CN102177221A - 炼焦炉中的用于初级空气的气体分配装置 - Google Patents
炼焦炉中的用于初级空气的气体分配装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102177221A CN102177221A CN2009801397896A CN200980139789A CN102177221A CN 102177221 A CN102177221 A CN 102177221A CN 2009801397896 A CN2009801397896 A CN 2009801397896A CN 200980139789 A CN200980139789 A CN 200980139789A CN 102177221 A CN102177221 A CN 102177221A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- furnace chamber
- opening
- coking furnace
- insert
- coking
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
- C10B15/00—Other coke ovens
- C10B15/02—Other coke ovens with floor heating
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
- C10B21/00—Heating of coke ovens with combustible gases
- C10B21/10—Regulating and controlling the combustion
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
- C10B5/00—Coke ovens with horizontal chambers
- C10B5/06—Coke ovens with horizontal chambers with horizontal heating flues
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D7/00—Forming, maintaining, or circulating atmospheres in heating chambers
- F27D7/02—Supplying steam, vapour, gases, or liquids
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Coke Industry (AREA)
- Solid-Fuel Combustion (AREA)
- Fluidized-Bed Combustion And Resonant Combustion (AREA)
Abstract
本发明涉及一种用于将初级燃烧用空气定向地输入焦化腔的初级加热室内的装置,其中,初级空气通过在炼焦炉腔的盖中的或在炼焦炉腔门上方的正面的炼焦炉腔壁中的或在炼焦炉腔门中的或在上述位置的多个或全部中的进入开口进入,所述进入开口包括嵌入件,所述嵌入件装备有指向炉内部的流嘴,所述流嘴具有指向开口外部的角,初级空气通过该角被以倾斜的角引导到焦饼上,从而初级空气从炼焦炉腔的盖中的开口以小于90°的角并且从炼焦炉腔门上方的炼焦炉腔壁中的或炼焦炉腔门中的开口以大于0°的角到达焦饼上。本发明还涉及一种用于借助本发明装置定向地输入初级空气的方法。通过该方法能明显改善焦化气体和初级燃烧用空气在初级加热室中的混合。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于将初级燃烧用空气定向地输入“无回收型”或“热回收型”炼焦炉的焦化腔内的装置,其中,初级燃烧用空气通过在炼焦炉盖中的或在前侧或后侧炼焦炉腔壁中的一个或多个进入开口被引导,所述一个或多个进入开口装备有使初级空气的进入流定向的装置,从而使初级空气在焦饼上方的充有气体的室中更好地分配。本发明还涉及一种用于使炼焦腔式炉或炼焦炉组或炼焦炉排运行的方法,其中,用于焦化的初级燃烧用空气通过在炼焦炉腔的盖中的一个或多个进入开口或通过在炉腔的炼焦炉腔壁中的一个或多个进入开口或通过在炉腔的炼焦炉腔门中的一个或多个进入开口进入焦饼上方的充有气体的室中,焦化的用于燃烧的焦化气体也导入该室中,初级空气在竖直方向上以小于90°的角、而在水平方向上以大于0°的角流向焦饼。
背景技术
由煤或含煤的材料制造焦炭通常在“无回收(Non-Recovery)型”或“热回收(Heat-Recovery)型”的炼焦炉中进行。在“无回收型”或“热回收型”的炼焦炉中,煤被加热到高的温度并且产生的焦化气体与化学计量不足的量的所谓初级空气燃烧。与初级空气的燃烧通常是不完全的并且在焦饼上方的充有气体的室、所谓的初级加热室中进行。从该充有气体的室,将不完全燃烧的焦化气体在所谓的“下降(downcomer)”通道中输入到焦化腔下方的次级空气基底中,在那里所谓的次级空气流流入并且使不完全燃烧的焦化气体完全燃烧。以这种方式实现了整个焦饼的较均匀的热量分布。在“热回收”型中,由燃烧产生的热量附加地被用于产生能量。
初级空气通常通过在炼焦炉腔盖中或在位于炼焦炉腔门上方的垂直的炼焦炉腔壁中的开口导入初级加热腔中。在一种常见的实施方式中,炼焦炉腔通过炼焦炉腔门封闭,这些炼焦炉腔门既安装在前面的炼焦炉腔壁(也称为机器侧的炼焦炉腔壁)上、又安装在后面的正面的炼焦炉腔壁(也称为焦炭侧的炼焦炉腔壁)上,以便能够填充和净化炼焦炉腔。为了使填充期间的热量损失最小化,炼焦炉腔门这样安装,即,使得其仅封闭炼焦炉腔的填有焦饼的下部分。炼焦炉腔的、在内部包括充有气体的室的上部分从外部在正面的壁上被炼焦炉腔壁覆盖。在一种典型的实施方式中,位于炼焦炉腔门上方的这部分炼焦炉腔壁包括开口,这些开口附加于在炼焦炉腔盖中的开口用于将初级空气导入焦饼上方的充有气体的室中。
现有技术中也给出了用于炼焦炉腔的这样的实施方式,该炼焦炉腔的正面的炼焦炉腔门向外封闭整个焦化室和尤其是也封闭在炼焦腔式炉内部的充有气体的室。炼焦炉腔门便几乎包围整个正面的炼焦炉腔壁。这种情况既可以是在机器侧的正面的炼焦炉腔壁上、又可以是在焦炭侧的正面的炼焦炉腔壁上、还可以在这两侧上。在该实施方式的门中也可设有用于初级空气的进入开口。
在本申请的时刻尚未公开的德国申请DE 102008025437.1描述了一种用于将初级空气定向地导入炼焦炉腔的气体室中的装置,其中,该装置包括开口,这些开口在炼焦炉腔的盖中制出并且这些开口相对于通过盖的垂直的垂线具有指向开口外部的流出角,该流出角是张开角且大于0°。由于这种造型,初级空气更好地分配在炼焦炉上的气体室中,由此改善了焦化气体在该区域中的燃烧。虽然该教导能够实现初级空气和焦化气体在设置在焦饼上方的气体室的靠近进入开口的区域中的加强的混合,但还存在关于进一步加强初级燃烧用空气和焦化气体在气体室的远离进入开口的区域中混合的改进需求。
用于输入初级空气的开口通常设计成,使得这些开口允许初级空气垂直于焦饼地且无进一步分配地进入充有气体的初级加热腔中,或者当初级空气从侧向流入时,这些开口允许初级空气水平地且没有进一步输入或朝向焦饼的方向地进入。由此导致初级空气不均匀地分配在炼焦炉腔上方的充有气体的室中,因此焦化气体与初级空气的部分燃烧较差地进行并且在炼焦炉腔上部分中的温度分布不均匀。由此在焦化气体和初级空气燃烧时发生以NOx类型的含氮氧化物的气体明显更多的负荷。
在一些焦化炉的实施方式中,为了支持初级空气进入燃烧气体室中,在用于煤的空气输入开口中安装鼓风机。GB 341157A教导对此的例子。其它的实施方式也利用空气输入系统,该空气输入系统汇集用于炼焦炉组或炼焦炉排的空气并将该空气定量地输入给每个单个的炉。这例如可通过在用于各个炼焦炉腔的各个空气输入通道中的适合的控制元件或调节元件来进行。通过这种方式,该空气输入装置设计成不依赖天气的。EP 1893721A1教导对此的例子。但上述的结构仅改变用于炼焦炉的外部空气输入装置的效率,却解决不了在焦饼上方的燃烧室的远离开口的区域中空气分配不充足的问题。
发明内容
因此,本发明的目的是提供一种装置,该装置能实现对于初级燃烧用空气到焦饼上方的气体室区域中的初级加热腔中的改善的分配。装置应尽可能在设置在焦饼上方的气体室的内部区域中起作用,以便在整个焦饼区域上方能实现焦化气体的优化的燃烧。通过也在所述气体室的内部区域内改善的空气输入,可以改善在气体室的床表面上的面加热,在该气体室中燃烧的热量可以分配到整个焦饼上。此外,通过优化的燃烧还减少由于燃烧产生的有害物质的形成以及尤其是含氮氧化物的气体的形成。
本发明应能实现使空气既通过炼焦炉盖、又通过炼焦炉腔壁或通过炼焦炉腔门进入。按本发明的实施方式,应当可以有选择地既通过在炼焦炉腔的盖中的、又通过在炼焦炉腔的腔壁或腔门中的开口输入初级空气。本发明还应当能实现通过这样的空气分配系统输入初级空气,借助该空气分配系统可控制炼焦炉组或炼焦炉排的所有或多个炼焦腔式炉;或也利用这样的空气分配系统输入空气,该空气分配系统使初级空气单独/分开地进入炼焦炉组或炼焦炉排的炼焦腔式炉中。
本发明通过一种用于初级燃烧用空气的输入装置解决所述目的,该装置被装入炼焦炉的用于初级空气的进入开口中并且在指向炉内部的侧面上具有流嘴,通过这些流嘴将初级空气成束地并且以倾斜指向的初级空气流的形式导入炼焦炉腔的设置在焦饼上方的充有空气的室内部中。输入装置优选构造为嵌入件,该嵌入件可以装入用于初级空气的进入开口中并且根据要求以任意的件数装入盖中或在炼焦炉腔门上方的炼焦炉腔壁中或炼焦炉腔门中或上述位置中的多个或全部中。
通过按照本发明的具有按照本发明的流嘴的嵌入件,初级空气在竖直方向上以小于90°的角度(β)并且在水平方向上以大于0°的角度(β′)流向焦饼。
尤其是要求保护一种用于将用来燃烧焦化气体的初级燃烧用空气输入“无回收型”或“热回收型”的炼焦炉组的炼焦炉的焦化腔中的装置,其中,
·在每个炼焦炉腔的盖中或在炼焦炉腔门上方的炼焦炉腔壁中或在正面封闭位于焦饼上方的气体室的炼焦炉腔门中,对于每个炉腔分开地或通过一个空气输入系统这样地设置一个或多个用于初级空气的进入开口,即,使得初级空气进入位于焦饼上方的充有气体的室中,在焦化期间产生的焦化气体也进入该室中,并且初级空气通过所述开口与焦化气体接触,
其特征在于:
·在盖中的进入开口中的至少一个具有嵌入件,该嵌入件安装到进入开口中并且在指向炉内部的一侧上具有至少两个流嘴,所述流嘴具有相对于通过盖的垂直的垂线指向开口外部的大于0°的角,或
·在炼焦炉门上方的炼焦炉腔壁中的进入开口中的至少一个具有嵌入件,该嵌入件安装到进入开口中并且在指向炉内部的一侧上具有至少两个流嘴,所述流嘴具有相对于通过在炼焦炉腔门上方的侧向的炼焦炉腔壁的垂直的垂线指向开口外部的大于0°的角,或
·在正面封闭在焦饼上方的气体室的炼焦炉腔门中的进入开口中的至少一个具有嵌入件,该嵌入件安装到进入开口中并且在指向炉内部的一侧上具有至少两个流嘴,所述流嘴具有相对于通过侧向的炼焦炉腔门的垂直的垂线指向开口外部的大于0°的角。
装置也可这样设计,即:进入开口既位于炼焦炉腔的盖中、又位于在炼焦炉腔门上方的炼焦炉腔壁中、也位于在正面封闭在焦饼上方的气体室的炼焦炉腔门中,初级空气通过所述进入开口进入位于焦饼上方的充有气体的室中并且在那里与焦化气体接触;并且进入开口中的至少一个装备有按照本发明的嵌入件。原则上,进入开口可以位于在炼焦炉腔中的上述位置中的每一个上以及以每种数量或组合。
在一种典型的实施方式中,装置包括圆柱形的嵌入件,该嵌入件由耐热的材料制成以及装入且固定在炼焦炉盖的或位于炼焦炉腔门上方的炼焦炉腔壁的墙体中。这可以通过嵌入墙中或用开口销固定来实现。嵌入件优选是圆柱形的,但也可是长方体形或近似圆柱形的。最后嵌入件的形状可以是任意的,只要该形状允许到炼焦炉腔壁中形成边界(Umfassung)的按照本发明的实施方式并适合于形成流嘴的边界。
嵌入件还可以是在侧面斜切的,从而它能够装入在炼焦炉腔盖中的反向砌出的座中。由此可根据焦化过程的运行要求更换或取出嵌入件。这例如可以在焦化循环开始之前或之后进行,但根据运行要求也可在运行期间进行。
对于本发明的实施来说,还可以在多个嵌入件的情况下仅给一个进入开口装备本发明的嵌入件。嵌入件的数量和布置取决于具体炼焦炉腔的通风要求。
在本发明的一种实施方式中,嵌入件在指向炉外部的侧面上设有覆盖件,所述覆盖件保护具有按照本发明的开口的进入开口不受天气影响。尤其是当进入开口从外部分别向每个炉供给空气时,便是这种情况。但这根据实施方式的不同在用于炼焦炉组的空气输入系统中也可以是这种情况。在本发明的另一种实施方式中,在进入开口上的覆盖件是U形管,所述U形管位于进入开口上,并且当进入开口位于炼焦炉腔的盖中时通过U形的弯曲提供防止受到外部大气影响的保护。而当进入开口位于炼焦炉腔门上方的正面的炼焦炉腔壁中或位于炼焦炉腔门中时,覆盖件例如也可以是延长的、指向炉外部的管。
U形管或覆盖件在内部可具有能控制空气进入的装置。该装置也可安装在U形管的开口上或在其它任意位置处。用于调节空气进入的装置根据现有技术是公知的。WO 2007057076A1教导用于空气进入的控制装置的例子。用于控制初级空气进入量的控制机构的调节可以被以任意方式驱动。这在简单的方式中可以通过手动操作的链被驱动,在另一种实施方式中例如也可通过伺服马达被驱动。
用于定向地导入初级燃烧用空气的流嘴可以任意地成形。所述流嘴在横截面内例如可以成形为正方形或圆形的。在一种优选的实施方式中,流嘴在横截面内是圆形的并且构成本发明嵌入件的圆柱形成形的、设计成通道的和指向炉内部的延续部。在一种实施方式中,该延续部相对于通过嵌入件中心的纵向定向的垂线具有1°至35°的角(α)。在本发明的一种优选的实施方式中,流嘴相对于通过嵌入件的纵向定向的垂线具有15°至25°的角(α)。在此,对于炼焦炉盖中的嵌入件,垂线涉及在炼焦炉盖中的垂直的竖直的垂线;对于在炼焦炉门上方的正面的侧向的炼焦炉腔壁中的嵌入件,垂线涉及通过炼焦炉腔壁的水平的垂线。
在本发明的一种优选的实施方式中,装入炼焦炉腔盖的或炼焦炉腔壁的墙体中的嵌入件是圆柱形的。但嵌入件也可以是长方体形、球形或锥形的。典型地,到炼焦炉腔盖中或到炼焦炉腔壁中的进入开口匹配于嵌入件。
在一种有利的实施方式中,流嘴的长度为70至500mm。典型地,流嘴的长度为300mm。每个进口嵌入件的流嘴数量同样可以是任意的。盖数量例如为1至6个流嘴。在一种优选的实施方式中,每个嵌入件的流嘴数量为四个。内部的导气的流嘴管的横截面的大小允许装入所用数量的流嘴。典型地,内部的导气的流嘴管的横截面积为1500至15000mm2。内部的导气的流嘴管的横截面可以具有任意的形状。该形状优选是圆形。在圆形的形状时,导气的流嘴管的内径优选为10mm。
为了能实现合理的气体流入速度,按照本发明的流嘴具有优选的长度与直径的比值。该比值典型地为1至20。在一种特别优选的实施方式中,长度与直径的比值大于2。为了能实现合理的气流速度,也可以在按照本发明的嵌入件中安装提高切向的气流速度的元件。如果要提高气流速度,则这例如可以是文丘里元件。当希望使气流减速时,所述元件也可以是活门。这些元件也可以是能调节的。当希望扩宽气流时,文丘里元件可以是相应倾斜的。为了提高切向的气流速度,按照本发明的装置还可在任意位置处包括鼓风机。
按照本发明的装置这样制造,即,使得该装置能够经受得住尤其是在炼焦炉腔内部中的高温。材料:陶瓷、硅石、喷射混凝土、耐火砖或耐高热的钢特别适合于作为制造材料。按照本发明的嵌入件也可由不同的渗碳材料制成。例如包围的嵌入件可以由陶瓷制成,而流嘴可以由耐高热的钢制成。具有流嘴的嵌入件可以按任意方式和方法制造。这例如可以是压制或铸造方法。嵌入件和流嘴也可由不同的材料制造。如果流嘴由与嵌入件不同的材料制成,则流嘴优选由矾土含量高的材料以铸造方法制成且突出之处在于密度大于2.5g/cm3。如此制造的流嘴是耐酸的并且也相对于含硫氧化物的焦化气体具有持久性。
还要求保护一种用于将初级燃烧用空气输入炼焦炉组或炼焦炉排的炼焦炉腔内的方法。在此,通过在炼焦炉上部区域中的进入开口输入初级空气,并且既可以在每个进入开口中分开地、又可以通过一个中央的空气输入系统实现输入初级空气。对于按照本发明的方法的实施来说,输入的初级燃烧用空气是具有环境温度还是被加热或冷却都不重要。
特别是要求保护一种用于将用来燃烧焦化气体的燃烧用空气输入“无回收型”或“热回收型”炼焦炉的焦化腔内的方法,其中,
·初级空气通过在炼焦炉腔的盖中的或在炼焦炉腔门上方的正面的机器侧或焦炭侧的炼焦炉腔壁中的或在正面封闭在焦饼上方的气体室的炼焦炉腔门中的一个或多个进入开口流入炼焦炉腔内,在焦化期间产生的焦化气体进入位于焦饼上方的充有气体的室中,在该室中焦化气体通过进入开口与初级空气接触,其特征在于:
·初级空气通过在包括嵌入件的进入开口中的引导气流的装置竖直地相对于通过炼焦炉腔盖的垂直的垂线以大于0°的角并且水平地相对于通过侧向的炼焦炉腔壁的垂直的垂线以小于90°的角流向焦饼,所述嵌入件具有流嘴的形式。
更换或取出按照本发明的具有流嘴的嵌入件也可属于按照本发明的方法。更换按照本发明的嵌入件可以在焦化循环之前、期间或之后进行。更换的时刻和持续时间通常与运行要求有关。
按照本发明的装置和以此实施的方法的优点是定向地将初级燃烧用空气输入炼焦炉腔的设置在焦饼上方的充有气体的室内部中。通过按照本发明的装置明显改善初级空气到在炼焦炉腔上方的充有气体的室的整个室上的分配。这导致焦化温度到整个焦饼上的改善的分布并且由此导致明显改善的焦炭质量。最后,通过方法的按照本发明的实施方式,大大减少在焦化气体初级燃烧时的有害物质形成以及尤其是NOX类型的氮氧化物的形成。
附图说明
借助四个附图更详细地说明用于产生气体的装置的按照本发明的方案,其中,按照本发明的方法不局限于这些实施方式。
图1示出按照本发明的进口部,该进口部具有四个向下指向的流嘴。图2同样示出一种按照本发明的嵌入件,该嵌入件同样具有四个向下指向的流嘴,但是这些流嘴具有扩宽的流出角。图3示出炼焦腔式炉,该炼焦腔式炉在炼焦炉腔盖中装备有按照本发明的进口部;图4示出一炼焦腔式炉,该炼焦腔式炉在两个正面的炼焦炉腔壁中装备有按照本发明的嵌入件。
具体实施方式
图1示出一按照本发明的嵌入件(1),该嵌入件在下侧上装备有四个流嘴(2)。这些流嘴(2a)之一仅可遮挡地看到。流嘴(2)指向炉内部并且指向开口外部地相对于通过炼焦炉盖的垂线(3b)具有大于0°的角α(3a)。初级空气(4)通过上侧进入嵌入件中并且以一方向角离开嵌入件(4a)。
图2同样示出按照本发明的嵌入件(1),该嵌入件在下侧装备有四个流嘴(2)。指向开口外部的相对于通过炼焦炉盖的垂线(3b)的角α(3a)在此明显更大,由此初级空气(4)从上面以明显更宽的角流向焦饼。
图3示出一炼焦炉腔(5),该炼焦炉腔在炼焦炉腔盖(7)中的用于初级空气的开口(6)中包括两个按照本发明的嵌入件(1)。在嵌入件(1)的指向炉外部的上侧上,嵌入件装备有U形管状的附件(8),这些附件保护用于初级空气的开口(6)不受天气影响。初级空气(4)经由U形管通过用于初级空气的进入开口(6)导入焦化腔的初级加热室(9)中,所述进入开口装备有按照本发明的嵌入件(1)。嵌入件(1)包括按照本发明的流嘴(2),初级空气通过所述流嘴不是以90°角、而是以倾斜竖直的流入角(β)代替垂直地被引导到焦饼(10)上(4a)。由此,焦化气体和初级空气在初级加热室(9)中明显改善地混合。在此还可看到焦饼(10)、具有开启牵引装置(11a)和固定装置(11b)的炼焦炉腔门(11)、在炉内部位于炼焦炉腔门后面的通向炼焦炉腔的开口(12)、次级加热室(13)和具有所属的次级空气开口(13b)的次级空气基底(13a)。
图4示出一炼焦炉腔(5),该炼焦炉腔在炼焦炉腔门(11)上方的正面的炼焦炉腔壁(14)中包括两个按照本发明的嵌入件(2)。在正面的炼焦炉腔壁(14)中,其中两个按照本发明的嵌入件(1)在图纸平面中位于炼焦炉腔门(11)上方的正面的机器侧的炼焦炉腔壁以及正面的焦炭侧的炼焦炉腔壁中。其它的按照本发明的嵌入件可以位于图纸平面之外。这些嵌入件朝向炉内部装备有按照本发明的流嘴(2)。通过装备有按照本发明的嵌入件(2)的、用于初级空气的这些开口(6),将初级空气(4)导入焦饼(10)上方的焦化腔的初级加热室(9)中。通过按照本发明的流嘴(2),初级空气(4)不是以0°角被引导至焦炭的表面,而是以倾斜的水平的流入角(β′)代替平行地到达焦炭上(4b)。按照本发明的嵌入件(1)在指向炉外部的一侧上也可包括用于防止受到天气影响的附件(1a)。在此同样可看到焦饼(10)、具有开启牵引装置(11a)和固定装置(11b)的炼焦炉腔门(11)、在炉内部位于炼焦炉腔门后面的通向炼焦炉腔的开口(12)、次级加热室(13)和具有所属的次级空气开口(13b)的次级空气基底(13a)。
附图标记列表
1 嵌入件
1a 用于防止受到天气影响的附件
2 流嘴
2a 被遮挡的流嘴
3a 流嘴的指向开口外部的角
3b 通过炼焦炉盖的垂线
4 初级空气流
4a 竖直定向的、倾斜的初级空气流
4b 水平定向的、倾斜的初级空气流
5 炼焦炉腔
6 用于初级空气的开口
7 炼焦炉腔盖
8 U形管状的附件
9 初级加热室
10 焦饼
11 炼焦炉腔门
11a 用于炼焦炉腔门的牵引装置
11b 用于牵引装置的固定装置
12 通向炼焦炉腔的开口
13 次级加热室
13a 次级空气基底
13b 次级空气开口
14 正面的炼焦炉腔壁
α 流嘴的指向开口外部的角
β 初级空气的竖直的流入角
β′ 初级空气的水平的流入角
Claims (22)
1.用于将用来燃烧焦化气体的初级燃烧用空气输入“无回收型”或“热回收型”炼焦炉组的炼焦炉的焦化腔内的装置,其中,
在每个炼焦炉腔的盖中或炼焦炉腔门上方的炼焦炉腔壁中或在正面封闭位于焦饼上方的气体室的炼焦炉腔门中,对于每个炉腔分开地或通过一个空气输入系统这样地设置一个或多个用于初级空气的进入开口,即,使得初级空气进入位于焦饼上方的充有气体的室中,在焦化期间产生的焦化气体也进入该室中,并且初级空气通过所述开口与焦化气体接触,
其特征在于:
在盖中的进入开口中的至少一个具有嵌入件,该嵌入件安装到进入开口中并且在指向炉内部的一侧上具有至少两个流嘴,所述流嘴具有相对于通过盖的垂直的垂线指向开口外部的大于0°的角,或
在炼焦炉门上方的炼焦炉腔壁中的进入开口中的至少一个具有嵌入件,该嵌入件安装到进入开口中并且在指向炉内部的一侧上具有至少两个流嘴,所述流嘴具有相对于通过炼焦炉腔门上方的侧向的炼焦炉腔壁的垂直的垂线指向开口外部的大于0°的角,或
在正面封闭在焦饼上方的气体室的炼焦炉腔门中的进入开口中的至少一个具有嵌入件,该嵌入件安装到进入开口中并且在指向炉内部的一侧上具有至少两个流嘴,所述流嘴具有相对于通过侧向的炼焦炉腔门的垂直的垂线指向开口外部的大于0°的角。
2.根据权利要求1所述的装置,其特征在于:进入开口既位于炼焦炉腔的盖中、又位于炼焦炉腔门上方的炼焦炉腔壁中,初级空气通过所述进入开口进入位于焦饼上方的充有气体的室中并且在那里与焦化气体接触;并且进入开口中的至少一个装备有按照本发明的嵌入件。
3.根据权利要求1所述的装置,其特征在于:进入开口既位于炼焦炉腔的盖中、又位于在正面封闭在焦饼上方的气体室的炼焦炉腔门中,初级空气通过所述进入开口进入位于焦饼上方的充有气体的室中并且在那里与焦化气体接触;并且所述进入开口中的至少一个装备有按照本发明的嵌入件。
4.根据权利要求1所述的装置,其特征在于:进入开口既位于炼焦炉腔门上方的炼焦炉腔壁中、又位于在正面封闭在焦饼上方的气体室的炼焦炉腔门中,初级空气通过所述进入开口进入位于焦饼上方的充有气体的室中并且在那里与焦化气体接触;并且所述进入开口中的至少一个装备有按照本发明的嵌入件。
5.根据权利要求1所述的装置,其特征在于:进入开口既位于炼焦炉腔的盖中、又位于炼焦炉腔门上方的炼焦炉腔壁中、也位于在正面封闭在焦饼上方的气体室的炼焦炉腔门中,初级空气通过所述进入开口进入位于焦饼上方的充有气体的室中并且在那里与焦化气体接触;并且所述进入开口中的至少一个装备有按照本发明的嵌入件。
6.根据权利要求1至5之一所述的装置,其特征在于:位于炼焦炉腔的盖中的用于初级空气的进入开口和按照本发明的嵌入件是圆柱形的。
7.根据权利要求1至6之一所述的装置,其特征在于:位于炼焦炉腔的盖中的用于初级空气的进入开口在盖的指向炉外部的一侧上具有U形管状的覆盖件。
8.根据权利要求7所述的装置,其特征在于:所述U形管状的覆盖件具有控制初级空气的进入流的装置。
9.根据权利要求1至8之一所述的装置,其特征在于:所述流嘴具有相对于通过炼焦炉腔的盖的垂线或相对于通过侧向的炼焦炉腔壁的垂直的垂线指向开口外部的1至35°的角。
10.根据权利要求9所述的装置,其特征在于:所述流嘴具有相对于通过炼焦炉腔的盖的垂线或相对于通过侧向的炼焦炉腔壁的垂直的垂线指向开口外部的15°至25°的角。
11.根据权利要求1至10之一所述的装置,其特征在于:所述嵌入件是圆柱形的并且在开口的高度和嵌入边界中具有70至500mm的直径。
12.根据权利要求1至11之一所述的装置,其特征在于:每个嵌入件具有1至6个流嘴。
13.根据权利要求12所述的装置,其特征在于:每个嵌入件具有4个流嘴。
14.根据权利要求1至13之一所述的装置,其特征在于:每个流嘴的开口横截面积为1500至15000mm2。
15.根据权利要求1至14之一所述的装置,其特征在于:所述流嘴的长度与直径的比值大于1且小于20。
16.根据权利要求15所述的装置,其特征在于:所述流嘴的长度与直径的比值大于2。
17.根据权利要求1至16之一所述的装置,其特征在于:为输入初级空气,在所述嵌入件中设有涡流元件或文丘里元件,所述涡流元件或文丘里元件扩宽气流或提高切向的速度分量。
18.根据权利要求1至17之一所述的装置,其特征在于:为输入初级空气,在所述嵌入件中设有鼓风机。
19.根据权利要求1至18之一所述的装置,其特征在于:用于输入初级空气的所述装置完全或部分地由耐高热的钢、由陶瓷、由喷射混凝土、由矾土含量高的材料、由硅石、由耐火砖或由这些结构元素的组合构成。
20.根据权利要求19所述的装置,其特征在于:所述嵌入件的流嘴完全或部分地由耐高温的钢、由陶瓷、由喷射混凝土、由矾土含量高的材料、由硅石或由耐火砖或由这些结构元素的组合构成。
21.根据权利要求19或20所述的装置,其特征在于:所述装置和尤其是所述嵌入件通过铸造或压制方法制造。
22.用于将用来燃烧焦化气体的燃烧用空气输入“无回收型”或“热回收型”炼焦炉的焦化腔内的方法,其中,
初级空气通过在炼焦炉腔的盖中的或在炼焦炉腔门上方的正面的机器侧或焦炭侧的炼焦炉腔壁中的或在正面封闭焦饼上方的气体室的炼焦炉腔门中的一个或多个进入开口流入炼焦炉腔内,在焦化期间产生的焦化气体进入位于焦饼上方的充有气体的室中,在该室中焦化气体通过进入开口与初级空气接触,
其特征在于:
初级空气通过在包括嵌入件的进入开口中的引导气流的装置竖直地相对于通过炼焦炉腔的盖的垂直的垂线以小于90°的角并且水平地相对于通过侧向的炼焦炉腔壁的垂直的垂线以大于0°的角流向焦饼,所述嵌入件具有流嘴的形式。
Applications Claiming Priority (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102008050599A DE102008050599B3 (de) | 2008-10-09 | 2008-10-09 | Vorrichtung und Verfahren zur Verteilung von Primärluft in Koksöfen |
DE102008050599.4 | 2008-10-09 | ||
DE1020080505994 | 2008-10-09 | ||
PCT/EP2009/006527 WO2010040435A1 (de) | 2008-10-09 | 2009-09-09 | Luftverteilungsvorrichtung für primärluft in koksöfen |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN102177221A true CN102177221A (zh) | 2011-09-07 |
CN102177221B CN102177221B (zh) | 2013-10-23 |
Family
ID=41581135
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2009801397896A Active CN102177221B (zh) | 2008-10-09 | 2009-09-09 | 炼焦炉中的用于初级空气的气体分配装置 |
Country Status (23)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US9404043B2 (zh) |
EP (1) | EP2334754A1 (zh) |
JP (1) | JP5748663B2 (zh) |
KR (1) | KR20110081184A (zh) |
CN (1) | CN102177221B (zh) |
AR (1) | AR073747A1 (zh) |
AU (1) | AU2009301446B2 (zh) |
BR (1) | BRPI0920404A8 (zh) |
CA (1) | CA2739955A1 (zh) |
CL (1) | CL2011000771A1 (zh) |
CO (1) | CO6362036A2 (zh) |
CU (1) | CU23935B1 (zh) |
DE (1) | DE102008050599B3 (zh) |
EG (1) | EG25951A (zh) |
MX (1) | MX2011003777A (zh) |
MY (1) | MY157488A (zh) |
NZ (1) | NZ591826A (zh) |
PE (1) | PE20120073A1 (zh) |
RU (1) | RU2539011C2 (zh) |
TW (1) | TWI463004B (zh) |
UA (1) | UA104008C2 (zh) |
WO (1) | WO2010040435A1 (zh) |
ZA (1) | ZA201102591B (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114214077A (zh) * | 2021-11-18 | 2022-03-22 | 五冶集团上海有限公司 | 一种用于热回收焦炉焦化室的一次燃烧空气的装置 |
Families Citing this family (35)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102006005189A1 (de) * | 2006-02-02 | 2007-08-09 | Uhde Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Verkokung von Kohle mit hohem Flüchtigengehalt |
US7998316B2 (en) | 2009-03-17 | 2011-08-16 | Suncoke Technology And Development Corp. | Flat push coke wet quenching apparatus and process |
US9359554B2 (en) | 2012-08-17 | 2016-06-07 | Suncoke Technology And Development Llc | Automatic draft control system for coke plants |
US9243186B2 (en) | 2012-08-17 | 2016-01-26 | Suncoke Technology And Development Llc. | Coke plant including exhaust gas sharing |
US9169439B2 (en) | 2012-08-29 | 2015-10-27 | Suncoke Technology And Development Llc | Method and apparatus for testing coal coking properties |
US10047295B2 (en) | 2012-12-28 | 2018-08-14 | Suncoke Technology And Development Llc | Non-perpendicular connections between coke oven uptakes and a hot common tunnel, and associated systems and methods |
US10883051B2 (en) | 2012-12-28 | 2021-01-05 | Suncoke Technology And Development Llc | Methods and systems for improved coke quenching |
US9238778B2 (en) | 2012-12-28 | 2016-01-19 | Suncoke Technology And Development Llc. | Systems and methods for improving quenched coke recovery |
WO2014105065A1 (en) | 2012-12-28 | 2014-07-03 | Suncoke Technology And Development Llc. | Vent stack lids and associated systems and methods |
US9273249B2 (en) * | 2012-12-28 | 2016-03-01 | Suncoke Technology And Development Llc. | Systems and methods for controlling air distribution in a coke oven |
EP2938702A4 (en) * | 2012-12-28 | 2016-07-13 | Suncoke Technology & Dev Llc | SYSTEMS AND METHODS FOR CONTROLLING AIR DISTRIBUTION IN A COKE OVEN |
WO2014105063A1 (en) | 2012-12-28 | 2014-07-03 | Suncoke Technology And Development Llc. | Systems and methods for maintaining a hot car in a coke plant |
US10016714B2 (en) | 2012-12-28 | 2018-07-10 | Suncoke Technology And Development Llc | Systems and methods for removing mercury from emissions |
US9273250B2 (en) | 2013-03-15 | 2016-03-01 | Suncoke Technology And Development Llc. | Methods and systems for improved quench tower design |
EP3090034B1 (en) | 2013-12-31 | 2020-05-06 | Suncoke Technology and Development LLC | Methods for decarbonizing coking ovens, and associated systems and devices |
CA2959618C (en) | 2014-08-28 | 2019-10-29 | Suncoke Technology And Development Llc | Method and system for optimizing coke plant operation and output |
US10968393B2 (en) | 2014-09-15 | 2021-04-06 | Suncoke Technology And Development Llc | Coke ovens having monolith component construction |
WO2016109704A1 (en) | 2014-12-31 | 2016-07-07 | Suncoke Technology And Development Llc | Multi-modal beds of coking material |
US11060032B2 (en) | 2015-01-02 | 2021-07-13 | Suncoke Technology And Development Llc | Integrated coke plant automation and optimization using advanced control and optimization techniques |
BR112017014428B1 (pt) | 2015-01-02 | 2022-04-12 | Suncoke Technology And Development Llc | Método para otimizar a operação de uma usina de coque e forno de coque |
AU2016382975A1 (en) | 2015-12-28 | 2018-07-19 | Suncoke Technology And Development Llc | Method and system for dynamically charging a coke oven |
EP3465369A4 (en) | 2016-06-03 | 2020-01-15 | Suncoke Technology and Development LLC | METHODS AND SYSTEMS FOR AUTOMATICALLY GENERATING CORRECTIVE ACTION IN AN INDUSTRIAL INSTALLATION |
AU2018273894A1 (en) | 2017-05-23 | 2019-12-19 | Suncoke Technology And Development Llc | System and method for repairing a coke oven |
WO2020140079A1 (en) * | 2018-12-28 | 2020-07-02 | Suncoke Technology And Development Llc | Decarbonizatign of coke ovens, and associated systems and methods |
WO2020140091A1 (en) | 2018-12-28 | 2020-07-02 | Suncoke Technology And Development Llc | Gaseous tracer leak detection |
CA3125337C (en) | 2018-12-28 | 2022-06-21 | Suncoke Technology And Development Llc | Particulate detection for industrial facilities, and associated systems and methods |
BR112021012511B1 (pt) | 2018-12-28 | 2023-05-02 | Suncoke Technology And Development Llc | Sistema de forno de recuperação de calor carregado por mola e método |
BR112021012500B1 (pt) | 2018-12-28 | 2024-01-30 | Suncoke Technology And Development Llc | Duto coletor ascendente, sistema de gás de escape para um forno de coque, e forno de coque |
WO2020140092A1 (en) | 2018-12-28 | 2020-07-02 | Suncoke Technology And Development Llc | Heat recovery oven foundation |
CA3125585C (en) | 2018-12-31 | 2023-10-03 | Suncoke Technology And Development Llc | Improved systems and methods for utilizing flue gas |
WO2020142391A1 (en) | 2018-12-31 | 2020-07-09 | Suncoke Technology And Development Llc | Methods and systems for providing corrosion resistant surfaces in contaminant treatment systems |
EP4146767A1 (en) | 2020-05-03 | 2023-03-15 | Suncoke Technology and Development LLC | High-quality coke products |
CN112143510B (zh) * | 2020-09-29 | 2024-07-09 | 中冶焦耐(大连)工程技术有限公司 | 一种热回收焦炉的一次进风调节装置 |
CN117120581A (zh) | 2021-11-04 | 2023-11-24 | 太阳焦炭科技和发展有限责任公司 | 铸造焦炭产品以及相关系统、装置和方法 |
US11946108B2 (en) | 2021-11-04 | 2024-04-02 | Suncoke Technology And Development Llc | Foundry coke products and associated processing methods via cupolas |
Family Cites Families (77)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1369673A (en) * | 1921-02-22 | Coking- retort-oven | ||
US1352338A (en) * | 1920-09-07 | aarts | ||
DE81916C (zh) * | ||||
US1058550A (en) * | 1912-09-17 | 1913-04-08 | James Christie | Tunnel-head. |
US1340990A (en) * | 1915-05-08 | 1920-05-25 | Said Still | Coke-oven plant |
US1341437A (en) * | 1918-02-20 | 1920-05-25 | Edward E Pershall | Method of distillation |
US1395061A (en) * | 1919-08-23 | 1921-10-25 | Foundation Oven Corp | Coke-oven door |
US1497769A (en) * | 1919-09-08 | 1924-06-17 | James A Bishop | Coke-oven construction |
US1352696A (en) * | 1919-12-01 | 1920-09-14 | American Coke And Chemical Com | Art of coking coal |
US1399594A (en) * | 1921-01-17 | 1921-12-06 | Alice A Wilputte | Coke-oven door and doorway |
US1650126A (en) * | 1921-11-02 | 1927-11-22 | Barrett Co | Coke and process of producing the same |
US1588629A (en) * | 1923-04-16 | 1926-06-15 | Gas Res Co | Method of and apparatus for transferring heat |
US1755027A (en) * | 1928-05-16 | 1930-04-15 | Aatto P Saha | Incinerator |
US1894438A (en) * | 1928-10-20 | 1933-01-17 | American Smelting Refining | Coking process |
GB341157A (en) * | 1929-10-11 | 1931-01-15 | Koksofenbau U Gasverwertung A | Improvements in coke ovens |
US1928607A (en) * | 1930-03-12 | 1933-09-26 | Koppers Co Inc | Coking retort oven |
US2091702A (en) * | 1933-02-20 | 1937-08-31 | Koppers Co Inc | Production of low temperature coke |
US2255406A (en) * | 1938-10-11 | 1941-09-09 | Koppers Co Inc | Coking retort oven |
US2309959A (en) * | 1939-10-25 | 1943-02-02 | Hughes By Product Coke Oven Co | Process for coking carbonaceous material |
US2306678A (en) * | 1939-11-17 | 1942-12-29 | Koppers Co Inc | Coke-oven structure |
US2259380A (en) * | 1940-03-08 | 1941-10-14 | Hughes By Product Coke Oven Co | Broad coke oven |
US2306366A (en) * | 1940-11-05 | 1942-12-29 | Koppers Co Inc | Coke oven structure |
US2295069A (en) * | 1941-07-29 | 1942-09-08 | Lawrence Copper And Bronze Com | Tuyere |
US2334612A (en) * | 1941-09-06 | 1943-11-16 | Semet Solvay Eng Corp | Coke oven regenerator |
US2378387A (en) * | 1942-05-16 | 1945-06-19 | Koppers Co Inc | Coking retort oven |
US2376718A (en) * | 1942-11-09 | 1945-05-22 | Fuel Refining Corp | Regenerative coke oven |
US2480459A (en) * | 1944-12-08 | 1949-08-30 | Babcock & Wilcox Co | Fuel burning apparatus wherein air is supplied in one or more streams of elongated cross section |
US2488175A (en) * | 1945-06-13 | 1949-11-15 | Allied Chem & Dye Corp | Coke oven battery with built-in gas ports |
US2516929A (en) * | 1945-08-14 | 1950-08-01 | Koppers Co Inc | Bleeder device interconnecting wall headers of coke-oven underfiring system |
US2623846A (en) * | 1947-05-22 | 1952-12-30 | Koppers Co Inc | Coke oven with regenerator flow control |
US2620967A (en) * | 1948-07-08 | 1952-12-09 | Lummus Co | Gas ejector apparatus for a catalyst regenerator |
US2540002A (en) * | 1948-08-04 | 1951-01-30 | Mason Donald Earl | Treating-material injection attachment for coke-igniting devices |
US2640805A (en) * | 1950-03-16 | 1953-06-02 | Hughes By Product Coke Oven Co | Combustion control device for solefired horizontal coke ovens |
US3046096A (en) * | 1958-12-02 | 1962-07-24 | Columbian Carbon | Carbon black manufacture |
US2974090A (en) * | 1959-11-24 | 1961-03-07 | Allied Chem | High velocity combustion-jet motivater coke oven battery |
FR1344240A (fr) * | 1962-04-18 | 1963-11-29 | Loire Atel Forges | Produits réfractaires poreux et leurs procédés de fabrication |
US3224749A (en) * | 1965-03-01 | 1965-12-21 | Berry Metal Co | Oxygen injection lance |
US3398671A (en) * | 1966-10-18 | 1968-08-27 | W A Call Mfg Inc | Roof ventilator with u-shaped flue cap |
SE363346B (zh) * | 1972-09-27 | 1974-01-14 | Asea Ab | |
US3847752A (en) * | 1972-09-27 | 1974-11-12 | W Groschel | Air diffusion in rotary hearth calciner |
US4045299A (en) * | 1975-11-24 | 1977-08-30 | Pennsylvania Coke Technology, Inc. | Smokeless non-recovery type coke oven |
JPS5271501A (en) * | 1975-12-11 | 1977-06-15 | Otto & Co Gmbh Dr C | Method of regeneratively operating coke oven battery by swiching flue |
DE2608417C3 (de) * | 1976-03-01 | 1981-02-12 | Degussa Ag, 6000 Frankfurt | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von russ |
US4157940A (en) * | 1976-03-19 | 1979-06-12 | Dr. C. Otto & Comp. G.M.B.H. | Method for operating a battery of horizontal coke ovens |
US4117773A (en) * | 1977-05-05 | 1978-10-03 | Crane Air Trac Incorporated | Ventilation system for the supply of air or exhaustion of fumes |
JPS5414028A (en) * | 1977-07-01 | 1979-02-01 | Chugai Ro Kogyo Kaisha Ltd | Low nox burner |
DE2808213C2 (de) * | 1978-02-25 | 1979-10-11 | 4300 Essen | Rekuperativkoksofen sowie Verfahren zum Betreiben desselben |
DE3037956C2 (de) * | 1980-10-08 | 1983-11-03 | Dr. C. Otto & Co. Gmbh, 4630 Bochum | Einrichtung zur Verbesserung des Strömungsverlaufes der in den Verbrennungsraum von technischen Gasfeuerungen, insbesondere von Koksöfen, eintretenden Gase |
DE3220162C2 (de) * | 1982-05-28 | 1986-04-17 | Sigri Elektrographit Gmbh, 8901 Meitingen | Verfahren zum Herstellen von Kohlenstoffkörpern |
JPS59119106A (ja) * | 1982-12-27 | 1984-07-10 | Hitachi Ltd | 微粉炭燃焼バーナを備えたボイラ |
US4599140A (en) * | 1984-04-23 | 1986-07-08 | Bethlehem Steel Corporation | Method and apparatus for controlling crossflow in a double collector main coke oven battery |
AU584414B2 (en) * | 1985-03-16 | 1989-05-25 | Saarbergwerke Aktiengesellschaft | Smoke gas exhaust by way of a cooling tower |
US4726761A (en) * | 1985-09-09 | 1988-02-23 | Coen Company, Inc. | Method and apparatus for introducing combustion air into a combustion chamber |
US5013408A (en) * | 1986-01-09 | 1991-05-07 | Keniti Asai | Decarbonization apparatus for coke oven chamber |
US4823710A (en) * | 1987-10-13 | 1989-04-25 | Canadian Liquid Air Ltd.- Air Liquide Canada Ltee. | Non-peripheral blowing of oxygen-containing gas in steam generating boilers |
JPH078984B2 (ja) * | 1988-02-26 | 1995-02-01 | 住友金属工業株式会社 | コークス炉における端フリュー昇温方法 |
SU1669970A1 (ru) * | 1989-07-06 | 1991-08-15 | Украинский научно-исследовательский углехимический институт | Горизонтальна коксова печь |
US5114542A (en) * | 1990-09-25 | 1992-05-19 | Jewell Coal And Coke Company | Nonrecovery coke oven battery and method of operation |
JPH06506759A (ja) * | 1991-04-23 | 1994-07-28 | コモンウェルス・サイエンティフィック・アンド・インダストリアル・リサーチ・オーガニゼイション | 加熱冶金法の浴に浸すためのランスおよびランスを含む方法 |
US5191930A (en) * | 1991-05-20 | 1993-03-09 | Chaney Ross P | Heat regenerator |
US5322026A (en) * | 1992-12-21 | 1994-06-21 | Bay Il H | Waste combustion chamber with tertiary burning zone |
DE19510744A1 (de) * | 1995-03-24 | 1996-09-26 | Abb Management Ag | Brennkammer mit Zweistufenverbrennung |
US6187148B1 (en) * | 1999-03-01 | 2001-02-13 | Pennsylvania Coke Technology, Inc. | Downcomer valve for non-recovery coke oven |
AUPQ535500A0 (en) * | 2000-01-31 | 2000-02-17 | Technological Resources Pty Limited | Apparatus for injecting gas into a vessel |
KR20030023693A (ko) * | 2000-07-05 | 2003-03-19 | 소프트웨어 & 테크놀로지 글라스 게엠베하 코트부스 | 유리 용해로의 연소 공기 포트에 산화질소가 감소되도록연료 가스를 도입하는 방법 및 장치 |
AUPR624801A0 (en) * | 2001-07-10 | 2001-08-02 | Technological Resources Pty Limited | A gas injection lance |
DE10317195B4 (de) * | 2003-04-15 | 2006-03-16 | Karl Brotzmann Consulting Gmbh | Verfahren zur Verbesserung der Energiezufuhr in ein Schrotthaufwerk |
US6932854B2 (en) * | 2004-01-23 | 2005-08-23 | Praxair Technology, Inc. | Method for producing low carbon steel |
DE102005015301A1 (de) * | 2005-04-01 | 2006-10-05 | Uhde Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Verkokung von Kohle mit hohem Flüchtigengehalt |
DE102005025955B3 (de) | 2005-06-03 | 2007-03-15 | Uhde Gmbh | Zuführung von Verbrennungsluft für Verkokungsöfen |
DE102005055483A1 (de) * | 2005-11-18 | 2007-05-31 | Uhde Gmbh | Zentral gesteuertes Koksofenbelüftungssystem für Primär- und Sekundärluft |
KR100784881B1 (ko) * | 2006-11-03 | 2007-12-14 | 주식회사 수국 | 저녹스형 버너 |
CN201100634Y (zh) * | 2007-07-19 | 2008-08-13 | 刘小桥 | 多喷口短木质纤维束助烧装置 |
KR100948927B1 (ko) * | 2007-08-29 | 2010-03-23 | 주식회사 포스코 | 용철 제조용 풍구 및 이를 이용한 가스 취입 방법 |
DE102007042502B4 (de) * | 2007-09-07 | 2012-12-06 | Uhde Gmbh | Vorrichtung zur Zuführung von Verbrennungsluft oder verkokungsbeeinflussenden Gasen in den oberen Bereich von Verkokungsöfen |
DE102008025437B4 (de) * | 2008-05-27 | 2014-03-20 | Uhde Gmbh | Vorrichtungen und Verfahren zur gerichteten Einleitung von primärer Verbrennungsluft in den Gasraum einer Koksofenbatterie |
UA41943U (ru) * | 2009-04-17 | 2009-06-10 | Национальный Медицинский Университет Им. А.А. Богомольца | Способ ранней диагностики нарушений слуховой функции |
-
2008
- 2008-10-09 DE DE102008050599A patent/DE102008050599B3/de not_active Expired - Fee Related
-
2009
- 2009-09-08 TW TW098130209A patent/TWI463004B/zh not_active IP Right Cessation
- 2009-09-09 RU RU2011118365/05A patent/RU2539011C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2009-09-09 KR KR1020117008045A patent/KR20110081184A/ko not_active Application Discontinuation
- 2009-09-09 AU AU2009301446A patent/AU2009301446B2/en not_active Ceased
- 2009-09-09 CA CA2739955A patent/CA2739955A1/en not_active Abandoned
- 2009-09-09 MX MX2011003777A patent/MX2011003777A/es active IP Right Grant
- 2009-09-09 WO PCT/EP2009/006527 patent/WO2010040435A1/de active Application Filing
- 2009-09-09 NZ NZ591826A patent/NZ591826A/xx not_active IP Right Cessation
- 2009-09-09 UA UAA201105757A patent/UA104008C2/ru unknown
- 2009-09-09 EP EP09778416A patent/EP2334754A1/de not_active Withdrawn
- 2009-09-09 JP JP2011530382A patent/JP5748663B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2009-09-09 US US12/998,315 patent/US9404043B2/en active Active
- 2009-09-09 BR BRPI0920404A patent/BRPI0920404A8/pt not_active IP Right Cessation
- 2009-09-09 CN CN2009801397896A patent/CN102177221B/zh active Active
- 2009-09-09 MY MYPI2011001393A patent/MY157488A/en unknown
- 2009-09-09 PE PE2011000821A patent/PE20120073A1/es not_active Application Discontinuation
- 2009-10-01 AR ARP090103801A patent/AR073747A1/es not_active Application Discontinuation
-
2011
- 2011-03-31 CO CO11040009A patent/CO6362036A2/es active IP Right Grant
- 2011-04-06 EG EG2011040535A patent/EG25951A/xx active
- 2011-04-07 CL CL2011000771A patent/CL2011000771A1/es unknown
- 2011-04-07 ZA ZA2011/02591A patent/ZA201102591B/en unknown
- 2011-04-08 CU CU2011000082A patent/CU23935B1/es not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114214077A (zh) * | 2021-11-18 | 2022-03-22 | 五冶集团上海有限公司 | 一种用于热回收焦炉焦化室的一次燃烧空气的装置 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EG25951A (en) | 2012-11-12 |
JP2012505270A (ja) | 2012-03-01 |
ZA201102591B (en) | 2011-11-30 |
AR073747A1 (es) | 2010-12-01 |
MX2011003777A (es) | 2011-05-23 |
CA2739955A1 (en) | 2010-04-15 |
WO2010040435A1 (de) | 2010-04-15 |
BRPI0920404A2 (pt) | 2015-12-15 |
RU2539011C2 (ru) | 2015-01-10 |
JP5748663B2 (ja) | 2015-07-15 |
KR20110081184A (ko) | 2011-07-13 |
RU2011118365A (ru) | 2012-11-20 |
DE102008050599B3 (de) | 2010-07-29 |
CU20110082A7 (es) | 2012-06-21 |
AU2009301446B2 (en) | 2016-05-12 |
UA104008C2 (ru) | 2013-12-25 |
TWI463004B (zh) | 2014-12-01 |
NZ591826A (en) | 2013-10-25 |
US9404043B2 (en) | 2016-08-02 |
TW201014900A (en) | 2010-04-16 |
CN102177221B (zh) | 2013-10-23 |
CO6362036A2 (es) | 2012-01-20 |
US20110192395A1 (en) | 2011-08-11 |
MY157488A (en) | 2016-06-15 |
PE20120073A1 (es) | 2012-02-10 |
AU2009301446A1 (en) | 2010-04-15 |
CU23935B1 (es) | 2013-08-29 |
EP2334754A1 (de) | 2011-06-22 |
CL2011000771A1 (es) | 2011-09-16 |
BRPI0920404A8 (pt) | 2016-07-12 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102177221B (zh) | 炼焦炉中的用于初级空气的气体分配装置 | |
CA2653512C (en) | Floor structure for horizontal chamber coke ovens | |
CN101842463B (zh) | 用于将燃烧用空气或影响炼焦的煤气供给到炼焦炉的上面区域的装置 | |
CN102046755B (zh) | 用于将初级燃烧用空气定向地导入焦炉组的气体空间的装置 | |
US6187148B1 (en) | Downcomer valve for non-recovery coke oven | |
CN107109237A (zh) | 用于焦化操作的改进的燃烧特征 | |
CN102884012A (zh) | 具有投料口的玻璃熔槽和用于运行的方法 | |
CN101743206A (zh) | 玻璃熔炉和熔化玻璃的方法 | |
CN110343853A (zh) | 一种烧结保温装置、烧结机及其烧结方法 | |
CN102251094A (zh) | 燃烧低热值煤气的蓄热式均热炉 | |
CN201697155U (zh) | 煤磨烘干配套专用沸腾炉 | |
CN202869237U (zh) | 炭素制品焙烧用多功能小盖环式焙烧炉 | |
CN102745671B (zh) | 罐式炭素煅烧炉 | |
CN104870903A (zh) | 木材燃料加热炉 | |
CN201637269U (zh) | 用于页岩砖生产的回风式节能轮窑 | |
CN202705042U (zh) | 罐式炭素煅烧炉 | |
KR20220104714A (ko) | 축열식 유리 용해로의 동기화 산소-연료 부스팅을 위한 시스템 및 방법 | |
CN102012159A (zh) | 连续式燃烧焙烧竖窑及其矿料的焙烧方法 | |
CN206512136U (zh) | 一种分段加热复热式捣固焦炉 | |
CN212157131U (zh) | 循环流化床锅炉烘炉系统 | |
CN216347775U (zh) | 一种罐式炉透气型罐体结构 | |
CN210596198U (zh) | 一种烧结保温装置和烧结机 | |
CN106705106A (zh) | 一种可实现双面着火的给煤系统 | |
CN2181664Y (zh) | 型焦焦结炉 | |
CN104870614B (zh) | 用于控制在焦炉中的空气分配的系统和方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C53 | Correction of patent of invention or patent application | ||
CB02 | Change of applicant information |
Address after: Borussia Dortmund Applicant after: ThyssenKrupp Uhde GmbH Address before: Borussia Dortmund Applicant before: Krupp Uhde GmbH |
|
COR | Change of bibliographic data |
Free format text: CORRECT: APPLICANT; FROM: KRUPP UHDE GMBH TO: THYSSENKRUPP UHDE GMBH |
|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant |