JP2005247520A - 紙折機 - Google Patents

Abstract

【課題】 紙折機に用いるローラを単一の金属製とするとともに、紙質にかかわらず正確に折畳むことができるようにすること。
【解決手段】 用紙Ｐを駆動ローラ２と押圧ローラ３で挟んでバックル５内に挿入し、バックル５の入口でたわむ用紙Ｐの端部を駆動ローラ２と押圧ローラ４で強圧して用紙Ｐを折畳む紙折機１において、用紙Ｐに搬送力を加える駆動ローラ２の外周表面に圧接する用紙Ｐに厚みの１／２程度食い込む微小突起２ａを一様に形成する。これにより突起の痕跡を目立せることなく、用紙の紙質にかかわらず正確に折畳むことができる。
【選択図】 図１

Description

本発明は、紙折機、詳しくは用紙の滑り防止する用紙搬送駆動ローラに関するものである。

本や封筒などに挿入する印刷紙を紙折機で折畳むこととはよく知られている。このような紙折機には、折畳む用紙を搬送駆動する駆動ローラとこの駆動ローラに用紙を押し当てる押圧ローラとにより、用紙の先端をバックル内に所定の位置まで搬入し、その用紙の搬送を更に続けることによりバックルの入口で用紙にたわみが形成される。そのたわんだ位置を先端にして、つぎの一対のローラ間に挿入して、その用紙を所定の位置で折畳むようにしたものがある。

ところで、このような紙折機は、駆動ローラは金属製とされ、用紙の搬送はその摩擦力で行われている。そのために折畳む用紙の紙質、たとえばアート紙、コート紙などの光沢紙あるいは印刷インクによっては滑りが発生し、この場合には用紙を折り畳むことができない。そのために紙折機によっては折畳む用紙の紙質を普通紙に限定したり、また、金属製の駆動ローラの表面にゴム帯を埋込み被着し、ゴムと金属とをローラの軸方向に交互に位置するようにして構成（サンドイッチローラ、コンビローラ）したりしている。
特開昭５７−２７８６６号公報

しかし、ゴムと金属の２種類を纏めて精度良くローラを加工することは難しく、コストが高価となるばかりでなく、寿命も短く、さらにはリサイクル時の分別も面倒でリサイクル性も劣るという問題がある。

本発明が解決しようとする課題は、紙折機に用いる用紙に搬送力を加える搬送駆動ローラを単一の金属製とするとともに、紙質にかかわらず正確に折畳むことができ、斯かる問題を解消する点である。

本発明は、用紙に搬送力を加える搬送駆動ローラと、前記ローラにより搬送される用紙の先端を所定の位置まで挿入するバックルと、前記バックルから食み出し、用紙に加えられる搬送力でたわめられた端部を挟んで強圧する一対の折畳みローラとを備えてなる紙折機において、前記搬送駆動ローラを金属製とするとともに、前記搬送駆動ローラの外周表面に圧接する用紙に食い込む突起を一様に形成してなることを最も主要な特徴とする。

本発明によれば、折用紙に搬送力を加える用紙搬送駆動ローラを金属製とするとともに、その外周表面に、搬送する用紙に食い込む突起を一様に形成しているので、搬送する用紙はその紙質にかかわらず突起に食い込まれて確実に搬送される。これにより折畳む用紙の紙質にかかわらず正確に折畳め、かつ、突起は用紙に食い込む程度であり折畳み後の用紙の印刷面にこの突起の痕跡も目立たず良質の折畳み用紙を得ることができる。また、紙折機に用いる搬送駆動ローラを金属製とするので、印刷インク、溶剤などに強く耐久性を有し、さらには金属の単一材質であることから、リサイクル時の分別の面倒も解消することができる。

紙折機に用いる用紙搬送駆動ローラを単一の金属製とするとともに、紙質にかかわらず正確に折畳むことができるようにする目的を、折用紙に搬送力を加える金属製の用紙搬送駆動ローラの外周表面に、搬送する用紙に食い込む微小突起を一様に形成することにより達成した。

図１は実施例に係る紙折機の構成を示す構成図で（ａ）は側面図、（ｂ）は用紙押圧部の拡大断面図である。紙折機１は、用紙を搬送駆動する鉄などの金属製の駆動ローラ２とこの駆動ローラ２に用紙Ｐを押し当てるゴム製の押圧ローラ３および４と用紙挿入用のポケットを備えるバックル５とにより構成されている。バックル５は用紙を挿入する深さを設定する位置調整可能のストッパ５ａを有し、押圧ローラ３と４との間に配置されている。なお、ローラ２をゴム製の押圧ローラとし、ローラ３または４のいずれか一方、または両方を金属製の駆動ローラとしても良い。

