CN102211721A - 纸张后处理装置和折叠增强装置 - Google Patents

Abstract

一种纸张后处理装置和折叠增强装置。根据本发明一个实施方式的纸张后处理装置包括：中间装订单元，用于装订由印刷后的纸张所整理成的纸摞的中央部；对折单元，用于在所述中间装订单元所装订的所述中央部折叠以形成折痕；覆盖部，用于覆盖由所述对折单元形成的所述折痕以接触所述折痕；以及折叠增强辊，在所述覆盖部上对所述折痕施加压力的同时沿着所述折痕移动，其中，在所述覆盖部的面向并接触所述折痕的相对面上，形成有顶端向所述折痕突出的多个凸起。

Description

纸张后处理装置和折叠增强装置

相关申请的参考

本申请基于并要求2010年4月1日提交的美国临时申请61/320,274的优先权，并将此临时申请的全部内容结合于此作为参考。

技术领域

本发明的实施方式涉及纸张后处理装置以及折叠增强装置。

背景技术

设置在复印机、打印机、复合机(MFP(多功能外围设备))等图像形成装置的下游侧、并且对印刷后的纸张进行打孔处理、装订处理等后处理的纸张后处理装置在现有技术中已知。

近来，这样的纸张后处理装置变得多样化，提出了下述的纸张后处理装置：其除了具有打孔处理、装订处理的功能外，还具有将纸张的一部分进行折叠的折叠处理功能、以及用订书钉在纸张的中央部装订后在中央部将纸张折叠的中间装订对折处理功能。

在具有中间装订对折处理功能的纸张后处理装置中，还能够将印刷后的多张纸张制成册子(装订成册)。

在现有技术中提出的中间装订对折处理中，将纸张中央部用订书钉等装订后，用被称作折叠辊(fold roller)的一对辊在装订部产生折痕并进行折叠处理。此时，将被称作折页板的板状部件抵到纸摞的装订部，并压入至上述折叠辊对的夹持部(nip)，在纸摞上产生折痕。

但是，由于折叠辊的夹持部对纸摞的折叠部分施压时间短，并且由于整个折叠部分被折叠辊的夹持部同时施加压力，所以压力分散到整个折痕上。因此，通过折叠辊而形成的折痕为压力施加不充分的折痕。特别是在纸张的张数多的情况下，或者在纸摞的中含有较厚的纸张的情况下，多数都是形成不完整的折痕。

为了应对该问题，公开了下面的技术，即、另外设置了被称作折叠增强辊(reinforce roller)的辊、用该折叠增强辊强化由折叠辊形成的折痕。例如，公开了这样的技术，将折叠辊所压出的折痕夹持在一对折叠增强辊的夹持部中，一对折叠增强辊沿着折痕边施加压力边移动，从而强化折痕。而且，还公开了这样的技术，折痕被两张薄膜夹持，折叠增强辊在该薄膜上移动，从而防止纸摞形成皱褶或损伤。

但是，即使用折叠增强辊强化了折痕，因为纸摞的厚度或纸张的种类不同，仍有折痕强化不充分的情况。因此，期望能进一步强化折痕、从而形成良好折痕的纸张后处理装置以及折叠增强装置。

发明内容

根据本发明一个实施方式的纸张后处理装置，包括：中间装订单元，用于装订由印刷后的纸张所整理成的纸摞的中央部；对折单元，用于在所述中间装订单元所装订的所述中央部折叠以形成折痕；覆盖部(cover)，用于覆盖由所述对折单元形成的所述折痕，使得所述覆盖部与所述折痕接触；以及折叠增强辊，在所述覆盖部上对所述折痕施加压力的同时沿着所述折痕移动，其中，在所述覆盖部的面向并接触所述折痕的相对面，形成有顶端向所述折痕突出的多个凸起。

