CN102209439A - 印刷线路板制造方法和印刷线路板 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种印刷线路板制造方法和印刷线路板，该印刷线路板制造方法包括以下步骤：用经纱和纬纱来编织玻璃纤维布，使得在至少一个区域视觉上可区分所述经纱和纬纱。用树脂来浸渍所述玻璃纤维布，以制造基板。将铜箔形成在所述基板的至少一个表面上，以制造核心基板。去除在所述核心基板上的所述区域内的铜箔，以形成开口。检测所述开口中露出的所述经纱之间或所述纬纱之间的节距。基于检测到的所述经纱之间或所述纬纱之间的节距来确定待构图的差动配线对之间的节距。根据确定出的该差动配线对之间的节距，在所述核心基板上对该差动配线对进行构图。

Description

印刷线路板制造方法和印刷线路板

技术领域

本文所讨论的实施方式涉及印刷线路板制造方法和印刷线路板。

背景技术

一些印刷线路板采用核心基板，在该核心基板上对差动信号配线对进行构图。当通过用树脂浸渍由经纱和纬纱制成的玻璃纤维布来制造核心基板时，在例如1.6GHz或以下的传输频率，由于玻璃纤维布的凹凸位置和差动信号配线之间的位置关系而导致的核心基板中信号传输的延迟可能不会产生重大问题。

同时，在传输频率增大到3至5GHz的范围的情况下，可能生成差异处于不可忽视水平的信号传输延迟，或者可能造成阻抗失配。为了解决延迟时间差异和阻抗失配，已经提出了这样的技术：该技术提供例如，用于在更多地考虑到玻璃纤维布的凹/凸位置的情况下调节玻璃纤维布的凹/凸位置和差动信号配线之间的位置关系的结构。

但是，在绘制差动信号配线图案的阶段，基板表面由铜箔覆盖，因此可能无法视觉上识别出基板中的玻璃纤维布。并且，即使在处于铜箔尚未覆盖在基板表面的阶段的基板(预浸料)中，由于用树脂浸渍了玻璃纤维布，因此难以视觉上识别认出玻璃纤维布的单根纱线(经纱和纬纱)。最近，经常使用扩展型玻璃纤维(即，被压扁以横向扩展纱线(各根纱线由玻璃纤维制成)的玻璃纤维)。在使用扩展型玻璃纤维的基板的情况下，篮孔(basket hole)(即，玻璃纤维布的各根纱线之间的间隙)非常小，以至于进一步增加了视觉上识别出纱线的难度。换句话说，越来越难以一根一根地识别出玻璃纤维布的单根纱线。

另一方面，已经提出为了评估纤维扭曲或者识别纤维特征而改变经纱和纬纱各自的颜色。还已经提出了采用通过层叠两种织物而获得的结构的强化织物，两种织物中的各织物由经纱和纬纱制成并且具有表组织(front texture)和里组织(rear texture)，处于这样的状态使得表组织和里组织的各取向完全颠倒，并且使得经纱和纬纱之间的位置关系被进一步地反转。但是，完全没有考虑对信号传输方面的改进。例如在JP-A-5-39372、JP-A-11-286847和JP-A-2006-233369中公开了与上面描述的印刷电路板类似的结构。

发明内容

根据本发明的一个实施方式，提供一种印刷线路板制造方法，该方法包括以下步骤：编织步骤，用经纱和纬纱来编织玻璃纤维布，使得在至少一个区域视觉上可区分经纱和纬纱。浸渍步骤，用树脂浸渍玻璃纤维布，以制造基板。铜箔形成步骤，将铜箔形成在基板的至少一个表面上，以制造核心基板。去除步骤，去除在核心基板上的所述区域内的铜箔，以形成开口。检测步骤，检测所述开口中露出的经纱之间或纬纱之间的节距(pitch)。确定步骤，基于检测到的经纱之间或纬纱之间的节距来确定待构图的差动配线对之间的节距。构图步骤，根据确定出的该差动配线对之间的节距，在核心基板上对该差动配线对进行构图。

