CN102256780B - 塑料袋制造方法及设备 - Google Patents

Abstract

在塑料袋生产中消除与粘合强度和老化时间有关的问题，在所述塑料袋生产中条片与粘合剂粘接并且在塑料袋的外表面上由条片形成提手。提供一种制袋机器，其中条片(17)和卷筒薄膜材料设置成彼此面对并被压迫，而高粘合性的粘合剂(21)及另一粘合剂(25)置于它们之间。条片(17)被后一粘合剂(25)临时固定到卷筒薄膜材料。在临时固定以后，所述卷筒薄膜材料缠绕在卷上，在高粘合性的粘合剂(21)的老化时间过去以后生产塑料袋。在该机器中，从所述卷供应卷筒薄膜材料，由卷筒薄膜材料制造塑料袋。

Description

塑料袋制造方法及设备

技术领域

本发明涉及用于连续制造塑料袋的方法和设备。 

背景技术

如序号3733085的日本专利公告所揭示的那样，已经存在包括侧面连接片部分的塑料袋。在该公告中，设备被布置成通过从卷连续供应卷筒薄膜来连续地制造塑料袋。包括面板部分和侧面连接片部分的塑料袋被叫做侧面连接片袋。面板部分叠置于彼此上以具有相对的侧边缘，而侧面连接片部分沿所述侧边缘延伸。侧面连接片部分被折叠成两半并置于面板部分之间。因此，通过侧面连接片部分能够扩大塑料袋而得到更大的容量。 

除了面板部分和侧面连接片部分以外，塑料袋还包括底部连接片部分。所述连续卷筒薄膜包括面板、侧面连接片和底部连接片卷筒薄膜。设备布置成从卷供应面板、侧面连接片和底部连接片卷筒薄膜，从而面板部分由面板卷筒薄膜形成而侧面连接片部分由侧面连接片卷筒薄膜形成。底部连接片部分由底部连接片卷筒薄膜形成。连续的卷筒薄膜可以包括面板和侧面连接片卷筒薄膜。设备布置成从卷供应面板和侧面连接片卷筒薄膜，从而面板和底部连接片部分由面板卷筒薄膜形成而侧面连接片部分由侧面连接片卷筒薄膜形成，如序号3655627的日本专利公告所揭示的那样。 

同时，经常出现的情况是侧面连接片袋相当大。就此而言，当侧面连接片袋被装满东西时，侧面连接片袋过重而无法携带。因此，需要将侧面连接片袋制成为设置有提手，以通过该提手来携带侧面连接片袋。 

顺带说一下，已经知道用塑料膜来包住要装的东西，该塑料膜设置有提手，如序号H02-109868的日本特许公开中所揭示的那样。在该公开中，塑料膜具有条片粘附到其上的外表面，使得提手可以由所述条片形成。 

因此可以设想让条片粘附到侧面连接片袋的外表面，从而在连续制造侧面连接片袋的设备中提手能由条片形成。然而，问题是使用何种粘合剂。 当用热熔性或速效粘合剂将条片粘附到侧面连接片袋的外表面从而提手可以由条片形成时，热熔性或速效粘合剂仅仅具有一定的粘合强度，该粘合强度不足以让人们通过提手来携带侧面连接片袋。如前面描述的那样，提手一定会因为过重的侧面连接片袋的重量而被剥离和撕下来。 

另一方面，商业上可得到强力粘合剂。此处强力粘合剂被定义为具有增大的粘合强度的特定粘合剂。然而，强力粘合剂经常需要固化时间。就此而言，在涂覆强力粘合剂到条片的相对的表面之一并且让条片粘附到侧面连接片袋的外表面上之后，看起来直到固化时间过去都几乎没有粘合强度。因此，在粘合条片以后，需要保持条片和侧面连接片袋至少10分钟不动。如果在上述时间过去之前以高速供给侧面连接片袋，则条片可能偏移或剥落。因此在连续制造侧面连接片袋的设备中，用需要固化时间的强力粘合剂来完成条片的粘附是不切实际的。 

