CN102219690B - 一种二甲基二碳酸盐的制备方法 - Google Patents

一种二甲基二碳酸盐的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102219690B
CN102219690B CN 201110110402 CN201110110402A CN102219690B CN 102219690 B CN102219690 B CN 102219690B CN 201110110402 CN201110110402 CN 201110110402 CN 201110110402 A CN201110110402 A CN 201110110402A CN 102219690 B CN102219690 B CN 102219690B
Authority
CN
China
Prior art keywords
reaction
dimethyl
dimethyl dicarbonate
quaternary ammonium
ammonium salt
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN 201110110402
Other languages
English (en)
Other versions
CN102219690A (zh
Inventor
黄有明
孙文龙
胡文钢
刘田春
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hangzhou element additive technology Co Ltd
Original Assignee
SHOUXIN MEDICINE CHEMICALS CO Ltd ZHEJIANG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SHOUXIN MEDICINE CHEMICALS CO Ltd ZHEJIANG filed Critical SHOUXIN MEDICINE CHEMICALS CO Ltd ZHEJIANG
Priority to CN 201110110402 priority Critical patent/CN102219690B/zh
Publication of CN102219690A publication Critical patent/CN102219690A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102219690B publication Critical patent/CN102219690B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Abstract

一种二甲基二碳酸盐的制备方法,属于精细化工技术领域。它在不溶于水的有机溶剂中,以季铵盐为催化剂,以氯甲酸甲酯和碱溶液为原料,在0℃-25℃下反应0.5-3小时,反应结束后,分层,有机层经处理后,减压蒸馏收集200Pa,30℃-35℃的馏分,得到产品二甲基二碳酸盐。本发明以季铵盐为催化剂,促进反应的完全,而且反应结束后容易除去,不会留在产品里,影响产品的纯度,避免了现有技术中使用的叔胺,因为叔胺能促进反应,条件控制不好,也能抑制反应的进行,而且不易完全除去,留在产品里,易使产品分解、变质的缺点;反应收率高达81%以上,纯度高,GC≥99.8%,凝固点17℃,符合食品添加剂要求适于工业化生产。

Description

一种二甲基二碳酸盐的制备方法
技术领域
本发明属于精细化工技术领域,具体涉及一种以季铵盐为催化剂、收率高的二甲基二碳酸盐的制备方法。
背景技术
二甲基二碳酸盐(又名:维果灵),具有式(Ⅰ)的化学结构,是对饮料进行杀菌的一种食品添加剂。
Figure 2011101104023100002DEST_PATH_IMAGE002
(Ⅰ)
美国有机化学杂志J. Org. Chem., 2000, 65 (24), 8224-8228 · DOI: 10.1021/jo000820u中公开了一种制备二甲基二碳酸盐的合成方法,由三光气与甲醇试剂反应形成光气,光气再与甲醇进行取代,缩合,得到二甲基二碳酸盐。该方法使用毒性极大的三光气,并且其反应过程产生大量的盐酸气体,该方法操作繁杂,污染大,反应周期长,成本高,采用的原料毒性极大无法实现工业化生产。
美国专利US7420076中公开了由三月桂胺、氯甲酸甲酯混合在甲苯和水的混合液中,在滴加入液碱进行反应得到二甲基二碳酸盐的方法。该类方法反应时间长,收率低,得到的产品纯度不高,不适于实际生产。
法国专利Description of FR 1483560  (A)中公开了由三光气、三乙胺和碳酸钾反应制得二甲基二碳酸盐的方法,
Figure 2011101104023100002DEST_PATH_IMAGE004
但该合成过程中需要过滤,有一定的危险性,且反应时间长,收率较低,所得的产品纯度也不高,不适合实际生产。
发明内容
针对现有技术中存在的上述问题,本发明的目的在于提供一种操作简便、成本低、收率高的制备二甲基二碳酸盐的方法。
所述的一种二甲基二碳酸盐的制备方法,其特征在于在不溶于水的有机溶剂中,以季铵盐为催化剂,以氯甲酸甲酯和碱溶液为原料,在0℃-25℃下反应0.5-3小时,反应结束后,分层,有机层经处理后,减压蒸馏收集200Pa,30℃-35℃的馏分,得到产品二甲基二碳酸盐。
所述的一种二甲基二碳酸盐的制备方法,其特征在于具体操作步骤如下: 
1)搅拌下,将季铵盐加入到氯甲酸甲酯和不溶于水的有机溶剂混合溶液中,温度控制在0℃~25℃下,0.5-3小时内滴加碱溶液反应,滴加完毕后,即反应结束,静置分层,弃去水层,有机层备用,所述的氯甲酸甲酯与碱溶液中碱的投料摩尔比为1.05-1.1:1;
2)在步骤1)得到的有机层中加入酸或酸性氧化物,室温下搅拌1-1.5小时,分层除去季铵盐,有机层加入干燥剂干燥除水,过滤;
3)将步骤2)得到的有机层通过蒸馏除去有机溶剂,继续减压蒸馏,收集200Pa,30℃-35℃的馏分,得到产品二甲基二碳酸盐。
所述的一种二甲基二碳酸盐的制备方法,其特征在于所述的季铵盐为十二烷基二甲基苄基氯化铵、三-(十二烷基)甲基氯化胺、三-(十四烷基)甲基氯化胺或四-(八烷基)氯化胺中的任意一种,季铵盐与氯甲酸甲酯的投料摩尔比为1:10-100。
所述的一种二甲基二碳酸盐的制备方法,其特征在于所述的碱溶液为质量百分含量为1-30%的氢氧化钠溶液、氢氧化钾溶液或氢氧化钙溶液。
所述的一种二甲基二碳酸盐的制备方法,其特征在于所述的不溶于水的有机溶剂为二氯甲烷、二氯乙烷、苯或甲苯,其投料量与氯甲酸甲酯的体积比为1-5:1。
所述的一种二甲基二碳酸盐的制备方法,其特征在于所述的温度为5℃-15℃。
所述的一种二甲基二碳酸盐的制备方法,其特征在于步骤2)中所述的酸或酸性氧化物为盐酸、硝酸、硫酸、磷酸或三氧化硫中的一种,投料量与氯甲酸甲酯的质量比为2-4:1。
所述的一种二甲基二碳酸盐的制备方法,其特征在于步骤2)中所述的干燥剂为无水氯化钙或无水硫酸镁,投料量为产品二甲基二碳酸盐质量的1-5%。
与现有技术相比,本发明的有益效果如下:
1)以季铵盐为催化剂,促进反应的完全,而且反应结束后容易除去,不会留在产品里,影响产品的纯度,避免了现有技术中使用的叔胺,因为叔胺能促进反应,条件控制不好,也能抑制反应的进行,而且不易完全除去,留在产品里,易使产品分解、变质的缺点;
2)本发明反应时间短,反应条件温和,室温即可,不但操作简单、而且安全性能高,成本低;
3)通过本发明的方法,通过减压蒸馏,200Pa,30℃-35℃的馏分,得到二甲基二碳酸盐产品,反应收率高达81%以上,纯度高,GC≥99.8%,凝固点17℃,符合食品添加剂要求;
4)本发明工艺简单,反应条件温和,时间短,成本低,收率高,适于工业化生产。
具体实施方式
以下结合说明书附图及实施例对本发明作进一步的说明:
实施例1:在2000毫升反应瓶中,加入400g氯甲酸甲酯(工业级),400毫升二氯甲烷,加入143.82g十二烷基二甲基苄基氯化铵,搅拌 ,冷却至5~15℃,滴加1166g14%的氢氧化钠水溶液,滴加完毕,静置分层,水层弃去,有机层加入32g85%硫酸,室温搅拌1.5小时,分层,有机层加入无水硫酸镁干燥,过滤,再减压蒸馏,先除去溶剂,再收集200Pa,30℃-35℃的馏分,得无色液体产物二甲基二碳酸盐232g,收率81.9%,凝固点17℃,GC纯度99.9%。
本实施例中提及的酸、碱溶液浓度均为质量百分比浓度,下同。
本实施例用三-(十二烷基)甲基氯化胺、三-(十四烷基)甲基氯化胺或四-(八烷基)氯化胺代替十二烷基二甲基苄基氯化铵作催化剂,以二氯乙烷、苯或甲苯代替二氯甲烷作溶剂,以氢氧化钾或氢氧化钙溶液代替氢氧化钠溶液,以盐酸、硝酸、磷酸或三氧化硫中的一种代替硫酸,以无水氯化钙代替无水硫酸镁干燥,均能得到同样的效果。
实施例2:在2000毫升反应瓶中,加入400g氯甲酸甲酯(工业级),380毫升二氯乙烷,加入11.14g三-(十二烷基)甲基氯化胺,搅拌 ,冷却至0~10℃,滴加1420g15.8%的氢氧化钾水溶液,滴加完毕,静置分层,有机层加入100g30%盐酸,室温搅拌1小时,分层,有机层加入无水硫酸镁,室温干燥1小时,过滤掉干燥剂,减压蒸馏除溶剂,再收集200Pa,30℃-35℃的馏分,得无色液体产物二甲基二碳酸盐241g,收率85.2%,凝固点17℃,纯度99.9%。
实施例3:在2000毫升反应瓶中,加入400g氯甲酸甲酯(工业级),400毫升苯,加入10g三-(十四烷基)甲基氯化胺,搅拌 ,冷却至15~25℃,滴加1600g12.8%的氢氧化钾水溶液,滴加完毕,分层,有机层加入30g90%硫酸,室温搅拌1小时,分层,有机层加入无水硫酸镁,室温干燥1小时,过滤掉干燥剂,减压蒸馏除溶剂,再收集200Pa,30℃-35℃的馏分,得到无色液体产物二甲基二碳酸盐232g,收率82.1%,凝固点17℃,纯度99.9%。
实施例4:在2000毫升反应瓶中,加入400g氯甲酸甲酯(工业级),400毫升甲苯,加入21.3g四-(八烷基)氯化胺,搅拌 ,冷却至5~15℃,滴加1135g13.96%的氢氧化钠水溶液,滴加完毕,分层,有机层加入40g85%磷酸,室温搅拌1小时,分层,有机层加入无水氯化钙,室温干燥1小时,过滤掉干燥剂,减压蒸馏除溶剂,再收集200Pa,30℃-35℃的馏分,得到无色液体产物二甲基二碳酸盐236g,收率83.4%,凝固点17℃,纯度99.8%。

Claims (3)

1.一种二甲基二碳酸盐的制备方法,其特征在于具体操作步骤如下: 
1)搅拌下,将季铵盐加入到氯甲酸甲酯和不溶于水的有机溶剂混合溶液中,温度控制在5℃-15℃下,0.5-3小时内滴加碱溶液反应,滴加完毕后,静置分层,弃去水层,有机层备用,所述的氯甲酸甲酯与碱溶液中碱的投料摩尔比为1.05-1.1:1,所述的碱溶液为质量百分含量为1-30%的氢氧化钠溶液、氢氧化钾溶液或氢氧化钙溶液,所述的季铵盐为十二烷基二甲基苄基氯化铵、三-(十二烷基)甲基氯化铵、三-(十四烷基)甲基氯化铵或四-(八烷基)氯化铵中的任意一种,季铵盐与氯甲酸甲酯的投料摩尔比为1:10-100;
2)在步骤1)得到的有机层中加入酸或酸性氧化物,室温下搅拌1-1.5小时,分层除去季铵盐,有机层加入干燥剂干燥除水,过滤,所述的酸或酸性氧化物为盐酸、硝酸、硫酸、磷酸或三氧化硫中的一种,投料量与氯甲酸甲酯的质量比为2-4:1;
3)将步骤2)得到的有机层通过蒸馏除去有机溶剂,继续减压蒸馏,收集200Pa,30℃-35℃的馏分,得到产品二甲基二碳酸盐。
2.根据权利要求1所述的一种二甲基二碳酸盐的制备方法,其特征在于所述的不溶于水的有机溶剂为二氯甲烷、二氯乙烷、苯或甲苯,其投料量与氯甲酸甲酯的体积比为1-5:1。
3.根据权利要求1所述的一种二甲基二碳酸盐的制备方法,其特征在于步骤2)中所述的干燥剂为无水氯化钙或无水硫酸镁,投料量为产品二甲基二碳酸盐质量的1-5%。
CN 201110110402 2011-04-29 2011-04-29 一种二甲基二碳酸盐的制备方法 Active CN102219690B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 201110110402 CN102219690B (zh) 2011-04-29 2011-04-29 一种二甲基二碳酸盐的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 201110110402 CN102219690B (zh) 2011-04-29 2011-04-29 一种二甲基二碳酸盐的制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102219690A CN102219690A (zh) 2011-10-19
CN102219690B true CN102219690B (zh) 2013-10-02

Family

ID=44776424

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN 201110110402 Active CN102219690B (zh) 2011-04-29 2011-04-29 一种二甲基二碳酸盐的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102219690B (zh)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107188805A (zh) * 2016-03-14 2017-09-22 重庆长风生物科技有限公司 一种二甲基二碳酸盐的连续制备工艺
CN108191659B (zh) * 2018-01-22 2021-03-02 宁波斯特莱生物技术有限公司 一种二甲基二碳酸酯的生产方法及其生产系统
EP3590917B1 (de) * 2018-07-05 2021-04-21 LANXESS Deutschland GmbH Verfahren zur herstellung von dialkyldicarbonaten mittels aminoxide
CN108794335A (zh) * 2018-07-17 2018-11-13 常州大学 一种采用相转移催化法合成二碳酸二叔丁酯的方法
CN116655471B (zh) * 2023-05-23 2023-11-17 杭州元素添加剂科技有限公司 二碳酸二酯类化合物的纯化方法
CN117736098A (zh) * 2023-12-18 2024-03-22 重庆市化工研究院有限公司 一种dmdc的合成方法及生产系统

