JP5713369B2 - 装身具用連結構造 - Google Patents

Description

本発明は、ネックレスやブレスレット等の装身具の連結構造に関する。

ネックレス、ブレスレット、またはアンクレット等のように、環状の形態で身に纏う装身具は、その一方の端部と他方の端部とを連結させるため、それぞれの端部において対をなす連結部材を有している。つまり、首または腕等に装着する際、該装身具の一方の端部に設けられた連結部材と他方の端部に設けられた連結部材とを連結して環状とするように構成されている。

例えば、ネックレスの場合、首の後側（背面側）の目で見えない位置で、連結部材同士を連結させ、該ネックレスを装着する。通常、これら連結部材が極めて小さいため、ネックレスの両端部の連結に際して、装着者は細かい作業を強いられていた。

そこで、上述したようなネックレス装着時における作業の煩雑さを低減させるために、以下のような連結構造が提案されている。すなわち、ネックレスの一方の端部に形成された連結部材である挿入部を、他方の端部に形成された連結部材である挿入穴部に挿入し、回転させて位置合わせをする。そして、この位置合わせした状態で挿入部をさらに挿入穴部に挿入することで連結できる連結構造が提案されている（例えば、特許文献１、特許文献２）。

特公昭４１−９４５号公報 特開昭５２−５７４号公報

しかしながら、従来の装身具が有する連結構造の場合、挿入部を挿入穴部へ挿入するための位置合わせと、挿入部をこの挿入穴部に対して回転させる際に行なう位置合わせといった２種類の位置合わせが必要となる。つまり、ネックレスのように見えないところ（首の背面側など）で、一方の端部と他方の端部とを連結するような態様の場合、装着者は、手探りで、前述の２つの位置合わせしなければならない。このため、ネックレスなどの装身具の装着時の作業は依然として煩わしいものとなる。

本発明は、このような状況に鑑みておこなわれたもので、装身具の端部同士の連結をより簡易におこなえる装身具用連結構造を提供することを目的とする。

本発明に係る装身具用連結構造は上記した課題を解決するために、装身具の一端に取着された棒形状の挿入部と、装身具の他端に取着された、前記挿入部を受け入れるための挿入穴を有する受け部と、を備え、前記受け部は、少なくとも前記挿入部の先端部が挿入され、前記挿入穴内において摺動自在かつ、回転自在な円筒形状の摺動子と、前記挿入穴内において、摺動子の位置を第１ポジションまたは第２ポジションに切り替えるように該摺動子の移動を規制するガイド手段と、前記第１ポジションに前記摺動子があるとき、前記受け部に挿入された前記挿入部の抜き取り方向に対する移動を阻止するとともに、前記第２ポジションに前記摺動子があるとき前記挿入部の受け部における挿入方向および抜き取り方向への移動を自在とする連結手段と、を有する。

上記した構成によると、受け部が摺動子およびガイド手段を備えるため、受け部に挿入部を挿入するだけで、ガイド手段により規制された該摺動子の移動（摺動および回転）により、第１ポジションまたは第２ポジションに切り替えることができる。

また、受け部は連結手段を備えるため、この摺動子の位置（第１ポジションまたは第２ポジション）に応じて挿入された挿入部の抜き取り方向への移動を阻止したり、挿入部の受け部における挿入方向および抜き取り方向への移動を自在としたりすることができる。

このように、挿入部を受け部に挿入するだけで、挿入された挿入部の抜き取り方向への移動を阻止したり、挿入部の受け部における挿入方向および抜き取り方向への移動を自在としたりすることができる。

したがって、本発明に係る装身具用連結構造は、装身具の端部同士の連結をより簡易に行なうことができるという効果を奏する。

以上の説明から明らかなように、本発明によれば、装身具の端部同士の連結をより簡易に行なうことができるという効果を奏する。

実施形態１に係る連結構造の全体構成の一例を示す断面図である。 図１に示す連結構造においてロッドが受け部の摺動子内に収容された状態を拡大して示す断面図である。 図１に示す連結構造において、受け部の内周面に形成されたガイド溝の一例を示す受け部の展開図である。 図３に示す連結構造におけるｂ−ｂを基点に対向する２つの係止ピンを結ぶ直線で切り出した受け部の断面形状の一例である。 図３に示す連結構造におけるｃ−ｃを基点に対向する２つの係止ピンを結ぶ直線で切り出した受け部の断面形状の一例である。 実施形態１に係る連結構造におけるロッドと受け部との連結状態の一例を示す図である。 実施形態１に係る連結構造におけるロッドと受け部との連結状態の一例を示す図である。 実施形態１に係る連結構造におけるロッドと受け部との連結状態の一例を示す図である。図である。 実施形態１に係る連結構造におけるロッドと受け部との連結状態の一例を示す図である。 実施形態１に係る押圧ピンの構成の一例を示す断面図である。 実施形態１に係る係止ピンおよび係止ピン挿入穴の構成の一例を示す断面図である。 実施形態１に係る係止ピンおよび係止ピン挿入穴の構成の一例を示す断面図である。 実施形態１の変形例１に係る連結構造において、挿入穴受け部の挿入穴の内周面に形成されたガイド溝の構成の一例を示す受け部の展開図である。 実施形態１の変形例２に係る連結構造において、挿入穴受け部の挿入穴の内周面に形成されたガイド溝の構成の一例を示す受け部の展開図である。 実施形態１の変形例３に係る連結構造１００の概略構成の一例を示す断面図である。 実施形態１の変形例３に係る連結構造において、円筒形状である受け部を、該受け部の延設方向（ロッドの挿入方向）に切り出した断面図である。 図１６に示す受け部を展開させた展開図である。 図１７に示すガイド溝のＰ１に係止ピンが配置されている構成において、係止ピンとガイド溝とロッドとの位置関係を示す断面図である。 図１７に示すガイド溝のＰ２に係止ピンが配置されている構成において、係止ピンとガイド溝とロッドとの位置関係を示す断面図である。 実施形態２に係る連結構造の要部構成を示す側面図である。 図２０に示す連結構造を構成する各部材を示した組立図である。 図２０に示す連結構造が備える摺動子（先端側摺動部）の構成を示す斜視図である。 図２０に示す連結構造が備える摺動子（基端側摺動部）の構成を示す斜視図である。 図２０に示す連結構造が備える摺動子に取り付けられる板バネを先端側からみたときの側面形状の一例を示す側面図である。 図２０に示す連結構造において、受け部をＡ−Ａで切り出した際の断面図である。 図２０に示す連結構造において、受け部へのロッドの挿入開始時点での状態を模式的に示す側面図である。 図２０に示す連結構造において、受け部へロッドを挿入した時点での状態を模式的に示す側面図である。 図２０に示す連結構造において、受け部へロッドを挿入させるために及ぼしていた力を解放した状態を模式的に示す側面図である。 図２０に示す連結構造において、板バネが受け部の挿入側開口部に位置している際の摺動子、板バネ、およびロッドの球状部それぞれの位置関係を模式的に示した断面図である。 図２０に示す連結構造において、板バネが受け部の収容部に位置している際の摺動子、板バネ、およびロッドの球状部それぞれの位置関係を模式的に示した断面図である。 実施形態２に係る連結構造における摺動子の一例を示す斜視図である。 実施形態２の変形例１に係る連結構造における受け部と摺動子との配置関係の一例を模式的に示す断面図である。 実施形態２の変形例１に係る連結構造における受け部と摺動子との配置関係の一例を模式的に示す断面図である。 実施形態２の変形例２に係る連結構造における受け部と摺動子との配置関係の一例を模式的に示す断面図である。 実施形態２の変形例２に係る連結構造における受け部と摺動子との配置関係の一例を模式的に示す断面図である。 実施形態２の変形例３に係る連結構造が備える受け部の概略構成を示す斜視図である。 実施形態２の変形例３に係る連結構造における受け部、板バネの端部に形成された板バネ当接部、ロッドの球状部の位置関係を模式的に示した図である。 実施形態２の変形例３に係る連結構造における受け部、板バネの端部に形成された板バネ当接部、ロッドの球状部の位置関係を模式的に示した図である。 実施形態２の変形例４に係る連結構造が備える受け部の概略構成の一例を示す斜視図である。 実施形態２の変形例４に係る連結構造が備える摺動子の概略構成の一例を示す斜視図である。 実施形態２の変形例４に係る連結構造における、受け部、板バネ、およびロッドの球状部の位置関係の一例を模式的に示した図である。 実施形態２の変形例４に係る連結構造における、受け部、板バネ、およびロッドの球状部の位置関係の一例を模式的に示した図である。

（実施の形態１）
以下、本発明の実施の形態１にかかる連結構造（装身具用連結構造）１００について、図面を参照しながら、具体的に説明する。実施の形態１では、ネックレスなどのように環状にして装着する装身具を例に挙げて説明するものとする。

本実施の形態１に係る装身具の連結構造１００は、図１に示すように、一本のチェーンの一端Ｅａと他端Ｅｂとが、一対の連結部材によって連結できるように構成されている。チェーンの一端Ｅａには、連結部材としてロッド（挿入部）１が接続されている。また、チェーンの他端Ｅｂには、連結部材として挿入穴部１０を有する受け部９が接続されている。このように連結構造１００は、対をなすロッド１と受け部９とによって構成されている。

まず、ロッド１の形状について説明する。ロッド１は、断面が円形の棒状部材である。そして、ロッド１の尖端近傍の外周面には、ロッド１の断面における周方向に沿ってリング状の係止溝（係合部）１ａが形成されている。このような係止溝１ａの溝底（図２参照）は、後述する摺動子１４内において、円柱形状の係止ピン（連結手段）１３と円滑に係合できるように、湾曲して窪むように加工されている。

また、ロッド１の尖端であるロッドヘッド１ｂは、ロッド１の受け部９への挿入が円滑におこなえるように、半球状となっている。特に、このロッドヘッド１ｂはロッド１の断面と略等しくなる曲率半径を有するように「面取り」がなされている。しかしながら、ロッドヘッド１ｂの形状はこのような半球形に限定されるものではない。ロッドヘッド１ｂは、受け部９の挿入穴部１０内への挿入することで、この挿入穴部１０内に収容されている摺動子１４内に突出している係止ピン１３を摺動子１４の外側へと押しのけることができる形状であればよく、例えば、円柱形状のロッド１の尖端部分の縁を単に面取りした形状であってもよい。

なお、ロッド１の基端側端部には、ネックレスのチェーン２０の一端Ｅａを連結するための、連結リング１９が付設されている。

次に、受け部９の構造について説明する。なお、受け部９において、ロッド１が挿入される側を挿入側（先端側）とし、その反対側を底側（基端側）とする。受け部９は、円筒形の部材であり、ロッド１が挿入される穴（挿入穴）として、挿入穴部１０および収容部１１を備えてなる構成である。そして、円筒形である受け部９の中心軸線Ｏに沿って上述したロッド１が挿入できるように、これら挿入穴部１０および収容部１１が連通している。

挿入穴部１０は、ロッド１を受け入れる部分であり、図１に示すように、受け部９の挿入側にはロッド１を受け入れるための挿入側開口１０ａが形成されている。さらに挿入穴部１０は、この挿入側開口１０ａから底側に向かって断面が円形の挿入路１０ｂが延設されている。

挿入側開口１０ａの内径は、ロッド１がこの内径方向に遊動できる程度に、該ロッド１の外径よりも大きい寸法となっている。具体的には、挿入側開口１０ａはロッド１の外径の約２倍の大きさとなる内径を有する。挿入側開口１０ａから延設された挿入路１０ｂの底側には、ガイド溝（ガイド手段）１０ｃがさらに形成されている。ガイド溝１０ｃは、後述する係止ピン（連結手段）１３の移動を規定するための溝である。ガイド溝１０ｃでは、その挿入側の端部および底側の端部それぞれの内周面において、のこぎり歯形状の凹凸部が形成されており（後述の図３参照）、これら凹凸部の間に挟まれたガイド溝１０ｃ部分の径は挿入路１０ｂの径よりも大きくなっている。

受け部９では、ロッド１の挿入方向における前後方向の移動（図１のＸ方向）に応じて、後述する摺動子１４および摺動子１４に備えられている係止ピン１３が共に移動する構成となっている。つまり、係止ピン１３は、ガイド溝１０ｃの凹凸部に当接すると、挿入穴部１０の周方向に一定距離だけ移動する。そして、この係止ピン１３の移動により、摺動子１４が挿入穴部１０の周方向に回転する。

