JPH1059418A - 把っ手集合体およびその取り付け方法 - Google Patents
把っ手集合体およびその取り付け方法Info
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- JPH1059418A JPH1059418A JP23581496A JP23581496A JPH1059418A JP H1059418 A JPH1059418 A JP H1059418A JP 23581496 A JP23581496 A JP 23581496A JP 23581496 A JP23581496 A JP 23581496A JP H1059418 A JPH1059418 A JP H1059418A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 把っ手材料価格の低減を図り、把っ手取り付
け速度の向上、さらに包装体への安定した接着（粘着強
度）を目的とする。 【解決手段】 帯状基材フィルムＢの一面に粘着剤が一
定の間隔を於いて塗布して粘着部Ａを形成し、前記粘着
部Ａの中心で基材フィルムＢを切断可能に連続形成し、
かつ、前記粘着剤が着色されるかまたはマット化され、
光センサーにより前記粘着剤の塗布部と非塗布部とを検
知可能にした把っ手集合体４および包装フィルムＦがシ
ュリンクフィルムであり、少なくとも一本以上の巻取状
の包装フィルムＦにより被包装物が包み込まれる包装工
程において、前記包み込み前のフラットな状態の包装フ
ィルムＦに、連続した把っ手集合体４を単位長さに切断
して一定の間隔に貼着した後、前記被包装物を前記包装
フィルムＦで包装し、シュリンクトンネル１１を通過さ
せて熱収縮させることによる把っ手Ｈの取り付け方法で
ある。
け速度の向上、さらに包装体への安定した接着（粘着強
度）を目的とする。 【解決手段】 帯状基材フィルムＢの一面に粘着剤が一
定の間隔を於いて塗布して粘着部Ａを形成し、前記粘着
部Ａの中心で基材フィルムＢを切断可能に連続形成し、
かつ、前記粘着剤が着色されるかまたはマット化され、
光センサーにより前記粘着剤の塗布部と非塗布部とを検
知可能にした把っ手集合体４および包装フィルムＦがシ
ュリンクフィルムであり、少なくとも一本以上の巻取状
の包装フィルムＦにより被包装物が包み込まれる包装工
程において、前記包み込み前のフラットな状態の包装フ
ィルムＦに、連続した把っ手集合体４を単位長さに切断
して一定の間隔に貼着した後、前記被包装物を前記包装
フィルムＦで包装し、シュリンクトンネル１１を通過さ
せて熱収縮させることによる把っ手Ｈの取り付け方法で
ある。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】シュリンク包装された包装体
用の把っ手およびその把っ手取り付け方法に関する。
用の把っ手およびその把っ手取り付け方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】例えば清涼飲料水やビール等の飲料缶、
ジュースや牛乳等の紙容器等を複数個まとめて包装する
方法は、特に複数個の被包装物（以下商品という）を纏
めて包装することからマルチパックと呼ばれる。そして
該マルチパック包装体は流通における取扱いの便利性
や、購入単位の複数化（まとめ買い）需要に対応した包
装として定着している。前記マルチパックには板紙を用
いる方法、フィルムを用いる方法等があるが、フィルム
を用いてマルチパックする方法として収縮フィルムでシ
ュリンク包装した包装体があり、この場合には、体積、
重量が大きくなるため持ちやすいように把っ手を付けて
いる。従来技術では、把っ手として片面全面粘着加工し
たテープを使用し、粘着不要部分に紙テープを貼り把っ
手としている例がある。図４は、従来技術による（４−
１）把っ手集合体と把っ手の包装体への取り付け方法を
示す斜視図 、および（４−２）Ｚ部分の断面拡大図、
図５は、従来技術による把っ手を取り付けた包装体を示
す（５−１）斜視図である。この方法は図４および図５
に示すように、粘着テープ巻取２１と紙テープ巻取２３
とを把っ手アッセンブル装置２０にセットし、粘着テー
プ及び紙テープをそれぞれ前記巻取からその長手方向に
繰り出し、前記紙テープ巻取２３を一定の長さにカッテ
ィングして包装体への接着部の長さ（左右合計分）の粘
着露出分を設けて順次前記粘着テープ２１の粘着面に貼
着して、包装体の所定の位置の片方に前記粘着露出部分
を接着し、シュリンク後の包装体を移動し、同時に前記
紙テープを貼着した粘着テープを把っ手としての所定長
さに切断し包装体Ｐの他方の所定の位置に前記同様粘着
露出部分を接着して把っ手Ｈ′が取り付けられる。この
ような把っ手Ｈ′は粘着不要部分に貼る紙テープ２４お
よび前記紙テープ貼着部の粘着剤等の資材が無駄であ
る。また、前記粘着不要部分に紙テープを貼る際に、該
紙テープの貼付位置がずれるか或いは粘着テープのカッ
ティング位置がずれると、左右の粘着面積が均等でなく
なり面積の狭い方が剥がれる恐れがある。生産のライン
としては包装機の他に把っ手アッセンブル装置２０が別
に必要で設置場所が必要となる等の問題点がある。いず
れにしてもシュリンク後に把っ手を取り付けていたので
は効率は悪く、粘着部の加圧が不安定で、シュリンク包
装体への把っ手の接着が良くないものが発生する。
ジュースや牛乳等の紙容器等を複数個まとめて包装する
方法は、特に複数個の被包装物（以下商品という）を纏
めて包装することからマルチパックと呼ばれる。そして
該マルチパック包装体は流通における取扱いの便利性
や、購入単位の複数化（まとめ買い）需要に対応した包
装として定着している。前記マルチパックには板紙を用
いる方法、フィルムを用いる方法等があるが、フィルム
を用いてマルチパックする方法として収縮フィルムでシ
ュリンク包装した包装体があり、この場合には、体積、
重量が大きくなるため持ちやすいように把っ手を付けて
いる。従来技術では、把っ手として片面全面粘着加工し
たテープを使用し、粘着不要部分に紙テープを貼り把っ
手としている例がある。図４は、従来技術による（４−
１）把っ手集合体と把っ手の包装体への取り付け方法を
示す斜視図 、および（４−２）Ｚ部分の断面拡大図、
図５は、従来技術による把っ手を取り付けた包装体を示
す（５−１）斜視図である。この方法は図４および図５
に示すように、粘着テープ巻取２１と紙テープ巻取２３
とを把っ手アッセンブル装置２０にセットし、粘着テー
プ及び紙テープをそれぞれ前記巻取からその長手方向に
繰り出し、前記紙テープ巻取２３を一定の長さにカッテ
ィングして包装体への接着部の長さ（左右合計分）の粘
着露出分を設けて順次前記粘着テープ２１の粘着面に貼
着して、包装体の所定の位置の片方に前記粘着露出部分
を接着し、シュリンク後の包装体を移動し、同時に前記
紙テープを貼着した粘着テープを把っ手としての所定長
さに切断し包装体Ｐの他方の所定の位置に前記同様粘着
露出部分を接着して把っ手Ｈ′が取り付けられる。この
ような把っ手Ｈ′は粘着不要部分に貼る紙テープ２４お
よび前記紙テープ貼着部の粘着剤等の資材が無駄であ
る。また、前記粘着不要部分に紙テープを貼る際に、該
紙テープの貼付位置がずれるか或いは粘着テープのカッ
ティング位置がずれると、左右の粘着面積が均等でなく
なり面積の狭い方が剥がれる恐れがある。生産のライン
としては包装機の他に把っ手アッセンブル装置２０が別
に必要で設置場所が必要となる等の問題点がある。いず
れにしてもシュリンク後に把っ手を取り付けていたので
は効率は悪く、粘着部の加圧が不安定で、シュリンク包
装体への把っ手の接着が良くないものが発生する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】把っ手材料価格の低減
を図り、把っ手取り付け速度の向上、さらに包装体への
安定した接着（粘着強度）を目的とする。
を図り、把っ手取り付け速度の向上、さらに包装体への
安定した接着（粘着強度）を目的とする。
【０００４】
【課題を解決する手段】帯状基材フィルムの一面に粘着
剤が一定の間隔を於いて塗布して粘着部を形成し、前記
粘着部の中心で基材フィルムを切断可能に連続形成し、
かつ、前記粘着剤が着色されるかまたはマット化され、
光センサーにより前記粘着剤の塗布部と非塗布部とを検
知可能にした把っ手集合体および包装フィルムがシュリ
ンクフィルムであり、少なくとも一本以上の巻取状の包
装フィルムにより被包装物が包み込まれる包装工程にお
いて、前記包み込み前のフラットな状態の包装フィルム
に、連続した把っ手集合体を単位長さに切断して一定の
間隔に貼着した後、前記被包装物を前記包装フィルムで
包装し、シュリンクトンネルを通過させて熱収縮させる
ことによる把っ手の取り付け方法である。
剤が一定の間隔を於いて塗布して粘着部を形成し、前記
粘着部の中心で基材フィルムを切断可能に連続形成し、
かつ、前記粘着剤が着色されるかまたはマット化され、
光センサーにより前記粘着剤の塗布部と非塗布部とを検
知可能にした把っ手集合体および包装フィルムがシュリ
ンクフィルムであり、少なくとも一本以上の巻取状の包
装フィルムにより被包装物が包み込まれる包装工程にお
いて、前記包み込み前のフラットな状態の包装フィルム
に、連続した把っ手集合体を単位長さに切断して一定の
間隔に貼着した後、前記被包装物を前記包装フィルムで
包装し、シュリンクトンネルを通過させて熱収縮させる
ことによる把っ手の取り付け方法である。
【０００５】
【発明の実施の形態】図１は本発明による把っ手集合体
を単位長さ毎に切断した把っ手の、（１−１）包装体に
取り付けた状態を示す斜視図、（１−２）Ｘ−Ｘ部の部
