JP3735542B2 - 搬送ローラ - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、用紙などの被搬送物を搬送する搬送ローラに係り、特に、被搬送物にローラの押し跡を付けることなく被搬送物を安定的に搬送することのできる搬送ローラに関する。
【０００２】
【従来の技術】
フォトプリンタのように光沢のある滑りやすい用紙を被搬送物として搬送する場合、用紙が滑りやすいために駆動ローラおよび圧接ローラからなる搬送ローラの駆動ローラに多数の微小突起を突設し、これらの微小突起を被搬送物に食い込ませるようにして被搬送物が滑りやすい用紙であっても安定的に搬送できるようにしている。
【０００３】
図３はこの種の搬送ローラの従来のものの一例を示すものであり、この搬送ローラは、図示しない駆動モータにより回転駆動される金属製の駆動ローラ１と、この駆動ローラ１に圧接している圧接ローラ１０とにより構成されている。
【０００４】
前記駆動ローラ１は、その軸方向に間隔を隔てて２箇所の外周面にグリップ部２，２を有している。各グリップ部２には、用紙に食い込むための多数の微小突起３，３…が点在するように突設されている。
【０００５】
一方、前記圧接ローラ１０の回転軸１１には、前記駆動ローラ１の各グリップ部２に対向して圧接するゴムのような弾性材料からなる圧接部１２が周設されており、各圧接部１２の軸方向の両端部には、それぞれ半径を漸減させるようにした円錐台形の逃げ部１３，１３が連設されている。したがって、前記圧接部１２と各逃げ部１３との境界には、円形の境界線１４が形成されることになる。さらに、前記圧接ローラ１０は、ばねのような弾性部材１５，１５により各圧接部１２を駆動ローラ１の各グリップ部２に圧接するようになっている。
【０００６】
そして、この図３のものにおいては、前記駆動ローラ１の各グリップ部２の軸方向長さより前記圧接ローラ１０の各圧接部１２の軸方向長さの方が長い寸法とされており、前記駆動ローラ１の各グリップ部２の各端縁２Ａは、前記圧接ローラ１０の各圧接部１２に対向している。
【０００７】
図５はこの種の搬送ローラの従来のものの他例を示すものであり、この搬送ローラも、図３のものと同様、図示しない駆動モータにより回転駆動される金属製の駆動ローラ１と、この駆動ローラ１に圧接している圧接ローラ１０とにより構成されている。
【０００８】
前記駆動ローラ１は、その軸方向に間隔を隔てて２箇所の外周面にグリップ部２，２を有しており、各グリップ部２には、用紙に食い込むための多数の微小突起３，３…が点在するように突設されている。
【０００９】
一方、前記圧接ローラ１０の回転軸１１には、前記駆動ローラ１の各グリップ部２に対向して圧接するゴムのような弾性材料からなる圧接部１２が周設され、各圧接部１２の軸方向の両端部には、それぞれ半径を漸減させるようにした円錐台形の逃げ部１３，１３が連設されており、前記圧接部１２と各逃げ部１３との境界には、円形の境界線１４が形成されている。さらに、前記圧接ローラ１０は、ばねのような弾性部材１５，１５により各圧接部１２を駆動ローラ１の各グリップ部２に圧接するようになっている。
【００１０】
そして、この図５のものにおいては、前述した図３のものと異なり、前記駆動ローラ１の各グリップ部２の軸方向長さより前記圧接ローラ１０の各圧接部１２に１対の逃げ部１３，１３を加えた合計の軸方向長さの方が短い寸法とされており、前記駆動ローラ１の各グリップ部２の各端縁２Ａは、前記圧接ローラ１０の回転軸１１に対向している。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
前述した図３に示す従来のものにおいては、図４に示すように、駆動ローラ１のグリップ部２の軸方向端部に位置する微小突起３の外側において圧接ローラ１０の圧接部１２の撓みが漸減されるために被搬送物である用紙Ｐが折曲されることになる。この結果、用紙２０に押し跡２１が形成されてしまい、用紙２０上に形成された記録の品質低下を招来するおそれがあった。
【００１２】
また、前述した図５に示す従来のものにおいては、図６に示すように、圧接ローラ１０の逃げ部１３および回転軸１１に対向する駆動ローラ１のグリップ部２の各微小突起３が用紙２０を押し上げるように作用するので、用紙２０が圧接ローラ１０の境界線１４の近傍において折曲されることになる。この結果、用紙２０に押し跡２１が形成されてしまい、図５に示す従来のものにおいても用紙２０上に形成された記録の品質低下を招来するおそれがあった。
【００１３】
