会产生粘滞的可能性的所有的金属制链牙。例如，本发明的链牙包括通过依次将截面为Y字状的长的线材切割，制作Y字形的牙坯料，使该得到的牙坯料的相当于啮合头部的部分局部地推压变形，成形啮合凸部以及啮合凹部来制造的金属制链牙、通过模压成形成形为所希望的形状的金属制链牙等。

实施例1

图1是表示有关本实施例1的链牙的立体图，图2是表示该链牙铆接在拉链带前的状态的俯视图。

另外，在下面的有关链牙的说明中，牙上下方向是指将该链牙安装在拉链带上时成为布带表里方向的朝向(第一牙面侧为上方，第二牙面侧为下方)。另外，牙长度方向或前后方向是指成为布带宽度方向的朝向(啮合头部前端侧为前方，脚部延端侧为后方)，牙宽度方向(或左右方向)是指成为布带长度方向的朝向。

本实施例1的链牙10如后所述，是通过使用剪切冲头32以及剪切冲模33将由铜合金、镍合金、铝等的金属构成的扁平线材31冲裁成规定的牙形状(参见图9以及图10)，然后，进行研磨工序、喷涂工序来形成的。

另外，该链牙10具备具有啮合凸部13的啮合头部11(也有简称啮合头部的情况)和从啮合头部11的基端部(后端部)经阶梯差面26延伸设置的布带夹持部21，作为在啮合头部11的上面侧和下面侧分别配置有啮合凸部13的所谓双面牙被构成。

在这种情况下，链牙10的牙上面成为在从扁平线材31冲裁时，与剪切冲头32的前端面冲击接触的第一牙面，下牙面成为其相反侧的第二牙面。

上述啮合头部11具有配置在表里方向的中央部的薄壁的平板部12、突出地设置在该平板部12的上面以及下面的啮合凸部13、从平板部12向上下方向隆起，并从布带夹持部21向啮合凸部13的左右侧方延伸设置的左右的隆起部14。另外，在该啮合头部11上形成由啮合凸部13、左右的隆起部14以及布带夹持部21包围的啮合凹部15。

该啮合头部11的上述平板部12以比布带夹持部21薄的规定的板厚形成，该平板部12的左右侧缘以平板部12的左右宽度方向的尺寸从基端侧向前端逐渐变小的方式，以从牙上下方向看时呈圆弧状或锥状的方式被形成。

上述啮合凸部13以鼓起成山状的方式被突出地设置在平板部12的左右中央部。另外，该啮合凸部13的顶部中的高度位置(上下方向的位置)，即，从平板部12的上下面到啮合凸部13的顶部的上下方向的高度尺寸被设定成与从平板部12的上下面到布带夹持部21(尤其是布带夹持部21的后述的主干部22)的上下面的上下方向的高度尺寸相同或比它大。

另外，在牙长度方向看本实施例1的链牙10时，该啮合凸部13的前端缘的位置被设定在与平板部12的前端缘的位置相比的后方，在啮合凸部13的前端缘和平板部12的前端缘之间配置平板部12的上面。

上述隆起部14从平板部12向上下方向隆起地形成，具有从布带夹持部21以一定的壁厚向前方延伸设置的延伸设置部14a、从该延伸设置部14a的前端向前方朝下倾斜的倾斜部14b。在这种情况下，该隆起部14的前端缘以位于与啮合凸部13的后端缘相比的前方的方式被配置。

本实施例1的链牙10中的上述布带夹持部21具有从啮合头部11向后方延伸设置的主干部22、从主干部22向左右分支并延伸设置的左右一对脚部23，在该布带夹持部21的上面形成两个粘滞防止凸部24。

该布带夹持部21中的上述主干部22将啮合头部11和左右的脚部23连结，该主干部22的上下面以及左右侧面分别与隆起部14的延伸设置部14a和脚部23的各上下面以及左右侧面形成在同一面上。

