CN102209474A - 一种固体物包馅食品的制造装置 - Google Patents

Abstract

制造包裹着2个以上的固体物(或2组以上的固体物群)的包馅食品时，会有固体物之间不分离、固体物之间间隔不稳定的问题产生。另外，由于固体物的周围形成空隙，加热处理时，会出现包馅食品破裂的问题。本发明提供一种固体物包馅食品的制造装置，设有多重喷嘴的包馅机，该包馅机设有可以同时供给上述多个固体物的固体物供给装置，上述多重喷嘴设有，具有使多个固体物分别下降的通路的管部件，和围绕该管部件的喷嘴部件。

Description

一种固体物包馅食品的制造装置

技术领域

本发明是关于一种制造将草莓、栗子等水果或熟鸡蛋等的固体物供给到包子等点心和汉堡等的预加工食品内部的包馅食品的制造装置及其制造方法。具体而言，是关于制造包入2个以上固体物的包馅食品的制造装置及其制造方法。

背景技术

中国的传统点心中，有一种月饼内包了2个蛋黄(称为双黄月饼)。所说的蛋黄，就是用腌制鸭蛋的黄色部分得到的固体物。双黄月饼一般压制成圆盘形或立方体形(底面为正方形)。对于此类月饼，希望两个蛋黄从月饼中心位置，左右(半径方向)均等地分离在月饼的内部。

专利文献1中记载了一种作为制造包入2个固体物的包馅食品制造装置的包馅机。该包馅机设有由呈同心圆状的外筒、内筒及中心筒构成的多重喷嘴。多重喷嘴的上部设有固体物供给装置。另外，多重喷嘴的下方设有包裹切断装置。而且，包裹切断装置的下方，设有作为传送装置的传送带。然后，在传送装置的下游侧，设有将包馅食品压制成型的模压机。

该固体物供给装置设有旋转自如的转盘，该转盘由容纳2个固体物为一组的容纳孔相隔固定间隔形成。该固体物供给装置可以间歇性地向多重喷嘴的中心筒供给2个为一组的固体物。之后，由固体物、包覆固体物的馅料和包覆馅料的外皮材构成的具有3层结构的棒状食品从多重喷嘴中吐出。而且，通过包裹切断装置将包有2个固体物的包馅食品从棒状食品上切下。此时，2个固体物在包馅食品内部的上下方向重叠紧贴。

接着，利用人工等方式将包馅食品从上述的上下方向转换为运送方向(水平方向)。然后，包馅食品被上述模压机压制成型。此时，为了调整包馅食品的方向，要用到人工，需要提高生产效率。另外，由于该包馅食品内的2个固体物在互相紧贴状态下，定型时受到挤压破裂，会出现固体物之间不分离的情况。另外，即使固体物之间相互分离，由于固体物之间的紧密程度不一定，也会出现固体物之间的间隔不稳定的问题。另外，由于2个固体物之间会出现空隙，烧制时会出现包馅食品破裂的问题(由于内部空气受热膨胀，破坏了包馅食品)。特别是，包馅食品为双黄月饼时，会产生其商品价值显著降低的问题。因此，原本的双黄月饼只能通过人工制造，需要有能提高生产效率的制造装置及制造方法。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：中国实用新型2686346说明书

发明内容

发明所要解决的课题

制造包入2个以上的固体物(或2组以上的固体物群)的包馅食品时，会出现固体物之间不分离和固体物之间的间隔不稳定的问题。另外，由于固体物周围形成空隙，在进行加热处理时出现包馅食品发生破裂的问题。

课题的解决方案

本发明是针对上述问题而开发的，其为一种包入多个固体物的固体物包馅食品的制造装置，其特征在于，具有多重喷嘴的包馅机，该包馅机设有可以同时供给多个固体物的固体物供给装置，上述多重喷嘴设有使多个固体物分别下降的通路的管部件和围绕该管部件的喷嘴部件。

另外，本发明的固体物包馅食品的制造装置的特征为，上述喷嘴部件的吐出口的形状为具有沿上述管部件的通路配置方向的长轴。

另外，上述固体物供给装置的特征为，设有可在上述管部件内部上下活动的活塞，该活塞的下面设有在中心处按压上述多个固体物的按压面。

另外，上述固体物供给装置是以设有可在上述管部件内部上下活动的活塞，该活塞与吸引上述活塞前端空气的吸引装置相连通为特征的固体物包馅食品的制造装置。

发明效果

利用本发明，可以在从包裹着多个固体物的棒状食品上包裹切断包馅食品时，使上述固体物不会相互紧贴地配置在上述棒状食品内的水平方向。

而且，固体物和覆盖固形物的食品材料可以相互紧贴。

本申请以在日本2008年11月18日申请的特愿2008-294984号及2009年5月8日申请的特愿2009-113173号专利为基础，上述专利的内容构成了本申请的一部分内容。