因此，本发明的目的是：在连续制造塑料袋的设备中，当提手由以特定粘合剂粘附的条片形成时，克服粘合强度和固化时间的问题。 

发明内容

根据本发明，提供一种连续制造塑料袋的方法。该方法包括：准备连续卷筒薄膜连同条片，连续卷筒薄膜具有相对的表面，每个条片具有相对的表面。该方法还包括涂覆强力粘合剂和附加粘合剂到条片或连续卷筒薄膜的相对的表面中的一个上。所述强力粘合剂需要固化时间。该方法还包括使条片和连续卷筒薄膜彼此相对并压抵在彼此上，从而强力粘合剂和附加粘合剂能够被置于条片和连续卷筒薄膜之间。用所述附加粘合剂将条片和连续卷筒薄膜暂时固定到彼此上。该方法还包括在条片被暂时固定以后，将连续卷筒薄膜卷取到卷上。该方法还包括在用于连续制造塑料袋的设备中当固化时间过去以后，从所述卷供应连续卷筒薄膜。每个塑料袋包括由连续卷筒薄膜形成的特定部分。所述特定部分具有外表面，在所述外表面上由条片形成提手。 

在优选实施例中，条片和连续卷筒薄膜彼此相对并且被压抵在彼此上，从而强力粘合剂和附加粘合剂能够每隔单位长度的连续卷筒薄膜被置于条片和连续卷筒薄膜之间。条片在连续卷筒薄膜的纵向上以一距离彼此 分隔开并且用附加粘合剂将条片被暂时固定到连续卷筒薄膜的相对的表面中的一个上。 

附加粘合剂包括热熔性或速效粘合剂。 

连续卷筒薄膜包括由密封剂层压在基膜上构成的层压膜。在条片被暂时固定以后当将连续卷筒薄膜卷成卷时，密封剂被叠加在条片上。 

密封剂包括聚乙烯或聚丙烯层。 

当从所述卷供应连续卷筒薄膜时，连续卷筒薄膜被进给且基膜面向上方和密封剂面向下方。连续卷筒薄膜被给予张力从而当强力粘合剂或附加粘合剂被附着到密封剂上时，密封剂能够被刮除装置接合以从密封剂刮除强力粘合剂或附件粘合剂。然后所述特定部分由连续卷筒薄膜形成。 

还提出一种设备，通过从卷供应连续卷筒薄膜而连续地制造塑料袋。该设备特征在于：条片和连续卷筒薄膜彼此相对并且被压抵于彼此上，从而强力粘合剂和附加粘合剂能够每隔单位长度的连续卷筒薄膜置于条片和连续卷筒薄膜之间。所述强力粘合剂需要固化时间。 

附图说明

图1是本发明优选实施例的俯视图。 

图2是图1的提手卷筒薄膜、条片和连续卷筒薄膜的侧视图。 

图3是图1的条片的放大图。 

图4是另一实施例的放大图。 

图5是图2的连续卷筒薄膜的立视图。 

图6是当供应图5的连续卷筒薄膜时的解释图。 

图7是另一实施例的解释图。 

图8是包括进给到面板卷筒薄膜的侧面连接片卷筒薄膜的图6的连续卷筒薄膜的解释图。 

图9是由图6的设备获得的塑料袋的透视图。 

图10是另一实施例的透视图。 

图11是另一实施例的透视图。 

具体实施方式

现在转到附图，图1和2示出根据本发明的连续制造塑料袋的方法。该方法包括从卷2供应提手卷筒薄膜1。提手卷筒薄膜1被导向张紧辊3和进给辊4以被进给辊4进给。提手卷筒薄膜1包括塑料膜。进给辊4连续转动从而能够连续进给提手卷筒薄膜1。另外，提手卷筒薄膜1被导向松紧调节辊5、可动夹具6、固定7、汤姆森刀片8、打孔刀片9、粘合剂涂覆设备10、废料移除设备11、可动夹具12、分断设备13和固定夹具14。当固定夹具7和14被致动器(诸如气缸)打开时，可动夹具6和12关闭，从而提手卷筒薄膜1能被可动夹具6和12夹住并从固定夹具7和14上释放。另外，可动夹具6和12被由驱动马达装置驱动的同步带支撑，从而可动夹具6和12能够在提手卷筒薄膜1的纵向方向上移动。可动夹具6被移向固定夹具7以靠近固定夹具7，而可动夹具12被移向固定夹具14以靠近固定夹具14。可动夹具6和12彼此移动相同的距离。因此，提手卷筒薄膜1被可动夹具6和12拉动和进给。然后当可动夹具6和12被致动器打开时，固定夹具7和14关闭，从而提手卷筒薄膜1能被固定夹具7和14夹住并从可动夹具6和12上释放。可动夹具6和12然后逆向移动以返回初始位置。然后提手卷筒薄膜1被可动夹具6和12夹住并被固定夹具7和14释放，可动夹具6和12再次移动。交替地并重复地执行这些步骤，从而能够间歇地进给提手卷筒薄膜1。松紧调节辊5随着张力上下移动，使得能够从松紧调节辊5进给提手卷筒薄膜1以及由松紧调节辊5积累提手卷筒薄膜1。 