分断面図、図２は本発明の把っ手集合体の包装フィルム
への貼着前の状態を示す（２−１）斜視図と（２−２）
Ｙ−Ｙ部の断面図、図３は本発明による包装体への把っ
手取付け方法によるライン図、図４は従来技術による、
（４−１）把っ手集合体と把っ手の包装体への取り付け
方法を示す斜視図、および（４−２）Ｚ部分の断面拡大
図、図５は従来技術による把っ手を取り付けた包装体を
示す（５−１）把っ手の取り付け状態を示す断面図であ
る。
を単位長さ毎に切断した把っ手の、（１−１）包装体に
取り付けた状態を示す斜視図、（１−２）Ｘ−Ｘ部の部
分断面図、図２は本発明の把っ手集合体の包装フィルム
への貼着前の状態を示す（２−１）斜視図と（２−２）
Ｙ−Ｙ部の断面図、図３は本発明による包装体への把っ
手取付け方法によるライン図、図４は従来技術による、
（４−１）把っ手集合体と把っ手の包装体への取り付け
方法を示す斜視図、および（４−２）Ｚ部分の断面拡大
図、図５は従来技術による把っ手を取り付けた包装体を
示す（５−１）把っ手の取り付け状態を示す断面図であ
る。
【０００６】本発明において用いる把っ手Ｈおよびその
取り付け方法は、図２（２−１）に示すように、粘着剤
の塗布部Ａと非塗布部Ｎが連続して交互に設けられてい
るロール状の状態（以下把っ手集合体４という）と、包
装フィルムＦ（シュリンクフィルム）により製品Ｃを包
装する工程において、前記包み込み前のフラットな状態
の包装フィルムＦに、連続した把っ手集合体４を単位長
さに切断して一定の間隔に貼着した後、前記被包装物を
前記包装フィルムＦで包装し、シュリンクトンネル１１
を通過させて熱を収縮させることにより、把っ手Ｈを取
り付けた包装体を得ることができる。包装体Ｐを形成す
る包装フィルムＦの選定は、商品のサイズ（あるいは個
数）その重量等によってその材質、厚みまた延伸の方向
と収縮率等が決定される。
取り付け方法は、図２（２−１）に示すように、粘着剤
の塗布部Ａと非塗布部Ｎが連続して交互に設けられてい
るロール状の状態（以下把っ手集合体４という）と、包
装フィルムＦ（シュリンクフィルム）により製品Ｃを包
装する工程において、前記包み込み前のフラットな状態
の包装フィルムＦに、連続した把っ手集合体４を単位長
さに切断して一定の間隔に貼着した後、前記被包装物を
前記包装フィルムＦで包装し、シュリンクトンネル１１
を通過させて熱を収縮させることにより、把っ手Ｈを取
り付けた包装体を得ることができる。包装体Ｐを形成す
る包装フィルムＦの選定は、商品のサイズ（あるいは個
数）その重量等によってその材質、厚みまた延伸の方向
と収縮率等が決定される。
【０００７】前記把っ手用基材フィルムＢとしては、ポ
リエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレ
ート、ポリアミド等からなる延伸フィルム等の各種のプ
ラスチックフィルム、ポリエステル系、ポリプロピレン
系等の不織布、天然繊維または合成繊維等の単体または
複合したものをを用いることができる。 粘着剤として
は、前記基材Ｂと、包装体として用いる包装フィルムＦ
に十分に粘着し、把っ手Ｈとして使用に耐える粘着強度
を示すものを用いる。粘着剤の主要成分としては、例え
ば、天然ゴム、スチレン−ブタジエンランダムコポリマ
ーあるいはアクリル系樹脂等が利用できる。
リエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレ
ート、ポリアミド等からなる延伸フィルム等の各種のプ
ラスチックフィルム、ポリエステル系、ポリプロピレン
系等の不織布、天然繊維または合成繊維等の単体または
複合したものをを用いることができる。 粘着剤として
は、前記基材Ｂと、包装体として用いる包装フィルムＦ
に十分に粘着し、把っ手Ｈとして使用に耐える粘着強度
を示すものを用いる。粘着剤の主要成分としては、例え
ば、天然ゴム、スチレン−ブタジエンランダムコポリマ
ーあるいはアクリル系樹脂等が利用できる。
【０００８】本発明の把っ手集合体４の製造は、離型性
を有する表面と、粘着剤と良く接着性を有する裏面とを
具備する基材フィルムの裏面に粘着剤を一定間隔に塗布
することにより得ることができる。
を有する表面と、粘着剤と良く接着性を有する裏面とを
具備する基材フィルムの裏面に粘着剤を一定間隔に塗布
することにより得ることができる。
【０００９】前記基材フィルムＢは単体フィルムまたは
積層フィルムのいずれでもよい。例えば単体フィルムが
ポリエステルフィルムの場合は、該ポリエステルフィル
ムの表面にシリコーン樹脂を主成分とする離型剤を塗布
し、また、その裏面には、該ポリエステルフィルムと粘
着剤との接着をより強固にするためのアンカーコートを
設けることにより、本発明の把っ手用の基材とすること
ができる。また、前記基材フィルムＢが積層フィルムの
例としては、表面側フィルムとしてポリプロピレンフィ
ルム、裏面側フィルムとしてナイロンフィルムを用いた
積層フィルムでは、前記ポリプロピレンフィルムの裏面
をコロナ処理加工をし、イソシアネート系接着剤を用い
たドライラミネーション法によって積層することにより
本発明の把っ手用の基材とすることができる。
積層フィルムのいずれでもよい。例えば単体フィルムが
ポリエステルフィルムの場合は、該ポリエステルフィル
ムの表面にシリコーン樹脂を主成分とする離型剤を塗布
し、また、その裏面には、該ポリエステルフィルムと粘
着剤との接着をより強固にするためのアンカーコートを
設けることにより、本発明の把っ手用の基材とすること
ができる。また、前記基材フィルムＢが積層フィルムの
例としては、表面側フィルムとしてポリプロピレンフィ
ルム、裏面側フィルムとしてナイロンフィルムを用いた
積層フィルムでは、前記ポリプロピレンフィルムの裏面
をコロナ処理加工をし、イソシアネート系接着剤を用い
たドライラミネーション法によって積層することにより
本発明の把っ手用の基材とすることができる。
【００１０】本発明の把っ手の粘着加工は、前記基材フ
ィルムの裏面に一定の間隔をおいて塗布される。その方
法は、粘着剤を表面に保持したロールを間欠的に前記基
材の裏面に接触させることによって、前記ロール上の粘
着剤を前記基材裏面に転移する方法でもよく、また、ホ
ットメルト系の粘着剤を、専用アプリケーターにより、
間欠的に所定の部分に塗布することによってもよい。必
要があれば、前記粘着加工を施す前に、基材フィルムの
表面にシリコーン樹脂等の離型剤を塗布しておいてもよ
い。
ィルムの裏面に一定の間隔をおいて塗布される。その方
法は、粘着剤を表面に保持したロールを間欠的に前記基
材の裏面に接触させることによって、前記ロール上の粘
着剤を前記基材裏面に転移する方法でもよく、また、ホ
ットメルト系の粘着剤を、専用アプリケーターにより、
間欠的に所定の部分に塗布することによってもよい。必
要があれば、前記粘着加工を施す前に、基材フィルムの
表面にシリコーン樹脂等の離型剤を塗布しておいてもよ
い。
【００１１】いずれの場合も基材フィルムＢとして広幅
の巻取で部分塗布した後、最終的に必要とする巾にスリ
ットすることにより複数の把っ手集合体４が得られるの
で極めて効率のよい把っ手の製造法である。粘着剤の塗
布長さは把っ手Ｈとして包装体Ｐに貼着する際の左右の
粘着部の長さとする。図２に示すように把っ手集合体４
から繰り出し、粘着部Ａの長さの中間Ｑ1 、Ｑ2 で切断
すると、切断された長さが把っ手Ｈ一個分となる。この
ように粘着剤塗布部Ａの中間点Ｑにおいて切断すること
により個々の把っ手Ｈとしての単位ができる。すなわ
ち、把っ手Ｈとして手をいれる部分には粘着剤のないも
のである。
の巻取で部分塗布した後、最終的に必要とする巾にスリ
ットすることにより複数の把っ手集合体４が得られるの
で極めて効率のよい把っ手の製造法である。粘着剤の塗
布長さは把っ手Ｈとして包装体Ｐに貼着する際の左右の
粘着部の長さとする。図２に示すように把っ手集合体４
から繰り出し、粘着部Ａの長さの中間Ｑ1 、Ｑ2 で切断
すると、切断された長さが把っ手Ｈ一個分となる。この
ように粘着剤塗布部Ａの中間点Ｑにおいて切断すること
により個々の把っ手Ｈとしての単位ができる。すなわ
ち、把っ手Ｈとして手をいれる部分には粘着剤のないも
のである。
【００１２】本発明に用いる把っ手Ｈは、以上説明した
とおり必要な部分にのみ粘着加工をしてあり、手に持つ
部分に粘着剤を塗布せず、またそのために、従来技術の
ように紙テープによる粘着防止の必要がないので、材料
コストの低減となった。
とおり必要な部分にのみ粘着加工をしてあり、手に持つ
部分に粘着剤を塗布せず、またそのために、従来技術の
ように紙テープによる粘着防止の必要がないので、材料
コストの低減となった。
【００１３】本発明においては、製品Ｃを包装する包装
フィルムＦの巻取から該フィルムを繰り出し、前記製品
を包装する前に前記包装フィルムがフラットな状態にお
いて把っ手Ｈを所定の位置に貼着することを特徴とす
る。さらに、貼着後に圧着ロール（必要あれば、複数の
圧着ロール）を用いて加圧するので、包装フィルムＦへ
の把っ手Ｈの接着は更に安定したものとすることができ
る。
フィルムＦの巻取から該フィルムを繰り出し、前記製品
を包装する前に前記包装フィルムがフラットな状態にお
いて把っ手Ｈを所定の位置に貼着することを特徴とす
る。さらに、貼着後に圧着ロール（必要あれば、複数の
圧着ロール）を用いて加圧するので、包装フィルムＦへ
の把っ手Ｈの接着は更に安定したものとすることができ
る。
【００１４】前記一定の間隔とは、包装フィルムＦが商
品を包装する単位として必要な長さと同じ長さであり、
製品包み込みと前後して各包装単位長さに切断される。
そして本発明による把っ手Ｈは、前記包装フィルムＦの
切断された包装単位の中心部に貼着することになる。把
っ手Ｈを把っ手集合体４から包装フィルムＦ上への貼着
は、図３に示すように把っ手取り付け部２において、個
々の把っ手Ｈの長さにカッティングして、前記包装フィ
ルムの表面に一定ピッチで行うが、、前記一定ピッチと
は、最終包装体となった時に、包装体Ｐの概ね中央とな
る位置の前後間隔を指す。
品を包装する単位として必要な長さと同じ長さであり、
製品包み込みと前後して各包装単位長さに切断される。
そして本発明による把っ手Ｈは、前記包装フィルムＦの
切断された包装単位の中心部に貼着することになる。把
っ手Ｈを把っ手集合体４から包装フィルムＦ上への貼着
は、図３に示すように把っ手取り付け部２において、個
々の把っ手Ｈの長さにカッティングして、前記包装フィ
ルムの表面に一定ピッチで行うが、、前記一定ピッチと
は、最終包装体となった時に、包装体Ｐの概ね中央とな
る位置の前後間隔を指す。
【００１５】包装フィルムＦが図３に示したような巻き
込み式スリーブ包装の場合には、包み込みと同時に包装
フィルムＦ包装単位毎にカッティング部において切断す
る。把っ手集合体４から包装フィルムＦへの把っ手の転
移の方法は、所定の寸法に切断した把っ手Ｈを一旦、真
空吸着盤を有するアームまたはロールに転移し、該アー
ムまたはロールから包装フィルムＦ上に転移貼着する等
の方法があるが、本発明は把っ手の包装体への貼着の方
法を限定しない。包装フィルムＦに把っ手Ｈを貼着した
後、該包装フィルムＦを包装フィルムのカッティング部
において必要な長さ、すなわち、包装単位に切断する。
また、この際、製品は、インフィードコンベア部におい
て、製品グループ分け部によって、規定数の製品が整列
された状態で供給され、前記把っ手が貼着された、包装
フィルムによりくるみ込まれ、底部のシール後シュリン
クトンネル１４内へ移送し、該シュリンクトンネル１４
内で前記包装フィルムＦを熱収縮させて内容物Ｐをタイ
トに包装することにより把っ手Ｈ付きの包装体が完成す
る。この際包装フィルムＦは収縮するが、把っ手用基材
フィルムＢは収縮しないために、収縮フィルムＦと把っ
手Ｈとの間に隙間が形成され、把っ手として手を差し入
れ易く好都合な状態となる。
込み式スリーブ包装の場合には、包み込みと同時に包装
フィルムＦ包装単位毎にカッティング部において切断す
る。把っ手集合体４から包装フィルムＦへの把っ手の転
移の方法は、所定の寸法に切断した把っ手Ｈを一旦、真
空吸着盤を有するアームまたはロールに転移し、該アー
ムまたはロールから包装フィルムＦ上に転移貼着する等
の方法があるが、本発明は把っ手の包装体への貼着の方
法を限定しない。包装フィルムＦに把っ手Ｈを貼着した
後、該包装フィルムＦを包装フィルムのカッティング部
において必要な長さ、すなわち、包装単位に切断する。
また、この際、製品は、インフィードコンベア部におい
て、製品グループ分け部によって、規定数の製品が整列
された状態で供給され、前記把っ手が貼着された、包装
フィルムによりくるみ込まれ、底部のシール後シュリン
クトンネル１４内へ移送し、該シュリンクトンネル１４
内で前記包装フィルムＦを熱収縮させて内容物Ｐをタイ
トに包装することにより把っ手Ｈ付きの包装体が完成す
る。この際包装フィルムＦは収縮するが、把っ手用基材
フィルムＢは収縮しないために、収縮フィルムＦと把っ
手Ｈとの間に隙間が形成され、把っ手として手を差し入
れ易く好都合な状態となる。
【００１６】本発明において、把っ手Ｈを所定の寸法に
切断する際のカッティング位置のずれは極力無くし、常
に一定位置でのカッティングが必要である。そのため、
本発明者は、粘着剤の塗布において、前記粘着剤を塗布
後にマット状な塗布面とするか、透明性を低下させる方
法あるいは、粘着剤に着色剤を練り込む等の手法によ
り、粘着剤の塗布部と非塗布部とのコントラストを設
け、把っ手Ｈのカッティングの過程において、光センサ
ーにより、把っ手集合体４から繰り出される把っ手のカ
ッティング位置を検知し、前記粘着剤塗布部の中心Ｑに
おいて常にカッティングできるように把っ手集合体４の
送り量補正をできるようにした。このようにして、把っ
手の左右の粘着剤の面積がバランスすることにより、カ
ッティングずれによる接着不良の発生を無くすことがで
きた。また、前記光センサーによる検知の方法は、粘着
剤の塗布面の反射による方法、また、透明な基材フィル
ムとして、透過式の検知方法の前記いずれかの方法によ
る検知が可能なコントラストとなればよい。本発明の把
っ手４ロールは、粘着剤塗布部Ａを有するが、離型紙を
必要とせず、また、接着が必要な部分のみに粘着加工し
て、接着が不必要な部分Ｎには、粘着剤を塗布しないの
で、安価な把っ手である。
切断する際のカッティング位置のずれは極力無くし、常
に一定位置でのカッティングが必要である。そのため、
本発明者は、粘着剤の塗布において、前記粘着剤を塗布
後にマット状な塗布面とするか、透明性を低下させる方
法あるいは、粘着剤に着色剤を練り込む等の手法によ
り、粘着剤の塗布部と非塗布部とのコントラストを設
け、把っ手Ｈのカッティングの過程において、光センサ
ーにより、把っ手集合体４から繰り出される把っ手のカ
ッティング位置を検知し、前記粘着剤塗布部の中心Ｑに
おいて常にカッティングできるように把っ手集合体４の
送り量補正をできるようにした。このようにして、把っ
手の左右の粘着剤の面積がバランスすることにより、カ
ッティングずれによる接着不良の発生を無くすことがで
きた。また、前記光センサーによる検知の方法は、粘着
剤の塗布面の反射による方法、また、透明な基材フィル
ムとして、透過式の検知方法の前記いずれかの方法によ
る検知が可能なコントラストとなればよい。本発明の把
っ手４ロールは、粘着剤塗布部Ａを有するが、離型紙を
必要とせず、また、接着が必要な部分のみに粘着加工し
て、接着が不必要な部分Ｎには、粘着剤を塗布しないの
で、安価な把っ手である。
【００１７】包装フィルムへの把っ手貼着は、包装機の
ライン中に組み込むことができ、さらに、主たる包装速
度に追随した速度で、把っ手を貼着できるため、本発明
による把っ手取り付け方法による要因で包装速度を低下
させることがない。すなわち、元来の包装速度を維持し
たままインラインで把っ手をつけることができる。
ライン中に組み込むことができ、さらに、主たる包装速
度に追随した速度で、把っ手を貼着できるため、本発明
による把っ手取り付け方法による要因で包装速度を低下
させることがない。すなわち、元来の包装速度を維持し
たままインラインで把っ手をつけることができる。
【００１８】以上説明したように、本発明の把っ手取り
付け方法は、包装フィルムの繰り出し速度に影響を与え
ずに、そのの一定位置に把っ手を貼着していくだけで、
その後の工程を何ら変更する必要のないものである。そ
のため、把っ手の取り付けをする作業員を特別に必要と
しない。また、本発明においては、包装機１の内部で把
っ手Ｈを取り付けるが、この把っ手取り付けにより、本
来の包装速度を低下させることはなく、かつ、別ライン
として取付装置を設ける必要はないので設置場所が狭く
てすみ、従来技術に見られたような左右の貼着面積の違
いによる接着の不安定性はなくなり、貼付位置精度も向
上した。
付け方法は、包装フィルムの繰り出し速度に影響を与え
ずに、そのの一定位置に把っ手を貼着していくだけで、
その後の工程を何ら変更する必要のないものである。そ
のため、把っ手の取り付けをする作業員を特別に必要と
しない。また、本発明においては、包装機１の内部で把
っ手Ｈを取り付けるが、この把っ手取り付けにより、本
来の包装速度を低下させることはなく、かつ、別ライン
として取付装置を設ける必要はないので設置場所が狭く
てすみ、従来技術に見られたような左右の貼着面積の違
いによる接着の不安定性はなくなり、貼付位置精度も向
上した。
【００１９】
【実施例】商品として350ml アルミ缶入り飲料を使用
し、包装数として2 列×3 缶の6 缶包装とし、包装フィ
ルムに延伸ポリエチレンフィルム 厚み50μｍ 幅300m
m を使用し、把っ手用基材フィルムとしてポリプロピレ
ンフィルム（内面コロナ放電処理品）（厚み 120μｍ
幅25mm）の裏面に粘着部長さL1として115mm 、非粘着部
長さL0として 135mmで粘着加工した。また、把っ手用基
材フィルムの表面にはシリコーン樹脂による離型剤処理
を施し、把っ手集合体４とした。この把っ手を前述の方
法（図３）により、商品包装前の包装フィルムに、商品
包装後概ね中央となる位置に貼り付けた後、製品Ｃをく
るみ込み、底部のシュリンクフィルム重合部を熱板上で
加熱接着しシュリンクトンネルを通過させて包装フィル
ムを熱収縮した。把っ手Ｈは図１（１−１）に示すよう
に包装体Ｐに取り付けられたが、従来技術のような貼り
ずれもなく、安心して持ち運べるものとなった。
し、包装数として2 列×3 缶の6 缶包装とし、包装フィ
ルムに延伸ポリエチレンフィルム 厚み50μｍ 幅300m
m を使用し、把っ手用基材フィルムとしてポリプロピレ
ンフィルム（内面コロナ放電処理品）（厚み 120μｍ
幅25mm）の裏面に粘着部長さL1として115mm 、非粘着部
長さL0として 135mmで粘着加工した。また、把っ手用基
材フィルムの表面にはシリコーン樹脂による離型剤処理
を施し、把っ手集合体４とした。この把っ手を前述の方
法（図３）により、商品包装前の包装フィルムに、商品
包装後概ね中央となる位置に貼り付けた後、製品Ｃをく
るみ込み、底部のシュリンクフィルム重合部を熱板上で
加熱接着しシュリンクトンネルを通過させて包装フィル
ムを熱収縮した。把っ手Ｈは図１（１−１）に示すよう
に包装体Ｐに取り付けられたが、従来技術のような貼り
ずれもなく、安心して持ち運べるものとなった。
【００２０】
【発明の効果】本発明による把っ手集合体は、包装フィ
ルムへの接着のために必要最小限の粘着剤を把手の裏面
の両端に設けたのみであり、従来技術による把っ手と比
較し、材料節約となった。把っ手取り付けの効率化を図
り、包装能力の向上を図ることができ、また、包装機内
での取り付け方式により、従来方式、つまり別ラインで
の取り付けに対して専用機を用意する必要が無いので省
スペースとなる。収縮前のフィルムに把っ手を貼り付け
た後、商品を包装し、包装フィルムを収縮させるため、
収縮しない把っ手と、収縮した包装フィルムの間に隙間
ができ、手や指が入れやすくなり把っ手の使い勝手が良
くなった。
ルムへの接着のために必要最小限の粘着剤を把手の裏面
の両端に設けたのみであり、従来技術による把っ手と比
較し、材料節約となった。把っ手取り付けの効率化を図
り、包装能力の向上を図ることができ、また、包装機内
での取り付け方式により、従来方式、つまり別ラインで
の取り付けに対して専用機を用意する必要が無いので省
スペースとなる。収縮前のフィルムに把っ手を貼り付け
た後、商品を包装し、包装フィルムを収縮させるため、
収縮しない把っ手と、収縮した包装フィルムの間に隙間
ができ、手や指が入れやすくなり把っ手の使い勝手が良
くなった。
【図１】本発明による把っ手集合体を単位長さに切断
後、（１−１）包装体に取り付けた状態を示す斜視図、
（１−２）Ｘ−Ｘ部の部分断面図
後、（１−１）包装体に取り付けた状態を示す斜視図、
（１−２）Ｘ−Ｘ部の部分断面図
【図２】本発明の把っ手集合体の包装フィルムへの貼着
前の状態を示す（２−１）斜視図、（２−２）Ｙ−Ｙ部
の断面図
前の状態を示す（２−１）斜視図、（２−２）Ｙ−Ｙ部
の断面図
【図３】本発明による包装体への把っ手取付け方法によ
るライン図
るライン図
【図４】従来技術による（４−１）その把っ手集合体と
把っ手の包装体への取り付け方法を示す斜視図 、およ
び（４−２）Ｚ部分の断面拡大図
把っ手の包装体への取り付け方法を示す斜視図 、およ
び（４−２）Ｚ部分の断面拡大図
【図５】従来技術による把っ手を取り付けた包装体を示
す（５−１）斜視図、（５−２）把っ手の取り付け状態
を示す断面図
す（５−１）斜視図、（５−２）把っ手の取り付け状態
を示す断面図
Ｐ 包装体 Ｈ 把っ手 Ｆ 包装フィルム Ｂ 把っ手用基材フィルム Ａ 粘着剤塗布部 Ｎ 粘着材非塗布部 Ｃ 製品 １ 包装機 ２ 把っ手取り付け部 ３ 包装フィルムロール ４ 把っ手集合体 ５ 把っ手カッティング部 ６ 把っ手圧着ロール ７ 包装フィルムカッティング部 ８ 製品グループ分け部 ９ くるみ込み部 １０ 底部シール部 １１ シュリンクトンネル １２ 把っ手付き包装体 ２０ 従来技術の把っ手アッセンブル装置 ２１ 粘着テープ巻取 ２２ 粘着剤 ２４ 紙テープ ２５ 紙テープ切断部 ２６ 粘着テープ切断部
Claims (3)
- 【請求項１】 帯状基材フィルムの一面に粘着剤が一定
の間隔をおいて塗布して粘着部を形成し、前記粘着部の
中心で前記基材フィルムを切断可能に連続形成したこと
を特徴とする把っ手集合体。 - 【請求項２】 前記粘着部が着色されるかまたはマット
化され、光センサーにより前記粘着剤の塗布部と非塗布
部とを検知可能にしたことを特徴とする請求項１記載の
把っ手集合体。 - 【請求項３】 包装フィルムがシュリンクフィルムであ
り、少なくとも一本以上の巻取状の包装フィルムにより
被包装物が包み込まれる包装工程において、前記包み込
み前のフラットな状態の包装フィルムに、連続した把っ
手集合体を単位長さに切断して一定の間隔に貼着した
後、前記被包装物を前記包装フィルムで包装し、シュリ
ンクトンネルを通過させて熱収縮させることを特徴とす
る把っ手の取り付け方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23581496A JPH1059418A (ja) | 1996-08-20 | 1996-08-20 | 把っ手集合体およびその取り付け方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23581496A JPH1059418A (ja) | 1996-08-20 | 1996-08-20 | 把っ手集合体およびその取り付け方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1059418A true JPH1059418A (ja) | 1998-03-03 |
Family
ID=16991659
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23581496A Pending JPH1059418A (ja) | 1996-08-20 | 1996-08-20 | 把っ手集合体およびその取り付け方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1059418A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20090071102A1 (en) * | 2007-09-17 | 2009-03-19 | Alain Cerf | Handle for heat shrink packages |
| JP2010131783A (ja) * | 2008-12-02 | 2010-06-17 | Totani Corp | プラスチック袋の製造方法および製袋機 |
| DE102011054994A1 (de) * | 2011-11-02 | 2013-05-02 | Krones Aktiengesellschaft | Gebinde mit Tragegriff, Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung solcher Gebinde |
| CN109466832A (zh) * | 2017-09-08 | 2019-03-15 | Ocme有限责任公司 | 用于将抓握柄施加在包装膜上的装置及方法及具有该装置并布置成实现该方法的收缩包装机 |
| KR102146747B1 (ko) * | 2019-03-08 | 2020-08-21 | 유애란 | 점성을 갖는 액체 자동 포장 장치 |
-
1996
- 1996-08-20 JP JP23581496A patent/JPH1059418A/ja active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20090071102A1 (en) * | 2007-09-17 | 2009-03-19 | Alain Cerf | Handle for heat shrink packages |
| WO2009038679A1 (en) * | 2007-09-17 | 2009-03-26 | Alain Cerf | Handle for heat shrink packages |
| US8424272B2 (en) * | 2007-09-17 | 2013-04-23 | Alain Cerf | Apparatus and process for wrapping an article with a heat shrink film having a strip that acts as a handle |
| JP2010131783A (ja) * | 2008-12-02 | 2010-06-17 | Totani Corp | プラスチック袋の製造方法および製袋機 |
| JP4571214B2 (ja) * | 2008-12-02 | 2010-10-27 | トタニ技研工業株式会社 | プラスチック袋の製造方法および製袋機 |
| DE102011054994A1 (de) * | 2011-11-02 | 2013-05-02 | Krones Aktiengesellschaft | Gebinde mit Tragegriff, Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung solcher Gebinde |
| CN109466832A (zh) * | 2017-09-08 | 2019-03-15 | Ocme有限责任公司 | 用于将抓握柄施加在包装膜上的装置及方法及具有该装置并布置成实现该方法的收缩包装机 |
| CN109466832B (zh) * | 2017-09-08 | 2021-12-24 | Ocme有限责任公司 | 施加抓握柄的装置及方法及与其相关的收缩包装机 |
| KR102146747B1 (ko) * | 2019-03-08 | 2020-08-21 | 유애란 | 점성을 갖는 액체 자동 포장 장치 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20051021 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20051025 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
| A521 | Written amendment |
Effective date: 20051226 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20060207 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |