CN102264255A - 销紧固件 - Google Patents

Abstract

一种销紧固件，由供销插入的筒体、卷绕在该筒体的外周上的螺旋弹簧以及围绕筒体和螺旋弹簧的外周的外筒体构成，其中在所述筒体中设置有切口，并且螺旋弹簧的直线紧固部被装配到该切口中，从而在所述紧固部和与其相对的所述筒体的壁部之间形成销紧固狭窄部。销紧固件具有由容易制造和组装的极其少量的部件形成的简单构造，而且由此能够期待销止装置中的优异的作用效果。

Description

销紧固件

技术领域

本发明涉及一种销紧固件。更具体地，本发明涉及用于紧固个人装饰品等上设置的销的销紧固件。本发明优选地适用于装饰品用的销止装置，如胸针、饰针、耳环或项链，但还适用于除了装饰品以外的具有相对较小尺寸的各种物品用的销止装置。

背景技术

许多最近的销紧固件具有以下结构，紧固构件相对销的前进和脱离通过利用具有弹性变形功能的弹簧材料来实施。由于通常的销紧固件的尺寸小，因此通过使用弹簧材料的销紧固机构简化紧固件的结构是可行的。

例如，作为第一现有技术，提出图1(a)和图1(b)中以剖面所示的销紧固件。在销紧固件1中，在整体为圆形或椭圆形的盖2的内部容纳有由可弹性变形材料制成的一对紧固构件3。紧固构件3构造成以中央的销插入部4为中心对称，每个紧固构件包括销紧固臂5和保持臂6，每个臂都具有如图所示的形状。

如图1(a)所示，在销被紧固的状态下，两个紧固构件3中的一个的保持臂6向相反的方向按压另一紧固构件3，其结果使一对销紧固臂5被向销插入部4的方向按压。因此，销插入部4中的销（未示出）被一对销紧固臂5紧固。

当将销从销紧固件1抽出时，将从紧固构件3向盖2的外侧突出的按钮部7向中央方向压入。然后，如图1(b)所示，一对销紧固臂5的每个克服保持臂6的偏压力从销脱离，从而解除销被紧固的状态。

接下来，作为第二现有技术，对下面的专利文献1所描述的个人装饰品紧固件进行说明。

[专利文献1]日本JP-A-2008-394

尽管未示出，但紧固件首先在具有销插入开口的壳体内设置引导筒，在该引导筒的内侧壁面上形成有锥形部。之后，在该引导筒的内部空间中配置球体按压构件，该球体按压构件具有多个球体和下表面与该球体接触的凸缘构件，且被弹性体始终向销插入开口方向偏压。其结果为，构造为在锥形部的预定内部位置上，在由多个球体形成的环的内侧夹持销。

但是个人装饰品等的销紧固件一般尺寸很小。因此图1所示的第一现有技术和专利文献1所例示的第二现有技术都具有复杂的结构，而且用其制造或组装部件并不容易。

也就是说，在第一现有技术中，一对紧固构件3包括具有复杂弯曲形状的销紧固臂5和保持臂6，而且不容易将这些种类的复杂形状的紧固构件3准确地制造成微小尺寸。另外在第二现有技术中，在微小壳体内设置在内侧壁面上具有锥形部的引导筒，或在引导筒的内部空间内配置多个球体、凸缘构件、弹性体（螺旋弹簧）等，在制造部件和组装部件方面都是不容易的。因此，在这些销紧固件的情况下，制作成本和组装成本都被迫上升。

发明内容

本发明的目的是提供一种具有由容易制造和组装的极其少量的部件形成的简单构造的销紧固件，而且作为销紧固件能够期待其优异的作用效果。

（本发明的第一方面）

本申请发明的第一方面是一种销紧固件，由供销插入的筒体和设置在该筒体的外周上的螺旋弹簧构成，其中：

在所述筒体的作为销插入侧端部的前端部附近设置有槽形或窗形切口，并且所述螺旋弹簧的后端侧端部固定在所述筒体的后端侧部分，在所述螺旋弹簧的前端部形成有紧固部，该紧固部以与所述螺旋弹簧的圆周线径向相交的方式延伸（该紧固部可以形成为直线，或可以形成为略微弯曲的线），所述紧固部被装配到所述筒体的所述切口中，从而在所述紧固部和与其相对的所述筒体的壁部之间形成销紧固狭窄部，所述销紧固件的特征在于，包括如下所述的（1）或（2）的构造：

（1）所述筒体的切口从筒体的后端侧朝向前端侧沿倾斜方向设置，所述螺旋弹簧以被轴向压缩的状态设置，

（2）所述螺旋弹簧以与筒体的外周紧密接触或近似紧密接触的状态设置。

根据本发明第一方面的销紧固件由供销插入的筒体和设置在该筒体的外周上的螺旋弹簧构成，这意味着显著地降低部件的制造成本。并且，当组装销紧固件时，仅将螺旋弹簧的后端侧端部固定于筒体，并将在螺旋弹簧的前端侧以与螺旋弹簧的圆周线径向相交的方式延伸的紧固部装配到筒体的切口中即可，这意味着还显著地降低了销紧固件的组装成本。

根据本发明的第一方面，当销从筒体的作为销插入侧端部的前端部插入时，销的先导端克服螺旋弹簧的弹簧力沿切口向上推位于筒体的销紧固狭窄部的紧固部。之后，在销的先导端已经通过狭窄部后，基于螺旋弹簧的弹簧力，紧固部被强力地按压于销上，这意味着进行了有效的销紧固。