应理解的是，前面的概括描述与后面的详细描述都是示例性和解释性的，并且并不限制本发明。

附图说明

图1A和图1B示出了作为比较例的印刷线路板。

图2A和图2B示出了根据本发明的第一实施方式的印刷线路板的一个示例。

图3是示出了根据本发明的第二实施方式的印刷线路板制造方法的示例性流程图。

图4A和图4B示出了在核心基板制造步骤中制造的基板。

图5A和图5B示出了在核心基板制造步骤中制造的基板的变型。

图6是核心基板的截面图。

图7是示出了在里面已经形成开口之后的状态下的核心基板的平面图。

图8是示出了在里面已经形成开口之后的状态下核心基板中的一个开口的截面图。

图9是解释第一检测步骤和随后的配线形成步骤的一部分的视图。

图10是示出了各形成有导孔的核心基板和预浸料的立体图。

图11是解释多层板制造步骤的解释性示图。

图12是根据本发明的第二实施方式的印刷线路板的截面图。

具体实施方式

下面将参照附图描述本发明的印刷线路板制造方法和印刷线路板的实施方式。

图1A和图1B示出了作为比较例的印刷线路板。在图1A和图1B中，各附图标记具有后缀“C”，以区分方式表示比较例。

图1A是作为比较例的印刷线路板10C的平面图，而图1B是当沿着箭头表示的方向观察时沿图1A中的线A-A截取的截面图。应注意的是，图1A中省略了包括用树脂浸渍的玻璃纤维布的树脂板。

印刷线路板10C包括：通过将经纱21C和纬纱22C编织成布的形式而获得的玻璃纤维布20C，通过用树脂浸渍玻璃纤维布20C并在成形为板的形式后进行硬化而获得的树脂板30C，以及形成在树脂板30C表面上的差动信号配线40C。

图1A和图1B所示出的构成印刷线路板10C的玻璃纤维布20C没有特殊特征。玻璃纤维布20C的经纱21C和纬纱22C由相同的材料制成并且具有相同的形状和相同的色调。进一步地，经纱21C和纬纱22C各通过将多根细玻璃纤维或细线捆成一根纱线或绳股来形成。两根相邻的经纱21C之间的节距或间隔以及两根相邻的纬纱22C之间的节距各大约是例如0.5mm。

图1A和图1B中所示出的差动信号配线40C平行于玻璃纤维布20C的经纱21C延伸，但是两根相邻的差动信号配线40C之间的节距与两根相邻的经纱21C之间的节距不相关。在例示出的比较例中，两根差动信号配线40C中的一根配线形成在与一根经纱21C大致交叠的位置，而另一根配线40C大致形成在两根相邻的经纱21C之间的中点。

在这样构成的印刷线路板10C中，两根差动信号配线40C的阻抗根据位于两根差动信号配线40C正下方的玻璃纤维布20C和树脂板30C的特征的差异而彼此不同。因此，通过两根差动信号配线40C传输的信号的延迟时间也彼此不同。当传输的信号的频率高达例如3至5GHz的范围时，信号延迟时间的差异增大到不可忽视的程度，并且可能造成电路工作中的故障。

下面将鉴于上面所述的比较例来描述本发明的实施方式。

图2A和图2B示出了根据本发明的第一实施方式的印刷线路板的一个示例。

图2A是平面图，而图2B是当沿着箭头表示的方向观察时沿图2A中的线B-B截取的截面图。应注意在图2A中省略了树脂板。

根据第一实施方式的印刷线路板10C可以包括：通过将经纱21和纬纱22编织成布的形式而获得的玻璃纤维布20，通过用树脂浸渍玻璃纤维布20并在成形为板的形式后进行硬化而获得的树脂板30，以及形成在树脂板30表面上的差动信号配线40，如图1的印刷线路板10C中一样。

图2中所示出的、形成玻璃纤维布20的经纱21和纬纱22可以是由相同树脂制成并且具有相同形状的纱线。但是，可以使经纱21和纬纱22具有不同的颜色。进一步地，经纱21和纬纱22可以各通过将多根细玻璃纤维或细线捆成一根纱线(即，一束纤维)来形成。在一个实施方式中，两根相邻的经纱21之间的节距(间隔)和两根相邻的纬纱22之间的节距各大约是例如0.5mm。

在一个实施方式中，图2A和图2B中所示出的差动信号配线40平行于玻璃纤维布20的经纱21延伸。进一步地，两根相邻的差动信号配线40之间的节距与两根相邻的经纱21之间的节距相同。在图2A和图2B中，差动信号配线40以一一对应的关系大致位于经纱21的正上方。因此，差动信号配线40都受到在差动信号配线40下方存在的玻璃纤维布20和树脂板30的大致相同程度的影响。结果，所有差动信号配线40的阻抗大致相同，并且通过差动信号配线40的信号传输的延迟时间也大致彼此相等。因此，可以抑制由于信号延迟时间的差异导致在电路工作中出现故障。

图3是示出了根据本发明第二实施方式的印刷线路板制造方法的示例性流程图。

图3中所示出的印刷线路板制造方法可以包括核心基板制造步骤S01、开口形成步骤S02、第一检测步骤S03、配线形成步骤S04、第一导向部形成步骤S05以及多层板制造步骤S06。如图3中所示，印刷线路板制造方法可以还包括预浸料制造步骤S11、第二检测步骤S12和第二导向部形成步骤S13。在该实施方式中，包括核心基板制造步骤S01和预浸料制造步骤S11二者的步骤与本发明中限定的基板制造步骤的一个示例相对应。进一步地，包括第一导向部形成步骤S05和第二导向部形成步骤S13二者的步骤与本发明实施方式中限定的导向部形成步骤的一个示例相对应。

在核心基板制造步骤S01中，通过用树脂浸渍玻璃纤维布来制造板状基板51(参见图4A)。玻璃纤维布包括经纱和纬纱，该经纱和纬纱由在经纱和纬纱之间在视觉上彼此区分的纱线制成。

图4A和图4B示出了在核心基板制造步骤S01中制造的基板51的一个示例。图4A是平面图，而图4B是当沿着箭头表示的方向观察时沿图4A中的线C-C截取的截面图。应注意在图4A中省略了树脂板。

基板51可以包括：通过将经纱61和纬纱62编织成布的形式而获得的玻璃纤维布60；以及通过用树脂来浸渍玻璃纤维布60并在成形为板的形式后进行硬化而获得的树脂板70。由两根相邻的经纱61和两根相邻的纬纱62限定的间隙被称为篮孔63。

图4A和图4B中所示出的、形成玻璃纤维布60的经纱61和纬纱62可以是由相同材料制成并具有相同形状的纱线。进一步地，经纱61和纬纱62可以各通过将多根细玻璃纤维(细线)捆成一根纱线来形成。但是，可以使经纱61和纬纱62具有不同的颜色，使得它们在视觉上彼此区分。在一个实施方式中，两根相邻的经纱61之间的节距和两根相邻的纬纱62之间的间隔各是例如大约0.5mm。

基板51的制造方法可以与现有技术中已知的类似，除了使玻璃纤维布60的经纱61和纬纱62具有不同颜色。因此，这里省略了对制造方法的详细描述。

图5A和图5B示出了在核心基板制造步骤S01中制造的基板的修改的一个示例。图5A是平面图，而图5B是当沿着箭头表示的方向观察时沿图5A中的线D-D截取的截面图。

基板71可以包括：通过将经纱81和纬纱82编织成布的形式而获得的玻璃纤维布80；以及通过用树脂来浸渍玻璃纤维布80并在成形为板的形式后进行硬化而获得的树脂板90。

图5A和图5B中所示出的、形成玻璃纤维布80的经纱81和纬纱82可以是由相同材料制成并具有相同形状的纱线。进一步地，经纱81和纬纱82可以各通过将多根细玻璃纤维(细线)捆成一根纱线来形成。但是，可以使经纱81和纬纱82具有不同的颜色，以在视觉上彼此区分。

如图5B中描绘的示例所示出的，玻璃纤维布80由扩展型玻璃纤维(纱线)制成，各扩展型玻璃纤维被压扁，以横向扩展。因此，相邻纱线大致彼此接触，并且几乎不形成篮孔63(篮孔63在图4A和图4B中所示的普通型玻璃纤维布中明显地存在)。

换句话说，在使用扩展型玻璃纤维的玻璃纤维布80的情况下，没有形成足够尺寸的篮孔。因此，如果将具有相同特征(包括色调)的玻璃纤维用作经纱81和纬纱82，则与使用普通型玻璃纤维的玻璃纤维布的情况相比，更难以一根一根地视觉上区分各根纱线。但是，在该实施方式中，由于经纱81和纬纱82由不同颜色的纱线制成，因此可以容易地一根一根地视觉上区分经纱81和纬纱82的单根纱线。

在图5A和图5B中示出的基板71的制造方法可以与现有技术中已知的类似，除了使玻璃纤维布80的经纱81和纬纱82具有不同颜色。因此，这里省略对了制造方法的详细描述。

假设具有图4A和图4B中所示的形状的基板51已经在图3的核心基板制造步骤S01中制造，来继续下面的描述。

在图3的核心基板制造步骤S01中，通过将铜箔形成在已经如上述所制造的基板51(参见图4)的表面上(两面中的各个面上)，来进一步制造板状核心基板50(参见图6)。

图6是核心基板50的截面图的一个示例。

核心基板50可以包括同样地如图4中所示的基板51和在基板51的两面上形成的铜箔52。

核心基板50的制造方法可以与现有技术中已知的类似，除了使形成基板51的玻璃纤维布60的经纱61和纬纱62具有不同颜色。因此，这里省略了对制造方法的详细描述。

已经在图3的核心基板制造步骤S01中制造了核心基板50之后，执行开口形成步骤S02。

图7是示出了根据一个实施方式的在里面已经形成开口之后的状态下核心基板的平面图。图8是示出了根据一个实施方式的在里面已经形成开口之后的状态下，核心基板中一个开口的截面图。

在图7中，通过去除铜箔52，可以将开口521形成在核心基板50表面中的四个角附近和如稍后叙述的形成有差动信号配线的区域附近。开口521可以在与当在核心基板50上形成差动信号配线时所执行的过程类似的过程中形成。更具体地，在一个实施方式中，通过以下步骤来形成开口521：将光刻胶涂覆在核心基板50上；用光照射光刻胶，以去除仅在要形成开口521的区域中的光刻胶；以及通过刻蚀不仅去除在开口521正上方的区域中的光刻胶，还去除在开口521正下方的区域中的铜箔52。利用上面描述的步骤，形成了多个开口521，在各开口中铜箔52被去除。因此，透过开口521，可以从树脂板70内部视觉上识别出玻璃纤维布60。

这里，如图8所示，在核心基板50的两个面中形成多个开口521。在多个开口521中，在第一面侧上形成的开口521a可以用于在核心基板50的第一面上制造差动信号配线，并且在第二面侧上形成的开口521b可以用于在核心基板50的第二面上制造差动信号配线。在该实施方式中，第一面中的开口521a和第二面中的开口521b形成在两个面中图7所示的四个角附近的相同位置，而在两个面的内部区域中形成的开口521a和521b位于核心基板50的第一面和第二面之间不同位置。原因是要形成差动信号配线的区域在核心基板50的第一面和第二面之间是不同的，开口521a形成在第一面中要在第一面中形成的差动信号配线的附近，并且开口521b形成在第二面中要在第二面中形成的差动信号配线的附近。

虽然图7示出了开口521各具有矩形形状，但是不总要求开口521为矩形，它们可以具有圆形或者其它合适的形状。但是，为了精确地识别出设置纬纱和经纱的位置，优选地将各开口521形成为具有足以使两根或更多根经纱以及两根或更多根纬纱透过开口而露出的尺寸。

进一步地，虽然在如图8所示的该实施方式中在核心基板50的两个面中形成开口521，但是，诸如当差动信号配线仅形成在核心基板50的一个面上时，或者当图9所示出的稍后描述的激光描画机(laser drawing machine)103的两个单元以相对地面向的关系设置在核心基板50的两侧上时，开口521可以仅形成在核心基板50的一面中。