ガイド溝１０ｃとしては、具体的には図３に示すような形状となる溝が、挿入穴部１０の内周面に形成されている。図３は、本実施の形態１に係る挿入穴部１０の内周面を平面に展開した状態の一例を示す図である。以下において、図３を参照してガイド溝１０ｃの詳細について説明する。

ここで、ロッド１の挿入方向におけるガイド溝１０ｃの幅を溝幅Ｗとする。このとき、ガイド溝１０ｃの溝幅Ｗは、柱形状の係止ピン１３の断面の直径よりも大きくなっている。具体的には、溝幅Ｗは、係止ピン１３の断面の直径の約２〜５倍程度の寸法となる。そして、係止ピン１３は、ロッド１の挿入方向における幅が、この溝幅Ｗとなる空間内を移動するように構成されている。このように係止ピン１３がガイド溝１０ｃにおいて移動できる空間が形成されている。このため、ネックレスが連結状態にあるとき、連結構造１００の連結部分には、ロッド１の挿入方向（図１に示すＹ方向）において遊びができる。このため、意図せずロッド１を挿入方向に移動させるように外力が作用したとしても、ロッド１と受け部９との連結状態を維持することができる。

また、上述したように、ガイド溝１０ｃの挿入側端部（図３のラインＬ１）および底側端部（図３のラインＬ２）には、のこぎり歯形状の凹凸部が形成されている。より具体的には、図３に示すように、ラインＬ２の凸部は、ラインＬ１の凸部からガイド溝１０ｃの周方向において略４５度ずれた位置に配置されるようになっている。

ここで、ラインＬ１、Ｌ２の凹凸形状（ガイド溝１０ｃにおける内周面を穴中心側から見たラインＬ１、Ｌ２の凹凸形状）についてより具体的に説明する。ラインＬ２を形成する凹凸部の形状は、底側から挿入側に向かって所定距離だけ略まっすぐ立ち上がり、立ち上がりのピークから底側に向かって緩やかに傾斜した略三角形状となる凸部が一定の周期で繰り返されるように形成されたものとなっている。

これに対して、ラインＬ１を形成する凹凸部は、以下に示す２種類の凸形状Ａ、Ｂが、ガイド溝１０ｃの周方向において交互に繰り返される形態を有する。すなわち、ラインＬ１は、図３に示すように、２種類の凸形状Ａ、Ｂは、挿入側から底側に向かって、まっすぐ立ち上がり、この立ち上がりのピーク位置から挿入側に向かって緩やかに傾斜した略三角形状となっている。すなわち、ラインＬ２とは反対側に突出した凸部を有している。また、ラインＬ１では、凸部と凸部との間に形成される凹部の底は所定間隔だけ平滑となっており、隣接する凸形状Ａの凸部と凸形状Ｂの凸部との間には、所定の間隔が形成されている。

ラインＬ１は、上述した凸形状Ａ、Ｂの基本的な形状は略同じであるが、各凸形状Ａ、Ｂ間に形成される凹部の位置が異なる。ここで凸形状Ａの緩やかな傾斜と凸形状Ｂの真っ直ぐ底側に向かって立ち上がった部分との間に形成される凹部の底の位置をＰ２で示す。また、波形Ｂの緩やかな傾斜と凸形状Ａの真っ直ぐ底側に向かって立ち上がった部分との間に形成される凹部の底の位置をＰ１で示す。このとき、実施形態１ではＰ１の方がＰ２よりも挿入側に位置するように構成されている。つまり、Ｐ１とＰ２とは、受け部９において異なる位置となるように形成されている。

実施形態１に係る連結構造１００では、ガイド溝１０ｃの挿入側端部に形成されたラインＬ１（凹凸部）に当接する係止ピン１３の位置がＰ１か、あるいはＰ２であるかに応じて連結構造１００の連結状態と、この連結状態からの解放とを切り替えることができるように構成されている。なお、ガイド溝１０ｃのラインＬ１のＰ１およびＰ２は、本発明のガイド溝の凹部に相当する。

Ｐ２に係止ピン１３がある場合、ガイド溝１０ｃの断面形状は図４に示すようになる。なお、この断面形状は、図３におけるｂ−ｂを基点とし２つの係止ピン１３の間をロッド１の挿入方向に切り出したときの形状である。図３に示すように、挿入路１０ｂとガイド溝１０ｃとの境界に位置するラインＬ１の断面形状は、ガイド溝１０ｃの挿入側端部を頂点とする三角形を切り欠いた形状となっている（図４参照）。逆に言うと、挿入路１０ｂの底側端部の断面は、ガイド溝１０ｃ側に向かって突起した略三角形状となっている。

なお、上述したように、本実施の形態１では、ラインＬ１のＰ２に係止ピン１３があるときの摺動子１４の位置で、ロッド１と受け部９との連結が解除されるように構成されている。このようにロッド１と受け部９との連結が解除された状態となる摺動子１４の位置を第２ポジションと称する。

一方、ラインＬ１のＰ１に係止ピン１３が位置する場合、ガイド溝１０ｃの断面形状は図５に示すようになる。なお、この断面形状は、図３におけるｃ−ｃを基点として２つの係止ピン１３の間をロッド１の挿入方向に切り出したときの形状である。

すなわち、挿入路１０ｂとガイド溝１０ｃとの境界に位置するラインＬ１の断面形状は、挿入路１０ｂに向かって先細りになるテーパー形状となっている（図５の挟持部１２ｓ）。なお、本実施の形態１では、ラインＬ１のＰ１に係止ピン１３があるときの摺動子１４の位置で、ロッド１と受け部９とが連結状態となる。このようにロッド１と受け部９とが連結状態となる摺動子１４の位置を第１ポジションと称する。

以上のように、係止ピン１３の位置がＰ２にあるのか、Ｐ１にあるのかに応じてラインＬ１部分の断面形状が異なるように構成されている。そして、詳細は後述するが、この断面形状の違いを利用して、実施形態１に係る連結構造１００は、ロッド１と受け部９とが連結されたり、連結された状態から解放されたりする。

次に、受け部９において、ガイド溝１０ｃの底側に形成される収容部１１について説明する。収容部１１は、後述する押圧ピン１５、押圧スプリング（伸縮部材）１６、および摺動子１４を収容するものあり、ガイド溝１０ｃから受け部９の底側に向かって延設された、断面が円形の円筒形状をしている。

収容部１１は、その受け部９の底側端部に底部１７が螺着されることによって、収容部１１の底側端部を閉塞させた構成となっている（図１参照）。しかしながら、このような構成に限定されるものではない。例えば、底部１７を設けることなく、収容部１１自体を、底側端部が塞がれた有底穴の形態としてもよい。

図１に示すように、底部１７の底側面（外側面）には、底部１７と一体に、ネックレスのチェーン２０の他端Ｅｂを連結させるための、連結リング１８が付設されている。

また、図１に示すように、収容部１１内には、底部１７と当接するように配置された押圧スプリング１６、この押圧スプリング１６とその挿入側で隣接する押圧ピン１５、ならびにこの押圧ピン１５とその挿入側で隣接する摺動子１４がそれぞれ収容されている。

押圧スプリング１６は、押圧ピン１５を受け部９の挿入側（先端側）に向かって押圧するものである。図１、図２に示すように、押圧ピン１５は、押圧スプリング１６と当接する、円柱形状の土台部１５ａと、受け部９の挿入側に向かって土台部１５ａから突出した棒状部材１５ｂとから構成されている。

押圧ピン１５は、この棒状部材１５ｂの先端によって、挿入されたロッド１の尖端と当接し、該ロッド１を受け部９の底側（基端側）から挿入側（先端側）に向かって押圧するように構成されている。このため、特にロッド１が受け部９内に挿入されない限り、摺動子１４は、押圧スプリング１６によって付勢されている押圧ピン１５によって、受け部９の底側から挿入側に向かって押圧された状態となる。

また、後述する摺動子１４は、回転しながらロッド１の挿入方向において前後に移動するように構成されている。このため、押圧ピン１５を介して摺動子１４を押圧する押圧スプリング１６は、ロッド１の挿入方向において前後に伸び縮みするように力が作用するだけではなく、摺動子１４の回転軸まわりの方向にもねじれが生じている。このねじれた状態から元の状態に戻ろうとするとき、押圧スプリング１６は、摺動子１４の回転方向とは逆に力を及ぼす。このため、この押圧スプリング１６のねじれの影響を摺動子１４が受けないようにするために、押圧スプリング１６と摺動子１４との間にこの押圧ピン１５が設けられている。

摺動子１４は、受け部９の底側において底面を有しており、一方、挿入側ではロッド１を受け入れるための開口である挿通穴１４ｈを備えている（図１、２参照）。そして、この摺動子１４は、収納部１１内を摺動して、ロッド１の挿入方向において前後に移動することができるとともに、収容部１１からガイド溝１０ｃの間で中心軸線Ｏを回転中心として回転自在となっている。摺動子１４の底面の中心には押圧ピン１５の棒状部材１５ｂを受け入れるための貫通穴１４ｂ（図２参照）が形成されている。

また、摺動子１４の挿通穴１４ｈ近傍の側部には、係止ピン挿入穴１４ａが等間隔で２つ設けられている（図２参照）。係止ピン１３は、この係止ピン挿入穴１４ａ内を挿通することで、摺動子１４の延設方向に対して略垂直となる方向で、かつ受け部９の中心軸線Ｏに向かって移動したり、逆に摺動子１４の側部から外部に向かって突出するように移動したりすることができる。

この係止ピン１３は、ロッド１の係止溝１ａと係合することでロッド１の挿入方向における前後方向の移動を阻害するとともに、ガイド溝１０ｃのラインＬ１およびラインＬ２それぞれの凹凸部と当接することで、摺動子１４を受け部９の内周において周方向に回転させたりするものである。なお、係止ピン１３の、摺動子１４の内周側に突出する側の端部である内周端１３ｂは、ロッド１の係止溝１ａと円滑に係合できるように、面取り加工がなされている（図２参照）。

また、実施形態１では、上述したように２本の係止ピン１３が、摺動子１４の外周において等間隔に配置されていたが係止ピン１３の本数は２本に限定されるものではない。例えば、３本であってもよいし、３本以上であってもよい。このように複数、係止ピン１３が配置された構成では、各係止ピン１３からロッド１に対して作用させる力を、複数の係止ピン１３で分散させて作用させることができる。

また、複数の係止ピン１３それぞれから均等な力がロッド１に対して作用されるように構成することで、安定してロッド１を係止することが可能となる。なお、係止ピン１３が複数配置される場合、その数に合わせて、係止ピン挿入穴１４ａも形成されることは言うまでもない。

ところで、本実施の形態１に係る連結構造１００は、装着者にとって見えない状態においても簡単に連結することができ、また、取り外すことが可能となっている。つまり、以上のようなロッド１および受け部９の構成において、ロッド１を受け部９に挿入すると、連結構造１００は以下のように動作し、容易に連結部材同士を連結することができる。さらには、連結した連結部材同士を容易に取り外すことができるように構成されている。

以下において、上述した図１〜図５に加え、図６〜図９を参照して、連結構造１００による連結および取り外し動作を説明する。図６〜図９は、実施形態１に係る連結構造１００におけるロッド１と受け部９との連結状態の一例を示す図である。

まず、図６に示すように、ロッド１と受け部９とが分離している状態から、ロッド１の尖端を受け部９の挿入穴部１０（挿入側開口１０ａ）に挿入する。ロッド１が受け部９に挿入されると、図７に示すように摺動子１４の側部に挿入されている係止ピン１３は摺動子１４の外側に向かってロッド１により押し出される。

さらにロッド１を、受け部９の底側に向かって挿入していくと、摺動子１４と押圧ピン１５とに当接する。さらにロッド１を挿入すると、摺動子１４と押圧ピン１５とがロッド１により受け部９の底側に向かって押され、摺動子１４の側部に取り付けられた係止ピン１３が図３に示すように経路ａ１だけ移動してガイド溝１０ｃのラインＬ２として形成されている凹凸部と当接する（図３（I））。なお、このとき、摺動子１４と押圧ピン１５とを押圧する押圧スプリング１６の押圧力に抗してロッド１が挿入されることとなる。