将螺旋弹簧的紧固部强力地按压于销上的力因下列原因获得。即，在本发明第一方面的（1）的情况下，处于压缩状态的螺旋弹簧的紧固部装配在从筒体的后端侧朝向前端侧沿倾斜方向设置的切口中。因而，由于沿倾斜方向设置的切口，使得趋于沿轴向扩展的螺旋弹簧的力转换成将紧固部强力地按压于插入到狭窄部中的销上的力。在本发明第一方面的（2）的情况下，由于螺旋弹簧以与筒体的外周紧密接触或近似紧密接触的状态设置，因此基于螺旋弹簧的展开阻力的紧固部的强力按压力作用在插入狭窄部中的销上。

当凹状部分设置在销的先导端部附近时，当销的凹状部分在销的先导端部通过狭窄部后到达狭窄部时，如前所述，螺旋弹簧的紧固部在弹簧力的作用下咬入凹状部分，从而更可靠地进行销紧固。同时，当销克服螺旋弹簧的紧固部的弹簧力而被沿轴向拉出筒体时，通过与上述作用相反的作用能够解除销紧固。

这样，需要克服设置在筒体外周上的螺旋弹簧的弹簧力进行销紧固及其解除。因而，除了人为地施加强操作力来进行销紧固及其解除的情况以外，在戴着个人装饰品等的通常状态下，没有违背人的意愿而解除销紧固的危险。

（本发明的第二方面）

在本申请发明的第二方面中，根据本发明第一方面的销紧固件的筒体的前端部的直径扩大从而该前端部开口为喇叭形。

根据本发明第二方面的销紧固件使得筒体的前端部（销插入侧端部）的直径扩大从而该前端部开口为喇叭形，这意味着将销插入到筒体的操作是容易且可靠的。在例如像戴在耳朵上的耳环那样需要摸索着操作个人装饰品等以便进行销紧固时，这一优点尤其明显。

（本发明的第三方面）

本申请发明的第三方面是一种销紧固件，由供销插入的筒体、设置在该筒体的外周上的螺旋弹簧和围绕该螺旋弹簧的外周的外筒体构成，其中

在所述筒体的作为销插入侧端部的前端部附近设置有槽形或窗形切口，并且所述螺旋弹簧的后端侧端部固定在所述筒体的后端侧部分，在所述螺旋弹簧的前端部形成有紧固部，该紧固部以与所述螺旋弹簧的圆周线径向相交的方式延伸（该紧固部可以形成为直线，或可以形成为略微弯曲的线），所述紧固部被装配到所述筒体的所述切口中，从而在所述紧固部和与其相对的所述筒体的壁部之间形成销紧固狭窄部，而且其中

在所述外筒体的前端部附近并且在所述筒体的切口的径向相反侧的部位形成有周向槽状的窗形开口部，所述销紧固件的特征在于，包括如下所述的（1）或（2）的构造：

（1）所述筒体的切口从筒体的后端侧朝向前端侧沿倾斜方向设置，所述螺旋弹簧以被轴向压缩的状态设置，所述螺旋弹簧的所有线圈或前端侧线圈形成为具有大直径，并且大直径线圈的一部分装配在所述外筒体的窗形开口部中，

（2）在所述螺旋弹簧的前端侧形成有直径大于其他线圈的直径的第一线圈，并且其一部分装配到所述外筒体的窗形开口部中，螺旋弹簧的其他线圈以与所述筒体的外周紧密接触或近似紧密接触的状态设置。

在本发明的第三方面中，能够期待降低与本发明第一方面有关的上述部件的制造成本和组装成本的效果。

另外，在本发明第三方面的（1）的情况下，就狭窄部的销紧固效果和解除销紧固的操作等的作用效果而言，虽然螺旋弹簧的所有线圈或前端侧线圈形成为具有大直径，但能够期待与本发明第一方面（1）的情况相同的优点。在本发明第三方面的（2）的情况下，大直径的第一线圈形成在螺旋弹簧的前端侧上，但由于其他线圈以与筒体的外周紧密接触或近似紧密接触的状态设置，因此能够期待与本发明第一方面（2）的情况相同的优点。

在根据本发明第三方面的销紧固件中，还能够进一步期待下列优点。即，通过将外筒体设置在螺旋弹簧的外周上，能够使销紧固件的外观良好，并且容易用手指进行销紧固和松开操作。另外，由于外筒体使得螺旋弹簧的大直径线圈的一部分装配在其窗形开口部中，因此外筒体不会沿轴向脱落。而且当解除销紧固时，用手指向上推动在筒体的切口相反侧的部位中暴露于外筒体的窗形开口部的螺旋弹簧的线圈部分，从而沿切口向上推动螺旋弹簧的紧固部，由此使由弹簧力引起的销的拔出阻力失效。因此更加容易地解除销紧固。换句话说，能够以使螺旋弹簧的紧固部的拔出阻力（销紧固强度）非常强的方式设计。

（本发明的第四方面）

在本申请发明的第四方面中，根据本发明的第三方面的销紧固件的筒体的前端部的直径扩大从而该前端部开口为喇叭形。

在根据本发明第四方面的销紧固件中，能够获得与本发明第二方面的情况相同的优点。

（本发明的第五方面）

本申请发明的第五方面是一种销紧固件，由供销插入的筒体、设置在该筒体的外周上的螺旋弹簧和围绕该螺旋弹簧的外周的外筒体构成，其中

在所述筒体的作为销插入侧端部的前端部附近设置有槽形或窗形切口，并且所述螺旋弹簧的后端侧端部固定在所述筒体的后端侧部分，在所述螺旋弹簧的前端部形成有紧固部，该紧固部以与所述螺旋弹簧的圆周线径向相交的方式延伸（该紧固部可以形成为直线，或可以形成为略微弯曲的线），所述紧固部被装配到所述筒体的所述切口中，从而在所述紧固部和与其相对的所述筒体的壁部之间形成销紧固狭窄部，而且其中