在如上所述地完成图3中所示的开口形成步骤S02之后，执行第一检测步骤S03。

图9是说明第一检测步骤S03以及后续的配线形成步骤S04的一部分的例示。

当形成差动信号配线时，如同在形成开口521的步骤中，可以将光刻胶涂覆在核心基板50的表面。但是，在图9中省略了光刻胶。并且，差动信号配线的形成方法可以与现有技术中已知的类似，并且因此这里省略了对差动信号配线的形成方法的详细描述。

除了其中形成有开口521的核心基板50，图9还示出了图像识别照相机101、处理器102和激光描画机103。

图像识别照相机101相对于核心基板50是相对可移动的，使得照相机可以观察到于核心基板50中形成的各个开口521中。进一步地，图像识别照相机101拍摄玻璃纤维布60(参见图8)的经纱61和纬纱62的图像，并且向处理器102发送图像信号。

处理器102基于从图像识别照相机101接收到的图像信号来分析拍摄的图像，以由此检测在开口521中露出的经纱61和纬纱62的设置位置。处理器102还基于开口521中露出的经纱61和纬纱62的设置位置来识别在要形成差动信号配线的区域中经纱61和纬纱62的设置位置。

激光描画机103也在由处理器102的控制下相对于核心基板50而相对地可移动。

处理器102基于由图像识别照相机101向在核心基板50的四个角附近形成的开口521A中观察时拍摄的图像，来识别核心基板50的整个区域上的经纱61和纬纱62的设置位置。进一步地，关于要形成差动信号配线的区域，处理器102基于由图像识别照相机101向在要形成差动信号配线的区域附近形成的开口521B中观看时拍摄的图像，来校正对经纱61和纬纱62的设置位置的识别结果。因此，在该实施方式中，由于基于由图像识别照相机101向在要形成差动信号配线的区域附近形成的开口521B中观察时拍摄的图像，来识别经纱61和纬纱62的设置位置，因此可以更精确地识别经纱61和纬纱62的设置位置。

在该实施方式中，通过使用图像识别照相机101和处理器102来检测核心基板50的经纱61和纬纱62的设置位置的过程与图3中所示的第一检测步骤S03相对应。

在检测和识别了经纱61和纬纱62的设置位置之后，处理器102驱动激光描画机103。更具体地，处理器102使激光描画机103移动到与将要形成的差动信号配线相对应的位置，并且操作激光描画机103以发射激光束。在发射的激光束的辅助下，激光描画机103在相对于经纱61和纬纱62的位置关系变为预定位置关系的位置处描画用于形成差动信号配线的图案53。

在该实施方式中，通过由处理器102使激光描画机103移动以及通过激光描画机103的操作，来描画用于形成差动信号配线的图案53的过程与图3中所示的配线形成步骤S04的一部分相对应。在配线形成步骤S04中，在由激光描画机103描画了图案53之后，例如，以与现有技术中已知的方式类似的方式，通过刻蚀在核心基板50上形成差动信号配线。

尽管在图3中，第一导向部形成步骤S05在配线形成步骤S04之后示出，但是，第一导向部形成步骤S05与后面描述的第二导向部形成步骤S13一起描述。除核心基板50之外，这里还描述预浸料。

预浸料是当印刷线路板被制造成多层时在两个核心基板之间夹入的板状部件。尽管未示出，但是预浸料例如是，与图4和图5中示出的各个基板主体51和71类似，通过用树脂浸渍玻璃纤维布(通过将经纱和纬纱编织成布的形式而制备)并且在成形为板的形状之后使其硬化而获得的树脂板。并且，在预浸料中，如同在核心基板50中，形成玻璃纤维布的经纱和纬纱由染色为不同颜色的纱线制成。

在图3的预浸料制造步骤S11中，制造预浸料。在该实施方式中，如上所述，包括核心基板制造步骤S01和预浸料制造步骤S11二者的步骤与在本发明中限定的基板制造步骤的一个示例相对应。