紙折機１に図示しない搬入ローラで搬入された用紙Ｐは駆動ローラ２と押圧ローラ３との間で受け取りバックル５内へ送られる。バックル５内へ挿入された用紙Ｐの先端はストッパ５ａに当接して停止するが、駆動ローラ２の駆動で用紙Ｐは送り続けられるので、用紙Ｐはバックル５の入口からはみ出す部分でたわむ。そして、そのたわみ端を先頭にして駆動ローラ２と押圧ローラ４との間に挿入され、駆動ローラ２と押圧ローラ４でたわみを強圧して用紙Ｐを所定の位置（ストッパ５ａの位置により決められた位置）で折り畳んで搬出される。

ところで、特にたわみ端を先頭にして駆動ローラ２と押圧ローラ４との間に挿入するとき、用紙Ｐの搬送を停止する力が加えられる。その停止力に抗するためにこの実施例では、駆動ローラ２の表面に図１（ｂ）に示すように微小の突起２ａが形成されている。この突起２ａは、駆動ローラ２の軸方向（長さ方向）に適宜の長さで複数区分し、その１区分おきごとの領域の周面に多数一様に形成されている。したがって、この突起２ａの形成に要する彫り起しなどの手間を少なくするとともに、いかなるサイズの用紙の折畳みにも適応することができる。

突起２ａの高さ、すなわち駆動ローラ２と押圧ローラ３で用紙Ｐを押圧した場合に用紙Ｐに食い込む深さは、用紙Ｐの厚みＤの１／２程度とされ、普通紙の厚みの１／２である０．０４ｍｍ程度としている。０．０４ｍｍ程度以下であれば普通紙の厚みで如何なる紙質であっても折畳み後の用紙の印刷面にこの突起の痕跡も目立たず、かつ用紙Ｐの搬送を確実に行うことができる。なお、普通紙よりも厚い用紙であっても０．０４ｍｍ程度の食い込み深さで十分に搬送を行うことができるが、普通紙よりも薄い用紙では、突起の痕跡を目立せないために０．０４ｍｍ以下とする必要がある。

図２は他の実施例に係る紙折機の構成を示す構成図、図３は図２に示す他の実施例に係る紙折機における搬入ローラ部の斜視図である。紙折機１１は、ローラ１２と、このローラ１２の円周方向に沿って配置された複数の押圧ローラ１３、１４、１７と、用紙挿入用のポケットを備える第１のバックル１５と、用紙挿入用のポケットを備える第２のバックル１８と、切換ゲート１６と、金属製の給紙（搬入）ローラ１９と、給紙台２１により構成されている。

第１のバックル１５および第２のバックル１８はそれぞれに用紙を挿入する深さを設定する位置調整可能のストッパ１５ａと１８ａを有し、第１のバックル１５は押圧ローラ１３と１４との間に配置され、第２のバックル１８は押圧ローラ１４と１７との間に配置されている。そして、切換ゲート１６は第２のバックル１８の入口に配置されている。

この紙折機１１で用紙Ｐを折畳む場合、用紙Ｐを１箇所で折畳むとき切換ゲート１６を、図２に実線で示すように第２のバックル１８の入口を閉鎖する。この場合は、給紙台２１上の用紙Ｐたとえば１枚が搬入ローラ１９によりローラ１２と押圧ローラ１３との間に送られ、その用紙Ｐの先端は第１のバックル１５内へ挿入される。バックル１５内へ挿入された用紙Ｐの先端はストッパ１５ａに当接して停止するが、搬入ローラ１９の駆動で用紙Ｐは送り続けられるので、用紙Ｐはバックル５の入口からはみ出す部分でたわむ。

そして、そのたわみ端を先頭にしてローラ１２と押圧ローラ１４との間に挿入され、ローラ１２と押圧ローラ１４でたわみを強圧して用紙Ｐを所定の位置（ストッパ１５ａの位置により決められた位置）で折り畳んでローラ１２と押圧ローラ１７の間に送られて搬出される。

