CN105517804B - 数字印刷系统 - Google Patents

Abstract

用于在承印物上印刷的印刷系统，其包括：可移动中间转印部件，其为柔韧的、基本上不可延伸的带的形式，所述带被引导而沿闭合路径移动；图像形成站，其用于将液体墨的墨滴投放在所述带的外表面上，以形成油墨图像；干燥站，其用于干燥所述带上的所述油墨图像，以在所述带的所述外表面上留下残留墨膜；第一压印站和第二压印站，所述第一压印站和第二压印站在所述带的移动方向上彼此间隔，各所述压印站均包括用于支承并传送所述承印物的压印滚筒以及承载可压缩的橡皮布的按压滚筒，所述橡皮布用于对所述带加载以使之抵靠在支承于所述压印滚筒上的所述承印物；以及传送系统，其用于将所述承印物从所述第一压印站传送至所述第二压印站；其中，至少所述第一压印站的所述按压滚筒可在第一位置和第二位置之间移动，在所述第一位置中，所述带被朝向所述压印滚筒加载，以使所述带的外表面上的所述残留墨膜转印至被支承在所述压印滚筒上的所述承印物的正面，而在所述第二位置中，所述带与所述压印滚筒被隔开，以允许所述带上的所述油墨图像通过所述第一压印站并完整无损地到达所述第二压印站，以将所述油墨图像转印至被支承在所述第二压印滚筒上的所述承印物的背面。

Description

数字印刷系统

技术领域

本发明涉及数字印刷系统，特别涉及使用带(带部件)作为中间转印部件的间接印刷系统。

背景技术

数字印刷技术现已发展到允许印刷机直接接收来自计算机的指令而无需准备印刷版。其中，包括使用静电复印术的彩色激光打印机。使用干墨粉的彩色激光打印机适于特定应用，但其无法制作出可供诸如杂志等出版物使用的照片级质量的图像。

在HP(惠普)的Indigo型号打印机中，使用了比较适合小批量的高质量数字印刷的方法。在这一方法中，通过对激光曝光，于带电的图像承载筒上产生静电图像。静电电荷吸引油基墨而于图像承载筒上形成彩色油墨图像。然后，通过橡皮布滚筒将油墨图像转印到纸或其它承印物上。

喷墨及气泡喷墨方法普遍应用在家庭及办公打印机中。在这些方法中，墨滴以图像模式被喷射在最终承印物上。一般而言，这种方法的分辨率受限于墨水浸入纸制承印物所产生的毛细作用。因此，通常选择或定做承印物，以适应所使用的特定喷墨印刷配置的特性。纤维制承印物，例如纸，一般需要经过特殊的涂层处理以便能够以可控方式吸收液体墨，或防止液体墨渗透至承印物表面的下方。然而，使用经过特殊涂层处理的承印物是一种高成本的选择，并不适合特定印刷应用，尤其不适合商业印刷。此外，使用涂层承印物所产生的其自身问题在于：由于承印物表面保持潮湿，因而需要额外的成本和耗时的步骤来干燥墨水，以便在承印物被处理，如被垛放或卷成卷时，不会产生后期弄脏的问题。此外，承印物的过分潮湿会产生起皱现象，并难以在承印物两面实施印刷(还被称为双面印刷或两面印刷)，即便是在承印物两面实施印刷不是不可能的。

此外，由于打印头与承印物的表面之间的距离的变化，因此在多孔纸或其它纤维材料上直接实施喷墨打印会产生较差的图像质量。

使用间接或胶版印刷技术能够克服在承印物上直接实施喷墨打印所产生的诸多问题。间接或胶版印刷技术可保证中间图像转印部件的表面与喷墨打印头之间的距离保持不变，并且，在将墨水施加至承印物之前，墨水可在中间图像转印部件上干燥，从而减少了承印物的湿润。这样，使承印物上的最终图像质量受承印物物理属性的影响较小。

转印部件的使用在专利文献中已有记载，这里，所述的转印部件接收来自喷墨或气泡喷墨装置的墨滴以形成油墨图像并将油墨图像转印至最终承印物。这些系统中的一些不同的系统利用包含水性载体、非水性载体的墨或利用不包含一点载体液的墨(固态墨)。

使用水基墨具有一些显著的优点。同非水基液体墨相比，水基墨的载体液无毒，并且不存在随图像干燥而蒸发的液体的处理问题。同固态墨相比，存留在印刷图像上的材料量是可控的，这样可以获得更薄的印刷图像和更加生动的色彩。

一般而言，为了避免图像渗入最终承印物的结构中，在图像被转印至最终承印物之前，将中间转印部件上的图像中的绝大部分乃至全部的液体蒸发掉。在上述专利文献中介绍了多种用于去除液体的方法，包括加热图像，以及将图像颗粒凝结在转印部件上，然后通过加热、气刀或其它手段去除液体的这样的组合。

一般而言，优选使用硅树脂涂层的转印部件，因为硅树脂涂层的转印部件利于干燥图像向最终承印物的转印。然而，硅树脂具有疏水性，这会使墨滴在转印部件上形成珠状。由此，更难以去除墨中的水分，并还会在墨滴和转印部件的橡皮布之间形成小的接触区域，从而，导致油墨图像在快速移动过程中无法保持稳定。

表面活性剂和盐已被用于降低墨滴的表面张力，从而使墨滴无法过分地形成珠状。虽然这些方法有助于部分减轻上述问题，但其无法解决上述问题。

发明内容

根据本发明，提供了一种用于在承印物的正反面上印刷的印刷系统，其包括：可移动中间转印部件，其为柔韧的、基本上不可延伸的带的形式，所述带被引导而沿闭合路径移动；图像形成站，其用于将液体墨的墨滴投放在所述带的外表面上，以形成油墨图像；干燥站，其用于干燥所述带上的所述油墨图像，以在所述带的所述外表面上留下残留墨膜；第一压印站和第二压印站，所述第一压印站和第二压印站在所述带的移动方向上彼此间隔，各所述压印站均包括用于支承并传送所述承印物的压印滚筒以及承载可压缩的橡皮布的按压滚筒，所述橡皮布用于对所述带加载以使之抵靠在支承于所述压印滚筒上的所述承印物；以及传送系统，其用于将所述承印物从所述第一压印站传送至所述第二压印站；其中，至少所述第一压印站的所述按压滚筒可在第一位置和第二位置之间移动，在所述第一位置中，所述带被朝向所述压印滚筒加载，以使所述带的外表面上的所述残留墨膜转印至被支承在所述压印滚筒上的所述承印物的正面，而在所述第二位置中，所述带与所述压印滚筒被隔开，以允许所述带上的所述油墨图像通过所述第一压印站并完整无损地到达所述第二压印站，以将所述油墨图像转印至被支承在所述第二压印滚筒上的所述承印物的背面。

本发明的印刷系统允许不同的图像被连续印刷在承印物的同侧或反侧。为了提高印刷系统的速度，可通过使用不同的压印站来印刷不同的分色以将不同的图像连续印刷在承印物的同一侧。为了实现将清漆涂层施加在第一图像上的目的，还可将第二图像印刷在承印物的同一侧。

本发明的实施例允许使用薄带，因为承印物所需的带外表面的适形性主要由按压滚筒上承载的厚的橡皮布来实现。薄带可以表现出与承印物表面形貌相适形的某种能力以许容承印物表面的粗糙度，并且包括具有极少的固有可压缩特性的层。举例来说，同橡皮布中的介于1毫米至6毫米之间并且一般为2.5毫米左右的可压缩层的厚度相比，薄带中的可压缩层的厚度可以在100微米至400微米之间，一般在125微米左右。

“基本上无法延伸”是指带的长度方面(印刷方向)具有足够的拉伸强度，以在印刷方向上维持尺寸稳定。尽管本文中公开的印刷系统可包括控制系统以监视带长度方向上的任何变化，但在印刷系统运行期间，所期许的带周长的变化不超过2％，或不超过1％，或不超过0.5％。

在各所述压印站中，所述按压滚筒上的可压缩橡皮布是连续的，但如果橡皮布未绕着按压滚筒整个周长延伸，橡皮布则需要具有至少与被印刷在承印物上的各图像的最大长度相同的周向长度。

在本发明的实施例中，可压缩式橡皮布包围按压滚筒的大部分但非全部的圆周以在其两端之间留下间隔，从而在所述间隔面向压印滚筒时所述按压滚筒可脱开与压印滚筒的啮合。

如果第一压印站的按压滚筒是连续的，则可设置提升机构。所述提升机构用于在第一模式中实施所述按压滚筒的降下操作，并在第二模式中实施所述按压滚筒的升高操作。

所述提升机构采用以偏心轮对述按压滚筒的轴进行支承以及以马达使所述偏心轮旋转以升高或降下所述按压滚筒的形式。

可选地，所述提升机构可采用线性致动器的形式。

作为一种选择，可压缩式橡皮布可在按压滚筒的少半个圆周上延伸。在这种情况下，在按压滚筒围绕其轴旋转时，可在第一、第二模式之间自动切换按压滚筒的运行，按压滚筒的轴的位移也就不再是必需的。

压印滚筒之间的间距可以是按压滚筒的周长除以压印滚筒一次可传送的承印物张数的商的整数倍，但在本发明的某些实施例中，并不需要适用这一关系。

在用于在片状承印物上实施印刷的印刷系统中，压印滚筒可具有一组或多组用于保持各承印物片的前侧边的叨纸牙。由于承印物传送系统具有显著的惯性，承印物传送系统一般以恒定的速度运行，并无法在承印物片之间制动或加速。为此，需要以规定间隔沿带定位待被印刷在承印物片上的油墨图像。所述规定间隔具有相当于连续叨纸牙之间的弧度长度的整数倍的间距，或具有一次仅能支承一张承印物片时的压印滚筒的周长的间距。此外，待被印刷在承印物片的背面上的油墨图像需要与待被印刷在承印物片的正面上的油墨图像错开，以最大化利用带表面。这些待被印刷在承印物片的背面上的油墨图像应该至少大致位于待被印刷在承印物片的正面上的多个油墨图像的中间。

为了实现前后油墨图像的正确定位，重要一点在于：确保承印物片通过翻转系统之后到达第二压印站时应该在正确的位置接收在两个压印站之间大致沿着直线移动的油墨图像。为了使这一关系保持有效，第一压印站上的承印物的后侧边(在第二压印站中变为前侧边)行进的总距离应该等于下述距离的整数倍，即，该距离为带上的待被印刷在承印物正面的油墨图像之间的距离加上待被印刷在承印物背面的油墨图像与待被印刷在承印物正面的油墨图像之间的偏移量。上述总距离取决于翻转系统中各滚筒的直径和不同滚筒的叨纸牙的相对相位。

附图说明

现在参照下列附图，以举例方式进一步介绍本发明。其中：

图1为印刷系统的示意图；

图2为图1所示印刷系统的部分放大示意图；

图3和图4分别为工作循环中的不同时间点上的图2所示压印站的示意图。

具体实施方式

尽管本发明可被用于任何具有相似结构的间接印刷系统，但下文将参照下述方法对本发明进行详细介绍，其中，该方法将液体墨以液滴形式投放在环形带的外表面，所述环形带对所使用的墨水具有排斥性。下列实例特别涉及干燥具有水性载体的液体墨而得到的油墨膜的转印，其中，所述液体墨包含着色剂(例如颜料或染料)和聚合物树脂，而这些墨水已被喷射在带的疏水性表面，但本发明并不限于这种特殊实施例。

在图1中，示出了一种印刷系统100。所述印刷系统100包括中间转印部件102。所述中间转印部件102采用带的形式，并且所述带具有疏水性外表面。所述带被引导在带式传送系统122的多个滚筒上以在循环路径中移动。虽然带102在所述循环路径中循环，但其经过多个站点。

在图像形成站104，液体墨盒106将墨滴投放在带102的疏水性外表面上以形成油墨图像。不同液体墨盒106的墨水通常具有不同的颜色，而且除了未包含颜料的一些透明墨水或清漆之外，所有墨水均具有存在于水性载体中的树脂颗粒以及着色剂。

虽然如图1所示的图像形成站包括8个液体墨盒106，但图像形成站可包括更少或更多的液体墨盒。举例来说，图像形成站可包括3个分别喷射蓝绿色(Cyan,C)墨水、品红色(Magenta,M)墨水和黄色墨水(Yellow,Y)的液体墨盒，或可包括4个液体墨盒，即：喷射上述3种颜色的液体墨盒外加喷神黑色墨水(Black,K)的液体墨盒。

在图像形成站104中，借助头部单元130将气体(例如，空气)吹送到液体墨盒106之间的带102表面上。这样可使墨滴保持稳定，以有助于在带102上固定墨滴并防止其渗透。

接下来，带102经过使墨滴干燥并在墨滴到达压印站110,110’之前使墨滴粘化的干燥站108。其中，在压印站110,110’中，墨滴被转印至多张承印物片112上。各压印站110均包括压印滚筒110a,110a’和按压滚筒110b,110b’。压印滚筒110a,110a’和按压滚筒110b,110b’之间形成夹持部。在所述夹持部中，带102被按压在承印物上。在图示实施例中，承印物形成为片112，并由承印物传送系统118从输入堆栈114传送至输出堆栈116。所述承印物传送系统118包括允许实施双面印刷或两面印刷的承印物的翻转系统。所述翻转系统的更多细节将在下文予以介绍。设置两个压印站110,110’，以实现对承印物的双面印刷，或实现对承印物一侧的两次印刷，其中的一个压印站位于所述承印物传送系统118的上游，而另一个压印站则位于所述承印物传送系统118的下游。

应该提到的是，虽然在本文的教导中仅以两个压印站为例进行说明，但数字印刷领域内的任何技术人员均可意识到本发明可包括两个以上的压印站。举例来说，为了比较容易地获得更高的印刷速度，可使用具有4个压印站的印刷系统。除了使用传统的颜料基墨水的印刷之外，使用多于两个的印刷站有助于使用特殊墨水的印刷。

应该提到的是，本发明同样适用于以连续的卷筒纸(continuous web)代替单张纸于承印物上实施印刷的印刷系统。在这种情况下，承印物传送系统相应地用于将承印物从输入纸卷运送至输出纸卷。

在经过压印站110,110’之后且返回图像形成站104之前，图1所示的带102穿过选配的清洁和/或调节站120。清洁和/或调节站120的用途在于去除仍粘附在带102上的所有墨水，和/或施加调节剂以帮助墨滴固定在带102的外表面上。对于具有硅树脂基底的外表面的带而言，调节剂可以是聚乙烯亚胺(PEI)。将带102的外表面制成疏水性，有助于在一个或多个压印站110中实现粘性油墨图像向承印物的完全转印。调节站120还用于在带102返回图像形成站104之前对带102实施冷却。

在本发明的一些实施例中，带102是一种薄带。这种薄带具有不可延伸的基层，并且其外表面上设置有疏水性的分离层。基层可适当地包括织物。其中，所述织物由其嵌合在导槽内的侧边结构对其实施拉伸和横向张拉以及引导。其内嵌合着带的侧边结构的导槽施加的横向张力仅需足以使带102在经过图像形成站104的液体墨盒106的下方时保持平整即可。薄带102可进一步包括厚度在100微米至400微米之间的适形层，但是，可选地或额外地，所述薄带的与承印物表面形貌的能力可由其分离层设置。各压印站110,110b’内的按压滚筒110b,110b’承载着厚的可压缩式橡皮布(未图示)。所述可压缩式橡皮布的厚度一般在1毫米至6毫米之间，通常为2.5毫米。所述可压缩式橡皮布可被安装滚筒上，其安装方式与平板胶印的橡皮布安装方式相同，或所述可压缩式橡皮布可以是卷绕或粘贴在滚筒整个圆周上的连续的橡皮布。在按压滚筒上设置橡皮布的目的在于提供所需的整体上的带与承印物的适形性，使橡皮布在压印站内充当带的背衬缓冲。薄带和可压缩橡皮布均由若干层构成，以改进它的其它所需性能，例如，这种多层结构的机械性能、热性能以及电气性能。

先前已经展示了一种具有厚带的印刷机，这种印刷机将带102与橡皮布结合在一起使用，但是这种结构需要在带磨损时更换橡皮布，即便橡皮布还有很长的使用寿命。将橡皮布与带分离并将橡皮布放置在按压滚筒110b上的这种结构可以低成本实现带的更换。

设置薄带102的其它重要优点在于：薄带与可压缩橡皮布的分离可减少循环带的重量。重量的减少降低了驱动带102所需要的功率，由此提高了印刷系统的能效。因此，没有可压缩层且基本不具有压缩性的薄带还可被称为轻质带。

轻质带102的使用还可使中间转印部件具有较低的热惯性。“热惯性”这一术语表示中间转印部件的重量与中间转印部件的比热的乘积。在带102经过多个站点时，其被加热和冷却。特别地，带102经过干燥站108的加热器以及直接位于压印站110前方的另外两个选配的加热器210时被加热，以使油墨膜粘化。然而，在带进入图像形成站104时，带的温度不能过高，因为过高的温度会引起产生不良影响的墨滴沸腾。因此，处理站120的功能可使带102在到达图像形成站104之前冷却。带热惯性的减少在很大程度上降低了印刷系统的能量消耗，并且由于在油墨图像被加热时带102内存留较少的热量，因此仅需要由处理站120去除较少的热量，并且仅损耗较少的热量。

图2所示的承印物传送系统包括进给滚筒212，所述进给滚筒212将来自堆栈114(未显示在图2中，但显示在之前的图1中)的承印物片112提供给第一压印站的压印滚筒110a。在第一压印站中，图像被印刷在各承印物片112的正面。两个传送滚筒214和216具有叨纸牙。所述叨纸牙夹持各承印物片的前侧边，并使各承印物片以图3和4所示的方式前进并经过翻转滚筒218。当位于传送滚筒216上的承印物片112的前侧边到达图3所示的位置时，所述印物片的后侧边离开传送滚筒216，并被翻转滚筒218上的叨纸牙叨住。在所述承印物片的后侧边被翻转滚筒218上的叨纸牙叨住之后，承印物片112的前侧边被传送滚筒216上的叨纸牙松开，并且承印物片以背面被朝上的方式被提供给第二压印站的压印滚筒110a’。翻转滚筒218不但可将各承印物片翻转过来，还可颠倒页面方向，而对于页面方向的颠倒必须要考虑油墨图像形成在带102上的方式。尽管前述的滚筒均具有能够在多张承印物的一张的四周上夹住多张承印物片的多组叨纸牙，但为清楚起见，附图中仅示出压印辊轮110a和110a’上的一组叨纸牙314和314’。

为了使下游压印站上的叨纸牙与被翻转的承印物的后侧边相遇，可根据承印物的长度调整两个压印滚筒的相对相位。

为了使油墨图像到达第二压印站110’，必须使油墨图像能够完整地通过第一压印站110。为此，第一压印站110必须在两种运行模式间切换。在第一种模式下，将带102按压在承印物上，并实施图像转印；而在第二种模式下，在带与第一压印滚筒之间保持一间隙，从而使使目的在于到达第二压印站的油墨图像可以不受损伤的通过第一压印站。

在一些实施例中，通过升高按压滚筒110b的轴线来实现运行模式之间的切换。这可以通过下述方法实现，即，使用两个偏心轮(一端一个)支承按压滚筒的轴，并使用马达驱动偏心轮旋转以升高和降下按压滚筒。可选地，支承按压滚筒的轴的轴颈可被收纳在线性驱动器所驱动的滑块中。这种方法可在按压滚筒上的可压缩橡皮布包围按压滚筒110b的全部或大部分圆周时被使用。

在一可选实施例中，按压滚筒110b具有较大的直径，而橡皮布覆盖在所述按压滚筒的少半个圆周上。在这种情况下，按压滚筒的轴可保持固定，因为按压滚筒110b与压印滚筒110a之间仅在按压滚筒上的橡皮布面朝压印滚筒时产生啮合，并且在按压滚筒的全部循环中，压印阶段会在第一、第二运行模式之间交替变化。

在图3和4中，被印刷在承印物正面的油墨图像由圆点表示，而被印刷在承印物背面的油墨图像则由连接号表示。图3示出了第一压印站的按压滚筒110b和压印滚筒110a之间的夹持部刚被封闭的实例。压印滚筒上的承印物片112a准备接收由圆点表示的图像310，而由连接号表示的图像312已在夹持部仍被打开时完整无缺地通过了压印站。与此同时，承印物片112b被正面朝下地支承在传送滚筒214上，而另一张承印物片112c则处于从传送滚筒216向翻转滚筒218传送的过程中。附图(图3)中所示的承印物片112c正处于其后侧边已被翻转滚筒218捕获而其前侧边已被传送滚筒216的叨纸牙松开的位置。

多个滚筒在附图中箭头所指的方向上的持续旋转产生如图4所示的情况。在这里，第一压印站的夹持部已被打开，以允许新图像312通过。承印物片112a已被正面朝上的传送至传送滚筒214，并被传向后面的滚筒。同时，承印物片112b已被传送至传送滚筒216。而已被翻转滚筒218翻面的承印物片112c正由第二压印滚筒110a’支承并准备通过第二压印站的封闭夹持部，以接收印刷至其背面的图像312。

图3示出了第二压印站，其中，第二压印站的夹持部被打开，而打开的夹持部可避免在未出现承印物片时将带表面按压在压印滚筒110a’上。虽然上述结构可更好地避免磨损带，并避免在带上仍残留墨水时弄脏压印滚筒，但上述结构并非必不可少。

两个压印站之间的间距不是正确排列承印物正反面上的图像的关键。承印物片通过传送系统的路径长度仅需要与带102上的正反油墨图像之间的间距相匹配，而这一匹配可通过校准多个滚筒214,216和218的直径的标示尺寸以及这些滚筒的叨纸牙的相对相位来实现。

虽然上文参照承印物片印刷对本发明进行了描述，但对本领域技术人员而言显而易见的是本发明同样适用于在连续的卷筒纸上实施印刷的印刷系统。在这种情况下，可使用卷筒纸翻转机构代替翻转滚筒，并需要使用诸如惰辊再一次调整两个压印站之间的卷筒纸的长度，以使该长度与带上的正反油墨图像之间的间距相应。

在本申请的说明书和权利要求书中，动词“包含”、“包括”、“具有”及其这些动词的结合用于表示所述动词的一个或多个宾语未必完全列出了所述动词的一个或多个主语的部件、组件、元素或零件。此外，除非特别指明，说明书中的名词均包括复数的情形，例如，印压站的表述可以意指为一个或多个印压站。

Claims (13)

