CN102264961B - 纤维束 - Google Patents

纤维束 Download PDF

Info

Publication number
CN102264961B
CN102264961B CN200980152610.0A CN200980152610A CN102264961B CN 102264961 B CN102264961 B CN 102264961B CN 200980152610 A CN200980152610 A CN 200980152610A CN 102264961 B CN102264961 B CN 102264961B
Authority
CN
China
Prior art keywords
fibre bundle
crispaturaing
fiber
fibrillation
fibre
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN200980152610.0A
Other languages
English (en)
Other versions
CN102264961A (zh
Inventor
下津志明
西谷高幸
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Aisiwei Yi Shun Limited Hong Kong Company
ES FiberVisions ApS
ES FiberVisions Co Ltd
ES FiberVisions LP
Original Assignee
ES FiberVisions Hong Kong Ltd
ES FiberVisions ApS
ES FiberVisions Co Ltd
ES FiberVisions LP
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ES FiberVisions Hong Kong Ltd, ES FiberVisions ApS, ES FiberVisions Co Ltd, ES FiberVisions LP filed Critical ES FiberVisions Hong Kong Ltd
Publication of CN102264961A publication Critical patent/CN102264961A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102264961B publication Critical patent/CN102264961B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/02—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of yarns or filaments
    • D04H3/05—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of yarns or filaments in another pattern, e.g. zig-zag, sinusoidal
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G1/00—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics
    • D02G1/18—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics by combining fibres, filaments, or yarns, having different shrinkage characteristics
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G1/00—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G1/00—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics
    • D02G1/12—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics using stuffer boxes
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02J—FINISHING OR DRESSING OF FILAMENTS, YARNS, THREADS, CORDS, ROPES OR THE LIKE
    • D02J1/00—Modifying the structure or properties resulting from a particular structure; Modifying, retaining, or restoring the physical form or cross-sectional shape, e.g. by use of dies or squeeze rollers
    • D02J1/18—Separating or spreading
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F8/00—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2321/00—Fibres made from polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D10B2321/02—Fibres made from polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds polyolefins
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2331/00—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products
    • D10B2331/02—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products polyamides
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2331/00—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products
    • D10B2331/04—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products polyesters, e.g. polyethylene terephthalate [PET]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
    • Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
    • Y10T428/2922—Nonlinear [e.g., crimped, coiled, etc.]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
    • Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
    • Y10T428/2922—Nonlinear [e.g., crimped, coiled, etc.]
    • Y10T428/2924—Composite

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)
  • Multicomponent Fibers (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)
  • Knitting Of Fabric (AREA)

Abstract

本发明是有关于一种纤维束，其为可将开纤后的网(web)加工成均匀且手感优异的无纺布的纤维束。该网以及使用网所获得的制品的物性或性能与生产性、作业性、成本的平衡优异。本发明的纤维束是长纤维在一个方向上排列而形成，此纤维束的上述长纤维具有朝向纤维束的宽度方向而形成有凸部与凹部的卷缩，且对于此卷缩而言，将存在于同一长纤维中的卷缩中相邻卷缩的凸部与凹部的顶点连结所得的直线相对于纤维束长度方向的倾斜的绝对值即特性值A为大于等于0.3。