在图3的第二检测步骤S12中，尽管未示出，如同在图9中所示的核心基板50的情况下，通过图像识别照相机101和处理器102来识别预浸料中玻璃纤维布的经纱和纬纱的设置位置。但是，在预浸料的情况下，因为在预浸料上未形成铜箔52，所以与图9中所示的核心基板50的情况不同，不需要形成开口。

图3中所示的第二导向部形成步骤S13将在下面与第一导向部形成步骤S05一起描述。如上所述，包括第一导向部形成步骤S05和第二导向部形成步骤S13二者的步骤与本发明中限定的导向部形成步骤的一个示例相对应。

在第一导向部形成步骤S05和第二导向部形成步骤S13中，根据已经由如上所述的图像识别照相机101和处理器102识别出的核心基板105和预浸料的经纱和纬纱的设置位置，在核心基板50和预浸料二者中形成用于对准(定位)的导孔。但是，本文中，由于只需要核心基板50和预浸料之间的相对对准，因此不必要要求第一导向部形成步骤S05或第二导向部形成步骤S13按图3中示出的顺序来执行。

更具体地，可以修改该顺序，使得在确认经纱和纬纱的设置位置之前，在核心基板50和预浸料中的一个(或者当核心基板50和预浸料总共存在三个或更多个时，所有板中的一个板)中形成导孔，并且在确认剩余的一个或更多个板中的经纱和纬纱的设置位置之后，在剩余的一个或更多个板中的、与确认经纱和纬纱的设置位置之前在核心基板50和预浸料的另一个(或者一个板)中形成的导孔对准的位置，形成导孔。

图10是示出了各形成有导孔的核心基板和预浸料的一个示例的立体图。

在图3的第一导向部形成步骤S05和第二导向部形成步骤S13中，导孔57可以形成在核心基板50中，并且导孔117形成预浸料110中。可以将那些导孔57和117形成为使得当导孔57和117彼此对准时，形成核心基板50和预浸料110的各玻璃纤维布的经纱和纬纱的设置位置也在核心基板50和预浸料110之间彼此对准。

过去已经实现了对导孔57和117的形成，并且图3的第一导向部形成步骤S05和第二导向部形成步骤S13与已知步骤的不同点在于如上所述的对导孔进行对准。因此，这里省略了对导孔57和117的实际形成方法的描述。

虽然该实施方式已经结合形成导孔57和117的情况进行了如上描述，但是不总要求本发明的实施方式中限定的导向部为导孔，并且该导向部例如可以是在核心基板50或预浸料110的侧面中形成的凹口。

另选地，导向部可以是当核心基板50和预浸料110一个层叠在另一个上方时使经纱和纬纱的设置位置在核心基板50和预浸料110之间进行对准的标记。但是，在将导孔57和117形成为导向部的条件下，继续下面的描述。

当如后面所述地制造多层印刷线路板时，由于在制造多层印刷线路板的过程中施加的压力和热的影响，在核心基板和预浸料之间可能出现相对侧向移位。在这样的情况下，优选的是，提前确认侧向移位的量，并且在与侧向移位量的方向相反的方向上移位了相同的量的位置形成导向部，如，导孔，使得在制造了多层印刷线路板之后，玻璃纤维布的经纱和纬纱的设置位置在核心基板和预浸料之间对准。但是，在不出现侧向移位的条件下进行下面的描述。

在图3所示的第一导向部形成步骤S05和第二导向部形成步骤S13这两个步骤结束之后，执行多层板制造步骤S06。

图11为说明多层板制造步骤S06的示例性视图。

本文中使用的核心基板50可以是在图3中所示的配线形成步骤S04和第一导向部形成步骤S05之后的阶段中获得的核心基板，并且本文中使用的预浸料110可以是在第二导向部形成步骤S13之后的阶段中获得的预浸料。进一步地，如图11中所示，制备导向部件120，该导向部件120包括金属板121和垂直安装于金属板121的导杆122。

