CN102207559B - 透镜和用于制造透镜的方法 - Google Patents

Abstract

公开了透镜(100)和用于制造透镜的方法，透镜包括具有两个相对的纵长表面(111、112)的透镜部分(110)，两个相对的纵长表面中的至少一个纵长表面是具有折射光焦度的弯曲透镜表面。在透镜部分(110)沿着纵向方向的两端处，设置第一和第二凸缘部分(150、160)，第一和第二凸缘部分每一个均朝向透镜部分渐缩并且具有倾斜表面(152，162)，倾斜表面相对于透镜部分的纵向方向倾斜并且被与纵长表面(111、112)中的一个纵长表面连接。第一凸缘部分(150)的倾斜表面(152)相对于透镜部分的纵向方向的角度(θ1)不同于第二凸缘部分(160)的倾斜表面(162)相对于透镜部分的纵向方向的角度(θ2)。

Description

透镜和用于制造透镜的方法

技术领域

本发明涉及一种长长度透镜和一种用于制造该透镜的方法。

背景技术

在本技术领域中已知一种包括具有两个相对的纵长(oblong)透镜表面的透镜部分和被设置在透镜部分的沿着长度方向的两端处的两个凸缘部分的透镜。该透镜的每一个凸缘部分朝向透镜部分渐缩并且具有相对于透镜部分的长度方向倾斜并且被与纵长表面中的一个纵长表面连接的倾斜表面(例如，见JP62-196601A)。更加具体地，该两个凸缘部分的倾斜表面相对于透镜部分的长度方向以相同角度、特别地近似直角的陡峭角度倾斜。

然而，被设计成沿着几乎与透镜部分的长度方向垂直的方向凸出的这种陡峭斜向凸缘部分的不利之处在于，对于从在空腔的与在凸缘部分的长度方向上向外面向的一个凸缘部分的外端对应的位置处形成的模具的浇口注射的树脂材料的流动而言，在透镜的制造期间，轮廓被确定为与每一个倾斜表面对应的模具的空腔表面能够可能地变成障碍。这将使得难以精确地模制透镜表面。

存在提供一种透镜和一种用于制造透镜的方法的需要，该透镜能够在透镜的制造期间对于树脂或者其它材料的改进的可流动性作出贡献。

发明内容

在一个方面中，提供了一种透镜，该透镜包括透镜部分及第一凸缘部分和第二凸缘部分。该透镜部分具有两个相对的纵长表面，两个相对的纵长表面中的至少一个纵长表面是具有折射光焦度的弯曲透镜表面。第一凸缘部分和第二凸缘部分被设置在透镜部分的在纵向方向上的两端处。每一个凸缘部分朝向透镜部分渐缩并且具有倾斜表面。该倾斜表面相对于透镜部分的纵向方向倾斜并且被与纵长表面中的一个纵长表面连接。第一凸缘部分的倾斜表面相对于透镜部分的纵向方向的角度不同于第二凸缘部分的倾斜表面相对于透镜部分的纵向方向的角度。

在另一个方面中，提供了一种用于制造透镜的方法。该透镜包括具有两个相对的纵长表面的透镜部分及第一凸缘部分和第二凸缘部分，两个相对的纵长表面中的至少一个纵长表面是具有折射光焦度的弯曲透镜表面，第一凸缘部分和第二凸缘部分被设置在透镜部分的在纵向方向上的两端处。每一个凸缘部分朝向透镜部分渐缩并且具有倾斜表面，该倾斜表面相对于透镜部分的纵向方向倾斜并且被与纵长表面中的一个纵长表面连接。这种方法包括以下步骤：提供具有轮廓被确定为形成透镜的空腔表面的模具；和将用于透镜的材料浇注到模具中，由此模制透镜。在这种方法中使用的模具的空腔表面包括与透镜的第一凸缘部分的倾斜表面对应的第一倾斜空腔表面和与透镜的第二凸缘部分的倾斜表面对应的第二倾斜空腔表面，并且第一倾斜空腔表面和第二倾斜空腔表面相对于与透镜部分对应的空腔的纵向方向分别地形成第一角度和第二角度，并且第一角度和第二角度是相互不同的。

