CN101717348A - 一种偶氮二甲酸二异丙酯的合成方法 - Google Patents

一种偶氮二甲酸二异丙酯的合成方法 Download PDF

Info

Publication number
CN101717348A
CN101717348A CN200910232197A CN200910232197A CN101717348A CN 101717348 A CN101717348 A CN 101717348A CN 200910232197 A CN200910232197 A CN 200910232197A CN 200910232197 A CN200910232197 A CN 200910232197A CN 101717348 A CN101717348 A CN 101717348A
Authority
CN
China
Prior art keywords
diisopropyl
hydrogen peroxide
diisopropyl azodiformate
bromide
oil phase
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN200910232197A
Other languages
English (en)
Other versions
CN101717348B (zh
Inventor
张秀芹
陆荣青
陈强
崔源
席海涛
孙小强
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Changzhou High-Tech Research Institute Of Nanjing University
Original Assignee
Changzhou High-Tech Research Institute Of Nanjing University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Changzhou High-Tech Research Institute Of Nanjing University filed Critical Changzhou High-Tech Research Institute Of Nanjing University
Priority to CN2009102321970A priority Critical patent/CN101717348B/zh
Publication of CN101717348A publication Critical patent/CN101717348A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101717348B publication Critical patent/CN101717348B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Abstract

一种偶氮二甲酸二异丙酯的合成方法,在-15℃~40℃温度下,依次加入联胺二甲酸二异丙酯和水,将10%~70%硫酸溶液缓慢加入,加入溴化物做催化剂,缓慢滴加双氧水,双氧水和联胺二甲酸二异丙酯的物质的量之比为1.0~2.5∶1,控制滴加速度,0.5~2小时滴完,滴加结束后保温1~10小时,用溶剂萃取反应混合物,油相水洗后干燥,蒸馏除去溶剂,得酒红色液体偶氮二甲酸二异丙酯。本发明的优点是:选用的氧化剂为温和的氧化剂双氧水,氧化剂成本低,反应后不残留杂质,产品纯度高;本发明操作简单,操作环境清洁,萃取液可以循环使用,反应温度范围广,反应稳定;本发明所得产物不需要进一步精制,能耗低,产率高。

Description

一种偶氮二甲酸二异丙酯的合成方法
技术领域
本发明涉及偶氮二甲酸二异丙酯制备工艺,属于有机化学合成技术领域。
背景技术
偶氮二甲酸二酯,是一类Mitsunobu环化试剂,也是一类重要的中间体,可作为环化试剂进行Mitsunobu反应,合成一些重要杂环化合物,偶氮二甲酸二异丙酯(简称DIAD),是该类环合试剂的主要成员,也可用于光敏剂、聚合催化剂、杀菌剂等产品的合成;偶氮二甲酸二异丙酯还可用作液体发泡剂,其与塑胶混溶性好,分解产物无色、无污染、无臭味,应用前景广阔。
目前公开的偶氮二甲酸二异丙酯的合成方法主要以联胺二甲酸二异丙酯为原料,采用浓硝酸或氯气氧化而得。以浓硝酸为氧化剂,在0℃下氧化反应,有黄色烟气放出,该方法腐蚀性强,能源消耗大,收率低,环境污染严重。英国专利GB1012264A,采用氯气在碱性条件下氧化联胺二甲酸二异丙酯,用有机溶液剂萃取后,再脱除溶剂得产品,最高收率92%纯度97.5%,该方法产生大量次氯酸钠,三废排放量大,环境污染严重。
发明内容
本发明的目的在于提供一种偶氮二羧酸二酯的新型合成方法,与已有反应相比,氧化剂缓和,终点易控制,具有副反应少,原料和能源消耗低,产品收率高,产品质量好等优点。本发明的目的通过以下技术方案来实现:
一种偶氮二甲酸二异丙酯的合成方法,它由以下步骤组成:
步骤1.在-15℃~40℃温度下,依次加入联胺二甲酸二异丙酯和水,在搅拌条件下,将10%~70%硫酸溶液缓慢加入,
步骤2.保持反应混合物在-15℃~40℃下,加入溴化物做催化剂,催化剂和联胺二甲酸二异丙酯的物质的量之比为0.005~0.15∶1,缓慢滴加双氧水,双氧水和联胺二甲酸二异丙酯的物质的量之比为1.0~2.5∶1,控制滴加速度,0.5~2小时滴完,滴加结束后保温1~10小时,
步骤3.用溶剂萃取步骤2所得的反应混合物,将油相水洗后干燥,蒸馏除去溶剂,得酒红色液体偶氮二甲酸二异丙酯。
上述的偶氮二甲酸二异丙酯的合成方法,在步骤1或步骤2中,所述的反应温度优选的温度为5~10℃。
上述的偶氮二甲酸二异丙酯的合成方法,在步骤2中,所述的双氧水为质量百分浓度10%~70%双氧水。
上述的偶氮二甲酸二异丙酯的合成方法,在步骤2中,所述的催化剂溴化物为溴化钠、溴化钾或氢溴酸。
上述的偶氮二甲酸二异丙酯的合成方法,在步骤3中,所述的萃取溶剂是对产品有很好溶解性的有机溶剂,如:乙酸乙酯或二氯甲烷等。
本发明与现有技术相比,其显著优点是:(1)本发明选用的氧化剂为温和的氧化剂双氧水,氧化剂成本低,反应后不残留杂质,产品纯度高。(2)本发明选用的硫酸溶液可以很好溶解联胺二甲酸二异丙酯,同时可以循环使用,经济性更好。(3)本发明操作简单,操作环境清洁,萃取液可以循环使用,反应温度范围广,反应稳定。(4)本发明所得产物不需要进一步精制,能耗低,产率高。
具体实施方式
实施例1:
在500ml装有温度计、滴液漏斗、搅拌器的三口烧瓶中,加入联胺二羧酸二异丙酯10g,水100ml,搅拌下加50%浓硫酸20ml,再加入40%氢溴酸0.05g,在-15℃下滴加10%双氧水13g,0.5h滴加完毕,然后搅拌1h,反应完毕后静置,分离油相,用CH2Cl2萃取水相,将油相与萃取液合并,水洗至中性,用无水MgSO4干燥,蒸馏除去溶剂后得偶氮二甲酸二异丙酯9.4g(产率93%,纯度99.5%),其核磁共振氢谱和红外光谱与标准样品一致。
实施例2:
在500ml装有温度计、滴液漏斗、搅拌器的三口烧瓶中,加入联胺二羧酸二异丙酯10g,水100ml,搅拌下加40%硫酸20ml,再加入40%氢溴酸0.05g,在0℃下滴加10%双氧水13g,0.5h滴加完毕,然后搅拌6h,反应完毕后静置,分离油相,用CH2Cl2萃取水相,将油相与萃取液合并,水洗至中性,用无水MgSO4干燥,蒸馏除去溶剂后得偶氮二甲酸二异丙酯9.6g(产率95%,纯度99.4%),其核磁共振氢谱和红外光谱与标准样品一致。
实施例3:
在500ml装有温度计、滴液漏斗、搅拌器的三口烧瓶中,加入联胺二羧酸二异丙酯10g,水100ml,搅拌下加30%硫酸20ml,再加入40%氢溴酸0.2g,在0℃下滴加10%双氧水13g,0.5h滴加完毕,然后搅拌6h,反应完毕后静置,分离油相,用CH2Cl2萃取水相,将油相与萃取液合并,水洗至中性,用无水MgSO4干燥,蒸馏除去溶剂后得偶氮二甲酸二异丙酯9.6g(产率95%,纯度99.5%),其核磁共振氢谱和红外光谱与标准样品一致。
实施例4:
在500ml装有温度计、滴液漏斗、搅拌器的三口烧瓶中,加入联胺二羧酸二异丙酯10g,水100ml,搅拌下加50%硫酸20ml,再加入40%氢溴酸0.2g,在10℃下滴加10%双氧水13g,1h滴加完毕,然后搅拌1h,反应完毕后静置,分离油相,用CH2Cl2萃取水相,将油相与萃取液合并,水洗至中性,用无水MgSO4干燥,蒸馏除去溶剂后得偶氮二甲酸二异丙酯9.5g(产率94%,纯度99.3%),其核磁共振氢谱和红外光谱与标准样品一致。
实施例5:
在500ml装有温度计、滴液漏斗、搅拌器的三口烧瓶中,加入联胺二羧酸二异丙酯10g,搅拌下加50%硫酸20ml,再加入40%氢溴酸0.5g,在0℃下滴加10%双氧水13g,1h滴加完毕,然后搅拌1h,反应完毕后静置,分离油相,用乙酸乙酯萃取水相,将油相与萃取液合并,水洗至中性,用无水MgSO4干燥,蒸馏除去溶剂后得偶氮二甲酸二异丙酯9.7g(产率96%,纯度99.5%),其核磁共振氢谱和红外光谱与标准样品一致。
实施例6:
在500ml装有温度计、滴液漏斗、搅拌器的三口烧瓶中,加入联胺二羧酸二异丙酯10g,水100ml,搅拌下加30%硫酸20ml,再加入40%氢溴酸0.8g,在5℃下滴加30%双氧水13g,1h滴加完毕,然后搅拌6h,反应完毕后静置,分离油相,用乙酸乙酯萃取水相,将油相与萃取液合并,水洗至中性,用无水MgSO4干燥,蒸馏除去溶剂后得偶氮二甲酸二异丙酯9.4g(产率93%,纯度99.1%),其核磁共振氢谱和红外光谱与标准样品一致。
实施例7:
在500ml装有温度计、滴液漏斗、搅拌器的三口烧瓶中,加入联胺二羧酸二异丙酯10g,水100ml,搅拌下加50%硫酸20ml,再加入40%氢溴酸1.0g,在20℃下滴加30%双氧水14g,2h滴加完毕,然后搅拌8h,反应完毕后静置,分离油相,用乙酸乙酯萃取水相,将油相与萃取液合并,水洗至中性,用无水MgSO4干燥,蒸馏除去溶剂后得偶氮二甲酸二异丙酯9.8g(产率97%,纯度99.6%),其核磁共振氢谱和红外光谱与标准样品一致。
实施例8:
在500ml装有温度计、滴液漏斗、搅拌器的三口烧瓶中,加入联胺二羧酸二异丙酯10g,搅拌下加50%硫酸20ml,再加入40%氢溴酸1.5g,在40℃下滴加30%双氧水14g,2h滴加完毕,然后搅拌10h,反应完毕后静置,分离油相,用乙酸乙酯萃取水相,将油相与萃取液合并,水洗至中性,用无水MgSO4干燥,蒸馏除去溶剂后得偶氮二甲酸二异丙酯9.4g(产率93%,纯度99.2%),其核磁共振氢谱和红外光谱与标准样品一致。
实施例9:
在500ml装有温度计、滴液漏斗、搅拌器的三口烧瓶中,加入联胺二羧酸二异丙酯10g,水100ml,搅拌下加50%浓硫酸20ml,再加入溴化钠0.03g,在-15℃下滴加30%双氧水14g,0.5h滴加完毕,然后搅拌1h,反应完毕后静置,分离油相,用CH2Cl2萃取水相,将油相与萃取液合并,水洗至中性,用无水MgSO4干燥,蒸馏除去溶剂后得偶氮二甲酸二异丙酯9.5g(产率94%,纯度99.6%),其核磁共振氢谱和红外光谱与标准样品一致。
实施例10:
在500ml装有温度计、滴液漏斗、搅拌器的三口烧瓶中,加入联胺二羧酸二异丙酯10g,水100ml,搅拌下加40%硫酸20ml,再加入溴化钠0.05g,在0℃下滴加30%双氧水14g,0.5h滴加完毕,然后搅拌4h,反应完毕后静置,分离油相,用CH2Cl2萃取水相,将油相与萃取液合并,水洗至中性,用无水MgSO4干燥,蒸馏除去溶剂后得偶氮二甲酸二异丙酯9.4g(产率93%,纯度99.5%),其核磁共振氢谱和红外光谱与标准样品一致。
实施例11:
在500ml装有温度计、滴液漏斗、搅拌器的三口烧瓶中,加入联胺二羧酸二异丙酯10g,水100ml,搅拌下加30%硫酸20ml,再加入溴化钠0.1g,在0℃下滴加30%双氧水14g,0.5h滴加完毕,然后搅拌6h,反应完毕后静置,分离油相,用CH2Cl2萃取水相,将油相与萃取液合并,水洗至中性,用无水MgSO4干燥,蒸馏除去溶剂后得偶氮二甲酸二异丙酯9.5g(产率94%,纯度99.5%),其核磁共振氢谱和红外光谱与标准样品一致。
实施例12:
在500ml装有温度计、滴液漏斗、搅拌器的三口烧瓶中,加入联胺二羧酸二异丙酯10g,水100ml,搅拌下加50%硫酸20ml,再加入溴化钠0.4g,在10℃下滴加30%双氧水14g,1h滴加完毕,然后搅拌5h,反应完毕后静置,分离油相,用乙酸乙酯萃取水相,将油相与萃取液合并,水洗至中性,用无水MgSO4干燥,蒸馏除去溶剂后得偶氮二甲酸二异丙酯10.0g(产率99%,纯度99.6%),其核磁共振氢谱和红外光谱与标准样品一致。
实施例13:
在500ml装有温度计、滴液漏斗、搅拌器的三口烧瓶中,加入联胺二羧酸二异丙酯10g,水100ml,搅拌下加50%硫酸20ml,再加入溴化钠0.5g,在0℃下滴加50%双氧水14g,1h滴加完毕,然后搅拌8h,反应完毕后静置,分离油相,用乙酸乙酯萃取水相,将油相与萃取液合并,水洗至中性,用无水MgSO4干燥,蒸馏除去溶剂后得偶氮二甲酸二异丙酯9.4g(产率93%,纯度99.5%),其核磁共振氢谱和红外光谱与标准样品一致。
实施例14:
在500ml装有温度计、滴液漏斗、搅拌器的三口烧瓶中,加入联胺二羧酸二异丙酯10g,水100ml,搅拌下加30%硫酸20ml,再加入溴化钠0.5g,在5℃下滴加50%双氧水14g,1h滴加完毕,然后搅拌8h,反应完毕后静置,分离油相,用乙酸乙酯萃取水相,将油相与萃取液合并,水洗至中性,用无水MgSO4干燥,蒸馏除去溶剂后得偶氮二甲酸二异丙酯9.8g(产率97%,纯度99.3%),其核磁共振氢谱和红外光谱与标准样品一致。
实施例15:
在500ml装有温度计、滴液漏斗、搅拌器的三口烧瓶中,加入联胺二羧酸二异丙酯10g,水100ml,搅拌下加50%硫酸20ml,再加入溴化钠0.7g,在20℃下滴加50%双氧水14g,2h滴加完毕,然后搅拌8h,反应完毕后静置,分离油相,用乙酸乙酯萃取水相,将油相与萃取液合并,水洗至中性,用无水MgSO4干燥,蒸馏除去溶剂后得偶氮二甲酸二异丙酯9.8g(产率97%,纯度99.5%),其核磁共振氢谱和红外光谱与标准样品一致。
实施例16:
在500ml装有温度计、滴液漏斗、搅拌器的三口烧瓶中,加入联胺二羧酸二异丙酯10g,水100ml,搅拌下加50%硫酸20ml,再加入溴化钠0.7g,在40℃下滴加50%双氧水14g,2h滴加完毕,然后搅拌10h,反应完毕后静置,分离油相,用乙酸乙酯萃取水相,将油相与萃取液合并,水洗至中性,用无水MgSO4干燥,蒸馏除去溶剂后得偶氮二甲酸二异丙酯9.4g(产率93%,纯度99.1%),其核磁共振氢谱和红外光谱与标准样品一致。
实施例17:
在500ml装有温度计、滴液漏斗、搅拌器的三口烧瓶中,加入联胺二羧酸二异丙酯10g,水100ml,搅拌下加50%浓硫酸20ml,再加入溴化钾0.03g,在-15℃下滴加70%双氧水13g,0.5h滴加完毕,然后搅拌1h,反应完毕后静置,分离油相,用CH2Cl2萃取水相,将油相与萃取液合并,水洗至中性,用无水MgSO4干燥,蒸馏除去溶剂后得偶氮二甲酸二异丙酯9.4g(产率93%,纯度99.1%),其核磁共振氢谱和红外光谱与标准样品一致。
实施例18:
在500ml装有温度计、滴液漏斗、搅拌器的三口烧瓶中,加入联胺二羧酸二异丙酯10g,水100ml,搅拌下加40%硫酸20ml,再加入溴化钾0.05g,在0℃下滴加70%双氧水13g,0.5h滴加完毕,然后搅拌4h,反应完毕后静置,分离油相,用CH2Cl2萃取水相,将油相与萃取液合并,水洗至中性,用无水MgSO4干燥,蒸馏除去溶剂后得偶氮二甲酸二异丙酯9.8g(产率97%,纯度99.6%),其核磁共振氢谱和红外光谱与标准样品一致。
实施例19:
在500ml装有温度计、滴液漏斗、搅拌器的三口烧瓶中,加入联胺二羧酸二异丙酯10g,水100ml,搅拌下加30%硫酸20ml,再加入溴化钾0.1g,在0℃下滴加70%双氧水13g,0.5h滴加完毕,然后搅拌4h,反应完毕后静置,分离油相,用CH2Cl2萃取水相,将油相与萃取液合并,水洗至中性,用无水MgSO4干燥,蒸馏除去溶剂后得偶氮二甲酸二异丙酯9.5g(产率94%,纯度99.4%),其核磁共振氢谱和红外光谱与标准样品一致。
实施例20:
在500ml装有温度计、滴液漏斗、搅拌器的三口烧瓶中,加入联胺二羧酸二异丙酯10g,水100ml,搅拌下加50%硫酸20ml,再加入溴化钾0.3g,在10℃下滴加70%双氧水13g,1h滴加完毕,然后搅拌5h,反应完毕后静置,分离油相,用乙酸乙酯萃取水相,将油相与萃取液合并,水洗至中性,用无水MgSO4干燥,蒸馏除去溶剂后得偶氮二甲酸二异丙酯9.8g(产率97%,纯度99.4%),其核磁共振氢谱和红外光谱与标准样品一致。
实施例21:
在500ml装有温度计、滴液漏斗、搅拌器的三口烧瓶中,加入联胺二羧酸二异丙酯10g,水100ml,搅拌下加50%硫酸20ml,再加入溴化钾0.5g,在0℃下滴加70%双氧水14g,1h滴加完毕,然后搅拌8h,反应完毕后静置,分离油相,用乙酸乙酯萃取水相,将油相与萃取液合并,水洗至中性,用无水MgSO4干燥,蒸馏除去溶剂后得偶氮二甲酸二异丙酯9.9g(产率98%,纯度99.7%),其核磁共振氢谱和红外光谱与标准样品一致。
实施例22:
在500ml装有温度计、滴液漏斗、搅拌器的三口烧瓶中,加入联胺二羧酸二异丙酯10g,水100ml,搅拌下加30%硫酸20ml,再加入溴化钠0.3g,在5℃下滴加70%双氧水14g,1h滴加完毕,然后搅拌6h,反应完毕后静置,分离油相,用乙酸乙酯萃取水相,将油相与萃取液合并,水洗至中性,用无水MgSO4干燥,蒸馏除去溶剂后得偶氮二甲酸二异丙酯9.8g(产率97%,纯度99.5%),其核磁共振氢谱和红外光谱与标准样品一致。
实施例23:
在500ml装有温度计、滴液漏斗、搅拌器的三口烧瓶中,加入联胺二羧酸二异丙酯10g,水100ml,搅拌下加50%硫酸20ml,再加入溴化钾0.9g,在20℃下滴加70%双氧水14g,2h滴加完毕,然后搅拌8h,反应完毕后静置,分离油相,用乙酸乙酯萃取水相,将油相与萃取液合并,水洗至中性,用无水MgSO4干燥,蒸馏除去溶剂后得偶氮二甲酸二异丙酯9.6g(产率95%,纯度99.2%),其核磁共振氢谱和红外光谱与标准样品一致。
实施例24:
在500ml装有温度计、滴液漏斗、搅拌器的三口烧瓶中,加入联胺二羧酸二异丙酯10g,水100ml,搅拌下加50%硫酸20ml,再加入溴化钾0.9g,在40℃下滴加70%双氧水14g,2h滴加完毕,然后搅拌10h,反应完毕后静置,分离油相,用乙酸乙酯萃取水相,将油相与萃取液合并,水洗至中性,用无水MgSO4干燥,蒸馏除去溶剂后得偶氮二甲酸二异丙酯9.4g(产率93%,纯度99.1%),其核磁共振氢谱和红外光谱与标准样品一致。

