CN104169096B - 用于减少打印机假影的打印方法 - Google Patents

Abstract

本发明揭示一种打印方法，其包括用于打印的打印头及辊。打印打印工作的页，此导致在打印媒体的未打印面中的凹痕。在打印所述未打印面之前加热所述打印媒体以减少所述凹痕。

Description

用于减少打印机假影的打印方法

技术领域

本发明针对热打印，特定来说，针对暴露于主导轴辊以减小打印密度差别的染料接收器层表面的热处理。

背景技术

为了可控制地驱动纸且维持牵引力以用于颜色传递之间的精确图像对齐，通常使用积极地纹理化驱动辊及在纸与驱动辊之间施加负载的陪伴压紧辊是染料扩散热转移打印机内的众所周知的实践。当仅在一面上打印或单面打印时这种类型的驱动系统不在经打印纸上产生任何图像假影，这是因为积极地纹理化驱动辊不接触纸的经打印面。在打印两面或双面打印时这种方法呈现问题，这是因为积极地纹理化驱动辊必须接触经打印纸张的两面。针对两面或双面打印，与驱动辊的积极地纹理化表面接触的纸表面可变得被积极地纹理化表面危害。此被危害纸表面不可容易地接收染料转移，从而导致纸的与驱动辊的积极纹理接触的区域与不接触积极纹理的区域之间的明显密度差。

并入有横跨页密度变化进行校正及/或降低页密度变化的补偿算法也是染料扩散热转移打印机固件内的惯例。打印机硬件或打印机固件内可存在限制以使得补偿算法无法完全补偿由驱动辊产生的打印假影。由于这些限制，最小化由纹理化驱动辊接触媒体导致的打印媒体表面中的偏差变得重要。

关于图1，针对两面或双面染料扩散热转移打印，常见方法为通过以下方式使用两个热打印头102、109：首先经由与卷筒106上的马达驱动(未展示)协作的驱动辊(或主导轴辊)105及压紧辊104将滚制打印媒体106驱动到压纸辊112与一个热打印头102之间(以虚线展示打印媒体行进路径)且使用染料供体101在打印媒体的一面(A面)上打印。从通过驱动辊105及压紧辊104驱动的打印媒体卷筒106接收的打印媒体的长度暴露B面以与驱动辊的表面纹理进行接触，从而危害用于随后打印的B面表面。经由纹理化驱动辊105使B面表面的最外层或更多层穿孔、形成凹痕、凹下或缩进而危害B面表面。然后通过颠倒与卷筒106上的马达驱动协作的驱动辊105及压紧辊104重新定位打印媒体，以使得使纸的带头边缘朝向供应卷筒106缩回且然后使其转向由虚线表示的路径。经由与卷筒106上的马达驱动协作的驱动辊(或主导轴辊)105、压紧辊107将滚制打印媒体106驱动到压纸辊111与第二热打印头109之间。然后使用染料供体110打印打印媒体的未打印表面，B面。

发明内容

本专利申请案的优选实施例包括一种打印方法，其包括：在打印机中接收两面媒体；在所述媒体的第一面上打印；在打印所述第一面之后且当所述媒体仍在打印机中时平滑化所述媒体的第二面；在所述媒体的所述第二面上打印。通过以下方式完成所述平滑化：通过将所述媒体压缩在可实施为经加热辊的经加热表面上加热所述媒体的所述第二面。可使用多个辊，其中加热所述多个辊中的至少一者且其中将所述打印媒体按压在所述经加热辊上。如在来自电子照相打印机的定影件中，可借助通过辊以用于产生热的电流类似地实施经加热辊。

本发明的另一优选实施例包括一种通过以下方式进行打印的方法：在打印机内侧接收双面打印媒体，包含使用按压在所述双面打印媒体的第一面上的纹理化辊来将所述打印媒体牵引到所述打印机中。打印所述打印媒体的第二面，包含使用热打印头。在所述在所述双面打印媒体的所述第二面上打印的步骤之后平滑化所述双面打印媒体的所述第一面导致在所述双面打印媒体的所述第一面中的压痕的大小减小。在凹痕减小之后，打印所述双面打印媒体的所述第一面。

本发明的另一优选实施例包括一种处置打印媒体的方法，其包括将所述打印媒体牵拉穿过形成于压紧辊与纹理化主导轴辊之间的压力线，其中所述主导轴辊因在所述打印媒体上形成多个压痕而危害所述打印媒体的一面接收由热打印头施加到所述打印媒体的所述一面的供体染料的能力。在所述牵拉所述打印媒体的步骤之后通过加热所述打印媒体的所述一面平滑化所述打印媒体的所述一面。此通过将所述打印媒体牵拉穿过由压紧辊及经加热辊形成的压力线而实现。

当连同以下说明及附图考虑时，将更佳地了解及理解本发明的这些及其它态样及目标。然而，应理解，尽管指示本发明的优选实施例及其众多特定细节，但以下说明是以图解说明方式而非限制方式给出。举例来说，上文的发明内容说明不意指描述其元件不可互换的个别单独实施例。实际上，描述为与特定实施例相关的元件中的许多元件可与其它所描述的实施例的元件一起使用，且可能与其互换。可在本发明的范围内进行许多改变及修改而不背离本发明的精神，且本发明包含所有这些修改。下文的各图打算既不按关于相对大小、角度关系或相对位置的任何精确比例也不按关于实际实施方案的互换性、代替或表示的任何组合关系来绘制。

附图说明

依据连同附图考虑下文所呈现的对示范性实施例的详细说明，将更易于理解本发明的优选实施例，附图中：

图1图解说明热打印机设备中的双面打印。

图2图解说明定位于经修改热打印机设备中的打印媒体。

图3A及3B图解说明定位于替代经修改热打印机设备中的打印媒体。

图4图解说明测试定影件中所使用的实验条件及染料接收层的表面品质的对应观察。

图5图解说明根据本发明的实施例的经受热处理的染料接收层的测试结果。

图6图解说明具有厚度的双面接收器层结构。

具体实施方式

本文中详细描述且图2中图解说明用于打印的优选方法及设备，其中与图1共同的组件可如上文所描述而操作。在完成如上文所描述的打印媒体A面上的打印之后，当打印媒体正朝向供应卷筒106缩回时，压力辊103a将要将打印媒体按压在经加热辊108上且热与压力的组合将减小B面表面的由驱动辊105留下的凹痕点的大小。打印机还可以如本文中所描述的反向序列操作，其中首先打印B面且通过压力辊103b与经加热辊108之间的压缩减小由驱动辊105形成的A面凹痕。图2展示压力辊103a与经加热辊108形成压力线，然而，压力辊103a及103b两者都可移动到抵靠经加热辊108的位置且可从所述位置移动以视需要与其形成压力线。加热辊类似于电子照相打印机中所使用的定影辊，所述定影辊使用通过辊的电流进行加热，或在替代优选实施例(图3A及3B)中，加热装置包括其唯一目的是平滑化打印媒体表面的两个额外热打印头208及压纸辊203。若如图3A中所图解说明或如图3B中所图解说明经安置，则加热装置可操作以修复根据本发明的打印媒体。

参考图3B，在完成如上文所描述的打印媒体A面上的打印之后，如之前使打印媒体朝向供应辊缩回且然后使其沿着由虚线表示的路径转向。主导轴及压紧辊在打印头与压纸辊之间驱动打印媒体以使得打印媒体的长度延伸超过打印头。这是因为在热打印步骤期间将打印媒体从左牵拉到右，如各图中所展示。这时候，当打印媒体延伸超过打印头及压纸辊且朝向打印头被牵拉以用于打印时，压力辊303b将要将打印媒体按压在经加热辊308b上且热与压力的组合将减小B面表面的由驱动辊留下的凹痕点的大小。打印机还可以反向序列操作，其中首先打印B面且在打印A面之前通过压力辊303a与经加热辊308a之间的压缩减小由驱动辊形成的A面凹痕。

据经验知道，在上文所描述的打印操作期间，由主导轴辊在与正被打印的面相反的面上形成孔、凹痕、穿孔或压痕。这些孔在外染料接收器层(DRL)中是新月形压痕。取决于媒体的类型，这些孔可能穿透DRL，从而在DRL中产生穿孔。因为DRL是柔性层，所以可通过驱动辊使其缩进或穿孔。无论通过驱动辊使DRL缩进还是穿孔，加热步骤都改进用于接收染料供体的DRL表面且引起经改进打印品质。应注意，在不具有纹理化驱动辊的情况下设想一些双面热打印机设计。更确切地说，在抵靠压紧辊具有经增加压力的情况下使用平滑驱动辊以补偿由于缺乏驱动辊上的积极纹理导致的失去的牵引力。此经增加压力也可导致在双面接收器中横跨页密度变化产生的凹痕或压痕，即“轨迹”。本文中所揭示的本发明的实施例还用于校正这些变化。

参考图6，图解说明由本发明的优选实施例预期的双面接收器结构601中的各种层的厚度。可借助本发明的实施例的使用类似地改进其它双面接收器材料。纹理化驱动辊通常包括以约25微米的距离从其圆柱形表面延伸的突出部。

当打印此被危害的DRL表面时，在对应于主导轴辊的区域处的打印密度低于在打印的剩余部分中发现的打印密度。曾假定(且通过显微镜观察)，如热打印步骤所打算孔不被染料填充且因此半色调效应导致明显较低打印密度。出于测试目的，使包括有空隙双轴定向的聚丙烯压层的两面热接收器(媒体)延续穿过一次。延续穿过一次意指接收器被牵拉或驱动穿过主导轴辊一次而不进行打印。实验估计暴露于主导轴辊的未打印DRL表面上的热处理的效应。使用电子照相定影电路试验板应用热处理。此电路试验板允许在由经加热辊108及压力辊103a或103b形成的压力线(其係弹性体压力线)之间的恒定压力下改变温度及线速度。使用压力灵敏媒体量测的压力线宽度为5mm。沿着打印媒体纵长地量测且通过经加热辊抵靠顺应性压力辊(其间具有打印媒体)的压力形成此宽度。经增加压力增加压力线宽度，如较大直径经加热辊、较大直径顺应性压力辊将会，或若使任一辊更具顺应性。经增加压力线宽度增加转移到打印媒体的热量。典型压力辊为具有厚硅树脂橡胶层及作为外层的薄聚四氟乙烯涂层的钢芯。经加热辊在设计上类似于在大多数电子照相打印机中所使用的定影辊。

形成十英尺的每一变化以实现在打印机中测试经加热主导轴辊暴露的DRL面。记录观察，如图4中所图解说明。针对给定温度及线速度条件(例如，150C，70毫米/秒)，使打印媒体(接收器)延续穿过压力线两次或三次。考虑使媒体延续穿过5mm压力线两次相当于将媒体暴露于10mm压力线宽度(尽管以不连续方式，这是因为接收器在加热步骤之间冷却)且延续穿过三次相当于暴露于15mm压力线宽度(尽管以不连续方式，如上文)。图5突出显示打印媒体的主导轴辊危害的区域与打印媒体的主导轴未接触部分之间的Delta L*(ΔL*)差。L*为亮度的任意相对度量且图5的图表中所展示的L*的改变应相对于其它所量测量值来解释。使用密度计来量测量值。观察到，具有热处理(150℃，70mm/s)的样本展示较低ΔL*，即在未接触媒体与主导轴危害的媒体之间存在较少明显差异。

热处理展示修复主导轴辊标记且最小化ΔL*的希望。此程序的改进可包含改变压力线中的压力以实现修复过程或使用热头部来修复孔(图3)的能力。替代加热方法包含位于主导轴辊与供应辊之间的加热区。加热区可包括不附着于DRL的经热带。加热区还可含有非接触式加热源。

可由双面热接收器的各种众所周知的技术及材料制造热染料接收媒体。在美国专利申请公开案2011/0091667 A1中描述优选方法及材料，所述美国专利申请公开案仅仅为了打印媒体的非成像反面的描述而以其全文引用方式并入本文中。

部件列表

101 供体

102 热打印头

103a 顺应性压力辊

103b 顺应性压力辊

104 压紧辊

105 主导轴辊

106 纸(媒体)卷筒

107 压紧辊

108 经加热辊

109 热打印头

110 供体

111 压纸辊

112 压纸辊

203 压纸辊

208 热头部

Claims (19)

1.一种打印方法，其依序包括以下步骤：

使用纹理化驱动辊将双面打印媒体定位在打印机中；

使用所述打印机在所述媒体的第一面上打印；

平滑化所述媒体的第二面，以减小由所述纹理化驱动辊导致的在所述媒体的所述第二面中的压痕的大小；及

使用所述打印机在所述媒体的所述第二面上打印。

2.根据权利要求1所述的方法，其中所述平滑化步骤包括当所述媒体仍在所述打印机中时加热所述媒体的所述第二面。

3.根据权利要求2所述的方法，其中所述加热步骤包括将所述媒体压缩在经加热表面上。

4.根据权利要求3所述的方法，其中所述压缩步骤包括使用经加热辊。

5.根据权利要求4所述的方法，其中所述压缩步骤包括在两个辊之间压缩所述媒体，其中所述辊中的至少一者为所述经加热表面。

6.根据权利要求3所述的方法，其中加热是通过使电流通过所述经加热表面导致的。

7.根据权利要求6所述的方法，其进一步包括当将所述媒体压缩在所述经加热表面上时使所述电流通过所述经加热表面。

8.一种打印方法，其包括：

在打印机内侧接收双面打印媒体，包含使用按压在所述双面打印媒体的第一面上的纹理化驱动辊来将所述双面打印媒体牵引到所述打印机中；

在所述双面打印媒体的第二面上打印，包含使用热打印头；

平滑化所述双面打印媒体的所述第一面，其中减小所述双面打印媒体的所述第一面中的由所述纹理化驱动辊导致的压痕的大小；及

在所述平滑化步骤之后在所述双面打印媒体的所述第一面上打印。

9.根据权利要求8所述的方法，其中所述平滑化步骤包括在所述双面打印媒体的所述第二面上打印的步骤之后加热所述双面打印媒体的所述第一面。

10.根据权利要求9所述的方法，其中所述加热步骤包括将所述双面打印媒体压缩在经加热表面上。

11.根据权利要求10所述的方法，其中所述压缩步骤包括使用经加热辊。

12.根据权利要求11所述的方法，其中所述使用经加热辊的步骤包括使用多个辊，其中加热所述多个辊中的至少一者。

13.根据权利要求10所述的方法，其进一步包括通过使电流通过所述经加热表面来加热所述经加热表面。

14.根据权利要求13所述的方法，其进一步包括当将所述双面打印媒体压缩在所述经加热表面上时使所述电流通过所述经加热表面。

15.一种处置双面打印媒体的方法，其包括：

将所述双面打印媒体牵拉穿过形成于压紧辊与纹理化辊之间的压力线，其中所述纹理化辊因在所述打印媒体上形成多个压痕而危害所述双面打印媒体的一面接收由热打印头施加到所述双面打印媒体的所述一面的供体染料的能力；及

在所述牵拉所述双面打印媒体的步骤之后平滑化所述双面打印媒体的所述一面，以减小所述多个压痕的大小。

16.根据权利要求15所述的方法，其中所述平滑化步骤包括加热所述双面打印媒体的所述一面。

17.根据权利要求16所述的方法，其中所述加热步骤包括将所述双面打印媒体牵拉穿过由所述压紧辊及经加热辊形成的压力线。

18.根据权利要求17所述的方法，其中通过使电流通过经加热辊来加热所述经加热辊。

19.根据权利要求18所述的方法，其进一步包括在所述将所述双面打印媒体牵拉穿过由所述压紧辊及所述经加热辊形成的所述压力线的步骤期间使所述电流通过所述经加热辊。