1.用于在承印物上印刷的印刷系统，其包括：

可移动中间转印部件，其为柔韧的、基本上不可延伸的带的形式，所述带被引导而沿闭合路径移动；

图像形成站，其用于将液体墨的墨滴投放在所述带的外表面上，以形成油墨图像；

干燥站，其用于干燥所述带上的所述油墨图像，以在所述带的所述外表面上留下残留墨膜；

第一压印站和第二压印站，所述第一压印站和第二压印站在所述带的移动方向上彼此间隔，各所述压印站均包括用于支承并传送所述承印物的压印滚筒以及承载可压缩的橡皮布的按压滚筒，所述橡皮布用于对所述带加载以使之抵靠在支承于所述压印滚筒上的所述承印物；以及

传送系统，其用于将所述承印物从所述第一压印站传送至所述第二压印站；

其中，至少所述第一压印站的所述按压滚筒可在第一位置和第二位置之间移动，在所述第一位置中，所述带被朝向所述压印滚筒加载，以使所述带的外表面上的所述残留墨膜转印至被支承在所述压印滚筒上的所述承印物的正面，而在所述第二位置中，所述带与所述压印滚筒被隔开，以允许所述带上的所述油墨图像通过所述第一压印站并完整无损地到达所述第二压印站，以将所述油墨图像转印至被支承在所述第二压印滚筒上的所述承印物的背面。

2.根据权利要求1所述的印刷系统，其中，在各所述压印站中，所述按压滚筒上的可压缩橡皮布是连续的，并还设置有提升机构，所述提升机构用于将所述按压滚筒降下至所述第一位置，并用于将所述按压滚筒升高至所述第二位置。

3.根据权利要求2所述的印刷系统，其中，所述提升机构包括支承所述按压滚筒的轴的相对端的偏心轮以及使所述偏心轮旋转以升高或降下所述按压滚筒的马达。

4.根据权利要求1所述的印刷系统，其中，在各所述压印站中，所述橡皮布仅围绕所述按压滚筒的部分圆周延伸，以在所述橡皮布的两端之间留下间隔；所述按压滚筒可在所述第一位置和所述第二位置之间旋转，其中，在所述第一位置中，所述橡皮布对准所述压印滚筒并被朝向所述压印滚筒加载，在所述第二位置中，所述橡皮布的两端之间的间隔对准所述压印滚筒。

5.根据权利要求4所述的印刷系统，其中，所述橡皮布的长度大于或等于形成在所述中间转印部件上的油墨图像的最大尺寸。

6.根据权利要求4所述的印刷系统，其中，各所述压印站的所述橡皮布在所述按压滚筒的少半个圆周上延伸。

7.根据权利要求5所述的印刷系统，其中，各所述压印站的所述橡皮布在所述按压滚筒的少半个圆周上延伸。

8.根据前述任意一项权利要求所述的印刷系统，其中，所述传送系统包括翻转系统；在于两个所述压印站之间传送所述承印物过程中，所述翻转系统用于选择性地翻转所述承印物。

9.根据权利要求8所述的印刷系统，其用于在承印物片上印刷，其中，所述翻转系统包括多个传送滚筒和多个翻转滚筒，所述滚筒均具有多个叨纸牙以夹住多张所述承印物片的各张的边；其中，将所述滚筒的尺寸以及所述叨纸牙的相位设置如下：所述承印物片的后侧边通过所述翻转系统时所经过的路径的长度是所述压印滚筒的周长与所述带上的正面油墨图像与背面油墨图像之间的偏移量之和的倍数。

10.根据权利要求9所述的印刷系统，其中，所述压印滚筒的相对相位是可调节的，以适应所述承印物的长度。

11.根据权利要求8所述的印刷系统，其中，所述承印物是卷筒纸，并且所述翻转系统用于在所述压印站之间传送并翻转所述卷筒纸。

12.根据权利要求1-7、9-11任意一项所述的印刷系统，其中，所述带设置有这样一种结构，所述结构的侧边可嵌合在导槽内，以引导所述带并对所述带保持横向张拉。

13.根据权利要求8所述的印刷系统，其中，所述带设置有这样一种结构，所述结构的侧边可嵌合在导槽内，以引导所述带并对所述带保持横向张拉。