另外，本发明通过以下详细说明可以被进一步完全理解。然而，详细说明及特定的实施方式，作为本发明的较佳实施方式，仅仅以说明为目的被记载。通过此详细说明做出的各种变更与改变，对于本领域技术人员而言应当是显而易见的。

申请人并非特意向公众献上所记载的任一实施方式，对于公开内容的改变，包括替代方案，尽管也许没有包含在权利要求书的词句中，但在等同原则意义上构成本发明的一部分。

本说明书或权利要求书中所使用的名词及同样的指示语，并不限于特指，只要根据上下文不能明确否定，应当解释为含单数及复数两个方面。在本说明书中提供的任一示例或示例性的用词(例如，“等”)的使用，不过是为了更好地说明本发明，并非增加对本发明范围的限制，特别是只要没有记载在权利要求书内。

附图说明

图1是概略表示本发明的第1实施方式的包馅食品制造装置1的正面图。

图2是概略表示本发明的第1实施方式的包馅食品制造装置1的主要部位的侧面图，一部分所示为截面。

图3是概略表示本发明的第1实施方式的包馅食品制造装置1的主要部位的俯视图(平面图)。

图4是概略表示本发明的第1实施方式的包馅食品制造装置1的主要部位的图，是从图3的X-X方向所视的截面图。

图5是概略表示本发明的第1实施方式的包馅食品制造装置1的主要部位的图，是从图3的Y-Y方向所视的截面图。

图6是概略表示本发明的第1实施方式的包馅食品制造装置1的主要部位的图，是为了依次说明图5各部的组装顺序的截面图。

图7是概略表示本发明的第1实施方式的包馅食品制造装置1的主要部位的正面图，一部分所示为截面。

图8是概略表示本发明的第1实施方式的包馅食品制造装置1的主要部位的说明图。

图9是概略表示本发明的第1实施方式的包馅食品制造装置1的主要部位的说明图。

图10是概略表示本发明的第2实施方式的包馅食品制造装置1的主要部位的俯视图(平面图)。

图11是概略表示本发明的第2实施方式相关的包馅食品制造装置1的主要部位的图，是从图10的W-W方向所视截面图。

图12是概略表示本发明的第2实施方式的包馅食品制造装置1的主要部位的图，是从图10的V-V方向所视截面图。

图13是概略表示本发明的第2实施方式的包馅食品制造装置1的主要部位的正面图，一部分所示为截面。

图14是概略表示本发明的第2实施方式的包馅食品制造装置1的主要部位的图，是从图11的Z-Z方向所视截面图。

具体实施方式

参照图1至图3对本发明的第1实施方式的包馅食品制造装置1进行说明。包馅食品制造装置1设有包馅机2。该包馅机2设有架台3。该架台3的上部设有容纳作为食品材料的内包材5的内包材用料斗7和容纳作为食品材料的外皮材9的外皮材用料斗11。上述内包材用料斗7的下侧设有内包材供给装置15。该内包材供给装置15内部装有螺旋器8及叶片泵10。另外，外皮材用料斗11的下侧设有外皮材供给装置17。该外皮材供给装置17内部装有螺旋器12及叶片泵14。然后，在内包材供给装置15和外皮材供给装置17之间设有多重喷嘴13。

上述多重喷嘴的下方设有包裹切断装置21。另外，两个固体物A和固体物B被上述内包材5包裹，进一步与上述内包材5外侧的外皮材9重叠，形成三重结构的棒状面团19从上述多重喷嘴中吐出。该包裹切断装置21将包有固体物A和固体物B的包馅食品23从上述棒状面团19上包裹切断。

传送装置25安装在上述包裹切断装置21的下方。该传送装置25设有环形平带。该平带作为运送上述包馅食品23的传送带25A，卷绕在驱动滑轮25B等上，间断性地运行。另外，在上述多重喷嘴的下方位置，上述传送带25A的内侧设有可以上下运动的升降式平板26。随着该升降式平板26上下运动，上述传送带25A的运送面的一部分也上下运动。在此，也可以说是传送装置25上下运动。