利用这种构造，例如在透镜的制造期间，当沿着与透镜对应的空腔的纵向方向将树脂或者其它材料浇注到模具中时，能够增加通过具有以小于另一个倾斜空腔表面的角度倾斜的第一或者第二倾斜空腔表面(对应于第一或者第二凸缘部分的倾斜表面)的空腔的一部分流动的材料的可流动性。

附图说明

通过参考附图详细地描述其示例性、非限制性的实施例，本发明的以上方面、它们的优点和进一步的特征将变得更加明显，其中：

图1是包括作为根据示例性实施例的透镜的一个实例的fθ透镜的激光打印机的示意图；

图2是fθ透镜的透视图；

图3是沿着图2的线I-I截取的截面视图；

图4是沿着图3的线II-II截取的截面视图；

图5是用于在fθ透镜的制造中使用的模具的纵向截面的示意图；

图6是在它的中央处沿着与fθ透镜的长度方向垂直的平面截取的图5的模具的截面的示意图；

图7A、图7B、图8A和图8B是用于图示用于制造fθ透镜的方法的截面视图。

具体实施方式

将在适当的情况下对附图进行参考地给出本发明的示例性实施例的详细说明。在以下说明中，将首先描述其中设置包括根据本实施例的透镜的光学扫描器的成像设备的总体构造，并且然后将详细描述透镜的结构特征。

<激光打印机的总体配置>

如在图1中所示，激光打印机1(成像设备)包括本体外壳2和容纳在本体外壳2内的几个构件，所述构件主要地包括用于馈送(例如，纸张的)片材S的片材馈送器单元3和用于在片材S上形成图像的成像单元4。

在下文中，在描述激光打印机1中的每一个构件的布置和操作时，如从正在使用(操作)激光打印机1的使用者的观点指定方向。更加具体地，在图1中，图纸的右手侧对应于打印机的“前”侧，图纸的左手侧对应于打印机的“后”侧，图纸的前侧对应于打印机的“左”侧，并且图纸的后侧对应于打印机的“右”侧。类似地，从图纸顶部到底部延伸的直线的方向对应于打印机的“竖直”或者“向上/向下(上/下或者顶部/底部)”方向。

片材馈送器单元3被设置在本体外壳2的内部的下空间中，并且主要地包括片材馈送盘31、片材压力板32和片材输送器机构33。在片材馈送器单元33中，在片材馈送盘31中的片材S被片材压力板32向上挤压，并且与其它片材分离的每一张片材S被片材输送器机构33输送到成像单元4中。

成像单元4主要地包括光学扫描器5、处理盒6和定影单元7。

光学扫描器5被设置在本体外壳2的内部的上空间中，并且包括基本盒状的外罩50和容纳在外罩50内的几个构件，所述构件主要地包括：激光源(未示出)；多角镜51；作为透镜的一个实例的fθ透镜100；反射镜53；和柱面透镜54。

多角镜51被成形为基本上类似于具有由反射表面构成的六个侧面的六边形柱体。多角镜51以高速自旋并且从激光源反射激光束(见交替长短划线)以使得激光束沿着主扫描方向改变它的方向，从而激光束以恒定的角速度扫描。

fθ透镜100是扫描透镜，使其改变它的方向并且利用多角镜51扫描的激光束通过该扫描透镜行进。在fθ透镜100中，多角镜51使其以恒定角速度扫描的激光束被转换成以恒定线性速率扫描的激光束。将在以后给出fθ透镜100的详细说明。

反射镜53被构造为反射已经经过fθ透镜100的激光束从而该激光束被朝向柱面透镜54折回。

柱面透镜54是被从反射镜53反射出去的激光束通过其行进的扫描透镜。在柱面透镜54中，激光束被折射并且被沿着副扫描方向会聚。

在该光学扫描器5中，根据图像数据而得到调整并且被从激光源发射的激光束以该次序被从构件即多角镜51、fθ透镜100、反射镜53和柱面透镜54反射出去或者通过那里，从而光导鼓61的周表面被激光束快速地扫描(照亮)。