さらに前記ロッド１を挿入すると、係止ピン１３は、ラインＬ２の凹凸部の傾斜に沿って、該ラインＬ２の周方向に一定距離（経路ａ２）だけ移動し、ラインＬ２の挿入側に向かって真っ直ぐ立ち上がった部分と当接して停止する（図３の（II））。ここまでの係止ピン１３の移動により摺動子１４は、初期位置から略４５度回転した位置となる（図７に示す状態）。

ここで、受け部９に挿入するためにロッド１に作用させている力を解放すると、押圧スプリング１６の復元力により押圧された押圧ピン１５の棒状部材１５ｂによってロッド１が受け部９の挿入側に押し出され、次いで、押圧ピン１５の土台部１５ａが摺動子１４と当接し、摺動子１４が受け部９の挿入側に押し出される。このように摺動子２４が挿入側に押し出されることで、係止ピン１３は、今度はラインＬ１と当接し、ラインＬ１の凸部（凸形状Ｂ）の緩やかに弧を描いた傾斜に沿って経路ａ３だけ移動して、ラインＬ１のＰ１の位置となる（図３の（III））。この係止ピン１３の移動により摺動子１４は、図７に示す状態からさらに約４５度回転して図８に示す状態となる。

係止ピン１３がＰ１の位置にあるとき、連結構造１００では、摺動子１４の位置が図５に示す第１ポジションとなる。この第１ポジションでは、テーパーになっているガイド溝１０ｃの端部、すなわち挟持部１２ｓによって係止ピン１３が摺動子１４内に向かって押される。このように第１ポジションになると、ロッド１の係止溝１ａに係止ピン１３の端部がそれぞれ挿入される。このため、図５に示すように挿入されたピン１３によってロッド１は挟持され、受け部９から抜き出すことができなくなる。これにより、ネックレスの両端Ｅａ，Ｅｂが連結構造１００により連結され、その連結された状態が維持されることになる。

また、連結構造１００において連結部材同士（ロッド１と受け部９）が連結状態にあるとき、図１のＸで示す向きに力が作用しても、ロッド１が挿入穴部１０から抜け出す（外れる）ことはない。また、偶然に、ロッド１を挿入するようにＹの向きに押圧する力が作用したとしても、上述したようにガイド溝１０ｃにおいて係止ピン１３が有る程度、移動できる空間が形成されているため、ロッド１が所定深さまで押圧され、係止ピン１３が、例えば、図３の（III）の位置から（ＩＶ）の位置まで移動しない限り、連結状態が解除されることはない。

一方、連結構造１００において連結部材同士の連結状態を解除したいときには、係止ピン１３がガイド溝１０ｃのラインＬ２に当接し、それ以上移動できない位置（図３の（ＩＶ）の位置）まで移動するように、ロッド１を押し込む。すなわち、再度、ロッド１を受け部９に向かって押圧し、摺動子１４の係止ピン１３を移動させる。ロッド１の挿入に伴い、係止ピン１３は、受け部９の底側に向かって移動し、ラインＬ２と当接する。そして、係止ピン１３は、このラインＬ２の傾斜に沿って該ラインＬ２の周方向に移動し、ラインＬ２の立ち上がり部分の前（図３の（ＩＶ）の位置）で停止する。このとき、摺動子１４はさらに４５度回転して図７に示す状態となる。

そして、この状態から、ロッド１を受け部９に挿入するために作用させている力を解放させると、押圧スプリング１６によって押圧された押圧ピン１５によってロッド１が挿入側に押し出され、次いで摺動子１４も挿入側に押し出される。これにより、係止ピン１３は、ラインＬ１と当接し、ラインＬ１の凸部（凸形状Ａ）の緩やかに弧を描いた傾斜に沿って移動して、ラインＬ１のＰ２の位置に至る（図３の（Ｖ））。そして、この係止ピン１３の移動により摺動子１４は、さらに約４５度回転する。

この時の受け部９とロッド１との関係は、例えば、図９に示すように係止ピン１３が摺動子１４の側部から外方に移動し係止溝１ａからはずれた状態となる。より具体的には、この時の係止ピン１３は、図４に示す第２ポジションとなり、係止ピン１３はロッド１に摺動子１４の外側に押し出された状態となる。そして、この係止ピン１３の押し出された部分が、挿入路１０ｂからガイド溝１０ｃ内に突起した略三角形状の突起部分と当接する。

このように、底側から挿入側に向かって押圧されている摺動子１４は、図４に示すように、係止ピン１３が突起部分と当接した状態で移動が止められてしまう。また、この突起部分は、底側に向かって鋭角な三角形状となっており、係止ピン１３が摺動子１４内に移動しないようにも拘束している。そして、ロッド１のみを受け部９から容易に引き抜くことができる。すなわち、本実施の形態１に係る連結構造１００では、受け部９において係止ピン１３が第２ポジションにあるときにロッド１と受け部９との連結状態が解除されるように構成されている。

ところで、実施形態１に係る受け部９が備える押圧ピン１５は、例えば、図１、２に示すように、円柱形状の土台部１５ａから細長い棒状部材１５ｂが突出した形状をしていたがこの形状に限定されるものではない。例えば、図１０に示すように土台部１５ａにおいて、棒状部材１５ｂが形成される側の端面を、この棒状部材１５ｂに向かってテーパー状に盛り上がった形状としてもよい。土台部１５ａをこのような形状とすることで、押圧スプリング１６の復元力によって押圧ピン１５が摺動子１４を挿入側へ押圧する際、該押圧ピン１５が摺動子１４の底部の中央部分で摺動子１４と当接する。このため、摺動子１４の側部に複数、配置されている係止ピン１３それぞれに対して、全ての係止ピン１３に均一に押圧力を作用させて、ガイド溝１０ｃの端部（ラインＬ１）部分に当接させることができる。

また、実施形態１に係る受け部９では、ガイド溝１０ｃにおけるラインＬ１のＰ２の位置での断面形状は、挿入路１０ｂ側からガイド溝１０ｃ側に向かって突出した、鋭角な頂点を有する三角形状をしていた。そして、ラインＬ１の断面形状をこのようなエッジ形状とすることで、係止ピン１３が摺動子１４内に移動することを防止していた。しかしながら、例えば、以下に示すように係止ピン１３の形状を工夫し、この係止ピン１３が摺動子１４内に移動することを防止する構成としてもよい。

すなわち、図１１に示すように、係止ピン１３の摺動子１４の外側に配される端部（外周端）の断面を係止ピン挿入穴１４ａの穴径よりも大きくするように構成してもよい。このように、係止ピン１３を形成することで、係止ピン１３が摺動子１４内に向かって移動するような場合であっても、その外周端が摺動子１４の外側面と当接して、係止ピン１３が摺動子１４内に入り込んでしまうことを防止することができる。なお、図１１では、摺動子１４の挿通穴１４ｈ内にロッド１が挿入され、係止ピン１３が摺動子１４の外部に押し出された状態を示している。

あるいは、係止ピン１３の形状を、図１２に示すように、摺動子１４内側に配された係止ピン１３の端部（内周端）に向かって先細りとなる形状とする。さらに、摺動子１４の側部に形成する係止ピン挿入穴１４ａの穴径を図１２に示すように摺動子１４の外周から内周に向かって小さくなるようにする。ただし、係止ピン挿入穴１４ａにおいて最も穴径が小さくなる部分の寸法は、係止ピン１３の内周端の断面よりも大きく、係止ピン１３の外周端の断面よりも小さくなるように設定する。このように、係止ピン１３および係止ピン挿入穴１４ａを形成することで、係止ピン１３が摺動子１４内に向かって移動するような場合であっても、係止ピン１３が摺動子１４内に入り込んでしまうことを防止することができる。なお、図１２では、摺動子１４の挿通穴１４ｈ内にロッド１が挿入され、係止ピン１３が摺動子１４の外部に押し出された状態を示している。

また、実施形態１に係る連結構造１００では、ガイド溝１０ｃは、その挿入側および底側それぞれにラインＬ１およびラインＬ２の凹凸部が形成され、ラインＬ１の凹凸部とラインＬ２の凹凸部とが対向するように配置された構成であった。そして、このラインＬ１およびラインＬ２は、ガイド溝１０ｃの周方向全体に渡って形成される構成であった。

また、係止ピン１３がラインＬ１のＰ１に位置するときに摺動子１４の位置は第１ポジションとなり、係止ピン１３がＰ２に位置するときに摺動子１４の位置は第２ポジションとなる構成であった。しかしながら、ガイド溝１０ｃの形状は上述したラインＬ１とラインＬ２の形状に限定されるものではない。さらにまた、摺動子１４の位置を第１ポジションと第２ポジションとに切り替えるための構成はこれに限定されるものではない。

以下において、上述した第１ポジションと第２ポジションとを切り替える構成の変形例について説明する。

（変形例１）
変形例１に係る連結構造１００は、以下に示すようにガイド溝１０ｃの溝形状が異なる点を除けば、上述した連結構造１００と同様の構成となる。すなわち、図１３に示すように、受け部９の内周における、中心角が略０度から９０度の範囲、略１８０度から２７０度の範囲に、ガイド溝１０ｃとして楕円形状の溝が形成された構成であってもよい。なお、変形例１に係る連結構造１００では、摺動子１４が備える係止ピン１３の個数が２本の場合について説明しており、一方の係止ピン１３が略０度から９０度の範囲に形成されたガイド溝１０ｃによって移動が規制され、他方の係止ピン１３が略１８０度から２７０度の範囲に形成されたガイド溝１０ｃによって移動が規制されるようになっている。このため、略０度から９０度の範囲に形成されたガイド溝１０ｃと略１８０度から２７０度の範囲に形成されたガイド溝１０ｃとは同じ溝形状となる。

図１３に示すガイド溝１０ｃでは、楕円形状の溝のうち図１３に示す左半分の溝を左外溝１０ｃ１、右半分の溝を右外溝１０ｃ２とする。また、ガイド溝１０ｃは左外溝１０ｃ１と右外溝１０ｃ２とによって囲まれた範囲内には、挿入側（先端側）に配された挿入側段差１０ｃ３と、底側（基端側）に配された底側段差１０ｃ４とが形成されている。

図１３に示すガイド溝１０ｃの溝は、摺動子１４の回転位置が０度（１８０度）となる位置の近傍で最も挿入側（先端側）となり、９０度（２７０度）となる位置の近傍で最も底側（基端側）となるように形成されている。

ここで、ロッド１が受け部９内に挿入されると、係止ピン１３は、上記したガイド溝１０ｃにおいて、最も挿入側となるＰ１の位置から底側に向かって真っ直ぐ移動し、略挿入側に窪んだ曲線を描く弧形状の挿入側段差１０ｃ３と当接する。

この挿入側段差１０ｃ３と当接した係止ピン１３は、挿入側段差１０ｃ３における挿入側の面に沿って移動し、挿入側段差１０ｃ３の端部を越えると、さらに底側に向かって移動し、略底側に窪んだ曲線を描くＵ字形状の底側段差１０ｃ４と当接する。そして、ロッド１を挿入することで作用する、挿入側から底側に向かって押し込まれる力によって係止ピン１３が底側段差１０ｃ４の窪んだ部分に押さえつけられ、その移動は停止する。

ここで、ロッド１を挿入するために作用させている力を解放すると、押圧スプリング１６の復元力によって押圧ピン１５がロッド１および摺動子１４を受け部９の挿入側へ押圧する。これにより、係止ピン１３は底側段差１０ｃ４に沿って弧を描きながら挿入側に向かって移動する。

ガイド溝部１０ｃの挿入側に向かって移動した係止ピン１３は、挿入側段差１０ｃ３の底側の面と当接する。そして、挿入側へ向かって押圧される力によって係止ピン１３が先端側段差１０ｃ３の窪んだ部分に押さえつけられ、その移動は停止する（図１４のＰ２の位置）。

再度、ロッド１に対して受け部９に向かって挿入する方向に力を及ぼすと、係止ピン１３は、挿入側段差１０ｃ３から、右外溝１０ｃ２に沿って底側に向かって移動する。そして、ガイド溝１０ｃにおいて最も底側となる位置にて、ロッド１を挿入することで作用する、挿入側から底側に向かって押し込まれる力によって係止ピン１３が押さえつけられ、その移動は停止する。

この状態から、ロッド１を挿入するために作用させている力を解放すると、押圧スプリング１６の復元力によって押圧ピン１５がロッド１および摺動子１４を受け部９の挿入側へ押圧する。これにより、係止ピン１３は、左外溝１０ｃ１に沿って底側から挿入側に向かって移動する。そして、ガイド溝１０ｃにおいて最も先端側となる位置（Ｐ１）に至り、先端側へ向かって押圧される力によって係止ピン１３が押さえつけられ、その移動は停止する（図１３のＰ１の位置）。