另外，由于上述内包材供给装置15，外皮材供给装置17，包裹切断装置21及传送装置25可以是公知的结构，在这里省略对其结构的详细说明。

参照图4至图9进行进一步说明。上述多重喷嘴13，设有上罩壳31和下罩壳33。上罩壳31设有外筒32和内筒35。在该外筒32的侧部分别设有连接口32A及连接口32B(参照图7)。该连接口32A，与上述内包材供给装置15相连通。另外，该连接口32B，与上述外皮材供给装置17相连通。上述外筒32的内侧，设有与该外筒32的筒体32C呈同心状的内筒35。该内筒35呈中空状，筒体的侧面开口与上述连接口32A相连通。上述内包材5可以在内筒35中自由通过。另外，上述外筒32的筒体32C的内周面与上述内筒35的外周面之间形成环状的空间R1。该环状空间R1与上述连接口32B相连通。因此，上述外皮材9可以在上述外筒32的内部自由通过。

另外，上述内筒35的内侧，设有导入部件37。该导入部件37是将固体物引导至上述多重喷嘴13的下方位置的部件。该导入部件37设有凸缘部件39。该凸缘部件39以凸缘部件39的中心为对称形成两个贯通孔39A与39B。导入部件37设有同一形状的两个管部件41A和41B。两个管部件41A和41B的各上端部分别嵌入到上述贯通孔39A与39B中，在合适的位置用螺丝固定。另外，在上述凸缘部件39的上面安装定位用的栓部件43。在本实施方式中，该栓部件43，与上述贯通孔39A和39B的配置方向垂直相交。

另外，在上述凸缘部件39的凸缘部39C的下面，设有定位用的突条部39D。沿着凸缘部件39的垂直方向的中心，与上述栓部件43配置方向相同的方向，配置该突条部39D。然后，在上述内筒35的上端部，设有与该突条部39D嵌合的凹状槽35A。另外，在内筒35的下端部，将内包材用喷嘴45旋合。上述凸缘部件39从上方嵌入上述内筒35的内侧，在上述凸缘部39C载置在内筒35的上面的状态下，用螺母部件83固定在内筒35上。

下罩壳33设有外皮材用喷嘴47和壳体49。该外皮材用喷嘴47与壳体49的下方嵌合，用螺母部件51将其固定。通过在上述外筒32下面安装该壳体49，使上述外皮材用喷嘴47围绕上述内包材用喷嘴45配置。因此，内包材用喷嘴45的外周面与外皮材用喷嘴47的内周面之间形成环状的空间R2，环状空间R2与上述上罩壳31上形成的环状空间R1连通，在上述多重喷嘴13的内部，形成可使外皮材9通过的环状空间R。

上述上套筒31与上述下套筒33之间，搅拌旋转部件27与图中未示的驱动装置联动连接，可以自由转动。该搅拌旋转部件27，设有搅拌部件27A。该搅拌部件27A，可以在上述环状空间R内旋转。该搅拌旋转部件27用于搅拌通过上述环状空间R的外皮材9。

如图8(a)所示，上述内包材用喷嘴45的内周面的大小使上述两个管部件41A、41B可以贯通。另外，上述内包材用喷嘴45的吐出口45A形成长圆形。而且，上述外皮材用喷嘴47的吐出口47A也形成长圆形。上述吐出口45A的长轴及上述吐出口47A的长轴分别沿着上述两个管部件41A和41B配置的水平方向配置。另外，上述吐出口45A及上述吐出口47A也可呈椭圆形。另外，上述吐出口45A和上述吐出口47A的整个周围间隙大致相同。

下面对与上述管部件41A，41B相对的上述内包材用喷嘴45及外皮材用喷嘴47的定位装置进行说明。在上述内包材用喷嘴45的侧面，内包材用喷嘴45的垂直方向的中心对称位置上，将2根定位栓53旋合。另外，在上述外皮材用喷嘴47的上部内周面形成2处与上述栓53嵌合的凹形嵌合槽47B(参照图5)。而且，上述外皮材用喷嘴47的上部外周面处，压入定位栓55。在本实施方式中，将该栓55，安装在相对两个上述嵌合槽47B形成的水平方向垂直的水平方向。然后，在上述壳体49的内周面上，设有上述与外皮材用喷嘴47的栓55嵌合的凹形嵌合槽49B。

固体物供给装置57，载置于上述多重喷嘴13的上部，可自由装卸。该固体物供给装置57设有基部59。通过止动螺钉61将基部59的基端部59A(图2的左侧)固定，将该固体物供给装置57安装在包馅机2上。盆状托盘63通过螺钉可自由装卸地安装在基部59的基盘59B的上面。该托盘63的底面设有上述多重喷嘴的上方处开口63A。而且，上述托盘63的内侧设有转盘65。

在上述基盘59B的下面，设有驱动上述转盘65间歇性转动的驱动装置。该驱动装置可以是公知的装置，也可以是伺服马达等电动马达和棘轮等装置。然后，通过止动螺钉67将上述转盘65可自由装卸地安装在上述驱动装置的旋转轴69上。

上述转盘65，在圆周P上设有24个等间隔的收容孔65A。而且，上述转盘65，还在比上述圆周P半径更小的圆周Q上设有24个等间隔的收容孔65B。即，某个收容孔65A和与其相邻接一方的收容孔65B作为一组，上述转盘65A设有24组收容孔。上述转盘65，通过上述旋转轴69的旋转，每15度间歇性地向一个方向旋转(在图3中是逆时针方向)。以上的收容孔65A、65B中，收纳固体物A、固体物B，通过使转盘65间歇性地旋转，将固体物A、固体物B间歇性地供给到上述多重喷嘴13内。

另外，上述固体物供给装置57，设有在上述转盘65及上述多重喷嘴13上方位置的压入装置71。该压入装置71，是将上述多重喷嘴13内供给的固体物A、B压至上述多重喷嘴13的下方位置的装置。该压入装置71，设有支架73。将该支架73，沿着垂直于上述托盘63和上述止动螺钉61之间轴部方向，安装在上述基部59上。而且，将作为直动驱动器的无杆汽缸75，固定在上述支架73的一侧面。该无杆汽缸75的滑块75A的移动沿着垂直方向。在滑块75A上，通过夹具75B，设有两根杆77A、77B。两根杆77A、77B的长度方向沿着垂直方向，互相平行。活塞78A、78B分别与上述杆77A及77B各自的下端部旋合。上述活塞78A、78B可以分别插入到停止旋转后的上述转盘65的收容孔65A及收容孔65B中。

另外，上述杆77A、77B及上述活塞78A、78B，形成中空状，上述杆77A、77B的上端部与图中未示的吸引装置相连通。

下面对上述固体物供给装置57和上述多重喷嘴13的定位装置进行说明。上述固体物供给装置57的基盘59B的下面，安装有凸缘部件79。该凸缘部件79，设有两个贯通孔79A、79B。各贯通孔79A、79B分别与停止转动后的转盘65的各收容孔65A及65B相配。另外，在上述凹缘部件79的下面，形成有嵌合凹部79C。在该嵌合凹部79C的底面，形成定位用的嵌合孔79H。该嵌合凹部79C，与上述多重喷嘴13的导入部件37的凸缘部件39的上端部嵌合。此时，上述嵌合孔79H，与上述多重喷嘴13的栓部件43相嵌合，进行定位。

如上所述，上述多重喷嘴和上述固体物供给装置中，构成使上述固体物可以通过上述固体物供给装置及上述多重喷嘴内的通路，各通路同方向组合，构成位置配合结构，通过俯视，可见上述压入装置71的杆77A、77B，上述转盘65的收容孔65A、65B，上述多重喷嘴13的管部件41A、41B等几乎呈同心状。另外，可以使内包材用喷嘴45的吐出口45A及外皮材用喷嘴47的吐出口47A的方向性与上述各部件的方向性位置相符。换言之，可以使内包材用喷嘴45的吐出口45A及外皮材用喷嘴47的吐出口47A的长轴和管部件41A、41B的配置方向在水平方向一致。进一步，各部件组装在该包馅食品制造装置1的本体上时，可以方便定位以上部件。

另外，上述内筒35的内部设有可以在上下方向自由移动的防震板81。该防震板81的内部形成有长圆形的插入孔81A。该插入孔81A中插入上述管部件41A、41B。该防震板81用于防止各活塞78A、78B分别在管部件41A、41B内部上下运动时，管部件41A、41B在半径方向的震动。

在此，根据本发明第1实施方式，对包裹切断工艺进行说明。在此提到的包馅食品是用月饼面团为外皮材，馅料为内包材，蛋黄为固体物的双黄月饼。

从多重喷嘴13的下方吐出内包材5及外皮材9的状态开始进行说明。从外皮材用喷嘴47的吐出口47A吐出棒状面团19。该棒状面团19具有内包材5包裹在外皮材9内的双层结构。内包材5通过内包材用喷嘴45的内周面和导入部件37的两根管部件41A、41B的外周部之间的空隙，从该内包材用喷嘴45的吐出口45A中被吐出。此时，吐出的棒状内包材5的内部，形成两根圆柱形、具有底部的袋状空间5A，5B。

此时，固体物供给装置57的转盘65向箭头T的方向转动15度后再停止。于是，固体物A、B从转盘65的收容孔65A、65B处同时落下，分别供给到上述内包材5的空间5A、5B中。而且，上述转盘65停止转动的同时，上述压入装置71的无杆汽缸驱动，已经在上升位置处停止的各活塞78A、78B分别从收容孔65A、65B，导入部件37的通路(贯通孔39A及管部件41A，贯通孔39B及管部件41B)的内部降下。此时，固体物已经滞留在通路内的情况下，上述活塞78A、78B可以将固体物压至降下位置，可向袋状上述空间5A、5B中稳定地供给固体物A、B。另外，由于上述活塞78A、78B将固体物A、B压至袋状上述空间5A、5B的底部，固体物A、B的下方部分可以紧密地与内包材5贴合。另外，由于2个固体物A、B之间存在上述内包材5，固体物A、B之间在棒状面团19内部无接触，可以在水平方向相互分开地分布。

已下降到下降位置的上述活塞78A、78B再度上升。上述活塞78A、78B在上升前后或上升时，使上述吸引装置工作，从中空状的活塞78A、78B的前端吸引内包材5的空间5A、5B内的空气。与该吸引动作连动，包裹切断装置21工作，从包裹着固体物A、B的三重构造的棒状食品19上，沿着水平方向制造出包裹着2个固体物A、B的包馅食品23。此时，分别收纳着固体物A、B的袋状空间5A、5B减压，上述空间5A、5B缩小。因此，由于内包材5分别向固体物A、B周围紧密贴合方向移动，可以抑制固体物A、B周围形成间隙，可以防止在进行烧制等热处理工艺时包馅食品破裂(内部空气由于受热膨胀，造成包馅食品破裂)。另外，在本说明中，尽管上述管部件41A、41B的下端位置与上述外皮材用喷嘴47的下端位置相同，但并不限于此，管部件41A、41B的下端位置与上述外皮材用喷嘴47的下端位置相比，在其下方也是可以的。通过这样配置，在吸引时，上述固体物A、B附近的棒状面团19可能向上述空间5A、5B侧缩小，可以提高固体物A、B周围的内包材5紧密贴合固体物A、B的效果。另外，尽管以活塞78A、78B呈中空状，从作为前端的下端开始吸引空气作为说明，但是也可在活塞78A、78B和导入部件37的通路(贯通孔39A及管部件41A，贯通孔39B及管部件41B)之间设吸引空气用空间，从活塞78A、78B的下端吸引空气。

详细来说，上述棒状面团19，被连续地吐出。该棒状食品19的底部，被可以从下方上升的传送装置25支撑，然后，传送装置25以被吐出的食品面团19的吐出速度大致相同的速度下降。另外，包裹切断装置21从上升位置起，以比上述棒状面团19的吐出速度快一些下降的同时，切断上述棒状面团19。因此，在包裹切断装置21的下面和传送装置25的上面之间，夹着棒状面团19的同时，切下包馅食品23。此时，包馅食品23中内在的固体物A及固体物B之间压入内包材5，相互背离。本申请人发现，内包材用喷嘴45的吐出口45A及外皮材用喷嘴47的吐出口47A为长圆或椭圆形，可以作为抑制包馅食品23中内在的固体物A及固体物B之间相互背离的手段。

在此，对利用上述包裹切断装置21上所设的6枚闭合叶片21A切断上述棒状面团19的工艺进行说明。由6枚闭合叶片21A围绕形成正多边形的正六边形的开口H缓慢缩小直径。另外，从外皮材用喷嘴47(多重喷嘴13)吐出的棒状面团19，其水平截面呈长圆状被吐出，由上述开口H中排出。首先，上述棒状面团19，通过上述闭合叶片21A，在棒状面团19中内在的固体物A及固体物B的上方位置处，受到棒状面团19的长圆形的长轴DL侧的压迫作用(参照图9(1a))。上述开口H进一步缩小直径。此时，由于受到闭合叶片21A的压迫作用，外皮材9及内包材5沿着上述长轴DL方向，在中心方向流动。另外，由于棒状面团19的长圆形短轴DS侧与闭合叶片21A未接触，外皮材9及内包材5也会沿着上述短轴DS在外侧流动。然后，由于内包材5在中心方向流动，固体物A、固体物B，暂时性地相互接近地向着中心侧移动。

上述开口H进一步缩小直径，棒状面团19也受到上述闭合叶片21A在其短轴DS侧的压迫作用。(参照图9(1b))。上述棒状面团19受到6枚闭合叶片21A大致均等的压迫。然后，上述开口H闭合，从上述棒状面团19上包裹切下包馅食品23。(参照图9(1c))。此时，由于上述开口H缩小直径，上述外皮材9及内包材5在中心流动。另外，上述内包材5也在上述闭合叶片21A的下方流动。因此，上述内包材5，也会挤进上述固体物A和固体物B之间，使上述固体物A和固体物B背离。然而，在上述包馅食品23中，内包的固体物A、固体物B之间的间隔相比上述棒状面团19的内部配置的固体物A、B之间的间隔，移位不大(参照图7、图9(1a)～(1c))。另外，专利文献1中记载了每2个为1组的固体物，由于在棒状面团内部上下方向重叠紧贴，在其后的工艺加工成型时，会产生固体物之间的间隔不固定的问题。然而，如果根据本发明的第1实施方式，由于可以将2个固体物A、B在水平方向上分离的状态下向棒状面团19内供给，就可制造出固体物A、B之间间隔稳定的包馅食品23。

对根据本发明的第1实施方式的包裹切断装置1的说明，大致为以上内容，但是可以在权利要求书范围内的实现种种变更。例如，利用图9的(2a)、(2b)、(2c)进行说明。在本例中，从外皮材用喷嘴47中吐出的棒状面团91，为其水平截面上圆形的吐出物，是2个固体物在分离状态下向棒状食品91的内部供给。通过包裹切断装置上所设的6枚闭合叶片21A包裹切断棒状面团91，制造包裹着2个固体物在水平方向互相分离的包馅食品93。

尽管是以构成棒状面团19、93的食品材料具有内包材5及外皮材9组成双层结构来进行的说明，但也可以包入多个固体物，也可以是单层或三层以上的食品材料构成的棒状面团。

另外，在上述说明中，是将固体物A及固体物B分别作为一块固体进行的说明，但是例如，由多个甜纳豆组成的1个固体物群作为1块，收纳在收容孔65中，多个固体物群可以被包裹在包馅食品23的多个部位中。即使在这种情况下，多个固体物群也可在包馅食品23的内部水平方向配置。另外，也可利用吸引装置进行有效吸引。

另外，一次性供入棒状面团19、93的固体物(固体物群)不限于2个，例如，也可是3个。在这种情况下，如图8(b)所示，内包材用喷嘴45的吐出口45J及外皮材用喷嘴47的吐出口47J的形状为同向的大致三角形(正三角形的角进行圆弧状的变形)。另外，3根管部件41A、41B、41C，在上述吐出口45J的内侧，到上述吐出口45J的中心距离相等，并且，沿着从该中心向各角的方向(与上述三角形的各角方向同义。在此，认为该方向是长轴DL的方向)配置。对于如上的吐出口47J，例如由于由3枚闭合叶片21B形成的开口J与如图8(b)所示的方向相符，在包裹切断工艺初期没有对棒状食品的全周均匀施压，会向中心侧移动固体物。甚至，通过闭合叶片21B按压的内包材会沿着短轴DS的方向，向着包馅食品的外周侧流动，可以在包馅食品的外周部固体物无偏离地包裹切断。短轴DS为上述3根长轴DL之间夹角的角平分线方向配置。另外，制造包裹着4个等的固体物的包馅食品的情况与上述相同。

下面，参照图10至图14，对根据本发明第2实施方式的包裹切断装置1进行说明。另外，同第1实施方式的构造产生相同功能的构造部件使用同一标记标注，省略重复性说明。根据第2实施方式的固体物供给装置57的转盘64在圆周P上设有15个等间距的收容孔92。在平面视图中，该收容孔92，由2个相同的圆孔构成的第1收容孔92A及第2收容孔92B的一部分重合形成，即，构成所谓的8字形(在此称为部分重合圆)。另外，第1收容孔92A和第2收容孔92B的中心，距离转盘64的中心等间距分布。而且，托盘63的开口63B形成与上述收容孔92相对应的形状。

进一步，托盘63的开口63B和基盘59B之间可以让闸板87在水平方向往返运动。该闸板87在上述开口63B的下方位置阻止固体物A及固体物B在上述转盘64在转动时下落，上述转盘64在固定位置处停止时，向内包材用料斗7和外皮材用料斗11侧(图10的上侧，图12的右侧)水平移动。之后，第1收容孔92A和第2收容孔92B分别收纳固体物A及固体物B，通过每隔24度间歇性地向同一方向(图10的逆时针方向)转动上述转盘64，将固体物A及固体物B间歇性地同时供给到多重喷嘴13内。

在多重喷嘴13的上述内筒35的内侧，设有导入部件94。该导入部件94，设有凸缘部件95。在该凸缘部件95的凸缘部95C下面的突条部95D嵌合在上述内筒35的凹状槽35B上，贯通孔97和在其上方停止的上述转盘64的收容孔92被定位呈同心状。

管部件96嵌合在该凸缘部件95上。在平面视图中，管部件96与上述收容孔92同样地形成如8字外形的部分重合圆作为通路，形成贯通孔97。该贯通孔97由第1贯通孔97A及第2贯通孔97B组成，相对于凸缘部件95的中心呈对称。该贯通孔97的宽度，即，平面视图的长径DL方向的长度长于形成的各贯通孔97A、97B圆的直径，并且，短于圆直径的2倍。在本例中，图示为圆直径的1.9倍。另外，在该贯通孔97上，对向形成第1贯通孔97A及第2贯通孔97B的圆弧交叉的内侧突出部97C。由于对向的内侧突出部97C的间隔比形成各贯通孔97A、97B的圆的直径短，从转盘64供给的固体物A、B不会侵入对向的贯通孔97B、97A中，在互相接近的位置处，落至贯通孔内。

管部件96的外形沿着贯通孔97(相似)形成，在平面视图中，在短径DS上，对向形成凹部97D(参照图14)。另外，在上述管部件96的下端部，贯通孔97的长径DL上的两端对称地形成倾斜部97TA及倾斜部97TB(参照图11)。而且，上述倾斜部97TA及倾斜部97TB的上端位于上述内包材用喷嘴45的吐出口45C的上方，其下端，即管部件96的下端位于上述吐出口45C的下方(参照图11)。另外，上述内包材用喷嘴45的吐出口45C及上述外包材用喷嘴47的吐出口47C形成圆形。

在固体物供给装置57的压入装置71中，设有2根杆77A、77B。上述杆77A及杆77B的下端部，和与其连接的活塞部件98旋合。该活塞部件98的下部形成分别与杆77A、杆77B呈同心的活塞98A、活塞98B。另外，活塞98A及活塞98B的下面，分别形成互相对向的，面向下方扩展的斜面98TA及斜面98TB。该活塞部件98可以插入停止旋转后的上述转盘64的收容孔92及多重喷嘴13上安装的导入94的贯通孔97中。而且，上述杆77A、77B及上述活塞98A、98B呈中空状，上述杆77A、77B的上端部可以连通图中未标示的吸引装置。

在此，对根据本发明的第2实施方式的包裹切断工艺进行说明。从多重喷嘴13的下方吐出棒状面团19。该棒状面团19具有包裹着内包材5的外皮材9的双重结构。内包材5通过内包材用喷嘴45的内周面和导入部件94的管部件96的外周面之间，从该内包材用喷嘴45的吐出口45C被吐出。此时，由于内包材5沿着上述管部件96的外形排出，在内包材5的内部形成空间6A和空间6B组成一体的袋状空间6。该袋状空间6，其水平截面呈如8字外形的部分重合圆的形状。

另外，管部件96的下端的下方排出的内包材5，由于外皮材用喷嘴47的内径向着下方变小，伴随向中心方向流动而缩小直径，其内部的上述袋状空间6也变小。而且，由于在管部件96的下端设有倾斜部97TA、97TB，比起其它下端部分，内包材5首先从管部件96的长径DL侧向上述袋状空间6侧流动，使上述袋状空间6缩小。