汤姆森刀片8被压抵提手卷筒薄膜1和接收器15，从而在无论何时提手卷筒薄膜1被间歇进给时停止时，可以沿切割线16将提手卷筒薄膜1切割成条片17。同时，打孔刀片9被压抵提手卷筒薄膜1和接收器15，从而可以在条片17中形成穿孔18，如图3所示。条片17因此包括塑料膜。另外，切割线16是不连续的，具有彼此间隔开的微接合点。条片17的形状包括相对的宽度较大的端部19。因此，应该理解，不论何时提手卷筒薄膜1被间歇进给，条片17和废料20形成在提手卷筒薄膜1中。然后在条片17和废料20通过微接合点彼此连接的情况下，间歇地进给提手卷筒薄膜1。因此，本方法包括准备条片17，每个条片17具有相对的表面。 

该方法还包括，当无论何时被间歇进给的提手卷筒薄膜1停止时，从涂覆设备10供应强力粘合剂21以涂覆强力粘合剂21到条片17的相对表面 中的一个上。另外，移除设备11被压抵提手卷筒薄膜1和接收器22，从而可以用移除设备11向下推废料20，于是微接合点断开，废料20被除去并掉落下去。然后提手卷筒薄膜1保持被夹在移除设备11和接收器22之间。另外，分断设备13被压抵移除设备11和固定夹具14之间的提手卷筒薄膜1，从而提手卷筒薄膜可以被分断设备13向下推，于是微接合点断开，条片17与下一个条片分开。 

在条带17被分开以后，当可动夹具12关闭而固定夹具14打开时，通过吸附将条片17附着到吸附带23上。然后吸附带23被马达驱动使得条片17可以被进给一定距离。当被进给时，条片17通过涂覆设备24。此外，本方法包括，当进给条片17时，从涂覆设备24喷射附加的粘合剂25以涂覆所述附加的粘合剂25到条片17的相对表面中的一个。 

在实施例中，涂覆设备10和24设置在条片17上方以涂覆强力粘合剂21和附加粘合剂25到条片17的上表面。另外，保持器26设置在接收器27上方，使得条片17能够被吸附带23进给而被设置在保持器26和接收器27之间。 

涂覆设备10和24布置成在条片17的相对的端部19中在相当大的区域上涂覆强力粘合剂21以及在相对的端部19的角部处涂覆附加粘合剂25。强力粘合剂21是那种需要固化时间的粘合剂。附加粘合剂25包括热熔性或速效粘合剂。 

本方法还包括通过从卷29供应连续的卷筒薄膜28来准备连续的卷筒薄膜28，如图5所示，所述连续的卷筒薄膜28具有相对的表面。连续的卷筒薄膜28被导向张力辊30和进给辊31以便被进给辊31进给。进给辊31连续转动，从而连续卷筒薄膜28能被连续地进给。然后连续卷筒薄膜28被导向松紧调节辊32并被置于保持器26和接收器27之间。关于这一点，应该理解，条片17被吸附带23进给而如前面描述的那样被置于保持器26和接收器27之间，并设置在置于保持器26和接收器27之间的连续卷筒薄膜28的下面。另外，连续卷筒薄膜28被导向标记传感器33和进给辊34以被进给辊34进给。连续卷筒薄膜28具有每隔单位长度的连续卷筒薄膜28设置在其外表面上的标记。标记传感器33被布置成检测标记和产生信号。响应于该信号，进给辊34被控制装置停止，连续卷筒薄膜28也被停止。 

然后保持器26被驱动装置向下推而被压抵在连续卷筒薄膜28、条片17 和接收器27上。因此，条片17和连续卷筒薄膜28彼此相对且彼此压抵，使得强力粘合剂21和附加粘合剂25能被置于条片17和连续卷筒薄膜28之间。用附加粘合剂25，条片17和连续卷筒薄膜28被暂时固定到彼此上。具体地说，用附加粘合剂25，条片17被暂时固定到连续卷筒薄膜28的相对表面中的一个表面。在实施例中，条片17被暂时固定到连续卷筒薄膜28的下表面。另外，在保持器26被压抵在连续卷筒薄膜28、条片17和接收器27上以后，条片17和连续卷筒薄膜28保持被夹在保持器27和接收器27之间。然后，当保持器26被驱动装置向上拉动时，接收器27被向上推，从而连续卷筒薄膜28和条片17能够被保持器26和接收器27向上拉动，于是条片17被从吸附带23上撕下来。然后，保持器26和接收器27返回到初始位置。 