附图说明

图1是示出本发明的一个实施方式的图像形成装置的外观例的立体图。

图2是示出本发明的一个实施方式涉及的图像形成装置的构成例的截面图。

图3是示出中间装订处理部的构成例的截面图。

图4是示出折叠增强装置的整体构造的立体外观图。

图5A和图5B是主要说明支撑部的构造的模式截面图。

图6A和图6B是示出第一实施方式的折叠增强装置的主要部分的模式图

图7是示出第一实施方式的变形例的折叠增强装置的主要部分的模式图。

图8A和图8B是示出第二实施方式的折叠增强装置的主要部分的模式图。

具体实施方式

参照附图对纸张后处理装置以及图像形成装置的实施方式进行说明。

(1)图像形成装置的构成

图1是示出具有本实施方式的纸张后处理装置20的图像形成装置10的基本构成例的外观透视图。图像形成装置10的构成包括：读取原稿的读取部11，将所读取的原稿图像数据以电子照相方式印刷在纸张上的图像形成部12，以及对印刷后的纸张进行分类处理、打孔处理、折叠处理、中间装订处理等后处理的纸张后处理装置20等。另外，图像形成部12还设置了用于用户进行各种操作的操作部9。

图2是示出图像形成装置10的细节构成例的截面图。

图像形成装置10的图像形成部12在其中央部附近具有感光鼓1，在感光鼓1的周围分别配置有带电单元2、曝光单元3、显影单元4、转印单元5A、除电单元5B、分离爪5C以及清洁单元6。并且，在除电单元5B的下游侧设置有定影单元8。利用上述各个单元，大致以下面的顺序进行图像形成处理。

首先，由带电单元2使感光鼓1的表面均匀带电。另一方面，读取部11所读取的原稿被转换成图像数据，并输入至曝光单元3中。在曝光单元3，将与图像数据的电平所对应的激光束照射到感光鼓1上，在感光鼓1上形成静电潜像。该静电潜像通过显影单元4所供应的色调剂被显影，并在感光鼓1上形成色调剂图像。

另一方面，纸张收纳部7所收纳的纸张通过几个输送辊输送至转印位置(感光鼓1与转印单元5A之间的间隙)。在转印位置，通过转印单元5A将色调剂图像从感光鼓1转印至纸张上。转印有色调剂图像的纸张由除电单元5B消去表面电荷，分离爪5C将纸张从感光鼓1上分离。然后，纸张通过中间输送部7B输送，在定影单元8被加热、加压，从而色调剂图像被定影在纸张上。定影处理结束的纸张从排出部7C排出，并被输出至纸张后处理装置20。

另一方面，感光鼓1通过在分离爪5C的下游的清洁单元6除去残留在表面上的显影剂，并准备接下来的图像形成。

此外，在进行双面印刷的时候，在表面定影有色调剂图像的纸张通过输送路径切换板7D而离开通常的排出路径，在翻转输送部7E折回，从而使正反面翻转，对翻转后的纸张的反面进行与单面印刷同样的印刷处理，并从排出部7C输出至纸张后处理装置20。

纸张后处理装置20除具有将纸张分类的分类部(图中没有示出)外，还具有中间装订处理部30和纸摞承载部40。

中间装订处理部30用订书钉对从图像形成部12所排出的印刷完毕的多张纸张的中央部进行装订，然后，进行对折装订而制成册子的处理(中间装订处理)。

由中间装订处理部30中间装订处理后的册子被输出至纸摞承载部40，最后在这里承载制作成册的册子。

图3是示出中间装订处理部30的细节构成例的截面图。

中间装订处理部30中，从图像形成部12的排出部7C排出的纸张被入口辊对31接收，并被传给中间辊对32。中间辊对32进一步将该纸张传送给出口辊对33。出口辊对33将该纸张输送至具有倾斜承载面的立位托盘34。纸张的顶端朝向立位托盘34的倾斜上方。

堆垛器35在立位托盘34的下方待用，用于接住从立位托盘34的倾斜上方折回落下的纸张的下端。

在立位托盘34的大致中间部位设置有订书机(中间装订单元)36。对纸摞进行中间装订处理(装订)时，调整堆垛器35的位置，使纸摞应该被装订的位置(纸摞的上下方向上的中央部)为面对着订书机36的位置。