导孔57和117(参见图10)形成在核心基板50和预浸料110中分别与导向部件120的导杆122相对应的位置。

在多层板制造步骤S06中，核心基板50和预浸料110通过导向部件120的导杆122被插入，并且交替地层叠，使得预浸料110夹入在两块核心基板50之间。图11示出了三块核心基板50和两块预浸料110层叠的示例。在核心基板50和预浸料110通过导杆122被插入的状态下，作为对形成有导孔57和117的位置进行调节的结果，形成核心基板50和预浸料110的各玻璃纤维布的经纱和纬纱的设置位置对所有板都是对准的。

另一块金属板131放置在由如上所述地层叠的核心基板50和预浸料110制成的多层组件上。进一步地，夹在两块金属板121和131之间的多层组件放置在包括内置加热器的加压板140上，并且另一块包括内置加热器的加压板150放置在多层组件上。于是，多层组件在通过两块加压板140和150从上面和下面加热的情况下受压。结果，使树脂软化到核心基板50与预浸料110彼此结合的程度，由此提供了在板内形成有配线层的多层印刷线路板。

图12是根据本发明的第二实施方式的通过上述步骤制造的印刷线路板的截面图。虽然图11示出了包括五块板(即，三块核心基板50和两块预浸料110)的一个示例性结构，但是，为了简化附图，图12示出了另一个示例性结构，该结构包括三块板，即，两块核心基板50和夹在两块核心基板50之间的一块预浸料110。

图12中示出的多层印刷线路板130是通过将两块核心基板50和一块预浸料110在加热和压力下彼此结合而获得的印刷线路板。

在图12中所示的多层印刷线路板130中，形成两块核心基板50和一块预浸料110的各玻璃纤维布的经纱61和111的设置位置都互相对准。尽管图12中未示出，但是纬纱62和112的设置位置也都互相对准。

在多层印刷线路板130中形成的差动信号配线70可以包括在多层印刷线路板130的外表面上形成的差动信号配线70a和在多层印刷线路板130的内表面上形成的差动信号配线70b，并且那些差动信号配线70a和70b的位置可以相对于形成多层玻璃纤维布的经纱和纬纱对准。

虽然进行了上面的描述，但是为了更容易的理解，结合相对于经纱和纬纱对准所有差动信号配线70的位置的情况，不总要求所有差动信号配线在它们的位置中对准。诸如当关于玻璃纤维布的经纱和纬纱的位置关系必须在用于传输高频差动信号的两根差动信号配线之间对准时，仅针对例如需要阻抗高度可靠地保持一致的差动信号配线，来对准差动信号配线的位置就足够了。

进一步地，在核心基板和预浸料的整个表面上对形成玻璃纤维布的经纱和纬纱进行了着色的前提下，描述了上面的实施方式。但是，形成玻璃纤维布的经纱和纬纱可以仅在部分区域(如，核心基板的形成开口的区域以及预浸料的与核心基板中的开口相对应的区域)中被着色。

虽然对所有经纱和纬纱进行了着色的前提下描述了上述实施方式，但是针对经纱和纬纱的各纱线，经纱和纬纱可以间歇地(即，相隔一根或两根纱线)被着色。换句话说，只要求对经纱和纬纱进行着色为能够通过分析图9中所示的图像识别照相机101拍摄的图像来检测经纱和纬纱的设置位置。

此外，只要求视觉上可区分经纱和纬纱的各纱线。因此，使经纱和纬纱能够被视觉上可区分的特征并不限于颜色上的差异。因此，基于如浓淡的差异或荧光强度差异，可以视觉上彼此区分开经纱和纬纱。

上述的根据第一实施方式的印刷线路板10(参见图2)以及皆根据第二实施方式的多层印刷线路板130(参见图12)和印刷线路板制造方法(参见图3)可以提供包括差动信号配线(形成该差动信号配线，以提供阻抗和传输延迟时间的更高的一致性)并且更适用于高速信号传输的印刷线路板。

本文中所采用的所有示例和条件性语言旨在用于教学的目的，以辅助读者理解由发明者为了推进现有技术而提出的本发明和概念，并且本文中所采用的所有示例和条件性语言应当被解释为不限于这样的特定叙述的示例和条件，并且对本说明书中这样的示例的组织也不涉及显示本发明的优势和劣势。尽管已经详细描述了本发明的实施方式，但是本领域普通技术人员应当理解，在不偏离如权利要求书所阐述的本发明的精神和范围的情况下，可以对其作出多种改变、替换和变化。