Description

纤维束
技术领域
本发明是有关于一种具有良好的集束性以及开纤性的纤维束。更详细而言，本发明是有关于一种高速开纤性优异、并且可将开纤后的网(web)加工成均匀且手感优异的无纺布的纤维束。本发明的纤维束是其单独或者与其它构件例如无纺布或膜、纸浆(pulp)等进行积层、混合等而用于各种包装材料、创口贴材料、绷带(bandage)、湿敷材料、缓冲材料、隔热材料等。
背景技术
在经期卫生棉等的吸收性物品的表面层或者扫除用拖把(mop)或擦具(wiper)的擦拭部等，例如是使用聚乙烯(Polyethylene，PE)/聚丙烯(Polypropylene，PP)、PE/聚对苯二甲酸乙二酯(PolyethyleneTerephthalate，PET)、PP/PET等的热塑性复合纤维。而且，作为此热塑性复合纤维，有时使用将连续的纤维束开纤所获得的网。
连续的纤维束是以赋予有卷缩的连续纤维彼此相互密着的方式而集束，以纤维密度高的状态而存在。将此连续的纤维束加工成上述表面层或上述擦拭部等时，在其制造步骤中要经过如下开纤步骤，即，使构成纤维束的连续纤维在宽度方向上相互分离，扩展表观宽度的步骤。借由经过上述开纤步骤，可由连续纤维彼此集束的纤维密度高的状态的纤维束而获得连续纤维彼此分离而纤维密度低的状态的网。由如此般而获得的在宽度方向上具有大致均匀的厚度及手感的网，来制造上述表面层、或上述擦拭部等。
为了将纤维束开纤而获得均匀的网，已采用了各种方法。例如专利文献1中记载，具有实存卷缩及/或潜在卷缩的单丝纤度为0.5丹尼(denier)～100丹尼、总纤度为1万丹尼～30万丹尼、实存卷缩数为10个/25毫米(mm)～50个/25毫米的纤维束，其延伸开纤时的开纤宽度在适当的范围内，可高速且均匀地开纤，并且能以高生产性而获得手感优异的网。然而，谋求一种更稳定地表现出高开纤性的纤维束。
[专利文献1]日本专利特开平9-273037号公报
如上所述，已知，为了以高生产性而获得均匀且手感优异的网，表现出高开纤性的纤维束必不可少，借由对纤维束的构成树脂的选定、纺丝、延伸、卷缩赋予条件的设定等进行试错性的设定，而获得了该纤维束。然而，为了获得所需的具有高开纤性的纤维束，必须进行试错性的设定，就生产性佳地获得稳定地表现出高开纤性的纤维束的观点而言，仍然无法令人满意。
发明内容
本发明所欲解决的问题在于提供一种网，以及使用网所获得的产品的物性或性能与生产性、作业性、成本的平衡优异的纤维束。具体而言，本发明使用含有如下长纤维、即具有朝向纤维束的宽度方向而形成有凸部与凹部的卷缩且此卷缩充分弯曲的长纤维的纤维束，由此，在捆包、物流、曳起步骤中以纤维密度高的状态而集束的纤维束借由开纤步骤中的适当的延伸与松弛，而在其卷缩方向即纤维束的宽度方向上稳定地开纤，从而获得均匀且手感优异的网。
本发明者等人为了解决上述问题而进行了潜心研究，结果发现，构成纤维束的长纤维的卷缩朝向纤维束的宽度方向而形成凸部与凹部，且充分弯曲，由于此开纤前的纤维束的状态是以纤维密度高的状态而集束，故填充性、操作性优异，若在后续的开纤步骤中实施适当的延伸与松弛，则会由于其卷缩方向而引起相邻纤维彼此相互挤压而扩展，故开纤性优异，而且所获得的开纤网均匀、且手感优异，从而完成了本发明。
因此，本发明具有以下构成。
(1)一种纤维束，其是长纤维在一个方向上排列而形成，此纤维束的上述长纤维具有朝向纤维束的宽度方向而形成有凸部与凹部的卷缩，且对于此卷缩而言，将存在于同一长纤维中的卷缩中相邻卷缩的凸部与凹部的顶点连结所得的直线相对于纤维束长度方向的倾斜的绝对值即特性值A为大于等于0.3。
(2)如上述第(1)项所记载的纤维束，其中在纤维束的长度方向上间断地具有朝向纤维束的宽度方向而形成有凸部与凹部的特性值A为大于等于0.3的卷缩。
(3)如上述第(1)项或第(2)项所记载的纤维束，其中朝向纤维束的宽度方向而形成的卷缩的特性值A为大于等于1.0。
(4)如上述第(1)项至第(3)项中任一项所记载的纤维束，其中构成纤维束的纤维的单丝纤度为0.5dtex(德士)～30dtex。
(5)如上述第(1)项至第(4)项中任一项所记载的纤维束，其中纤维束的总纤度为0.5万(5,000)dtex～200万(2,000,000)dtex。
(6)如上述第(1)项至第(5)项中任一项所记载的纤维束，其中构成纤维束的纤维是选自聚烯烃(polyolefin)系纤维、聚酯系纤维以及聚酰胺系纤维中的至少一种热塑性纤维。
(7)如上述第(1)项至第(6)项中任一项所记载的纤维束，其中构成纤维束的纤维是包含具有大于等于15℃的熔点差的至少两种成分的热塑性树脂的复合纤维。
[发明的效果]
对于本发明的纤维束，由于构成此纤维束的长纤维具有朝向纤维束的宽度方向而形成有凸部与凹部的卷缩、且此卷缩充分弯曲，故在开纤之前是以纤维密度高的状态而集束，因此填充性、操作性优异。
又，对于本发明的具有上述特征的纤维束，若在开纤步骤中实施适当的延伸与松弛，则会由于其卷缩方向而引起相邻纤维彼此相互挤压而扩展，故稳定地表现出优异的开纤性。进而，由本发明的纤维束所获得的开纤网由于均匀且手感优异，故可较好地用于吸收体物品的表面层或擦拭构件、过滤器(filter)等。
为让本发明的上述和其它目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。
附图说明
图1是说明本发明的纤维束的特性值A的图。
图2是表示本发明的纤维束的概略图。
1：直线
S：纤维束表面
α：倾斜
具体实施方式
以下，根据发明的实施形态对本发明加以详细说明。
本发明的纤维束是长纤维在一个方向上排列而形成的纤维束。构成纤维束的长纤维并无特别限定，可为天然纤维、半合成纤维、合成纤维，均无问题，就可对开纤后的网赋予热密封(heatseal)等的热黏接性的观点而言，合成纤维中较好的是含有热塑性树脂的热塑性纤维。该热塑性纤维是将如下成分熔融纺丝而成：聚乙烯、聚丙烯、以丙烯为主体的与其它α-烯烃的二元共聚物～四元共聚物、聚甲基戊烯(polymethylpentene)等聚烯烃类，尼龙-6(nylon-6)、尼龙-66等所代表的聚酰胺类，聚对苯二甲酸乙二酯、聚(对苯二甲酸-1，3-丙二酯)(Polytrimethyleneterephtalate)、聚对苯二甲酸丁二酯、使间苯二甲酸等作为酸成分进行共聚合而成的低熔点聚酯、聚酯弹性体(polyesterelastomer)等所代表的聚酯类，氟系树脂等。又，就抑制环境负荷的观点而言，也可较好地使用将聚乳酸、聚丁二酸丁二酯(polybutylenesuccinate)、聚己二酸/对苯二甲酸共聚丁二酯(polybutyleneadipateterephthalate)等的生物分解性树脂熔融纺丝而成的热塑性纤维。又，就将纤维束开纤所获得的网的手感提升的观点而言，也可较好地使用苯乙烯-乙烯丁烯-苯乙烯嵌段共聚物所代表的苯乙烯系弹性体或烯烃系弹性体、酯系弹性体、聚胺基甲酸酯系弹性体等的弹性体树脂。