还在所述筒体的前端部形成有向外凸缘，在所述外筒体的前端部形成有开口直径小于所述向外凸缘的开口直径的向内凸缘，所述销紧固件的特征在于，包括如下所述的（1）或（2）的构造：

（1）所述筒体的切口从筒体的后端侧朝向前端侧沿倾斜方向设置，所述螺旋弹簧以被轴向压缩的状态设置，所述螺旋弹簧的所有线圈或前端侧线圈形成为直径大于所述外筒体的向内凸缘的开口直径，

（2）在所述螺旋弹簧的前端侧形成有直径大于所述外筒体的向内凸缘的开口直径的第一线圈，螺旋弹簧的其他线圈以与所述筒体的外周紧密接触或近似紧密接触的状态设置。

在根据本发明第五方面的销紧固件中，能够期待降低与本发明第一方面有关的上述部件的制造成本和组装成本的效果。

另外，在本发明第五方面的（1）的情况下，就狭窄部的销紧固效果和解除销紧固的操作等的作用效果而言，虽然螺旋弹簧的所有线圈或前端侧线圈形成为直径都大于外筒体的向内凸缘的开口直径，但能够期待与本发明第一方面（1）的情况相同的优点。在本发明第五方面的（2）的情况下，大直径的第一线圈形成在螺旋弹簧的前端侧上，但由于其他线圈以与筒体的外周紧密接触或近似紧密接触的状态设置，因此能够期待与本发明第一方面（2）的情况相同的优点。

在根据本发明第五方面的销紧固件中，还能够进一步期待下列优点。即，通过将外筒体设置在螺旋弹簧的外周上，能够使销紧固件的外观良好，并且容易用手指进行销紧固和松开操作。另外，由于外筒体的向内凸缘接合在筒体的前端部的向外凸缘和螺旋弹簧的大直径线圈之间，因此外筒体不会沿轴向脱落。当外筒体的向内凸缘以这种方式接合时，能够在使螺旋弹簧的大直径线圈的直径弹性减小的同时，使外筒体的向内凸缘从筒体的后端侧进入前述接合位置。

（本发明的第六方面）

在本申请发明的第六方面中，根据本发明第五方面的销紧固件的筒体的形成有向外凸缘的前端部的直径扩大从而该前端部开口为喇叭形。

在根据本发明第六方面的销紧固件中，能够获得与本发明第二方面的情况相同的优点。

（本发明的第七方面）

在本申请发明的第七方面中，根据本发明第一方面到第六方面中任意一个方面的螺旋弹簧在其前端部形成有沿该螺旋弹簧的轴向延伸的臂，并且在该臂的先导端形成有紧固部，该紧固部以与所述螺旋弹簧的圆周线径向相交的方式延伸。

在根据本发明第七方面的销紧固件中，由于穿过沿螺旋弹簧的轴向延伸的臂形成紧固部，因此能够对紧固部赋予更柔软的弹性。其结果为，紧固部也被充分地按压于粗度不同的销上，并达到良好的销紧固效果。

（本发明的第八方面）

本申请发明的第八方面是一种销止装置，包括设置在项链的一个链端部的销和设置在项链的另一链端部的用于紧固该销的销紧固件，其中所述销由被磁铁吸附的金属材料制成，包括先导端部附近的凹状部分和形成为平坦或圆形的先导端部，所述销紧固件包括根据权利要求1到7任意一项所述的构造，并且在筒体内部容纳有吸附插入到该筒体中的销的先导端部的磁铁。

根据本发明第八方面的销止装置是使根据本发明第一方面到第七方面中任意一个方面的销紧固件应用于项链的销止装置，并且销包括形成为平坦或圆形的先导端部，这意味着对使用者没有危险。由于销由被磁铁吸附的金属材料制成，并且在销紧固件的筒体内部容纳有磁铁，因此通过磁铁吸引和引导销插入到筒体中是容易且可靠的。此外，插入到筒体中的销由磁铁吸附，并且销先导端部附近的凹状部分由螺旋弹簧的紧固部保持，这意味着销紧固力是很强的。

（本发明的第九方面）

在本申请发明的第九方面中，根据本发明第八方面的销止装置，固定在筒体中的所述销紧固件的螺旋弹簧的后端侧端部延伸到筒体的中心部，从而形成磁铁止动件，并且磁铁以其能在螺旋弹簧的紧固部和磁铁止动件之间略微移动的状态容纳在筒体内部。

在根据本发明第九方面的销止装置中，容纳于筒体内部的磁铁以其能沿轴向移动的状态容纳，向前的移动通过螺旋弹簧的紧固部限制，而向后的移动通过螺旋弹簧的磁铁止动件限制，这意味着磁铁以其能在螺旋弹簧的紧固部和磁铁止动件之间略微移动的状态容纳。

因而，当销的先导端部插入筒体中时，磁铁移动到螺旋弹簧的紧固部的紧后方的部位，并充分发挥磁铁对销的吸引和引导效果。同时，当销更深地插入筒体中时，磁铁向后移动到被磁铁止动件阻止的位置，这意味着磁铁不会阻碍销的插入。

附图说明

图1(a)和图1(b)是表示之前已知的销紧固式紧固件的剖视图。

图2示出了实施例1的销紧固件的每个构成部件，其中图2(a)是外筒体的立体图，图2(b)是外筒体的仰视图，示出了窗形开口部的变更实施例，图2(c)是螺旋弹簧的立体图，并且图2(d)是筒体的立体图。