本発明は、前述した従来のものにおける問題点を克服し、微小突起が突設されたグリップ部を有する駆動ローラとこの駆動ローラに圧接する圧接ローラとを有するものにおいて被搬送物に押し跡を形成することなく被搬送物を安定性よく搬送することのできる搬送ローラを提供することを目的としている。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
前述した目的を達成するため本発明の搬送ローラの特徴は、駆動ローラのグリップ部の端部に圧接ローラの逃げ部が対向するようにした点にある。そして、このような構成を採用したことにより、駆動ローラのグリップ部の微小突起ならびに圧接ローラの圧接部のいずれにも被搬送物を大きく折曲させる力が作用しないため、被搬送物に押し跡を形成することなく、被搬送物を安定的に搬送することができる。
【００１５】
本発明の他の搬送ローラの特徴は、圧接ローラの軸方向に対する圧接ローラの逃げ部の斜面の角度を１〜３°とした点にある。そして、このような構成を採用したことにより、被搬送物を折曲させようとする力を特に緩衝することができる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
図１は本発明に係る搬送ローラの実施形態を示すものである。なお、前述した従来のものと同一ないし相当する構成については、図面中に同一の符号を付して説明する。
【００１７】
図１に示す本実施形態の搬送ローラは、図示しない駆動モータにより回転駆動される転造により形成される金属製の駆動ローラ１と、この駆動ローラ１に圧接している圧接ローラ１０とにより構成されている。
【００１８】
前記駆動ローラ１は、その軸方向に間隔を隔てて２箇所の外周面にグリップ部２，２を有しており、各グリップ部２には、用紙に食い込むための多数の微小突起３，３…が点在するように突設されている。
【００１９】
一方、前記圧接ローラ１０の回転軸１１には、前記駆動ローラ１の各グリップ部２に対向して圧接するゴムのような弾性材料からなる圧接部１２が周設されており、各圧接部１２の軸方向の両端部には、それぞれ半径を漸減させるようにした円錐台形の逃げ部１３，１３が連設されている。したがって、前記圧接部１２と各逃げ部１３との境界には、円形の境界線１４が形成されることになる。さらに、前記圧接ローラ１０は、ばねのような弾性部材１５，１５により各圧接部１２を駆動ローラ１の各グリップ部２に圧接するようになっている。
【００２０】
そして、本実施形態においては、前記駆動ローラ１のグリップ部２の端部に圧接ローラ１０の逃げ部１３が対向するようにされている。すなわち、駆動ローラ１の各グリップ部２の軸方向長さより前記圧接ローラ１０の各圧接部１２の軸方向長さの方が短い寸法とされ、かつ、前記駆動ローラ１の各グリップ部２の軸方向長さより前記圧接ローラ１０の各圧接部１２に１対の逃げ部１３，１３を加えた合計の軸方向長さの方が長い寸法とされている。
【００２１】
また、前記圧接ローラ１０の軸方向に対する前記逃げ部１３の斜面の角度θは１〜３°とされている。この１〜３°とされている角度θは、被搬送物としての用紙２０を折曲するための力が作用しにくい角度である。すなわち、この角度θが１°未満であると逃げ部１３に逃げ部としての機能がなくなり、圧接部１２が延長したと同様の構成となってしまうし、また、３°を越えると駆動ローラ１のグリップ部２により用紙２０を折曲するための力が大きくなってしまうことになる。
【００２２】
つぎに、前述した構成からなる本発明の実施形態の作用について説明する。
【００２３】
駆動ローラ１を図示しないモータにより駆動すると、この駆動ローラ１に圧接している圧接ローラ１０も従動し、これらの駆動ローラ１および圧接ローラ１０間に挟持されている用紙２０を駆動ローラ１のグリップ部２の各微小突起３が用紙２０に食い込むようにして搬送する。このとき、前記駆動ローラ１のグリップ部２の端部に圧接ローラ１０の逃げ部１３が対向するようにされており、かつ逃げ部１３の角度θが１〜３°の範囲内とされているので、用紙２０を折曲することなく安定的に搬送することができる。したがって、用紙２０には押し跡が形成されない。
【００２４】
なお、本発明は、前述した実施形態に限定されるものではなく、必要に応じて種々の変更が可能である。
【００２５】
【発明の効果】
以上説明したように本発明によれば、被搬送物に押し跡を形成することなく用紙を安定性よく搬送することができる。
【００２６】
すなわち、駆動ローラのグリップ部の端部に圧接ローラの逃げ部が対向するようにしたので、駆動ローラのグリップ部の微小突起ならびに圧接ローラの圧接部のいずれにも被搬送物を大きく折曲させる力が作用しないため、被搬送物に押し跡を形成することなく、被搬送物を安定的に搬送することができる。
【００２７】
また、圧接ローラの軸方向に対する圧接ローラの逃げ部の斜面の角度を１〜３°とすれば、被搬送物を折曲させようとする力を特に緩衝することができ、被搬送物に押し跡を形成することなく、被搬送物を特に安定的に搬送することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明に係る搬送ローラの実施形態を示す正面図
【図２】 図１の搬送ローラによる作用を示す拡大図
【図３】 従来の搬送ローラの一例を示す正面図
【図４】 図３の搬送ローラによる作用を示す拡大図
【図５】 従来の搬送ローラの他例を示す正面図
【図６】 図５の搬送ローラによる作用を示す拡大図
【符号の説明】
１ 駆動ローラ
２ グリップ部
３ 微小突起
１０ 圧接ローラ
１１ 回転軸
１２ 圧接部
１３ 逃げ部
１４ 境界線
１５ 弾性部材
２０ 用紙（被搬送物）
２１ 押し跡
【発明の属する技術分野】
本発明は、用紙などの被搬送物を搬送する搬送ローラに係り、特に、被搬送物にローラの押し跡を付けることなく被搬送物を安定的に搬送することのできる搬送ローラに関する。
【０００２】
【従来の技術】
フォトプリンタのように光沢のある滑りやすい用紙を被搬送物として搬送する場合、用紙が滑りやすいために駆動ローラおよび圧接ローラからなる搬送ローラの駆動ローラに多数の微小突起を突設し、これらの微小突起を被搬送物に食い込ませるようにして被搬送物が滑りやすい用紙であっても安定的に搬送できるようにしている。
【０００３】
図３はこの種の搬送ローラの従来のものの一例を示すものであり、この搬送ローラは、図示しない駆動モータにより回転駆動される金属製の駆動ローラ１と、この駆動ローラ１に圧接している圧接ローラ１０とにより構成されている。
【０００４】
前記駆動ローラ１は、その軸方向に間隔を隔てて２箇所の外周面にグリップ部２，２を有している。各グリップ部２には、用紙に食い込むための多数の微小突起３，３…が点在するように突設されている。
【０００５】
一方、前記圧接ローラ１０の回転軸１１には、前記駆動ローラ１の各グリップ部２に対向して圧接するゴムのような弾性材料からなる圧接部１２が周設されており、各圧接部１２の軸方向の両端部には、それぞれ半径を漸減させるようにした円錐台形の逃げ部１３，１３が連設されている。したがって、前記圧接部１２と各逃げ部１３との境界には、円形の境界線１４が形成されることになる。さらに、前記圧接ローラ１０は、ばねのような弾性部材１５，１５により各圧接部１２を駆動ローラ１の各グリップ部２に圧接するようになっている。
【０００６】
そして、この図３のものにおいては、前記駆動ローラ１の各グリップ部２の軸方向長さより前記圧接ローラ１０の各圧接部１２の軸方向長さの方が長い寸法とされており、前記駆動ローラ１の各グリップ部２の各端縁２Ａは、前記圧接ローラ１０の各圧接部１２に対向している。
【０００７】
図５はこの種の搬送ローラの従来のものの他例を示すものであり、この搬送ローラも、図３のものと同様、図示しない駆動モータにより回転駆動される金属製の駆動ローラ１と、この駆動ローラ１に圧接している圧接ローラ１０とにより構成されている。
【０００８】
前記駆動ローラ１は、その軸方向に間隔を隔てて２箇所の外周面にグリップ部２，２を有しており、各グリップ部２には、用紙に食い込むための多数の微小突起３，３…が点在するように突設されている。
【０００９】
一方、前記圧接ローラ１０の回転軸１１には、前記駆動ローラ１の各グリップ部２に対向して圧接するゴムのような弾性材料からなる圧接部１２が周設され、各圧接部１２の軸方向の両端部には、それぞれ半径を漸減させるようにした円錐台形の逃げ部１３，１３が連設されており、前記圧接部１２と各逃げ部１３との境界には、円形の境界線１４が形成されている。さらに、前記圧接ローラ１０は、ばねのような弾性部材１５，１５により各圧接部１２を駆動ローラ１の各グリップ部２に圧接するようになっている。
【００１０】
そして、この図５のものにおいては、前述した図３のものと異なり、前記駆動ローラ１の各グリップ部２の軸方向長さより前記圧接ローラ１０の各圧接部１２に１対の逃げ部１３，１３を加えた合計の軸方向長さの方が短い寸法とされており、前記駆動ローラ１の各グリップ部２の各端縁２Ａは、前記圧接ローラ１０の回転軸１１に対向している。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