处理盒6被设置在光学扫描器5的下方，并且被构造为能够通过当被设置在本体外壳2处的前盖(未用附图标记标注)被旋开时形成的开口而在本体外壳2中安装和从那里移除。处理盒6主要地包括光导鼓61、充电器62、转印辊63、显影辊64、刮墨刀65、供应辊66和用于存储调色剂(显影剂)的调色剂储存器67。

在处理盒6中，光导鼓61的周表面被充电器62均匀地充电，并且然后被暴露于来自光学扫描器5的快速地扫描的激光束，从而在光导鼓61的周表面上形成与图像数据对应的静电潜像。调色剂储存器67中的调色剂经由供应辊66而被供应到显影辊64上，并且在显影辊64和刮墨刀65之间经过，从而在显影辊64上携带具有预定厚度的调色剂薄层。

在显影辊64上携带的调色剂被从显影辊64供应到形成在光导鼓61的周表面上的静电潜像。以此方式，静电潜像得以可视化并且在光导鼓61的周表面上形成调色剂图像。此后，片材S被输送通过光导鼓61和转印辊63之间，从而在光导鼓61上携带的调色剂图像被转印到片材S上。

定影单元7被设置在处理盒6的后方，并且主要地包括加热辊71和压力辊72，该压力辊72与加热辊71对置地设置从而压靠加热辊71。在定影单元7中，在于加热辊71和压力辊72之间经过的同时，在片材S上转印的调色剂图像被热定影在片材S上。带有在其上被热定影的调色剂图像的片材S被输送器辊73沿着片材输送器路径23输送并且被输出辊24从片材输送器路径23排出到片材输出盘22上。

<fθ透镜的详细结构>

下面，将在下文中描述fθ透镜100的详细结构。

如在图2中所示，fθ透镜100包括透镜部分110、一对肋部分120、第一凸缘部分150和第二凸缘部分160。透镜部分110具有相对的两个纵长透镜表面111、112(也见图3)，纵长透镜表面每一个均具有折射光焦度从而经过透镜部分110的这些透镜表面111、112的激光束被折射。如从光轴方向观察地，透镜部分110的这些纵长透镜表面111、112中的每一个均被成形为基本类似于具有两个相对的较长侧(沿着它的长度的方向延伸)和两个相对的较短侧(沿着它的宽度的方向延伸)的矩形。肋部分120被设置成从透镜部分110的在纵长透镜表面111、112的宽度的方向上面向的两个相反侧向外凸出。第一和第二凸缘部分150、160被设置于在纵长透镜表面111、112的对应的较短侧之间延伸的透镜部分110的两端(在长度方向上面向的两个相反侧)处。

被布置在光学扫描器5中的fθ透镜100被定向成使得纵长透镜表面111、112的长度的方向(或者透镜部分110的长度的方向)与使得激光束沿其进行扫描的主扫描方向相对准。与纵长透镜表面111、112的长度的方向和光轴方向垂直的方向在这里被称作纵长透镜表面111、112的宽度的方向。透镜部分110的长度的方向将被称作透镜部分110的“纵向方向”。

如最好地在图3中看到地，透镜部分110的纵长透镜表面111、112中的每一个纵长透镜表面均被构造为沿着长度向外弯曲的凸形表面，在其两个相对的较短侧之间离每一个纵长透镜表面111、112的在长度方向上的中央较近的部分比离纵长透镜表面111、112的较短侧较近的部分(在长度方向上向外面向的两端)进一步朝向外侧定位。