然后进给辊34被控制装置转动从而再次进给连续卷筒薄膜28。条片17也被吸附带23进给。然后进给辊34和连续卷筒薄膜28再次停止，条片17被再次暂时固定。以这样的方式，进给辊34间歇地转动从而能够间歇地进给连续卷筒薄膜28。无论什么时候被间歇进给的连续卷筒薄膜28停止时，条片17和连续卷筒薄膜28被暂时地固定到彼此。另外，当连续卷筒薄膜28被间歇进给时，松紧调节辊32由于张力上下移动，从而能够从松紧调节辊32进给连续卷筒薄膜28和由松紧调节辊32积累连续卷筒薄膜28。 

因此，应该理解，条片17和连续卷筒薄膜28彼此相对且被彼此压抵，从而强力粘合剂21和附加粘合剂25能够每隔单位长度的连续卷筒薄膜28置于条片17和连续卷筒薄膜28之间。这些条片17在连续卷筒薄膜28的纵向上以一距离彼此隔开，并用附加粘合剂25被暂时固定到连续卷筒薄膜28的相对表面中的一个表面上。 

另外，当由吸附带23进给时，条片17在其横向上行进。当由进给辊34进给时，连续卷筒薄膜28垂直于条片17的进给方向行进。因此，当被暂时固定到连续卷筒薄膜28的相对表面中的一个表面上时，条片17在连续卷筒薄膜28的纵向上延伸。 

然后，连续卷筒薄膜28被导向松紧调节辊35和卷36。另外，例如驱动马达被连接到粉末离合器和轴37，从而在条片17被暂时固定以后，轴37能被驱动马达和粉末离合器转动以将连续卷筒薄膜28卷取在卷36上。连续转动所述轴37以连续地卷取连续卷筒薄膜28。松紧调节辊35上下移动从而可 以从松紧调节辊35进给连续卷筒薄膜28和由松紧调节辊35积累连续卷筒薄膜28。接触辊38与卷筒薄膜28和卷36接合，以用接触压力来精确地卷取连续卷筒薄膜28。卷36在直径上增大。关于这一点，可行的是利用接触辊38来测量该直径，从而当直径达到预定值时，能够通过控制装置停止驱动马达、进给辊31、34和轴37。 

在该实施例中，如前面所描述的那样，条片17被暂时固定到连续卷筒薄膜28的下表面。连续卷筒薄膜28包括由密封剂层压在基膜上构成的层压膜。另外，让基膜面向下方而密封剂面向上方，来进给连续卷筒薄膜28。因此，在条片17被暂时固定以后，当将连续卷筒薄膜28卷取到卷36上时，密封剂被叠加在条片17上。基膜包括尼龙或PET层而密封剂包括聚乙烯或聚丙烯层。 

此外，考虑到强力粘合剂21需要固化时间，本方法还包括在用于连续制造塑料袋的设备中当固化时间过去以后，从卷36供应连续卷筒薄膜28，如图6所示。例如，实用的做法是在设备中超过半个小时以后从卷36供应连续卷筒薄膜28。该设备包括支撑件，卷36安装在所述支撑件上以供应连续卷筒薄膜28。连续卷筒薄膜28被导向设备39。设备39包括进给辊、热密封装置和切割机，通过这些部件连续卷筒薄膜被进给、热密封和切割。 

在该实施例中，当从卷36供应连续卷筒薄膜28时，进给连续卷筒薄膜28并让基膜面向上方而密封剂面向下方。另外，连续卷筒薄膜28被导向张力辊40以被给予一定张力。然后连续卷筒薄膜28通过刮刀装置41和42以被导向进给辊43并由进给辊43进给，从而密封剂可以接合刮刀装置41和42。进给辊43连续转动，从而连续地进给连续卷筒薄膜28。刮刀装置4 1和42包括镀铬辊，当强力粘合剂21或附加粘合剂25被附着到密封剂上时，所述镀铬辊不转动，以从密封剂上刮除强力粘合剂21或附加粘合剂25。该布置几次刮除所附着的粘合剂21或25。然后，连续卷筒薄膜28通过松紧调节辊44以被导向设备39。另外，漏斗45设置在刮除装置41和42下面并连接到吹风机，从而被刮下来的粘合剂能被吸收和排出到漏斗45和吹风机中。 