前述した図３に示す従来のものにおいては、図４に示すように、駆動ローラ１のグリップ部２の軸方向端部に位置する微小突起３の外側において圧接ローラ１０の圧接部１２の撓みが漸減されるために被搬送物である用紙Ｐが折曲されることになる。この結果、用紙２０に押し跡２１が形成されてしまい、用紙２０上に形成された記録の品質低下を招来するおそれがあった。
【００１２】
また、前述した図５に示す従来のものにおいては、図６に示すように、圧接ローラ１０の逃げ部１３および回転軸１１に対向する駆動ローラ１のグリップ部２の各微小突起３が用紙２０を押し上げるように作用するので、用紙２０が圧接ローラ１０の境界線１４の近傍において折曲されることになる。この結果、用紙２０に押し跡２１が形成されてしまい、図５に示す従来のものにおいても用紙２０上に形成された記録の品質低下を招来するおそれがあった。
【００１３】
本発明は、前述した従来のものにおける問題点を克服し、微小突起が突設されたグリップ部を有する駆動ローラとこの駆動ローラに圧接する圧接ローラとを有するものにおいて被搬送物に押し跡を形成することなく被搬送物を安定性よく搬送することのできる搬送ローラを提供することを目的としている。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
前述した目的を達成するため本発明の搬送ローラの特徴は、駆動ローラのグリップ部の端部に圧接ローラの逃げ部が対向するようにした点にある。そして、このような構成を採用したことにより、駆動ローラのグリップ部の微小突起ならびに圧接ローラの圧接部のいずれにも被搬送物を大きく折曲させる力が作用しないため、被搬送物に押し跡を形成することなく、被搬送物を安定的に搬送することができる。
【００１５】
本発明の他の搬送ローラの特徴は、圧接ローラの軸方向に対する圧接ローラの逃げ部の斜面の角度を１〜３°とした点にある。そして、このような構成を採用したことにより、被搬送物を折曲させようとする力を特に緩衝することができる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
図１は本発明に係る搬送ローラの実施形態を示すものである。なお、前述した従来のものと同一ないし相当する構成については、図面中に同一の符号を付して説明する。
【００１７】
図１に示す本実施形態の搬送ローラは、図示しない駆動モータにより回転駆動される転造により形成される金属製の駆動ローラ１と、この駆動ローラ１に圧接している圧接ローラ１０とにより構成されている。
【００１８】
前記駆動ローラ１は、その軸方向に間隔を隔てて２箇所の外周面にグリップ部２，２を有しており、各グリップ部２には、用紙に食い込むための多数の微小突起３，３…が点在するように突設されている。
【００１９】
一方、前記圧接ローラ１０の回転軸１１には、前記駆動ローラ１の各グリップ部２に対向して圧接するゴムのような弾性材料からなる圧接部１２が周設されており、各圧接部１２の軸方向の両端部には、それぞれ半径を漸減させるようにした円錐台形の逃げ部１３，１３が連設されている。したがって、前記圧接部１２と各逃げ部１３との境界には、円形の境界線１４が形成されることになる。さらに、前記圧接ローラ１０は、ばねのような弾性部材１５，１５により各圧接部１２を駆動ローラ１の各グリップ部２に圧接するようになっている。
【００２０】
そして、本実施形態においては、前記駆動ローラ１のグリップ部２の端部に圧接ローラ１０の逃げ部１３が対向するようにされている。すなわち、駆動ローラ１の各グリップ部２の軸方向長さより前記圧接ローラ１０の各圧接部１２の軸方向長さの方が短い寸法とされ、かつ、前記駆動ローラ１の各グリップ部２の軸方向長さより前記圧接ローラ１０の各圧接部１２に１対の逃げ部１３，１３を加えた合計の軸方向長さの方が長い寸法とされている。
【００２１】
また、前記圧接ローラ１０の軸方向に対する前記逃げ部１３の斜面の角度θは１〜３°とされている。この１〜３°とされている角度θは、被搬送物としての用紙２０を折曲するための力が作用しにくい角度である。すなわち、この角度θが１°未満であると逃げ部１３に逃げ部としての機能がなくなり、圧接部１２が延長したと同様の構成となってしまうし、また、３°を越えると駆動ローラ１のグリップ部２により用紙２０を折曲するための力が大きくなってしまうことになる。
【００２２】
つぎに、前述した構成からなる本発明の実施形態の作用について説明する。
【００２３】