如最好地在图4中看到地，作为在光轴方向上向前面向的表面的纵长透镜表面111(即，位于通过透镜部分110行进的激光束从其出去的前侧处)如在(沿着与透镜部分110的纵向方向垂直的每一个平面截取的)截面中观察地进一步被构造为向内弯曲的凹形表面，离纵长透镜表面111的在宽度方向上的中央较近的部分(在其两个相对的较长侧之间的中间部分中)比离纵长透镜表面111的较长侧较近的部分朝向内侧更深地定位。另一方面，作为在光轴方向上向后面向的表面的纵长透镜表面112(即，位于激光束从其进入透镜部分110的后侧处)如在(沿着与透镜部分110的纵向方向垂直的每一个平面截取的)截面中观察地进一步被构造为向外弯曲的凸形表面，离纵长透镜表面112的在宽度方向上的中央较近的部分比离纵长透镜表面112的较长侧较近的部分进一步朝向外侧定位。

如在图2中所示，肋部分120形成在透镜部分110的面向纵长透镜表面111、112的宽度方向的两侧上，并且沿着透镜部分110的纵向方向延伸。更加具体地，如在图4中所示，每一个肋部分120均被设置在与纵长透镜表面111(即，透镜表面中的在光轴方向上向前面向的一个透镜表面)分离的位置中并且超过纵长透镜表面112(即，透镜表面中的在光轴方向上向后面向的另一个透镜表面)地在光轴方向上向外凸出。

与其中在纵长透镜表面的在光轴方向上向前面向的每一个较长侧处设置肋部分的传统构造相比，利用其中在纵长透镜表面111的在光轴方向上向前面向的每一个较长侧处的位置中没有设置肋部分的这种构造，能够减少材料数量。相应地，实现制造成本和冷却时间的减少。进而，因为在光轴方向上向前面向的纵长透镜表面111与肋部分分离，所以在模制过程期间，在肋部分处的材料收缩并不影响纵长透镜表面111。因此，能够以增加的精度形成纵长透镜表面111。

如在图2和图4中所示，每一个肋部分120具有在光轴方向上向外面向的相反侧121、122，所述相反侧121、122是在透镜部分110的纵向方向上延伸的平坦表面(见图2)。从每一个肋部分120在光轴方向上向外凸出的凸起123被设置在它的侧面122的在长度方向上的中央处。

凸起123是当fθ透镜100被安装到光学扫描器5(例如，在其外罩50中)时与被设置在外罩50中的对应的凹部接合的部分。利用能够与外罩50中的凹部接合的凸起123，fθ透镜100能够容易地定位在外罩50中。就本发明而言，凸起123是可选的，并且根据情形可以被省略。

第一凸缘部分150和第二凸缘部分160是被设计成当fθ透镜100被安装到光学扫描器5(安装到外罩50)时利用被设置在外罩50中的夹子(未示出)等保持的部分。如在图3中所示，第一凸缘部分150和第二凸缘部160被构造为朝向透镜部分110渐缩。更加具体地，第一凸缘部分150具有前侧151和第一倾斜表面152。第一凸缘部分150的前侧151被形成为在与光轴方向垂直的方向上延伸的平坦表面以在定位fθ透镜100时使用。第一倾斜表面152被构造为相对于透镜部分110的纵向方向倾斜在透镜部分110的纵向方向上向内延伸的第一倾斜表面朝向纵长透镜表面111倾斜)并且被与纵长表面112连接。第二凸缘部分160同样具有类似于第一凸缘部分150的那些构造的前侧161和第二倾斜表面162。

第一凸缘部分150和第二凸缘部分160的前侧151、161沿着纵长透镜表面111的长度被邻近于纵长透镜表面111(沿着光轴方向位于前侧处)的较短侧(沿着长度方向面向的侧面)置放，并且与纵长透镜表面111邻接。

第一凸缘部分150和第二凸缘部分160被构造成使得第一凸缘部分150的第一倾斜表面152相对于透镜部分110的纵向方向的角度θ1不同于第二凸缘部分160的第二倾斜表面162相对于透镜部分110的纵向方向的角度θ2。更加具体地，第一倾斜表面152的θ1小于第二倾斜表面162的角度θ2。

