CN101152030A - 带有可分离后止码的拉链 - Google Patents

Abstract

一种带有可分离后止码的拉链，其能够由每个人方便地操作并且容易闭合或分开。带有可分离后止码的拉链包括：一对左右拉链带的链牙列穿过的拉头；和可分离后止码，其包括设置在拉链带之一上的配合体和设置在另一拉链带上并且能够与配合体相接合的枢转止动体。枢转止动体具有枢转止动部分，其能够通过将配合体从枢转止动体侧部装入枢转止动部分中而与配合体旋转接合，并且能够通过将配合体从拉头的牙脚口通过链牙引导通路插入枢转止动部分而与配合体旋转接合。

Description

带有可分离后止码的拉链

技术领域

本发明涉及带有位于左右拉链带的端部处的可分离后止码的拉链，并且更特别地，涉及具有如下可分离的后止码的拉链。所述可分离后止码包括配合体和枢转止动体，并且具有能够根据接合操作的两种方式使配合体与枢转止动体接合的结构。

背景技术

通常，作为拉链的可分离后止码，已知一种侧面敞开式可分离后止码，其允许形成在一对左右牙链上的配合体从接合主体侧部插入并与形成在另一牙链上的接合主体接合，而不使配合体穿过拉头中的链牙引导通路。另外，例如，日本实用新型申请公开(JP-Y)No.59-25227已经公开了一种与这种侧面敞开式可分离后止码相关的发明。

在公开于JP-Y-59-25227中的侧面敞开式可分离后止码中，可分离后止码的接合主体和配合体固定到左右链牙列的端部上，使得它们彼此相对。该接合主体包括：拉头保持部分，其形成在拉链带的前后表面上以保持拉头；配合部分，其在拉头保持部分的带端侧上形成得厚于拉头保持部分并且与配合体接合；凹槽，其形成在拉头保持部分的侧面和配合部分的内侧面中；和从凹槽的中间部分突出的突出部分。配合部分包括从配合体侧的侧面朝向配合部分的中心部形成为倒L形的支撑孔，使得它穿过配合部分的前后表面，所述支撑孔具有如其前视图所示的倒C形。

配合体具有配合板部和凹入部分，所述配合板部具有装入接合主体所含的凹槽中的厚度，所述凹入部分设置于配合板部的接合主体侧面上并具有与突出部分相对应的形状。配合板部的带端侧设置有厚于配合板部的膨胀部分。膨胀部分具有伸出到带前后表面的支撑销。

具有上述构造的带有侧面敞开式可分离后止码的拉链中的左右牙链如下闭合。在拉头滑动到与接合主体的配合部分形成接触的位置并与之形成接触之后，配合体的支撑销插入接合主体中的支撑孔内。此时，配合体的支撑销稳定地支撑在支撑孔的端部处，这是因为接合主体的配合部分具有倒C形。接下来，其支撑销插入支撑孔中的配合体绕支撑销朝向接合主体旋转，因此，配合体的配合板部通过拉头的上下折缘之间的间隔插入拉头中。因此，左右链牙列定位以便能够稳定接合。其后，通过使拉头沿链牙接合方向滑动(通过向上拉)，左右链牙列彼此接合以便闭合拉链。

带有侧面敞开式可分离后止码的拉链中的分离操作如下执行。拉头朝向可分离后止码滑动并且与接合主体的配合部分形成接触，随后，配合体绕支撑销沿离开接合主体的方向旋转。因此，配合体的配合板部从拉头上卸下。另外，当配合体的支撑销从接合主体中的支撑孔内拉出时，左右牙链彼此分开。

带有侧面敞开式可分离后止码的拉链具有下面有利的效果。通过将配合体的支撑销插入形成于接合主体中的支撑孔内以使配合体旋转或者通过将插入支撑孔中的支撑销从接合主体中拉出，由此可以定位和分离左右牙链。因此，当把插销装入带有包括插销、盒销(box pin)和盒的普通可分离后止码的拉链盒中时，上述拉链不需要将插销通过拉头内部插入的操作。这提高了可分离后止码的可操作性，使得左右牙链可以非常容易地闭合或分离。

因此，侧面敞开式可分离后止码例如可以在其中拉链操作需要利用单手完成的产品、其中拉链操作由于可分离后止码的位置不能直接确定而需要摸索执行的产品、或者其中拉链操作需要在不适于精密工作的环境中完成的产品中应用。

描述于JP-Y-59-25227中的侧面敞开式可分离后止码允许拉链的闭合操作和分离操作比包括插销、盒销和盒的普通可分离后止码更为容易地进行，而且，其实用性表现优良。但是，就用于接合和拉出的操作方法而言，侧面敞开式可分离后止码完全不同于包括插销等的普通可分离后止码，并且不能被使用者很好地确认或清楚地了解。

因此，尽管具有侧面敞开式可分离后止码的拉链易于进行闭合或分离操作，但是习惯于具有插销等的普通可分离后止码的使用者常常在操作侧面敞开式可分离后止码时感觉麻烦。因此，在使用者习惯于侧面敞开式可分离后止码的操作以前，使用者常常在使配合体与接合主体接合时试着将配合体插入拉头，或者常常在将配合体从接合主体中拉出时试着将配合体用力拉向拉头。为此，其实用性进一步恶化。