进而言之，就对将纤维束开纤所获得的网加以热黏接而成的片材(sheet)的手感提升的观点而言，较好的是将具有熔点差的热塑性树脂成分复合化而成的热塑性复合纤维。此种具有熔点差的热塑性树脂成分的组合的例子例如可列举：高密度聚乙烯/聚丙烯、高密度聚乙烯/聚对苯二甲酸乙二酯、聚丙烯/聚对苯二甲酸乙二酯、聚乳酸/聚对苯二甲酸乙二酯、对苯二甲酸丁二酯/聚对苯二甲酸乙二酯、尼龙-6/聚对苯二甲酸乙二酯、高密度聚乙烯/尼龙-66、聚丙烯/尼龙-66、高密度聚乙烯/聚甲基戊烯等的组合。其熔点差较好的是大于等于20℃，更好的是大于等于50℃。热黏接是在低熔点成分软化或熔融、且高熔点成分不熔融的温度下进行，若熔点差为大于等于20℃，则可在与高熔点成分的熔点相比充分低的温度下进行热处理，因此可进行热黏接而不会伴有高熔点成分的明显的热收缩。又，若熔点差为大于等于50℃，则可将热黏接温度设定为与低熔点成分的熔点相比充分高的温度，故例如会使热密封时间缩短，生产性提升，因此更好。
该热塑性复合纤维的高熔点成分的重量比为10wt％(重量百分比)～90wt％，较好的是30wt％～70wt％。若高熔点成分为大于等于10wt％，则在热密封等的热黏接时可进行黏接而该热塑性复合纤维不会过度收缩，因此较好。又，若高熔点成分为小于等于90wt％，则可获得可令人满意的热黏接强力，因此较好。若高熔点成分为10wt％～90wt％的范围，则热黏接时的形态保持性与黏接强力的平衡优异，若高熔点成分为30wt％～70wt％的范围，则平衡更优异。复合成分的种数并无特别限制，可为两种成分的复合纤维、三种或三种以上的成分的复合纤维，均无问题。又，上述热塑性树脂也可单独使用，或者将两种或两种以上混合使用。又，就获得具有本发明的特征即优异开纤性的纤维束的观点而言，较合适的是在卷曲机(crimper)步骤中不易发生胶着、且在开纤步骤中表现出充分的开纤性的树脂构成，此种组合可例示：高密度聚乙烯/聚丙烯、高密度聚乙烯/聚对苯二甲酸乙二酯、聚丙烯/聚对苯二甲酸乙二酯等。
在构成本发明的纤维束的长纤维中，也可在不妨碍本发明的效果的范围内而含有抗氧化剂、光稳定剂、紫外线吸收剂、中和剂、成核剂、环氧稳定剂、润滑剂、抗菌剂、除臭剂、阻燃剂、防静电剂、颜料、塑化剂以及其它热塑性树脂等作为添加剂。
本发明的纤维束可由一种长纤维构成，或者也可由两种或两种以上的长纤维构成。当本发明的纤维束是由两种或两种以上的长纤维构成时，其混合形态并无特别限定，可无规(random)混合，也可在纤维束的宽度方向上并列而混合，也可以在纤维束的厚度方向上积层的方式而混合。不同种类的长纤维可例示：纤维素材、剖面形状、单丝纤度、单丝伸长率、卷缩数、卷缩形状、卷缩方向、添加剂不同的长纤维等。
纤维素材不同的两种或两种以上的长纤维的组合可例示：选自聚烯烃、聚酯以及聚酰胺所组成的组群中的包含至少两种的纤维的组合。具体可例示：聚乙烯/嫘萦(rayon)、尼龙/聚对苯二甲酸乙二酯、聚丙烯/聚对苯二甲酸乙二酯、聚丁二酸丁二酯/聚乳酸等。
剖面形状不同的两种或两种以上的长纤维的组合可例示：实心形/空心形、圆形/三角形、星形/扁平形等。
单丝纤度不同的两种或两种以上的长纤维的组合可例示：细纤度/粗纤度等。单丝伸长率不同的两种或两种以上的长纤维的组合可例示：低伸长率纤维/高伸长率纤维、弹性纤维/塑性纤维等。
卷缩数不同的两种或两种以上的长纤维的组合可例示：卷缩数多的长纤维/卷缩数少的长纤维等的组合。
卷缩形状不同的两种或两种以上的长纤维的组合可例示：Ω型卷缩/锯齿状卷缩、或螺旋状卷曲(spiralcrimp)/锯齿状卷缩等的组合。卷缩方向不同的两种或两种以上的长纤维的组合可例示：在纤维束的宽度方向上形成有卷缩的长纤维/在纤维束的厚度方向上形成有卷缩的长纤维等的组合。
添加剂不同的两种或两种以上的长纤维的组合可例示：抗氧化剂、光稳定剂、紫外线吸收剂、中和剂、成核剂、环氧稳定剂、润滑剂、抗菌剂、除臭剂、阻燃剂、防静电剂、颜料、塑化剂以及作为添加剂的其它热塑性树脂不同的长纤维等。
本发明的纤维束是由具有卷缩的长纤维所构成，该长纤维具有朝向纤维束的宽度方向而形成有凸部/凹部的卷缩，且对于此卷缩而言，将存在于同一长纤维中的卷缩中相邻卷缩的凸部与凹部的顶点连结所得的直线相对于纤维束长度方向的倾斜的绝对值即特性值A为大于等于0.3。该特性值A更具体而言是如下而定义：选择纤维束中所存在的长纤维的卷缩朝向纤维束的宽度方向而形成有凸部/凹部的任意50点，针对各卷缩，如图1所示，求出将存在于同一长纤维中的相邻凸部与凹部的顶点连结所得的直线(1)相对于纤维束长度方向的倾斜的绝对值，将上述特性值A定义为50点的绝对值的平均值。
更详细而言，上述纤维束中的各点的卷缩的上述绝对值是图1所示的(Y)相对于(X)的比(Y/X)的绝对值，对于本发明的纤维束而言，上述50点的上述绝对值的平均值(即特性值A)为大于等于0.3，更好的是大于等于1.0，进而好的是大于等于1.6。
上述特性值A为大于等于0.3，由此若在开纤步骤中实施适当的延伸与松弛，则相邻的纤维彼此相互挤压而扩展，在宽度方向上充分开纤，而且所获得的开纤网均匀、且手感优异。若上述特性值为大于等于1.0则更有效果，因此较好，若上述特性值为大于等于1.6则更好。又，若特性值A为大于等于0.3，则卷缩可在纤维束的长度方向上连续地存在，也可间断地存在。
在本发明中，所谓具有朝向纤维束的宽度方向而形成有凸部/凹部的卷缩的纤维，是指图2所示的直线(1)(参阅图1)相对于纤维束表面S的倾斜(α)为小于等于45度的纤维。若α为小于等于45度，则可容易地效率佳地获得由本发明的特征即卷缩方向所引起的相邻纤维彼此的相互挤压而扩展的效果，因此开纤性优异，所获得的开纤网均匀且手感优异，就上述方面而言较好，若α为小于等于30度，则就更可获得上述效果的方面而言较好。
再者，纤维束的长度方向、宽度方向、厚度方向及表面S是按照习惯而指定。亦即，假定将纤维束置于xyz的坐标轴中的情况下，当设x轴为纤维束的长度方向、y轴为纤维束的宽度方向时，z轴成为纤维束的厚度方向。其中，y轴与z轴方向是以卷缩赋予加工机的宽度与高度而规定，通常设为y＞z的长度。此时，所谓表面S，是指定为位于x-y平面中的纤维束的表面。
本发明的纤维束可仅包含卷缩的凸部/凹部朝向宽度方向的长纤维，或者也可为卷缩的凸部/凹部朝向宽度方向的长纤维与卷缩的凸部/凹部朝向厚度方向的长纤维混合存在。
进而言之，在纤维束的长度方向上的任意剖面中，朝向厚度方向而形成凸部/凹部的卷缩、与朝向宽度方向而形成凸部/凹部的卷缩也可混合存在。
朝向纤维束的宽度方向而形成凸部/凹部的卷缩相对于纤维束整体的卷缩数较好的是以大于等于35％的比例而混合存在，更好的是以大于等于55％的比例而混合存在。如此般朝向纤维束的宽度方向而形成凸部/凹部的卷缩在纤维束中的比例可借由如下方式来判断，即，在长度方向的任意的点的纤维束剖面中，研究成为卷缩方向的α值(图2所示的直线(1)相对于纤维束表面S的倾斜(度))。
朝向纤维束的宽度方向而形成有凸部/凹部的任意长纤维中的卷缩数较好的是8个/2.54厘米(cm)～30个/2.54厘米，更好的是10个/2.54厘米～20个/2.54厘米，进而好的是12个/2.54厘米～18个/2.54厘米。当卷缩数多于8个/2.54厘米时，纤维束的集束性好，可确保对捆包容器的填充性，自捆包容器中曳起纤维束时也较为顺畅(smooth)，可减少由纤维间的分裂、分离所引起的问题，开纤步骤变稳定，就上述方面而言较好。又，当卷缩数少于30个/2.54厘米时，可抑制长纤维彼此的缠绕或高密度化，开纤步骤仍然变稳定，就上述方面而言较好。进而言之，若为小于等于30个/2.54厘米的卷缩，则欲赋予卷缩时，在卷曲机步骤中无需对纤维束施加过度的压力，可确保卷缩的均匀性，纤维彼此发生胶着的可能性减少，就上述方面而言也较好。
卷缩赋予方法并无特别规定，例如可列举：(1)借由卷缩处理，使实质上无卷缩的状态的纤维表现出朝向纤维束的宽度方向而形成凸部/凹部的卷缩的方法，(2)预先赋予实质上朝向纤维的厚度方向而形成凸部/凹部的卷缩之后，对朝向纤维束的厚度方向的卷缩进行处理以使其朝向纤维束的宽度方向的方法。
关于上述(1)中的卷缩的赋予方法，例如，若采用填塞箱(stufferbox)型卷缩机之类的装置，则为了使纤维束稳定地进入卷缩赋予装置的通道中，可借由如下方式来实现：使纤维束在卷缩赋予装置的前部所附带的相接近的辊(roll)间通过之后，一方面自纤维束的宽度方向施加一定的压力一方面将纤维束自卷缩装置中排出。“一定的压力”并无特别规定，较好的是0.01MPa～1.00Mpa的范围。更好的是，为了抑制纤维束中的纤维彼此的胶着、并且稳定且高速地将纤维束导入卷缩赋予装置的通道中，使纤维束通过相接近的辊间时所赋予的压力为0.08MPa～0.20MPa。
另一方面，上述(2)中的卷缩的赋予方法并无限定，例如，借由设置如下步骤，即，对自通常的填塞箱型卷缩机之类的装置中排出的、包含具有在厚度方向上形成凸部/凹部的卷缩的纤维的纤维束，自纤维束的宽度方向或倾斜方向施加应力的步骤，而可使于纤维束的厚度方向上形成凸部/凹部的卷缩变化成于纤维束的宽度方向上形成凸部/凹部的卷缩。施加应力的步骤并无限定，可使用夹棍(niproll)的应力或填塞箱的箱压力等。
构成本发明的纤维束的长纤维较好的是强度为大于等于1.0cN/dtex，更好的是强度为大于等于1.3cN/dtex。借由使强度为大于等于1.0cN/dtex，则纤维的卷缩弹性提高，若在开纤步骤中实施适当的延伸与松弛，则可容易地效率佳地获得本发明的特征即相邻纤维彼此相互挤压而扩展的效果，故开纤性优异，并且所获得的开纤网均匀且手感优异，就上述方面而言较好，若强度为大于等于1.3cN/dtex，则更可效率佳地获得上述效果，因此较好。
构成本发明的纤维束的长纤维的单丝纤度较好的是0.5dtex～100dtex，更好的是1.0dtex～70dtex，进而好的是2.0dtex～30dtex的范围。借由使单丝纤度大于0.5dtex，则单根纤维所具有的纤维强度变高，可在开纤时抑制单丝断裂或起毛，以高生产性进行开纤，就上述方面而言较好。又，借由使单丝纤度小于100dtex，可确保纤维束的集束性，从而防止纤维束曳起时的纠结或开纤性的下降，就上述方面而言较好。若单丝纤度为0.5dtex～100dtex的范围，可获得可令人满意的水平(level)的纤维强度、纤维束的集束性、开纤性，若单丝纤度为1.0dtex～70dtex的范围，则可获得水平更高的纤维强度、纤维束的集束性、开纤性，若单丝纤度为2.0dtex～30dtex的范围，则可获得水平进而更高的纤维强度、纤维束的集束性、开纤性。
本发明的纤维束的总纤度较好的是0.5万dtex～200万dtex，更好的是2万dtex～100万dtex，进而更好的是4万dtex～50万dtex。当总纤度大于0.5万dtex时，构成纤维束的长纤维的根数变得足够多，故集束性提高，或可确保开纤时的均匀性，就上述方面而言较好。又，当总纤度小于200万dtex时，就抑制纤维束的捻回(twist)或纠结、缠绕的方面而言较好。若总纤度为0.5万dtex～200万dtex的范围，则可进行稳定的加工而不会产生上述问题，若总纤度为2万dtex～100万dtex、更好的是4万dtex～50万dtex的范围，则可进一步提高加工速度，故较为理想。
构成本发明的纤维束的长纤维的纤维剖面形状并无特别限定，可为圆形、异形、空心形，均无问题。例如可借由适当选择纺丝嘴(spinneret)的形状而制成各种剖面形状。
又，当构成纤维束的长纤维为复合纤维时，可为芯鞘型、偏心型、并列型、海岛型、多成分分割型。
将本发明的纤维束开纤的方法并无特别限定。将纤维束开纤的方法例如可例示：在具有速度差的夹送辊(pinchroll)间对纤维束赋予张力之后使纤维束弹性收缩，对卷缩施予延伸与收缩而进行开纤的方法；使纤维束保持于一对弹簧夹(pinchcock)之间，对纤维束机械地施予延伸与收缩而进行开纤的方法等。
所述方法之中，就可对构成纤维束的长纤维一方面施予适当的延伸一方面生产性佳地进行开纤的观点而言，特别好的是使用具有速度差的三根夹送辊进行开纤的方法。此时，相对于第1根夹送辊速度，第2根夹送辊的的速度并无特别限定，若为1.2～3.0倍的范围，则可将本发明的纤维束生产性佳地开纤，又，第3根夹送辊的相对于第2根夹送辊速度的速度也无特别限定，若为0.8～0.9倍的范围，则就将本发明的纤维束开纤所获得的网均匀且手感优异的方面而言较好。
借由对将本发明的纤维束开纤所获得的均匀且手感优异的网进行加工，可获得质地优异、手感好的无纺布。
将网加工成无纺布的方法可例示：水刺法(spunlacemethod)、树脂黏合法(resinbondmethod)。又，若为包含热塑性纤维的网，则也可例示点式黏合法(pointbondmethod)、热风法(airthroughmethod)等。特别就发挥将本发明的纤维束开纤所获得的均匀且手感优异的网的特性的观点而言，可较好地使用热风法。
实施例
以下，根据实施例对本发明加以详细说明，但本发明不受所述实施例的限定。再者，实施例中所示的物性值的测定方法或定义示于以下。
又，(1)～(8)是与所得纤维束有关的评价·测定法，(9)、(10)是与在开纤步骤中将所得纤维束开纤而获得的网状物有关的评价方法。
(1)单丝纤度
依据JIS-L-1015进行测定。
(2)单丝强度
依据JIS-L-1015进行测定。
(3)总纤度
根据构成纤维束的长纤维的构成根数与单丝纤度来进行计算。
(4)卷缩数
依据JIS-L-1015对赋予有卷缩的长纤维进行测定。
(5)卷缩方向
利用显微镜等拍摄纤维束的任意剖面，对成为卷缩方向的α值(度)(参阅图2)进行评价。当朝向纤维束的宽度方向形成凸部/凹部的卷缩、即α值为小于等于45度的卷缩为该剖面中可见的卷缩数的大于等于55％时，评价为“横”，当大于等于35％且小于55％时，评价为“纵/横”，当小于35％时评价为“纵”。
(6)特性值A
利用显微镜等拍摄纤维束中的任意50点，将存在于同一长纤维中的卷缩中相邻卷缩的凸部与凹部的顶点连结所得的直线相对于纤维束长度方向的倾斜的绝对值的平均值。
(7)纤维束的集束性
对1m的纤维束观察纤维束的分裂的状态以及部位。判定基准为，当产生纤维束的分裂而完全分离的部位为0～2处时判定为良好，当产生纤维束的分裂而完全分离的部位为大于等于3处时判定为不良。
(8)曳起性(pullupbehavior)
将纤维束撒入50cm×50cm×50cm的捆包容器中，以10kg、5分钟的条件施加荷重之后除去荷重。将此纤维束以15m/min的速度朝上方垂直曳起，对此时的纤维束彼此的纠结或缠绕的产生情况进行观察。当5分钟内产生的不良状况的次数为0～2次时判定为良好，当5分钟内产生的不良状况的次数为大于等于3次时判定为不良。
(9)纤维束的开纤性
作为表示本发明的纤维束的开纤性的指标，使用如下述般规定的开纤系数。
开纤系数(K)＝B/A
A：开纤处理前的纤维束的宽度(单位为mm)
B：使用夹送辊型开纤机，以25m/min的线终速度、1.4倍的倍率对纤维束进行延伸开纤之后，释放此延伸张力，由此将纤维束开纤所获得的网的宽度(单位为mm)。
(10)网的均匀性
以◎、○、△、×4个等级，对借由如下方式将纤维束开纤所获得的网的厚度均匀性以及未开纤的纤维束的有无进行评价，即，使用夹送辊型开纤机，以25m/min的线终速度、1.4倍的倍率对纤维束进行延伸开纤之后，释放此延伸张力。
[实施例1]
以50∶50的重量比将高密度聚乙烯与聚对苯二甲酸乙二酯复合，使用芯鞘喷嘴进行熔融纺丝，而获得10.8dtex的未延伸丝。将3.1万根的此未延伸丝捆束，利用加热至90℃的热辊延伸机将此未延伸丝束延伸至3.6倍，继而利用可含有大于等于35％的在宽度方向上具有凸部/凹部的卷缩、可自宽度方向施加应力的宽度为20mm的卷曲机赋予15.3个/2.54厘米的卷缩之后，在110℃下进行干燥热处理，而获得单丝纤度为3.5dtex、总纤度为10.7万dtex的纤维束。
此纤维束的卷缩主要是朝向纤维束的宽度方向而形成凸部/凹部，特性值A为1.99，集束性、曳起性均良好。以25m/min、1.4倍将此纤维束开纤，结果长纤维在宽度方向上均匀扩展，也不存在未开纤的纤维束，而形成了手感优异的网。开纤系数为10.5。
[实施例2]
以50∶50的重量比将高密度聚乙烯与聚丙烯复合，使用芯鞘喷嘴进行熔融纺丝，而获得10.8dtex的未延伸丝。将2.4万根的此未延伸丝捆束，利用加热至90℃的热辊延伸机将此未延伸丝束延伸至4.0倍，继而利用与实施例1相同的卷曲机赋予15.3个/2.54厘米的卷缩之后，在110℃下进行干燥热处理，而获得单丝纤度为2.8dtex、总纤度为7.0万dtex的纤维束。
此纤维束的卷缩是朝向纤维束的宽度方向以及厚度方向而形成凸部/凹部，特性值A为1.61，集束性、曳起性均良好。以25m/min、1.4倍将此纤维束开纤，结果长纤维在宽度方向上均匀扩展，也不存在未开纤的纤维束，而形成了手感优异的网。开纤系数为8.4。
[实施例3]
以50∶50的重量比将高密度聚乙烯与聚对苯二甲酸乙二酯复合，使用芯鞘喷嘴进行熔融纺丝，而获得10.8dtex的未延伸丝。将2.5万根的此未延伸丝捆束，利用加热至90℃的热辊延伸机将此未延伸丝束延伸至3.6倍，继而利用与实施例1相同的卷曲机赋予15.3个/2.54厘米的卷缩之后，在110℃下进行干燥热处理，获得单丝纤度为3.6dtex、总纤度为8.9万dtex的纤维束。
此纤维束的卷缩主要是朝向纤维束的宽度方向而形成凸部/凹部，特性值A为2.17，集束性、曳起性均良好。以25m/min、1.4倍将此纤维束开纤，结果长纤维在宽度方向上均匀扩展，也不存在未开纤的纤维束，而形成了手感优异的网。开纤系数为8.7。
[实施例4]
以40∶60的重量比将高密度聚乙烯与聚对苯二甲酸乙二酯复合，使用芯鞘喷嘴进行熔融纺丝，而获得8.6dtex的未延伸丝。将2.5万根的此未延伸丝捆束，利用加热至90℃的热辊延伸机将此未延伸丝束延伸至2.9倍，继而利用与实施例1相同的卷曲机赋予14.8个/2.54厘米的卷缩之后，在110℃下进行干燥热处理，而获得单丝纤度为3.3dtex、总纤度为8.3万dtex的纤维束。
此纤维束的卷缩主要是朝向纤维束的宽度方向而形成凸部/凹部，特性值A为1.25，集束性、曳起性均良好。以25m/min、1.4倍将此纤维束开纤，结果长纤维在宽度方向上均匀扩展，虽不及实施例1～实施例3，但形成了手感优异的网。开纤系数为6.1。
[实施例5]
以50∶50的重量比将高密度聚乙烯与聚对苯二甲酸乙二酯复合，使用芯鞘喷嘴进行熔融纺丝，而获得35.2dtex的未延伸丝。将2.2万根的此未延伸丝捆束，利用加热至95℃的热辊延伸机将此未延伸丝束延伸至4.0倍，继而利用可含有大于等于35％的在宽度方向上具有凸部/凹部的卷缩、可自宽度方向施加应力的宽度为35mm的卷曲机赋予15.5个/2.54厘米的卷缩之后，在110℃下进行干燥热处理，而获得单丝纤度为10.0dtex、总纤度为22.4万dtex的纤维束。
此纤维束的卷缩主要是朝向纤维束的宽度方向而形成凸部/凹部，特性值A为1.64，集束性、曳起性均良好。以25m/min、1.4倍将此纤维束开纤，结果长纤维在宽度方向上均匀扩展，虽不及实施例1～实施例3，但形成了实施例4的程度的手感优异的网。开纤系数为8.0。
[实施例6]
以50∶50的重量比将高密度聚乙烯与聚对苯二甲酸乙二酯复合，使用芯鞘喷嘴进行熔融纺丝，而获得7.4dtex的未延伸丝。将3.2万根的此未延伸丝捆束，利用加热至90℃的热辊延伸机将此未延伸丝束延伸至2.9倍，继而利用可含有大于等于35％的在宽度方向上具有凸部/凹部的卷缩、可自宽度方向施加应力的宽度为20mm的卷曲机赋予14.5个/2.54厘米的卷缩之后，在110℃下进行干燥热处理，而获得单丝纤度为2.9dtex、总纤度为9.4万dtex的纤维束。此纤维束的卷缩主要是朝向纤维束的宽度方向而形成凸部/凹部，特性值A为0.58，集束性劣于实施例1～实施例5，但曳起性良好。以25m/min、1.4倍将此纤维束开纤，结果虽存在少许的未开纤的纤维束，但此纤维束以可耐使用的程度而在宽度方向上均匀扩展，虽不及实施例1～实施例5，但形成了手感优异的网。开纤系数为3.6。
[比较例1]
以与实施例1同样的方式而获得未延伸丝。使用施加于纤维束的厚度方向、且即便朝向宽度方向也不具有施加压力的板(plate)的宽度为20mm的卷曲机对此未延伸丝赋予卷缩，除此以外，以与实施例1同样的方式进行延伸，而获得单丝纤度为3.5dtex、卷缩数为14.3个/2.54厘米、总纤度为10.7万dtex的纤维束。
此纤维束的卷缩主要是朝向纤维束的厚度方向而形成凸部/凹部，特性值A为0.17，集束性明显较低，且经常发生曳起不良。以25m/min、1.4倍将此纤维束开纤，结果在宽度方向上几乎未扩展，未开纤的纤维束多，无法获得可耐使用的手感的网。此时的开纤系数为1.8。
[比较例2]
以与实施例3同样的方式而获得未延伸丝。以与实施例3同样的方式将此未延伸丝加以延伸，而获得单丝纤度为3.6dtex、卷缩数为15.0个/2.54厘米、总纤度为8.9万dtex的纤维束。然而，利用高速卷曲机赋予卷缩时，由于未在纤维束的宽度方向上施加充分的压力，故此纤维束的卷缩虽然主要是朝向纤维束的宽度方向而形成凸部/凹部，但特性值A低至0.25，而无法获得本发明所需的效果。特性值A为0.25，集束性低，而发生了曳起不良。以25m/min、1.4倍将此纤维束开纤，结果此纤维束虽在宽度方向上稍许扩展，但未开纤的纤维束多，无法获得可耐使用的网。此时的开纤系数为2.4。
将上述实施例1～实施例6以及比较例1及比较例2中获得的结果示于以下的表1～表2。
[表1]
[表2]

Claims (7)

1.一种纤维束，其是赋予有卷缩的长纤维在一个方向上排列而形成，该纤维束的特征在于：
该长纤维具有朝向纤维束的宽度方向而形成有凸部与凹部的卷缩，且对于此卷缩而言，将存在于同一长纤维中的卷缩中相邻卷缩的凸部与凹部的顶点连结所得的直线相对于纤维束长度方向的倾斜的绝对值即特性值A为大于等于0.3，
将存在于同一长纤维中的卷缩中相邻卷缩的凸部与凹部的顶点连结所得的该直线相对于平行该纤维束长度方向与宽度方向的纤维束表面的倾斜为小于等于45度，上述倾斜小于等于45度的卷缩为上述纤维束的剖面中可见的卷缩数的大于等于35％。
2.如权利要求1所述的纤维束，其特征在于其中在纤维束的长度方向上间断地具有朝向纤维束的宽度方向而形成有凸部与凹部的特性值A为大于等于0.3的上述卷缩。
3.如权利要求1或2所述的纤维束，其特征在于朝向纤维束的宽度方向而形成的上述卷缩的特性值A为大于等于1.0。
4.如权利要求1或2所述的纤维束，其特征在于构成纤维束的纤维的单丝纤度为0.5德士～100德士。
5.如权利要求1或2所述的纤维束，其特征在于纤维束的总纤度为0.5万德士～200万德士。
6.如权利要求1或2所述的纤维束，其特征在于构成纤维束的纤维是选自聚烯烃系纤维、聚酯系纤维以及聚酰胺系纤维中的至少一种热塑性纤维。
7.如权利要求1或2所述的纤维束，其特征在于构成纤维束的纤维是包含具有大于等于15℃的熔点差的至少两种成分的热塑性树脂的复合纤维。
CN200980152610.0A 2008-12-26 2009-12-25 纤维束 Active CN102264961B (zh)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2008334576A JP5396855B2 (ja) 2008-12-26 2008-12-26 繊維束
JP2008-334576 2008-12-26
PCT/JP2009/071896 WO2010074344A2 (en) 2008-12-26 2009-12-25 Fiber Bundle

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102264961A CN102264961A (zh) 2011-11-30
CN102264961B true CN102264961B (zh) 2015-11-25

Family

ID=42199518

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN200980152610.0A Active CN102264961B (zh) 2008-12-26 2009-12-25 纤维束

Country Status (8)

Country Link
US (1) US9394633B2 (zh)
EP (1) EP2370620B1 (zh)
JP (1) JP5396855B2 (zh)
KR (1) KR101260715B1 (zh)
CN (1) CN102264961B (zh)
BR (1) BRPI0923816B1 (zh)
TW (1) TWI410542B (zh)
WO (1) WO2010074344A2 (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112166224A (zh) * 2018-05-17 2021-01-01 日产自动车株式会社 纤维强化塑料制的板材
US11999553B2 (en) 2023-06-12 2024-06-04 Pratt Retail Specialties, Llc Hinged wrap insulated container

Families Citing this family (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20130123912A1 (en) * 2011-11-15 2013-05-16 Boston Scientific Scimed, Inc. Medical device with nosecone and nosecone tube extension
US9394637B2 (en) 2012-12-13 2016-07-19 Jacob Holm & Sons Ag Method for production of a hydroentangled airlaid web and products obtained therefrom
US10583977B2 (en) 2016-08-16 2020-03-10 Mp Global Products, L.L.C. Method of making an insulation material and an insulated mailer
US10800595B2 (en) 2017-04-07 2020-10-13 Pratt Retail Specialties, Llc Box liner
US10442600B2 (en) 2017-04-07 2019-10-15 Pratt Retail Specialties, Llc Insulated bag
US10604304B2 (en) 2017-05-09 2020-03-31 Pratt Retail Specialties, Llc Insulated bag with handles
US10954057B2 (en) 2017-05-09 2021-03-23 Pratt Retail Specialties, Llc Insulated box
US10551110B2 (en) 2017-07-31 2020-02-04 Pratt Retail Specialties, Llc Modular box assembly
US10507968B2 (en) 2017-12-18 2019-12-17 Pratt Retail Specialties, Llc Modular box assembly
US10947025B2 (en) 2017-12-18 2021-03-16 Pratt Corrugated Holdings, Inc. Insulated block packaging assembly
US11059652B2 (en) 2018-05-24 2021-07-13 Pratt Corrugated Holdings, Inc. Liner
US11066228B2 (en) 2018-11-13 2021-07-20 Pratt Retail Specialties, Llc Insulated box assembly and temperature-regulating lid therefor
US10858141B2 (en) 2018-11-13 2020-12-08 Pratt Retail Specialties, Llc Insulated box assembly with overlapping panels
US10882684B2 (en) 2019-05-02 2021-01-05 Pratt Retail Specialties, Llc Box defining walls with insulation cavities
US11027875B2 (en) 2019-05-02 2021-06-08 Pratt Retail Specialties, Llc Telescoping insulated boxes
US11230404B2 (en) 2019-11-26 2022-01-25 Pratt Corrugated Holdings, Inc. Perforated collapsible box
US11718464B2 (en) 2020-05-05 2023-08-08 Pratt Retail Specialties, Llc Hinged wrap insulated container
USD968950S1 (en) 2020-08-10 2022-11-08 Pratt Corrugated Holdings, Inc. Perforated collapsible box

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3034196A (en) * 1960-03-18 1962-05-15 Du Pont Alternately crimped staple fiber
CN1136098A (zh) * 1995-05-11 1996-11-20 埃姆斯·英芬塔股份有限公司 双组份自卷曲聚合物纤维的制造方法
CN1489650A (zh) * 2001-11-30 2004-04-14 ������������ʽ���� 具有潜在三维卷曲性能的机器卷曲的合成纤维及其生产方法