上述脚部23从主干部22的后端分支成二叉并延伸设置，具有从主干部22延伸设置的根部23a、从该根部23a延伸设置，且在植入拉链带的状态下外侧缘以及内侧缘沿牙长度方向被配置成直线状的中间部23b、从该中间部23b向相互接近的方向弯曲而形成的弯曲部23c。在这种情况下，中间部23b以外侧缘和内侧缘间的宽度尺寸沿牙长度方向恒定的方式被形成。

另外，本实施例1中的左右的脚部23在链牙10被植入拉链带前的状态下，如图2所示，将脚打开地被配置，从上面侧看链牙10的全体时，该链牙10呈大致Y字状。

在这种情况下，脚打开的左右的脚部23的前端部间的间隔A被设定成比该脚部23的弯曲部23c中的脚部23宽度尺寸的最大值(即，如图2所示，针对弯曲部23c，从上面看脚部23时相对于中间部23b的外侧缘以及内侧缘正交的方向的尺寸的最大值)B大。另外，上述间隔A被设定成比图7所示那样的除粘滞防止凸部24以外的布带夹持部21中的牙上下方向的尺寸的最大值C大。

通过像这样将上述间隔A设定得比上述最大值B大，另外，比上述最大值C大，例如在研磨工序、喷涂工序等中，在一面搅扰多个链牙10，一面进行规定的处理的情况下，例如，如图14所示，即使其它的链牙10的脚部23进入到链牙10的左右脚部23之间，也能够防止这些脚部23相互缠绕，能够轻易将进入了的脚部23从左右脚部23间拔出。据此，能够在使各链牙10零散的状态下，顺畅且均质地进行规定的处理，能够防止链牙10的品质产生不匀。

另外，本实施例1的链牙10如后所述，是通过用剪切冲头32和剪切冲模33从上面侧冲裁扁平线材31而形成的(参见图9以及图10)。在这种情况下，含有该链牙10中的布带夹持部21的上面和隆起部14中的延伸设置部14a的上面的上牙面由在从扁平线材31冲裁链牙10时，与剪切冲头32冲击接触的第一牙面构成，尤其是布带夹持部21的上面和延伸设置部14a的上面呈被转印了剪切冲头32的前端面部32a的形状的相同的平坦面。

再有，该链牙10中的周面，即，啮合头部11中的牙外周面和布带夹持部21的牙外周面(主干部22的左右侧面和脚部23的外周面)以及内周面(脚部23的内周面)由冲裁牙时形成的截面构成，另外，配置在链牙10的这些周面和形成为平坦面的布带夹持部21以及延伸设置部14a的上面之间的棱线部被形成为方形。

另一方面，在该链牙10的布带夹持部21以及延伸设置部14a的下面侧，在从扁平线材31冲裁链牙10时，由于配置在冲裁时形成的上述截面(即，链牙10的周面)和布带夹持部21以及延伸设置部14a的下面之间的棱线部以从扁平线材31被撕掉的方式被切割形成，所以，该下面侧的棱线部及其附近呈弯曲面状。

另外，在本实施例1中，突出地设置在该布带夹持部21的上面的两个粘滞防止凸部24分别被形成为圆锥台状，以满足下面规定的五个条件中的至少一条的方式被配置。

首先，作为第一条件，如图4所示，在将布带夹持部21的与上面形成在同一平面上的区域，即，由布带夹持部21的上面和延伸设置部14a的上面构成的区域作为第一区域61(图4的斜线部分)时，粘滞防止凸部24需要以相对于从第一区域61的前端缘到布带夹持部21的后端缘的牙长度方向的尺寸L1，从粘滞防止凸部24的顶部到布带夹持部21的后端缘的牙长度方向的尺寸L2的比例在1/2以上，优选是2/3以上的方式被配置。

接着，作为第二条件，如图5所示，在将主干部22的上面作为第二区域62(图5的斜线部分)时，有必要使粘滞防止凸部24的至少一部分被包括在第二区域62内。

作为第三条件，如图6所示，在将脚部23的中间部23b的区域以及位于该中间部23b的前方，且由该中间部23b的外侧缘以及内侧缘朝啮合头部11侧延长的延长线和主干部22的前端缘包围的区域组合而成的区域作为第三区域63(图6的斜线部分)时，有必要使粘滞防止凸部24被包括在第三区域63内。