图3(a)是如图2(a)所示的外筒体的轴向中央纵剖视图，并且图3(b)是图2(d)所示的筒体的轴向中央纵剖视图。

图4(a)是表示螺旋弹簧的变更实施例的图，并且图4(b)是表示筒体的变更实施例的图。

图5(a)和图5(b)是表示实施例1的销紧固件的使用状态的图，以剖面示出了外筒体和筒体。

图6是表示实施例2的销紧固件的使用状态的图，以剖面示出了外筒体和筒体。

图7(a)示出了实施例4的螺旋弹簧的立体图，图7(b)示出了其主视图，并且图7(c)示出了其俯视图。

图8(a)和图8(b)是表示使用根据实施例4的螺旋弹簧的销紧固件的使用状态的图，以剖面示出了外筒体和筒体。

图9示出了销止装置的实施例。

具体实施方式

接下来将说明用于实施本发明的方式，包括其最佳方式。

[销紧固件]

根据本发明的销紧固件主要是用于紧固个人装饰品等上设置的销的销紧固件，但也用于销止除了个人装饰品以外的任意种类的物品。

作为“个人装饰品等”，可以列举出如胸针、饰针、耳环或项链等个人装饰品。在项链的情况下，可以在其一个链端部上设置销（优选具有非尖形状的销），并在另一链端部上设置销紧固件，这将在以下描述的实施例中示出。在这些装饰品的情况下，例如，可以采用在装饰有宝石等的装饰构件的一侧附加销并利用销紧固件紧固装饰构件的方法。

还可以列举出除了个人装饰品以外的具有相对较小尺寸的任意种类的物品用的销紧固件的例子。例如，关于玩具、日杂用品等，通过在其部件的一个上设置销紧固件并在部件的另一个上设置销，也能够将一方紧固到另一方上。此外，通过在一方上设置销紧固件并在另一方上设置销，还能够将销紧固件用于将这些物品紧固到壁面、板等上。

销可以是在其先导端部附近形成有凹状部分，但是在本发明的销紧固件中，也可以对没有这种凹状部分的销期待销紧固效果。下面将对该销紧固件的第一到第五实施例进行说明。

[销紧固件的第一实施例]

根据第一实施例的销紧固件由供销插入的筒体和设置在筒体外周上的螺旋弹簧构成。

筒体的内径做得稍微大于销的外径。在筒体的作为销插入侧端部的前端部附近设置有槽形或窗形切口。螺旋弹簧的后端侧端部固定于筒体，以便螺旋弹簧相对于筒体进行轴向定位。作为该固定的形式，优选螺旋弹簧的后端侧端部以适当的形状弯曲形成，并装配到设置于筒体的固定孔或槽形开口部中。

螺旋弹簧的前端侧端部被做成紧固部，该紧固部以与螺旋弹簧的圆周线径向相交的方式延伸。紧固部可以形成为直线，但也可以如下述的实施例也会示出的那样形成为略微弯曲的线。紧固部更优选以与相对于螺旋弹簧的圆周线的中心偏心的位置径向相交的方式延伸。紧固部装配到筒体的切口中，从而在紧固部和与其相对的筒体的壁部之间形成销紧固狭窄部。

狭窄部的宽度的数量级小于销的直径（当销具有凹状部分时等于或小于凹状部分的直径）。为了使销的插入容易，还可以想到的是深深地形成切口，以便增加筒体的内径，同时充分地减小狭窄部的宽度。然而，如果希望避免因切口形成得深而导致筒体的强度降低，使筒体的与紧固部相对的一部分壁部朝向内侧凹陷也是有效的。为了使销的插入容易且可靠，使筒体的作为销插入开口的前端部通过扩大其直径而开口为喇叭形也是有效的。

在第一实施例中，下述(1)或(2)的构造是可能的。

（1）筒体的切口从筒体的后端侧朝向前端侧沿倾斜方向设置，螺旋弹簧以被轴向压缩的状态设置。切口沿与筒体的中心轴线倾斜方向相交的平面设置在以下倾斜方向上：使得槽形或窗形切口的起始部分位于筒体的后端侧，并且切口的先导端部位于筒体的前端侧。优选的是使切口的开口宽度的数量级略大于螺旋弹簧的粗度，并且“倾斜方向”的倾角虽然不必限制，但优选相对于筒体的中心轴线在30°到45°的程度。切口的深度虽然也没有限制，但优选使深度为使狭窄部的宽度小于销的直径（当销具有凹状部分时，深度的数量级等于或小于凹状部分的直径）。

（2）所述螺旋弹簧以与筒体的外周紧密接触或近似紧密接触的状态设置。为此，优选使用线圈直径等于或小于筒体外径的螺旋弹簧。

[销紧固件的第二实施例]

根据第二实施例的销紧固件由供销插入的筒体、设置在筒体外周上的螺旋弹簧以及围绕螺旋弹簧的外周的外筒体构成。

在第二实施例中，筒体的内径、筒体中设置切口的点、螺旋弹簧的后端侧端部固定于筒体并且紧固部形成在螺旋弹簧的前端侧端部且装配到切口中的点、在紧固部和与其相对的筒体的壁部之间形成销紧固狭窄部的点、使筒体的前端部的直径扩大从而该前端部开口为嗽叭形有效的点等，都与第一实施例的情况相同。

在第二实施例中，下述(1)或(2)的构造是可能的。

（1）从筒体的后端侧朝向前端侧沿倾斜方向设置有筒体的切口，并且以被轴向压缩的状态设置有螺旋弹簧，螺旋弹簧的所有线圈或前端侧线圈形成为具有大直径，并且大直径线圈的一部分装配在外筒体的窗形开口部中。在该（1）中，沿倾斜方向设置的切口的构造与第一实施例的情况相同。

（2）在螺旋弹簧的前端侧形成有直径大于其他线圈的直径的第一线圈，并且其一部分装配到外筒体的窗形开口部中，螺旋弹簧的其他线圈以与筒体的外周紧密接触或近似紧密接触的状态设置。为此，优选使螺旋弹簧的除第一线圈之外的线圈的直径等于或小于筒体的外径。窗形开口部的周向形成宽度是这样的程度即可：通过将螺旋弹簧的第一线圈的一部分装配到其中，该窗形开口部能够限制外筒体沿轴向脱落，并且当周向形成宽度设定得太大时，它会阻碍外筒体的强度。

作为组装根据第二实施例的销紧固件的方法，可能的是首先在筒体上安装螺旋弹簧，接下来将外筒体装配到筒体上，将螺旋弹簧的大直径线圈的一部分装配到外筒体的窗形开口部中，并且进一步将螺旋弹簧的紧固部装配到筒体的切口中。当筒体的前端侧的直径扩大从而该前端侧开口为喇叭形时，将外筒体从筒体的后端侧装配在筒体上。还可能采用的方法是首先将外筒体装配在筒体上，然后在两者之间安装螺旋弹簧。

[销紧固件的第三实施例]

根据第三实施例的销紧固件由供销插入的筒体、设置在筒体外周上的螺旋弹簧以及围绕螺旋弹簧的外周的外筒体构成。

在第三实施例中，筒体的内径、筒体中设置切口的点、螺旋弹簧的后端侧端部固定于筒体并且紧固部形成在螺旋弹簧的前端侧端部且装配到切口中的点、在紧固部和与其相对的筒体的壁部之间形成销紧固狭窄部的点、使筒体的前端部的直径扩大从而该前端部开口为嗽叭形有效的点等，都与第一实施例的情况相同。

在第三实施例中，下述(1)或(2)的构造是可能的。

（1）筒体的切口从筒体的后端侧朝向前端侧沿倾斜方向设置，螺旋弹簧以被轴向压缩的状态设置，螺旋弹簧的所有线圈或前端侧线圈形成为直径大于外筒体的向内凸缘的开口直径。在该（1）中，沿倾斜方向设置的切口的构造与第一实施例的（1）的情况相同。

（2）在螺旋弹簧的前端侧形成有直径大于外筒体的向内凸缘的开口直径的第一线圈，螺旋弹簧的其他线圈以与筒体的外周紧密接触或近似紧密接触的状态设置。为此，优选使螺旋弹簧的除第一线圈之外的线圈的直径等于或小于筒体的外径。在第三实施例中，在外筒体中没有形成如第二实施例中的那种窗形开口部。另外，形成螺旋弹簧的前端侧大直径线圈不是为了将其装配到外筒体的窗形开口部中，而是为了使外筒体的向内凸缘接合在第一线圈和筒体的向外凸缘之间。

除了“螺旋弹簧的第一线圈的一部分装配到外筒体的窗形开口部中”以外，组装根据第三实施例的销紧固件的方法与第二实施例的情况相同。

[销紧固件的第四实施例]

在根据第四实施例的销紧固件中，在螺旋弹簧的前端侧端部形成有沿该螺旋弹簧的轴向延伸的臂，并且从该臂的先导端与第一到第三实施例的情况相同地形成有紧固部，该紧固部以与螺旋弹簧的圆周线径向相交的方式延伸。通过在螺旋弹簧的前端侧端部设置臂，能够对紧固部赋予更柔软的弹性。在其他方面，构造与根据第一到第三实施例的螺旋弹簧的构造相同。

[销止装置的实施例]

本发明的销止装置是由设置在项链的一个链端部的销和设置在项链的另一链端部的用于紧固该销的销紧固件构成的销止装置，其中所述销由被磁铁吸附的金属材料制成，包括先导端部附近的凹状部分和形成为平坦或圆形的先导端部，所述销紧固件包括任一前述实施例中描述的构造，并且在筒体内部容纳有吸附插入到筒体中的销的先导端部的磁铁。

筒体内部的磁铁可以以固定的形式容纳，但更优选如下所述以能够在筒体内部略微移动的状态容纳。当磁铁被固定在筒体内部时，固定磁铁的形式如果不阻碍销紧固件的螺旋弹簧的紧固部沿切口移动的动作，或者紧固部保持销的凹状部分的动作，则不受限制。例如，能够将尺寸与筒体内径近似一致的柱形磁铁装载到筒体内部，或者将环形磁铁附接到筒体的内周部。虽然固定磁铁的机构不限，但例如可以使用粘合剂将磁铁粘接到筒体的内周部。作为磁铁固定在筒体内部的位置，优选的是将磁铁固定于在销插入正确的插入位置的状态下使销的先导端正好与磁铁接触的位置。

作为更优选的实施例，固定在筒体中的销紧固件的螺旋弹簧的后端侧端部延伸到筒体的中心部，从而形成磁铁止动件，其中磁铁能够以其能在螺旋弹簧的紧固部和磁铁止动件之间略微移动的状态容纳在筒体内部。在这种情况下，优选的是以下述方式将磁铁止动件设置在螺旋弹簧的后端侧：使得磁铁在销插入正确的插入位置的状态下（在螺旋弹簧的紧固部咬入凹状部分的状态下）正好抵接于磁铁止动件。

示例

接下来说明本发明的实施例。本发明的技术范围不限于下述实施例。

[示例1]