また、用紙Ｐを２箇所で折畳むとき切換ゲート１６を、図２に点線で示すように第２のバックル１８の入口を開放する。この開放によりローラ１２と押圧ローラ１４でたわみを強圧して用紙Ｐを所定の位置で折り畳んだその先端を第２のバックル１８内へ挿入される。バックル１８内へ挿入された用紙Ｐの折り畳んだ先端はストッパ１８ａに当接して停止するが、搬入ローラ１９の駆動で用紙Ｐは送り続けられるので、用紙Ｐは第２のバックル１８の入口からはみ出す部分でたわむ。

そして、そのたわみ端を先頭にしてローラ１２と押圧ローラ１７との間に挿入され、ローラ１２と押圧ローラ１７でたわみを強圧して用紙Ｐを所定の位置（ストッパ１８ａの位置により決められた位置）で折り畳んで搬出される。すなわち、切換ゲート１６の切換で用紙Ｐを所定の１箇所と２箇所を選択して折畳むことができる。

この実施例では、ローラ１２と搬入ローラ１９を鉄などの金属製とし、押圧ローラ１３、１４、１７をゴム製とされ、主として搬入ローラ１９を用紙Ｐに搬送力を加える搬送駆動ローラとしている。そして搬入ローラ１９の表面に、図１（ｂ）で示す微小の突起２ａと同様の突起が図３に示すように、搬入ローラ１９の軸方向（長さ方向）に適宜の長さで複数区分した、その１区分おきごとの領域１９ａの周面に多数一様に形成されている。

このように搬入ローラ１９に突起を形成しても、用紙Ｐの折畳み先端が駆動ローラ１２と押圧ローラ１７との間に挿入されるまで、搬入ローラ１９によりその用紙Ｐに搬送力が加えられる場合には有効である。逆に金属製のローラ１２を搬送駆動ローラとしその表面に図１（ｂ）で示す微小の突起２ａを形成すれば、搬入ローラ１９の表面に形成する突起を省略することも可能である。この場合、ローラ１２をゴム製の押圧ローラとし、ローラ１３、１４、１７のいずれかを金属製の駆動ローラとし、その駆動ローラの表面に図１（ｂ）で示す微小の突起２ａを形成するようにしても良い。

本発明の実施例に係る紙折機の構成を示す構成図で（ａ）は側面図、（ｂ）は用紙押圧部の拡大断面図である。 本発明の他の実施例に係る紙折機の構成を示す構成図である。 図２に示す他の実施例に係る紙折機における搬入ローラ部の斜視図である。

符号の説明

１ 紙折機
２ 駆動ローラ
２ａ 突起
３、４ 押圧ローラ
５ バックル
５ａ ストッパ
１１ 紙折機
１２ ローラ
１３、１４、１７ 押圧ローラ
１５ 第１のバックル
１６ 切換ゲート
１８ 第２のバックル
１９ 給紙（搬入）ローラ
１９ａ 突起形成領域
２１ 給紙台
Ｐ 用紙

Claims (4)

1. 用紙に搬送力を加える搬送駆動ローラと、前記ローラにより搬送される用紙の先端を所定の位置まで挿入するバックルと、前記バックルからはみ出し、用紙に加えられる搬送力でたわめられた端部を挟んで強圧する一対の折畳みローラとを備えてなる紙折機において、前記搬送駆動ローラを金属製とするとともに、前記搬送駆動ローラの外周表面に圧接する用紙に食い込む突起を一様に形成してなることを特徴とする紙折機。
2. ローラと、前記ローラの円周方向に沿って配置され用紙を前記ローラの外周面に押し当てる複数の押圧ローラと、前記押圧ローラの間に配置され、前記ローラと前記押圧ローラの間を搬送された用紙の先端を所定の位置まで挿入する少なくとも１つのバックルとを備え、前記バックルからはみ出し、用紙に加えられる搬送力でたわめられた端部を次の前記ローラと前記押圧ローラの間で折畳んでなる紙折機において、前記ローラと前記押圧ローラのいずれかを用紙に搬送力を加える金属製の搬送駆動ローラとするとともに、前記搬送駆動ローラの外周表面に圧接する用紙に食い込む突起を一様に形成してなることを特徴とする紙折機。
3. 搬送駆動ローラの表面を長手方向に複数区分し、１区分隔てた次の区分ごとの外周表面に用紙に食い込む突起を一様に形成してなることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の紙折機。
4. 突起が用紙に食い込む深さを０．０４ｍｍ以下としてなることを特徴とする請求項１又は請求項２又は請求項３に記載の紙折機。

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