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1371901A (zh) * 2001-02-26 2002-10-02 三菱化学株式会社 碳酸二苯酯的生产方法和芳族聚碳酸酯的生产方法
CN1953957A (zh) * 2004-05-13 2007-04-25 兰爱克谢斯德国有限责任公司 制备二碳酸二烷基酯的方法

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1371901A (zh) * 2001-02-26 2002-10-02 三菱化学株式会社 碳酸二苯酯的生产方法和芳族聚碳酸酯的生产方法
CN1953957A (zh) * 2004-05-13 2007-04-25 兰爱克谢斯德国有限责任公司 制备二碳酸二烷基酯的方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
孙喜龙等.季铵盐在取代反应中的应用.《张家口师专学报(自然科学版)》.1996,(第1期),第49-57页.
季铵盐在取代反应中的应用;孙喜龙等;《张家口师专学报(自然科学版)》;19961231(第1期);第49-57页 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN102219690A (zh) 2011-10-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102219690B (zh) 一种二甲基二碳酸盐的制备方法
CN101406816B (zh) 一种硫酸酯盐氟表面活性剂的制备方法
CN109748814A (zh) 一种全氟异丁腈及其中间体的制备方法
CN101928237A (zh) 一种再生法制备n,n’-二环己基碳二亚胺的生产工艺
CN102887531B (zh) 一种使用氟硅酸钾生产氟化钾的工艺
CN103274959B (zh) 一种凉味剂n,2,3-三甲基-2-异丙基丁酰胺的合成方法
CN101717348A (zh) 一种偶氮二甲酸二异丙酯的合成方法
CN102040494A (zh) 对氟苯甲醛的制备方法
CN104945250A (zh) 一种合成乙酸正丁酯的方法
CN105408293B (zh) 氟化甲烷的制造方法
CN101817739B (zh) α-甲基丙烯酰氯的合成方法
CN101492403A (zh) 一种催化制备三氟甲基亚磺酰氯的方法
CN103524366B (zh) 一种(r)-对羟基苯甘氨酸的合成工艺
CN105947998A (zh) 一种利用氮化锂制备双氟磺酰亚胺锂盐的方法
CN108633276B (zh) 1,2,3,5,6-五硫杂环庚烷的制造方法
CN103772240B (zh) 一种制备二苯甲烷二异氰酸酯的方法
CN104876859A (zh) 吡虫隆及其制备方法
CN104086458A (zh) 甲基丙烯酸异氰酸基乙酯的制备方法
CN104829455B (zh) 一种催化合成三氟乙酰乙酸乙酯的方法
CN101503403A (zh) 磺酰脲除草剂烟嘧磺隆的制备方法
CN104961110A (zh) 一种双(氟磺酰)亚胺的制备方法
CN104672180A (zh) 一种[(1s)-3-甲基-1-[[(2r)-2-甲基环氧乙基]羰基]丁基]氨基甲酸叔丁酯的手性制备方法
CN102952110A (zh) 一种以甘油合成碳酸甘油酯的方法
CN103922975B (zh) 一种磺酰胺类化合物的合成方法
CN102977056B (zh) N-苄氧羰基-3-氟-4-吗啉基苯胺的合成方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C56 Change in the name or address of the patentee

Owner name: ZHEJIANG SHOUXIN PHARMACEUTICAL CO., LTD.

Free format text: FORMER NAME: SHOUXIN MEDICINE CHEMICALS CO., LTD., ZHEJIANG

CP01 Change in the name or title of a patent holder

Address after: 311227 Nanyang Economic Development Zone, Xiaoshan District, Zhejiang, Hangzhou

Patentee after: ZHEJIANG SHOUXIN PHARMACEUTICAL CO., LTD.

Address before: 311227 Nanyang Economic Development Zone, Xiaoshan District, Zhejiang, Hangzhou

Patentee before: Shouxin Medicine Chemicals Co., Ltd., Zhejiang

C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20160517

Address after: Qiaonan area Spring Road Economic and Technological Development Zone 311215 Zhejiang province Hangzhou Xiaoshan District No. 1

Patentee after: Hangzhou element additive technology Co Ltd

Address before: 311227 Nanyang Economic Development Zone, Xiaoshan District, Zhejiang, Hangzhou

Patentee before: ZHEJIANG SHOUXIN PHARMACEUTICAL CO., LTD.