駆動ローラ１を図示しないモータにより駆動すると、この駆動ローラ１に圧接している圧接ローラ１０も従動し、これらの駆動ローラ１および圧接ローラ１０間に挟持されている用紙２０を駆動ローラ１のグリップ部２の各微小突起３が用紙２０に食い込むようにして搬送する。このとき、前記駆動ローラ１のグリップ部２の端部に圧接ローラ１０の逃げ部１３が対向するようにされており、かつ逃げ部１３の角度θが１〜３°の範囲内とされているので、用紙２０を折曲することなく安定的に搬送することができる。したがって、用紙２０には押し跡が形成されない。
【００２４】
なお、本発明は、前述した実施形態に限定されるものではなく、必要に応じて種々の変更が可能である。
【００２５】
【発明の効果】
以上説明したように本発明によれば、被搬送物に押し跡を形成することなく用紙を安定性よく搬送することができる。
【００２６】
すなわち、駆動ローラのグリップ部の端部に圧接ローラの逃げ部が対向するようにしたので、駆動ローラのグリップ部の微小突起ならびに圧接ローラの圧接部のいずれにも被搬送物を大きく折曲させる力が作用しないため、被搬送物に押し跡を形成することなく、被搬送物を安定的に搬送することができる。
【００２７】
また、圧接ローラの軸方向に対する圧接ローラの逃げ部の斜面の角度を１〜３°とすれば、被搬送物を折曲させようとする力を特に緩衝することができ、被搬送物に押し跡を形成することなく、被搬送物を特に安定的に搬送することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明に係る搬送ローラの実施形態を示す正面図
【図２】 図１の搬送ローラによる作用を示す拡大図
【図３】 従来の搬送ローラの一例を示す正面図
【図４】 図３の搬送ローラによる作用を示す拡大図
【図５】 従来の搬送ローラの他例を示す正面図
【図６】 図５の搬送ローラによる作用を示す拡大図
【符号の説明】
１ 駆動ローラ
２ グリップ部
３ 微小突起
１０ 圧接ローラ
１１ 回転軸
１２ 圧接部
１３ 逃げ部
１４ 境界線
１５ 弾性部材
２０ 用紙（被搬送物）
２１ 押し跡
Claims (2)
- 軸方向の少なくとも一部に多数の微小突起を突設したグリップ部が形成されている駆動ローラと、この駆動ローラのグリップ部に圧接する圧接部が回転軸に周設されこの圧接部の端部に半径を漸減させるようにした円錐台形の逃げ部が連設されている圧接ローラとを有する搬送ローラであって、
前記駆動ローラのグリップ部の端部に前記圧接ローラの逃げ部が対向するようにしたことを特徴とする搬送ローラ。 - 前記圧接ローラの軸方向に対する前記逃げ部の斜面の角度を１〜３°としたことを特徴とする請求項１に記載の搬送ローラ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001138761A JP3735542B2 (ja) | 2001-05-09 | 2001-05-09 | 搬送ローラ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001138761A JP3735542B2 (ja) | 2001-05-09 | 2001-05-09 | 搬送ローラ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002332134A JP2002332134A (ja) | 2002-11-22 |
| JP3735542B2 true JP3735542B2 (ja) | 2006-01-18 |
Family
ID=18985648
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001138761A Expired - Fee Related JP3735542B2 (ja) | 2001-05-09 | 2001-05-09 | 搬送ローラ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3735542B2 (ja) |
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2001
- 2001-05-09 JP JP2001138761A patent/JP3735542B2/ja not_active Expired - Fee Related
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|---|---|
| JP2002332134A (ja) | 2002-11-22 |
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