以上のように、ロッド１の受け部９に対する挿入および挿入するように作用させている力の解放を繰り返すことで、係止ピン１３はＰ１とＰ２との２つの位置に交互に移動することとなる。

この変形例１では、係止ピン１３がＰ１にあるときの摺動子１４の位置が第１ポジションとなり、図５に示すように係止ピン１３が摺動子１４内に押し出され、摺動子１４内に挿通しているロッド１を挟持して連結状態となる。一方、係止ピン１３がＰ２にあるときの摺動子１４の位置が第２ポジションとなり、図４に示すように係止ピン１３がロッド１によって摺動子１４の外側に押し出され、連結状態が解除された状態となる。

しかしながら、実施形態１の変形例１は上述した構成に限定されるものではなく、係止ピン１３がこのＰ１にあるときに第２ポジションとなり、係止ピン１３がＰ２にあるときに第１ポジションとなるように構成されていてもよい。

また、ガイド溝１０ｃの溝形状は、これに限定されるものではなく、変形例１に示したガイド溝１０ｃを上下で反転させた形状としてもよい。

（変形例２）
次に、図１４を参照して変形例２に係る連結構造１００の構成について説明する。

変形例２に係る連結構造１００は、図１４に示すように、受け部９の内周方向における０度から９０度の範囲、１８０度から２７０度の範囲に、ガイド溝１０ｃとしてハートが上下で反転した形状の溝が形成された構成であってもよい。

なお、変形例２に係る連結構造１００では、摺動子１４が備える係止ピン１３の個数が２本の場合について説明しており、一方の係止ピン１３が０度から９０度の範囲に形成されたガイド溝１０ｃによって移動が規制され、他方の係止ピン１３が１８０度から２７０度の範囲に形成されたガイド溝１０ｃによって移動が規制されるようになっている。このため、０度から９０度の範囲に形成されたガイド溝１０ｃと１８０度から２７０度の範囲に形成されたガイド溝１０ｃとは同じ溝形状となる。

変形例２に係る連結構造１００では、ロッド１が受け部９内に挿入されると係止ピン１３は、上記したガイド溝１０ｃにおいて、最も挿入側となるＰ１の位置から底側に向かって真っ直ぐ移動し、底側における窪んだ部分に至る。そして、ロッド１を挿入することで作用する、挿入側から底側に向かって押し込まれる力によって係止ピン１３がこの窪んだ部分に押さえつけられ、その移動は停止する。

ここで、ロッド１を挿入するために作用させている力を解放すると、押圧スプリング１６の復元力によって押圧ピン１５がロッド１および摺動子１４を受け部９の挿入側へ押圧する。これにより、ハート側溝形状の略中央近傍に設けられた、挿入側に向かって窪んだ曲線を有するＵ字形状の中間保持段差１０ｃ５に係止ピン１３が当接する。そして、先端側へ向かって押圧される力によって係止ピン１３が押さえつけられ、その移動は停止する（図１４のＰ２の位置）。

再度、ロッド１に対して受け部９に向かって挿入する方向に力を及ぼすと、係止ピン１３は、中間保持段差１０ｃ５から、基端部側に向かって移動する。そして、ガイド溝１０ｃに沿って移動し、底側に窪んだ部分に至る。そして、ロッド１を挿入することで作用する、挿入側から底側に向かって押し込まれる力によって係止ピン１３がこの窪んだ部分に押さえつけられ、その移動は停止する。

ここで、ロッド１を挿入するために作用させている力を解放すると、押圧スプリング１６の復元力によって、押圧ピン１５がロッド１および摺動子１４を受け部９の挿入側へ押圧する。これにより、係止ピン１３は、ハート側溝形状であるガイド溝１０ｃに沿って底側から挿入側に向かって移動し、図１４のＰ１の位置に至る。そして、このＰ１の位置で、挿入側へ向かって押圧される力により係止ピン１３が押さえつけられ、その移動は停止する。

このように、ロッド１を挿入させるように力を作用させたり、作用させている力を解放させたりすることで、係止ピン１３はＰ１とＰ２との２つの位置に交互に移動することとなる。

この変形例２では、係止ピン１３がＰ１にあるときが第１ポジションであり、図５に示すように係止ピン１３が摺動子１４内に押し出され、摺動子１４内に挿通しているロッド１を挟持して連結状態となる。一方、係止ピン１３がＰ２にあるときが第２ポジションであり、図４に示すように係止ピン１３がロッド１によって摺動子１４の外側に押し出され、連結状態が解除された状態となる。

なお、変形例２では、係止ピン１３がＰ１にあるときに第１ポジションとなり、Ｐ２にあるときに第２ポジションとなる構成であったが、Ｐ１にあるときに第２ポジションとなり、Ｐ２にあるときに第１ポジションとなるように構成されていてもよい。

また、ガイド溝１０ｃの溝形状は、これに限定されるものではなく、変形例２に示したガイド溝１０ｃを上下で反転させた形状としてもよい。

（変形例３）
次に図１５から図１９を参照して変形例３に係る連結構造１００の構成について説明する。図１５は、実施形態１の変形例３に係る連結構造１００の概略構成の一例を示す断面図である。図１５では、ロッド１を受け部９における挿入側開口１０ａから挿入路１０ｂに挿入した状態を上段に示している。そして、ロッド１を挿入して受け部９の底側まで押し込んだ状態を下段に示している。図１６は、実施形態１の変形例３に係る連結構造１００において、円筒形状である受け部９を、該受け部９の延設方向（ロッド１の挿入方向）に切り出した断面図である。また、図１７は図１６に示す受け部９を展開させた展開図である。図１８は、図１７に示すガイド溝１０ｃのＰ１に係止ピン１３が配置されている構成において、係止ピン１３とガイド溝１０ｃとロッド１との位置関係を示す断面図である。図１９は、図１７に示すガイド溝１０ｃのＰ２に係止ピン１３が配置されている構成において、係止ピン１３とガイド溝１０ｃとロッド１との位置関係を示す断面図である。

変形例３に係る受け部９は、上述した本実施の形態に係る連結構造１００と同様に受け部９の内周において、その周方向にガイド溝１０ｃが形成されているが、ラインＬ１およびラインＬ２の凹凸形状が図３に示すガイド溝１０ｃと異なっている。

具体的には、図１７に示すように、ラインＬ１では、０°の位置から１２０°の位置まで、すなわち、摺動子１４が１２０°回転するまでに２種類の凸形状の凸部が形成されており、この２種類の凸形状の凸部の組が交互に繰り返されるようになっている。なお、図１７に示す角度は、受け部９の中心軸線Ｏを中心としたときの中心角の角度を示している。

すなわち、１種類目の凸形状（凸形状Ａ）の凸部は、図１７の０°の位置において、挿入側から底側に向かって真っ直ぐ立ち上がり、そのピークから緩やかな弧を描くように挿入側に向かって傾斜する形状となっている。ただし、この傾斜する区間は凸形状Ａの凸部の開始位置（図１７の０°の位置）よりも底側となっている。この凸形状Ａの後には底（Ｐ１）が平滑な凹部が形成され、続いて２種類目の凸形状Ｂとなる凸部が形成される。

凸形状Ｂの凸部は、略６０°の位置から開始しており、Ｐ１の位置から真っ直ぐ底部側に向かって立ち上がり、そのピークから緩やかな弧を描くように挿入側に向かって傾斜する。そして、この傾斜がＰ１と同じ高さ位置まで続くと、その後は挿入側に向かって、凸形状Ａの凸部の開始位置と同じ高さ位置まで真っ直ぐ立ち下がった形状をしている。この凸形状Ｂの凸部の後には、Ｐ２が平滑となる凹部が形成され、そのＰ２の後に上述した凸形状Ａの凸部が再度、形成される。

このように、Ｐ１の方が、Ｐ２よりも受け部９の底側に位置している。また、凸形状Ａの凸部と凸形状Ｂの凸部とは摺動子１４が略６０度回転するたびに交互に出現する。なお、凸形状Ａの凸部と凸形状Ｂの凸部とは必ずしも交互に形成される必要はなく、例えば、凸形状Ａ、凸形状Ｂ、凸形状Ｂ、凸形状Ａ・・・の順番に形成されてもよい。ただし、凸形状Ａの個数および凸形状Ｂの個数それぞれは、摺動子１４が備える係止ピン１３の個数の整数倍であることが好ましい。このように、整数倍とすることで、例えば、複数の係止ピン１３の全部でロッド１を挟み込み、固定したり、ロッド１の固定を解除したりすることができる。なお、図１７では、係止ピン１３の個数が３個の場合におけるライン１を示している。

一方、変形例３に係る受け部９におけるラインＬ２の凹凸部は、ラインＬ１の凸部よりも略３０°ずれた位置に凸部が形成された形状となっている。具体的には、図１７に示すように、ラインＬ１の凸形状Ａの凸部の開始位置（０°）よりも略３０°ずれた位置（Ｇ１）から受け部９における挿入側に向かって真っ直ぐ立ち上がり、そのピークから底側に向かって弧を描くように傾斜した形状となる凸部が繰り返されている。

また、変形例３に係る連結構造１００では、上述したような溝形状のガイド溝１０ｃを有する受け部９に対して、図１５に示すように尖端に球形状の球状部（係合部）１ｄを備えたロッド１が挿入される。そして、ロッド１が挿入されると、摺動子１４に備えられた３本の係止ピン１３が該摺動子１４の外側に向かって移動するようにロッド１の尖端で押しのけられる。

さらにロッド１を挿入すると、まず押圧ピン１５を押し下げ、次に摺動子１４を受け部９の底側に向かって押しこみ、図１５の下段に示すようにロッド１と押圧ピン１５及び摺動子１４がそれぞれ当接する。この時、ロッド１によって押しのけられた係止ピン１３はガイド溝１０ｃの底側に形成された凹凸部であるラインＬ２の傾斜に沿って移動し、ラインＬ２における真っ直ぐな立下り部分に当接して停止する(図１７のＧ１)。この係止ピン１３の移動により摺動子１４は、上述の図３の溝形状を有するガイド溝１０ｃの構成の場合とは反対側に回転する。

ここで、ロッド１に及ぼしている力を解放すると、押圧スプリング１６の復元力により押圧ピン１５がロッド１および摺動子１４を受け部９の挿入側に向かって押圧する。これにより係止ピン１３はラインＬ１の凸形状Ａの凸部の傾斜部分に沿って移動し、凸形状Ａの凸部と凸形状Ｂの凸部との間に形成された凹部の底（Ｐ１）に至る。そして、係止ピン１３はこのＰ１でラインＬ１と当接して停止する。

さらに再度、受け部９に挿入させる方向にロッド１に力を及ぼすと、係止ピン１３が底側に向かって移動しラインＬ２と当接する。そして、係止ピン１３は、このラインＬ２の傾斜に沿って移動し、ラインＬ２の凸部の真っ直ぐな立ち上がり部分（図１７のＧ２）に当接して停止する。この係止ピン１３の移動により摺動子１４は、上述の図３の溝形状を有するガイド溝１０ｃの構成の場合とは反対側にさらに回転する。

ここで、ロッド１に及ぼしている力を解放すると、押圧スプリング１６の復元力により押圧ピン１５がロッド１および摺動子１４を受け部９の挿入側に向かって押圧する。これにより係止ピン１３は、ラインＬ１における凸形状Ｂの凸部の傾斜部分に沿って移動し、凸形状Ａの凸部と凸形状Ｂの凸部との間に形成される凹部の底（Ｐ１）に至る。そして、係止ピン１３は、このＰ１でラインＬ１に当接して停止する。以上のようにロッド１を挿入させるように力を作用させたり、作用させている力を解放させたりすることで、係止ピン１３はＰ１とＰ２との２つの位置に交互に移動することとなる。

なお、変形例３に係る受け部９のＰ１部分での断面形状は、図１８に示すように、挿入路１０ｂおよびガイド溝１０ｃによって形成される受け部９の内周面と摺動子１４との間隔が、係止ピン１３の外周端の幅と同程度になっている。このため、係止ピン１３がＰ１の位置にあるとき、係止ピン１３は、受け部９の内周面（挿入路１０ｂおよびガイド溝１０ｃ）によって摺動子１４の内部に向かって押しだされることとなる。

