CN102206431B - 一种棕色还原染料的氧化方法 - Google Patents
一种棕色还原染料的氧化方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102206431B CN102206431B CN2010101552561A CN201010155256A CN102206431B CN 102206431 B CN102206431 B CN 102206431B CN 2010101552561 A CN2010101552561 A CN 2010101552561A CN 201010155256 A CN201010155256 A CN 201010155256A CN 102206431 B CN102206431 B CN 102206431B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- oxygenant
- hours
- mother liquor
- brown
- water
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Paper (AREA)
- Treatment Of Water By Oxidation Or Reduction (AREA)
Abstract
本发明提供了一种棕色还原染料的氧化方法,本发明工艺为由1,4-二氨基蒽醌与1-氯蒽醌在氯化铜、乙酸钠存在下进行缩合反应生成的亚胺,经闭环反应的产物,在酸性条件下,用氯酸钠氧化,经洗涤、过滤及商品化处理,制得高品质低金属环保型还原棕BR产品。
Description
技术领域
本发明涉及还原染料制备技术领域,特别是涉及还原棕BR的氧化及重金属消除工艺。
背景技术
还原棕BR,属蒽醌型还原染料,在还原染料中占有极其重要的位置,通过它可以与其它染料拼混出众多拼混染料。主要用于棉纤维的染色,匀染性好,亲和力佳。也用于粘胶纤维、蚕丝、维纶、粘棉、维棉的染色。还可与分散染料同浴热熔法染涤棉混纺织物。
还原棕BR的结构式如下:
原来的工艺如下:
(1)氧化工艺:将闭环物料加水打浆,加氢氧化钠调碱度为8~10%,在温度60℃下滴加次氯酸钠,滴加时间约8小时。次氯酸钠滴完后,再加高锰酸钾进行氧化。
(2)将氧化好的还原棕BR物料,进行过滤、水洗。
(3)酸化工艺:将棕BR氧化物加水打浆,用盐酸调酸度为4~6%,升温至60~80℃,保温5小时后,进行过滤、水洗,即可得普通还原棕BR原染料。再经砂磨、喷雾干燥商品化加工得还原棕BR染料。
上述工艺在碱性条件下,用次氯酸钠和高锰酸钾两种氧化剂共同进行氧化,次氯酸钠易分解,氧化剂消耗高,设备腐蚀,环境污染严重,同时引入的重金属锰在后续工艺中很难将其除尽。此工艺生产的还原棕BR原染料,强度较低,约265~285%,收率仅为60~65%,又因原染料中的重金属离子无法除尽,无法达到出口标准。
发明内容
本发明采用氯酸钠做氧化剂,在酸性条件下一步氧化、酸化合成还原棕BR,可以达到去除还原棕BR中重金属铜、铁离子的目的,而且染料色光强度好,质量提高,强度可达395~415%,产品收率可达91~93%。本发明工艺可以克服原工艺的不足,实现安全、环保、清洁的生产目的。
本发明的氧化除铜工艺,具体内容如下:
(1)氧化剂的配制:将氧化剂氯酸钠、水,以1∶3~1∶4进行配好备用。
(2)还原棕BR闭物与水,按1∶4.5~1∶5配比进行,打浆4~5小时。
(3)氧化釜中用硫酸调酸度为5~12%,物料温度为:50~55℃。
(4)在温度为50~85℃、酸度为5~28%的条件下,用8~10小时,滴加完已配好的氧化剂。氧化剂滴完后,在55~60℃条件下保温4小时,降温至40℃以下出料。
(5)将氧化好的物料,用泵泵入滤机,回收母液,除去母液中铜及其它有机杂质,再套用于下批还原棕BR的氧化中。母液回收完毕,用35~40℃的水将物料洗至中性。
具体实施方式
结合具体实施,对本发明进一步说明:
1、配料表:
序号 | 原料名称 | 规格(%) | 投料量(Kg) | 体积(L) | 备注 |
1 | 闭环物料 | 自制 | 一批 | 折亚胺200Kg | |
2 | 酸水 | 1500 | 套用母液 | ||
3 | 硫酸 | 98 | 适量 | 5~8% | |
4 | 氧化剂 | 1∶4 | 200 | 折氯酸钠50Kg |
2、操作步骤:
(1)氧化剂的配制:将氧化剂氯酸钠、水,以1∶3~1∶4进行配好备用。配制方法为:在1000L配制锅中,加入水600L,在搅拌条件下,将150kg氯酸钠缓慢加入,加料时间为两小时,氧化剂配好后继续搅拌,放入氧化剂计量槽待用。
(2)在5000L的打浆釜中,加水1000L,加酸水1500L,加还原棕BR闭环膏状物进行打浆,打浆时间约4~5小时,然后泵入氧化釜。
(3)将氧化釜中的物料,加入98%硫酸调酸度为5~8%,升温至物料温度为50~55℃。
(4)在温度50~55℃、酸度5~8%的条件下,用8~10小时,滴加已配好的氧化剂200L。氧化剂滴完后,在55~60℃保温4小时,降温至40℃以下出料。
(5)过滤水洗工艺:将氧化好的物料,用泵泵入滤机,回收母液,除去母液中铜及其它有机杂质,再套用于下批还原棕BR的氧化中。母液回收完毕,用35~40℃的水将物料洗至中性。
(6)将水洗好的物料投入砂磨锅,添加适量染料助剂,进行染料商品化加工,即可得高品质、环保型还原棕BR染料。
3、工艺产品质量比较:
在实际生产中,根据需要可以将工艺做适当调整,如:当亚胺中铁含量超过15000PPm时,可将氧化酸度调为8~12%,温度调为65~85℃,其它工艺条件不变。
根据需要,可将还原棕BR氧化物进行打浆、压榨处理,以消除批差、减少干燥和运输费用。
本发明公开和提出的高强度低重金属环保型还原棕BR的生产方法,本领域技术人员可通过本文内容,适当改变原料、工艺参数、步骤等环节实现。
Claims (1)
1.一种还原棕BR的氧化除铜方法,其特征在于:
(1)氧化剂的配制:将氧化剂氯酸钠、水,以1∶3~1∶4进行配好备用;
(2)还原棕BR闭物与水,按1∶4.5~1∶5配比进行,打浆4~5小时;
(3)氧化釜中用硫酸调酸度为5~12%,物料温度为:50~55℃;
(4)在温度为50~85℃、酸度为5~28%的条件下,用8~10小时,滴加完已配好的氧化剂;氧化剂滴完后,在55~60℃条件下保温4小时,降温至40℃以下出料;
(5)将氧化好的物料,用泵泵入滤机,回收母液,除去母液中铜及其它有机杂质,再套用于下批还原棕BR的氧化中;母液回收完毕,用35~40℃的水将物料洗至中性。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2010101552561A CN102206431B (zh) | 2010-04-26 | 2010-04-26 | 一种棕色还原染料的氧化方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2010101552561A CN102206431B (zh) | 2010-04-26 | 2010-04-26 | 一种棕色还原染料的氧化方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN102206431A CN102206431A (zh) | 2011-10-05 |
CN102206431B true CN102206431B (zh) | 2012-06-27 |
Family
ID=44695509
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2010101552561A Active CN102206431B (zh) | 2010-04-26 | 2010-04-26 | 一种棕色还原染料的氧化方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN102206431B (zh) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105623297B (zh) * | 2015-12-18 | 2017-08-25 | 萧县凯奇化工科技有限公司 | 一种合成还原直接黑rb的新方法 |
CN110804320A (zh) * | 2018-08-06 | 2020-02-18 | 江阴市蓝天化工有限公司 | 一种还原棕br液体染料及制作工艺 |
CN111072658A (zh) * | 2019-12-26 | 2020-04-28 | 江苏亚邦染料股份有限公司 | 一种合成还原黑25的方法 |
CN111138884B (zh) * | 2019-12-28 | 2021-11-02 | 江苏亚邦染料股份有限公司 | 一种合成还原棕br的方法 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
ES2010760A6 (es) * | 1988-05-18 | 1989-12-01 | Cardoner Sa | Procedimiento perfeccionado para la oxidacion de colorantes:al azufre y tinas. |
-
2010
- 2010-04-26 CN CN2010101552561A patent/CN102206431B/zh active Active
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
ES2010760A6 (es) * | 1988-05-18 | 1989-12-01 | Cardoner Sa | Procedimiento perfeccionado para la oxidacion de colorantes:al azufre y tinas. |
Non-Patent Citations (3)
Title |
---|
张进等.蒽醌类还原染料除铜的研究.《化工时刊》.2003,第17卷(第10期),16-18. * |
秦瑞相等.还原棕BR清洁生产工艺.《污染防治技术》.2000,第13卷(第02期),105-106. * |
陈乐文等.还原橄榄T除铜的研究.《染料与染色》.2008,第45卷(第02期),13,46. * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN102206431A (zh) | 2011-10-05 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102504567B (zh) | 永固紫rl环保生产方法 | |
CN101718010B (zh) | 一种海藻纤维的制备方法 | |
CN102516195B (zh) | 6-硝基-1,2,4-酸氧体的生产方法 | |
CN102206431B (zh) | 一种棕色还原染料的氧化方法 | |
CN103965648B (zh) | 一种制备分散兰359的方法 | |
CN102618061B (zh) | 一种2-[n-(2-氰乙基)-4-[(2,6-二氯-4-硝基苯基)偶氮]苯胺基]乙酸乙酯的制备方法 | |
CN101817791B (zh) | 一种直接生产水溶性苯胺黑的方法 | |
CN105418453A (zh) | 一种偶氮染料中间体的重氮化工艺 | |
CN101284949B (zh) | 还原橄榄t染料合成新工艺 | |
CN102295837B (zh) | 一种分散黄染料的制备方法 | |
CN101880465B (zh) | 一种酸性染料成品的生产方法 | |
CN102633669B (zh) | 一种用硫氢化钠还原生产2-氨基-4-乙酰氨基苯烷基醚的方法 | |
CN100590150C (zh) | 还原蓝rsn合成工艺 | |
CN102321380A (zh) | 颜料红177的一种高遮盖力品种颜料红2bl的制备方法 | |
CN103773077A (zh) | 一种溶剂处理遮盖型p.y.83hr-70rw的制备方法 | |
CN101724289B (zh) | 还原直接黑db的制备方法 | |
CN111548644B (zh) | 一种酞菁蓝染料的合成方法 | |
CN104341797A (zh) | 纯化还原蓝66染料后处理的清洁工艺 | |
CN104292875A (zh) | 环保型低重金属还原金橙g的合成新工艺 | |
CN103540167B (zh) | 一种1-氨基蒽醌精制废渣的综合利用方法 | |
CN106590015A (zh) | 直接橙s染料制备工艺 | |
CN104371346A (zh) | 一种还原棕rp染料制备方法 | |
CN101481531B (zh) | 一种制备活性染料kn-r的方法 | |
CN101481532B (zh) | 艳兰染料kn-r的制备方法 | |
CN107935052A (zh) | 一种含铁含锌的污泥提取铁并制备氢氧化铁的方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CP03 | Change of name, title or address | ||
CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 213000 No.105 Renmin West Road, Niutang Town, Wujin District, Changzhou City, Jiangsu Province Patentee after: JIANGSU YABANG DYE Co.,Ltd. Patentee after: ANHUI YABANG CHEMICAL Co.,Ltd. Address before: 244100 Wusong Town, Tongling County, Tongling City, Anhui Province Patentee before: ANHUI YABANG CHEMICAL Co.,Ltd. Patentee before: JIANGSU YABANG DYE Co.,Ltd. |