CN102189851B - 片材检测装置和记录装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供片材检测装置和记录装置，能够检测正送反送时的片材的通过、并且能够防止由杆部件引起的颤动。片材检测装置用于在输送片材的输送路径上检测上述片材的通过，上述片材检测装置具有：杆部件，其被配设为能露出到上述输送路径上，且当与上述片材抵接时进行变位移动；检测部，其检测上述杆部件的变位移动；支架，其在与上述输送路径上的用于引导上述片材的导向面相对置的导向对置面侧来支承该杆部件，并使得该杆部件能够朝向上述片材的输送方向两侧自由转动；以及配重，其在与上述变位移动的上述杆部件抵接而变位移动后，与上述支架抵接。

Description

片材检测装置和记录装置
技术领域
本发明涉及片材输送装置和记录装置。 
背景技术
作为在纸、布、薄膜等各种片材上记录文字、图像等的记录装置，例如列举复印机、打印机、传真机等。在这种记录装置中，设置有片材检测装置，在片材的输送路径上配置有与该片材抵接而变位移动的杆部件，通过检测杆部件的变位移动来检测片材的通过。 
在下述专利文献1中，公开了为了避免杆部件与使其移动停止的止动件碰撞所产生的异常噪音以及因杆部件的机械振动而引起的颤动(chattering)，具备在杆部件与止动件碰撞前使杆部件减速的制动机构的片材检测装置。 
【专利文献1】日本特开2007-31003号公报 
然而，在上述现有技术的片材检测装置中存在以下的课题。 
在近年的记录装置中，出于节约资源的考虑等而采用对片材进行双面打印的方式。为了实施双面打印，需要将片材向与正送方向相反的方向输送，从而将片材引导至反转路径。但是，专利文献1的片材检测装置的杆部件，由于只能朝正送方向一个方向变位移动，故存在无法在双面打印时的片材检测中使用的问题。 
另外，如果采用能使杆部件朝片材的输送方向两侧变位移动的方式，以满足对双面打印时的片材检测的需要的话，则必须废弃止动件，因此助长了由杆部件引起的颤动的产生。因而，担心为了加以应对而增加部件数量。进而，在这种片材检测装置中，由于杆部件的配置会使沿导向面输送的片材浮起，对输送造成影响，故还需要考虑其配置。 
发明内容
本发明是鉴于上述课题而完成的，其目的在于提供一种片材检测装置及记录装置，能够检测正送反送时的片材的通过、并且能够防止由杆部件引起的颤动。 
为了解决上述问题，本发明采用一种片材检测装置，其特征在于，该片材检测装置用于在输送片材的输送路径上检测上述片材的通过，上述片材检测装置具有：杆部件，其被配设为能露出到上述输送路径上，且当与上述片材抵接时进行变位移动；检测部，其检测上述杆部件的变位移动；支架，其在与上述输送路径上的用于引导上述片材的导向面相对置的导向对置面侧来支承该杆部件，并使得该杆部件能够朝向上述片材的输送方向两侧自由转动；以及配重，其在与上述变位移动的上述杆部件抵接而变位移动后，与上述支架抵接。 
通过采用这样的构成，在本发明中，通过使杆部件能够朝向片材的输送方向两侧自由转动地支承在支架上，由此在正送反送的两方向能使片材与杆部件抵接，使杆部件能朝该两方向进行变位移动。另外，支架由于使杆部件从导向对置面侧露出到输送路径上，故能利用杆部件沿导向面按压片材。另外，作为颤动对策，利用能量守恒定律设置可变位移动的配重。该配重通过与变位移动的杆部件抵接来交换其动能，使杆部件停止且自身接受杆部件的动能而进行变位移动。另外，该配重通过将该动能传递给支架并释放，来防止由杆部件引起的颤动。 
另外，在本发明中，采用下述构成：上述片材检测装置具有施力部件，该施力部件朝向上述基准位置对上述变位移动的上述杆部件进行施力。 
通过采用该构成，在本发明中，能够加速变位的杆部件朝向基准位置的返回移动。另外，即便由于返回移动使得杆部件超过基准位置时，由于从该位置朝向基准位置作用作用力，故能够迅速使杆部件的振动衰减。 
另外，在本发明中，采用下述构成：上述施力部件与该杆部件的卡合部卡合而进行上述施力，该杆部件的卡合部相对于上述杆部件的供上述片材抵接的抵接部而言隔着由上述支架支承的该杆部件的旋转轴而位于相反一侧。 
通过采用该构成，在本发明中，通过对隔着旋转轴与抵接部处于相反侧的卡合部作用作用力，避免施力部件露出到输送路径，能够避免对输送造成影响。 
另外，在本发明中，采用下述构成：上述卡合部与上述旋转轴间的距离比上述抵接部与上述旋转轴间的距离短。 
通过采用该构成，在本发明中，当使卡合部与旋转轴间的距离比抵接部与旋转轴间的距离短时，对于杆部件转动时的变位行程而言，卡合部比抵接部短。因此，能够减小用于确保导向对置面侧的卡合部的可动区域的空间。因此，能够实现装置的小型化、空间节约化。 
另外，在本发明中，采用下述构成：上述支架具有限制部，该限制部在与位于上述基准位置的上述杆部件抵接的位置的近前侧而与上述配重抵接，来限制上述变位移动的上述配重因自重而产生的返回移动。 
通过采用该构成，在本发明中，由于能够使因自重而返回移动的配重在与位于基准位置的杆部件抵接的近前侧而与限制部抵接来进行限制，因此在返回移动时配重不与杆部件碰撞，另外，能够在其速度最大处向支架传递其动能。 
另外，在本发明中，采用下述构成：上述配重被设置为绕规定轴自由转动，上述支架将上述配重的转动区域限制在大致水平位置和设置在比上述大致水平位置更靠上方的大致铅垂位置之间，在上述大致水平位置，上述配重与上述限制部抵接，在上述大致铅垂位置，上述配重与第2限制部抵接。 
通过采用该构成，在本发明中，由于能够将配重的转动区域限制在大致水平位置和大致铅垂位置之间的大致90度的转动区域，因此能够对变位的配重作用基于其自重而返回基准位置(大致水平位置)的力。 
另外，在本发明中，采用记录装置，其特征在于，具有先前记载的片材检测装置；以及对沿着上述输送路径输送的上述片材进行记录处理的记录部。 
通过采用该构成，在本发明中，由于具备能够检测正送反送时的片材的通过，而且能够防止由杆部件引起的颤动的片材检测装置，故得到能够进行双面打印时的片材检测的记录装置。 
附图说明
图1是表示本发明的实施方式中的打印机的用纸输送路径的侧截面图。 
图2是表示本发明的实施方式中的用纸端检测传感器的构成的正面图。 
图3是表示本发明的实施方式中的用纸端检测传感器的构成的左侧视图。 
图4是表示本发明的实施方式中的杆部件的构成的部件图。 
图5是表示本发明的实施方式中的支架的构成的部件图。 
图6是表示本发明的实施方式中的配重的构成的部件图。 
图7是对本发明的实施方式中的配重的转动区域进行说明的图。 
图8是对本发明的实施方式中的用纸端检测传感器的用纸正送时的动作进行说明的图。 
图9是对本发明的实施方式中的用纸端检测传感器的用纸正送时的动作进行说明的图。 
图10是对本发明的实施方式中的用纸端检测传感器的用纸反送时的动作进行说明的图。 
图11是对本发明的实施方式中的用纸端检测传感器的用纸反送时的动作进行说明的图。 
符号说明如下： 
1...打印机(记录装置)；4...记录机构(记录部)；9...第2输送路径(输送路径)；13...用纸端检测传感器(片材检测装置)；37...导向对置部；50...杆部件；55...抵接部；56...旋转轴；57...弹簧卡合部(卡合部)；60...支架；65...限制部；66...平面部(第2限制部)；70...扭力弹簧(施 力部件)；80...配重；P...用纸(片材)。 
具体实施方式
以下、参照附图对本发明所涉及的片材输送装置和记录装置的实施方式进行说明。此外，在以下的说明中使用的各附图中，为了将各部件形成为可识别的大小，而适宜改变各部件的比例尺。在本实施方式中，作为本发明所涉及的记录装置，举例示出喷墨打印机(以下、称作打印机)。 
图1是表示本发明的实施方式中的打印机1的用纸输送路径的侧截面图。 
此外，在以下的说明中，如图1所示，设定XYZ正交坐标系，参照该XYZ正交坐标系对各部件的位置关系进行说明。将水平面内的规定方向设为X轴方向、将水平面内与X轴方向正交的方向设为Y轴方向、将与X轴方向及Y轴方向分别正交的方向(即铅垂方向)设为Z轴方向。 
以下、参照图1对打印机1的整体构成进行说明。其中，图1中为了图示配置在打印机1的用纸输送路径上的辊，将几乎全部辊描绘在同一面上，但其进深方向(Y轴方向)的位置未必局限于一致(有一致的情况)。 
打印机1具备送给装置2，具备从该送给装置2一张张地送给被记录介质的用纸(片材)P，并在记录机构4进行喷墨记录，再向装置前方侧(+X侧)所设的未图示的排纸排纸箱排出的构成。另外，打印机1将双面单元7自如装卸地设置在装置后部，使相对于最初进行记录的用纸P的第1面相反侧的第2面弯曲反转而与记录头42对置，由此能够对用纸P的双面实施记录。 
送给装置2具备用纸盒11、搓纸辊16和分离机构21。可将多张用纸P以层叠的状态收纳的用纸盒11构成为可从装置前方侧相对于送给装置2的装置主体安装和拆除，由未图示的马达驱动而旋转的搓纸辊16被设置在以摆动轴18为中心摆动的摆动部件17，通过与收纳于用纸盒11的用纸接触而旋转，由此将该最上位的用纸P从用纸盒11向-X方向(送出方向)输送出。 
在与收容于用纸盒11的用纸前端对置的位置设置有分离部件12，待送给的最上位的用纸P的前端与分离部件12滑动接触并进入到下游侧，由此进行与下一位以后的用纸P的第1阶段分离。在分离部件12的下游侧设置有构成为具备分离辊22和中间辊23的用于进行用纸P的第2阶段分离的分离机构21。另外，在分离机构21的下游侧设置有与中间辊23之间夹住用纸P而进行从动旋转的辅助辊27。 
另外，送给装置2具备输送机构5和排出机构6。输送机构5具备由省略图示的马达驱动旋转的输送驱动辊35、和以与该输送驱动辊35按压接触而进行从动旋转的方式轴支承在导向对置部37的输送从动辊36，利用该输送机构5将用纸P向与记录头42对置的位置精密输送。 
在比输送机构5更靠上游侧的导向对置部37设置有用纸端检知传感器13。用纸端检知传感器13是检测用纸P的前端及后端的位置的传感器，在本实施方式中，使用利用机械的机构来检测用纸P的端部的机械式传感器。更详细而言，用纸端检知传感器13具备从导向对置部37突出到第2输送路径9(后述)上并可绕沿Y轴方向延伸的轴转动的杆，用纸端检知传感器13通过检测该杆与用纸P接触时的转动，来检测用纸P的端部。 
此外，由送给装置2输送的用纸P的偏斜，可通过利用输送驱动辊35(第1输送辊)和其上游侧的中间辊23(第2输送辊)的纳入排出方式的去偏斜控制来除去。 
具体而言，在输送驱动辊35与输送从动辊36之间咬住用纸P的前端并将其沿正送方向(下游侧)送出规定量后，在使上游侧的中间辊23向正送方向旋转的状态下，使输送驱动辊35反转，并将用纸前端沿输送驱动辊35的反送方向(上游侧)放出。由此用纸P在中间辊23与输送驱动辊35之间挠曲，用纸P前端对准输送驱动辊35与输送从动辊36的夹持点，偏斜得到矫正。 
接着记录头42设置在滑架40的底部，该滑架40在沿主扫描方向(Y轴方向)的滑架导向轴41上被引导，并通过省略图示的马达驱动为沿主扫描方向往复运动。该记录头42构成为例如可喷射与黄色(Y)、品红色(M)、青绿色(C)、黑色(K)的各色对应的墨水。 
设置在记录头42的下游侧的排出机构6构成为具备由省略图示的马达驱动旋转的排出驱动辊44、和与该排出驱动辊44接触而进行从动旋转的排出从动辊45，由记录机构4进行记录的用纸P通过排出机构6向设置在装置前方侧的省略图示的排纸箱排出。 
另外，送给装置2具备以规定高度输送用纸P的第1输送路径8、以低于第1输送路径8的高度输送用纸P的第2输送路径9、和将第1输送路径8与第2输送路径9合流的合流部10。在第1输送路径8，用纸P由分离辊22、中间辊23、辅助辊27输送。另外，在第2输送路径9，用纸P由输送驱动辊35、输送从动辊36、排出驱动辊44、排出从动辊45输送。 
比合流部10更靠下游侧的第2输送路径9(9A)构成向记录头42引导用纸P的共通输送路径。另一方面，比合流部10更靠上游侧的第2输送路径9(9B)构成与比合流部10更靠上游侧的第1输送路径8合流的用纸反转用输送路径。 
在进行双面打印的情况下，沿第2输送路径9A输送而对第1面进行过记录的用纸P，通过输送机构5、排出机构6这些机构的反输送动作，使本来对第一面实施记录时处于用纸后端的一侧成为前端，导入到第2输送路径9B中，再引导至分离辊22和中间辊23之间。 
中间辊23由省略图示的马达驱动沿图1的顺时针方向旋转驱动，被导入到分离辊22、中间辊23之间的用纸经过中间辊23与辅助辊27之间再次到达合流部10，经由第2输送路径9A导向记录机构4，以后实施同样的记录。 
此外、以上说明的用纸输送路径中所设的搓纸辊16、中间辊23、输送驱动辊35、排出驱动辊44这些被旋转驱动的辊全部由共通的驱动马达驱动而进行旋转。 
接着，参照图2～图7对本发明所涉及的用纸端检测传感器13的特征的构成进行说明。 
图2是表示本发明的实施方式中的用纸端检测传感器13的构成的正面图。图3是表示本发明的实施方式中的用纸端检测传感器13的构成 的左侧视图。 
用纸端检测传感器13具备：执行部51，其具有通过与用纸P抵接而变位移动的杆部件50；和检测杆部件50的变位移动的检测部52。检测部52被配置在第2输送路径9的导向面(支承面)的背侧(参照图1)。执行部51被设置在与第2输送路径9的导向面对置的导向对置部37，使杆部件50从导向对置部37朝向第2输送路径9露出。杆部件50的前端部通过第2输送路径9的导向面延伸至检测部52的设置位置。 
检测部52具有发光部53和受光部54。检测部52例如由光断续器构成，在发光部53与受光部54之间形成光轴L。光轴L形成为在杆部件50处于基准位置(铅垂下方的位置)时，被该杆部件50遮断。检测部52在光轴L被杆部件50遮断的情况下为OFF，而在光轴L不被杆部件50遮断的情况下为ON。检测部52通过检测该ON/OFF的切换，来检测杆部件50的变位移动进而检测用纸P的通过情况。 
执行部51具有杆部件50、支架60、扭力弹簧(施力部件)70、和配重80。以下、参照各构成部件的部件图对其构成进行说明。 
图4是表示本发明的实施方式中的杆部件50的构成的部件图。其中，图4(a)示出正面图、图4(b)示出左侧视图、图7(c)示出平面图。 
杆部件50具有抵接部55，当该杆部件50位于基准位置时，该抵接部55露出到第2输送路径9上而与用纸P抵接。抵接部55按照在检测部52以规定宽度遮断光轴L的方式，形成为其前端部沿用纸P的输送方向(X轴方向)扩展的板形状。 
杆部件50具有沿与用纸P的输送方向正交的输送路径宽度方向(Y轴方向)延伸的旋转轴56。旋转轴56向Y轴方向两侧延伸，并分别被轴支承在支架60上。该旋转轴56的从抵接部55算起的基端部比其前端部直径扩大。该扩大的部位的直径比扭力弹簧70的内径稍小。 
杆部件50具有弹簧卡合部(卡合部)57，该弹簧卡合部57隔着旋转轴56而位于与抵接部55相反一侧。弹簧卡合部57是与扭力弹簧70卡合而承受其施力的部位。弹簧卡合部57从旋转轴56沿着与抵接部55延伸的方向相反的方向延伸。弹簧卡合部57与旋转轴56间的距离比旋 转轴56与抵接部55间的距离短。由此，杆部件50的重心会位于抵接部55。另外，可缩小用于确保弹簧卡合部57的可动区域的空间。弹簧卡合部57为大致T字形状，突出设置有与扭力弹簧70在+X侧卡合的突起部57a，并且突出设置有与扭力弹簧70在-X侧卡合的突起部57b。 
图5是表示本发明的实施方式中的支架60的构成的部件图。其中，图5(a)示出正面图、图5(b)示出右侧视图、图5(c)示出平面图、图5(d)示出仰视图、图5(e)示出背面图。 
支架60通过螺钉固定在导向对置部37，轴支承杆部件50。支架60具有将杆部件50的旋转轴56支承为可绕沿Y轴方向延伸的轴旋转的轴承部61。轴承部61成对地设置在支架主体62的两侧。在支架主体62具备其底部63的中央向铅垂上方(+Z侧)凹陷的凹部64，以确保基于杆部件50的转动的弹簧卡合部57的转动路径。在与凹部64对应的位置设置有与扭力弹簧70卡合的突起部64a，64b与槽部64c，64d。突起部64a突出设置在+X侧，突起部64b突出设置在-X侧。槽部64c被设置在设有突起部64b的一侧，槽部64d设置在设有突起部64a的一侧。 
扭力弹簧70是受到绕卷材轴的转矩而产生其反力(作用力)的弹簧(参照图2)。扭力弹簧70是为了加快杆部件50返回基准位置的时间而设置的。本实施方式的执行部51具备2个扭力弹簧70。扭力弹簧70装配在旋转轴56的扩径部。另外，如此配置能够避免扭力弹簧70露出到第2输送路径9，能够避免对用纸P的输送造成影响。 
按照如下方式进行配置：2个扭力弹簧70中的一方的一端部与支架主体62的槽部64c卡合，其另一端部跨越杆部件50的弹簧卡合部57的突起部57a及支架主体62的突起部64a进行卡合。2个扭力弹簧70中的另一方的一端部与支架主体62的槽部64d卡合，其另一端部跨越杆部件50的弹簧卡合部57的突起部57b及支架主体62的突起部64b进行卡合。 
图6是本发明的实施方式中的配重80的构成的部件图。其中、图6(a)示出正面图、图6(b)示出左侧视图、图6(c)示出平面图、图6(d)示出仰视图、图6(e)示出背面图。 
配重80与绕旋转轴56转动的杆部件50抵接而交换并接受该杆部件50的动能，自身做变位移动并将接受的动能传递给支架60，由此形成利用能量守恒定律的颤动对策。配重80具有与杆部件50大致相同的质量，从而能够利用与杆部件50大致相同的惯性活动。该配重80具有具备肋的大致板形状。 
配重80被设置为与杆部件50的旋转轴56同轴地自如旋转。配重80具有旋转自如地卡合于杆部件50的旋转轴56的钩部81。钩部81被成对地设置在配重主体82的两侧，向沿该主体的两边的方向(-X方向)突出。钩部81具有朝-X方向线性延伸的延伸部83和一体设置在延伸部83的侧部的卷绕部84。延伸部83的上面侧为能与支架主体62的底部63的限制部65(参照图5(d))抵接的构成。另外，配重主体82的与设有钩部81的一侧相反侧的前端部85具有向铅垂上方(+Z方向)突出的突起形状(参照图6(b))。 
图7是对本实施方式中的配重80的转动区域进行说明的图。 
配重80的转动区域被支架60限制在大致水平位置(下限)和比该大致水平位置更靠上方的大致铅垂位置(上限)之间的大致90度的范围。 
配重80在常态下，其延伸部83隔着杆部件50的旋转轴56而位于与配重主体82相反一侧的位置，与支架60的限制部65抵接而卡定，由此在大致X-Y平面上的位置(大致水平位置的位置)被保持。另外，当处于该位置时，配重80与位于基准位置的杆部件50无法抵接。 
当处于大致铅垂位置时，配重80的前端部85与支架主体62的平面部(第2限制部)66抵接，从而限制该配重80的变位移动。平面部66在Y-Z平面内被设置在与旋转轴56大致相同的平面上。此处，配重80的前端部85由于具有向平面部66突出的形状，故即便与平面部66抵接，配重80的重心位置仍位于其转动区域内。这样一来，即便配重80位于转动区域上限的大致铅垂位置，也会从其位置向转动区域下限的大致水平位置作用由自重产生的转矩。因此，能使配重80在大致铅垂位置丧失稳定。 
接着，参照图8～图11对上述构成的用纸端检测传感器13的动作进行说明。 
首先，参照图8及图9，对单面打印时(用纸P沿正送方向(+X方向)输送时)的用纸端检测传感器13的动作进行说明。 
如图8(a)所示，当用纸P被沿正送方向输送时，用纸P与位于基准位置的杆部件50的抵接部55碰撞。由于杆部件50借助支架60能够朝向用纸P的输送方向两侧自由转动，故绕旋转轴56做变位移动而摆动到+X侧。 
图8(b)示出用纸P通过时的杆部件50的姿势。杆部件50通过与用纸P抵接而维持在抵接部55摆动到+X侧的姿势。另外，处于该姿势的杆部件50的抵接部55与配重80抵接，使配重80从大致水平位置提升至大致铅垂位置。 
另外，处于该姿势的杆部件50，以配置在与抵接部55相反一侧的弹簧卡合部57被摆动到-X侧的姿势被维持。当弹簧卡合部57摆动到-X侧时，在与之卡合而装配于旋转轴56的扭力弹簧70的端部出现绕卷材轴的反力。因此，成为对该姿势的杆部件50作用朝向基准位置的作用力的状态。另外，该姿势的杆部件50由于从基准位置提升，故蓄积势能，处于作用有因自重而产生朝向基准位置的力的状态。杆部件50由于从导向对置部37侧露出到第2输送路径9，故在自重及作用力的作用下，能够在通过时沿导向面按压用纸P。 
如图8(c)所示，在用纸P脱离后，杆部件50因自重及作用力而朝向基准位置进行返回移动。另外，当杆部件50进行返回移动时，由此而被提升的配重80因自重而返回移动至大致水平位置。另外，由于在杆部件50作用有自重和作用力，故与配重80的仅因自重而返回移动相比，返回移动速度更快，在返回移动时两者不碰撞。配重80，通过在大致水平位置延伸部83的上面侧与支架60的限制部65碰撞，其返回移动被限制。之后，配重80以与支架60的限制部65抵接的初始姿势相同的姿势停止。 
另一方面，如图9(a)所示，杆部件50因返回移动时的惯性力从 基准位置过摆而一下摆动到-X侧。该状态的杆部件50，由于弹簧卡合部57摆动到+X侧，故在与之卡合并装配于旋转轴56的扭力弹簧70的端部出现绕卷材轴的反力，在杆部件50上作用朝向基准位置的作用力，以抵消过摆。 
接着，如图9(b)所示，杆部件50在自重及作用力的作用下向基准位置返回。当杆部件50在返回移动时的惯性力的作用下再次从基准位置稍微过摆到+X侧后，杆部件50与在大致水平位置停止的配重80碰撞。配重80因具有与杆部件50大致相同的惯性(质量)，故与杆部件50碰撞，由此交换动能，使杆部件50停止且自身接受杆部件的动能，绕旋转轴56做变位移动。杆部件50因与配重80碰撞而使得其动能变为零，故在基准位置停止。另一方面，变位移动的配重80提升至接受的动能全部转换成势能的高度。 
如图9(c)所示，提升至规定的高度的配重80因自重而朝向大致水平位置进行返回移动。支架60的限制部65在与位于基准位置的杆部件50抵接的位置的近前侧而与配重80抵接，来限制变位移动的配重80因自重而产生的返回移动。与限制部65抵接的配重80不会与杆部件50碰撞，将其动能传递给支架60，而向大致铅垂上方释放，由此防止了因杆部件50产生的颤动。另外，当使因自重而返回移动的配重80在与位于基准位置的杆部件50抵接的近前侧与限制部65抵按时，能够在其速度最大的地点高效地将其动能传递给支架60。 
接着，参照图10及图11，对双面打印时(用纸P沿反送方向(-X方向)输送时)的用纸端检测传感器13的动作进行说明。 
如图10(a)所示，当用纸P沿反送方向被输送时，用纸P与位于基准位置的杆部件50的抵接部55碰撞。由于杆部件50借助支架60能够朝向用纸P的输送方向两侧自由转动，故绕旋转轴56变位移动而摆动到-X侧。 
图10(b)示出用纸P通过时的杆部件50的姿势。杆部件50通过与用纸P抵接而被维持在抵接部55摆动到-X侧的姿势。该状态的杆部件50，由于弹簧卡合部57摆动到+X侧，故在与之卡合并装配于旋转轴56的扭力弹簧70的端部出现绕卷材轴的反力，在杆部件50上作 用朝向基准位置的作用力。另外，该姿势的杆部件50，由于从基准位置提升，故蓄积势能，处于作用有因自重而产生朝向基准位置的力的状态。杆部件50，由于从导向对置部37侧露出到第2输送路径9，故在自重及作用力的作用下，能在通过时沿导向面按压用纸P。 
如图10(c)所示，当用纸P脱离后，杆部件50在自重及作用力的作用下朝向基准位置进行返回移动。 
如图11(a)所示，当在返回移动时的惯性力的作用下，杆部件50从基准位置稍微过摆到+X侧时，杆部件50会与在大致水平位置停止的配重80碰撞。配重80由于具有与杆部件50大致相同的惯性(质量)，故通过与杆部件50碰撞而交换动能，使杆部件50停止的同时自身接受杆部件的动能，绕旋转轴56变位移动。杆部件50，由于与配重80碰撞而使其动能变为零，因此在基准位置停止。另一方面，变位移动的配重80提升至接受的动能全部转换成势能的高度。 
如图11(b)所示，提升至规定的高度的配重80因自重而朝向大致水平位置进行返回移动。支架60的限制部65在与位于基准位置的杆部件50抵接的位置的近前侧而与配重80抵接，来限制变位移动的配重80因自重而产生的返回移动。与限制部65抵接的配重80不与杆部件50碰撞，将该动能传递给支架60，进而向大致铅垂上方释放，由此防止由杆部件50引起的颤动。 
像这样，根据上述的实施方式，利用能量守恒定律，通过设置可转动的配重80，使用纸端检测传感器13中的杆部件50与用纸P分离后返回到原来位置时的动能传递给配重80，能够防止颤动。另外，通过将以往作为固定式的止动件设置成活动式的配重80，还能应对用纸P的反转动作，能够用于在同一输送路径上的双面打印时的用纸检测。 
以上、参照附图对本发明的最佳实施方式进行了说明，但本发明并不局限于上述实施方式。上述的实施方式中所示的各构成部件的诸多形状、组合等不过为一例，只要在不脱离本发明的主旨的范围内可根据设计要求等做各种变更。 
例如、在上述的实施方式中，从设置空间的关系出发，虽然仅在+ X侧配置配重80，但亦可是在-X侧配置而不会产生图9(a)所示的过摆的构成。 
此外，在上述的实施方式中，虽然以记录装置是喷墨打印机为例进行了说明，但并不局限于喷墨打印机，亦可是复印机及传真机等装置。 

Claims (7)

1.一种片材检测装置，其特征在于，
该片材检测装置用于在输送片材的输送路径上检测所述片材的通过，
所述片材检测装置具有：
杆部件，其被配设为能露出到所述输送路径上，且当与所述片材抵接时进行变位移动；
检测部，其检测所述杆部件的变位移动；
支架，其在与所述输送路径上的用于引导所述片材的导向面相对置的导向对置面侧来支承该杆部件，并使得该杆部件能够朝向所述片材的输送方向两侧自由转动；以及
配重，其在与所述变位移动的所述杆部件抵接而变位移动后，与所述支架抵接。
2.根据权利要求1所述的片材检测装置，其特征在于，
所述片材检测装置具有施力部件，该施力部件朝向基准位置对所述变位移动的所述杆部件进行施力。
3.根据权利要求2所述的片材检测装置，其特征在于，
所述施力部件与该杆部件的卡合部卡合而进行所述施力，该杆部件的卡合部相对于所述杆部件的供所述片材抵接的抵接部而言隔着由所述支架支承的该杆部件的旋转轴而位于相反一侧。
4.根据权利要求3所述的片材检测装置，其特征在于，
所述卡合部与所述旋转轴间的距离比所述抵接部与所述旋转轴间的距离短。
5.根据权利要求4所述的片材检测装置，其特征在于，
所述支架具有限制部，该限制部在与位于所述基准位置的所述杆部件抵接的位置的近前侧而与所述配重抵接，来限制所述变位移动的所述配重因自重而产生的返回移动。
6.根据权利要求5所述的片材检测装置，其特征在于，
所述配重被设置为绕规定轴自由转动，
所述支架将所述配重的转动区域限制在大致水平位置和设置在比所述大致水平位置更靠上方的大致铅垂位置之间，在所述大致水平位置，所述配重与所述限制部抵接，在所述大致铅垂位置，所述配重与第2限制部抵接。
7.一种记录装置，其特征在于，具有：
权利要求1所述的片材检测装置；以及
对沿着所述输送路径输送的所述片材进行记录处理的记录部。
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