作为第四条件，如图6所示，粘滞防止凸部24有必要被配置在脚部23的中间部23b中的外侧缘和内侧缘之间的中央线23d上。

再有，作为第五条件，如图6所示，粘滞防止凸部24有必要跨过主干部22和脚部23的边界线25配置。

通过以满足这样的第一～第五条件中的至少一个条件的方式配置粘滞防止凸部24，如后所述，在对本实施例1的链牙10进行喷涂工序那样的使用了液体的处理时，即使其它链牙10以使该布带夹持部21以及延伸设置部14a的上面相面对的方式重合在该链牙10的布带夹持部21以及延伸设置部14a的上面(例如，参见图11、图12)，粘滞防止凸部24也在这些链牙10之间形成间隙，能够切实地防止链牙10的上述上面彼此因隔着液体面接触而粘滞的情况。

另外，在这种情况下，粘滞防止凸部24中的从布带夹持部21的上面到粘滞防止凸部24的顶部的上下方向的高度尺寸(突出设置高度)H例如在链牙10被植入拉链带时被设定成0.05mm以下，好的是设定在0.03mm以下。若粘滞防止凸部24的突出设置高度H被设定在这样的范围，则即使将粘滞防止凸部24设置在链牙10上，也能够使该粘滞防止凸部24不显眼。

另外，虽然该粘滞防止凸部24只要从布带夹持部21的上面略微突出即可，但是，尤其优选该突出设置高度H被设定在0.01mm以上。在这种情况下，由于本实施例1的链牙10如后所述，在从扁平线材31冲裁后，被实施研磨工序，所以，从扁平线材31冲裁链牙10时的粘滞防止凸部24的突出设置高度H是考虑在研磨工序中粘滞防止凸部24被削平的情况设定的。

接着，说明制造这样的本实施例1的金属性链牙10的方法。

首先，准备金属制的扁平线材31，通过加压冲头以及加压冲模的推压，使该扁平线材31塑性变形，在扁平线材31上以规定的间距成形啮合头部11的形状，尤其是平板部12以及啮合凸部13的形状。此时，所准备的扁平线材31的壁厚被设定成与链牙10的主干部22的壁厚相等。

接着，如图9所示，移送成形有啮合头部11的形状的扁平线材31，直至其成形有啮合头部11的部位来到剪切冲模33的口部33a的位置。然后，使啮合头部11的成形部位被移送到规定的位置的扁平线材31停止，使剪切冲头32像图10所示那样，以进入剪切冲模33的口部33a的方式下降。此时，在剪切冲头32的前端面部32a上设置用于在布带夹持部21的上面形成粘滞防止凸部24的凹部32b。

据此，在从扁平线材31冲裁图2所示那样的大致Y字形状的链牙10的同时，在该链牙10的布带夹持部21的第一牙面上形成两个粘滞防止凸部24。另外，图10所示的剖视图是表示在与图2所示的链牙10的X-X线对应的部位切断时的截面。

在像这样从扁平线材31冲裁链牙10后，将各个链牙10投入液体处理容器，进行滚筒研磨、化学研磨等研磨工序，据此，付与该链牙10光泽。

此时，在本实施例1的链牙10中，如上所述，左右的脚部23的前端部之间的间隔A被设定成比该脚部23的弯曲部23c中的脚部23宽度尺寸的最大值B大，另外，比除粘滞防止凸部24以外的布带夹持部21中的牙上下方向的尺寸的最大值C大。

据此，在对多个链牙10进行滚筒研磨时，能够防止在链牙10的左右脚部23之间其它的链牙10的脚部23相互缠绕的情况，能够在各链牙10一个一个地零散的状态下，均质地进行滚筒研磨。另外，由于这样的效果在进行后述的化学研磨、喷涂时也能够得到，所以，能够均质地对各链牙10进行化学研磨、喷涂这样的处理。