利用这种构造，当在fθ透镜100的制造期间在fθ透镜100的长度方向上将熔融树脂材料浇注到模具中时，能够增加通过相应于具有以较小角度θ1倾斜的第一倾斜表面152的第一凸缘部分150的空腔的部分C1(见图5)流动的材料的可流动性。而且，因为第二倾斜表面162的角度θ2大于第一倾斜表面152的角度θ1，所以第二凸缘部分160的在fθ透镜100的长度方向上的尺寸小于第一凸缘部分150的在fθ透镜100的长度方向上的尺寸。相应地，与其中两个倾斜表面以相同角度θ1倾斜构造相比，fθ透镜100能够被设计成沿着其长度方向具有紧凑的尺寸。

因为倾斜表面152、162的角度θ1、θ2是相互不同的，所以在例如其中与每一个倾斜表面152、162对应的定位部被设置在光学扫描器5中(在其外罩50处)的情形中能够防止fθ透镜100的错误组装。

<用于制造fθ透镜的方法>

下面，将在下文中详细地描述用于制造fθ透镜100的方法。

在本实施例中，该制造方法包括如在图5和图6中所图示地将熔融树脂材料浇注到模具200的空腔C中，并且此后使得树脂材料固化，由此模制如上所述构造的fθ透镜100。更加具体地，模具200包括静止模具200A和能够相对于静止模具200A移动的可移动模具200B。这些静止模具200A和可移动模具200B分别地具有形成的空腔表面F1、F2，所述空腔表面的轮廓被如此确定，使得模具200A、200B当被组合到一起时形成fθ透镜100的形状。

如在图5中所示，可移动模具200B的空腔表面F2具有与fθ透镜100的第一倾斜表面152对应的第一倾斜空腔表面252和与fθ透镜100的第二倾斜表面162对应的第二倾斜空腔表面262。第一倾斜空腔表面252被设计成具有相对于它的长度方向形成的角度θ1，该角度θ1小于(即，不同于)由第二倾斜空腔表面262相对于它的长度方向形成的角度θ2。

利用这种构造，能够改进靠近第一倾斜空腔表面252流动的树脂材料的可流动性。

在空腔表面F1、F2中，在其第一倾斜空腔表面252侧处，设置与fθ透镜100的第一凸缘部分150的外侧表面153对应的凸缘外侧空腔表面253(即，在透镜部分110的纵向方向上向外面向的表面；见图3)。用于注射熔融树脂材料的浇口G被设置在该凸缘外侧空腔表面253处。

与其中被设置在熔融树脂注射端口侧处的倾斜表面以比被设置在与该倾斜表面相反的一侧处的另一倾斜表面倾斜的角度大的角度倾斜的构造相比，利用如下构造，其中作为熔融树脂注射端口的浇口G被设置在离第一倾斜空腔表面252较近的一侧(凸缘外侧空腔表面253)处，第一倾斜空腔表面252以比第二倾斜空腔表面262倾斜的角度小的角度倾斜，在熔融树脂注射侧处的空腔C的一部分的结构对于熔融树脂材料流入的阻碍较小，从而能够减小在整个空腔中输送熔融树脂材料的延迟。相应地，熔融树脂能够顺利地蔓延至空腔C从而到达其每一个部分，所述部分包括分别地相应于透镜部分110和第二凸缘部分160的空腔C2、C3。结果，能够确保模制的fθ透镜100的透镜表面的精度/准确度。

空腔表面F2包括与纵长透镜表面112(即，纵长表面中的在fθ透镜100的光轴方向上位于后方的一个纵长透镜表面)对应的第一纵长空腔表面212，而空腔表面F1包括与纵长透镜表面111(即，纵长表面中的在fθ透镜100的光轴方向上位于前方的另一个纵长透镜表面)对应的第二纵长空腔表面211。浇口G被构造成具有用于形成在图2中图示的由浇口产生的铸造部分154的这种矩形截面的通道。如在图5中所示，如从透镜部分110的纵向方向观察时，浇口G使得它的中心G1(即，浇口G的矩形截面的质心)位于朝向第二纵长空腔表面211离开第一倾斜空腔表面252和第一纵长空腔表面212的连接部B地移位的位置中。