これにより、図１８に示すように、ロッド１のストレート部分と先端部の球状部１ｄとの境界である括れ部１ｅを、３本の係止ピン１３によって挟み込む。そして、係止ピン１３によってロッド１を固定させるとともに、ロッド１を受け部９から引き抜く向きに大きな力が作用させられても係止ピン１３により球状部１ｄの移動が阻害される。このため、ロッド１を受け部９内にしっかり連結した状態とすることができる（第１ポジション）。

一方、変形例３に係る受け部９では、係止ピン１３がラインＬ１のＰ２の位置にて停止しているときに、図１９に示すように、摺動子１４と受け部９の内周面（挿入路１０ｂ）との間に、Ｐ１の位置のときよりも大きな間隙が形成されている。具体的には、この間隙は、係止ピン１３の内周端が摺動子１４の内周面と同一面となるか、それよりも外周側となるように、係止ピン１３が移動できる程度の大きさとなっている。

このため、ロッド１を受け部９から引き抜く向きに力を作用させると、ロッド１の球状部１ｄによって係止ピン１３が摺動子１４の外側に向かって押し出され、ロッド１が引き抜かれることとなる。つまり、ロッド１と受け部９との連結が解除される（第２ポジション）。

また、この変形例３では、係止ピン１３がラインＬ１のＰ２にて停止しているときに、第２ポジションとなり、係止ピン１３がラインＬ１のＰ１にて停止しているときに第１ポジションとなる構成であったが、係止ピン１３がＰ１にて停止しているときに、第２ポジションとなり、係止ピン１３がＰ２にて停止しているときに、第１ポジションとなる構成であってもよい。

また、上記した連結構造１００を製品化するにあたり、例えば、以下のようにして製造することができる。ここでは、変形例３に係る連結構造１００の構成を例に挙げ、連結構造１００の製造方法の一例について説明する。

すなわち、受け部９を、ガイド溝１０ｃ部分で挿入側受け部９ｂと底側受け部９ａとに分割して形成する（図１５参照）。そして、挿入側受け部９ｂの方では、挿入側開口１０ａ、挿入路１０ｂ、ガイド溝１０ｃの一部を形成し、底側受け部９ａの方では、ガイド溝１０ｃの一部と収容部１１とを形成する。そして、これら二つの挿入側受け部９ｂと底側受け部９ａとを接合させ、ケーシング部２でこれら２つの受け部９ａ、９ｂを包み込む。さらに、ケーシング部２の一端（底側の端部２ｅ）を、受け部９の内部に向かう方向に屈曲させ固く接合する（カシメる）。このように、挿入側受け部９ｂと底側受け部９ａとに分割して形成するため、挿入路１０ｂや収容部１１などよりも内周寸法が大きくなるガイド溝１０ｃを、例えば中子を入れて鋳造により生成するといった製造方法を採用しなくても容易に製造することができる。

また、受け部９を真鍮等の金や銀より硬い素材で構成するとともに、ケーシング部２を銀や金等の貴金属で構成するといった、用途に応じた素材を部品ごとに採用することができる。例えば、ケーシング部２をネックレスやブレスレットと同じ材質でコーティングすることで外観的に美しい形態を実現する。その一方で、受け部９を固い素材で形成することで摺動子１４に対する耐摩耗性を向上させることができる。

（実施の形態２）
次に、他の実施形態として実施の形態２に係る連結構造（装身具用連結構造）２００の構成について図２０から図２８を参照して説明する。上述した実施形態１に係る連結構造１００では、摺動子１４が備える係止ピン１３が、受け部９におけるガイド溝１０ｃの溝に沿って移動することで第１ポジションと第２ポジションとを切り替える構成であった。そして、係止ピン１３が第１ポジションにあるとき、この係止ピン１３によってロッド１を挟持して固定する構成であった。

すなわち、係止ピン１３は、受け部９において摺動子１４を異なるポジションへ誘導させる誘導機能と、ロッド１の抜き取り方向への移動を阻害するロック機能という２つの機能を担っていた。しかしながら、例えば、以下の実施の形態２に係る連結構造２００のように、ロック機能を係止ピン１３とは異なる別の部材に担わせる構成としてもよい。

すなわち、本実施の形態２に係る連結構造２００は、図２０、２１に示すように、ロッド２１と受け部２９とを備えてなる構成である。

ロッド２１は、図２０、２１に示すように、断面が円形の棒状部材であるストレート部２１ｃと、ストレート部２１ｃの尖端に形成された球形の球状部（係合部）２１ａと、ストレート部２１ｃと球状部２１ａとの接合部分である括れ部２１ｂとを備える。

受け部２９は、図２０、２１に示すように、一方の端部のみが開口した断面が円形の円筒形状部材である。受け部２９は、開口が形成されている挿入側開口部２９ａと、この挿入側開口部２９ａから真っ直ぐ伸びた円筒部分である収容部２９ｂとから構成される。

なお、挿入側開口部２９ａは、収容部２９ｂよりも断面における外径寸法および内径寸法が大きくなるように形成されている。例えば、ロッド１のストレート部２１ｃの断面の直径を０．８ｍｍとし、球状部２１ａの直径を１．２ｍｍとしたとき、受け部２９の挿入側開口部２９ａにおける断面の外径は４ｍｍ、内径は３．２ｍｍ程度となる。

これは、ロッド１をスムースに受け部２９内に受け入れることができるようにするとともに、ロッド１と受け部２９とが連結状態にある際に、ロッド１が挿入側開口部２９ａの径方向および周方向にある程度自由に移動できるように挿入側開口部２９ａの内径が設計されている。

また、挿入側開口部２９ａの断面における外径寸法を例えば、４ｍｍ、内径寸法を３．２ｍｍ程度とした場合、収容部２９ｂの断面における外径寸法は、例えば３．２ｍｍ、内径寸法を２．４ｍｍ程度とする。詳細は後述するが、実施形態２に係る連結構造２００は、この挿入側開口部２９ａの内径寸法と収容部２９ｂの内径寸法との違いを利用してロック機能を実現している。なお、ここで提示した挿入開口部２９ａおよび収容部２９ｂの内径寸法、外形寸法は例示であり、この寸法に限定されるものではない。

受け部２９の収容部２９ｂ内には、図２０に示すように、挿入側開口部２９ａが配されている側から順に、摺動子２４、板バネ（連結手段）２５、押圧スプリング２６が収容されている。また、収容部２９ｂの延伸方向における中点近傍の側面には、図２１に示すように、受け部２９の外部から内部に向かって係止ピン２３を挿入するための２つの係止ピン挿入穴２９ｃが形成されている。２つの係止ピン挿入穴２９ｃは、ロッド１の受け部２９への挿入方向（収容部２９ｂの延伸方向）に対して略垂直となる方向に延びるように形成されており、互いに対向する位置に配置されている。また、係止ピン２３の一方の端部には、収容部２９ｂの側面の周方向に沿うように湾曲し、この側面に固定することができる弧状固定部２２が接合されている。このため、係止ピン２３は、収容部２９ｂの側面から収容部２９ｂ内に向かって突出するように弧状固定部２２によって固定することができる。

図２０に示すように、押圧スプリング２６は、収容部２９ｂ内において開口していない底側（基端側）の端部に配置され、ロッド１の挿入方向において伸縮する圧縮コイルバネである。この押圧スプリング２６の復元力により隣接して配置される摺動子２４を挿入側開口部２９ａ側に押圧することができるようになっている。

摺動子２４は、受け部２９内部を回転しながら、ロッド１の挿入方向において前後に摺動する。摺動子２４は、押圧スプリング２６と当接する側の端部が塞がれており、この端部とは反対側となる端部が開口している。より具体的には、摺動子２４は、図２１に示すように、受け部２９の挿入側（先端側）に配され、開口を有する挿入側摺動部２４ａと、押圧スプリング２６と当接する側に配される底側摺動部２４ｂと、これら挿入側摺動部２４ａと底側摺動部２４ｂとの間に配置され両者を連結する連結部２４ｃとを備えている。つまり、図２０、図２１に示すように摺動子２４は、挿入側摺動部２４ａおよび底側摺動部２４ｂよりも外径寸法が小さい棒状の連結部２４ｃを、互いに同じ外径寸法となる挿入側摺動部２４ａおよび底側摺動部２４ｂが挟みこんだ形状となっている。

また、挿入側摺動部２４ａおよび底側摺動部２４ｂにおいて互いに対向する端部には鋸歯型の挿入側凹凸部２４ｆおよび底側凹凸部２４ｇ（ガイド手段、凹凸部）がそれぞれ形成されている。これら挿入側凹凸部２４ｆおよび底側凹凸部２４ｇは、機能的には実施形態１に係る連結構造１００が備えるガイド溝１０ｃのラインＬ１およびラインＬ２と同様な部材となる。

ここで、図２２を参照して挿入側摺動部２４ａの構造についてより詳細に説明する。図２２に示すように、挿入側摺動部２４ａは、断面が略円形の円筒形状をしており、この円筒形となる挿入側摺動部２４の中心軸線は受け部９の中心軸線Ｏと一致するものとする。

挿入側摺動部２４の挿入側の端面にはロッド１を受け入れることができる開口である第１開口部２４ｄが形成され、この第１開口部２４ｄよりも底側に、第１開口部２４ｄが形成される面と平行な面に開口した、第２開口部２４ｈが形成されている。なお、第１開口部２４ｄと第２開口部２４ｈとはともに中心が中心軸線Ｏ上となるように形成されている。

そして、第１開口部２４ｄと第２開口部２４ｈとの間における挿入側摺動部２４ａの側面には３つの開口（板バネ挿入口２４ｅ）が形成されている。このため、図２２に示すように第１開口部２４ｄが形成されている面と第２開口部２４ｈが形成されている面との間を３箇所の側壁で支えているような形状となっている。

挿入側凹凸部２４ｆでは、図２２に示すように挿入側摺動部２４ａの外周側面の端部が、底側に向かって緩やかに立ち上がり、所定位置でピークに達すると真っ直ぐ挿入側に立ち下がる形状の凸部が連続している。このため、挿入側凹凸部２４ｆの凹部の底に係止ピン２３が配置されると、緩やかにたち下がった斜面が形成されている方向には係止ピン２３は移動できるが、真っ直ぐ立ち上がった斜面側には係止ピン２３は移動することができないように構成されている。

また、図２２に示すように挿入側摺動部２４ａにおいて、挿入側凹凸部２４ｆが形成される側の端部から棒形状の連結部２４ｃが突出している。

次に、連結部２４ｃを介して挿入側摺動部２４ａと接合される底側摺動部２４ｂについて説明する。図２３に示すように、底側摺動部２４ｂにおける挿入側（先端側）の端面（連結部２４ｃが配される側の端面）の外周において、挿入側摺動部２４ａに向かって突出した底側凹凸部２４ｇが形成されている。

底側凹凸部２４ｇでは、図２３に示すように、２種類の凸形状となる凸部が形成されている。まず、１種目の凸形状の凸部は、底側摺動部２４ｂの凹部の底であるボトムβ２から挿入側（先端側）に向かって真っ直ぐ立ち上がり、途中で弧を描くように緩やかに傾斜しながらさらに立ち上がってピークα１に達する。そして、ピークα１から、緩やかな傾斜が開始された位置と同じ高さ位置まで底側（基端側）に向かって真っ直ぐ立ち下がって凹部の底であるボトムβ１に至る。２種類目の凸形状の凸部は、ボトムβ１から緩やかに挿入側（先端側）に向かって傾斜しながら立ち上がり、ピークα２に達し、ピークα２から底側(基端側)に向かって真っ直ぐ立ち下がってボトムβ２に至る。

特に、ボトムβ１よりもボトムβ２の方が底側摺動部２４ｂにおいてより底側（基端側）に位置している。なお、実施形態２に係る底側摺動部２４ｂにおいて、ボトムβ２を含む凹部を凹部２４ｇ１と称し、ボトムβ１を含む凹部を凹部２４ｇ２と称するものとする。そして、これら凹部２４ｇ１と凹部２４ｇ２とは、ロッド２１の挿入方向においてそれぞれ異なる位置に形成されている。

次に、挿入側摺動部２４の板バネ挿入口２４ｅに挿入される板バネ２５について説明する。板バネ２５は、細長い長方形状の金属製の板を図２４に示すように馬蹄形に湾曲させ、両端部を外側に開くように折り曲げられた形状となっている。図２４は、実施形態２に係る摺動子２４に取り付けられる板バネ２５を挿入側からみたときの側面形状の一例を示す側面図である。また、この板バネ２５を摺動子２４の側面に形成された３つの板バネ挿入口２４ｅ１、２４ｅ２、２４ｅ３それぞれに取り付けた状態は図２５に示すようになる。図２５は、図２０に示す連結構造２００において、受け部２９をＡ−Ａで切り出した際の断面図である。

すなわち、挿入側摺動部２４ａには、板バネ挿入口２４ｅの中で最も大きな開口寸法となる板バネ挿入口２４ｅ１と、この板バネ挿入口２４ｅ１よりも小さい開口寸法となる２つの板バネ挿入口２４ｅ２、２４ｅ３が形成されている。そして、外側に広がるように折り曲げられた板バネ２５の端部それぞれが板バネ挿入口２４ｅ２、２４ｅ３それぞれを介して摺動部２４内から外側に向かって突出しており、板バネ２５の湾曲した部分の一部が板バネ挿入口２４ｅ１から突出するように配置され、板バネ２５が挿入側摺動部２４ａに取り付けられている。つまり、湾曲された板バネ２５には平板形状に戻ろうとする力が作用する。このため、外側に折り曲げられている板ばね２５の端部が板バネ挿入口２４ｅ１と板バネ挿入口２４ｅ２との間の側面、板バネ挿入口２４ｅ１と板バネ挿入口２４ｅ３との間の側面それぞれを押圧することとなり、結果として板バネ２５が摺動子２４に固定されることとなる。

なお、上記した構成を備える実施形態２に係る連結構造２００は、例えば、図２１に示すように、以下のように組み立てられている。すなわち、受け部２９内に押圧スプリング２６と、板バネ２５を取り付けた摺動子２４とを収容する。そして、摺動子２４において挿入側摺動部２４ａと底側摺動部２４ｂとの間に形成される間隙（挿入側凹凸部２４ｆと底側凹凸部２４ｇとの間に形成される間隙）に係止ピン２３を挿入し、受け部２９の側面に固定する。このように係止ピン２３が上述した間隙内に挿入されているため、押圧スプリング２６により摺動子４が受け部２９の挿入側に向かって押圧されても、この摺動子４は受け部２９内から飛び出すことがないようになっている。

このような構成において、実施形態２に係る連結構造２００は、以下のように動作することで、第１ポジションと第２ポジションとの間におけるポジションの切り替え、ならびにロッド２１と受け部２９との連結、あるいはこの連結の解除を実施することができる。

まず、ロッド２１を受け部２９に挿入する時点では、摺動子２４が押圧スプリング２６により受け部２９の挿入側に押圧され、図２６に示すように係止ピン２３が底側凹凸部２４ｇの凹部２４ｇ１と当接する位置にある。この時、挿入側摺動部２４ａに取り付けられている板バネ２５は、受け部２９の挿入側開口部２９ａに位置しており、図２９に示すように板バネ２４の両端部および湾曲部分がそれぞれ板バネ挿入口２４から突出した状態となっている。図２９は、図２０に示す連結構造２００において、板バネ２５が受け部２９の挿入側開口部２９ａに位置している際の摺動子２４、板バネ２５、およびロッド２１の球状部２１ａそれぞれの位置関係を模式的に示した断面図である。

板バネ２５が図２９に示す状態で摺動子２４に取り付けられているとき、受け部２９内で板バネ２５が湾曲することで形成される環状部分はロッド２１の球状部２１ａの直径より大きくなる。このため、板バネ２５の環状部分に囲まれた空間をロッド２１の球状部２１ａは、挿入方向の前後に板バネ２５に阻害されることなく自由に移動することができる。

次に、ロッド２１を受け部２９内に挿入すると、摺動子２４はロッド２１によって受け部２９の底側に押し込まれ、その結果、底側凹凸部２４ｇの凹部２４ｇ１に位置していた係止ピン２３が挿入側凹凸部２４ｆと当接し、挿入側凹凸部２４ｆの凹凸形状に沿って挿入側凹凸部２４ｆの凹部２４ｆ１で係止ピン２３が停止する（図２７参照）。すなわち、係止ピン２３の位置は図２６に示す状態から図２７に示す状態へと遷移する。このとき、摺動子２４は、初期位置（図２６に示す位置）から４５度回転した位置となる。

図２７に示すように、係止ピン２３が、挿入側凹凸部２４ｆの凹部２４ｆ１と当接した位置で停止した状態で、ロッド１を受け部２９に挿入させるために及ぼしていた力を解放すると、押圧スプリング２６によって摺動子２４が受け部２９の挿入側に向かって押圧される。このとき摺動子２４は、図２７に示す位置からさらに４５度回転した、図２８に示す位置となる。つまり、係止ピン２３は、図２８に示すように底側凹凸部２４ｇの凹部２４ｇ２と当接した位置で停止する。

実施形態２に係る連結構造２００では、結果的には、係止ピン２３が底側凹凸部２４ｇの凹部２４ｇ１から凹部２４ｇ２に移動するまでの間に、初期位置から９０度移動したこととなる。

係止ピン２３が凹部２４ｇ２にあるとき、挿入側摺動部２４ａに備えられている板バネ２５は、収容部２９ｂ内に位置しており、板バネ２５の両端部および湾曲部が板バネ挿入口２４からほとんど突出できない状態となっている。このため、板バネ２５は図３０に示すように摺動部２４内においてさらに湾曲した状態で収容され、板バネ２５が湾曲することで形成される環状部分はロッド１の球状部２１ａの直径より小さくなる。これにより、ロッド１の球状部２１ａは、受け部２９の底側から挿入側に向かって移動しようとしても、この移動は板バネ２５によって阻害され、ロッド２１は受け部２９から抜き出すことができなくなる。すなわち、実施形態２に係る連結構造２００では、係止ピン２３が底側凹凸部２４ｇの凹部２４ｇ２に位置するときに、第１ポジションとなる。

再度、ロッド１を挿入すると、摺動子２４はロッド１によって受け部２９の底側に押し込まれ、その結果、底側凹凸部２４ｇの凹部２４ｇ２に位置していた係止ピン２３が挿入側凹凸部２４ｆと当接し、挿入側凹凸部２４ｆに沿って移動する。そして、挿入側凹凸部２４ｆの凹部２４ｆ１と当接する位置で係止ピン２３が停止する。

ここで、ロッド１を受け部２９に挿入させるために及ぼしていた力を解放すると、押圧スプリング２６によって摺動子２４が受け部２９の挿入側に向かって押圧される。このため係止ピン２３は、図２６に示すように底側凹凸部２４ｇの凹部２４ｇ１と当接する位置で停止する。このとき、挿入側摺動部２４ａに備えられている板バネ２５は、挿入側開口部２９ａに位置しており、図２９に示すように板バネ２５の両端部および湾曲部分がそれぞれ板バネ挿入口２４ｅから突出した状態となる。

このため、ロッド１の球状部２１ａは、板バネ２５の環状部分に囲まれた空間を挿入方向の前後に自由に移動することができる。つまり、実施形態２に係る連結構造２００は、係止ピン２３が底側凹凸部２４ｇの凹部２４ｇ１に位置するとき、第２ポジションとなる。

以上のようにして実施形態２に係る連結構造２００は、ロッド２１と受け部２９とが容易に連結したり、連結された状態から解除されたりすることができる。

なお、上記した実施形態２に係る板バネ２５は、摺動子２４の板バネ挿入穴２４ｅに挿入されることでこの摺動子２４に取り付けられる構成であった。しかしながらこのように板バネ２５と摺動子２４とが別体に設けられた構成に限定されるものではなく、板バネ２５と摺動子２４が一体に形成されていてもよい。

以下、実施形態２に係る連結構造２００の変形例として、板バネ２５と摺動子２４とが一体に形成された構成について説明する。

（変形例１）
実施形態２に係る連結構造２００は、上述したように、摺動子２４の挿入側摺動部２４ａにおいて、板バネ挿入口２４ｅが形成され、板バネ２５がその板バネ挿入口２４ｅに取り付けられる構成であった。これに対して実施形態２の変形例１に係る連結構造２００では、図３１に示すように、第１開口部２４ｄの外周に２つの板バネ２５が本発明の連結手段として互いに対向する位置に取り付けられる構成とする。図３１は、実施の形態２に係る連結構造２００における摺動子２４の一例を示す斜視図である。図３１では、説明の便宜上、摺動子２４の挿入側摺動部２４ａの挿入側端部付近のみを図示している。

このように、実施形態２の変形例１に係る摺動子２４は、挿入側摺動部２４ａの挿入側端部形状のみが上述した実施形態２の摺動子２４と異なる。このため、挿入側摺動部２４ａの挿入側端部形状について説明し、それ以外の部位については説明を省略する。

板バネ２５は、第１開口部２４ｄから受け部２９の挿入側に向かって突出し、その先端部が第１開口部２４ｄの径方向に外側に向かって湾曲した形状をしている。また、板バネ２５それぞれの先端部には、略半円筒型の板バネ当接部３０がそれぞれ形成されている。ここで、板バネ２５は、詳細は後述するが、ロッド２１との連結時には、その先端部がロッド２１と当接して受け部２９から抜け出ることを防ぐように構成されている。

上述したように板バネ２５は、板バネ当接部３０を備えているため、ロッド２１と当接する端部の強度を増すことができる。また、板バネ当接部３０が略半円筒型であるため、板バネ２５の先端部にネックレスの装着者が触れて怪我をすることを防止することができる。

一方、実施形態２の変形例２に係る連結構造２００では、図３２、３３に示すように、受け部２９の断面形状は、その側面が収容部２９ｂから挿入側開口部２９ａまで真っ直ぐに延びている。そして、受け部２９の側面は、挿入側開口部２９ａから、この挿入側開口部２９ａの径方向に外側に向かって広がるように突出した形状をしている。

図３２、３３は、実施形態２の変形例１に係る連結構造２００における受け部２９と摺動子２４との配置関係の一例を模式的に示す断面図である。図３２、３３では、説明の便宜上、受け部２９の挿入側半分のみと挿入側摺動部２４ａのみを模式的に図示している。つまり、実施形態２の変形例２に係る受け部２９は、挿入側開口部２９ａ近傍の側面形状が上述の実施形態２で説明した受け部２９と異なるが、それ以外は同様である。このため、受け部２９において相違する部分についてのみ説明し、それ以外の構成については説明を省略する。

上述したように、実施形態２に係る連結構造２００では、係止ピン２３が底側凹凸部２４ｇの凹部２４ｇ１と当接する位置で停止しているとき、第２ポジションとなる。一方、係止ピン２３が底側凹凸部２４ｇの凹部２４ｇ２と当接する位置で停止しているとき、第１ポジションとなる。

また、係止ピン２３が第１ポジションのときよりも第２ポジションのときの方が、摺動子２４は、受け部２９の挿入側に位置する構成であった。つまり、実施形態２に係る連結構造２００は、係止ピン２３が第１ポジションにあるときの摺動子２４の位置（挿入側となる位置）と第２ポジションにあるときの摺動子２４の位置（底側となる位置）とを切り替えることでロッド２１と受け部２９との連結、または連結の解除を行う構成であった。

実施形態２の変形例１に係る連結構造２００においても、同様に、摺動子２４の位置を切り替えることで、ロッド２１と受け部２９との連結または連結の解除を行なうように構成されている。

より具体的には、図３２に示すように、摺動子２４が受け部２９の底側となる位置にある場合、受け部２９の内周側面により板バネ２５の先端部が中心軸線Ｏに向かうように押し付けられる。これにより、板バネ２５の先端部によって摺動子２４の内径が狭められるため、ロッド２１を受け部２９から引き抜く場合、板バネ当接部３０とロッド２１の球状部２１ａとが当接して引き抜くことができなくなる。すなわち、ロッド２１と受け部２９とが連結状態となる。

一方、図３３に示すように、摺動子２４が受け部２９の挿入側となる位置にある場合、受け部２９の挿入側開口部２９ａ付近における外側に広がった形状により板バネ２５の先端部が受け部２９と同様に外側に広がった形状となる。

このため、摺動子２４の開口寸法は、板バネ２５の先端部によって狭められることなくロッド２１の球状部２１ａが通過するのに十分な寸法となるため、ロッド２１を受け部２９から容易に引き抜くことができる。すなわち、ロッド２１と受け部２９との連結状態が解除された状態となる。

（変形例２）
実施形態２の変形例１に係る連結構造２００は、上述したように、係止ピン２３が凹部２４ｇ２と当接する位置にあるとき、つまり、摺動子２４が底側となる位置にあるとき、ロッド２１と受け部２９とが連結状態となる。一方、係止ピン２３が凹部２４ｇ１にあるとき、つまり、摺動子２４が挿入側となる位置にあるとき、連結状態が解除される構成であった。

しかしながら、実施形態２の変形例２では、係止ピン２３が凹部２４ｇ２と当接する位置にあるとき、つまり、摺動子２４が底側となる位置にあるとき、ロッド２１と受け部２９との連結が解除される状態となる。一方、係止ピン２３が凹部２４ｇ１と当接する位置にあるとき、つまり、摺動子２４が挿入側となる位置にあるとき、連結状態となるように構成する。

より具体的には、実施形態２の変形例２に係る連結構造２００では、摺動子２４の構成については実施形態２の変形例１に係る摺動子２４と同様の構成とする。このため、摺動子２４の構成について説明は省略する。

ただし、受け部２９は、挿入側開口部２９ａ近傍の外径寸法と内径寸法とが上述の実施形態２の変形例１で説明した受け部２９とは異なっている。それ以外については同様であるため、受け部２９において相違する部分についてのみ説明する。

実施形態２の変形例２に係る受け部９は、図３４、図３５に示すように、収容部２９ｂ挿入側開口部２９ａから収容部２９ｂに渡って同じ外径寸法となるが、収容部２９ｂから挿入側開口部２９ａにかけて内径が先細りとなるテーパー形状をしている。

図３４、図３５は、実施形態２の変形例２に係る連結構造２００における受け部２９と摺動子２４との配置関係の一例を模式的に示す断面図である。図３４、図３５では、説明の便宜上、受け部２９の挿入側半分のみと挿入側摺動部２４ａのみを模式的に図示している。

より具体的には、図３４に示すように、摺動子２４が挿入側となる位置にある場合、受け部２９の挿入側開口部２９ａ近傍のテーパー形状となった内周側面により、本発明の連結手段を実現する板バネ２５の先端部が中心軸線Ｏに向かうように押し付けられる。これにより、板バネ２５の先端部によって摺動子２４の内径が狭められる。

このため、ロッド２１を受け部２９から引き抜く場合、板バネ当接部３０とロッド２１の球状部２１ａとが当接して引き抜くことができなくなる。すなわち、ロッド２１と受け部２９とが連結状態となる。

一方、図３５に示すように、摺動子２４が底側となる位置にある場合、板バネ２５は受け部２９の内周側面に沿ったままの位置で配置される。このため、板バネ２５の先端部が配置されている部分において、摺動子２４の内径が狭められることなくロッド２１の球状部２１ａが通過するのに十分な寸法となっている。よって、ロッド２１を受け部２９から容易に引き抜くことができる。すなわち、ロッド２１と受け部２９との連結状態が解除された状態となる。

（変形例３）
実施形態２の変形例１に係る連結構造２００では、係止ピン２３が底側凹凸部２４ｇの凹部２４ｇ２にあるときロッド２１と受け部２９とが連結状態となり、係止ピン２３が底側凹凸部２４ｇの凹部２４ｇ１にあるとき連結状態が解除される構成であった。つまり、摺動子２４が底側に配置されるか、あるいは挿入側に配置されるかに応じて、ロッド２１と受け部２９とを連結状態とするか、あるいは連結状態から解除された状態とするかを切り替える構成であった。

しかしながら、変形例３に係る連結構造２００では、摺動子２４の初期位置からの回転位置に応じてロッド２１と受け部２９とを連結状態とするか、あるいは連結状態から解除された状態とするかを切り替える構成とする。

より具体的には、実施形態２の変形例３に係る連結構造２００では、摺動子２４の構成については実施形態２の変形例１に係る摺動子２４と同様の構成とする。このため、摺動子２４の構成について説明は省略する。

一方、受け部２９の構成は、実施形態２の変形例１に係る連結構造２００とは異なる。すなわち、図３６に示すように、受け部２９は、底部から挿入側開口部２９ａまで真っ直ぐに延設された円筒形状をしている。そして、受け部２９の側面には対向する位置に一対の切り込み部２９ｅが挿入側開口部２９ａから係止ピン挿入穴２９ｃの近傍まで形成されている。切り込み部２９の幅は、板バネ２５の幅よりもやや大きくなるように設定されている。図３６は実施形態２の変形例３に係る連結構造２００が備える受け部２９の概略構成を示す斜視図である。

ところで、上述したように実施形態２に係る連結構造２００では、係止ピン２３が底側凹凸部２４ｇの凹部２４ｇ１から凹部２４ｇ２に移動するまでの間に、初期位置から９０°回転移動するように構成されていた。そこで、実施形態２の変形例３に係る連結構造２００も同様に、係止ピン２３が凹部２４ｇ１から凹部２４ｇ２に移動するまでの間に、初期位置から９０°回転移動する構成とする。そして、係止ピン２３が底側凹凸部２４ｇの凹部２４ｇ１にあるときに、一対の板バネ２５が図３８に示すように切り込み部２９ｅが形成されている部分に配置される。

一方、凹部２４ｇ１にあるときに図３７に示すように切り込み部２９ｅが形成されていない部分に配置されるように構成されている。図３７、３８は、実施形態２の変形例３に係る連結構造２００における受け部２９、板バネ２５の端部に形成された板バネ当接部３０、ロッド２１の球状部２１ａの位置関係を模式的に示した図である。

すなわち、係止ピン２３が凹部２４ｇ１にあるとき、一対の板バネ２５は、切り込み部２９ｅが形成されている部分に配置されるため、摺動子２４の径方向において外側に向かって開こうとする。そして、板バネ２４は、この切り込み部２９ｅの間から受け部２９の側面に阻害されることなく外側に向かって開くことができる（図３８参照）。それ故、板バネ２５によって囲まれた部分の内径（摺動子２４の内径）が大きくなり、ロッド２１の球状部２１ａはこの板バネ２５の間を自由に移動することができる。つまり、係止ピン２３が凹部２４ｇ１にあるとき、ロッド２１と受け部２９とは連結を解除した状態とすることができる。

一方、係止ピン２３が凹部２４ｇ２にあるとき、一対の板バネ２５は、図３７に示すように、受け部２９の内周側面に配置される。このため、摺動子２４の径方向において外側に向かって開こうとする板バネ２５は、受け部２９の内周側面に阻害され、板バネ２５の板バネ当接部３０が形成されている先端部は中心軸線Ｏの方向に向けられた状態となる。それ故、板バネ２５によって囲まれた空間の内径（摺動子２４の内径）が狭められることとなり、摺動子２４内に挿入されたロッド２１の球状部２１ａは板バネ当接部３０によって、移動が阻害されてしまう。つまり、係止ピン２３が凹部２４ｇ２にあるとき、ロッド２１と受け部２９とを連結状態とすることができる。

なお、上記では、係止ピン２３が底側凹凸部２４ｇの凹部２４ｇ１にあるときに、一対の板バネ２５が図３８に示すように切り込み部２９ｅが形成されている部分に配置される。また、凹部２４ｇ２にあるときに、一対の板バネ２５が図３７に示すように受け部２９の内周側面部分に配置される構成であった。しかしながら、係止ピン２３の位置と板バネ２５の配置との関係が逆であってもよい。

（変形例４）
上記した実施形態２の変形例１から３は、先端部分が外側に向かって開いた一対の棒状の板バネ２５を摺動子２４の挿入側摺動部２４ａの端部に接合した構成であった。しかしながら、この板バネ２５は摺動子２４に接合される構成に限定されるものではない。

例えば、図３９に示すように、円筒形状の受け部２９の挿入側の内部に、図２４に示す側面形状の板バネ（連結手段）２５を接合する。図３９は、実施形態２の変形例４に係る連結構造２００が備える受け部２９の概略構成の一例を示す斜視図である。この板バネ２５の側面が、受け部２９の水平方向に切り出した断面と平行になるように、この受け部２９内に配置される。

一方、摺動子２４は、図４０に示すように、挿入側摺動部２４ａの挿入側の端部において挿入側に向かって突出する一対の挿入側突出部２４ｈが形成されている。図４０は、実施形態２の変形例４に係る連結構造２００が備える摺動子２４の概略構成の一例を示す斜視図である。この図４０では、説明の便宜上、摺動子２４における挿入側摺動部２４ａの挿入側の端部近傍のみを図示しており、それ以外は省略している。挿入側突出部２４ｈは、第１開口部２４ｄの外周から挿入側に向かって突出した棒形状の部材であり、その尖端が先鋭化されている。

上述したように、実施形態２に係る連結構造２００では、摺動子２４は、係止ピン２３が底側凹凸部２４ｇの凹部２４ｇ１から、凹部２４ｇ２に移動すると、受け部９の挿入穴部１０および収容部１１において初期位置から９０°回転する構成であった。つまり、凹部２４ｇ１と凹部２４ｇ２とは、受け部９の周方向において異なる位置に形成されているといえる。

一方、実施形態２の変形例４に係る連結構造２００では、同様に、摺動子２４が受け部９の挿入穴部１０および収容部１１において回転する構成とする。そして、板バネ２５と摺動子２４との位置関係が以下に示すようになるように配置する。

すなわち、係止ピン２３が凹部２４ｇ１と当接する位置にあるとき、図４１に示すように一対の挿入側突出部２４ｈが、側面形状が馬蹄形となる板バネ２５の側を通って挿入側に突出するようにする。なお、このとき、板バネ２５は、受け部９の断面において、摺動子２４に挿入されているロッド２１の球状部２１ａの挿入方向における前後の移動を妨げないように、摺動子２４の外周側に向かって開いた形状となっている。このため、係止ピン２３が凹部２４ｇ１と当接する位置にあるとき、ロッド２１と受け部２９とは連結を解除した状態とすることができる。

一方、係止ピン２３が凹部２４ｇ１と当接する位置にあるとき、図４２に示すように一対の挿入側突出部２４ｈが、板バネ２５の側部を外側から挟み込むように突出する。このため、板バネ２５の側部は、摺動子２４内側に向かって湾曲するように変形させられる。このように、板バネ２５が挿入側突出部２４ｈにより変形させられるため、板バネ２５は、受け部９の断面において、摺動子２４に挿入されているロッド２１の球状部２１ａの引張り方向への移動を妨げることとなる。このため、係止ピン２３が凹部２４ｇ２と当接する位置にあるとき、ロッド２１と受け部２９とは連結状態とすることができる。

なお、上記では本発明の伸縮部材として押圧スプリング１６、２６を利用した構成について説明したが伸縮部材はこれに限定されるものではない。例えば、押圧スプリングの代わりに複数の伸縮性の糸を受け部９、２９の長手方向に対して略垂直となる方向に張った構成としてもよい。

上記した構成を有する装身具用連結構造は以下の構成を有するものとも言える。

本発明にかかる装身具用連結構造は、一端に形成される挿入部を他端に形成された受け部の挿入穴に挿入して締結することにより、該一端と他端とを一体に連結する。挿入部はロッド形状をしており、このロッドの挿入部位に係合部が形成されている。挿入穴の少なくとも開口端部において、ロッドがこの開口の径方向に遊動できる程度の穴断面を有する。また、この挿入穴の一部には、スライド部が形成されている。また、スライド部には、ロッドの少なくとも先端部が挿入される挿通穴を備えた摺動子が設けられている。摺動子はこのスライド部において穴長手方向に摺動自在に保持される。また、摺動子は、ロッドの係合部と係合できる連結手段を備える。挿入穴の内周面と摺動子の間には、連結手段を回転方向及び穴長手方向にガイドするガイド手段が設けられている。ここでロッドを挿入穴における所定深さまで挿入させると、この挿入に応じて摺動子は移動する。そして、この移動に際して、ガイド手段が連結手段をガイドして、連結手段が前記係合部と係合した状態となる（第１ポジション）。連結手段がロッドの係合部に係合した状態で、再度、ロッドを挿入穴に所定深さまで挿入させると、この挿入に応じて摺動子が再度、移動する。そして、この移動に際して、ガイド手段によって連結手段となる係止ピンをガイドして、係合部が連結手段から解放された状態となる（第２ポジション）。そして、ロッドを挿入穴から引き抜くことができる。