发明内容

鉴于现有的问题而完成本发明，本发明的目的在于提供一种能够便于每个人使用的带有可分离后止码的拉链，通过提高可分离后止码的易用性允许使用者执行闭合操作和分离操作。

为了实现上述目的，根据本发明，提供了一种带有可分离后止码的拉链，包括：链牙列穿过的拉头，其中链牙列安装在一对左右拉链带的相对侧边上；和包括配合体和枢转止动体的可分离后止码，其中所述配合体设置在拉链带之一的链牙列的端部处并且具有要枢转部分，所述枢转止动体设置在另一拉链带的链牙列的端部处，能够与配合体的要枢转部分接合或脱离，并且起到拉头的后止码的作用。拉头具有导柱、通过导柱连接的上壳板和下壳板、从上壳板和/或下壳板的左右侧边竖立的折缘部分和Y形链牙引导通路，所述链牙引导通路由上壳板、下壳板和折缘部分包围并且从拉头的后口向牙脚口通过导柱分成两个部分。枢转止动体具有枢转止动部分，其能够通过将要枢转部分从枢转止动体的侧部装入枢转止动部分中而与要枢转部分旋转接合，并且能够通过将要枢转部分从拉头的牙脚口通过链牙引导通路插入枢转止动部分中而与要枢转部分旋转接合。

在带有本发明的可分离后止码的拉链中，优选地，配合体具有薄配合板部，其整体形成在拉链带之一的前后表面上并且具有布置在配合板部的带端侧前部处的要枢转部分；并且枢转止动体具有拉头保持部分，其整体形成在另一拉链带的前后表面上以保持拉头。枢转止动部分如此形成以便通过台阶部分在拉头保持部分的带端侧上的厚度加大；该枢转止动部分包括大体上J字形的内面和枢转空间，所述大体上J字形的内面从拉头保持部分伸向带端侧并且朝向配合体侧弯曲，所述枢转空间允许要枢转部分从枢转止动体的侧部装入大体上J字形的内面中；并且该枢转止动部分能够将要枢转部分接合于大体上J字形的内面。要枢转部分的沿带前后表面方向的厚度设定得小于拉头的沿链牙引导通路高度方向的间距，而配合板部的厚度设定得小于设置在拉头的折缘部分上的间隙的间距。

在本发明的拉链中，优选地，要枢转部分具有沿带前后表面方向从配合板部突出设置的圆柱形枢轴。要枢转部分形成为圆形使得它与配合板部的前后表面齐平。

在本发明中，优选地，允许配合板部装入其中的配合板部接合凹槽形成在拉头保持部分与配合板部相对的侧面中。另外，优选地是，配合板部接合凹槽形成在枢转止动部分的大体上J字形的内面的一部分中。

另外，允许要枢转部分装入其中的要枢转部分接合凹槽在枢转止动部分的大体上J字形的内面中形成，并且要枢转部分接合凹槽构成枢转空间。

优选地，枢转止动部分具有从大体上J字形的内面穿至外周面的狭缝，并且狭缝的槽宽设定得大于配合板部的厚度。还优选地是，配合板部具有从配合板部的带端侧朝向带内侧切下的凹口部分。

在本发明的带有可分离后止码的拉链中，如上所述，可分离后止码的枢转止动体具有枢转止动部分，该枢转止动部分能够通过从枢转止动体的侧部装入配合体的要枢转部分而接合该配合体的要枢转部分、并且能够通过从拉头的牙脚口穿过链牙引导通路插入而接合配合体的要枢转部分。在本发明的拉链中，在拉头保持在枢转止动体上并且配合体的要枢转部分与枢转止动体接合的状态下，配合体通过拉头的折缘部分插入链牙引导通路。其后，左右链牙列通过滑动拉头而彼此接合。因此，本发明的拉链构造成能够执行两种不同的接合操作。操作包括通过将配合体的要枢转部分从枢转止动体的侧部装入而使之与枢转止动体接合的第一接合操作、以及通过将配合体的要枢转部分插入拉头的链牙引导通路中而使之与枢转止动体接合的第二接合操作。

在带有可分离后止码的传统拉链中，其可分离后止码形成为只执行一种接合操作和脱离操作，因此，可分离后止码不能通过两种不同的操作接合或脱离。通常，人们没有想到构造一种可分离后止码，其能够通过两种操作进行可分离后止码的接合或脱离。

与此相反，本发明的具有可分离后止码的拉链构造如下。即，不仅可使传统侧面敞开式可分离后止码的配合体的要枢转部分通过从枢转止动部分的侧部装入而与枢转止动部分接合，而且与具有插销等的普通可分离后止码相似，配合体的要枢转部分还可以通过从拉头的牙脚口插入链牙引导通路中而与枢转止动部分接合。因此，使用本发明的具有可分离后止码的拉链的使用者可以随意选择第一接合操作和第二接合操作，以使配合体与枢转止动体相接合以便闭合拉链。

假定当使用本发明的具有可分离后止码的拉链时，使用者不习惯于操作侧面敞开式可分离后止码。在这种情况下，执行使配合体的要枢转部分通过插入拉头内而与枢转止动部分相接合的第二接合操作，从而可以使他/她在操作可分离后止码的过程中顺利地闭合拉链而没有任何麻烦。另外，当他/她习惯于或变得习惯于操作侧面敞开式可分离后止码时，执行使配合体的要枢转部分通过从枢转止动体的侧部装入而与枢转止动部分相接合的第一接合操作，从而可以使他/她容易地闭合拉链。

当分开拉链时，使用者可以随意选择用于像接合操作中那样将分离后止码拉出的两种不同操作中的任意一种。因此，与带有侧面敞开式可分离后止码的传统拉链或带有包括插销等的普通可分离后止码的拉链相比，本发明的带有可分离后止码的拉链在可分离后止码的易用性方面得以改进，并且在实用性和可操作性方面表现优异，使得人人都可以容易地操作本发明的拉链。