固体物供给装置57的转盘64向箭头T的方向转24度再停止。然后，从转盘64的下方，向外侧移动闸板87，固体物A、B同时从转盘64的第1收容孔92A、第2收容孔92B下落，分别供给到上述内包材5的空间6A、6B中。而且，上述转盘64停止的同时，上述压入装置71的无杆汽缸驱动，已在上升位置处停止的活塞部件98的第1活塞98A、第2活塞98B分别在收容孔92A、92B，导入部件94中设有的管部件96的第1贯通孔97A、第2贯通孔97B的内部降下。然后，活塞98A的倾斜面98TA及活塞98B的倾斜面98TB向着中心，斜下方按压上述固体物A及固体物B，使固体物A及固体物B互相接近地移动，同时与形成上述袋状空间的内包材5紧密贴合，上述固体物A及固体物B之间存在内包材5，互相无贴合的状态下在水平方向配置。

活塞98A的倾斜面98TA及活塞98B的倾斜面98TB，作为将上述固体物A及固体物B向着中心按压的按压面，不限于平面形状，也可以是曲面和折弯面等，只要是可以在所需位置按压固体物的构造均可。

下降到降下位置处的上述活塞部件98，再次上升。上述活塞部件98上升前后，或上升时，使上述吸引装置工作，从中空状的第1活塞98A及第2活塞98B的前端吸引内包材5的袋状空间6内的空气，同时启动包裹切断装置21，从上述棒状面团19上，制造出沿着水平方向包裹着固体物A、B的包馅食品23。

和根据第1实施方式的包裹切断工艺相同，在包裹切断装置21的下面和传送装置25的上面之间，夹着内部包有固体物A及固体物B的棒状面团19的同时，切下包馅食品23。详细来说，从外皮材用喷嘴47处吐出的棒状面团19，由上述开口H内排出，随着上述开口H在棒状面团19内包裹的固体物A及固体物B的上方位置处缩小直径，受到6枚闭合叶片21A均等的压力作用。此时，由于闭合叶片21A的压力作用，外皮材9及内包材5在中心方向及上述闭合叶片21A的上下方向(图13纸面的上下方向)流动。因此，上述内包材5缩小上述袋状空间6的同时，挤进接近的固体物A、固体物B之间，缓慢分离固体物A、固体物B。而且，上述开口H收缩直径，从棒状面团19上包裹切下包馅食品23。在此期间，上述内包材5持续挤入固体物A、固体物B之间，进一步分离固体物A、固体物B。之后，通过该包馅食品23被按压成型，最终产品内部的固体物A、固体物B之间以合适的间隔分布在水平位置上。

另外，与上述包裹切断装置21的切断连动，上述活塞部件98在上升前后，或上升时，通过使上述吸引装置工作，从中空状的第1活塞98A及第2活塞98B的前端吸引内包材5的袋状空间6内的空气，收纳了固体物A、B的袋状空间6内部减压缩小。因此，由于内包材5分别相对于固形物A、B的周围向着紧密贴合的方向移动，可以抑制固形物A、B的周围分别与内包材5形成间隙。

另外，在根据本发明第2实施方式的包裹切断装置1中，尽管以上述内包材用喷嘴45的吐出口45C及上述外皮材用喷嘴47的吐出口47C的形状为圆形进行说明，但也可以是与本发明第1实施方式相同的长圆形或椭圆形，可相对于其形状配置闭合叶片21A。

通过上述说明可以理解，通过使多个固体物在各自通路(管部件41A及41B、第1贯通孔97A及第2贯通孔97B)内分别落下，可以使棒状面团内的多个固体物呈水平方向分布的同时，互相不紧贴。

另外，让吸引装置与固体物供给装置上所设的活塞联通，通过吸引棒状面团内的袋状空间的空气，可以使固体物与食品材料紧密贴合。

Claims (4)

1.一种包入多个固体物的固体物包馅食品的制造装置，其特征在于，具有多重喷嘴的包馅机，该包馅机设有可以同时供给多个固体物的固体物供给装置，上述多重喷嘴设有具有使多个固体物分别下降的通路的管部件和围绕该管部件的喷嘴部件。

2.根据权利要求1所述的制造装置，其特征在于，上述喷嘴部件的吐出口的形状为，沿着配置上述管部件的通路方向，具有长轴。

3.根据权利要求1或2所述的制造装置，其特征在于，上述固体物供给装置，设有可在上述管部件中上下活动的活塞，该活塞的下面设有在其中心处按压上述多个固体物的按压面。

4.根据权利要求1或2所述的制造装置，其特征在于，上述固体物供给装置，设有可在上述管部件中上下活动的活塞，该活塞与吸引上述活塞前端空气的吸引装置相连通。

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