CN102241194A - 打印设备和安装打印设备的方法 - Google Patents

Abstract

一种打印设备，包括其内至少设置有片材供给单元的第一壳体和其内至少设置有打印单元的第二壳体。第一壳体和第二壳体各自被支撑在地板上。为了便于维护，第一壳体和第二壳体是可分开的。本发明还提供了一种安装打印设备的方法。

Description

打印设备和安装打印设备的方法

技术领域

本发明涉及在连续片材上执行打印的打印设备。

背景技术

日本专利特开No.2008-126530公开了一种打印设备，该打印设备在卷绕片材(也就是卷绕成卷的长片材)上执行双面喷墨打印，即在正面和背面打印。

在日本专利特开No.2008-126530中公开的设备包括两个卷轴架。当在双面打印中执行背面打印时，可以装载另一个卷绕片材。这样，实现了快速转变到在下一卷绕片材上打印。

批量打印时使用的卷绕片材重约五千克到几十千克。当装载这么重的卷绕片材时，对打印设备施加了大的振动(冲击)。如果打印引擎单元和片材供给单元就像在日本专利特开No.2008-126530所公开的设备那样设置在一个壳体中，则在打印过程中装载卷绕片材时产生的大振动被传递给打印引擎单元，从而打印质量会恶化。特别地，喷墨打印头是在高精度定位的基础上执行打印。因此，如果在打印过程中任何外部振动被传递给该打印头，则墨滴会落到片材上的偏离位置，从而使打印质量恶化。

发明内容

考虑到上述问题，本发明提供一种打印设备，其中，通过抑制在装载连续片材(例如卷绕片材)时发生的任何振动向打印单元的传递，实现了高质量的打印，以及其中，可以容易地进行维护操作，例如从堵塞中恢复和更换部件。

根据本发明的第一方面，打印设备包括：构造成供给连续片材的片材供给单元、构造成在从片材供给单元供给的连续片材上执行打印的打印单元、其内至少设置有片材供给单元的第一壳体以及其内至少设置有打印单元的第二壳体。第一壳体和第二壳体各自支撑在地板上，并且是可分离的。

在根据本发明第一方面的打印设备中，由于片材供给单元和打印单元分别设置在独立的壳体中，即第一壳体和第二壳体，因此抑制了在将片材装载到片材供给单元中时发生的任何振动向打印单元的传递。这样，实现了高质量的打印。此外，即使在打印过程中也可以把随后要使用的片材装载到片材供给单元中。因此，增大了总打印产量，和实现了生产率高的打印设备。此外，第一壳体和第二壳体是可分离的，从而在它们之间形成间隔。该间隔允许用户容易地进行维护操作，例如从堵塞中恢复和更换部件。

另一方面，如果要安装打印设备的用户操作环境的地板不平，那么设备的壳体就会扭曲，并且会改变设在壳体中的各个单元之间的相对位置关系。因此，使打印质量恶化。特别地，喷墨打印头在高精度定位的基础上执行打印。因此，如果该打印单元发生扭曲，则墨滴可能落到片材上的偏离位置，使打印质量恶化。

考虑到上述问题，本发明提供一种安装打印设备的方法，其中，即使要安装打印设备的地板不平，也不会改变设在壳体中的各单元之间的相对位置关系。

根据本发明的第二方面，安装打印设备的方法包括：准备具有基准安装表面的底座；将壳体放置在基准安装表面上，多个支撑腿处于壳体和基准安装表面之间，支撑腿分别具有能够调节高度的调节装置；在放置于基准安装表面上的壳体中限定的基准表面上设有水平仪，调节所述调节装置，使得水平仪显示特定的读数；通过将包括打印单元在内的多个单元放入壳体中来装配打印设备；在操作环境的地板上安装装配好的打印设备；以及调节所述调节装置，使得放置于限定在安装于操作环境地板上的打印设备壳体中的基准表面上的水平仪显示所述特定的读数。