在本发明的带有可分离后止码的拉链中，配合体形成在拉链带的前后表面上并且具有薄配合板部，其中要枢转部分布置在带端侧前端部处。枢转止动体具有整体形成在拉链带的前后表面上的拉头保持部分和枢转止动部分，并且枢转止动部分具有允许配合体的要枢转部分旋转接合的大体上J字形的内面和枢转空间。要枢转部分沿前后表面方向的厚度设定得小于拉头的链牙引导通路的高度，并且配合板部的厚度设定得小于设置在拉头折缘部分上的间隙的间距。因为本发明的配合体和枢转止动体具有上述构造，所以，本发明的拉链可以确保一结构，其通过上述两种不同的接合操作使配合体的要枢转部分与枢转止动体相接合，并且通过两种不同的脱离操作使配合体的要枢转部分脱离。

因为根据本发明，要枢转部分具有从配合板部突出设置的圆柱形枢轴，所以在执行第一接合操作时，要枢转部分可以通过从枢转止动体的侧部装入而稳定地与枢转止动部分接合。另外，配合体可以绕枢轴朝向枢转止动体顺利转动。当执行第二接合操作时，要枢转部分可以通过插入拉头内而与枢转止动部分稳定地接合。

要枢转部分可以具有圆形地形成的结构，使得它与配合板部的前后表面齐平，以代替具有从配合板部突出设置的圆柱形枢轴。当执行第一接合操作时，具有这种构造的要枢转部分可以通过从枢转止动体的侧部装入而接合，进一步地，绕要枢转部分朝向枢转止动体自如地旋转。而且，当执行第二接合操作时，要枢转部分也可以通过插入而与枢转止动部分稳定地接合。

在本发明中，配合板部接合凹槽形成在拉头保持部分的与配合板部相对的侧面中，另外，配合板部接合凹槽还形成在枢转止动部分的大体上J字形的内面的一部分中。当配合体与枢转止动体接合时，通过将配合体的配合板部装入配合板部接合凹槽，可以将配合板部稳定地导向枢转止动体的预定位置。当拉链闭合时，可以稳定地保持配合体和枢转止动体之间的接合状态。为此，即使可分离后止码在拉链闭合的状态下承受沿带前后表面方向的作用力(上推力)，也可以防止可分离后止码的配合体从枢转止动体中脱离，从而稳定地保持接合状态。同时，配合板部接合凹槽可以在拉头保持部分的与配合板部相对的侧面和枢转止动部分的大体上J字形的内面的一部分上连续或断续地形成。

允许要枢转部分装入其中并构成枢转空间的要枢转部分接合凹槽在枢转止动部分的大体上J字形的内面中形成。利用该构造，当执行第一和第二接合操作时，配合体可以与枢转止动体可靠地接合，使得该接合状态可以稳定地保持。

另外，狭缝形成为使其从枢转止动部分的大体上J字形的内面穿至外周面和/或凹口部分在配合板部中形成。由此，当配合体通过从枢转止动体的侧部装入而接合时，可以防止配合体和枢转止动体之间的干涉，从而顺利地完成可分离后止码的接合操作。

附图说明

图1是根据第一实施例的带有可分离后止码的拉链的可分离后止码安装部分的主要部分的透视图；

图2是示意性地显示出在拉链的第一接合操作中、当通过将配合体的枢轴从枢转止动体侧部装入而使配合体的枢轴与枢转止动体接合时状态的前视图；

图3是示意性地显示出在拉链的第一接合操作中、当配合板部插入拉头的上下折缘之间状态的前视图；

图4是示意性地显示出根据第一实施例的带有可分离后止码的拉链处于闭合状态的前视图；

图5是示意性地显示出在拉链的第二接合操作中、当配合体的枢轴插入拉头的链牙引导通路中状态的前视图；

图6是沿图5的直线VI-VI所取的剖视图；

图7是根据第二实施例的带有可分离后止码的拉链的可分离后止码安装部分的主要部分的透视图；

图8是示意性地显示出在拉链的第一接合操作中、当通过将配合体的枢轴从枢转止动体的侧部装入而使配合体的枢轴与枢转止动体接合时状态的前视图；

图9是根据第三实施例的带有可分离后止码的拉链的可分离后止码安装部分的主要部分的透视图；

图10是根据第四实施例的带有可分离后止码的拉链的可分离后止码安装部分的主要部分的透视图；

图11是示意性地显示出根据第四实施例的带有可分离后止码的拉链处于闭合状态的前视图；和

图12是根据第五实施例的带有可分离后止码的拉链的可分离后止码安装部分的主要部分的透视图。

具体实施方式

在下文中，将参照附图对本发明的实施例进行详细描述。本发明不局限于下文所述的各个实施例，而是可以多种方式进行改变，只更具有与本发明大体上相同的构造、执行相似操作并获得相似效果即可。在实施例中，已经描述了一种拉链，其中它的链牙和可分离后止码通过使合成树脂注入成型而形成。但是，本发明不局限于该实例，而是可以采用在其拉链带上具有螺旋状链牙或金属制可分离后止码的拉链。

(第一实施例)

图1是根据本发明的第一实施例的带有可分离后止码的拉链的可分离后止码安装部分的主要部分的透视图。在下面的说明中，为了解释本发明以方便其理解，在图1所示拉链1的基础上，将拉头30沿拉链带纵向方向滑动以便闭合拉链1的方向指定为向前，并将拉头30滑动以便分开拉链1的方向指定为向后。另外，如果从前面观察拉链1的话，沿拉链带2的宽度方向形成可分离后止码5的配合体10的一侧指定为左侧，形成枢转止动体20的一侧指定为右侧。

如图1所示，第一实施例的具有可分离后止码的拉链1包括一对左右拉链带2、在左右拉链带2的相对侧边上成列设置的链牙3、设置在链牙列4的一个端部处的可分离后止码5、以及拉头30(图1中未显示)。

拉链带2在其相对侧边上具有芯线部分7，并且多个链牙3沿包括拉链带2的芯线部分7的链牙安装边以指定间隔布置以便形成链牙列4。链牙3由要固定到拉链带2上的主体部分、从主体部分向外伸出的颈部、以及设置在所述颈部前端处的膨胀的联接牙包组成。以往，链牙3可以通过将常用的例如聚缩醛的合成树脂材料注入成型成预定形状而安装到拉链带2上。

对拉头30而言，可以使用通常已知的类型。拉头30例如包括上壳板31a；下壳板31b；沿上壳板31a和下壳板31b的左右端垂直布置的上下折缘32a、32b；竖立以联接上壳板31a的前端侧中心部分和下壳板31b的前端侧中心部分的导柱33；以及附接到上壳板31a上的拉攀34。拉头30具有位于其后端侧的后口、和在拉头30的前端侧上位于导柱33左右两侧的牙脚口。由上下折缘32a、32b和上下壳板31a、31b包围的链牙引导通路35形成在拉头30内部。链牙引导通路35由导柱33分支为两个部分，使得它以字母Y形从后口向牙脚口延伸穿过拉头30的内部。在本发明的拉头30中，折缘可以竖立在上壳板31a和下壳板31b中任意一个的左右侧边上。

可分离后止码5具有由合成树脂制成的配合体10和枢转止动体20，使得它们从在左右拉链带2的底端处与链牙列4连续形成。

配合体10由整体形成在一个拉链带2(左侧)的前后表面上的薄配合板部11、形成在配合板部11的拉链带端侧前端部分(后端部分)处的要枢转部分12、沿配合板部11的拉链带内侧边形成的突出部分13、从位于配合板部11的前端部分处的链牙列4连续形成的联接部分14、和形成在与配合板部11的芯线部分7相对应的前后表面部分处的凹入部分15组成。

在第一实施例中，具有配合体10的左侧拉链带2的带端部被部分地切掉，并且配合板部11设置在拉链带2的凹口部分处使得其向后延伸。配合板部11除凹入部分15外在前后表面上均为平坦的，沿从前表面向后表面方向的带厚度设定得小于形成在拉头30的上下折缘32a、32b之间的间隙的间距。配合板部11具有凹口部分16，该凹口部分从拉链带端部侧向拉链带内(向前)切割。

要枢转部分12具有圆柱形枢轴12a，该枢轴从位于配合板部11的延伸部分处的配合板部11的前后表面上伸出。枢轴12a从拉链带前表面到后表面方向的厚度小于拉头30内部的链牙引导通路35高度方向上的间隔，即，拉头30的上壳板31a和下壳板31b之间的间隔，而枢轴12a从拉链带前表面向后表面方向的厚度大于上下折缘32a、32b之间的间隔。

突出部分13厚于配合板部11。因为厚突出部分13沿拉链带内侧边形成，所以配合体10的强度得以提高。另外，配合体可以形成使操作可分离后止码5的使用者能够容易抓住的形状。

凹入部分15可以稳定地形成在配合体10中，并且它形成在与芯线7相对应的位置处以便使配合板部11为平坦的。更具体地，拉链带2的芯线部分7厚于拉链带2。为此，当通过在形成芯线部分7的部位处模制合成树脂而形成平坦的配合部分11时，形成在芯线部分7上的配合板部11极薄。如果局部地减小配合板部11的厚度，可以认识到，当配合体10注射成型时会产生例如使配合板部11的薄部处的树脂流动恶化的缺陷、或者产生不能获得足够的强度的缺陷。但是，如果形成凹入部分15，就会减少形成在配合板部11中的薄部。因此，可以有效地防止上述缺陷的产生。

可分离后止码5的枢转止动体20包括拉头保持部分21、枢转止动部分23、加强部分25、配合板部接合凹槽26、和狭缝27。拉头保持部分21形成在另一拉链带2的前后表面上。枢转止动部分23通过台阶部分22而形成得厚于拉头保持部分21，并且具有大体上J字形的内面24和枢转空间28。加强部分25相对于拉头保持部分21形成在拉链带内侧，以便增大将枢转止动体20固定到拉链带2上的强度。配合板部接合凹槽26形成在拉头保持部分21的与配合板部11相对的侧面和大体上J字形的内面24的一部分上。狭缝27从大体上J字形的内面24穿透到枢转止动部分23的外周面。同时，根据配合板部11的形状，配合板部接合凹槽26可以只形成在拉头保持部分21的与配合板部11相对的侧面上，因为所述配合板部接合凹槽26在闭合拉链1时与配合体10的配合板部11相接合。

从拉链带前表面向后表面方向的拉头保持部分21的厚度小于拉头30内部的链牙引导通路35的高度，并大于上下折缘32a、32b之间的间隙。拉头保持部分21的与配合体相对的侧边的中间部分21a弯曲，使得它朝向配合体10略微扩大。另外，当拉头30通过如后所述那样通过滑动与台阶部分22形成接触时(参见图2)，拉头保持部分21保持拉头30使得它可以插入到拉头30中的链牙引导通路35内。

在第一实施例中，枢转止动部分23通过台阶部分22而厚于拉头保持部分21，并且从拉头保持部分21延伸到拉链带端部，使得枢转止动部分23从拉链带端部向配合体10侧弯曲地形成。因此，枢转止动部分23具有如平面图中所示的大体上J字形形状。枢转止动部分23包括枢转空间28和大体上J字形的内面24。枢转空间28向上敞开使得配合体10的要枢转部分12能够从枢转止动体20的侧部装入。大体上J字形的内面24使装入该枢转空间28内的要枢转部分12以与之接触的方式加以保持，使得要枢转部分12可旋转地接合。大体上J字形的内面24从拉头保持部分21延伸到拉链带端部侧并且朝向配合体10侧弯曲。大体上J字形的内面24内的弯曲部分的曲率半径大体上等于配合体10的要枢转部分12的半径。

狭缝27形成在枢转止动部分23的弯曲部分侧前端23a上，使得它从大体上J字形的内面24穿过枢转止动部分23的外周面。该狭缝27从拉链带前表面向后表面方向的宽度大于配合板部11的厚度，以允许配合体10的配合板部11插入其中。

接下来，将要描述闭合/分离具有如上所述的可分离后止码5的第一实施例的拉链1的操作。

首先，将要描述在闭合拉链1时、使可分离后止码5的配合体10通过从枢转止动体2的侧部装入而与枢转止动体20接合的第一接合操作。

第一接合操作如下执行。首先，如图2所示，拉头30朝向安装在另一(右侧)牙链6′上的枢转止动体20滑动，并且与作为后止码的台阶部分22形成接触。该操作允许拉头30由拉头保持部分21保持。同时，在图2和后述的图3、5、8中，拉头30由双点划线表示，而配合板部接合凹槽和枢转止动部分的狭缝由虚线表示。

接下来，安装在一侧(左侧)牙链6上的配合体10的要枢转部分12沿从枢转止动体20的左侧向枢转止动部分23的右方向从枢转止动体20的侧部穿过形成于枢转止动部分23和拉头30之间的间隙装入。因此，要枢转部分12可以导入枢转止动体20的枢转止动部分23中并且与大体上J字形的内面24形成接触。在该第一实施例的拉链1中，凹口部分16形成在配合体10的配合板部11中，并且狭缝27形成在枢转止动部分23的弯曲部分侧前端23a中。通过从拉链带2的端部向上切去要枢转部分12的左侧区域形成凹口部分16，并且凹口部分16的形成区域内的拉链带2也被切掉，从而在凹口部分16中没有拉链带2伸入。因此，配合板部11和枢转止动部分23不彼此干涉，使得要枢转部分12可以从枢转止动部分23的侧部顺利引导，因此，可以容易地执行将要枢转部分12装入枢转止动部分23中的操作。

要枢转部分12与枢转止动体20的枢转止动部分23接合，随后，配合体10围绕要枢转部分12朝向枢转止动体20旋转。如图3所示，配合体10的配合板部11插入拉头30的上下折缘32a、32b之间，直到它与导柱33形成接触或者它接近导柱33为止。因此，左右链牙列4定位以便能够稳定联接。

其后，在配合板部11通过上下折缘32a、32b插入链牙引导通路35中的状态下，拉头30向上滑动。从而，如图4所示，配合体10的配合板部11可以装入配合体20的配合板部接合凹槽26中，同时，左右链牙列4可以彼此联接以便闭合拉链1。

接下来，将要描述在闭合拉链1时、使可分离后止码5的配合体10通过经由拉头30的链牙引导通路35插入枢转止动体20而与枢转止动体20接合的第二接合操作。

第二接合操作如下进行。首先，与第一接合操作类似，拉头30朝向安装在右侧牙链6′上的枢转止动体20滑动，并且与台阶部分22形成接触。该操作允许拉头30由拉头保持部分21保持。这时，允许配合体10的要枢转部分12穿过的空间形成在位于拉头30的配合体10侧上的上下折缘32a、32b和枢转止动体20的拉头保持部分21之间(参见图5)。

随后，安装在左侧牙链6上的配合体10的要枢转部分12通过拉头30的牙脚口插入。如图6所示，要枢转部分12的厚度设定得小于拉头30内的上壳板31a和下壳板31b之间的间隔，并且配合板部11的厚度设定得小于形成在拉头30的上下折缘32a、32b之间的间隙的间隔。因此，配合体10的要枢转部分12可以容易地插入拉头30的链牙引导通路。

插入链牙引导通路35中的要枢转部分12穿过拉头30内的位于配合体10侧上的上下折缘32a、32b和枢转止动体20的拉头保持部分21之间的空间，并且插入枢转止动体20的枢转止动部分23并与之接合(例如，参见图3)。因为在该第一实施例中，拉头保持部分21的中间部分21a如上所述弯曲地形成，故要枢转部分12可以穿过上下折缘32a、32b和拉头保持部分21之间的空间，从而稳定地插入枢转止动部分23中。因此，左右链牙列4定位以便允许稳定联接。其后，配合体10的要枢转部分12与枢转止动体20的枢转止动部分23接合，随后，拉头30向上滑动，使得拉链1可以如第一接合操作那样闭合。

在第一实施例中，为了使拉链1从其闭合状态分离，使拉头30从其上拉状态朝向枢转止动体20滑动并且与台阶部分22形成接触。随后，执行两种操作中的任何一种以允许左右牙链6、6′分开。两种操作包括：使与枢转止动体20的枢转止动部分23接合的配合体10的要枢转部分12从枢转止动体20的侧部通过形成于枢转止动体20的弯曲部分侧前端23a和拉头30之间的间隙拉出；和通过使要枢转部分12从拉头30的后口穿过链牙引导通路35而将要枢转部分12拉出。

特别是，在第一实施例的拉链1中，如果拉头30与台阶部分22接触，通过使左侧牙链6相对于右侧牙链6′倾斜就可以将配合体10的要枢转部分12从枢转止动体20的侧部拉出。当要枢转部分12从枢转止动体20拉出时，与通过拉头30的链牙引导通路35拉动要枢转部分12的情况相比，左右牙链6、6′可以容易地彼此分开。

如上所述，带有如第一实施例的可分离后止码的拉链1具有这样的结构，其能够进行通过将配合体10从枢转止动体20的侧部装入而完成接合的第一接合操作和通过将配合体10经由拉头30的链牙引导通路35插入枢转止动体20中而完成接合的第二接合操作。因此，当闭合拉链1时，使用者可以任意选择这两种不同的接合操作。另外，第一接合操作能够比第二接合操作更容易使第一实施例的拉链1闭合。

因此，如果使用者不习惯于第一接合操作，他/她可以通过执行第二接合操作在没有任何麻烦的情况下顺利地闭合拉链1。另外，当他/她习惯于第一接合操作时，通过从第二接合操作转换到第一接合操作可以容易地进行闭合拉链1的操作。也就是说，即使是只习惯于操作带有插销等的普通可分离后止码的使用者也可以方便地操作第一实施例的带有可分离后止码的拉链1，另外，当他/她由于连续使用拉链1而习惯于第一接合操作时，通过转换可分离后止码的操作可以容易地执行拉链1的闭合或分离。因此，由于可分离后止码的易用性得以提高并且人人都可以圆满地操作拉链，使得第一实施例的拉链1在实用性和可操作性方面表现优异。

(第二实施例)

接下来，将参照附图描述根据本发明的第二实施例的带有可分离后止码的拉链。图7是第二实施例的带有可分离后止码的拉链的可分离后止码安装部分的主要部分的透视图。同时，在第二实施例和随后描述的第三实施例中，相同的参考数字用于表示与第一实施例具有相同构造的部件，因此不再对这些部件进行解释。

第二实施例的带有可分离后止码的拉链41设置有可分离后止码42，其中配合体43和枢转止动体44在位于左右拉链带2的底端处与链牙列4连续形成，使得它们彼此相对。在第二实施例中，具有配合体43的拉链带2的带端部不像第一实施例那样被切掉，该配合体43一直形成到拉链带2的带端部。

配合体43由在拉链带2的前后表面上平坦形成的配合板部45、具有圆柱形枢轴12a的要枢转部分12、突出部分13、联接部分14和凹入部分15组成。配合板部45没有在第一实施例中设置的凹口部分16，并且枢轴12a形成在配合板部45的后端部分处。配合体43的配合板部45的厚度小于形成在拉头30的上下折缘32a、32b之间的间隙的间距，并且要枢转部分12的厚度小于沿拉头30内的链牙引导通路35高度方向的间距。

枢转止动体44由拉头保持部分21、通过台阶部分22而形成得厚于拉头保持部分21的枢转止动部分46、加强部分25和配合板部接合凹槽26组成。枢转止动部分46具有如其平面图中所示的大体上J字形形状，并且其中形成有大体上J字形的内面24。狭缝47形成在该枢转止动部分46中，使得它从大体上J字形的内面24穿至枢转止动部分46的外周面，狭缝47从枢转止动部分46的弯曲部分前端46a沿其弯曲形状形成、并且深于第一实施例的狭缝27。

具有可分离后止码42的第二实施例的拉链41具有这样的结构，其能够像第一实施例那样实现将配合体43的要枢转部分12从枢转止动体44的侧部装入的第一接合操作、以及将配合体43的要枢转部分12通过拉头30的链牙引导通路35插入枢转止动体44中的第二接合操作。

第一接合操作在第二实施例的拉链41中如下执行。拉头30通过滑动操作保持在拉头保持部分21上，随后，配合体43的要枢转部分12从枢转止动体44的侧部，即，穿过形成于枢转止动部分46的弯曲部分侧前端46a和拉头30之间的间隙装入枢转空间28中。利用该操作，如图8所示，要枢转部分12被导入枢转止动体44的枢转止动部分46内并与之接合。

尽管在第二实施例的拉链41的配合板部45中没有像第一实施例的拉链1中那样的凹口部分，但是配合板部45和拉链带2不会与枢转止动部分46发生干涉，这是因为狭缝47从枢转止动部分46的弯曲部分侧前端46a沿弯曲形状狭长地形成。因此，要枢转部分12的枢轴12a可以容易地装入枢转止动部分23的大体上J字形的内面24的曲面中。

随后，配合体43绕枢轴12a朝向枢转止动体44旋转，以便将配合板部45插入到拉头30的上下折缘32a、32b之间。其后，在配合板部45通过上下折缘32a、32b之间的间隙插入链牙引导通路35中的状态下，拉头30向上滑动以便闭合拉链41。

第二接合操作在第二实施例的拉链41中如下执行。拉头30通过滑向枢转止动体44而保持在拉头保持部分21上，随后，配合体43的枢轴12a从拉头30的牙脚口插入到链牙引导通路35中并且与枢转止动体44的枢转止动部分46相接合。其后，当拉头30向上滑动时，拉链41可以闭合。

在第二实施例中，第一接合操作也可以比第二接合操作更容易地闭合拉链41。当使拉链41从其闭合状态分开时，执行两种操作以使左右牙链6、6′分开，其中两种操作是从枢转止动体44的侧部拉动要枢转部分12、和通过使要枢转部分12穿过拉头30中的链牙引导通路35而拉动枢转止动部分12。

当使用者像第一实施例那样闭合拉链41时，带有第二实施例的可分离后止码的拉链41允许选择两种不同的第一和第二接合操作。因此，可分离后止码42的易用性大大提高，并且确保了优异的实用性和可操作性，这表示人人都可以圆满地操作拉链。

(第三实施例)

接下来，将参照附图描述根据本发明的第三实施例的带有可分离后止码的拉链。图9是第三实施例的带有可分离后止码的拉链的可分离后止码安装部分的主要部分的透视图。

第三实施例的带有可分离后止码的拉链51设置有可分离后止码52，其中配合体53和枢转止动体54在位于左右拉链带2的底端处与链牙列4连续形成，使得它们彼此相对。

在第三实施例中，配合体53的要枢转部分55由从配合板部11沿拉链带前后表面方向突出设置的圆柱形枢轴12a、和以使其与配合板部11的前后表面平齐的方式绕枢轴12a设置的外周部分56组成。能够旋转接合要枢转部分55的外周部分56的要枢转部分接合凹槽57以及能够接合配合体53的配合板部11的配合板部接合凹槽26，从枢转止动体54的枢转止动部分58的大体上J字形的内面24内的配合板部接合凹槽26连续形成。第三实施例的构造基本上与第一实施例的带有可分离后止码的拉链1的构造相同。

当使用者像第一实施例那样闭合拉链51时，第三实施例的带有可分离后止码的拉链51能够任意选择两种不同的第一和第二接合操作。因此，可分离后止码52的易用性得以提高，并确保了优异的实用性和可操作性，使得人人都可以圆满地操作拉链。另外，外周部分56形成在配合体53的要枢转部分55上，并且能够旋转接合外周部分56的要枢转部分接合凹槽57形成在枢转止动体54中。利用该构造，当进行第一和第二接合操作时，配合体53可以与枢转止动体54可靠地接合，另外，该接合状态可以稳定地保持。

(第四实施例)

下面将参照附图描述根据本发明的第四实施例的带有可分离后止码的拉链。图10是第四实施例的带有可分离后止码的拉链的可分离后止码安装部分的主要部分的透视图。

第四实施例的带有可分离后止码的拉链61设置有可分离后止码62，其中配合体63和枢转止动体64在位于左右拉链带2的底端处与链牙列4连续形成，使得它们彼此相对。

配合体63由在拉链带2的前后表面上平坦形成的配合板部65、形成在配合板部的后端部处以便与配合板部65的前后表面齐平的圆形要枢转部分66、突出部分13、联接部分14和凹入部分15组成。在第四实施例中，配合板部65的厚度小于拉头30的上下折缘32a、32b之间间隙的间距。要枢转部分66具有与配合板部65相同的厚度，并且要枢转部分66的厚度小于拉头30内链牙引导通路35的高度、而且小于形成在上下折缘32a、32b之间的间隙的间距。

在第四实施例中，具有配合体63的拉链带2的带端侧的一部分像第一实施例那样被切掉，配合板部65在没有拉链带的该部分上向后延伸。另外，从带端侧向带内侧切去的凹口部分67形成在配合板部65中，并且其深于第一实施例的凹口部分。

枢转止动体64由拉头保持部分21、通过台阶部分22而形成得厚于拉头保持部分21的枢转止动部分68、加强部分25和配合板部接合凹槽26组成。枢转止动部分68形成为如其平面图所示类似于第一和第二实施例的大体J字形形状，并且具有大体上J字形的内面24。另一方面，枢转止动部分68没有第一和第二实施例中的狭缝。

具有可分离后止码62的第四实施例的拉链61具有这样的结构，其能够像第一和第二实施例那样实现将配合体63的要枢转部分66从枢转止动体64的侧部装入的第一接合操作、以及将配合体63的要枢转部分66通过拉头30的链牙引导通路35插入枢转止动体64中的第二接合操作。

第一接合操作在第四实施例的拉链61中如下执行。拉头30通过滑动操作保持在拉头保持部分21上，随后，配合体63的要枢转部分66从枢转止动体64的侧部安装，导入枢转止动部分68中的枢转空间28内，并且与大体上J字形的内面24接合。在第四实施例的拉链61中，虽然在枢转止动部分68上没有像第一和第二实施例中那样的狭缝，但是深凹口部分67形成在配合体63的配合板部65中。利用该构造，配合板部65不与枢转止动部分68干涉，使得要枢转部分66可以容易地装入枢转止动部分68中并与之接合。

随后，配合体63绕要枢转部分66朝向枢转止动体64旋转，以便使配合板部65通过拉头30的上下折缘32a、32b插入链牙引导通路35中。其后，在配合板部65插入上下折缘32a、32b之间的状态下，拉头30向上滑动以便闭合拉链61(参见图11)。

第二接合操作在第四实施例的拉链61中如下执行。拉头30通过滑动保持在拉头保持部分21上，随后，配合体63的要枢转部分插入拉头30的链牙引导通路35中，并且与枢转止动体64的枢转止动部分68相接合。其后，拉链61可以通过使拉头30向上滑动而闭合。

在第四实施例中，当执行第一接合操作时，要枢转部分66不仅可以从拉头30的牙脚口、还可以通过形成于布置在拉头30的配合体63侧上的上下折缘32a、32b之间的间隙插入链牙引导通路35中，这是因为配合体63的要枢转部分66的厚度小于形成在上下折缘32a、32b之间的间隙的间距。因此，可以提高第二接合操作的可操作性。

如上所述，当像第一实施例那样闭合拉链61时，第四实施例的带有可分离后止码的拉链61可以选择两种不同的接合操作、即第一和第二接合操作中的任何一种。因此，可分离后止码62的易用性大大提高，并且确保了优异的实用性和可操作性，使得人人都可以圆满地操作拉链。

(第五实施例)

下面将参照附图描述本发明第五实施例的带有可分离后止码的拉链。图12是第五实施例的带有可分离后止码的拉链的可分离后止码安装部分的主要部分的透视图。

第五实施例的带有可分离后止码的拉链71设置有可分离后止码72，其中配合体73和枢转止动体74在位于左右拉链带2的底端处与链牙列4连续形成，使得它们彼此相对。

第五实施例的配合体73具有与第四实施例的配合体63相同的构造。另一方面，枢转止动体74具有拉头保持部分21、通过台阶部分22而形成得厚于拉头保持部分21的枢转止动部分75、加强部分25和配合板部接合凹槽26。枢转止动部分75大体上为矩形形状并且在内部整合有狭缝76、狭缝状枢转空间28和大体上J字形的内面24，其中配合板部65和要枢转部分66可以通过所述狭缝插入，配合体73的要枢转部分可以装入所述枢转空间28中，所述大体上J字形的内面24能够旋转接合装入到枢转空间28中的要枢转部分66。同时，在第五实施例中，如图12所示，狭缝76和枢转空间28整体地构成。

当像第一实施例那样闭合拉链71时，第五实施例的带有可分离后止码的拉链71允许使用者选择两种不同的接合操作、即第一和第二接合操作中的任何一种。因此，可分离后止码72的易用性大大提高，并且其实用性和可操作性表现优异，使得人人都可以圆满地操作拉链。另外，在第五实施例的拉链71中，即使拉链71在其闭合时承受上推力，也可以稳定保持配合体73和枢转止动体74之间的接合状态。这是因为当配合体73与枢转止动体74接合时，要枢转部分66可以通过放入形成于枢转止动部分75中的枢转空间28内而与大体上J字形的内面24接合。

Claims (9)

1.一种带有可分离后止码的拉链(1，41，51，61，71)，包括：

链牙列(4)穿过的拉头(30)，其中链牙列安装在一对左右拉链带(2)的相对侧边上；和

包括配合体(10，43，53，63，73)和枢转止动体(20，44，54，64，74)的可分离后止码(5，42，52，62，72)，其中所述配合体设置在拉链带(2)之一的链牙列(4)的端部处并且具有要枢转部分(12，55，66)，所述枢转止动体设置在另一拉链带(2)的链牙列(4)的端部处，能够与配合体(10，43，53，63，73)的要枢转部分(12，55，66)接合或脱离、并且起到拉头(30)的后止码的作用；

拉头(30)，其具有导柱(33)、通过导柱(33)连接的上壳板(31a)和下壳板(31b)、从上壳板(31a)和/或下壳板(31b)的左右侧边竖立的折缘部分(32a，32b)、以及Y形链牙引导通路(35)，所述链牙引导通路由上壳板(31a)、下壳板(31b)和折缘部分(32a，32b)包围并且通过导柱(33)从拉头(30)的后口向牙脚口分成两个部分；

其中，枢转止动体(20，44，54，64，74)具有枢转止动部分(23，46，58，68，75)，其能够通过将要枢转部分(12，55，66)从枢转止动体(20，44，54，64，74)的侧部装入枢转止动部分中而与要枢转部分(12，55，66)旋转接合；

其特征在于，

枢转止动部分(23，46，58，68，75)能够通过将要枢转部分(12，55，66)从拉头(30)的牙脚口穿过链牙引导通路(35)插入枢转止动部分中而与要枢转部分(12，55，66)旋转接合。

2.如权利要求1所述的带有可分离后止码的拉链，其特征在于，配合体(10，43，53，63，73)具有薄配合板部(11，45，65)，其整体形成在拉链带(2)之一的前后表面上并且具有布置在配合板部的带端侧前部处的要枢转部分(12，55，66)；

枢转止动体(20，44，54，64，74)具有拉头保持部分(21)，其整体形成在另一拉链带(2)的前后表面上并且保持拉头(30)；

枢转止动部分(23，46，58，68，75)如此形成以便通过台阶部分(22)在拉头保持部分(21)的带端侧上的厚度加大；该枢转止动部分包括大体上J字形的内面(24)和枢转空间(28)，所述大体上J字形的内面从拉头保持部分(21)伸向带端侧并且朝向配合体(10，43，53，63，73)侧弯曲，所述枢转空间允许要枢转部分(12，55，66)从枢转止动体(20，44，54，64，74)的侧部装入大体上J字形的内面(24)中；并且该枢转止动部分能够将要枢转部分(12，55，66)接合于大体上J字形的内面(24)；并且

要枢转部分(12，55，66)沿带前后表面方向的厚度设定得小于拉头(30)的沿链牙引导通路(35)高度方向的间距，而配合板部(11，45，65)的厚度设定得小于设置在拉头(30)的折缘部分上的间隙的间距。

3.如权利要求2所述的带有可分离后止码的拉链，其特征在于，要枢转部分(12，55)具有沿带前后表面方向从配合板部(11，45)突出设置的圆柱形枢轴(12a)。

4.如权利要求2所述的带有可分离后止码的拉链，其特征在于，要枢转部分(66)形成为圆形使得它与配合板部(65)的前后表面齐平。

5.如权利要求2-4中任意一项所述的带有可分离后止码的拉链，其特征在于，允许配合板部(11，45，65)装入其中的配合板部接合凹槽(26)形成在拉头保持部分(21)的与配合板部(11，45，65)相对的侧面中。

6.如权利要求5所述的带有可分离后止码的拉链，其特征在于，配合板部接合凹槽(26)形成在枢转止动部分(23，46，58，68，75)的大体上J字形的内面(24)的一部分中。

7.如权利要求2所述的带有可分离后止码的拉链，其特征在于，允许要枢转部分(55)装入其中的要枢转部分接合凹槽(57)在枢转止动部分(58)的大体上J字形的内面(24)中形成，并且要枢转部分接合凹槽构成枢转空间(28)。

8.如权利要求2所述的带有可分离后止码的拉链，其特征在于，枢转止动部分(23，46，58)具有从大体上J字形的内面(24)穿至外周面的狭缝(27，47)，并且狭缝(27，47)的槽宽设定得大于配合板部(11，45)的厚度。

9.如权利要求2所述的带有可分离后止码的拉链，其特征在于，配合板部(11，65)具有从配合板部的带端侧朝向带内侧切下的凹口部分(16，67)。

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