本申请基于并且要求2010年3月29日提交的日本专利申请No.2010-75423的优先权权益，此处以引证的方式并入其全部内容。

Claims (12)

1.一种印刷线路板制造方法，该方法包括以下步骤：

编织步骤，用经纱和纬纱来编织玻璃纤维布，使得在至少一个区域视觉上可区分所述经纱和纬纱；

浸渍步骤，用树脂浸渍所述玻璃纤维布，以制造基板；

铜箔形成步骤，将铜箔形成在所述基板的至少一个表面上，以制造核心基板；

去除步骤，去除在所述核心基板上的所述区域内的所述铜箔，以形成开口；

检测步骤，检测所述开口中露出的所述经纱之间或所述纬纱之间的节距；

确定步骤，基于所检测到的所述经纱之间或所述纬纱之间的节距来确定待构图的差动配线对之间的节距；以及

构图步骤，根据所确定的该差动配线对之间的节距，在所述核心基板上对该差动配线对进行构图。

2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述检测所述开口中露出的所述经纱之间或所述纬纱之间的节距的步骤包括通过图像识别来检测该节距。

3.根据权利要求1所述的方法，其中，所述确定待构图的一差动配线对之间的节距的步骤包括确定该节距被设置为等于检测到的所述经纱之间或所述纬纱之间的节距的整数倍。

4.根据权利要求1所述的方法，还包括以下步骤：将所述经纱和所述纬纱形成为在色调、浓淡和荧光强度中的至少一方面不同。

5.根据权利要求1所述的方法，其中，所述去除步骤包括去除所述核心基板上的所述区域内的所述铜箔，以在待构图的该差动配线对的附近形成所述开口。

6.根据权利要求1所述的方法，其中，所述去除步骤包括去除所述核心基板上的所述区域内的所述铜箔，以在所述核心基板的角部形成所述开口。

7.根据权利要求6所述的方法，该方法还包括以下步骤：

用经纱和纬纱编织另一玻璃纤维布，使得该经纱和纬纱在视觉上可区分；

用树脂浸渍所述另一玻璃纤维布，以制造预浸料；

在所述预浸料中的与所述核心基板上的所述开口相对应的位置形成导向部；以及

在所述核心基板上层叠所述预浸料，使得所述预浸料的导向部与所述核心基板的开口对准。

8.根据权利要求7所述的方法，所述方法还包括在所述预浸料中形成孔的导向部。

9.一种印刷线路板，该印刷线路板包括：

核心基板，该核心基板包括该核心基板的至少一个表面上的铜箔，以及浸渍了树脂的玻璃纤维布，其中，所述玻璃纤维布包括视觉上可区分的经纱和纬纱；

差动配线对，该差动配线对构图形成在所述核心基板的所述至少一个表面上，

其中，所述铜箔包括开口，以露出视觉上可区分的经纱和纬纱。

10.根据权利要求9所述的印刷线路板，其中，该差动配线对的节距等于所述开口中露出的所述经纱之间或所述纬纱之间的节距的整数倍。

11.根据权利要求9所述的印刷线路板，其中，所述经纱在色调、浓淡和荧光强度中的至少一方面不同于所述纬纱。

12.一种印刷线路板制造装置，该印刷线路板制造装置包括：

用于利用经纱和纬纱来编织玻璃纤维布，使得在至少一个区域视觉上可区分所述经纱和纬纱的装置；

用于用树脂浸渍所述玻璃纤维布以制造基板的装置；

用于将铜箔形成在所述基板的至少一个表面上以制造核心基板的装置；

用于去除在所述核心基板上的所述区域内的所述铜箔以形成开口的装置；

用于检测所述开口中露出的所述经纱之间或所述纬纱之间的节距的装置；

用于基于所检测到的所述经纱之间或所述纬纱之间的节距来确定待构图的差动配线对之间的节距的装置；以及

用于根据所确定的该差动配线对之间的节距在所述核心基板上对该差动配线对进行构图的装置。

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