再有，由于本实施例1的各链牙10被做成其上面侧具有粘滞防止凸部24，另外，下面侧的棱线部及其附近被形成为弯曲面状的结构，所以，例如在对多个链牙10进行滚筒研磨时，能够有效地防止链牙10粘滞在进行滚筒研磨的处理槽(滚筒)的内壁面的情况。因此，能够对各链牙10进行更均质的物理的研磨，另外，在进行滚筒研磨后，从处理槽回收链牙10时，能够轻易地进行该回收作业。

接着，对实施了滚筒研磨的链牙10进行化学研磨。在该化学研磨中，通过在各链牙10上形成粘滞防止凸部24，能够防止其它的链牙10与链牙10的布带夹持部21以及延伸设置部14a的上面面接触，因此，能够使化学研磨液顺畅地遍布在链牙10的上面侧，能够均质地对该链牙10进行化学研磨。

在进行了上述那样的研磨工序后，对所得到的链牙10进行透明喷涂等的喷涂工序。在该喷涂工序中，将多个链牙10投入料斗，一面使该料斗旋转，一面喷雾涂料，据此，对链牙10进行透明喷涂或所希望的色调的喷涂。

此时，通过在本实施例1的链牙10上形成粘滞防止凸部24，例如，在料斗的旋转中，例如如图11所示，即使链牙10彼此以使布带夹持部21以及延伸设置部14a的上面或下面相面对，啮合头部11朝向相同方向的方式重合，或如图12所示，链牙10彼此以使布带夹持部21以及延伸设置部14a的上面或下面相面对，啮合头部11朝向相互相反的方向的方式重合，也由于粘滞防止凸部24在这些链牙10之间形成间隙，而能够防止链牙10彼此通过液状染料粘滞的情况。

另外，在这种情况下，在料斗的旋转中，例如如图13所示，即使链牙10的布带夹持部21以及延伸设置部14a的下面和其它的链牙10中的布带夹持部21以及延伸设置部14a的下面重合，也由于布带夹持部21以及延伸设置部14a的下面侧的棱线部及其附近被形成为弯曲面状，而能够轻易地使它们脱离，不存在链牙10彼此通过液状染料粘滞的情况。

因此，这些链牙10在喷涂工序中，不存在像以往的链牙10那样相互粘滞不分离的情况，能够顺畅地喷涂链牙10的全面。因此，不存在产生以链牙10彼此的粘滞为起因的喷涂不良的情况，能够稳定地付与各链牙10所希望的色调。

而且，像上述那样得到的本实施例1的链牙10被投入未图示出的送料器，在链牙10的姿势被整理后，经未图示出的射枪，向拉链带的布带侧缘部以布带端缘部被夹在链牙10的左右脚部23之间的方式供给。

此时，由于形成在链牙10上的粘滞防止凸部24将其突出设置高度H设定得小，在0.05mm以下(好的是0.03mm以下)，所以，在该链牙10经送料器、射枪向拉链带供给时，能够防止链牙10在送料器、射枪内堵塞的情况。

此后，通过使用未图示出的铆接构件，对供给到拉链带的布带侧缘部的链牙10进行铆接来植入布带侧缘部。此时，在链牙10的铆接构件为例如以将链牙10的左右脚部23包入的方式进行保持，将该左右脚部23向拉链带铆接的部件的情况下，由于粘滞防止凸部24的突出设置高度H设定得小，在0.05mm以下(好的是0.03mm以下)，所以，能够防止上述铆接构件与粘滞防止凸部24干涉，或者，即使铆接构件与粘滞防止凸部24干涉，也能够将该干涉抑制得小。

据此，能够顺畅且稳定地进行铆接链牙10将它植入拉链带的作业，且能够防止以链牙10的粘滞防止凸部24摩擦铆接构件为起因的对链牙10实施的喷涂被剥落，链牙10的底涂层露出的情况。

而且，像上述那样多个链牙10如图3所示，以规定的间距被植入拉链带2的布带侧缘部，据此，形成左右一对拉链条3，进而，将拉头4插通在该拉链条3的牙列，据此，能够制造拉链1。

