CN110804320A - 一种还原棕br液体染料及制作工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种还原棕BR液体染料及制作工艺，配方包括：1,4氨基蒽醌、1‑氯蒽醌、氯化铜，各组分的质量百分含量分别是：1,4氨基蒽醌17‑20％、1‑氯蒽醌18‑23％、氟化钠1‑3％、三氯化铝2‑5％、分散剂0.1‑1％、水48‑55％、纯碱1‑2％、1‑2％氯化铜；该发明，通过对1,4氨基蒽醌、1‑氯蒽醌、氟化钠、三氯化铝、分散剂、防凝聚助剂、水、纯碱、氯化铜特定的配比，同时通过原料选取及称量；成品制备，研磨；过滤；染色分析；包装入库，使得制成的液体染料，清洁环保，减少粉尘污染，在印染厂使用时，减少污水中的COD值，在生产时，节约了能源，液体染料较粉末染料色光更加鲜艳，使用时更加方便，是名副其实的环保型染料；并且强度高，塑性好。
Description
技术领域
本发明涉及染料生产技术领域，具体为一种还原棕BR液体染料及制作工艺。
背景技术
还原染料是一类品种众多、色泽鲜艳、牢度优异的高级染料，由于还原染料具有优良的耐晒、耐气候、耐热、耐溶剂、耐洗性能，能够广泛地应用于棉、毛、丝、麻、合成纤维及其混纺织物、交织物的印染，是棉用染料中的一种高级产品。因为还原染料不含有会在特定条件下裂解产生23种致癌芳香胺的偶氮染料，不是过敏性染料、致癌性染料和急性毒性染料，不含有环境激素，而且使用时废水的色度低，是禁用染料的一种替代品。但是现有的还原棕BR染料通常为粉末状，使用起来不方便，并且色光比较差，同时污染大，生产效率低，因此设计一种还原棕BR液体染料及制作工艺。
发明内容
本发明的目的在于提供一种还原棕BR液体染料及制作工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种还原棕BR液体染料，配方包括：1,4氨基蒽醌、1-氯蒽醌、氟化钠、三氯化铝、分散剂、防凝聚助剂、水、纯碱、氯化铜，各组分的质量百分含量分别是：1,4氨基蒽醌17-20％、1-氯蒽醌18-23％、氟化钠1-3％、三氯化铝2-5％、分散剂0.1-1％、防凝聚助剂0.1-1％、水48-55％、纯碱1-2％、1-2％氯化铜。
一种还原棕BR液体染料的制作工艺，包括如下步骤，步骤一，原料选取及称量；步骤二，成品制备；步骤三，研磨；步骤四，过滤；步骤五，染色分析；步骤六，包装入库；
其中上述步骤一中，按照各组分的质量百分含量分别是：1,4氨基蒽醌17-20％、1-氯蒽醌18-23％、氟化钠1-3％、三氯化铝2-5％、分散剂0.1-1％、防凝聚助剂0.1-1％、水48-55％、纯碱1-2％、1-2％氯化铜进行选取，并且按照重量百分比之和为1进行称取；
其中上述步骤二中，在钢衬PE反应釜中加入称取的原料；由1,4氨基蒽醌和1-氯蒽醌进行固相融合，再在氟化钠和三氯化铝存在的情况下进行闭环而制得还原棕BR滤饼或干原粉；
其中上述步骤三中，向还原棕BR滤饼或干原粉中加入水，并加入分散剂和防凝聚助剂进行机械研磨，研磨载体为玻璃珠或石英耐磨珠；
其中上述步骤四中，将研磨后的混合液通过纱网进行过滤，除去杂质；
其中上述步骤五中，取出液体染料进行打样染色分析；
其中上述步骤六中，用白铁皮桶进行灌装，并存放入库。
根据上述技术方案，所述各组分的质量百分含量分别是：1,4氨基蒽醌18％、1-氯蒽醌20％、氟化钠3％、三氯化铝5％、分散剂0.5％、防凝聚助剂0.5％、水51％、纯碱1％、1％氯化铜。
根据上述技术方案，所述分散剂为木质素磺酸钠。
根据上述技术方案，所述步骤三中，通过研磨后使之液体的分散性能达到四级以上，然后用快速定性滤纸进行测定渗圈进行评级，即为研磨终点。
根据上述技术方案，所述步骤六中，颜色调整至染色标准品的100％+-2至合格即出料。
根据上述技术方案，所述步骤四中纱网的目数为100-150目。
与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：该发明，通过对1,4氨基蒽醌、1-氯蒽醌、氟化钠、三氯化铝、分散剂、防凝聚助剂、水、纯碱、氯化铜特定的配比，同时通过原料选取及称量；成品制备；研磨；过滤；染色分析；包装入库，使得制成的液体染料，清洁环保，减少粉尘污染，在印染厂使用时，减少污水中的COD值，在生产时，节约了能源，液体染料较粉末染料色光更加鲜艳，使用时更加方便，是名副其实的环保型染料；并且强度高，塑性好。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明的工艺流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种还原棕BR液体染料及制作工艺：
实施例1：
一种还原棕BR液体染料，配方包括：1,4氨基蒽醌、1-氯蒽醌、氟化钠、三氯化铝、分散剂、防凝聚助剂、水、纯碱、氯化铜，各组分的质量百分含量分别是：1,4氨基蒽醌:18％、1-氯蒽醌19％、氟化钠1％、三氯化铝2％、分散剂0.1％、防凝聚助剂0.1％、水55％、纯碱1.8％、2％氯化铜。
一种还原棕BR液体染料的制作工艺，包括如下步骤，步骤一，原料选取及称量；步骤二，成品制备；步骤三，研磨；步骤四，过滤；步骤五，染色分析；步骤六，包装入库；
其中上述步骤一中，按照各组分的质量百分含量分别是：1,4氨基蒽醌:18％、1-氯蒽醌19％、氟化钠1％、三氯化铝2％、分散剂0.1％、防凝聚助剂0.1％、水55％、纯碱1.8％、2％氯化铜进行称取；
其中上述步骤二中，在钢衬PE反应釜中加入称取的原料；由1,4氨基蒽醌和1-氯蒽醌进行固相融合，再在氟化钠和三氯化铝存在的情况下进行闭环而制得还原棕BR滤饼或干原粉；
其中上述步骤三中，向还原棕BR滤饼中加入水，并加入分散剂和防凝聚助剂进行机械研磨，研磨载体为玻璃珠或石英耐磨珠；通过研磨后使之液体的分散性能达到四级以上，然后用快速定性滤纸进行测定渗圈进行评级，即为研磨终点；
其中上述步骤四中，将研磨后的混合液通过纱网进行过滤，除去杂质，纱网的目数为100目，得到均匀一致的染料；
其中上述步骤五中，取出液体染料进行打样染色分析，颜色调整至染色标准品的100％+-2至合格即出料；
其中上述步骤六中，用白铁皮桶进行灌装，并存放入库。
实施例2：
一种还原棕BR液体染料，配方包括：1,4氨基蒽醌、1-氯蒽醌、氟化钠、三氯化铝、分散剂、防凝聚助剂、水、纯碱、氯化铜，各组分的质量百分含量分别是：1,4氨基蒽醌18％、1-氯蒽醌20％、氟化钠3％、三氯化铝5％、分散剂0.5％、防凝聚助剂0.5％、水51％、纯碱1％、1％氯化铜。
一种还原棕BR液体染料的制作工艺，包括如下步骤，步骤一，原料选取及称量；步骤二，缩合，步骤三，闭环；步骤四，氧化；步骤五，酸煮和后处理，步骤六，研磨；步骤七，染色分析；步骤八，包装入库；
按照各组分的质量百分含量分别是：1,4氨基蒽醌18％、1-氯蒽醌20％、氟化钠3％、三氯化铝5％、分散剂0.5％、防凝聚助剂0.5％、水51％、纯碱1％、1％氯化铜进行称取；
其中上述步骤二中，在钢衬PE反应釜中加入称取的原料；由1,4氨基蒽醌和1-氯蒽醌进行固相融合，再在氟化钠和三氯化铝存在的情况下进行闭环而制得还原棕BR滤饼或干原粉；
其中上述步骤三中，向还原棕BR滤饼中加入水，并加入分散剂和防凝聚助剂进行机械研磨，研磨载体为玻璃珠或石英耐磨珠；通过研磨后使之液体的分散性能达到四级以上，然后用快速定性滤纸进行测定渗圈进行评级，即为研磨终点；
其中上述步骤四中，将研磨后的混合液通过纱网进行过滤，除去杂质，纱网的目数为100目，得到均匀一致的染料；
其中上述步骤五中，取出液体染料进行打样染色分析，颜色调整至染色标准品的100％+-2至合格即出料；
其中上述步骤六中，用白铁皮桶进行灌装，并存放入库。
实施例3：
一种还原棕BR液体染料，配方包括：1,4氨基蒽醌、1-氯蒽醌、氟化钠、三氯化铝、分散剂、防凝聚助剂、水、纯碱、氯化铜，各组分的质量百分含量分别是：1,4氨基蒽醌20％、1-氯蒽醌20％、氟化钠3％、三氯化铝5％、分散剂1％、防凝聚助剂1％、水48％、纯碱1％、1％氯化铜。
一种还原棕BR液体染料的制作工艺，包括如下步骤，步骤一，原料选取及称量；步骤二，缩合，步骤三，闭环；步骤四，氧化；步骤五，酸煮和后处理，步骤六，研磨；步骤七，染色分析；步骤八，包装入库；
按照各组分的质量百分含量分别是：1,4氨基蒽醌20％、1-氯蒽醌20％、氟化钠3％、三氯化铝5％、分散剂1％、防凝聚助剂1％、水48％、纯碱1％、1％氯化铜进行称取；
其中上述步骤二中，在钢衬PE反应釜中加入称取的原料；由1,4氨基蒽醌和1-氯蒽醌进行固相融合，再在氟化钠和三氯化铝存在的情况下进行闭环而制得还原棕BR滤饼或干原粉；
其中上述步骤三中，向还原棕BR滤饼中加入水，并加入分散剂和防凝聚助剂进行机械研磨，研磨载体为玻璃珠或石英耐磨珠；通过研磨后使之液体的分散性能达到四级以上，然后用快速定性滤纸进行测定渗圈进行评级，即为研磨终点；
其中上述步骤四中，将研磨后的混合液通过纱网进行过滤，除去杂质，纱网的目数为100目，得到均匀一致的染料；
其中上述步骤五中，取出液体染料进行打样染色分析，颜色调整至染色标准品的100％+-2至合格即出料；
其中上述步骤六中，用白铁皮桶进行灌装，并存放入库。
粉末染料和液体染料性质对比如下表：
| 工艺 | 强度/Mpa | 塑性/％ | 色光 |
| 液体染料 | 120 | 41 | 近似-微-深 |
| 粉末染料 | 100 | 35 | 近似-微 |
基于上述，本发明的优点在于，本发明，制成的液体染料，清洁环保，减少粉尘污染，在印染厂使用时，减少污水中的COD值，在生产时，节约了能源，液体染料较粉末染料色光更加鲜艳，使用时更加方便，是名副其实的环保型染料；并且强度高，塑性好。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种还原棕BR液体染料，其特征在于：配方包括：1,4氨基蒽醌、1-氯蒽醌、氟化钠、三氯化铝、分散剂、防凝聚助剂、水、纯碱、氯化铜，各组分的质量百分含量分别是：1,4氨基蒽醌17-20％、1-氯蒽醌18-23％、氟化钠1-3％、三氯化铝2-5％、分散剂0.1-1％、防凝聚助剂0.1-1％、水48-55％、纯碱1-2％、1-2％氯化铜。
2.一种还原棕BR液体染料的制作工艺，包括如下步骤，步骤一，原料选取及称量，步骤二，成品制备；步骤三，研磨；步骤四，过滤；步骤五，染色分析；步骤六，包装入库；其特征在于：
其中上述步骤一中，按照各组分的质量百分含量分别是：1,4氨基蒽醌17-20％、1-氯蒽醌18-23％、氟化钠1-3％、三氯化铝2-5％、分散剂0.1-1％、防凝聚助剂0.1-1％、水48-55％、纯碱1-2％、1-2％氯化铜进行选取，并且按照重量百分比之和为1进行称取；
其中上述步骤二中，在钢衬PE反应釜中加入称取的原料；由1,4氨基蒽醌和1-氯蒽醌进行固相融合，再在氟化钠和三氯化铝存在的情况下进行闭环而制得还原棕BR滤饼或干原粉；
其中上述步骤三中，向还原棕BR滤饼或干原粉中加入水，并加入分散剂和防凝聚助剂进行机械研磨，研磨载体为玻璃珠或石英耐磨珠；
其中上述步骤四中，将研磨后的混合液通过纱网进行过滤，除去杂质；
其中上述步骤五中，取出液体染料进行打样染色分析；
其中上述步骤六中，用白铁皮桶进行灌装，并存放入库。
3.根据权利要求1所述的一种还原棕BR液体染料，其特征在于：所述各组分的质量百分含量分别是：1,4氨基蒽醌18％、1-氯蒽醌20％、氟化钠3％、三氯化铝5％、分散剂0.5％、防凝聚助剂0.5％、水51％、纯碱1％、1％氯化铜。
4.根据权利要求2所述的一种还原棕BR液体染料的制作工艺，其特征在于：所述步骤三中，通过研磨后使之液体的分散性能达到四级以上，然后用快速定性滤纸进行测定渗圈进行评级，即为研磨终点。
5.根据权利要求2所述的一种还原棕BR液体染料的制作工艺，其特征在于：所述步骤五中，颜色调整至染色标准品的100％+-2至合格即出料。
6.根据权利要求2所述的一种还原棕BR液体染料的制作工艺，其特征在于：所述步骤四中纱网的目数为100-150目。
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