CN102216508B - 纽扣自动供给装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及纽扣自动供给装置，该装置具备能够通过圆形纽扣的两点接触而定位的定位机构，从而结构简洁，能够提高准确度。本发明的纽扣自动供给装置包括：供给圆形纽扣的料斗；设于上述料斗的排出口上的振动器；与上述排出口连接并一个个地输送圆形纽扣的分配装置；以及回收从上述分配装置输送并固定在规定位置上的圆形纽扣并将其向纽扣缝纫机供给的纽扣输送装置，上述分配装置(D)包括：使圆形纽扣(200)沿直线方向移动的导向机构(2)；按压从上述导向机构(2)移动的圆形纽扣(200)而使其移动的纽扣输送机构(4)；使所输送的上述圆形纽扣(200)固定在规定位置上的纽扣阻挡部件(6)；以及在两个对称点支撑将前端紧贴于上述纽扣阻挡部件(6)的圆形纽扣(200)的后端而固定该圆形纽扣的后方支撑部件(8)。

Description

纽扣自动供给装置
技术领域
本发明涉及纽扣自动供给装置，更详细地说，涉及自动地输送纽扣并准确地使圆形纽扣的孔位置与纽扣输送装置的销的位置准确地一致而供给纽扣的纽扣自动供给装置。
背景技术
一般而言，在服装工厂使用纽扣输送装置，该纽扣输送装置为了在服装上安装纽扣而使纽扣定位于预定的位置并使缝纫机的针与纽扣孔准确对位，该纽扣输送装置在圆形纽扣的情况下以纽扣孔与销一致的状态输送纽扣。
图1是现有的纽扣自动供给装置的概略图。
参照图1，为了使纽扣与纽扣输送装置的销准确地一致，以往从装有纽扣的箱1输送振动器2而依次输送纽扣之后，用导向件夹持纽扣的两端来转移位置。
而且，还存在如下各种问题，在所输送的纽扣的大小不同的情况下，需要随时交换导向件以使其与纽扣的大小相符，而且在输送相同大小的纽扣的情况下，也由于纽扣的大小不固定而经常发生引起误动作的情况等。
于是本申请人曾提出了韩国授权实用新型20-0143294号的申请，上述在先专利是用于自动地供给纽扣的装置。
图2是现有的纽扣位置校正装置的主要部分图。
参照图2，在中心点被轴支撑而能够旋转的圆形盘10上，在三等分的部位形成凸轮槽12，在上述凸轮槽12中插入滑块的凸起24，所述滑块在轨道22上滑动并在前方设有旋转体32。
而且，在上述滑块之中一个滑块21a利用阻尼器48与由马达40旋转的凸轮42连接，在上述旋转体32的下部形成橡胶辊26而能够与圆形的纽扣70的外表面选择性地接触。
另外，在上述圆形盘10的下端设有由马达40旋转的旋转球30，在上述旋转球30的下部形成有至少一个以上的凸起并与纽扣70的孔具有相同的距离。
就如此构成的现有技术而言，从装有多个纽扣70的纽扣箱通过振动器的振动，纽扣被引导到导向件上并以一列一个个移动，所移动的纽扣70在被放置于引导板81上的状态下被输送到设置于滑块21a的前端上的三个橡胶辊26之间。
若在此状态下驱动一侧的马达40，则与马达轴连接的凸轮42旋转。
从而，凸起24被插入到凸轮槽12中的滑块21a利用凸轮42被引导到轨道22上并前进。
此时，在一个滑块前进时以直线移动，随之由于滑块21的凸起24处于被插入到上部圆形盘10的凸轮槽12中的状态，因此圆形盘10以中心轴15为中心旋转。
从而，凸起24被插入到上述圆形盘10的凸轮槽12中的三个滑块21a、21b、21c均同样地前进，下部的橡胶辊26向与圆形纽扣70的外表面接触的方向前进而与其接触，所以圆形纽扣70移动到三个滑块21a、21b、21c聚集的集合点而能够在一定程度上决定中心。
在进行如上所述的动作的过程中，若凸轮42旋转，则会推压凸起24插入到凸轮槽12中的滑块21a。
在此状态下，若支撑圆形纽扣70的引导板81向后后退，则在三个滑块21a、21b、21c与下部橡胶辊26接触的状态下纽扣因自重而向下下沉，此时利用下部的另外的纽扣输送装置来支撑纽扣，这种如上所述校正纽扣70的位置的装置已经由本申请的申请人提出专利申请96-6652号。
但是，上述现有技术经过由本申请人使用的结果，由于设备的结构复杂，且结构要素多而存在难以操作的缺点，尤其故障率高，存在不实用于现场的问题。
尤其，在现有技术中，重要的是纽扣在放置于引导板81上的状态下位于三个橡胶辊之间的部位，若纽扣的位置脱离该部位，则无法用三个橡胶辊固定纽扣。
而且，现有技术不具备用于将纽扣固定于规定位置上的机构，因此经常发生纽扣脱离规定位置的问题，尤其在纽扣的直径发生变更的情况下更频繁地发生此问题。
发明内容
技术课题
本发明是为解决上述现有技术的问题而做出的，其目的在于提供如下纽扣自动供给装置，能够更容易地供给圆形纽扣，使纽扣能够到达规定位置，能够利用更简洁的定位装置排列纽扣，能够顺利进行纽扣的供给，能够将纽扣准确地输送到纽扣输送装置。
课题解决方案
上述本发明的目的通过提供如下纽扣自动供给装置来实现，该纽扣自动供给装置包括：供给圆形纽扣的料斗；设于上述料斗的排出口上的振动器；与上述排出口连接并一个个地输送圆形纽扣的分配装置；以及回收从上述分配装置输送并固定在规定位置上的圆形纽扣并将圆形纽扣向纽扣缝纫机供给的纽扣输送装置，上述分配装置包括：使圆形纽扣沿直线方向移动的导向机构；按压从上述导向机构移动的圆形纽扣而使该圆形纽扣移动的纽扣输送机构；使所输送的上述圆形纽扣固定在规定位置上的纽扣阻挡部件；以及在两个对称点支撑将前端紧贴于上述纽扣阻挡部件的圆形纽扣的后端而固定该圆形纽扣的后方支撑部件。
本发明的特征在于，上述导向机构包括：放置圆形纽扣并在前端形成有插入上述纽扣输送装置的销的槽的平板；以能够调节间隔的方式设置于上述平板的两侧的防护件；以及设置于上述防护件的后方并向前方喷射高压空气的喷嘴部。
本发明的特征在于，上述纽扣输送机构包括：在下端附设有橡胶的按压棒；设置在上部以使上述按压棒升降的升降装置；使上述按压棒向前后移动的前进后退装置；以及使上述按压棒自转的旋转装置。
本发明的特征在于，上述纽扣阻挡部件包括：位于上述导向机构的前端的第一台阶；以及与上述第一台阶分隔一定距离而设置的第二台阶，上述第一台阶和第二台阶利用前进后退装置前进后退，并能够彼此交替工作。
本发明的特征在于，上述后方支撑部件包括：相互面对地设置于上述纽扣阻挡部件的上部并以相同间隔前进后退的第一及第二辊；在一端轴承结合上述第一及第二辊并且另一端与导轨结合而滑动的第一及第二支撑台；一端与上述第一及第二支撑台的下部铰接的连接螺栓；以及具有与上述连接螺栓的另一端铰接的杆的缸体装置。
发明效果
根据本发明具有如下效果，通过比以往更简洁的结构也能够将圆形纽扣准确地固定在规定位置上，并且通过简洁的结构而使故障率少，具有坚固的耐久性而能够提高生产率。
附图说明
图1是现有的纽扣自动供给装置的概略图。
图2是现有的纽扣位置矫正装置的主要部分图。
图3是表示本发明的纽扣自动供给装置的图。
图4是表示本发明的分配装置的正面立体图。
图5是本发明的分配装置的后面立体图。
图6是详细表示上述图4所示的本发明的分配装置中的“导向机构”的立体图。
图7是详细表示上述图4所示的本发明的分配装置中的“纽扣输送机构”的立体图。
图8是详细表示上述图4所示的本发明的分配装置中的“纽扣阻挡部件”的立体图。
图9至图11是表示在上述图4所示的本发明的分配装置中“纽扣阻挡部件”的工作根据纽扣的大小发生变化的三个例子的图。
图13至图22是表示本发明的工作过程的图。
符号说明
2-导向机构，4-纽扣输送机构，6-纽扣阻挡部件，8-后方支撑部件，22-平板，24-防护件，26-喷嘴部，42-按压棒，44-升降装置，46-前进后退装置，48-旋转装置，61-第一台阶，62-第二台阶，81-第一辊，83-第一支撑台，84-第二支撑台，85-连接螺栓，86-缸体装置，87-导轨。
具体实施方式
以下，基于附图详细说明本发明的优选实施例。
图3是表示本发明的纽扣自动供给装置的图。
如图3所示，本发明的纽扣自动供给装置A包括：供给圆形纽扣的料斗H；一个个地输送经由上述料斗H的排出口及输送器的圆形纽扣的分配装置D；回收从上述分配装置D输送并固定在规定位置上的圆形纽扣220并将其向纽扣缝纫机供给的纽扣输送装置E；以及控制部C。
图4是表示本发明的分配装置的正面立体图，图5是表示本发明的分配装置的后面立体图。
如图4及图5所示，本发明的分配装置D包括：使圆形纽扣沿直线方向移动的导向机构2；按压从上述导向机构2移动的圆形纽扣而使其移动的纽扣输送机构4；使上述所移动的圆形纽扣固定在规定位置上的纽扣阻挡部件6；以及在两个对称点上支撑将前端紧贴于上述纽扣阻挡部件6的圆形纽扣的后端而固定该圆形纽扣的后方支撑部件8。
图6是详细表示上述图4所示的本发明的分配装置中的“导向机构”的立体图。
如图6所示，导向机构2包括：放置圆形纽扣并在前端形成有插入上述纽扣输送装置E的销E2的槽224的平板22；以能够调节间隔的方式设置于上述平板22的两侧的防护件24；以及设置于上述防护件24的后方并向前方喷射高压空气的喷嘴部26。
上述防护件24是矩形的金属板材，并彼此面对地设置于上述平板22的两侧，与横向设置于上述平板22的下部的轴棒27结合而向左右方向展开或收缩，从而能够根据圆形纽扣200的大小来调节间隔。
上述喷嘴部26设置于上述防护件24的后方下部而用于向圆形纽扣的侧面喷射高压空气，并且包括：形成于上述防护件24的下部的圆形孔262；与上述圆形孔262结合并且一侧被切开而在与圆形孔262结合时能够形成喷射孔264的圆盘喷嘴266；以及向上述圆形孔262注入空气的空气注入口268。
在上述空气注入口268上连接软管以便与外部的未图示的空气压缩机连通。
图7是详细表示上述图4所示的本发明的分配装置中的“纽扣输送机构”的立体图。
如图7所示，纽扣输送机构4用于在上述导向机构2的防护件24内向前后移动而按压圆形纽扣的上表面并将其输送的装置。
上述纽扣输送机构4包括：在下端附设有橡胶422的按压棒42；设置在上部以使上述按压棒42升降的升降装置44；使上述按压棒42向前后移动的前进后退装置46；以及使上述按压棒42自转的旋转装置48。
上述升降装置44及前进后退装置46优选为马达及液压或气压缸体。
上述旋转装置48用于使按压棒42自转一圈左右而使被按压的圆形纽扣自转，包括：形成于上述按压棒42的上端的小齿轮(未图示)；以及具有形成有与上述小齿轮啮合的齿条482的杆的液压或气压缸体。
上述旋转装置48用于在形成于纽扣输送装置E的前端并能够插入到纽扣孔中的销E2被支撑于圆形纽扣的下部表面的状态下，使上述按压棒42自转而使圆形纽扣自转，从而使销E2与纽扣孔一致而能够插入。
图8是详细表示上述图4所示的本发明发分配装置中的“纽扣阻挡部件”的立体图。
图9至图11是表示在上述图4所示的本发明发分配装置中“纽扣阻挡部件”的工作根据纽扣的大小而发生变化的三个例子的图。
如图8所示，纽扣阻挡部件6是用于控制纽扣的位置的机构，以使需要由上述导向机构2及纽扣输送机构4一个个地输送的纽扣能够放置于规定位置上。
上述纽扣阻挡部件6包括：位于上述导向机构2的前端的第一台阶61；以及与上述第一台阶61分隔一定距离而设置的第二台阶62，上述第一台阶61和第二台阶62利用前进后退装置63前进后退，能够彼此交替工作。
上述的交替工作是指，在上述第一台阶61被引出的状态下第二台阶62被引入，如第一台阶61被引入则第二台阶62被引出。
引起上述第一及第二台阶61、62的前进后退工作的前进后退装置63优选为液压或气压缸体，上述前进后退装置63与具有一定长度的轴棒64结合，从而能够根据圆形纽扣200的直径大小来同时调节位置。
而且，第一及第二台阶61、62之间的距离可以根据纽扣的直径大小来变更设定。
即，如图9所示，纽扣阻挡部件6的第二台阶62可以利用所定的偏差调节机构来移动，由此能够调节与第一台阶61的距离而使两者靠近或远离。
上述第二台阶62的距离调节量根据圆形纽扣200的直径而决定。
上述偏差调节机构选择通过控制部的控制而使第二台阶62移动的步进马达600或通过手动的旋转操作而使第二台阶62移动的把手500中的一个。
参照图9至图11对纽扣阻挡部件6的工作进行说明。
圆形纽扣200的直径大小的顺序是图9＜图10＜图11。
参照图9的右侧及图15，若第一台阶61引出而阻挡导向机构2的前方，且圆形纽扣200载于防护件24前进而到达，则以圆形纽扣200的前端与上述第一台阶61接触的状态位于第一规定位置P1。
然后，若上述按压棒42按压圆形纽扣200，则第一台阶61被引入，与此同时第二台阶62被引出。
于是，按压棒42在前进的同时将圆形纽扣200向前侧(图9的左侧方向)输送。
然后，圆形纽扣200由于上述第二台阶62而被放置于纽扣输送装置E的销E2待机的位置(将此称为“第二规定位置P2”)(参照图18)。
尤其重要的是预先安置第二台阶62的位置，以使圆形纽扣200的中心位于纽扣输送装置E的销E2的中心。
例如，若圆形纽扣200的直径为10mm，则第二台阶62通过操作偏差调节机构而从纽扣输送装置E的销E2的中心向左侧移动5mm(圆形纽扣直径L的1/2的距离L)而安置。
于是，若圆形纽扣200位于纽扣输送装置E的销E2的中心，则其末端能够紧贴于第二台阶62。
然后，后方支撑辊8的第一及第二辊81、81′紧贴于圆形纽扣200的后部分并以相互对称的形式紧贴。
同样，在图10及图11中，在圆形纽扣200的直径大的情况下，将第二台阶62再稍微移动，移动相当于圆形纽扣200的直径的1/2的距离而安置(参照图9)。
同时后方支撑辊8的第一及第二辊81、81′自动地紧贴于圆形纽扣200的后部分。
此时，由于圆形纽扣200的直径变大，因此相应地第一及第二辊81、81′的彼此间的距离进一步变远，但仍然能够在相互对称的位置支撑纽扣。
另外，上述前进后退装置63的工作距离根据圆形纽扣200的直径大小来调节，由于上述导向机构2的防护件24之间的宽度就是圆形纽扣200的直径，因此前进后退装置63的工作距离也被调整与防护件24的宽度被调整的长度相当的量。
即，若圆形纽扣200的直径变大，则上述前进后退装置63前进而第一台阶61与防护件24的前端的距离增大，从而位于第一规定位置P1的圆形纽扣200的前端与第一台阶61接触，因此结果圆形纽扣200的前端与第一台阶61接触，圆形纽扣200的两侧端分别与防护件24接触而能够进行三点支撑。
这是利用未图示的控制部来设定的，由于是由本领域技术人员能够充分实现的技术思想，因此省略对此的详细说明。
图12是详细表示上述图4所示的本发明的分配装置中的“后方支撑部件”的立体图。
如图12所示，后方支撑部件8用于在两点同时接触支撑到达第二规定位置P2且前端被第二台阶62支撑的圆形纽扣200的后端部而固定，由第二台阶62及后方支撑部件8支撑圆形纽扣200的形成三角形的三点而将其固定。
上述后方支撑部件8包括：相互面对地设置于上述纽扣阻挡部件6的上部并以相同间隔前进后退的第一及第二辊81、81′；在一端轴承结合上述第一及第二辊81、81′并且另一端与导轨87结合而滑动的第一及第二支撑台83、84；一端与上述第一及第二支撑台83、84的下部铰接的连接螺栓85；以及具有与上述连接螺栓85的另一端铰接的杆862的缸体装置86。
上述第一及第二支撑台83、84与相对于上述第二规定位置P2沿横向设置的导轨87结合，在其下端连接上述连接螺栓85，上述连接螺栓85与块体864铰接，该块体864与缸体装置86的杆862结合。
上述连接螺栓85以斜线设置成在两侧对称，若杆862引入则连接螺栓85的前端收缩，后端进一步展开而使上述第一及第二支撑台83、84的间隔扩大。
相反，若杆862引出，则连接螺栓85的后端收缩，上述第一及第二支撑台83、84的间隔变窄。
以下说明如此构成的本发明的工作关系。
图13至图22是表示本发明的工作过程的图。
在向料斗H投入圆形纽扣200之后使其工作，则圆形纽扣200通过排出口100依次排出，如图13所示，经过输送器B并且不重叠地一个个地被输送到导向机构2。
然后，如图14所示，若圆形纽扣200位于上述导向机构2的平板22的后端，则由于从喷嘴部26喷射的高压空气，圆形纽扣200被输送到前方(虚线箭头表示空气的喷射方向)。
另一方面，如图15所示，由于是纽扣阻挡部件6的第一台阶61被引出而位于导向机构2的前方的状态，因此向前方被输送的上述圆形纽扣200其前端与第一台阶61接触而停止并位于第一规定位置P1。
然后，如图16所示，纽扣输送机构4的按压棒42下降而按压圆形纽扣200的上部表面。
然后，如图17所示，第一台阶61被引入，与此同时第二台阶62被引出而位于阻挡上述平板22的槽224前侧的位置。
然后，如图18所示，纽扣输送机构4向前方移动的同时将由按压棒42按压的圆形纽扣200向前方拉动，若圆形纽扣200的前端与第二台阶62接触则停止并位于第二规定位置P2。
然后，如图19所示，后方支撑部件8的辊81、81′同时向内侧前进并接触支撑圆形纽扣200的后端两侧的两个支点，从而圆形纽扣200由于其前端一支点被第二台阶62支撑且后端两支点位被辊81、81′支撑，从而利用与大致三角形的顶点对应的三个点稳定地被支撑。
此时已经处于纽扣输送装置E向顺时针方向旋转而其前端的销E2位于上述平板22的槽224下部、即第二规定位置的状态，如图20所示，纽扣输送装置E上升而销E2与圆形纽扣200的下部表面接触。
然后，如图21所示，若在纽扣输送装置E继续上升的状态下，设置于按压棒42的上部的旋转装置48被驱动而使圆形纽扣200自转，则在纽扣孔与销E2一致的瞬间销E2被插入。
然后，如图22所示，后方支撑部件8的辊81、81′同时向外侧展开，按压棒42上升而返回原来的位置，第二台阶62被引入，纽扣输送装置E向逆时针方向旋转，从而将被插在销E2的圆形纽扣200向缝纫针侧输送。
此时，在上述第二台阶62被引入的同时第一台阶61再次被引出，成为再一个圆形纽扣200放置于第一规定位置P1的状态。
于是，设置于缝纫针侧的夹子夹持圆形纽扣200后进行缝纫，在供给圆形纽扣200之后纽扣输送装置再次向顺时针方向旋转，从而销E2位于第二规定位置P2。
虽然本发明以上述优选的实施例进行了说明，但是本领域技术人员应该容易理解，不脱离本发明的要点及范围而能够进行各种修改及变形，而且这种变形及修改也都包含于本发明的请求范围内。

Claims (8)

1.一种纽扣自动供给装置，包括：将从料斗供给的圆形纽扣以单个输送的分配装置；以及回收上述分配装置的圆形纽扣并将该圆形纽扣向纽扣缝纫机供给的纽扣输送装置，其特征在于，
上述分配装置(D)包括：使圆形纽扣(200)沿直线方向移动的导向机构(2)；
按压从上述导向机构(2)移动的圆形纽扣(200)而使该圆形纽扣移动的纽扣输送机构(4)；
紧贴于所输送的上述圆形纽扣(200)的前端而使该圆形纽扣固定在规定位置上的纽扣阻挡部件(6)；以及
紧贴于上述圆形纽扣(200)的后端而支撑该圆形纽扣，并在两个对称点支撑并固定该圆形纽扣的后方支撑部件(8)，
利用上述纽扣阻挡部件(6)和后方支撑部件(8)支撑圆形纽扣(200)的三个支点。
2.根据权利要求1所述的纽扣自动供给装置，其特征在于，
上述导向机构(2)包括：平板(22)，在该平板(22)放置上述圆形纽扣(200)，并在该平板(22)的前端形成有插入上述纽扣输送装置的销(E2)的槽(224)；以能够调节间隔的方式设置于上述平板(22)的两侧的防护件(24)；以及设置于上述防护件(24)的后方并向前方喷射高压空气的喷嘴部(26)。
3.根据权利要求2所述的纽扣自动供给装置，其特征在于，
上述喷嘴部(26)设置于上述防护件(24)的后方下部而用于向圆形纽扣(200)的侧面喷射高压空气，并且包括：形成于上述防护件(24)的下部的圆形孔(262)；与上述圆形孔(262)结合并且一侧被切开而在与圆形孔(262)结合时能够形成喷射孔(264)的圆盘喷嘴(266)；以及向上述圆形孔(262)注入空气的空气注入口(268)。
4.根据权利要求1所述的纽扣自动供给装置，其特征在于，
上述纽扣输送机构(4)包括：按压棒(42)，在该按压棒(42)的下端附设有橡胶(422)；设置在上述纽扣输送机构(4)的上部以使上述按压棒(42)升降的升降装置(44)；使上述按压棒(42)向前后移动的前进后退装置(46)；以及使上述按压棒(42)自转的旋转装置(48)。
5.根据权利要求4所述的纽扣自动供给装置，其特征在于，
上述旋转装置(48)用于使上述按压棒(42)自转而使被按压的圆形纽扣(200)能够自转，并且包括：形成于上述按压棒(42)的上端的小齿轮；以及具有杆的马达或液压及气压缸体，该杆上形成有与上述小齿轮啮合的齿条(482)。
6.根据权利要求1所述的纽扣自动供给装置，其特征在于，
上述纽扣阻挡部件(6)包括：位于上述导向机构(2)的前端的第一台阶(61)；以及与上述第一台阶(61)分隔一定距离而设置的第二台阶(62)，
上述第一台阶(61)和第二台阶(62)利用前进后退装置(63)前进后退，并能够彼此交替工作。
7.根据权利要求6所述的纽扣自动供给装置，其特征在于，
上述第一台阶(61)和第二台阶(62)设定为能够保持相同的距离。
8.根据权利要求1所述的纽扣自动供给装置，其特征在于，
上述后方支撑部件(8)包括：相互面对地设置于上述纽扣阻挡部件(6)的上部并以相同间隔前进后退的第一及第二辊(81、81′)；在一端轴承结合上述第一及第二辊(81、81′)并且另一端与导轨(87)结合而滑动的第一及第二支撑台(83、84)；一端与上述第一及第二支撑台(83、84)的下部铰接的连接螺栓(85)；以及具有与上述连接螺栓(85)的另一端铰接的杆(862)的缸体装置(86)。
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