CN107616200B - 内包固体物的包覆食品的制造方法及其装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及将固体物供给至食品材料的内部来制造包覆食品的制造方法及其装置。本发明的解决方案的特征在于，具备：具有聚合管嘴（9）的包馅机（2）、将固体物（S）供给至前述聚合管嘴（9）的固体物供给装置（41）、控制前述包馅机（2）及前述固体物供给装置（41）的动作的控制装置（17），前述聚合管嘴（9）在内筒（55）的内侧具备中心筒（36），前述中心筒（36）在中心筒（36）的外周上具备多个螺旋状的叶片部（37c），在前述内筒（55）与前述中心筒（36）之间具备由前述叶片部（37c）区隔的第一食品材料（6）的螺旋状的流路（Q2）。

Description

内包固体物的包覆食品的制造方法及其装置

技术领域

本发明涉及将莓或栗子等水果、或水煮蛋等固体物供给至馅包等点心或汉堡等调理食品的内部来制造包覆食品的方法及其装置。更详细而言，涉及以不会在固体物与覆盖固体物的食品材料之间形成空隙的方式制造内包固体物的包覆食品。

背景技术

以往，内包固体物的包覆食品的制造装置构成下述固体物供给装置，该固体物供给装置形成外筒、内筒、中心筒，前述中心筒在该内筒的内侧形成为同心圆状，外筒与内筒在侧壁上具有食品材料的供给口，以外筒与内筒的间隙作为外皮材的通路，以内筒与中心筒的间隙作为内包材的通路，以中心筒作为固体物的通路，将这些筒部件的下端水平设成外筒处于下方位置，内筒的下端处于比外筒靠上方位置，并且将中心筒的下端水平设成能与固体物的投入时机同步地上下移动。在该固体物供给装置中，将固体物压入内包材中的推压件（与活塞同义）被配备成能够在中心筒的内部上下移动。进而，该成形装置构成下述包覆切断装置，该包覆切断装置从内包固体物的棒形食品面团包覆切断包覆食品，由一对旋转盘构成（例如参照专利文献1）。

此外，其他包覆食品的制造装置构成与上述专利文献1所记载的固体物供给装置同样的装置，并且构成下述切断装置，该切断装置以彼此能够滑动的方式具备3个以上角形片，通过将被这些角形片围绕、形成于这些角形片的中央的围体开闭，而从棒形的食品面团切断内包固体物的包覆食品（例如参照专利文献2）。

此外，其他包覆食品的制造装置为内包多个固体物的包覆食品的制造装置，具备：管部件，具有供多个固体物分别下降的通路；及活塞，能够在该管部件中上下移动，在该活塞的下表面具备将前述多个固体物朝这些固形物的中心推压的推压面（例如参照专利文献3）。

专利文献1：日本特开平2-273143号公报

专利文献2：日本实开平4-113589号公报

专利文献3：日本特开2010-148493号公报。

专利文献1所记载的制造装置从食品材料的供给口穿过内筒的内侧送出内包材，此时，使中心筒下降，从而能在内包材的出口的内侧部，借助中心筒的外周形成空间（袋体）。从上方使固体物下落到这里，投入至袋体。接着，使中心筒上升，从而内包材被从固体物的周围送入，固体物被埋设于内包材内。但是，若使形成袋体的中心筒上升，则内包材从整周一齐地向内侧移动，因此，存在下述情况：内包材在与固体物分离的上方封闭有底的袋体，在固体物与内包材之间形成空隙。存在下述问题：若将内含这样形成的空隙的包覆食品加热处理，则形成空隙的空气膨胀而使包覆食品破裂。即使在使用专利文献2所记载的切断装置的情况下，该问题也是同样。

此外，专利文献3所记载的制造装置虽是制造内包两个固体物的包覆食品的装置，但在制造大小等规格不同的包覆食品时，存在不能调整固体物的间隔以适合各规格的问题。此外，有在固体物之间或固体物与内包材之间形成空隙而在包覆食品中内含空隙的问题。

发明内容

本发明是为解决如以上那样的问题而作出的，其目的在于，提供一种稳定地制造包覆食品的方法及其装置，使得在包覆食品所内包的固体物与内包材（食品材料）之间不形成空隙。

为解决上述问题，本发明具有如下所述的方案。即，一种包覆食品的制造方法，其使用具备包馅机、固体物供给装置的制造装置而将固体物内包，前述包馅机具有聚合管嘴，前述固体物供给装置将前述固体物供给至前述聚合管嘴，其特征在于：在前述聚合管嘴的中心筒与内筒之间，使第一食品材料从由多个叶片部形成的多个流路流下，使多条前述第一食品材料在前述内筒的下端部的内部接合，从而形成由前述第一食品材料形成的有底状的空间，从前述固体物供给装置穿过前述中心筒的内部将固体物供给到前述空间的底部，利用从前述内筒的内部流下的前述第一食品材料被覆前述固体物，从前述内筒的排出口排出内包着前述固体物的棒形食品。

此外，其特征在于，前述叶片部形成为螺旋状，使前述第一食品材料从由前述叶片部形成的多个螺旋状的流路流下，使多条前述第一食品材料在前述内筒下端部的内部以漩涡状接合。

此外，其特征在于，在前述内筒的下端部具备内管嘴，通过旋转前述内管嘴而对前述内管嘴内的前述第一食品材料赋予旋转。

此外，其特征在于，通过旋转前述中心筒而对前述内筒内的前述第一食品材料赋予旋转。

此外，其特征在于，在前述聚合管嘴中使第二食品材料从前述内筒与被配备于前述内筒的外侧的外筒之间流下，从前述外筒的排出口排出棒形食品，前述棒形食品用前述第二食品材料被覆将前述固体物内包的前述第一食品材料。