如图7所示，在X1方向上进给连续卷筒薄膜28。刮除装置41和42可包括镀铬辊，所述镀铬辊在与X1方向相反的X2方向上转动。即使张力较小，这种布置也可以有效刮除所附着的粘合剂。刮除装置41和42可包括刷辊。 

然后连续卷筒薄膜28被导向设备39，在设备39中连续卷筒薄膜28被进给辊、热密封装置和切割机进给、热密封和切割，以连续制造塑料袋。每个塑料袋包括由连续卷筒薄膜28形成的特定部分。在该实施例中，连续卷筒薄膜28包括侧面连接片卷筒薄膜。该设备被布置成除了侧面连接片卷筒薄膜28以外还从卷供应连续卷筒薄膜46，该连续卷筒薄膜46包括面板卷筒薄膜。就像序号3733085的日本专利中的设备的情况一样，侧面连接片卷筒薄膜28在其中心线的相对侧上被折叠成两半并切割成条片，所述条片被进给到并放在面板卷筒薄膜46上。侧面连接片卷筒薄膜28具有中心线47和折叠线48以沿着折叠线48被折叠成两半。当折叠侧面连接片卷筒薄膜28时，条片17被沿着穿孔线18折叠成两半。因此，塑料袋包括面板部分，其中之一由面板卷筒薄膜46形成，如图9所示。塑料袋还包括由侧面连接片卷筒薄膜28形成的侧面连接片部分。该设备可布置成从卷供应连续卷筒薄膜49，该连续卷筒薄膜49包括底部连接片卷筒薄膜。塑料袋包括由底部连接片卷筒薄膜49形成的底部连接片部分。向序号3655627的日本专利中的设备的情况一样，面板部分和底部连接片部分可以由面板卷筒薄膜形成，而侧面连接片部分由侧面连接片卷筒薄膜28形成。 

像侧面连接片卷筒薄膜28一样，每个面板卷筒薄膜46和底部连接片卷筒薄膜49也包括层压膜，所述层压膜由密封剂层压在基膜上构成。面板部分、侧面连接片部分和底部连接片部分的每一个具有外和内表面，外表面由基膜形成，内表面由密封剂形成。另外，提手17由外表面上的条片17形成。在图9的实施例中，侧面连接片部分由侧面连接片卷筒薄膜28形成以具有外表面，由条片17形成的提手17在所述外表面上。 

在本方法中，在将连续卷筒薄膜28卷取到卷36上之前，用附加粘合剂25将条片17和连续卷筒薄膜28暂时固定到彼此上。因此，该方法没有条片17剥落的问题。当卷取连续卷筒薄膜28时和卷取连续卷筒薄膜28前，条片17不会从连续卷筒薄膜28上剥落下来。 

另外，条片17被保持夹在卷取以后的连续卷筒薄膜28的各圈之间。当卷取时，连续卷筒薄膜28可以被给予一定张力，从而能用足够的压力将条片17压迫在连续卷筒薄膜28的各圈之间。可以通过所述张力来调节所述压力。因此，条片17和连续卷筒薄膜28被保持压抵在彼此上。另外，如前面 所描述的那样，考虑到强力粘合剂21需要固化时间，意图在用于连续制造塑料袋的设备中当固化时间过去后然后从卷36供应连续卷筒薄膜28。 

因此，当从卷36供应连续卷筒薄膜28时，不仅用附加粘合剂25还用强力粘合剂21将条片17和连续卷筒薄膜28粘附到彼此上。因此，该方法能获得足够的粘合强度且没有固化时间上的问题。当通过由条片17形成的提手来携带塑料袋时，提手不会因为重量而剥落或分离下来。因而粘合强度上也没有问题。 

当将连续卷筒薄膜28卷取到卷36上以后，当被夹在连续卷筒薄膜28的各圈之间时，强力粘合剂21可能由于压力而在条片17周围泄漏出来。因此优选的是涂覆强力粘合剂21到条片17的相对表面中的一个表面上并且在预定范围内，以阻止强力粘合剂21由于压力而在条片17周围泄漏出来。可行的做法是在强力粘合剂21周围涂覆附加粘合剂25，从而附加粘合剂25可以防止强力粘合剂21在条片17周围泄漏出来，如图4所示。同样可行的是，不将附加粘合剂25涂覆到固定部分50，从而强力粘合剂21能够通过固定部分50进入到条片17的中央部分。 