这样得到的拉链1由于不会在各链牙10上产生喷涂不良，另外，各链牙10的牙全体均质地具备光泽、所希望的色调，所以，能够作为表观、设计性优异的高品质的拉链。

另外，在该实施例1中，对仅在链牙10的布带夹持部21的上面侧形成粘滞防止凸部24的情况进行了说明，但是本发明并不限定于此。例如，也可以如图15所示，粘滞防止凸部24不仅设置在链牙10’的布带夹持部21’的上面，在该布带夹持部21’的下面侧也能够设置两个粘滞防止凸部24’。

像这样，通过在布带夹持部21’的下面侧还进一步设置粘滞防止凸部24’，能够在对链牙10’进行喷涂工序等使用了液体的处理时，切实地防止其它的链牙10’与链牙10’的布带夹持部21’以及延伸设置部14a的下面面接触并粘滞的情况。

此外，若在链牙10’的第一牙面和第二牙面上形成粘滞防止凸部24、24’，则例如在对该链牙10’进行化学研磨时，能够使化学研磨液顺畅地遍布在链牙10’的上面侧以及下面侧，因此，能够更均质地对该链牙10’的全面进行化学研磨，能够进一步防止在光泽性方面产生不匀。

另外，在实施例1中，形成在链牙10的上面的粘滞防止凸部24以满足上述五个条件中的至少一个的方式被配置。但是，本发明并不限定于此，设置粘滞防止凸部的位置可根据需要任意变更。

例如，在将两个粘滞防止凸部24形成在链牙10的上面的情况下，可以将一方的粘滞防止凸部24配设在主干部22的上面，且是链牙10的与左右方向的中心线相比的左侧(或右侧)，并将另一方的粘滞防止凸部24配设在脚部23的弯曲部23c的上面，且是链牙10的与左右方向的中心线相比的右侧(或左侧)。

再有，在本发明中，粘滞防止凸部24的配设数量在各链牙10上并非一定设定为两个，也可以根据链牙10的形状、大小等，配设三个以上粘滞防止凸部24。

例如在将三个粘滞防止凸部24形成在链牙10的上面的情况下，也可以将一个粘滞防止凸部24配设在主干部22的上面，且是链牙10的左右方向的中心线上，并将其它的两个粘滞防止凸部24配设在左右的弯曲部23c的各上面。

再有，在实施例1中，各粘滞防止凸部24像上述那样被形成为圆锥台状，但是，在本发明中，对粘滞防止凸部的形状也没有特别限定。例如粘滞防止凸部也可以按照在链牙的正视时呈在牙长度方向长的椭圆形，该椭圆的中心部作为最鼓起的那样的形状，形成在脚部23的中间部23b的上面。

实施例2

图16是表示有关本发明的实施例2的链牙的立体图，图17是该链牙的侧视图。

本实施例2的链牙40与上述实施例1的情况相同，是通过使用剪切冲头以及剪切冲模将由铜合金、镍合金、铝等的金属构成的扁平线材冲裁成规定的形状，然后进行研磨工序、喷涂工序来形成的。

该链牙40具备具有啮合凸部43以及啮合凹部44的啮合头部41、从啮合头部41的基端部延伸设置的布带夹持部51，作为仅在啮合头部41的下面侧具有啮合凸部43的所谓的单面牙被构成。在这种情况下，链牙40的上牙面成为在从扁平线材冲裁时，剪切冲头的前端面所冲击接触的第一牙面，下牙面成为其相反一侧的第二牙面。

上述啮合头部41具有啮合头部本体42、凹陷地设置在该啮合头部本体42的上面侧的啮合凹部44、突出地设置在上述啮合头部本体42的下面侧的啮合凸部43。另外，上述布带夹持部51具有从啮合头部41向后方延伸设置的主干部52、从主干部52向左右分支并延伸设置的左右一对脚部53，在该布带夹持部51的上面形成两个粘滞防止凸部54。

另外，本实施例2中的链牙40的左右脚部53也与上述实施例1的链牙40的情况相同，在链牙40被植入拉链带前的状态下，将脚向左右打开地配置，该链牙40在从上面侧看其全体形状时，呈大致Y字状。