此外，其特征在于，借助前述包馅机所具备的切断装置从前述棒形食品切断内包着固体物的包覆食品。

此外，一种内包固体物的包覆食品的制造装置，其特征在于，具备：具有聚合管嘴的包馅机、将固体物供给至前述聚合管嘴的固体物供给装置、控制前述包馅机及前述固体物供给装置的动作的控制装置，前述聚合管嘴在内筒的内侧具备中心筒，前述中心筒在中心筒的外周上具备多个叶片部，在前述内筒与前述中心筒之间具备由前述叶片部区隔的第一食品材料的流路。

此外，其特征在于，前述中心筒螺旋状地配备前述叶片部，螺旋状地配备前述流路。

此外，其特征在于，在前述内筒的下端部具备内管嘴，以旋转自如的方式配备前述内管嘴。

此外，其特征在于，以旋转自如的方式配备前述中心筒。

此外，其特征在于，前述聚合管嘴在前述内筒的外侧具备外筒，具备在前述内筒与前述外筒之间形成的第二食品材料的流路。

此外，其特征在于，前述控制装置以下述方式进行控制：相对于前述包馅机所具备的切断装置的1次切断动作，进行1次或多次由前述固体物供给装置进行的固体物的供给动作。

根据本发明，能够将固体物供给到有底状的食品材料的底部（袋体），能在筒内一边使固体物与食品材料流下一边使食品材料从固体物的底部向头部按顺序被覆，因此能够稳定地制造固体物与食品材料密接的包覆食品。

此外，在包覆食品内包多个固体物的情况下，各固体物的间隔能够通过增减在控制装置中设定的从固体物供给装置供给各固体物的时间、或上下移动压入固体物的活塞的下降端位置，来进行调整，因此能够以适合各规格的方式在包覆食品的内部配置固体物。

附图说明

图1是概念地概略地表示本发明的第一实施方式的包覆食品的制造装置的整体结构的主视说明图。

图2是概念地概略地表示本发明的第一实施方式的包覆食品的制造装置的结构的侧视说明图。

图3是概念地概略地表示本发明的第一实施方式的包覆食品的制造装置的结构的俯视说明图。

图4是使用下述局部截面的主视说明图，该局部截面概念地概略地表示本发明的第一实施方式的包覆食品的制造装置所具备的聚合管嘴的结构。

图5是根据下述剖视图的俯视说明图，该剖视图是根据图4所表示的A-A箭头的、概念地概略地表示聚合管嘴的结构的剖视图。

图6是根据下述剖视立体图的说明图，该剖视立体图是根据图4所表示的A-A箭头及图5所表示的B-B箭头的、概念地概略地表示食品材料在聚合管嘴内的移动的剖视立体图。

图7是根据下述剖视立体图的说明图，该剖视立体图是根据图4所表示的A-A箭头及图5所表示的B-B箭头的、概念地概略地表示食品材料及固体物在聚合管嘴内的移动的剖视立体图。

图8是根据下述剖视立体图的说明图，该剖视立体图是根据图4所表示的A-A箭头及图5所表示的B-B箭头的、概念地概略地表示食品材料及固体物在聚合管嘴内的移动的剖视立体图。

图9是根据下述剖视立体图的说明图，该剖视立体图是根据图4所表示的A-A箭头及图5所表示的B-B箭头的、概念地概略地表示食品材料及固体物在聚合管嘴内的移动的剖视立体图。

图10是根据下述剖视立体图的说明图，该剖视立体图是根据图4所表示的A-A箭头及图5所表示的B-B箭头的、概念地概略地表示食品材料及固体物在聚合管嘴内的移动的剖视立体图。

图11是概念地概略地表示根据本发明的第一实施方式的包覆食品的制造装置的制造工序的说明图。

图12是概念地概略地表示根据本发明的第一实施方式的包覆食品的制造装置的制造工序的说明图。

图13是概念地概略地表示根据本发明的第一实施方式的包覆食品的制造装置的制造工序的说明图。

图14是概念地概略地表示根据本发明的第一实施方式的包覆食品的制造装置的制造工序的说明图。

图15是概念地概略地表示根据本发明的第二实施方式的包覆食品的制造装置的制造工序的说明图。

图16是概念地概略地表示根据本发明的第二实施方式的包覆食品的制造装置的制造工序的说明图。

图17是概念地概略地表示根据本发明的第二实施方式的包覆食品的制造装置的制造工序的说明图。

图18是概念地概略地表示根据本发明的第二实施方式的包覆食品的制造装置的制造工序的说明图。

图19是概念地概略地表示根据本发明的第二实施方式的包覆食品的制造装置的制造工序的说明图。

图20是概念地概略地表示根据本发明的第三实施方式的包覆食品的制造装置的制造工序的说明图。

图21是概念地概略地表示根据本发明的第三实施方式的包覆食品的制造装置的制造工序的说明图。

图22是使用下述局部截面的主视说明图，该局部截面概念地概略地表示本发明的第四实施方式的包覆食品的制造装置所具备的聚合管嘴的结构。

图23是使用下述局部截面的主视说明图，该局部截面概念地概略地表示本发明的第四实施方式的包覆食品的制造装置所具备的聚合管嘴的结构。

图24是概念地概略地表示本发明的其他实施方式的包覆食品的制造装置的整体结构的主视说明图。

图25是概念地概略地表示本发明的其他实施方式的包覆食品的制造装置所具备的封闭装置的说明图，（A）图为切断装置的俯视图，（B）图是借助截面表示制造工序的主视图。

图26是概念地概略地表示本发明其他实施方式的包覆食品的制造装置所具备封闭装置的说明图，（A）图为切断装置的俯视图，（B）图是借助截面表示制造工序的主视图。

具体实施方式

以下，使用附图对本发明的第一实施方式的包覆食品的制造装置1的结构进行说明，前述包覆食品内包固体物。

如图1至图5概念地概略地表示，本发明的第一实施方式的内包固体物的包覆食品的制造装置1例如将下述包覆食品P1作为制造的食品来进行说明，前述包覆食品P1是由固体物S、内包材（第一食品材料）6、外皮材（第二食品材料）8构成的三层构造的月饼，前述固体物S是1粒蛋黄（盐渍后的鸭蛋黄），前述内包材（第一食品材料）6是莲子馅，前述外皮材（第二食品材料）8是以小麦粉为主原料的面团。

制造装置1具备包馅机2。该包馅机2具备架台3，在架台3的上部具备内包材供给装置5与外皮材供给装置7。内包材供给装置5具备：内包材用料斗5a，容纳作为第一食品材料的内包材6；螺杆5b，内装于内包材用料斗5a的底部；及叶片泵5c，位于螺杆5b的末端侧。外皮材供给装置7具备：外皮材用料斗7a，容纳作为第二食品材料的外皮材8；螺杆7b，内装于外皮用料斗7a底部；及叶片泵7c，位于螺杆7b的末端侧。

在包馅机2的架台3的前面且在内包材供给装置5与外皮材供给装置7之间具备聚合管嘴9。聚合管嘴9排出三重构造的棒形食品10，前述棒形食品10利用内包材6覆盖固体物S的外侧，另外，将外皮材8重叠于内包材6的外侧。

切断装置11被配备于聚合管嘴9的下方。切断装置11具备多个百叶片11a。多个百叶片11a将由这些百叶片所围绕的百叶开口11b以能够扩大及缩小的方式形成。切断装置11通过缩小百叶开口11b，而从棒形面团10切断内包有固体物S的包覆食品P1。

输送机装置13被配备于前述切断装置11的下方。该输送机装置13具备环状的输送带13b，间歇性地搬运包覆食品P1，前述环状的输送带13b卷绕在由驱动马达（省略图示）所驱动的驱动滑轮13a上。此外，上下移动板15在聚合管嘴9的下方位置，以在输送带13b的内侧能够上下移动的方式被配备。伴随该上下移动板15的上下移动，输送带15b的搬运面的一部分上下移动。在此，也有叙述成输送机装置13上下移动的情况。

制造装置1具备控制前述各装置的驱动的控制装置17。并且，由于前述内包材供给装置5、外皮材供给装置7、切断装置11及输送机装置13可以是众所周知的结构，因此省略对其结构的详细说明。

聚合管嘴9具备上部外壳21与下部外壳23。上部外壳21具备上部外筒22与上部内筒25。该上部外筒22分别在侧部具备连接口22a及连接口22b。该连接口22a与内包材供给装置5连通。此外，该连接口22b与外皮材供给装置7连通。在上部外筒22的内侧，与该上部外筒22的筒部22c同心圆状地配备上部内筒25。该上部内筒25为中空，被配备成筒部的侧面开口与连接口22a连通。该上部内筒25形成为内包材6通过自如。此外，在上部外筒22的筒部22c的内周面与前述上部内筒25的外周面之间形成有环状的流路R1。该环状的流路R1与连接口22b连通。因此，上部外筒22形成为外皮材8在其内部通过自如。

在上部内筒25的下端部，经由旋转部件27，旋转自如地具备内包材用的内管嘴29。旋转部件27具备外侧凸缘27a与内侧凸缘27b，外侧凸缘27a与内侧凸缘27b经由3条肋27c形成为一体。内侧凸缘27b的上端部旋转自如地嵌合于上部内筒25的下端部，内侧凸缘27b的下端部与内管嘴29螺纹接合成一体。旋转部件27的外侧凸缘27a在上部外壳21与下部外壳23之间旋转自如地配备。在外侧凸缘27a的外周上形成有齿轮，配备成借助控制装置17能够控制变速，前述控制装置17与内装于架台3的马达等驱动机构（省略图示）连动连结。

下部外壳23具备外皮用的外管嘴31、壳体33。该外管嘴31是从壳体33的下方嵌合，借助螺母部件35固定。将此壳体33安装在上部外筒22的下表面上，从而配置成外管嘴31在内管嘴29的外侧围绕着内管嘴29。在此，由上部内筒25、内侧凸缘27b及内管嘴29构成内筒55。此外，由上部外筒22、外侧凸缘27a及外管嘴31构成外筒57。

内管嘴29的外周面与外管嘴31的内周面之间形成有环状的流路R2，环状的流路R2与形成在前述上部外壳21的环状的流路R1连通，而形成供作为第二食品材料的外皮材8通过聚合管嘴9的内部的环状的流路R。即，在内筒55与外筒57之间形成第二食品材料的流路R。

在上部内筒25的内侧具备中心筒36。该中心筒36是将固体物S引导至聚合管嘴9内的下方位置的管状部件。该中心筒36具备：筒部件37、凸缘部件38及螺母部件39。筒部件37具备：筒状的筒部37a；螺纹部37b，位于筒部37a上端；及3个螺旋状的叶片部37c，在筒部37a的下端部的外周上，从筒部37a的外周面突出。中心筒36将筒部件37与中空的凸缘部件38螺纹接合，利用螺母部件39固定，从而形成一体。中心筒36从上部内筒25的上方插入，在将凸缘部件38的凸缘部38a载放于上部内筒25的上表面的状态下，借助螺母部件40固定于上部内筒25。中心筒36通过调节筒部件37相对于凸缘部件38的安装位置，从而能够调节整体的长度。

筒部件37的3个叶片部37c为相同形状，以等间隔配置在筒部37a的外周上。叶片部37c的上端配置在比筒部件37的下端37d靠上方的位置，叶片部37c的下端配置成比筒部件37的下端37d向下方突出。叶片部37c配置在内管嘴29的内侧，配置成与内管嘴29的内周面稍微分离。叶片部37c相对于筒部件37的轴向（图4的上下方向）形成螺旋状。叶片部37c形成为在俯视中大致扭转120度。

在筒部件37的筒部37a与上部内筒25之间形成环状的流路Q1，在其下方（下游侧）内管嘴29的内周面与中心筒36之间，形成利用3个叶片部37c区隔的3条螺旋状的流路Q2，并且，在其下方借助内管嘴29形成流路Q3，借助流路Q1、Q2及Q3形成供作为第一食品材料的内包材6通过的流路Q。即，在中心筒36与内筒55之间形成第一食品材料的流路Q。

固体物供给装置41被拆装自如地载放于聚合管嘴9的上部。固体物供给装置41具备底板43、托盘45、旋转盘47及压入装置49。托盘45安装于底板43的上表面，内装有旋转盘47。旋转盘47由配备在底板43的下表面上的驱动装置（省略图示）间歇性地旋转驱动。

旋转盘47在圆周上等间隔地具备24个容纳孔47a。旋转盘47借助驱动装置，以每次15度的方式，间歇性地朝单方向（在图3中为左旋转）旋转。将固体物S容纳于容纳孔47a，使旋转盘47间歇性地旋转，从而将固体物S间歇性地供给至聚合管嘴9内。

固体物供给装置41在旋转盘47及聚合管嘴9的上方具备压入装置49。该压入装置49是用于将供给到聚合管嘴9内的固体物S压入至聚合管嘴9内的下方位置的装置。压入装置49具备作为直动式的致动器的无杆气缸49a。无杆气缸49a配置成其滑块49b的移动方向沿着垂直方向。滑块49b具备杆49c。杆49c配置成其长度方向沿着垂直方向。杆49c的下端部螺纹接合活塞49d。活塞49d配置成能够插穿停止旋转后的旋转盘47的容纳孔47a。

使用图6对被从上部内筒25朝内管嘴29推出的内包材6的流动进行说明。从内包材供给装置5供给的内包材6在上部内筒25与筒部件37之间的环状流路Q1内，沿着筒部件37的轴向流下（参照图4）。接着，内包材6从上部内筒25与由3个叶片部37c区隔的螺旋状的流路Q2内流下。分成3条的内包材6沿着叶片部37c的形状，相对于筒部件37的轴向朝斜下方流下。若3条内包材6通过筒部件37的下端37d，则沿着叶片部37的形状流下，并朝向内侧，即，朝向沿着内管嘴29的轴向的中心移动，在内管嘴29内接合。

通过了3个叶片部37c的下端的3条内包材6借助与内管嘴29的摩擦，在周向（在图6中为箭头C）上被赋予旋转，前述内管嘴29朝叶片部37c的扭转方向（在图6中为左旋转）旋转。内包材6借助下述合力，一边旋转一边从流路Q3内流下，前述合力是由叶片部37导致的朝斜下方的移动与由内管嘴29导致的朝周向的移动的合力。

在筒部件37的下端37d的下方接合的内包材6中，形成具备底部51a的有底状的空间51。该底部51a形成为使3条螺旋状的且为板状的内包材6向中心集合并扭转的锤形。若在俯视中观察该底部51a，则形成为3条内包材6卷绕成漩涡。此外，在此虽以内管嘴29旋转的方式进行了说明，但即使在以不旋转的方式具备内管嘴29的情况下，即，在内筒55的下端部不旋转的情况下，也形成扭转的锤形的底部51a。

接着，使用图7至图14对将固体物S内包于作为第一食品材料的内包材6的工序进行说明。在此，在棒形食品10的内部以规定的间隔D配置3个固体物S（参照图11）。

控制装置17以相对于切断装置11的1次切断动作、进行1次固体物供给装置41的固体物S的供给动作的方式进行控制。并且，设固体物供给装置41供给固体物S之间的时间为T。时间T与切断装置11的切断动作同步。

在此，对已在棒形的内包材6中供给2个固体物S并呈上下配置的状态之后进行说明。下一个固体物S借助固体物供给装置41从中心筒36的内部落下，被供给至内包材6的空间51。此时，底部51a形成向下方凹陷的锤形，从而固体物S被配置在底部51a的中心。并且，固体物S由活塞49d轻度地朝空间51的底部51a压入（参照图11）。

伴随着3条板状内包材6一边集合一边从内管嘴29内流下，固体物S按照从固体物S的底部Sa向侧部Sb、接着向头部Sc的顺序由内包材6被覆并逐渐被埋没于棒形的内包材6（参照图7至图10及图11至图13）。此时，借助内管嘴29的旋转，对棒形的内包材6赋予朝周向的旋转，3条板状内包材6被扭转，向中心的移动被促进。这样地流下的内包材6被接合成卷绕于固体物S的外周，防止在其与固体物S之间产生空隙。

借助利用活塞19进行的固体物S的压入，确定先供给的固体物S与接着供给的固体物S的间隔D。下一个固体物S与先前的固体物S同样地被内包材6被覆，在棒形的内包材6的内部等间隔地配置3个固体物S。

外皮材8从内管嘴29与外管嘴31之间被排出。用外皮材8被覆棒形内包材6的棒形食品10从外管嘴31的排出口31a被排出。棒形食品10上下等间隔地内包3个固体物S。

切断装置11的多个百叶片11a从进入百叶开口11b内的棒形食品10的下端部切断包覆食品P1。此时，百叶片11a切断在棒形食品10的内部上下配置的固体物S之间（参照图14）。

包覆食品P1被上下移动的输送机装置13承接，被朝下游侧搬运。该包覆食品P1被众所周知的冲压装置冲压，成形为月饼。并且，将月饼在其上表面上涂抹蛋黄，在不爆开的情况下烘焙。

在上述说明中，对叶片部37c相对于筒部件37的轴向螺旋状地形成的结构进行了说明，但叶片部37c也可以相对于筒部件37的轴向直线地形成。此时，内包材6从由叶片部37c区隔的直线形的流路Q2内流下。被分成3条的内包材6若通过筒部件37的下端37d，则沿着叶片部37的形状流下并向内侧移动，在内管嘴29内接合而从流路Q3内流下。并且，形成锤形的有底状的空间51。进而，伴随着内管嘴29的旋转，锤形空间51在周向上被扭转。

接着，以图15至图19对本发明的第二实施方式的内包固体物的包覆食品的制造装置1进行说明。并且，对与第一实施方式的制造装置1相同的结构赋予相同的附图标记，省略详细说明。在本发明的第二实施方式的制造装置1中，对将内包有2个固体物S的包覆食品P2包覆切断的情况进行说明。

在第一实施方式中，在棒形食品10的内部以等间隔配置多个固体物S，在第二实施方式中，在棒形食品10的内部以规定的间隔配置4个固体物S（参照图17）。为方便说明，设成从下方依次为固体物S1、S2、S3及S4。并且，设固体物S1与固体物S2的间隔及固体物S3与固体物S4的间隔为D1，设固体物S2与固体物S3的间隔为D2，设固体物S1与固体物S3的间隔及固体物S2与固体物S4的间隔为D3。设定间隔D2大于间隔D1。

制造装置1的控制装置17以断装置11每进行一次切断动作、固体物供给装置41进行2次固体物S的供给动作的方式进行控制。另外，设固体物供给装置41供给固体物S1与固体物S2之间的时间及供给固体物S3与固体物S4之间的时间为T1，设供给固体物S2与固体物S3之间的时间为T2，设供给固体物S1与固体物S3之间的时间及供给固体物S2与固体物S4之间的时间为T3。在控制装置17中，将时间T2输入设定成比时间T1长。

接着，对将固体物S内包于内包材6的工序进行说明。在此，对已将固体物S1及S2供给至棒形的内包材6并呈上下配置的状态之后进行说明。固体物S3借助固体物供给装置41的旋转盘47的旋转从中心筒36的内部落下，被供给至内包材6的空间51。

借助活塞49d将固体物S3轻度压入空间51的底部51a（参照图15）。活塞49d在推压先前供给的固体物S1之后经过时间T3后，并且在推压先前供给的固体物S2之后经过时间T2后压入固体物S3，随后上升。

固体物S3与内包材6一起一边旋转一边流下。从叶片部37c之间流下的3条螺旋状且为板状的内包材6以卷绕于固体物S3的外周的方式接合，按照从固体物S3的底部Sa向侧部Sb，接着向头部Sc的顺序逐渐被覆（参照图16）。

接着，将固体物S4供给至新的内包材6的空间51，由活塞49d朝向空间51的底部51a轻度地压入（参照图17）。活塞49d在推压先前供给的固体物S2之后经过时间T3后，并且在推压先前供给的固体物S3之后经过时间T1后压入固体物S4，随后上升。借助活塞49d使固体物S3与固体物S4的间隔成为D1。固体物S4与固体物S3同样，由内包材6被覆（参照图18）。

切断装置11从棒形食品10的下端部切断包覆食品P2。此时，切断装置11的百叶片11a将在棒形食品10的内部上下配置的固体物S2与固体物S3之间切断，包覆食品P2内包2个固体物S（S1、S2）（参照图19）。

如前所述，2个固体物S的间隔D1能够通过增减在控制装置17中设定的从固体物供给装置41供给固体物S的时间T1来调整。同样地，在棒形的内包材6内彼此相邻的固体物S2与固体物S3的间隔D2也能够通过增减时间T2来调整。

包覆食品P2由上下移动的输送机装置13承接，被向下游侧搬运。使该包覆食品P2倾倒，用众所周知的冲压装置冲压。将冲压后的包覆食品P2成形为2个固体物横向配置的状态。

接着，对本发明的第三实施方式的内包固体物的包覆食品的制造装置1用图20及图21进行说明。并且，对与第一实施方式，或第二实施方式的制造装置1相同的结构赋予相同附图标记，并省略详细说明。在第三实施方式的制造装置1中，对下述情况进行说明：通过控制固体物供给装置41的活塞49d的下降端位置，而包覆切断内包有2个固体物S的包覆食品P2。

在第二实施方式的制造装置1中，通过控制各固体物S的供给时间T1及T2，而使彼此相邻的固体物S1及固体物S2的间隔D1与固体物S2及固体物S3的间隔D2不同。但是，在第三实施方式的制造装置1中，虽然将供给各固体物S的时间T的间隔设为恒定，但通过控制活塞49d的下降端位置，也能控制各固体物S的间隔。

制造装置1的控制装置17将固体物供给装置41的旋转盘47的间歇性的动作间隔控制为恒定。此外，压入装置49的无杆气缸49a为能够检测滑块49b的动作位置的机构，经由杆49c与滑块49b连结的活塞49d的下降端位置配备成能够借助控制装置17进行控制。在此，对压入装置49具备无杆气缸49a的情况进行了说明，但只要是能够检测活塞49d的动作位置的机构，则不限于此，例如也可以是用伺服马达等驱动由线性轴承滑动自如地支承的滑块的机构。

在此，关于中心筒36的下端面与活塞49d的下端面的距离，设将固体物S3压入时为L1，设将固体物S4压入时为L2，以距离L1比距离L2短的方式在控制装置17中进行设定。即，以压入后续的固体物S4时的活塞49d的下降端位置比压入先行的固体物S3时的活塞49d的下降端位置低的方式进行控制。该控制对先行的固体物S1与后续的固体物S2都同样地进行控制。

切断装置11从内包4个固体物S的棒形食品10的下端部切断内包着固体物S1及S2的包覆食品P2。如前所述，控制活塞49d的下降端位置，从而能自如地变更间隔D1、间隔D2。

接着，利用图22及图23，对本发明的第四实施方式的内包固体物的包覆食品的制造装置1进行说明。并且，对与上述实施方式的制造装置1相同的结构赋予相同附图标记并省略详细说明。在第四实施方式的制造装置1中，对使中心筒136旋转的情况进行说明。

聚合管嘴119在上部内筒25的内侧具备中心筒136。中心筒136具备固定筒137及在固定筒137的内侧呈同心状的旋转筒150。

固定筒137具备筒部件138、突缘部件139及螺母部件140。筒部件138具备筒状的筒部138a、螺纹部138b、轴承部138c，前述螺纹部138b位于筒部138a的上端，前述轴承部138c位于筒部138a的下端部的内周。突缘部件139具备上突缘部件139a与下突缘部件139b。突缘部件139为中空形状，下突缘部件139b在内周下端部具备螺纹部。固定筒137将筒部件138与下突缘部件139b螺纹接合，并以螺母部件140固定，从而形成一体。

旋转筒150具备：筒部件152、作为动力传递部件的齿轮部件154及螺母部件156。筒部件152具备：筒状的筒部152a；螺纹部152b，位于筒部152a的上端；3条螺旋形的叶片部152c，在筒部152a的下端部的外周上，从筒部152a的外周面突出。旋转筒150将筒部件152的螺纹部152b与齿轮部件154的螺纹部螺纹接合，并用螺母部件156固定，从而形成一体。旋转筒150由内装于固定筒137的突缘部件139的轴承部件158与前述轴承部138c以旋转自如的方式支承。旋转筒150经由齿轮部件154与马达等驱动机构（省略图示）连动连结而旋转，配备成能够借助控制装置17控制起动及停止、旋转速度等。

图22中，聚合管嘴119具备沿着中心筒136的叶片部152c的扭转方向而左旋转的内管嘴29。此外，中心筒136的筒部件152与内管嘴29相反地进行右旋转。本实施方式中，在内管嘴29的旋转的基础上筒部件152也旋转，由此对通过叶片部152c的内包材6赋予朝着周向较大的旋转，在形成于内管嘴29的内周面与中心筒136之间的流路Q2内促进内包材6的流下。因此，内包材6在通过筒部件152的下端152d之后，更强劲地朝向内侧移动，因此增加内包材6对固体物S的密接度。

此外，如图23所示，也旋转中心筒136，固定内管嘴161。此时，内管嘴161被螺纹接合于上部内筒25下端的螺纹部。取代旋转部件27将环状部件163嵌合于上部外壳21与下部外壳23之间。此时，仅借助筒部件152的旋转，对内包材6赋予周向的旋转。

如从上述说明能够理解的那样，使内管嘴及/或中心筒相对地旋转，控制这些部件的转速，从而能调节从流路Q2流下的内包材6的流下速度，能使内包材6的底部51a的形状变化。因此，制造装置1能够与内包材6的硬度或延展性等性状或固体物S的形状等对应，适当地进行控制，能够稳定地制造包覆食品。

以上，对本发明的实施方式进行了说明，但本发明不限于以上实施方式，在专利权利要求书所记载的发明范围内能够进行种种变更，当然这些也包含于本发明中。

安装于中心筒16的筒部件17的叶片部37c的数量优选为2个以上的多个。期望的是多个叶片部37c在中心筒36中被等间隔地配置于筒部37的外周。此外，叶片部37c相对于筒部37a的倾斜（螺旋的导程）能够相对于前述实施例缓急地变更。此外，能够变更沿着筒部37a的长度方向的叶片部37c的长度。另外，也可以变更从筒部37a的下端37d向下方突出的叶片部37c的长度。如前所述地变更叶片部37c的数量或形状，从而能够调节内包材6的流下的状态。

此外，与固体物S的大小、内包材6的性状对应地变更叶片部37c的形状与片数，从而能在固体物S的外周稳定地卷绕内包材6，防止在其与固体物S之间产生空隙。

此外，在上述实施方式中，将包覆食品P2作为3层构造进行了说明，前述3层构造用第二食品材料即外皮材8覆盖内包着固体物S的第一食品材料即内包材6，但也可以是用单一的食品材料覆盖固体物S的包覆食品P。例如，在前述聚合管嘴9中，能够不使用外管嘴31而从内包材供给装置5朝聚合管嘴9供给食品材料，从而将由内包着固体物S的食品材料构成的棒形食品从内管嘴29排出，制造内包有固体物S的2层构造的包覆食品P。

例如，也可以冲压内包有栗子等固体物S的2层构造的包覆食品P，制造包入栗子的豆馅糕。此外，也可以在圆盘状的面片的中央，载放包覆食品P，用此面片包入包覆食品P，从而制造3层构造的包覆食品。

对进行如上述那样的包入成形的包覆食品的制造装置，使用图24至图26进行说明。包覆食品的制造装置101具备：包馅机102、固体物供给装置41、包入装置61及控制装置17。控制装置17控制各装置的驱动。

包馅机102在架台103上具备内包材供给装置5、聚合管嘴109、切断装置11及输送机装置113。聚合管嘴109是在包馅机2的聚合管嘴9中卸下外管嘴31的结构。此外，输送机装置113是带式输送机整体上下移动的结构。固体物供给装置41拆装自如地载放于聚合管嘴109的上部。

包入装置61与包馅机102连续设置，在架台62上具备滑动输送机63、封闭装置65及搬出输送带91。滑动输送机63为带式输送机，配备成其下游端部能够沿着搬运方向往返移动。

封闭装置65具备：载放部件67、百叶装置69、压入装置71及支承输送机81。载放部件67在其中央具备圆形的孔67a。百叶装置69具备6个百叶片69a，开闭自如地具备被多个百叶片69a所围绕的百叶开口69b。压入装置71上下移动自如地具备面团按压部件71a与活塞71b。面团按压部件71a呈杯形，活塞71b被配备成相对于面团按压部件71a上下移动自如。

对由包覆食品的制造装置101制造的包覆食品P3的制造工序进行说明。从面团供给输送机83朝输送机装置113搬运成为外皮材的面片88，在聚合管嘴9的下方暂时地停止。输送机器装置113上升，包馅机102从棒形食品10切断内包着固体物S的2层构造的包覆食品P。将包覆食品P配置在面片88的中央，将输送机装置113下降至初始位置。并且，将载放有包覆食品P的面片88搬运至滑动输送机63。

面片88被搬运至滑动输送机63的末端部，因该末端部朝上游侧移动而落下，载放于载放部件67的上表面。此时，面片88被打开状态的百叶装置69的6个百叶片69a围绕。面团按压部件71a下降，在其与载放部件67之间按压面片88的周缘部88a。并且，从空气压缩机（省略图示）朝面团按压部件71a的内部供给压缩空气，并且，使活塞71b下降而将包覆食品P向下方压入，从而使外皮材88的中央部从载放部件67的开口67a向下方成形为碗状。支承输送机81上升，支承成形为碗状的面片88的底部。

在面团按压部件71a及活塞71b上升之后，百叶片69a进行关闭动作，缩小百叶开口69b，而使百叶片69a将面片88的周缘部88a集中并封闭于包覆食品P的上方的中央，从而制造3层构造的包覆食品P3。支承输送机81以载放着包覆食品P3的状态下降，朝搬出输送机91搬运包覆食品P3。搬出输送机91朝下游侧搬出包覆食品P3。

此外，作为变更例，也可以利用控制装置17，控制成相对于切断装置11的1次切断动作，将由固体物供给装置41进行的固体物S的供给动作进行2次以上的多次，从而制造在内部内包着2个以上的多个固体物S的包覆食品P。

此外，也可以在聚合管嘴9中，在外皮材8的流路R的外侧进一步以同心状形成1条或多条食品材料的流路，并具备与其对应的食品材料的供给装置，从而将第二食品材料以多层排出。此时，包覆食品由固体物、内包材及多层外皮材所形成。

此外，也可以将杆49c及活塞49d形成为中空状，将未图示的吸引装置与杆49c的上端部连通，从而从内包材6的袋状的空间51吸引空气。能够通过吸引存在于固体物S的周围的空气，来提升使固体物S与内包材6密接的效果。

此外，也可以将杆49c及活塞49d形成为中空状，将未图示的压缩空气供给装置与杆49c的上端部连通，从而在活塞49d位于下降端位置时，或从下降端位置上升时，从活塞49d的末端喷出压缩空气。能够防止具有粘着性的固体物粘着于活塞49d及能够防止强力压入固体物时固体物附着于活塞49d。进而，也可以在喷出压缩空气之后，借助吸引装置从内包材6的袋状空间51吸引空气。由此，能同时获得将固体物S从活塞49d分离的效果及吸引固体物S周围的空气来提升使固体物S与内包材6密接的效果。

附图标记说明

1：包覆食品的制造装置

2：包馅机

5：内包材供给装置

6：第一食品材料、内包材

7：外皮材供给装置

8：第二食品材料、外皮材

9：聚合管嘴

10：棒形食品

11：切断装置

13：输送机装置

17：控制装置

21：上部外壳

22：上部外筒

23：下部外壳

25：上部内筒

29：内管嘴

31：外管嘴

36：中心筒

37：筒部件

37a：筒部

37c：叶片部

37d：下端

41：固体物供给装置

49d：活塞

51：（有底状的）空间

51a：底部

55：内筒

57：外筒

61：包入装置

65：封闭装置

88：面片（外皮材）

101：包覆食品的制造装置

102：包馅机

109：聚合管嘴

S、S1~S4：固体物

P、P1、P2：（内包有固体物的）包覆食品

P3：（内包有包覆食品P的）包覆食品。

Claims (10)

1.一种包覆食品的制造方法，前述制造方法使用具备包馅机及固体物供给装置的制造装置而将固体物内包，前述包馅机具有聚合管嘴，前述固体物供给装置将前述固体物供给至前述聚合管嘴，前述制造方法的特征在于：

在前述聚合管嘴的中心筒与内筒之间，使第一食品材料从由多个叶片部形成的多个流路流下，使多条前述第一食品材料在前述内筒的下端部的内部接合，而形成由前述第一食品材料形成的有底状的空间，从前述固体物供给装置将固体物穿过前述中心筒的内部供给至前述空间的底部，利用从前述内筒的内部流下的前述第一食品材料被覆前述固体物，从前述内筒的排出口将内包着前述固体物的棒形食品排出，在前述内筒的下端部具备内管嘴，旋转前述内管嘴，从而对前述内管嘴内的前述第一食品材料赋予朝周向的旋转而扭转，促进向中心的移动。

2.一种包覆食品的制造方法，前述制造方法使用具备包馅机及固体物供给装置的制造装置而将固体物内包，前述包馅机具有聚合管嘴，前述固体物供给装置将前述固体物供给至前述聚合管嘴，前述制造方法的特征在于：

在前述聚合管嘴的中心筒与内筒之间，使第一食品材料从由多个叶片部形成的多个流路流下，使多条前述第一食品材料在前述内筒的下端部的内部接合，而形成由前述第一食品材料形成的有底状的空间，从前述固体物供给装置将固体物穿过前述中心筒的内部供给至前述空间的底部，利用从前述内筒的内部流下的前述第一食品材料被覆前述固体物，从前述内筒的排出口将内包着前述固体物的棒形食品排出，旋转前述中心筒，从而对前述内筒内的前述第一食品材料赋予朝周向的旋转而扭转，促进向中心的移动。

3.一种包覆食品的制造方法，前述制造方法使用具备包馅机及固体物供给装置的制造装置而将固体物内包，前述包馅机具有聚合管嘴，前述固体物供给装置将前述固体物供给至前述聚合管嘴，前述制造方法的特征在于：

在前述聚合管嘴的中心筒与内筒之间，使第一食品材料从由多个叶片部形成的多个流路流下，使多条前述第一食品材料在前述内筒的下端部的内部接合，而形成由前述第一食品材料形成的有底状的空间，从前述固体物供给装置将固体物穿过前述中心筒的内部供给至前述空间的底部，利用从前述内筒的内部流下的前述第一食品材料被覆前述固体物，从前述内筒的排出口将内包着前述固体物的棒形食品排出，前述叶片部形成为螺旋状，使前述第一食品材料从由前述叶片部形成的多条螺旋状的流路流下，从而对多条前述第一食品材料赋予朝周向的旋转而扭转，促进向中心的移动。

4.如权利要求1至3中任一所述的制造方法，其特征在于，在前述聚合管嘴中，使第二食品材料从前述内筒与被配备于前述内筒的外侧的外筒之间流下，从前述外筒的排出口排出棒形食品，前述棒形食品用前述第二食品材料被覆前述第一食品材料，前述第一食品材料将前述固体物内包。

5.如权利要求1至3中任一所述的制造方法，其特征在于，借助前述包馅机所具备的切断装置从前述棒形食品切断内包着固体物的包覆食品。

6.一种内包固体物的包覆食品的制造装置，前述制造装置的特征在于，具备包馅机、固体物供给装置、控制装置，前述包馅机具有聚合管嘴，前述固体物供给装置将固体物供给至前述聚合管嘴，前述控制装置控制前述包馅机及前述固体物供给装置的动作，前述聚合管嘴在内筒的内侧具备中心筒，前述中心筒在中心筒的外周上具备多个叶片部，在前述内筒与前述中心筒之间具备由前述叶片部区隔的第一食品材料的多条流路，在前述内筒的下端部具备内管嘴，旋转自如地配备前述内管嘴，从而对前述第一食品材料赋予朝周向的旋转而扭转，促进向中心的移动。

7.一种内包固体物的包覆食品的制造装置，前述制造装置的特征在于，具备包馅机、固体物供给装置、控制装置，前述包馅机具有聚合管嘴，前述固体物供给装置将固体物供给至前述聚合管嘴，前述控制装置控制前述包馅机及前述固体物供给装置的动作，前述聚合管嘴在内筒的内侧具备中心筒，前述中心筒在中心筒的外周上具备多个叶片部，在前述内筒与前述中心筒之间具备由前述叶片部区隔的第一食品材料的多条流路，旋转自如地配备前述中心筒，从而对前述第一食品材料赋予朝周向的旋转而扭转，促进向中心的移动。

8.一种内包固体物的包覆食品的制造装置，前述制造装置的特征在于，具备包馅机、固体物供给装置、控制装置，前述包馅机具有聚合管嘴，前述固体物供给装置将固体物供给至前述聚合管嘴，前述控制装置控制前述包馅机及前述固体物供给装置的动作，前述聚合管嘴在内筒的内侧具备中心筒，前述中心筒在中心筒的外周上具备多个叶片部，在前述内筒与前述中心筒之间具备由前述叶片部区隔的第一食品材料的多条流路，前述中心筒螺旋状地配备前述叶片部，螺旋状地配备前述流路，从而对前述第一食品材料赋予朝周向的旋转而扭转，促进向中心的移动。

9.如权利要求6至8中任一所述的制造装置，其特征在于，前述聚合管嘴在前述内筒的外侧具备外筒，具备在前述内筒与前述外筒之间形成的第二食品材料的流路。

10.如权利要求6至8中任一所述的制造装置，其特征在于，前述控制装置以下述方式进行控制：相对于前述包馅机所具备的切断装置的1次切断动作，进行1次或多次由前述固体物供给装置进行的固体物的供给动作。

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