换言之，如从主扫描方向(即，透镜部分100的纵向方向)观察时，浇口G(它的偏离中心G1的较小部分)与连接部B交迭。

利用这种构造，其速率最快的、通过浇口G的中心G1的熔融树脂材料的流动较轻地受到第一倾斜空腔表面252阻碍，并且因此进一步改进熔融树脂材料的可流动性。

另外，第一倾斜空腔表面252和第一纵长空腔表面212的连接部B是弯曲的。更加具体地，弯曲的连接部B的曲率半径可以例如是大约0.3mm。与其中连接部不是弯曲的而是有角的可替代构造相比，利用该另外的特征，能够进一步增加通过空腔C流动的熔融树脂材料的可流动性。

静止模具200A具有分别地与被利用以将fθ透镜100定位在适当位置的前侧151、161对应的两个平坦表面形成空腔表面251、261。平坦表面形成空腔表面251、261被与第二纵长空腔表面211一体地且邻接地形成。利用这些平坦表面形成空腔表面251、261，能够在fθ透镜100的纵长透镜表面111和用于在定位fθ透镜100中使用的前侧151、161之间改进相对位置的准确度/精度。

如在图6中所示，可移动模具200B具有一对肋形成空腔表面220，每一个肋形成空腔表面的轮廓被确定为形成与肋部分120对应的凹进(犁沟状)形状。更加具体地，如在示出沿着与透镜部分110的纵向方向垂直的方向截取的截面的图6中表示的，肋形成空腔表面220仅仅形成在可移动模具200B处。相反，在静止模具200A处，仅仅形成如上所述的第二纵长空腔表面211和从第二纵长空腔表面211朝向分型线延伸的侧壁形成空腔表面(未利用附图标记标注)，并且没有以凹进形状设置任何肋形成空腔表面以形成肋部分。利用其中仅仅可移动模具200B具有与肋部分120对应的凹进空腔表面并且静止模具200A在它的空腔表面F1中不具有与肋部分200对应的任何凹进部分的这种构造，当可移动模具200B与静止模具200A分离时，最终铸件(模制产品)很可能

留置在可移动模具200B中。

在可移动模具200B的每一个肋形成空腔表面220处，设置多个起模杆300。起模杆300被构造为能够在光轴方向上(在可移动模具200B的移动方向上)从肋形成空腔表面220突出和缩退到肋形成空腔表面220中。更加具体地，起模杆300沿着肋形成空腔表面220的长度以确定的间隔被布置在每一个犁沟状肋形成空腔表面220的沿着长度延伸的底表面中。利用这种构造，在注射模制过程之后固化的fθ透镜100的肋部分120被起模杆300推动，从而fθ透镜100能够被从可移动模具200B的空腔表面F2推出和移除，而不存在纵长透镜表面111、112可能与起模杆300刮擦的风险。

通过使用如上所述的模具200执行注射成型过程，从而模制fθ透镜100。更加具体地，如在图7A中所示，可移动模具200B首先被操控以相对于静止模具200A移动，并且模具200A、200B被组合到一起(第一步骤)。

在第一步骤之后，如在图7B中所示，熔融树脂材料R被浇注到模具200(由静止模具200A和可移动模具200B构成)的空腔C中，并且然后使其固化，从而模制fθ透镜100(第二步骤)。在第二步骤之后，如在图8A和图8B中所示，可移动模具200B相对于静止模具200A移动以打开模具200，从而模制的fθ透镜100被从模具200移除(第三步骤)。

更加具体地，在第三步骤中，当可移动模具200B与静止模具200A分离时，已固化的fθ透镜100被可移动模具200B的凹进肋形成空腔表面220抓取，如在图8A中所示。以此方式，fθ透镜100被留置在可移动模具200B中。如在图8B中所示，在可移动模具200B中留置的fθ透镜100被推动fθ透镜100的肋部分120的起模杆300从可移动模具200B推出。