在本实施例2中，啮合头部41的啮合头部本体42的上下面以及左右侧面、布带夹持部51的上下面以及左右侧面被形成在同一面上。另外，本实施例2的链牙40由于是通过用剪切冲头和剪切冲模从上面侧冲裁扁平线材而形成，所以，该链牙40中的啮合头部本体42的上面和除粘滞防止凸部54以外的布带夹持部51的上面成被转印了剪切冲头的前端面部的形状的平坦面。

另外，配置在形成这些平坦面的啮合头部本体42以及布带夹持部51的上面和链牙40的周面之间的棱线部被形成为方形。与此相对，在作为第二牙面的啮合头部本体42以及布带夹持部51的下面和链牙40的周面之间配置的棱线部及其附近被形成为弯曲面状。

再有，配置在本实施例2的链牙40上的两个粘滞防止凸部54分别被形成为圆锥台状。在这种情况下，该粘滞防止凸部54以相对于链牙40全体的牙长度方向的尺寸L3，从粘滞防止凸部54的顶部到链牙40的脚部53侧端缘的牙长度方向的尺寸L4的比例为1/2以上的方式被配置。

通过粘滞防止凸部54以满足这样的条件的方式被配置，在对本实施例2的链牙40进行喷涂工序那样使用了液体的处理时，即使其它链牙40以使布带夹持部51以及延伸设置部的上面面对在该链牙40的啮合头部本体42以及布带夹持部51的上面，啮合头部41朝向相同方向或相反方向的方式重合，粘滞防止凸部54也在这些链牙40之间形成间隙，能够切实地防止链牙40彼此因隔着液体面接触而粘滞的情况。

另外，在这种情况下，粘滞防止凸部54中的从布带夹持部51的上面到粘滞防止凸部54的顶部的上下方向的高度尺寸(突出设置高度)例如在链牙40被植入拉链带时被设定成0.05mm以下，好的是在0.03mm以下。若粘滞防止凸部54的突出设置高度被设定在这样的范围，则即使将粘滞防止凸部54设置在链牙40上，也能够使该粘滞防止凸部54不显眼。

若是这样的本实施例2的链牙40，则能够发挥与上述实施例1的链牙40相同的效果。

例如，在使用剪切冲头以及剪切冲模从扁平线材冲裁了本实施例2的链牙40后，在研磨工序对该链牙40进行滚筒研磨。此时，由于在本实施例2的链牙40的上面侧像上述那样形成粘滞防止凸部54，另外，下面侧的棱线部及其附近被形成为弯曲面状，所以，能够防止链牙40粘滞在进行滚筒研磨的处理槽的内壁面。据此，能够均质地对各链牙40进行物理研磨，另外，在进行了滚筒研磨后，从处理槽回收链牙40时，也能够轻易地进行该回收作业。

另外，在进行上述的滚筒研磨后，进行化学研磨时，通过各链牙40具有粘滞防止凸部54，能够防止其它的链牙40与链牙40的上面面接触。因此，能够使化学研磨液顺畅地遍布在链牙40的上面侧，能够均质地对该链牙40进行化学研磨。

再有，进行了上述那样的化学研磨的链牙40在此后被实施喷涂工序。此时，各链牙40具有粘滞防止凸部54，且该链牙40的下面侧的棱线部及其附近被形成为弯曲面状，据此，能够在喷涂工序中，防止链牙40彼此通过液状染料而粘滞的情况，能够均质地对链牙40的全面进行喷涂。因此，不存在产生以链牙40彼此的粘滞为起因的喷涂不良的情况，能够稳定地付与各链牙40所希望的色调。

这样得到的链牙40由于不会产生喷涂不良，另外，牙整体均质地具备光泽、所希望的色调，所以，使用该链牙40制造出的拉链成为外观、设计性优异的拉链。

Claims (12)

1.一种链牙，是具备具有啮合凸部(13)的啮合头部(11，41)和从该啮合头部(11，41)延伸设置的二叉状的布带夹持部(21，21’，51)的拉链用的金属制链牙(10，10’，40)，其特征在于，