また、本発明にかかるさらなる具体的な装身具用連結構造は、一端に形成される挿入部を他端に形成された受け部の挿入穴に挿入して締結することにより、該一端と他端とを一体に連結する。挿入部がストレート状の断面円形のロッド形状をしており、このロッドの先端部にその外周方向にリング状に延びる係止溝が形成されている。挿入穴の開口端部において、ロッドがこの開口の径方向に遊動できる程度の穴断面を有するとともに、その奥方にスライド部が形成されている。また、スライド部には、ロッドの少なくとも先端部が挿入される挿通穴を中心部に形成した摺動子が設けられている。摺動子はこのスライド部において穴長手方向に摺動自在に保持される。また、前記摺動子には、受け部の径方向に突出および後退自在に移動してロッドの係止溝に係止可能になった係止ピンが設けられている。さらに、摺動子を挿入穴の開口端に向けて付勢する付勢手段、ならびに挿入穴の内周面に形成された係止ピンをガイドするガイド手段を設ける。そして、ロッドを挿入穴に所定深さまで挿入させると、この挿入に応じて摺動子が移動し、その後に手を離すと付勢手段により開口端部方へ摺動子が移動させられる。各移動に際しては、ガイド手段が、係止ピンを周方向及び穴長手方向へガイドして、係止ピンを挿通穴内へ突出させた状態で維持する。そして、係止ピンをロッドの係止溝に係合させた状態（第１ポジション）で保持し、再度、ロッドを挿入穴に所定深さまで挿入させると、この挿入に応じて摺動子が移動する。そして、手を離すと摺動子は、付勢手段により開口端部の方へ移動するが、各移動に際して、ガイド手段が、係止ピンを、周方向及び穴長手方向へガイドして、係止ピンを挿通穴から外径方へ移動させる第２ポジションに導く。そして、該ロッドを挿入穴から引き抜くことができるように構成されている。

前述のように構成された本発明にかかる装身具用連結構造によれば、一端のロッドを他端の挿入穴部に連結するのに際して、ロッドを、該ロッドが遊動できる穴径を有する挿入穴内に所定深さ（ロッドの係止溝（係合部）が摺動子の係止ピン（連結手段）を越える深さ）まで挿入するだけで、簡単に連結できる。つまり、ロッドを挿入穴に付勢手段の付勢力に抗して摺動子を所定深さまで挿入し、手を離すだけで、その移動及びその後の付勢手段の付勢による移動により、摺動子に設けられている係止ピンが、周方向及び穴長手方向へガイド手段によってガイドされて該摺動子は第１ポジションに位置する。かかる位置では係止ピンがガイド手段によって挿入穴内へ押圧され、その係止ピンの端部がロッドの先端部の係止溝と係合する。その結果、本発明にかかる装身具用連結構造では、ロッドと摺動子とが係止ピンを介して確実に連結された状態になる。そして、ロッドの先端部が挿入穴内に係止された状態を形成および維持することができる。

また、ロッドがストレート状の断面円形の形態を有するため、簡単に、片手の二つの指（例えば、親指と人差し指）で該ロッドの基端部等を把持して、回転方向の位置合わせをすることなく、もう一方の手で把持した挿入穴部の挿入穴に挿入することができる。しかも、ロッドが挿入穴に挿入された状態では、該ロッドが挿入穴内で、ロッドの長手方向に対して直交する挿入穴の径方向において遊動可能となる。このため、本発明にかかる装身具用連結構造は、首や腕の曲線になじむような屈曲した状態で連結できる。また、ロッドの挿入穴への挿入に際し、該挿入穴の開口端部が、ロッドが径方向に遊動できるだけの大きさを有しているため、簡単に挿入が可能となる。

一方、ロッドと挿入穴部との連結を解除するときには、連結された状態から、再び該ロッドを付勢手段の付勢力に抗して挿入穴の奥方へ所定深さだけ押し込む。このようにロッドを押し込むと、ガイド手段が係止ピンを第２ポジションに導いて、該係止ピンが摺動子の外径方へ移動しロッドの係止溝から抜け出す。その結果、ロッドと摺動子との連結が解除されて、該ロッドを挿入穴部から自由に引き抜くことが可能となる。

また、装身具用連結構造の、挿入穴の内周面に比較的複雑な形態を有するガイド手段を備えた挿入穴部は、鋳造によって簡単に製造できる。一方、ロッドは先端部にリング状の溝を形成するだけでよい。したがって、本発明にかかる装身具用連結構造は、全体として、簡単に製造することが可能となる。また、組立に際しても、係止ピンを配置した摺動子を前記挿入穴内に挿入し、付勢手段で該摺動子を挿入穴の開口端方へ付勢するように配置するだけでよいため、簡単に組立することができる。

また、装身具用連結構造では、ガイド手段が、挿入穴の内周面に形成されたガイド溝から構成されている。そして、このガイド溝の、挿入穴の穴長手方向における溝幅寸法が、係止ピンが穴長手方向で遊動できる寸法に構成されている。さらに、ガイド溝が挿入穴の周方向においてジクザク状に形成されている。このため、ロッドを挿入穴部へ１回押し込む毎に、あるいは開放する毎に、所定角度だけ係止ピン及び摺動子が受け部の挿入穴において回転し、第１ポジションと第２ポジションとに交互に導くことができる構成を実現できる。そして、かかるガイド溝は、鋳型に形成しておけば、該ガイド溝を備えた挿入穴部を鋳造によって簡単に安価に製造することが可能となる。

また、係止ピンが、挿入穴中心に対して対をなすように又は等配的に摺動子の側周壁に複数設けられていると、より円滑に且つ安定してガイド手段によってガイドされる連結構造を実現できる。例えば、摺動子の側周壁に１２０度間隔で３本の係止ピンを等配的に配置すると、均等に外力が作用するため、円滑に且つ安定してガイドされるのに適した構成となる。

また、図１２に図示するように、係止ピンは、その外周端部に拡径部（頭部）を形成する構成としてもよい。あるいは、係止ピンは、その外周端部に拡径部を形成するとともに係止ピンを挿入する係止ピン挿入穴を図１３に示すように内径側に向かってテーパー状となるように構成して、係止ピンの挿通穴内への移動を拘束するように構成してもよい。このように構成することで、係止ピンが挿通穴内に脱落することがないようにすることができる。

また、本発明にかかる装身具がネックレス又はブレスレットであると、首の後側や腕の裏側の目で視認できないところでも、簡単に連結することができ、また、連結を解除することが可能となる。

本発明の実施形態１および実施形態２では、装身具としてネックレスを例に挙げて説明したが、ブレスレット、アンクレット、チェーンベルト、またはピアスキャッチなどのその他の装身具の連結構造に適用できる。

また、前述した実施形態１、２、ならびに実施形態１の変形例１〜５、実施形態２の変形例１〜４それぞれは単なる実施例であって、本発明は、これらの実施例に限定されるものでなく、本発明の技術的思想に基づく範囲において種々の形態で実施することが可能であることは言うまでもない。

本発明にかかる装身具用連結構造は、装飾寝具の連結構造として幅広く利用できる。

Ａ ネックレス（装身具）
Ｅａ 一端
Ｅｂ 他端
１ ロッド（挿入部）
１ａ 係止溝（係合部）
９ 受け部
１０ 挿入穴部（挿入穴）
１０ｃ ガイド溝（ガイド手段）
１１ 収容部(挿入穴)
１３ 係止ピン（連結手段）
１４ 摺動子
１６ 押圧スプリング（伸縮部材）
２１ ロッド（挿入部）
２１ａ 球状部（係合部）
２３ 係止ピン
２４ 摺動子
２５ 板ばね(連結手段)
２６ 押圧スプリング（伸縮部材）
２９ 受け部

Claims (9)

1. 装身具の一端に取着された棒形状の挿入部と、
   装身具の他端に取着された、前記挿入部を受け入れるための挿入穴を有する受け部と、を備え、
   前記受け部は、少なくとも前記挿入部の先端部が挿入され、前記挿入穴内において摺動自在かつ、回転自在な円筒形状の摺動子と、
   前記挿入穴内において、摺動子の位置を第１ポジションまたは第２ポジションに切り替えるように該摺動子の移動を規制するガイド手段と、
   前記第１ポジションに前記摺動子があるとき、前記受け部に挿入された前記挿入部の抜き取り方向に対する移動を阻止するとともに、前記第２ポジションに前記摺動子があるとき前記挿入部の受け部における挿入方向および抜き取り方向への移動を自在とする連結手段と、を有する装身具用連結構造。
2. 前記挿入部は、前記第１ポジションに前記摺動子があるとき、前記受け部が有する連結手段と係合するための係合部を備える請求項１に記載の装身具用連結構造。
3. 前記受け部は、前記摺動子を挿入部の挿入方向に対して反対となる方向に押圧する伸縮部材を有し、
   前記ガイド手段は、前記挿入部の挿入に伴う前記摺動子の挿入方向への移動および前記伸縮部材による押圧に伴う前記押圧方向への移動に応じて、前記摺動子の前記挿入穴内における位置を前記第１ポジションまたは第２ポジションへと変更させることを特徴とする請求項２に記載の装身具用連結構造。
4. 前記ガイド手段は、前記挿入穴を形成する前記受け部の内周面においてその周方向に形成された、周期的な凹凸形状を有するガイド溝であり、
   前記摺動子は、前記ガイド溝に沿って移動するとともに、該摺動子が前記第１ポジションまたは前記第２ポジションとなるときに該ガイド溝の凹部で係止される複数の係止ピンを備え、
   前記第１ポジションのときに前記係止ピンが係止される凹部と前記第２ポジションのときに前記係止される凹部とは、前記挿入部の挿入方向において異なる位置に形成されていることを特徴とする請求項３に記載の装身具用連結構造。
5. 前記ガイド手段は、前記摺動子の周方向に形成された、周期的な凹凸形状となる凹凸部であり、
   前記受け部は、前記摺動子に向かって突出するように該受け部の前記挿入穴内に形成された係止ピンを備え、
   前記凹凸部と前記係止ピンとが当接しながら前記摺動子が回転し、該摺動子が前記第１ポジションまたは前記第２ポジションとなるときに、該凹凸部における凹部で係止ピンが係止されるようになっており、
   前記第１ポジションのときに前記係止ピンが係止される凹部と前記第２ポジションのときに前記係止される凹部とは、前記挿入部の挿入方向において異なる位置に形成されることを特徴とする請求項３に記載の装身具用連結構造。
6. 前記ガイド手段は、前記摺動子の周方向に形成された、周期的な凹凸形状となる凹凸部であり、
   前記受け部は、前記摺動子に向かって突出するように該受け部の前記挿入穴内に形成された係止ピンを備え、
   前記凹凸部と前記係止ピンとが当接しながら前記摺動子が回転し、該摺動子が前記第１ポジションまたは前記第２ポジションとなるときに、該凹凸部における凹部で係止ピンが係止されるようになっており、
   前記第１ポジションのときに前記係止ピンが係止される凹部と前記第２ポジションのときに前記係止される凹部とは、前記受け部の周方向において異なる位置に形成されることを特徴とする請求項３に記載の装身具用連結構造。
7. 前記係止ピンは、前記挿入部が挿入されている摺動子内に向かって前記挿入部の挿入方向に対して垂直となる方向に移動可能となっており、
   前記摺動子が前記第１ポジションにあるとき、前記係止ピンが係止されている前記ガイド溝の凹部が形成されている前記受け部の内周面が、前記挿入部の抜き取り方向に向かって先細りとなっており、前記ガイド溝において係止されている複数の係止ピンは、前記連結手段として、前記内周面と当接して前記摺動子内に向かって移動することにより前記挿入部の抜き取り方向に対する移動を阻止することを特徴とする請求項４に記載の装身具用連結構造。
8. 前記摺動子は、前記第１ポジションにあるときに、前記連結手段として、少なくとも前記受け部の内周面の一部と当接し、この摺動子内に挿入された前記挿入部の抜き取り方向に対する移動を阻止するように変形する板バネを備えることを特徴とする請求項５に記載の装身具用連結構造。
9. 前記受け部は、前記摺動子が前記第１ポジションにあるときに、前記連結手段として、少なくとも該摺動子の内周面の一部と当接し、前記挿入穴に挿入されている前記挿入部の抜き取り方向に対する移動を阻止するように変形する板バネを備えることを特徴とする請求項６に記載の装身具用連結構造。

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