通过订书机36对纸摞进行中间装订后，接着堆垛器35就会下降，直至纸摞的应该产生折痕的位置(在纸摞的上下方向上的中央、订入订书钉的位置)到达对折刀37的前方。

当应该产生折痕的位置到达对折刀37的前方后，对折刀37的顶端37a按压纸摞在折叠后应该成为里面的一面。

在对折刀37的行进方向的前方设置有折叠辊对38。对折刀37按压的纸摞被卷入折叠辊对38的夹持部，在纸摞中央部形成折痕。此外，对折刀37和折叠辊对38构成了对折单元。

由折叠辊对38形成折痕的纸摞被进一步输送至设置在其下游侧的折叠增强装置50(fold reinforcing apparatus)。被输送至折叠增强装置50的纸摞在该处暂时停止输送。

在折叠增强装置50上设置有折叠增强辊51(上辊(第二辊)51a和下辊(第一辊)51b)。折叠增强辊51在与纸摞的输送方向垂直的方向上(沿着折痕线的方向)一边对折痕施压一边移动，从而强化折痕。

再次开始输送通过折叠增强装置50强化了折痕的纸摞，由排出辊对39引导而输出至纸摞装载部40，从而经过中间装订处理后的纸摞(册子)被装载在纸摞装载部40上。

(2)折叠增强装置

图4是示出折叠增强装置50的整体构造的立体外观图。折叠增强装置50包括折叠增强辊单元60(下面简称为辊单元60)、支撑部70以及驱动部80。

辊单元60包括折叠增强辊51，在折叠增强辊51的夹持下对从上游的折叠辊对38挤出的纸摞的折痕加压，并且沿着折痕移动，由此强化折痕。

支撑部70以使辊单元60能够在折痕方向移动的方式支撑辊单元60，并且包括纸摞的夹持部件以及折叠增强装置50整体的构造部件等。

驱动部80具有驱动马达81，通过该驱动马达81沿折痕驱动辊单元60。

上述的辊单元60、支撑部70以及驱动部80中，首先使用图4、图5A和图5B对支撑部70的构造进行说明。图5A和图5B是主要用于对支撑部70的构造进行说明的模式截面图。图5A是辊单元60在原位(待机位置：图4中左端位置)时的截面图，图5B是辊单元60移动(强化折痕)时的截面图。

支撑部70包括框架71，框架71由顶板711、左侧板712a、右侧板712b、底板713、内板714、纸摞承载台715(参照图5A、图5B等)等构成。

在顶板711设置有沿其长度方向延伸的支撑孔711a。

并且，两侧板712a、712b之间设置有支撑辊单元60的支撑轴75、截面为L状的输送引导器72、在上下方向驱动输送引导器72的驱动轴76(参照图5A、图5B等)等。

从输送引导器72的底板72a延伸出薄板状部件覆盖部(上覆盖部73)。从纸张承载台715也延伸出同样的薄板状部件覆盖部(下覆盖部74)。

如图5A和图5B所示，纸摞100的折痕100a被夹在上覆盖部73和下覆盖部74之间，折叠增强辊51(上辊51a以及下辊51b)经由上覆盖部73和下覆盖部74施加压力，从而强化折痕。通过上覆盖部73和下覆盖部74可以防止对折痕及其附近造成损伤或产生皱褶。

另外，上覆盖部73和下覆盖部74的顶端设置有切口部(切欠部)73a、74b。这些切口部73a、74b设置在与折痕中订书钉的位置相对应的位置处，可以防止上覆盖部73和下覆盖部74因订书钉而造成的损伤。

下辊51b在纸摞的厚度方向上的位置固定。另一方面，上辊51a在纸摞的厚度方向上可移动。上辊51a通过没有图示的弹簧的弹力而向下辊51b方向偏置，经由上覆盖部73和下覆盖部74向折痕施加由于该偏置所产生的压力，并且在折痕方向上边旋转边移动，从而强化折痕。

例如，上辊51a、下辊51b是由硬质树脂或金属等制成的。

在辊单元60的下部设置有用于让支撑轴75穿过的贯穿孔61。另外，在辊单元60的上部设置有保持姿势用的支撑辊62，支撑辊62沿着设置在顶板711的支撑孔711a移动。