如前面描述的那样，当将连续卷筒薄膜28卷取到卷36上时，密封剂被叠置在条片17上。因此，是否强力粘合剂21在条片17周围泄漏出来无关紧要。当从卷36供应连续卷筒薄膜28时，密封剂用作剥落纸以从泄漏的粘合剂上剥离下来。因此本方法能够平稳地从卷36展开和供应连续卷筒薄膜28。如前所述，密封剂包聚乙烯或聚丙烯层。在这种情形中，可以确认密封剂被平稳地从泄漏的粘合剂上剥离下来，以平稳地从卷36展开和供应连续卷筒薄膜28。 

另外，当从卷36供应连续卷筒薄膜28时，泄漏的粘合剂很难附着到密封剂上。并且，如前面描述的那样，随后刮除装置41和42刮除泄漏的粘合剂。因此，在具有外表面和内表面的塑料袋中不会残留泄漏的粘合剂，其中外表面由基膜形成，内表面由密封剂形成。 

与其中涂覆强力粘合剂21和附加粘合剂25到条片17的相对表面中的一个的实施例相反，同样可行的是涂覆强力粘合剂21和附加粘合剂25到连续卷筒薄膜28的相对表面中的一个。条片17可以粘附到连续卷筒薄膜(其不包括侧面连接片卷筒薄膜而包括面板或底部连接片卷筒薄膜)的相对表面中的一个表面，从而面板或底部连接片部分能够具有外表面，在所述外表面上由条片17形成提手，如图10和11所示。 

附图标记说明 

17条片

21强力粘合剂 

25附加的粘合剂 

10、13涂覆设备 

26保持器 

28连续卷筒薄膜 

36卷 

39制袋设备 

41、42刮除装置 

Claims (7)

1.一种连续制造塑料袋的方法，包括：

准备连续卷筒薄膜连同条片，连续卷筒薄膜具有相对的表面，每个条片具有相对的表面；

涂覆强力粘合剂和附加粘合剂到条片或连续卷筒薄膜的相对的表面中的一个上，所述强力粘合剂需要固化时间；

使条片和连续卷筒薄膜彼此相对并压抵在彼此上，从而强力粘合剂和附加粘合剂能够被置于条片和连续卷筒薄膜之间，用所述附加粘合剂将条片和连续卷筒薄膜暂时固定到彼此上；

在条片被暂时固定以后，将连续卷筒薄膜卷取到卷上；及

在用于连续制造塑料袋的设备中，当固化时间过去以后，从所述卷供应连续卷筒薄膜，每个塑料袋包括由连续卷筒薄膜形成的特定部分，所述特定部分具有外表面，在所述外表面上由条片形成提手。

2.根据权利要求1所述的方法，其中条片和连续卷筒薄膜彼此相对并且被压抵在彼此上，从而强力粘合剂和附加粘合剂能够每隔单位长度的连续卷筒薄膜被置于条片和连续卷筒薄膜之间，条片在连续卷筒薄膜的纵向上以一距离彼此分隔开并且用附加粘合剂将条片暂时固定到连续卷筒薄膜的相对的表面中的一个上。

3.根据权利要求1所述的方法，其中附加粘合剂包括热熔性或速效粘合剂。

4.根据权利要求1所述的方法，其中连续卷筒薄膜包括由密封剂层压在基膜上构成的层压膜，在条片被暂时固定以后当将连续卷筒薄膜卷取到卷上时，密封剂被叠加在条片上。

5.根据权利要求4所述的方法，其中密封剂包括聚乙烯或聚丙烯层。

6.根据权利要求4所述的方法，其中当从所述卷供应连续卷筒薄膜时，连续卷筒薄膜被进给且基膜面向上方和密封剂面向下方，连续卷筒薄膜被给予张力从而当强力粘合剂或附加粘合剂被附着到密封剂上时，密封剂能够被刮除装置接合以从密封剂刮除强力粘合剂或附加粘合剂，然后所述特定部分由连续卷筒薄膜形成。

7.一种设备，通过从卷供应连续卷筒薄膜而连续地制造塑料袋，所述设备特征在于：在条片和连续卷筒薄膜彼此相对并且被压抵于彼此上，从而强力粘合剂和附加粘合剂能够每隔单位长度的连续卷筒薄膜置于条片和连续卷筒薄膜之间以后，通过卷取连续卷筒薄膜来获得所述卷，所述强力粘合剂需要固化时间，当从卷供应连续卷筒薄膜时，不仅用附加粘合剂还用强力粘合剂将所述条片粘附到连续卷筒薄膜的相对的表面中的一个上。

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