RU1788390C - Установка дл сжигани газообразных отходов - Google Patents

Description

ющими арку, ширина которых равна 1/2 длины стандартного кирпича. Кольца арки выравниваютс  в горизонтальной плоскости с помощью тесаного кирпича, после чего выкладывают  русы решеток, образующих насадку 9. Первый  рус насадки 9 выкладывают на горизонтальной плоскости арочной перегородки 2 так, что ось каждого р да кирпичей перпендикул рна в плане ос м щелей арочной перегородки 2, а каждый р д кирпичей отстоит от соседнего на рассто ние , равное 1/2 кирпича. Второй  рус насадки 9 выкладываетс  с опорой на первый  рус так, что оси р дов кирпичей второго  руса перпендикул рны ос м р дов кирпичей первого  руса, а между р дами кирпичей второго  руса оставл етс  зазор в 1/2 кирпича. При этом р ды кирпичей второго  руса выкладываютс  с опорой на первый  рус так, что их продольные оси совпадают в плане с продольными ос ми щелей арочной перегородки 2, а зазоры между р дами кирпичей второго  руса получаютс  смещенными на 1/2 кирпича относительно щелей арочной перегородки 2. Следующие  русы насадки 9, количество которых определ етс  требуемой степенью очистки газов , выкладываютс  аналогично. Такое перекрестное расположение р дов кирпичей , образующих  русы насадки 9, при котором каждый р д кирпичей одного  руса смещён на 1/2 кирпича относительно параллельного р да кирпичей другого выше- .лежащего  руса и образует лабиринтные каналы 10 дл  проход щих газов.

Установка содержит также взрывной клапан 12, дымопровод 13, соединенный с рекуператором 8. Взрывной клапан 12 предназначен дл  нейтрализации повышенного давлени  в топочном устройстве при взрывах печной атмосферы, возможных при нарушении правил эксплуатации установки .

Установка работает следующим образом .

Отход щие от технологической установки , например, печи обжига изделий из угле- родиртой массы продукты сгорани  топлива, например природного газа, содержащие продукты технологических выделений (сажистые частицы, капли конденсата, смол, газообразные летучие вещества), поступают через газоход 5 в нижнюю часть камеры горени  3 и вовлекаютс  во вращательное по восход щей спирали движение газовых факелов горелок 6 и струй воздуха из сопел 7. В .процессе этого движени  сбросные газы перемешиваютс  с продуктами сгорани  горелок б, воздухом сопел 7, и нагреваютс . При этом происходит выгорание основной массы вредностей, содержащихс  в сбросных газах, в первую очередь сажи, смол, конденсата, летучих. Далее через отверсти  11 перфорированной

перегородки 2 сбросные газы поступают в лабиринтные каналы 10 насадки 9. При прохождении через перфорированную перегородку 2 происходит частичное дожигание горючих компонентов с участием раскален0 ных керамических поверхностей, играющих роль катализатора. Окончательное окисление трудоокисл емых компонентов, таких, например, как бензпирен, происходит в процессе прохождени  газов по лабиринт5 ным каналам 10 насадки 9 на активных центрах огнеупоров. В каждом лабиринтном канале 10 движущийс  поток газов вынужден мен ть направление на 90° при переходе на очередной уровень насадки 9. Эти

0 достигаетс  увеличение времени контакта газов с гор чей огнеупорной поверхностью насадки 9 и соответственно увеличение степени окислени  вредностей на активных центрах контактной поверхности и, следо5 вательно, эффективности очистки газов в установке.

В предлагаемой установке применение принципа циклонной топки в камере горени  обеспечивает высокую степень качества

0 перемешивани  газообразных отходов с продуктами сгорани  и воздухом из сопел, что обеспечивает быстрый и равномерный нагрев всей массы газов до требуемых рабочих температур. Кроме того, характер пере5 мещени  газа по восход щей спирали в камере горени , представл ющей собой циклонную топку, обеспечивает достаточно длительное пребывание частиц вредностей в реакционной зоне высоких температур и

0 тем самым обеспечивает сгорание (окисление ) сажистых, каплевидных частиц и большей части газообразных летучих соединений.

Выполнение перфорированной перего5 родки, отдел ющей камеру горени  от камеры дожигани , в виде арки, позвол ет на этой перегородке устанавливать много рус- . ную насадку без дополнительной опоры под этой перегородкой и тем самым исключить

0 имеющуюс  в известном устройстве вертикальную опору, поддерживающую перфорированную перегородку, что способствует интенсификации указанных процессов мас- со- и теплообмена газов в камере горени .

5 Насадка с проходными лабиринтными каналами обеспечивает одинаковую скорость протекани  газов в любом месте по ее сечению и, следовательно, одинаковое врем  окислени  любого микрообъема газов, про- ход щих через нее, что в свою очередь обеспечиеает высокую эффективность окончательного окислений токсичных компонентов газов. Таким Ьбра зОм в результате установка обеспечивает высокую эффективность очистки всей массы сбросных газов.

Форму л а изо бретени   Установка дл  сжигани  газообразных отходов, содержаща  вертикально расположенную Цилиндрическую камеру, разделенную перфорированной перегородкой на камеру горени , оборудованную тангенци

ально размещёнными § нижней части горелками и соплами Дл   подачи воздуха и камеру дожигани , в которой на перфорированной перегородке размещена насадка ,- о тли ч а ю щ а   с   тем, что, с целью повышени  эффективности сжигани  газо- бразных отходов, насадка выполнена много русной из огнеупорного кирпича со сквозными лабиринтными каналами, сообщенными с отверсти ми перфорированной перегородки, а перфорированна  перегородка выполнена в виде арки.