辊单元60的位置(除了移动方向上的位置变化)与三轴的姿势通过上述的支撑轴75和贯穿孔61、以及支撑孔711a与支撑辊62来限制，并且在辊单元60移动中也保持恒定。

图6A是从纸张输送方向的正面侧观看的第一实施方式涉及的折叠增强装置50的主要部分的模式图，图6B是从与纸张输送方向垂直的方向观看的所述折叠增强装置50的主要部分的模式截面图。

如上所述，折叠增强装置50具有覆盖由对折单元形成的纸摞B的折痕覆盖部，使得覆盖部与所述折痕接触。另外，具有边从覆盖部上向折痕施加压力边沿折痕移动的折叠增强辊51。

覆盖部的构成包括从上面覆盖折痕的上覆盖部73和从下面覆盖折痕的下覆盖部74，上覆盖部73和下覆盖部74将折痕夹持。折叠增强辊51的构成包括上辊51a和下辊51b。上辊51a和下辊51b边从上覆盖部73和下覆盖部74向折痕施加压力边沿折痕移动，从而强化折痕。

如图6A所示，在覆盖部(上覆盖部73和下覆盖部74)的面向并接触折痕的相对面，形成有顶端向折痕突出的多个凸起。例如，所述多个凸起的形状为多个脊并列配置的形状，该脊线被配置在与折痕垂直的方向上。

通过将上覆盖部73与下覆盖部74的两个相对面上所形成的凸起的形状制成脊形状为断面三角形并且顶端为尖的形状，就可以使重量集中施加在脊的顶端，从而向折痕施加更强的压力。结果，与原来方法(由具有没有形成凸起的平坦相对面的覆盖部夹持)相比较，促进折痕的强化，能够进一步形成更清晰的折痕。

上覆盖部73、下覆盖部74都是薄板状部件。其材质没有特别的限制，例如，可以为金属、塑料，或者也可以为膜状的聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)等的可挠性膜部件。

图7是示出上述的上覆盖部73、下覆盖部74的变形例的图。所述变形例中，上覆盖部73的脊的顶端位置大致被配置在下覆盖部74的各个脊间的各个凹坑的位置。也就是说，在上覆盖部73和下覆盖部74，脊顶端的位置配置为相互不同。通过该构成，能够实现脊的顶端对折痕更深的影响，形成跟清晰的折痕。

图8A和图8B是示出第二实施方式涉及的折叠增强装置50的构成的主要部分的图。在该实施方式中，折叠增强辊51仅由上辊51a构成，覆盖部也仅由上覆盖部73构成。另一方面，承载台715的顶端部比前面所述的实施方式在纸摞输送方向上延伸得更远。

第二实施方式中，上覆盖部73与承载台715将折痕夹持，上辊51a通过上覆盖部73向折痕施加压力，同时沿折痕移动。第二实施方式中，在上覆盖部73的相对面上，形成有顶端向折痕突出的多个凸起。所述多个凸起的形状为与前面所述的第一实施方式同样的形状，例如，多个脊被并列配置的形状，其脊线被配置在与折痕垂直的方向上。

第二的实施方式中，与第一实施方式相同，加载的重量集中在凸起的顶端，从而能够形成良好的折痕。

如上文说明的那样，根据上述的各实施方式的纸张后处理装置以及折叠增强装置，能够进一步强化折痕，形成良好的折痕。

虽然已经描述了部分实施方式，但是，这些实施方式仅是作为例子呈现，而并不用于限制本发明的范围。实际上，本文所描述的新的装置和单元可以通过其他各种形式体现。并且，可以在不脱离本发明的精神的情况下，对本文所描述的装置和单元的形式做出各种省略、替换和改变。所附的权利要求书及其等范围包括落入本发明的范围和思想的上述形式或修改。

Claims (20)

1.一种纸张后处理装置，其特征在于，包括：

中间装订单元，用于装订由印刷后的纸张整理成摞所形成的纸摞的中央部；

对折单元，用于在所述中间装订单元所装订的所述中央部折叠以形成折痕；

覆盖部，以与由所述对折单元形成的所述折痕接触的方式覆盖所述折痕；以及

折叠增强辊，在所述覆盖部上对所述折痕施加压力的同时沿着所述折痕移动，

其中，在所述覆盖部的面向并接触所述折痕的相对面上，形成有顶端向所述折痕突出的多个凸起。

2.根据权利要求1所述的纸张后处理装置，其中，所述多个凸起的形状为多个脊并列配置的形状。

3.根据权利要求2所述的纸张后处理装置，其中，所述脊形状的脊线设置在与所述折痕垂直的方向上。

4.根据权利要求1所述的纸张后处理装置，其特征在于，

所述覆盖部包括从上面覆盖所述折痕的上覆盖部和从下面覆盖所述折痕的下覆盖部，并且由所述上覆盖部和所述下覆盖部夹持所述折痕，

所述折叠增强辊包括经由所述上覆盖部和所述下覆盖部对所述折痕施加压力的上辊和下辊。

5.根据权利要求4所述的纸张后处理装置，其特征在于，在所述上覆盖部和所述下覆盖部形成的所述多个凸起的形状是其脊线与所述折痕垂直的多个脊并列设置的形状，所述上覆盖部的各个脊的顶端的位置大致设置在所述下覆盖部的各个脊之间的各个凹坑的位置。

6.根据权利要求1所述的纸张后处理装置，其特征在于，

还包括承载由所述对折单元形成有所述折痕的纸摞的承载台，

其中，所述覆盖部是从上面覆盖所述折痕的上覆盖部，并且由所述上覆盖部和所述承载台夹持所述折痕，

所述折叠增强辊是经由所述上覆盖部对所述折痕施加压力的上辊。

7.根据权利要求1所述的纸张后处理装置，其中，所述覆盖部为薄板状部件。

8.根据权利要求5所述的纸张后处理装置，其中，所述上覆盖部与所述下覆盖部分别为薄板状部件。

9.根据权利要求2所述的纸张后处理装置，其中，所述薄板状部件为塑料部件。

10.根据权利要求2所述的纸张后处理装置，其中，所述薄板状部件为可挠性膜部件。

11.一种折叠增强装置，其特征在于，包括：

覆盖部，以与通过使纸摞的中央部弯曲而形成的折痕接触的方式覆盖所述折痕；以及

折叠增强辊，在所述覆盖部的上面向所述折痕施加压力的同时沿所述折痕移动，

其中，在所述覆盖部的面对并接触所述折痕的相对面上，形成有顶端向所述折痕突出的多个凸起。

12.根据权利要求11所述的折叠增强装置，其中，所述多个凸起的形状为多个脊并列设置的形状。

13.根据权利要求12所述的折叠增强装置，其中，所述脊形状的脊线设置在与所述折痕正交的方向上。

14.根据权利要求11所述的折叠增强装置，其特征在于，

所述覆盖部包括从上面覆盖所述折痕的上覆盖部和从下面覆盖所述折痕的下覆盖部，并且由所述上覆盖部和所述下覆盖部夹持所述折痕，

所述折叠增强辊包括经由所述上覆盖部和所述下覆盖部对所述折痕施加压力的上辊和下辊。

15.根据权利要求14所述的折叠增强装置，其特征在于，在所述上覆盖部和所述下覆盖部形成的所述多个凸起的形状是其脊线与所述折痕垂直的多个脊并列设置的形状，所述上覆盖部的各个脊的顶端的位置大致设置在所述下覆盖部的各个脊之间的各个凹坑的位置。

16.根据权利要求11所述的折叠增强装置，其特征在于，

还包括承载由所述对折单元形成有所述折痕的纸摞的承载台，

其中，所述覆盖部是从上面覆盖所述折痕的上覆盖部，并且由所述上覆盖部和所述承载台夹持所述折痕，

所述折叠增强辊是经由所述上覆盖部对所述折痕施加压力的上辊。

17.根据权利要求11所述的折叠增强装置，其中，所述覆盖部为薄板状部件。

18.根据权利要求15所述的折叠增强装置，其中，所述上覆盖部与所述下覆盖部分别为薄板状部件。

19.根据权利要求12所述的折叠增强装置，其中，所述薄板状部件是塑料部件。

20.根据权利要求12所述的折叠增强装置，其中，所述薄板状部件是可挠性膜部件。

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