Family Cites Families (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5338500A (en) 1985-05-15 1994-08-16 E. I. Du Pont De Nemours And Company Process for preparing fiberballs
DE19537958C1 (de) * 1995-10-12 1996-11-14 Neumag Gmbh Vorrichtung zum Kräuseln von synthetischen Fadenbündeln oder -bändern
JP3815517B2 (ja) 1996-02-09 2006-08-30 チッソ株式会社 トウ
JP3754570B2 (ja) 1999-03-11 2006-03-15 ユニ・チャーム株式会社 清掃用シート
JP2000254057A (ja) 1999-03-11 2000-09-19 Uni Charm Corp 清掃用シート
JP3678637B2 (ja) 2000-09-01 2005-08-03 ユニ・チャーム株式会社 連続フィラメントの開繊方法および開繊装置
JP4747255B2 (ja) 2000-12-27 2011-08-17 Ｊｎｃ株式会社 帯電性を有するトウおよびそれを用いた積層体
JP2003166127A (ja) * 2001-11-30 2003-06-13 Teijin Ltd ポリエステル熱接着性複合繊維とその製造方法
JP2003171860A (ja) * 2001-12-03 2003-06-20 Teijin Ltd エアレイド不織布用繊維
JP4351100B2 (ja) * 2004-03-29 2009-10-28 日本エステル株式会社 不織布用短繊維及び短繊維不織布
JP4831971B2 (ja) * 2005-01-11 2011-12-07 日本エステル株式会社 不織布用短繊維及び短繊維不織布
CN100470915C (zh) 2005-11-10 2009-03-18 比亚迪股份有限公司 一种锂电池非水电解液
MY144282A (en) * 2006-02-06 2011-08-29 Teijin Fibers Ltd Manufacturing method of polyester fiber for airlaid nonwoven fabrics
JP4881026B2 (ja) * 2006-02-06 2012-02-22 帝人ファイバー株式会社 エアレイド不織布用熱接着性複合繊維およびその製造方法
JP4955278B2 (ja) * 2006-02-06 2012-06-20 帝人ファイバー株式会社 エアレイド不織布用ポリエステル系繊維およびその製造方法
WO2007105503A1 (ja) * 2006-03-13 2007-09-20 Mitsui Chemicals, Inc. リントフリー性に優れる分割型複合長繊維不織布および製造方法
JP5557365B2 (ja) 2006-08-11 2014-07-23 Ｅｓファイバービジョンズ株式会社 繊維束及びウェブ
JP5235478B2 (ja) * 2007-04-27 2013-07-10 花王株式会社 清掃用シート

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3034196A (en) * 1960-03-18 1962-05-15 Du Pont Alternately crimped staple fiber
CN1136098A (zh) * 1995-05-11 1996-11-20 埃姆斯·英芬塔股份有限公司 双组份自卷曲聚合物纤维的制造方法
CN1489650A (zh) * 2001-11-30 2004-04-14 ������������ʽ���� 具有潜在三维卷曲性能的机器卷曲的合成纤维及其生产方法

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112166224A (zh) * 2018-05-17 2021-01-01 日产自动车株式会社 纤维强化塑料制的板材
CN112166224B (zh) * 2018-05-17 2022-02-25 日产自动车株式会社 纤维强化塑料制的板材
US11999553B2 (en) 2023-06-12 2024-06-04 Pratt Retail Specialties, Llc Hinged wrap insulated container

Also Published As

Publication number Publication date
CN102264961A (zh) 2011-11-30
US9394633B2 (en) 2016-07-19
TWI410542B (zh) 2013-10-01
WO2010074344A3 (en) 2010-08-19
WO2010074344A2 (en) 2010-07-01
KR101260715B1 (ko) 2013-05-06
TW201033420A (en) 2010-09-16
US20110256399A1 (en) 2011-10-20
BRPI0923816A8 (pt) 2019-03-19
KR20110089361A (ko) 2011-08-05
BRPI0923816A2 (pt) 2015-07-14
BRPI0923816B1 (pt) 2019-05-28
JP5396855B2 (ja) 2014-01-22
EP2370620A2 (en) 2011-10-05
JP2010156073A (ja) 2010-07-15
EP2370620B1 (en) 2018-01-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102264961B (zh) 纤维束
CN101506419B (zh) 纤维束及网
CN101896653B (zh) 聚酯系热熔性复合纤维
CN101939470B (zh) 具低温加工性的复合纤维及使用该纤维的无纺布与成形体
JP5525179B2 (ja) 不織布およびその製造方法、並びに拭き取り材
KR101242449B1 (ko) 에어레이드 부직포 제조용 복합 섬유 및 고밀도 에어레이드 부직포의 제조 방법
WO2007132905A1 (ja) 熱接着性複合繊維及びその製造方法
JP4468208B2 (ja) 潜在捲縮性複合繊維とその製造方法、および繊維集合物、ならびに不織布
JP2008179939A (ja) 捲縮性複合繊維とその製造方法およびこれを用いた不織布
JP6815988B2 (ja) 自己捲縮リボン繊維、およびそのリボン繊維から製造される不織布
CN106133214A (zh) 异形截面纤维
JP2691320B2 (ja) 伸縮性不織布
JPH1088454A (ja) 長繊維不織布及びその製造方法
JPH06264351A (ja) 長繊維不織布
JP2000328348A (ja) 分割型複合繊維及びこれを用いた繊維成形体
JP2002088580A (ja) 分割繊維及びこれを用いた繊維成形体

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CP01 Change in the name or title of a patent holder

Address after: Osaka Japan

Co-patentee after: Aisiwei Yi Shun Limited Hong Kong Company

Patentee after: ES Fibervisions Co. Ltd

Co-patentee after: ES Fibervisions LP

Co-patentee after: ES Fibervisions APS

Address before: Osaka Japan

Co-patentee before: ES Fibervisions Hong Kong Ltd

Patentee before: ES Fibervisions Co. Ltd

Co-patentee before: ES Fibervisions LP

Co-patentee before: ES Fibervisions APS

CP01 Change in the name or title of a patent holder