在对上述链牙(10，10’，40)进行液体处理时链牙会彼此产生粘滞的粘滞面的至少一面上，至少突出地设置有一个粘滞防止凸部(24，54)，

上述链牙(10，10’，40)通过使用剪切冲头(32)以及剪切冲模(33)对金属制的扁平线材(31)进行冲裁来制造，

上述粘滞面包括与上述剪切冲头(32)冲击接触的一侧的第一牙面和与该第一牙面相反一侧的第二牙面，

上述粘滞防止凸部(24，54)至少配置在上述粘滞面之一的上述第一牙面上。

2.如权利要求1所述的链牙，其特征在于，在上述第二牙面上还形成有上述粘滞防止凸部(24’)。

3.如权利要求1所述的链牙，其特征在于，至少在上述第一牙面上形成有两个上述粘滞防止凸部(24，54)。

4.如权利要求1至3中的任一项所述的链牙，其特征在于，上述啮合头部(11)具有薄壁状的平板部(12)和突出地设置在该平板部(12)的上述第一牙面以及第二牙面上的啮合凸部(13)，

上述布带夹持部(21，21’)具有从上述啮合头部(11)的基端部经阶梯差面(26)延伸设置的厚壁的主干部(22)和从该主干部(22)分支并延伸设置的一对脚部(23)，

上述粘滞防止凸部(24，24’)被突出地设置在上述布带夹持部(21)上。

5.如权利要求4所述的链牙，其特征在于，相对于从由上述布带夹持部(21，21’)的与第一牙面形成在同一平面上的第一区域(61)的啮合头部侧端缘到上述布带夹持部(21，21’)的脚部侧端缘的牙长度方向的尺寸L1，从上述粘滞防止凸部(24)的顶部到上述布带夹持部(21)的脚部侧端缘的牙长度方向的尺寸L2的比例被设定在1/2以上。

6.如权利要求4所述的链牙，其特征在于，上述粘滞防止凸部(24)的至少一部分被包括在由上述主干部(22)形成的第二区域(62)内。

7.如权利要求4所述的链牙，其特征在于，上述脚部(23)具有从上述主干部(22)延伸设置的根部(23a)和从该根部(23a)延伸设置且外侧缘以及直线状的内侧缘沿牙长度方向配置的中间部(23b)以及从该中间部(23b)向相互接近的方向弯曲而形成的弯曲部(23c)，

上述粘滞防止凸部(24)位于第三区域(63)内，该第三区域(63)由上述中间部(23b)的区域和位于该中间部(23b)的前方且由该中间部(23b)的内侧缘朝上述啮合头部(11)侧延长的延长线、上述主干部(22)以及上述根部(23a)的外侧缘、上述主干部(22)的上述啮合头部侧端缘围成的区域组合而成。

8.如权利要求4所述的链牙，其特征在于，上述脚部(23)具有从上述主干部(22)延伸设置的根部(23a)和从该根部(23a)延伸设置且外侧缘以及内侧缘沿牙长度方向配置的中间部(23b)以及从该中间部(23b)向相互接近的方向弯曲而形成的弯曲部(23c)，

上述粘滞防止凸部(24)被配置在上述中间部(23b)中的上述外侧缘和内侧缘之间的中央线(23d)上。

9.如权利要求4所述的链牙，其特征在于，上述粘滞防止凸部(24)跨过上述主干部(22)和上述脚部(23)的边界线(25)配置。

10.如权利要求1至3中的任一项所述的链牙，其特征在于，

上述啮合头部(41)具有凹陷地设置在上述第一牙面侧的啮合凹部(44)和突出地设置在上述第二牙面侧的啮合凸部(43)，

上述布带夹持部(51)具有从上述啮合头部(41)的基端部延伸设置的主干部(52)和从该主干部(52)分支并延伸设置的一对脚部(53)，

上述粘滞防止凸部(54)被突出地设置在上述布带夹持部(51)上。

11.如权利要求10所述的链牙，其特征在于，相对于上述链牙(40)全体的牙长度方向的尺寸L3，从上述粘滞防止凸部(54)的顶部到上述链牙(40)的脚部侧端缘的牙长度方向的尺寸L4的比例被设定在1/2以上。

12.如权利要求1至3中的任一项所述的链牙，其特征在于，上述粘滞防止凸部(24，24’，54)的突出设置高度被设定在0.05mm以下。