Claims (5)

1.一种偶氮二甲酸二异丙酯的合成方法,其特征是它由以下步骤组成:
步骤1.在-15℃~40℃温度下,依次加入联胺二甲酸二异丙酯和水,在搅拌条件下,将10%~70%硫酸溶液缓慢加入;
步骤2.保持反应混合物在-15℃~40℃下,加入溴化物做催化剂,催化剂和联胺二甲酸二异丙酯的物质的量之比为0.005~0.15∶1,缓慢滴加双氧水,双氧水和联胺二甲酸二异丙酯的物质的量之比为1.0~2.5∶1,控制滴加速度,0.5~2小时滴完,滴加结束后保温1~10小时;
步骤3.用溶剂萃取步骤2所得的反应混合物,将油相水洗后干燥,蒸馏除去溶剂,得酒红色液体偶氮二甲酸二异丙酯。
2.根据权利要求1所述的偶氮二甲酸二异丙酯的合成方法,其特征是:在步骤1或步骤2中,所述的反应温度为5~10℃。
3.根据权利要求1所述的偶氮二甲酸二异丙酯的合成方法,其特征是:在步骤2中,所述的双氧水为质量百分浓度10%~70%双氧水。
4.根据权利要求1所述的偶氮二甲酸二异丙酯的合成方法,其特征是:在步骤2中,所述的催化剂溴化物为溴化钠、溴化钾或氢溴酸。
5.根据权利要求1所述的偶氮二甲酸二异丙酯的合成方法,其特征是:在步骤3中,所述的萃取溶剂是乙酸乙酯或二氯甲烷。
CN2009102321970A 2009-12-03 2009-12-03 一种偶氮二甲酸二异丙酯的合成方法 Expired - Fee Related CN101717348B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2009102321970A CN101717348B (zh) 2009-12-03 2009-12-03 一种偶氮二甲酸二异丙酯的合成方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2009102321970A CN101717348B (zh) 2009-12-03 2009-12-03 一种偶氮二甲酸二异丙酯的合成方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101717348A true CN101717348A (zh) 2010-06-02
CN101717348B CN101717348B (zh) 2012-05-23