此后，修剪与浇口G对应的部分，并且最终制成如在图2中所示的fθ透镜100。

如上所述地构造的透镜(fθ透镜100)和设计的用于制造透镜的方法具有如下几个有利的效果。

因为倾斜表面152、162被构造为以相互不同的角度倾斜，所以能够改进通过与具有以较小角度θ1倾斜的第一倾斜表面152的第一凸缘部分150对应的空腔C1流动的熔融树脂材料的可流动性。另外，因为具有以较大角度θ2倾斜的第二倾斜表面152的第二凸缘部分160被构造为沿着fθ透镜100的长度方向的尺寸小于第一凸缘部分150的尺寸，所以fθ透镜100整体上能够被设计成沿着其长度方向具有减小的尺寸，从而能够实现具有小型化尺寸的fθ透镜100。进而，因为倾斜表面152、162的角度θ1、θ2是相互不同的，所以能够防止fθ透镜100的错误组装。

因为浇口G在具有以较小角度θ1倾斜的第一倾斜空腔表面252的空腔C1的凸缘外侧空腔表面253处形成，所以能够抑制熔融树脂材料在空腔C的进口处的停滞，从而熔融树脂材料能够充分地在整个空腔C中扩散以确保模制的fθ透镜100的透镜表面的精度/准确度。

因为如沿着透镜部分110的纵向方向观察时，浇口G使其中心G1位于朝向第二纵长空腔表面211离开第一倾斜空腔表面252与第一纵长空腔表面212的连接部B地移位的位置中，所以其速率最快的、通过浇口G的中心G1的熔融树脂材料的流动较轻地受到连接部B阻碍，并且因此进一步改进熔融树脂材料的可流动性。

因为第一倾斜空腔表面252和第一纵长空腔表面212的连接部B是弯曲的，所以与其中这种连接部不是弯曲的而是有角的构造相比，能够增加熔融树脂材料的可流动性。

虽然以上已经描述了本发明的示例性实施例，但是本发明不限于上述实施例。在不偏离本发明的范围的情况下，可以对于具体结构和布置作出各种变型和改变。

在上述实施例中，纵长透镜表面111、112中的每一个纵长透镜表面均被构造为凸形表面，该凸形表面向外弯曲，使得离纵长透镜表面111、112的在长度方向上的中央较近的部分比离纵长透镜表面111、112的在长度方向上的两端较近的部分进一步朝向外侧定位。然而，本发明不限于该具体构造。与本发明一致的纵长透镜表面可以被构造为向内弯曲的凹形表面，使得离纵长透镜表面的在长度方向上的中央较近的部分比离纵长透镜表面的在长度方向上的两端较近的部分朝内更深地定位。该两个纵长透镜表面的构造可以是对称的或者非对称的。例如，相对的两个纵长透镜表面可以被构造成使得一个透镜表面是凸形表面并且另一个透镜表面是凹形表面。

在上述实施例中，通过实例描述了fθ透镜100；然而，能够应用本发明的透镜的类型不限于fθ透镜。即，能够根据本发明设计任何类型的透镜，只要该透镜包括具有相对的两个纵长表面的透镜部分即可。例如，可以根据本发明设计长长度柱面透镜。

在上述实施例中，纵长透镜表面111、112这两者均被设计成每一个均具有折射光焦度的弯曲透镜表面。然而，本发明不限于该具体设计，并且如果透镜的纵长表面中的至少一个纵长表面具有折射光焦度，则可以有利地将本发明应用于此。例如，纵长表面可以被构造成使得一个纵长表面是弯曲透镜表面并且另一个纵长表面是不具有任何折射光焦度的平坦表面。

静止模具可以不必被以不可移动方式固定于模具中，而是可以在并不偏离本发明的概念的这种程度上被构造为能够相对于可移动模具移动。

在上述实施例中，浇口G通过实例被图示成具有矩形截面，但是本发明不限于该具体构造；例如，可以采用具有圆形或者纵长截面的浇口。

用于制造透镜的、与本发明一致的方法不受限制地可以是任何方法，只要该方法包括以下步骤：提供具有轮廓被确定为形成根据本发明构造的透镜的空腔表面的模具；和将材料例如树脂、玻璃等浇注到模具中，由此模制透镜。

Claims (5)

1.一种透镜，包括：

透镜部分，所述透镜部分具有两个相对的纵长表面，所述两个纵长表面中的至少一个纵长表面是具有折射光焦度的弯曲透镜表面；和

第一凸缘部分和第二凸缘部分，所述第一凸缘部分和所述第二凸缘部分被设置在所述透镜部分的在纵向方向上的两端处，每一个凸缘部分朝向所述透镜部分渐缩且具有倾斜表面，所述倾斜表面相对于所述透镜部分的所述纵向方向向内倾斜，所述第一凸缘部分的所述倾斜表面和所述第二凸缘部分的所述倾斜表面都与所述纵长表面中的一个纵长表面连接，

其中所述第一凸缘部分的所述倾斜表面相对于所述透镜部分的所述纵向方向的角度不同于所述第二凸缘部分的所述倾斜表面相对于所述透镜部分的所述纵向方向的角度。

2.一种用于制造透镜的方法，包括以下步骤：

提供一种模具，所述模具具有轮廓被确定为形成透镜的空腔表面，所述透镜包括透镜部分以及第一凸缘部分和第二凸缘部分，所述透镜部分具有两个相对的纵长表面，所述两个纵长表面中的至少一个纵长表面是具有折射光焦度的弯曲透镜表面，所述第一凸缘部分和所述第二凸缘部分被设置在所述透镜部分的在纵向方向上的两端处，每一个凸缘部分朝向所述透镜部分渐缩且具有倾斜表面，所述倾斜表面相对于所述透镜部分的所述纵向方向向内倾斜，所述第一凸缘部分的所述倾斜表面和所述第二凸缘部分的所述倾斜表面都与所述纵长表面中的一个纵长表面连接，其中所述模具的所述空腔表面包括第一倾斜空腔表面和第二倾斜空腔表面，所述第一倾斜空腔表面对应于所述透镜的所述第一凸缘部分的所述倾斜表面，所述第二倾斜空腔表面对应于所述透镜的所述第二凸缘部分的所述倾斜表面，并且所述第一倾斜空腔表面和所述第二倾斜空腔表面相对于与所述透镜部分对应的空腔的纵向方向分别形成第一角度和第二角度，并且所述第一角度和所述第二角度彼此不同；和

将用于所述透镜的材料浇注到所述模具中，由此模制所述透镜。

3.根据权利要求2所述的方法，其中由所述第一倾斜空腔表面形成的所述第一角度小于由所述第二倾斜空腔表面形成的所述第二角度；并且

其中所述模具的所述空腔表面进一步包括凸缘外侧空腔表面，所述凸缘外侧空腔表面对应于所述第一凸缘部分的面对在所述透镜部分的所述纵向方向上的外侧的外侧表面，并且在所述凸缘外侧空腔表面处形成用于将所述材料浇注到所述模具中的浇口。

4.根据权利要求3所述的方法，其中所述模具的所述空腔表面进一步包括第一纵长空腔表面和第二纵长空腔表面，所述第一纵长空腔表面对应于所述纵长表面中的与所述倾斜表面连接的所述一个纵长表面，所述第二纵长空腔表面对应于所述纵长表面中的另一个纵长表面；并且

其中在与所述透镜部分对应的所述空腔的所述纵向方向上观察时，所述浇口的中心位于离开所述第一倾斜空腔表面与所述第一纵长空腔表面的连接部朝向所述第二纵长空腔表面移位的位置中。

5.根据权利要求2-4中任一项所述的方法，其中所述模具的所述空腔表面进一步包括第一纵长空腔表面，所述第一纵长空腔表面对应于所述纵长表面中的与所述倾斜表面连接的所述一个纵长表面，并且所述第一倾斜空腔表面与所述第一纵长空腔表面的连接部是弯曲的。

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