SU1669970A1

SU1669970A1 - Горизонтальна коксова печь

Info

Publication number: SU1669970A1
Application number: SU894717375A
Authority: SU
Inventors: Юрий Семенович Васильев; Иосиф Яковлевич Шварцман; Александр Васильевич Карпов; Александр Иоелевич Вирозуб; Александр Александрович Лобов; Василий Семенович Кононенко; Тамара Аркадьевна Володарская
Original assignee: Украинский научно-исследовательский углехимический институт
Priority date: 1989-07-06
Filing date: 1989-07-06
Publication date: 1991-08-15

Abstract

Изобретение относитс к конструкции печей с боковым подводом отопительного коксового газа и воздуха. Цель изобретени - снижение образовани окислов азота в отопительных каналах коксовых печей за счет уменьшени температуры факела горени коксового газа. Особенности конструкции состо т в том, что в печи, состо щей из камеры коксовани , обогревательных простенков с вертикальными отопительными каналами, регенераторов и косых ходов, соедин ющих их с отопительными каналами, двух горизонтальных распределительных каналов и наклонных ходов дл подвода газа в отопительные каналы, в массиве кладки перекрыти регенератора встроены дополнительно два горизонтальных распределительных канала дл принудительной подачи воздуха, каждый из которых соединен наклонным ходом с вертикальным дюзовым каналом, служащим дл вывода воздуха в каждый отопительный канал на рассто нии 0,15 - 0,25 его высоты, причем дополнительные воздушные каналы встроены р дом с распределительными каналами дл отопительного коксового газа слева и справа относительно них, наклонные ходы из распределительных каналов дл подвода газа и воздуха в каждый отопительный канал размещены в вертикальной плоскости трапецеидально, выходные отверсти из газовых наклонных ходов расположены на продольной оси обогревательного простенка у "глухой" перегородки между смежными парами отопительных каналов, при этом выходные отверсти из дюзовых каналов дл принудительной подачи воздуха снабжены устройствами с калиброванными отверсти ми. Конструкци данной печи обеспечивает улучшение экологических условий окружающей среды за счет снижени образовани окислов азота и уменьшени их содержани в отход щих газах. 4 ил., 2 табл.

Description

Изобретение относитс к коксовому производству, в частности к обогреву горизонтальных коксовых печей с боковым подводом отопительного газа и воздуха в отопительные каналы, и может найти применение в коксохимической промышленности при реконструкции действующих печей.

Целью изобретени вл етс снижение образовани окислов азота в отопительных каналах коксовых печей за счет снижени температуры факела горени коксового газа.

На фиг.1 изображен вертикальный поперечный разрез горизонтальной коксовой печи по камерам коксовани , обогревательным простенкам и регенераторам: на фиг.2 - вертикальный продольный разрез по обогревательному простенку и .э тору; нафиг.З - план отопительных капало. на фиг.4 -узел I на фиг. 1.

Горизон; льна коксовал печь включает камору коксовани 1, обогревательные простенки 2 с вертикальными отопитеш-нп мч каналами 3, регенераторы 4, косые ходы 5, соедин ющие регенераторы 4 с птопи тельными каналами 3, подовые каналы 6 регенераторов 4, горизонтальные распределительные кан-члы 7 и наклонные ходы 3 дл отопительною юксовото газа, горизонтальные распределительные каналы 9 наклонные ходы 10 и дюзовые каналы П д п принудительного воздуха, устроюстн с У либрованными отверсти ми 12дл га.чаи IJ дл принудительного воздуха, перегороди 14, раздел ющую сопр женные oro iiitrv, ные каналы 3, окно 15 дл рециркул ции продуктов горени , перевальное окно 15, глухую перегородку 17. раздел ющую смежные пары отопительных каналов 3 см фиг.1-4). Обогревательный прос нок 2 предлагаемой конструкции коксовой печи состоит из вертикальных отопительных ко- налое 3, сгруппированных попарно. Кажда сопр женна пара отопительных каналов 3 разделена от смежной пары глухой перегородкой 17. В перегородке 14 между сопр женными отопительными каналами 3 встроены вверху перевальное окно 15, а внизу - окно 15 дл рециркул ции продуктов горени .

Под каждой камерой коксовани 1 pjc- положен широкий регенератор 4, п основании которого проход т подовые каналч fi дл бокового подвода воздуха в регеиепа- тор4 или отвода продуктов горени из ног о.

Регенератор 4 соединен с отопительными каналами 3 двух смежных простенков 2 косыми ходами 5. на выходе из которых в отопительные каналы 3 установпены ьэпив- рованные кирпичи 1Ь дл воздуха

Косые ходы 5 проход т в массиве кладки перекрыти регенератора 4 на продольной оси обогревательного простенка 2 ш одинаковом рассто нии друг от друга.

В массиве перекрыти регенерттора 4 под обогревательным простенком 2 встроены по обе стороны косых ходов 5 четыре горизонтальных распредел емым i капала 7 и 9. Каналы 7 дл отопительного коксового газа расположены у косых ходов, , каналы 9 дл принудительного воздуха р дом с каналами 7 слева и справа относительно них.

Распределительные каналы 7 соединены с отопительными каналами 3 наклонными ходами 8, на ВЫУОДГ. щ когорь х

устзнозлены устройства с калиброванными отверсти ми 12. Выходные отверсти из наклонных газовых косых ходои 8 в отопительные каналы 3 расположены на продольной

осп обогревательною простенка 2 у глухой перегородки 17 между смежными пара мч отопительных каналов 3,

Распределительные каналы 9 соединена с сюпитрльными каналами 3 нчклонныU ми ходами 10 и вертикальными дюзовыми каналами 11 дл вывода принудительного воздуха в полость каждого отопительного канала на рассто нии 0,15-0,25 его высоты . На иыходе из дюзовых каналов уста5 новлены устройства 13 с калиброванными огрорсти ми.

Наклонные ходы 8 и каналы 9 проход т с игргикальной плоскости трапецеидально на рассто нии друг ог друга внизу (на выхо0 дз из горизонтальных каналов 7 и 9) 0,9- 1,0 и з основании отопительных каналов 3 0,15 0,2 ширины обогревательного простенка .

Схема движени потоков газа, воздуха

lj и мродукюо горени и отопительной систе ме предлагаемой конструкции коксовой печи следующа .

Воздух, подаваемый о отопительные каналы 3 через регенераторы 4 в количестве

0 70 00% от общей потребности на сжигание 1Ээа, засасываетс естественной т гой из наружной атмосферы через клапаны с машинной и коксовой сторон печи (не показаны ) и через подовые каналы 6, насадку

5 регенератор и косые ходы 5 поступает в отопительные каналы 3 простенка 2 на сжигание га о нижней их части.

Остальна часть воздуха (20-30%) поступает под давлением из подвод щей

0 арматуры с коксовой и машинной сторон простенка 2 (не показаны) через горизонтальный распределительный канал 9, наклонные ходы 10, дюзовые каналы 11 и калиброванные устройства 13 вотопитель5 ные канаты 3 на рассто нии 0,25-0,3 высоты от основани их.

Отопительный коксовый газ подводитс в ни -кнюю часть отопительных каналов 3 из газовой арматуры с коксовой и мгмиинной

0 сторон простенка 2 (не показана) через распределительным ганал 7. на лонные ходы 8 и калиброванные усгройстоа 12.

Продукты горени , образуемые после полного сжигани отопительного коксово5 го газа уход т через перевальное окно 16 в смежный отопительный канал 3 и после прохождени его поступают через косой ход 5, насадку и подовый канал 6 регенератора 4 в клапан и из него через боров в дымовую трубу (не показаны).

После реверсии потоков газа, воздуха и продуктов горени направление движени их в отопительной системе мен етс на обратное .

Проведенные, исследовани на действующих коксовых печах, а также математическое моделирование процесса горени коксового газа в отопительных каналах , результаты которого представлены в табл.1, показали, что применение ступенча того подвода воздуха в комплексе с рециркул цией продуктов горени позвол ет за счет снижени максимальной температуры факела горени отопительного газа с 1680- 1700 до 1590-1610°. уменьшить количество образующихс окислов азота со 100 до 50- 60 г/т кокса.

Удаление выходного отверсти из вертикального дюзового канала сверх 0,25 высоты отопительного канала не приводит к снижению содержани окислов азота, но может привести к перегреву верха коксового пирога и к горению на нисход щем потоке .

Ниже в табл.2 приведены сопоставительные данные по выбросам окислов азота в атмосферу в объекте прототипа (базовом объекте), а также в предложенном объекте.

-

Claims

Формула изобретени Горизонтальна коксова печь с боковым подводом отопительного коксового газа и воздуха в отопительные каналы, состо ща из камеры коксовани , обогревательных простенков с вертикальными отопительными каналами, регенераторов

и косых ходов, соедин ющих их с отопительными каналами, двух горизонтальных распределительных каналов и наклонных ходов дл подвода коксового газа в отопительные каналы, отличающа с тем, что, с целью снижени образовани окислов азота в отопительных каналах коксовых печей за счет уменьшени температуры факела горе- 10 ни коксового газа, печь снабжена, размещенными в массиве кладки перекрыти регенератора двум дополнительными , горизонтальными распределительными каналами дл

15 принудительной подачи воздуха, снабженными соединительными наклонными ходами и вертикальными дюзовыми каналами дл вывода воздуха в каждый отопительный канал, выходное

20 отверстие которых размещено на рассто нии 0,,25 высоты отопительного канала , причем дополнительные горизонтальные каналы размещены по обе стороны распределительных каналов дл подвода

25 коксового газа, наклонные ходы размещены в вертикальной плоскости трапецеидально , их выходные отверсти дл вывода коксового газа в отопительные каналы расположены на продольной оси обогреватель30 ного простенка между смежными парами отопительных каналов, при этом выходные отверсти издюзовых каналов дл принудительной подачи воздуха расположены на обе стороны продольной оси простенка и

35 снабжены устройствами с калиброванными отверсти ми,

Таблица 1

фиг.1

Таблица 2

Ui

vo

xsss.

X

Јh

I

fss

i/ / S S//S/,

f /J 7SsSjL.

k

s J I Г f f Г Г If

/////////

/////

.

-Xj4j rj ;

W/// ////////////////////////7/

&

a cc

CO

-g

о

/ / / / / f / / j

-------A

V//////, W/////////////////////////////////////S

/ У / /J,

л-

N:

rJ///////// ff/ffjft

5

9

фиг.У