Family

ID=42431992

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2009102321970A Expired - Fee Related CN101717348B (zh) 2009-12-03 2009-12-03 一种偶氮二甲酸二异丙酯的合成方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101717348B (zh)

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102898328A (zh) * 2012-10-26 2013-01-30 山东师范大学 偶氮二甲酸二乙酯及其中间体的合成方法
CN102898327A (zh) * 2012-10-26 2013-01-30 山东师范大学 偶氮二甲酸二甲酯及其中间体的合成方法
CN103012215A (zh) * 2013-01-22 2013-04-03 山东师范大学 偶氮二甲酸二烷基酯的制备方法
CN103044288A (zh) * 2012-12-06 2013-04-17 浙江工业大学 从Mitsunobu反应废渣中再生偶氮二甲酸二异丙酯和三苯基膦的方法
CN103193686A (zh) * 2013-04-26 2013-07-10 山东师范大学 酯化法制备偶氮二甲酸二烷基酯
CN103819368A (zh) * 2014-02-20 2014-05-28 常州市正锋光电新材料有限公司 一种偶氮二甲酸二乙酯的制备方法
CN104478758A (zh) * 2014-11-24 2015-04-01 苏州乔纳森新材料科技有限公司 偶氮二甲酸二异丙酯的合成方法
CN110003045A (zh) * 2019-04-28 2019-07-12 国药集团化学试剂有限公司 一种茜素黄r钠盐的制备方法
CN115872957A (zh) * 2021-09-29 2023-03-31 陕西泰合利华工业有限公司 一种制备4,4′-偶氮二苯酐的方法

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3347845A (en) * 1963-08-01 1967-10-17 Wallace & Tiernan Inc Shock stable azodiformate esters

Cited By (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102898328A (zh) * 2012-10-26 2013-01-30 山东师范大学 偶氮二甲酸二乙酯及其中间体的合成方法
CN102898327A (zh) * 2012-10-26 2013-01-30 山东师范大学 偶氮二甲酸二甲酯及其中间体的合成方法
CN102898328B (zh) * 2012-10-26 2014-12-24 山东师范大学 偶氮二甲酸二乙酯及其中间体的合成方法
CN103044288A (zh) * 2012-12-06 2013-04-17 浙江工业大学 从Mitsunobu反应废渣中再生偶氮二甲酸二异丙酯和三苯基膦的方法
CN103012215A (zh) * 2013-01-22 2013-04-03 山东师范大学 偶氮二甲酸二烷基酯的制备方法
CN103193686A (zh) * 2013-04-26 2013-07-10 山东师范大学 酯化法制备偶氮二甲酸二烷基酯
CN103819368A (zh) * 2014-02-20 2014-05-28 常州市正锋光电新材料有限公司 一种偶氮二甲酸二乙酯的制备方法
CN104478758A (zh) * 2014-11-24 2015-04-01 苏州乔纳森新材料科技有限公司 偶氮二甲酸二异丙酯的合成方法
CN110003045A (zh) * 2019-04-28 2019-07-12 国药集团化学试剂有限公司 一种茜素黄r钠盐的制备方法
CN110003045B (zh) * 2019-04-28 2021-11-09 国药集团化学试剂有限公司 一种茜素黄r钠盐的制备方法
CN115872957A (zh) * 2021-09-29 2023-03-31 陕西泰合利华工业有限公司 一种制备4,4′-偶氮二苯酐的方法
CN115872957B (zh) * 2021-09-29 2024-05-24 陕西泰合利华工业有限公司 一种制备4,4′-偶氮二苯酐的方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN101717348B (zh) 2012-05-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101717348B (zh) 一种偶氮二甲酸二异丙酯的合成方法
CN102070575B (zh) 卡隆酸酐的合成方法
WO2013007054A1 (en) Method for preparation of ketoxime compound and method for preparation of alkoxy-amine hydrochloride
CN102627594A (zh) 无水氮丙啶类化合物的制备方法
CN102850325B (zh) 一种达比加群酯关键中间体的制备方法
CN100577613C (zh) 臭氧-硝酸联用氧化含吸电子基苯环侧链的方法
CN101265271B (zh) 培南类药物中间体4aa的合成方法
CN102887840A (zh) 以二氯甲烷为原料制备低含水量甲基二磺酸固体的方法
CN108586296B (zh) 一种对硝基甲苯邻磺酸的连续合成方法
CN105315184B (zh) 一种沃替西汀的制备方法及其中间体
CN102898328B (zh) 偶氮二甲酸二乙酯及其中间体的合成方法
CN106748716A (zh) 一种制备2,4,5‑三氟苯乙酸的新方法
CN103012215B (zh) 偶氮二甲酸二烷基酯的制备方法
CN103880617A (zh) 一种炔丙醇氧化制炔酮的方法
CN106380426B (zh) 一种水相法制备四丁基脲的方法
CN101781217B (zh) 一种高选择性联产硝基环己烷和己二酸的方法
CN102898327B (zh) 偶氮二甲酸二甲酯及其中间体的合成方法
CN114539103A (zh) 2-二氟乙氧基-6-三氟甲基苯磺酰氯的合成方法
CN101100444B (zh) 一种二苯基重氮甲烷的合成方法
CN102924961B (zh) 一种分散红的制备方法
CN103288628B (zh) 柠檬酸过氧化氢氧化制备1,3-丙酮二羧酸二酯及其中间体的方法
CN112142615A (zh) 一种异邻苯二甲酰亚胺的制备方法
CN104628559A (zh) 臭氧氧化法制备卤代乙酸及其酯
CN104447511A (zh) 一种n-叔丁氧羰基-3-哌啶酮的合成方法
CN103923056A (zh) 3,4-亚甲基二氧基苯甲醛的合成方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C17 Cessation of patent right
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20120523

Termination date: 20131203