CN102273693A - 一种草莓果肉果汁饮料及其制备方法 - Google Patents

Abstract

一种草莓果肉果汁饮料及其制备方法，包括将原料液I与饮用水混合，其中所述的原料液I按质量百分比包括如下组分：草莓果浆45～85％，酸味剂0.3～1.5％，甜味剂10～50％，风味剂0.005～0.55％，稳定剂0.1～5％。本发明产品果肉含量高，色泽自然而富有营养，使饮料中的膳食纤维含量显著增加，富含维生素、有机酸、矿物质，有利于人体吸收，草莓果香突出，口味纯正，舒爽适口，色、香、味具佳，在常温状态下长期存放不变质，是饮料中富含膳食纤维、营养丰富的高新技术产品。

Description

一种草莓果肉果汁饮料及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种草莓果肉果汁饮料及其制备方法。

背景技术

草莓，又称野杨梅，为蔷薇科植物草莓的果实，原产于南美洲。国内现分布于广西、云南、西藏、江苏、浙江、江西、辽宁等地。在欧美日本等地，草莓的地位很高，有较高的经济价值。近二十年来，草莓在我国也逐渐风行起来，为人们所喜爱。草莓品种有两千多个，草莓外观呈心形，鲜美红嫩，果肉多汁，酸甜可口，香味浓郁，还有一般水果所没有的宜人芳香，是水果中难得的色、香、味俱佳者，因此常被人们誉为“果中皇后”。草莓营养丰富，据分析，草莓富含氨基酸、果糖、蔗糖、葡萄糖、柠檬酸、苹果酸、果胶、胡萝卜素、维生素B1、B2、烟酸及矿物质钙、镁、磷、铁等，这些营养素对生长发育有很好的促进作用，对老人、儿童大有裨益。国外学者研究发现，草莓中的有效成分，可抑制癌肿的生长。每百克草莓含维生素C 50～100毫克，比苹果、葡萄高10倍以上。科学研究业已证实，草莓的营养成分容易被人体消化、吸收，是老少皆宜的健康食品。

草莓的食法比较多，常见的是将草莓冲洗干净，直接食用，或将洗净的草莓拌以白糖或甜牛奶食用，风味独特，别具一格。随着食品工业的发展，草莓已制成各种果酱、果冻、果脯、糖水罐头、果汁等，市场前景十分可观。草莓入药亦堪称上品，中医认为，草莓性味甘、凉，入脾、胃、肺经，有润肺生津，健脾和胃，利尿消肿，解热祛暑之功，适用于肺热咳嗽，食欲不振，小便短少，暑热烦渴等。草莓中丰富的维生素C除了可以预防坏血病以外，对动脉硬化、冠心病、心绞痛、脑溢血、高血压、高血脂等，都有积极的预防作用。草莓中含有的果胶及纤维素，可促进胃肠蠕动，改善便秘，预防痔疮、肠癌的发生。草莓中含有的胺类物质，对白血病，再生障碍性贫血有一定疗效。

国外医学家对草莓颇有研究。美国科学家研究证实，草莓有良好的抗氧化性，对人体具有对抗、清除氧自由基的作用。美国把草莓列入十大美容食品。草莓在德国被誉为“神奇之果”。随着生活水平的不断提高，人类对食物的需求已不仅仅局限于果腹充饥，更期望能吃出健康与美丽来，而草莓的营养价值正符合现代人的这种饮食观念，因此，草莓在色形斑斓的水果市场上备受男女老幼的青睐。至今未见以草莓为原料制备含草莓果肉果汁饮料的报道和产品。

发明内容

本发明的目的在于提供一种以草莓为主要原料的饮料及其制备方法。

本发明所述的草莓果肉果汁饮料的制备方法包括将原料液I与饮用水混合的步骤，其中所述的原料液I按质量百分比包括如下组分：

其中：

所述的草莓果浆是草莓与饮用水按照质量比1∶2～5混合后经破碎、打浆制成的混合物；

所述的酸味剂选自柠檬酸、酒石酸和苹果酸；

所述的甜味剂选自天然糖类、人工合成糖类和淀粉转化糖类；

所述的风味剂为麦芽酚或乙基麦芽酚；

所述的稳定剂选自果胶、琼脂、海藻酸钠、黄原胶、阿拉伯胶、卡拉胶、明胶和羟甲基纤维素钠中的一种或几种。

原料液I与饮用水的添加比例可以参考最终产品的原果含量要求来进行，从口感及营养含量角度来考虑，本发明优选的技术方案中选择使原料液I与饮用水的质量百分比为1～2∶1。

更进一步的优选方案中，本发明所述的方法还包括对所得混合物经胶体磨磨浆，均质、脱气、杀菌、灌装、封盖、冷却、包装的步骤。更为优选地，所述的混合物经胶体磨磨浆后草莓果肉粒度小于0.1mm。均质压力优选20～50MP。杀菌优选采用瞬时高温杀菌的方法，瞬时杀菌温度为121℃；时间不大于5秒。灌装温度优选80～90℃。

本发明的最优选方案包括如下步骤：

①分拣筛选原料草莓，拣出霉烂果、病虫果后，用清水浸泡1～5分钟；

②将草莓与饮用水按照质量比1∶2～5混合后经破碎、分离果蒂，打浆制成的草莓果浆；然后按照如下组分及质量配比制备原料液I：

其中：

所述的酸味剂选自柠檬酸、酒石酸和苹果酸；

所述的甜味剂选自天然糖类、人工合成糖类和淀粉转化糖类；

所述的风味剂为麦芽酚或乙基麦芽酚；

所述的稳定剂选自果胶、琼脂、海藻酸钠、黄原胶、阿拉伯胶、卡拉胶、明胶和羟甲基纤维素钠中的一种或几种。

③将原料液I与饮用水按照质量比1～2∶1混合；

④上述混合物经胶体磨磨浆、20～50MP条件下均质、脱气、121℃条件下不超过5秒的瞬时高温杀菌、80～90℃灌装、封盖、冷却、包装的步骤成为草莓果肉果汁饮料，其中磨浆后草莓果肉粒度小于0.1mm。

本发明的另一目的在于提供由上述任一技术方案的方法制得的草莓果肉果汁饮料。

本发明产品果肉含量高，色泽自然而富有营养，使饮料中的膳食纤维含量显著增加，富含维生素、有机酸、矿物质，有利于人体吸收，草莓果香突出，口味纯正，舒爽适口，色、香、味具佳，在常温状态下长期存放不变质，是饮料中富含膳食纤维、营养丰富的高新技术产品。

具体实施方式

下述非限制性实施例可以使本领域的普通技术人员更全面地理解本发明，但不以任何方式限制本发明。

实施例1

取1000公斤草莓；将原料草莓分拣，用清水冲洗；加入2000公斤饮用水将草莓果破碎，用振动筛分离果蒂，打浆，制成草莓果浆2800公斤；将柠檬酸16公斤；蔗糖560公斤；乙基麦芽酚0.28公斤；果胶3.0公斤；琼脂3.0公斤溶化后泵入调配罐中，加入饮用水2100kg并充分混合；然后经胶体磨磨浆，草莓果肉粒度小于0.1毫米；均质压力为20MP；脱气；121℃瞬时杀菌；80℃热灌装；封盖；冷却至20℃；包装即为草莓果肉果汁饮料成品。

实施例2

取10000公斤草莓；将原料草莓分拣，用清水冲洗；加入50000公斤饮用水将草莓果破碎，用振动筛分离果蒂，打浆，制成草莓果浆57000公斤；将苹果酸810公斤；果葡糖浆16200公斤；麦芽酚400公斤；黄原胶400公斤；卡拉胶400公斤溶化后泵入调配罐中，加入饮用水40000kg并充分混合；然后经胶体磨磨浆，草莓果肉粒度小于0.1毫米；均质压力为50MP；脱气；121℃瞬时杀菌；90℃热灌装；封盖；冷却至30℃；包装即为草莓果肉果汁饮料成品。

实施例3

取100公斤草莓；将原料草莓分拣，用清水冲洗；加入300公斤饮用水将草莓果破碎，用振动筛分离果蒂，打浆，制成草莓果浆380公斤；将酒石酸2.4公斤；蔗糖72公斤；乙基麦芽酚0.24公斤；明胶4.8公斤；羟甲基纤维素钠4.8公斤溶化后泵入调配罐中，加入饮用水450kg并充分混合；然后经胶体磨磨浆，草莓果肉粒度小于0.1毫米；均质压力为35MP；脱气；121℃瞬时杀菌；85℃热灌装；封盖；冷却至25℃；包装即为草莓果肉果汁饮料成品。

实施例4

取1000公斤草莓；将原料草莓分拣，用清水冲洗；加入4000公斤饮用水将草莓果破碎，用振动筛分离果蒂，打浆，制成草莓果浆4700公斤；将柠檬酸100公斤；果葡糖浆2340公斤；麦芽酚7.8公斤；果胶100公斤；阿拉伯胶100公斤溶化后泵入调配罐中，加入饮用水5000kg并充分混合；然后经胶体磨磨浆，草莓果肉粒度小于0.1毫米；均质压力为45MP；脱气；121℃瞬时杀菌；80℃热灌装；封盖；冷却至15℃；包装即为草莓果肉果汁饮料成品。

Claims (9)

1.一种草莓果肉果汁饮料的制备方法，包括将原料液I与饮用水混合的步骤，其中所述的原料液I按质量百分比包括如下组分：

其中：

所述的草莓果浆是草莓与饮用水按照质量比1∶2～5混合后经破碎、打浆制成的混合物；

所述的酸味剂选自柠檬酸、酒石酸和苹果酸；

所述的甜味剂选自天然糖类、人工合成糖类和淀粉转化糖类；

所述的风味剂为麦芽酚或乙基麦芽酚；

所述的稳定剂选自果胶、琼脂、海藻酸钠、黄原胶、阿拉伯胶、卡拉胶、明胶和羟甲基纤维素钠中的一种或几种。

2.权利要求1所述的方法，其特征在于所述的原料液I与饮用水的质量百分比为1～2∶1。

3.权利要求1所述的方法，其特征在于所述的方法还包括对所得混合物经胶体磨磨浆，均质、脱气、杀菌、灌装、封盖、冷却、包装的步骤。

4.权利要求3所述的方法，其特征在于所述的混合物经胶体磨磨浆后草莓果肉粒度小于0.1mm。

5.权利要求3所述的方法，其特征在于所述的均质压力为20～50MP。

6.权利要求3所述的方法，其特征在于所述的杀菌采用瞬时高温杀菌的方法，瞬时杀菌温度为121℃；时间不大于5秒。

7.权利要求3所述的方法，其特征在于所述的灌装温度为80～90℃。

8.权利要求1所述的方法，包括如下步骤：

①分拣筛选原料草莓，拣出霉烂果、病虫果后，用清水浸泡1～5分钟；

②将草莓与饮用水按照质量比1∶2～5混合后经破碎、分离果蒂，打浆制成的草莓果浆；然后按照如下组分及质量配比制备原料液I：

其中：

所述的酸味剂选自柠檬酸、酒石酸和苹果酸；

所述的甜味剂选自天然糖类、人工合成糖类和淀粉转化糖类；

所述的风味剂为麦芽酚或乙基麦芽酚；

所述的稳定剂选自果胶、琼脂、海藻酸钠、黄原胶、阿拉伯胶、卡拉胶、明胶和羟甲基纤维素钠中的一种或几种；

③将原料液I与饮用水按照质量比1～2∶1混合；

④上述混合物经胶体磨磨浆、20～50MP条件下均质、脱气、121℃条件下不超过5秒的瞬时高温杀菌、80～90℃灌装、封盖、冷却、包装的步骤成为草莓果肉果汁饮料，其中磨浆后草莓果肉粒度小于0.1mm。

9.权利要求1的方法制得的草莓果肉果汁饮料。