如图5（a）所示，该实施例的销紧固件11由供销12插入的筒体13、围绕筒体13的外周且与筒体13之间留有一定空闲空间的外筒体14和螺旋弹簧15构成，其中螺旋弹簧设置在筒体13和外筒体14之间的空闲空间中，并以与筒体13的外周紧密接触或近似紧密接触的状态卷绕。当利用线圈直径小于筒体13的外径的螺旋弹簧15时，实现螺旋弹簧15以与筒体13的外周紧密接触或近似紧密接触的状态卷绕的状态。但是，当螺旋弹簧15以被轴向压缩的状态设置时，螺旋弹簧15不必处于与筒体13的外周紧密接触或近似紧密接触的状态。

销12设置在诸如胸针、饰针、耳环或项链等个人装饰品（未示出）上，在销12的先导端附近形成有直径更小的凹状部分16。销12不必一定包括凹状部分16。

接下来根据图2到图4依次说明外筒体14、螺旋弹簧15和筒体13。图2（a）和图2(b)及图3（a）所示的外筒体14具有形成在其前端侧的开口部的向内凸缘17，但凸缘17可以省略。另外，在外筒体14的前端部附近形成有具有一定长度的周向槽状的窗形开口部18。窗形开口部18的轴向宽度充分地大于螺旋弹簧15的粗度。如图2（b）所示，窗形开口部18可以设置有引导开口部18a，该引导开口部是到达外筒体14的前端的开口部。通过设置引导开口部18a，使得切割窗形开口部18的加工变得更容易。

图2（c）所示的螺旋弹簧15是线状弹簧材料被成形为线圈形状的部件，但在螺旋弹簧15的后端部形成有为小弯曲的固定部19，在螺旋弹簧15的前端侧部形成有直径大于其他线圈的直径的第一线圈20，在第一线圈20的前端部形成有直线紧固部21，其形状使得它与相对于螺旋弹簧15的圆周线中心偏心的位置径向相交。螺旋弹簧15的紧固部21不必一定形成为直线，例如可以如图4（a）所示具有这样的形状，使其在略微弯曲时与相对于螺旋弹簧15的圆周线中心偏心的位置径向相交的形状。

接下来，图2（d）和图3（b）所示的筒体13的内径略大于销12的外径。在筒体13的作为销12的插入侧端部的前端部附近以槽状设置切口22，该切口可以通过从后端侧朝向前端侧沿倾斜方向切割筒体13的周壁部来制作。切口22可以如图4（b）所示设置为切口的上端不对外部开放的窗形，而不是切口的上端对外部开放的槽形。当切口22形成为槽形时，螺旋弹簧15的紧固部21从上方装配到切口22中。当切口22形成为窗形时，螺旋弹簧15的紧固部21以从紧固部21的先导端部起被插入其中的方式装配到切口22中。切口22的宽度略大于螺旋弹簧15的粗度。另外，切口22的切割方向是相对于筒体13的中心轴线以30°到45°的程度倾斜的方向。切口22的切割深度设计成使下面将要描述的狭窄部的宽度充分地小于销12的粗度，或者当销12具有凹状部分16时，设计成使狭窄部的宽度近似等于或略小于销12的凹状部分16的粗度。“狭窄部”是介于切口22的先导端和与其相对的筒体13的径向相反侧壁部之间的空间。在该实施例中，在设计这种狭窄部的宽度时，使筒体13的壁部在对应于狭窄部的部分向内凹陷，形成壁部的筒径缩小了的筒径缩小部23。但是不必一定形成这种筒径缩小部23。在筒体13的后端侧部分的适当部分设置有用于插入螺旋弹簧15的固定部19的固定孔24。同时，筒体13的前端部的直径扩大从而该前端部开口为喇叭形，从而形成向外凸缘25。这种向外凸缘25的外径充分地大于外筒体14的内径。

接下来根据图5（a）说明该实施例的销紧固件11的组装状态。作为组装步骤，首先绕筒体13卷绕螺旋弹簧15，并且螺旋弹簧15的固定部19插入筒体13的固定孔24中，螺旋弹簧15的紧固部21装配到筒体13的切口22中，从而将螺旋弹簧15安装在筒体13上。接下来，在使螺旋弹簧15的第一线圈20的直径弹性减小的同时，将外筒体14装配在第一线圈20的外周上，并且将螺旋弹簧15的第一线圈20的一部分装配到外筒体14的窗形开口部18中。当筒体13的前端部的直径扩大从而该前端部开口为喇叭形时，外筒体14从筒体13的后端侧（图5的右侧）装配在筒体13上。

下面根据图5（a）和图5（b）说明该实施例的销紧固件11的使用状态。当销12从筒体13的直径扩大从而开口为喇叭形的前端部插入时，销12的先导端按压位于筒体13的销紧固狭窄部的螺旋弹簧15的紧固部21，并克服螺旋弹簧15的弹簧力沿着切口22向图中的斜上方推动紧固部21。当销12的先导端以这种方式穿过狭窄部并且接下来销12的凹状部分16到达狭窄部时，螺旋弹簧15的紧固部21在弹簧力的作用下咬入凹状部分16中，从而实施销紧固。即使当销12不包括凹状部分16时，紧固部21也被弹簧力强力地按压于销12，这意味着能够获得足够的销紧固效果。同时，当销12克服螺旋弹簧15的紧固部21的弹簧力而被拉出筒体13时，通过与上述作用相反的作用而解除销紧固。

[示例2]

如图6所示，该实施例的销紧固件31由供销12插入的筒体32、围绕筒体32的外周且与筒体32之间留有一定的空闲空间的外筒体33和螺旋弹簧34构成，其中筒体32的构造与实施例1的情况相同，螺旋弹簧34设置在筒体32和外筒体33之间的空闲空间中，并以与筒体32的外周紧密接触或近似紧密接触的状态卷绕。但是，当螺旋弹簧34以被径向压缩的状态设置时，螺旋弹簧34不必一定处于与筒体32的外周紧密接触或近似紧密接触的状态。

外筒体33具有形成在其前端部的开口部的向内凸缘35。与实施例1的外筒体14不同，外筒体33不具有形成在其前端部附近的槽状的窗形开口部。筒体32和螺旋弹簧34的构造与实施例1的筒体13和螺旋弹簧15的情况相同。但是设置于螺旋弹簧34的大直径第一线圈作为与外筒体33的向内凸缘35接合的机构发挥作用。

接下来说明该实施例的销紧固件31的组装状态。作为组装步骤，首先通过与实施例1的情况相同的操作将螺旋弹簧34安装在筒体32上。接下来，在使螺旋弹簧34的第一线圈的直径弹性减小的同时，将外筒体33从图中的右侧装配在第一线圈的外周上，并且使外筒体33的凸缘35接合在筒体32的向外凸缘和螺旋弹簧34的第一线圈之间。

该实施例的销紧固件31的使用状态与实施例1的情况相同。

[示例3]

尽管未示出，但是该实施例的销紧固件与根据实施例1的销紧固件11的不同首先在于它不具有外筒体14。其次，不同在于螺旋弹簧15包括紧固部21，但不需要大直径的第一线圈20，而且是整体以与筒体13的外周紧密接触或近似紧密接触的状态卷绕的螺旋弹簧即可。另外，当螺旋弹簧15以被轴向压缩的状态时，螺旋弹簧15不必处于与筒体13的外周紧密接触或近似紧密接触的状态。其他点构造成与根据实施例1的销紧固件11的方式相同。

该实施例的销紧固件的组装状态和使用状态除了与前述不同有关的部分以外与实施例1的情况相同。

[示例4]

在该实施例的销紧固件中使用图7（a）至图7（c）所示的螺旋弹簧15a。螺旋弹簧15a是线状弹簧材料被成形为线圈形状的部件，其中在螺旋弹簧15a的后端部形成有弯曲的固定部19，并且在螺旋弹簧15a的前端侧部分形成有沿螺旋弹簧15a的轴向延伸的臂15b，与实施例1到实施例3的情况相同，从臂15b的先导端形成有以与螺旋弹簧15a的圆周线径向相交的方式延伸的紧固部21。

图8（a）和图8（b）示出了该实施例的销紧固件。销紧固件11由供销12插入的筒体13、围绕筒体13的外周且与筒体13之间留有一定的空闲空间的外筒体14和螺旋弹簧15a构成，其中螺旋弹簧15a设置在筒体13和外筒体14之间的空闲空间中，并以与筒体13的外周紧密接触或近似紧密接触的状态卷绕。这些构件中每个的构造和组装状态除了螺旋弹簧15a具有上述构造这点以外都与每个前述实施例的情况相同。

下面说明该实施例的销紧固件11的使用状态。当销12从筒体13的直径扩大从而开口为嗽叭形的前端部插入筒体13中时，销12的先导端按压位于筒体13的销紧固狭窄部的螺旋弹簧15a的紧固部21，并克服螺旋弹簧15a的弹簧力沿切口22向图中的斜上方推动紧固部21。螺旋弹簧15a的紧固部21由于形成在臂15b的先导端，因此被赋予足够柔软的弹性。因而，即使在销12具有相当大的粗度的情况下，也能够充分地向上推紧固部21。当销12的先导端以这种方式穿过狭窄部而且之后销12的凹状部分16到达狭窄部时，螺旋弹簧15a的紧固部21在弹簧力的作用下咬入凹状部分16中，从而实施销紧固。同时，当销12克服螺旋弹簧15的紧固部21的弹簧力而被拉出筒体13时，通过与上述作用相反的作用而解除销紧固。

[示例5]

如图9所示，本发明的销止装置由设置在项链的一个链端部的销12a和设置在项链的另一端部的用于紧固销12a的销紧固件11a（销紧固件11a的一部分未示出）构成。

销12a由具有被磁铁吸附的性质的金属材料制成，包括形成为平坦或圆形的先导端部12b、和先导端附近的凹状部分16a。同时，销紧固件11a与实施例4的情况几乎相同，由筒体13、围绕筒体13的外周且与筒体13之间留有一定的空闲空间的外筒体14和螺旋弹簧15c构成，其中螺旋弹簧15c设置在筒体13和外筒体14之间的空闲空间中，并以与筒体13的外周紧密接触或近似紧密接触的状态卷绕。

在筒体13内部容纳有用于吸附插入到筒体13中的销12a的先导端部12b的磁铁13a（其轮廓由图中的点划线示出）。磁铁13a是直径略小于筒体13的内径的柱形或环形磁铁沿筒体13的轴向容纳而成的。

螺旋弹簧15c是这样的弹簧：在螺旋弹簧15c的前端侧部分上形成有沿其轴向延伸的臂15d，并与实施例1到实施例3的情况相同，从臂15d的先导端形成有以与螺旋弹簧15c的圆周线径向相交的方式延伸的紧固部（未示出）。同时，螺旋弹簧15c的后端侧端部固定在设置于筒体13的槽形开口部24a中，并且螺旋弹簧15c的先导端延伸到筒体13的中心部，从而形成磁铁止动件15e。

磁铁止动件15e设置于在螺旋弹簧15c的紧固部咬入销12a的凹状部分16a的状态下磁铁13a正好抵接于磁铁止动件15e的位置。作为其结果，当销12a的先导端部12b插入筒体13中时，磁铁13a移动到螺旋弹簧15c的紧固部的紧后方的部位，并充分地发挥磁铁13a吸引和引导销12a的作用。同时，当销12a更深地插入筒体13中时，由于磁铁13a向后移动到被磁铁止动件15e阻止的位置，因此磁铁13a不会阻碍销12a的插入。

工业实用性

本发明的销紧固件具有由容易制造和组装的极其少量的部件形成的简单构造，而且作为销紧固件由此能够期待优异的作用效果。

Claims (9)

1.一种销紧固件，由供销插入的筒体和设置在该筒体的外周上的螺旋弹簧构成，其中

在所述筒体的作为销插入侧端部的前端部附近设置有槽形或窗形切口，并且所述螺旋弹簧的后端侧端部固定在所述筒体的后端侧部分，在所述螺旋弹簧的前端部形成有紧固部，该紧固部以与所述螺旋弹簧的圆周线径向相交的方式延伸，所述紧固部被装配到所述筒体的所述切口中，从而在所述紧固部和与其相对的所述筒体的壁部之间形成销紧固狭窄部，所述销紧固件的特征在于，包括如下所述的（1）或（2）的构造：

（1）所述筒体的切口从筒体的后端侧朝向前端侧沿倾斜方向设置，所述螺旋弹簧以被轴向压缩的状态设置，

（2）所述螺旋弹簧以与筒体的外周紧密接触或近似紧密接触的状态设置。

2.根据权利要求1所述的销紧固件，其中

所述销紧固件的筒体的前端部的直径扩大从而该前端部开口为嗽叭形。

3.一种销紧固件，由供销插入的筒体、设置在该筒体的外周上的螺旋弹簧和围绕该螺旋弹簧的外周的外筒体构成，其中

在所述筒体的作为销插入侧端部的前端部附近设置有槽形或窗形切口，并且所述螺旋弹簧的后端侧端部固定在所述筒体的后端侧部分，在所述螺旋弹簧的前端部形成有紧固部，该紧固部以与所述螺旋弹簧的圆周线径向相交的方式延伸，所述紧固部被装配到所述筒体的所述切口中，从而在所述紧固部和与其相对的所述筒体的壁部之间形成销紧固狭窄部，而且其中

在所述外筒体的前端部附近并且在所述筒体的切口的径向相反侧的部位形成有周向槽状的窗形开口部，所述销紧固件的特征在于，包括如下所述的（1）或（2）的构造：

（1）所述筒体的切口从筒体的后端侧朝向前端侧沿倾斜方向设置，所述螺旋弹簧以被轴向压缩的状态设置，所述螺旋弹簧的所有线圈或前端侧线圈形成为具有大直径，并且大直径线圈的一部分装配在所述外筒体的窗形开口部中，

（2）在所述螺旋弹簧的前端侧形成有直径大于其他线圈的直径的第一线圈，并且其一部分装配到所述外筒体的窗形开口部中，螺旋弹簧的其他线圈以与所述筒体的外周紧密接触或近似紧密接触的状态设置。

4.根据权利要求3的销紧固件，其中

所述销紧固件的筒体的前端部的直径扩大从而该前端部开口为喇叭形。

5.一种销紧固件，由供销插入的筒体、设置在该筒体的外周上的螺旋弹簧和围绕该螺旋弹簧的外周的外筒体构成，其中

在所述筒体的作为销插入侧端部的前端部附近设置有槽形或窗形切口，并且所述螺旋弹簧的后端侧端部固定在所述筒体的后端侧部分，在所述螺旋弹簧的前端部形成有紧固部，该紧固部以与所述螺旋弹簧的圆周线径向相交的方式延伸，所述紧固部被装配到所述筒体的所述切口中，从而在所述紧固部和与其相对的所述筒体的壁部之间形成销紧固狭窄部，而且其中

还在所述筒体的前端部形成有向外凸缘，在所述外筒体的前端部形成有开口直径小于所述向外凸缘的开口直径的向内凸缘，所述销紧固件的特征在于，包括如下所述的（1）或（2）的构造：

（1）所述筒体的切口从筒体的后端侧朝向前端侧沿倾斜方向设置，所述螺旋弹簧以被轴向压缩的状态设置，所述螺旋弹簧的所有线圈或前端侧线圈形成为直径大于所述外筒体的向内凸缘的开口直径，

（2）在所述螺旋弹簧的前端侧形成有直径大于所述外筒体的向内凸缘的开口直径的第一线圈，螺旋弹簧的其他线圈以与所述筒体的外周紧密接触或近似紧密接触的状态设置。

6.根据权利要求5所述的销紧固件，其中

所述销紧固件的筒体的形成向外凸缘的前端部的直径扩大从而该前端部开口为嗽叭形。

7.根据权利要求1到6中任意一项所述的销紧固件，其中

所述螺旋弹簧在其前端部形成有沿该螺旋弹簧的轴向延伸的臂，并且在该臂的先导端形成有紧固部，该紧固部以与所述螺旋弹簧的圆周线径向相交的方式延伸。

8.一种销止装置，包括设置在项链的一个链端部的销和设置在项链的另一链端部的用于紧固该销的销紧固件，其中所述销由被磁铁吸附的金属材料制成，包括先导端部附近的凹状部分和形成为平坦或圆形的先导端部，所述销紧固件包括根据权利要求1到7任意一项所述的构造，并且在筒体内部容纳有吸附插入到该筒体中的销的先导端部的磁铁。

9.根据权利要求8所述的销止装置，其中

固定在筒体中的所述销紧固件的螺旋弹簧的后端侧端部延伸到筒体的中心部，从而形成磁铁止动件，并且磁铁以其能在螺旋弹簧的紧固部和磁铁止动件之间略微移动的状态容纳在筒体内部。

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