利用根据本发明第二方面的方法，即使要安装打印设备的地板不平，也不会改变设在壳体中的各单元之间的相对位置关系。因此，实现了高质量的打印。

从下文中参考附图对示例性实施例的描述，本发明的其它特征将变得明显。

附图说明

图1是示出了整个打印设备的内部配置的示意图。

图2是示出了打印单元的配置的剖视图。

图3A和3B是用于描述将第一壳体和第二壳体分开的步骤的视图。

图4A、4B和4C是示出了打印设备安装方法的视图。

图5是示出了要放置水平仪的示例性位置的视图。

图6是示出了第一壳体和第二壳体之间的相对位置关系已改变的状态的视图。

具体实施方式

现在将描述本发明的一个实施例，该实施例涉及采用喷墨法的打印设备。根据该实施例的打印设备是高速行式打印机，它在长的连续片材上执行打印并且能够单面和双面打印。连续片材的长度比沿输送方向重复设置的每个打印单位的长度大。单个打印单位也称为一页或单位图像。该打印设备适于在例如打印室中执行的批量打印。在本说明书中，打印单位(一页)可包括小的图像、字符和/或空白的混合。这种包含在单个打印单位中的混合被认为是单个单位图像。也就是说，单位图像表示顺序打印在连续片材上的每个打印单位(页)。单位图像也简称为一个图像。单位图像的长度随着待打印图像的尺寸而变化。例如，大(L)尺寸的照片在输送方向具有135mm的长度，A4尺寸的片材在输送方向具有297mm的长度。

本发明可应用于各种打印设备，例如打印机、多功能打印机、复印机、传真机以及其它用于制造使用墨且需要对墨进行干燥的各种装置的设备。本发明还可以应用于通过液体显影方法执行打印的打印设备，其中，用激光等在施加有感光材料的片材上形成潜像；并且，本发明还可以应用于执行除打印操作外的各种处理操作(记录、加工、涂布、照射、读取、检查等等)的片材处理装置，其中，需要干燥连续片材。

图1是示出了根据该实施例的整个打印设备的内部配置的示意性剖视图。该打印设备能够在卷绕成卷的片材上执行双面打印，即在片材的第一和第二表面上打印，所述第二表面与所述第一表面相反。

打印设备包括两个本体：第一壳体41和第二壳体42。第一壳体41和第二壳体42各自被支撑在地板40上。第二壳体42中容纳有打印单元4、检查单元5、切割单元6、干燥单元8、翻转单元9和加湿单元20。第一壳体41中容纳有片材供给单元1、平整单元2、排出输送单元10、分选单元11、排出单元12和控制单元13。第一壳体41立于地板40上，在第一壳体底面的四个角设置有四个支撑腿44。第二壳体42立于地板40上，在第二壳体底面的四个角设置有四个支撑腿45。支撑腿44分别具有脚轮，从而第一壳体41可在地板40上移动。第一壳体41和脚轮是可分离的。支撑腿45分别具有用于高度调节的调节装置，从而可以在各个角调节地板40和第二壳体42的底面之间的距离。利用包括多对辊和带的输送机构沿图1中实线所示的输送路径输送片材，并利用上述各单元对片材进行各种处理操作。相对于输送路径中的任何位置，靠近片材供给单元1的一侧被称为“上游侧”，相对侧被称为“下游侧”。

片材供给单元1保持有卷绕成卷的连续片材(卷绕片材)并供给该片材。片材供给单元1能够容纳两个卷轴R1和R2，片材从上述任一卷轴展开以便进行供给。可容纳在片材供给单元1中的卷轴数量不限于两个。片材供给单元1可以仅容纳一个卷轴，或者三个或更多个。此外，片材不限于卷绕片材，只要是连续的即可。例如，片材可以是按照单位长度穿孔的连续片材，该连续片材在穿孔处被交替折叠以便容纳在片材供给单元1中。

平整单元2减小从片材供给单元1供给的片材的卷曲。平整单元2包括一个驱动辊和两个夹紧辊。通过使片材穿过辊以使片材沿与其卷曲方向相反的方向弯曲，使平整力作用在片材上，从而减小卷曲。

偏斜校正单元3校正已穿过平整单元2的片材的任何偏斜(相对于片材前进的初始方向的偏斜)。偏斜校正单元3在正被输送的片材中形成拱(弯曲)，并将片材的基准侧端部压靠在引导构件上，从而校正片材的偏斜。偏斜校正单元3不限于整个地容置在第二壳体42中，也可以部分地或者整体地设置在第一壳体41中。

打印单元4用多个打印头14从上方在正被输送的片材上执行打印，从而在片材上形成图像。打印单元4还包括多个输送片材的输送辊。打印头14是行式打印头，每个打印头具有多行喷墨喷嘴，这些喷墨喷嘴设置成覆盖所用各类片材中最大片材的宽度。打印头14彼此平行和并排地沿输送方向布置。在该实施例中，设置了七个打印头14，用于七种颜色，即青色(C)、品红色(M)、黄色(Y)、淡青色(LC)、淡品红色(LM)、灰色(G)和黑色(K)。颜色的数量和打印头14的数量均不限于七个。此外，可以采用任何各种喷墨方法，例如采用了加热装置、压电装置、静电装置、微机电系统(MEMS)等等的方法。用于上述颜色的墨通过墨管从墨盒供给到打印头14。

检查单元5包括扫描仪，利用该扫描仪来光学地读取通过打印单元4在片材上打印的检查图案和/或图像，该检查单元5检查打印头14的喷嘴状态、输送状态、图像位置等等，从而确定图象是否已被正确打印。扫描仪包括电荷耦合器件(CCD)图像传感器、互补金属氧化物半导体(CMOS)图像传感器或类似物。

切割单元6包括机械切割器，用于把已打印过的片材切割成特定长度的段。切割单元6还包括向下游侧输送片材切割段的多个输送辊。

信息记录单元7在每张切割片材的非打印区域上记录打印信息(特有信息)，例如序列号和日期。通过用喷墨方法、热转印方法或类似方法打印字符、编码和或类似物来执行所述记录。

干燥单元8加热由打印单元4进行过打印的片材，从而快速干燥片材上的墨。片材经过干燥单元8，有墨并要被干燥的片材打印侧朝向下方(面向地板40)。在干燥单元8中，至少从片材下方将热空气供给到被输送的片材，从而具有墨的片材侧被干燥。干燥单元8采用的干燥方法不限于使用热空气的方法，也可以是任何其它方法，例如向片材表面施加电磁波(紫外线、红外线或类似物)的方法。

从片材供给单元1延伸到干燥单元8的输送路径被称为第一路径。第一路径延伸成使得该路径在从打印单元4到干燥单元8的部分形成U形转弯。切割单元6设置在U形转弯的位置。

在双面打印中，翻转单元9暂时地卷起进行过正面打印的连续片材，并使片材的正面和背面翻转。翻转单元9设置在从干燥单元8经平整单元2延伸到打印单元4的路径(闭环路径，也称为第二路径)中的位置上。该第二路径用于将已通过干燥单元8的片材再次供给到打印单元4。翻转单元9包括用于卷绕片材的可旋转的卷绕旋转体构件。经过正面打印但还未被切割的连续片材暂时地卷绕在该卷绕旋转体构件上。当卷起整张片材时，卷绕旋转体构件沿相反的方向旋转，从而卷绕的片材沿与片材卷绕方向相反的方向展开，并被供给到平整单元2，然后被供给到打印单元4。由于在这种状态下的片材的正面和背面翻转，因此打印单元4能够在片材背面上进行打印。

排出输送单元10输送从切割单元6获得并用干燥单元8干燥的每张切割片材，并将片材输送到分选单元11。排出输送单元10设置在与设有翻转单元9的第二路径不同的路径(被称为第三路径)上。为了选择性地引导从第一路径被输送到第二或第三路径中的片材，在第一路径分支成第二路径和第三路径的位置设置包括可动挡板的路径切换机构。

分选单元11和排出单元12设置在片材供给单元1的横向侧以及第三路径的末端。分选单元11根据需要将打印好的片材分选。分选的片材排出到包括多个托盘的排出单元12。这样，第三路径在片材供给单元1下方延伸，并延伸成使得片材朝着横跨片材供给单元1与打印单元4和干燥单元8相对的一侧排出。

如上所述地，包括片材供给单元1到干燥单元8的那些单元按此顺序在第一路径上设置。第一路径在干燥单元8下游侧的位置分支成第二和第三路径。第二路径的中间位置设置有翻转单元9，并在翻转单元9下游侧的位置合并到第一路径。第三路径的下游末端设置有排出单元12。

加湿单元20产生加湿气体(空气)并将该加湿气体供给到片材与打印单元4的打印头14之间的空间。这样，抑制了打印头14的喷嘴中墨的干燥。加湿单元20可以是蒸发式、喷水式、蒸汽式等等。蒸发式包括旋转式(本实施例中使用)、渗透膜式、液滴渗透蒸发式、毛细管式等等。喷水式包括超声波式、离心式、高压喷射式、双流体雾化式等等。蒸汽式包括蒸汽管道式、电热式、电极式等等。加湿单元20与具有第一管道21的打印单元4以及具有第二管道22的干燥单元8连接。在干燥单元8中，在干燥片材时产生高湿度的热气体。该气体通过第二管道22引入加湿单元20，并用作在加湿单元20中产生加湿气体的辅助能量。在加湿单元20中产生的加湿气体通过第一管道21引入打印单元4。从干燥单元8排出的高湿度的热气体不直接排放到设备外部，而是用作在加湿单元20中产生加湿气体的辅助能量。因此，大大改进了设备整个系统的能量效率。

控制单元13控制包含在打印设备中的各个单元。控制单元13包括控制器、外部接口和操作单元15。控制器包括中央处理单元(CPU)、存储器和各种控制器。用户在操作单元15上执行输入和输出操作。根据来自控制器或经外部接口连接到控制器的主机设备16(例如主机)的指令，控制打印设备的操作。主机设备16是提供用于使打印设备执行打印的图像数据的来源。

图2是打印单元4的示意图。在打印单元4中，通过两种辊对即第一辊对和第二辊对将片材S从图2中的右侧向左侧输送。第一辊对包括用驱动力旋转的输送辊101和随着输送辊101旋转而旋转的夹紧辊102。第二辊对包括多个(七个)用驱动力旋转的输送辊103a-103g和多个(七个)分别随着输送辊103a-103g旋转而旋转的夹紧辊104a-104g。输送辊101具有检测输送辊101旋转状态的旋转编码器19。七个用于不同颜色的行式打印头14a-14g沿输送方向并排地布置在第一辊对下游侧的打印区域110中。打印头14a-14g和夹紧辊104a-104g交替地布置。台板112a-112g分别布置在面对打印头14a-14g的位置，从而使片材S被支撑成与打印头14a-14g的每个喷嘴相隔合适的距离(间隙)。片材S由其布置在面对各个打印头14a-14g的各部分的上游侧和下游侧的多对辊夹紧。片材S的上述部分还由各台板112a-112g支撑。因此，稳定地输送片材S。

参考图1，卷轴R1和R2中的任何一个被选择性地用于打印。图1示出了卷轴R1用于打印的情况。在这种状态下执行打印时，用户能够用另一个卷轴(可以去除卷轴R2并装载另一个卷轴)更换卷轴R2，或者装载新的卷轴作为卷轴R2。还未使用的单个卷轴的重量为大约五千克至几十千克。当用户期望将卷轴装载到片材供给单元1中时，用户从片材供给单元1拉出卷轴架，将卷轴放置在卷轴架上，并把卷轴架推回到片材供给单元1中。当将这样重达五千克至几十千克的卷轴放置在卷轴架上并推动具有卷轴的卷轴架到片材供给单元1中时，会对打印设备施加较大的冲击。也就是说，片材供给单元1是打印设备的主要振动源，无论是否正进行打印，片材供给单元1的振动都会发生。

在包含在打印设备内的这些单元中，打印单元4最容易受到振动影响。如参考图2所描述地，打印头14a-14g的喷嘴面对片材的表面，它们之间恰当地保持一定的距离(间隙)。如果该距离发生变化，则墨滴飘移的时间也发生变化。因此，墨滴落到片材上的位置发生变化，使得打印质量恶化。这意味着，如果在打印过程中把卷轴装载到片材供给单元1中时发生的振动被传递给打印单元4，则打印质量会被不利地影响。

在该实施例中，为了减小这种振动的不利影响，作为振动源的第一壳体41以及容纳打印单元4的第二壳体42分开地布置，并各自支撑在地板40上。为了更有效地阻断振动的传递，在第一壳体41和第二壳体42之间形成间隙。通过该间隙阻断了当装载卷绕片材时在第一壳体41上发生的振动，仅有微小的振动通过地板40传递给第二壳体42。因此，对打印质量的影响是微不足道的。可替代地，第一壳体41和第二壳体42可用连接构件来连接。如果该连接构件插入在第一壳体41和第二壳体42之间，则该连接构件将由吸收振动的材料制成。振动在连接处被吸收，除非连接非常牢固以致两个彼此连接的壳体41和42被认为是一个本体。因此，与片材供给单元和打印单元布置在单个壳体内的情况相比，从第一壳体41传递给第二壳体42的振动很小，从而减小了对打印质量的不利影响。

图3A和3B是用于描述将第一壳体41和第二壳体42分开的步骤的示意图。图3A示出了分开前的状态。图3B示出了分开后的状态。为了进行维护操作，例如从输送过程中发生的堵塞恢复以及更换部件，用户将第一壳体41从图3A所示的状态移动到图3B所示的状态，从而形成间隔A。如果在分开时连续片材在第一壳体41和第二壳体42之间延伸，则片材被拉伸，并会对相关的单元施加过大的力，从而导致例如撕裂片材的问题。为了避免这个问题，如果需要将第一壳体41和第二壳体42分开，那么在将第一壳体41和第二壳体42分开之前，把连续片材重新卷绕到片材供给单元1中，至少使得片材的末端不出现在间隔A中。在图3A所示的状态下，连续片材被重新卷绕到卷轴R1上。当连续片材被重新卷绕成使得片材没有任何部分在第一壳体41和第二壳体42之间延伸时，操作单元15的指示器通知用户第一壳体41和第二壳体41是可分离的。视堵塞发生的位置而定，可能会不容易将片材重新卷绕到卷轴R1上。在这种情况下，用户使用手动切割装置17切割片材，随后将第一壳体41和第二壳体42分开。

连续片材在第一壳体41和第二壳体42之间延伸的另一种可能性是由于在背面打印过程中连续片材从翻转单元9输送到平整单元2时发生堵塞而引起的。在这种情况下，在第一壳体41和第二壳体42分开之前翻转单元9重新卷绕连续片材。如果堵塞妨碍了连续片材的重新卷绕，则用户使用手动切割装置18切割片材，随后将第一壳体41和第二壳体42分开。在干燥单元8和排出输送单元10之间延伸的路径中，不输送连续片材，而是仅输送具有各个单位图像的连续片材切割段。因此，片材不会妨碍第一壳体41和第二壳体42的分开。

从分开壳体41和42所形成的图3B所示的宽间隔A，用户可以接近发生堵塞的位置或部件需要进行更换的单元。因此，可容易地执行维护操作，例如从堵塞中恢复和更换部件。当壳体41和42分开时，露出部分平整单元2、部分偏斜校正单元3以及部分翻转单元9。在单元2、3和9中，连续片材沿具有较小曲率半径的卷绕路径输送。因此，通常会发生堵塞。因而，需要频繁地执行从堵塞中恢复。把第一壳体41和第二壳体42沿连续片材常堵塞的位置分开，并且用户沿图3B所示虚线箭头的方向接近这些位置。因此，用户能够有效地工作。从维护效率的观点来看，当分开壳体41和42时，平整单元2、偏斜校正单元3和翻转单元9全应露出。然而，可以接受的是，在间隔A中露出单元2、3和9中的至少任意一个。

如上所述地，由于片材供给单元1和打印单元4分别各自容置在第一壳体41和第二壳体42中，因此抑制了当将连续片材装载到片材供给单元1时发生的向打印单元4传递振动。因此，实现了高质量的打印。此外，即使在打印过程中也可以将随后要用的片材装载到片材供给单元1中。因此，提高了总打印产量，并实现了高生产率的打印设备。此外，第一壳体41和第二壳体42可沿连续片材常堵塞的位置分开。因此，用户可以从壳体分开所形成的间隔A(在图3中示出)接近发生堵塞的位置，并且可容易地执行从堵塞中恢复的维护操作。

第一壳体41和第二壳体42可分开的这种构造不仅在振动方面而且在湿度和温度方面都具有很重要的意义。例如，卷轴R1和R2是纸卷轴并且吸湿性良好，特别是其最外层和侧面。因此，整个片材上的潮湿分布是不均匀的。片材供给单元1设置在与第二壳体42在空间上分开的第一壳体41中，在第二壳体中由于加湿气体的缘故湿度较高。因此，减小了打印设备中在待机卷轴的潮湿分布方面的不均匀性。此外，由于控制单元13也设置在第一壳体41中，在第一壳体中产生的热和潮湿比在第二壳体42中产生的少，因此减小了包含在控制单元13中的电子电路由于热和/或潮湿而导致故障的可能性。

参考图4A-4C，现在将描述组装人员执行的安装打印设备的方法。需要精确地保持设置在第二壳体42中各单元的相对位置关系，连续片材按顺序穿过这些单元。如果初始的位置关系发生变化，就会影响片材输送的准确性。因此，当在工厂中组装打印设备时，准备具有精确水平基准表面(基准安装表面)的底座46，将打印设备安装在该表面上使得第二壳体42不扭曲。第二壳体42的底板50用作第二壳体42的底座。底板50的顶面调节成与底座46的水平基准安装表面平行。具体地，多个水平仪43彼此相隔一定间距地布置在底板50的顶面上，并且把设于支撑腿45上的调节装置的高度调节成使得所有水平仪显示一个特定的读数(在该实施例中是水平)。如果所有水平仪显示相同的读数，则底板50的顶面是平的，且具有无弯曲的高平面度。因此，第二壳体42保持没有扭曲的初始形状。在这种状态下，把要容置在第二壳体42中的各单元放置在第二壳体42中，完成打印设备的组装。将这样得到的打印设备搬运到用户的操作环境中。

图4B示出了最初将打印设备安装在用户的操作环境中的状态。为了便于描述，夸大了图4B所示的扭曲。在这种情况下，安装打印设备的地板40是不平的，图4B中地板的左侧(第二壳体42具有切割单元6的一侧)被抬高。因此，底板50弯曲，其左侧被抬高；第二壳体42整体相对初始形状发生扭曲。因此，改变了设置在第二壳体42中的打印单元4、切割单元6和干燥单元8之间的相对位置关系。此外，如箭头B所示，需要特别精确的打印单元4的本体发生扭曲，片材和打印头14之间的间隙不是恒定的。如果在这种状态下执行打印，得到的打印质量很差。

为了避免上述问题，如图4C所示，设于支撑腿45上的调节装置的高度被各自地调节，使得处于与图4A所示组装时位置相同位置的所有水平仪43显示与组装时所显示读数相同的读数(水平)。在这种情况下，位于地板40被抬高那一侧的调节装置的高度被调节成比在图4A所示初始状态中的高度小。这样，底板50的平面度就可与图4A中所示状态下的一样好，不受地板40的不规则性的影响。在图4C中，第二壳体42具有没有扭曲的初始形状，容置于其内部的各单元之间的位置关系与图4A所示初始状态中的相同。此外，没有扭曲的打印单元4能够具有初始性能。视用户的操作环境而定，尽管地板40具有高的平面度，但是地板40整体可能是倾斜的。即使在这种情况下，也能够如上所述地通过调节调节装置而把打印设备安装在水平位置。通过利用这种安装方法，即使在要安装打印设备的地板不平的情况下，也实现了高的打印质量。

要放置水平仪43的基准表面不限于如在该实施例中描述的底板50的顶面，可以是限定在第二壳体42中的另一表面，如图5所示。此外，不是必须设置多个水平仪43，而是设置至少一个水平仪43。如果操作环境的地板40不坚固并且其状态会随着时间逐渐改变，则要定期地用水平仪43进行调节，从而可保持正常状态。在安装打印设备后，水平仪43就不是必需的，可以将其拆除。在这种情况下，当进行重新调节时，再次将水平仪43放置在与组装时相同的位置和方向。

尽管以上已经描述了精确安装第二壳体42的方法，但是也可以用相同的方式安装第一壳体41。然而，与容置在第二壳体42中的各单元相比，容置在第一壳体41中的各单元不需要如此精确地安装。因此，可以在没有水平仪的情况下安装第一壳体41。如果要安装第一壳体41的地板40如图6所示地倾斜，则第一壳体41相对于第二壳体42倾斜，并且壳体41和42之间的相对位置关系如箭头C所示地改变。然而，片材仅在第一壳体41和第二壳体42之间输送。此外，壳体41和42之间的位置偏差在一定程度上由在偏斜矫正单元3中形成的连续片材的拱(间隙)吸收。因此，不会发生重大问题。

尽管已经参考示例性实施例描述了本发明，但是应该理解，本发明不限于所公开的示例性实施例。随附权利要求的范围应给予最广义的解释，以涵盖所有修改和等同结构及功能。

Claims (13)

1.一种打印设备，包括：

片材供给单元，构造成保持和供给连续片材；

打印单元，构造成在从片材供给单元供给的连续片材上执行打印；

第一壳体，其内至少设置有片材供给单元；以及

第二壳体，其内至少设置有打印单元，

其中，第一壳体和第二壳体各自地支撑在地板上，并且第一壳体和第二壳体是可分开的。

2.如权利要求1所述的打印设备，其中，第一壳体和第二壳体之间具有间隙，或者第一壳体和第二壳体通过连接构件彼此连接。

3.如权利要求1所述的打印设备，

其中，片材供给单元能够保持多张连续片材，以及

当一张连续片材用于打印时，另一张连续片材能装载到片材供给单元中。

4.如权利要求1所述的打印设备，还包括：

平整单元，构造成减小从片材供给单元供给的连续片材的卷曲；和

偏斜校正单元，构造成校正被输送通过平整单元的连续片材的偏斜并且将校正过的连续片材引入打印单元，

其中，当第一壳体和第二壳体分开时，部分平整单元和部分偏斜校正单元中的至少一个暴露在由于将第一壳体和第二壳体分开而产生的间隔中。

5.如权利要求1所述的打印设备，还包括：

翻转单元，构造成为了在连续片材第一表面打印有多个图像的连续片材上进行双面打印而将连续片材翻转并且再次将翻转的连续片材供给到打印单元，

其中，当第一壳体和第二壳体分开时，部分翻转单元暴露在由于将第一和第二壳体分开而产生的间隔中。

6.如权利要求5所述的打印设备，其中，当在双面打印中在从翻转单元供给的连续片材的第二表面上打印时，另一张连续片材可装载到片材供给单元中。

7.如权利要求1所述的打印设备，还包括：

干燥单元，构造成使打印单元打印的连续片材干燥；

加湿单元，构造成产生加湿气体；以及

管道，用于将加湿气体从加湿单元引导到打印单元，

其中，干燥单元、加湿单元和管道设置在第二壳体中。

8.如权利要求7所述的打印设备，其中，当加湿单元产生加湿气体时，从干燥单元排出的气体或热被利用。

9.如权利要求1所述的打印设备，其中，在将第一壳体和第二壳体分开前，连续片材被重新卷绕到片材供给单元中，从而防止连续片材在第一壳体和第二壳体之间延伸。

10.如权利要求9所述的打印设备，还包括：

切割装置，该切割装置布置在第一壳体和第二壳体中的任一壳体内，并构造成切割连续片材，

其中，如果连续片材不能重新卷绕，则能用切割装置切割连续片材。

11.如权利要求1所述的打印设备，还包括控制单元，该控制单元构造成控制打印操作并设置在第一壳体内。

12.一种安装打印设备的方法，包括：

准备具有基准安装表面的底座；

将壳体放置在基准安装表面上，多个支撑腿处于壳体和基准安装表面之间，支撑腿分别具有能够调节高度的调节装置；

在放置于基准安装表面上的壳体中限定的基准表面上设有水平仪，调节所述调节装置，使得水平仪显示特定的读数；

通过将包括打印单元在内的多个单元放入壳体中来装配打印设备；

在操作环境的地板上安装装配好的打印设备；以及

调节所述调节装置，使得放置于限定在安装于地板上的打印设备壳体中的基准表面上的水平仪显示所述特定的读数。

13.如权利要求12所述的方法，其中，在与所述壳体分开设置的另一个壳体中设置片材供给单元，该片材供给单元构造成保持要被供给到打印单元中的连续片材，所述壳体和所述另一个壳体各自被支撑在地板上。

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