SU1366830A1 - Шахтна печь - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к шахтным печам и может быть использовано в. химической, нефтехимической и металлургической отрасл х промьшшенности дл  получени  носителей катализаторов , содержащих выгораюпще парообразующие добавки. Цель изобретени  состоит в повышении выхода годного носител  катализатора. Дли этого печь

Description

(Л

со

Од Од 00

оо

11

содержит последовательно расположенные загрузочный бункер 1, камеры 3,

4соответственно предварительной подготовки носител  и выжига парообразующих добавок, камеру 2 нагрева, камеру 6. прокалки, камеру 5 вьщержки и камеру 8 охлаждени . В камерах 3, 4 . установлены наклонно соответственно провальна  решетка I7 и трубчата  решетка 18. Камера 2 нагрева установлена со смещением относительно камеры

5вьщержки. При работе печи происходит подогрев носител  в камере 3 предварительной подготовки теплом газов из камеры 4 выжига, происходит

сушка носител  и удаление св зующего. Дл  предотвращени  разрушени  гранул на провальной-решетке 17 формируют слой носител  минимальной толщины. Трубчата  решетка 18 из перфорированных труб с установленными под ними отбойниками обеспечивает равномерное распределение в слое носител  азотовоз- душной смеси, поступающей на выжиг парообразующих добавок. Дл  дожигани  окиси углерода подают окислитель. Далее носитель проходит камеры нагрева прокалки, вьщержки и охлаждени  и выгружаетс  через разгрузочное устройство , 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

1

Изобретение относитс  к шахтным печам и может быть использовано в химической, нефтехимической, металлургической отрасл х промьшшенности дл  получени  носителей катализато- ров, содержащих выгораюш ие парообра- добавки.

Целью изобретени   вл етс  повьш1е ние выхода годного носител  катализатора .

На фиг. 1 представлена шахтна  печь, вертикальный разрез; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 2.

Шахтна  печь содержит расположенные между загрузочным б нкером 1 и камерой 2 нагрева наклонные камеры 3 и 4 соответственно предварительной подготовки носител  и выжига порооб- разующих добавок. Камера 2 нагрева установлена со смещением относительно камеры 5 .вьщержки. Камера 6 прокалки соединена воздуховодом 7 с камерой 8 охлаждени  и расположена между камерами нагрева и вьщержки. Разгрузочное устройство установлено в нижней части печи и включает в себ питатель 9 с шлюзовым затвором 10. К питателю 9 подведен воздухопровод 11. В камере 6 прокалки установлено горелочное устройство 12. Высокотемпературна  часть печи футерована огнеупорным материалом 13 и заключена в металлический кожух 14. Камера 3 предварительной подготовки носител 

отделена от камеры 4 выжига порооб- разующих добавок шибером 15 с распределительной гребенкой 16 дл  подачи азота на границу раздела камер.

В камерах 3 и 4 установлены наклонно соответст венно провальна  (колосникова ) решетка 17 и примыкающа  к ней. трубчата  решетка 18. Трубчата  решетка 18 камеры 4 выжига порообразующих добавок вьшолнена в виде подсоединенных к общему коллектору (на чертеже не обозначено) перфорированных труб 19 с установленш 1ми над ними с зазором отбойниками 20 в виде перевернутых уголков, расположенных вершиной против отверстий 21. В верхней части камеры 4 выжига поро- образующих добавок размещен коллект тор 22 с соплами дл  подачи в камеру окислител  (воздуха). Над коллектором 22 установлен газоотвод 23, соединенный обводной линией 24 с подре- шеточным пространством камеры 3 предварительной подготовки носител . На- обводной линии 24 установленывентил тор 25 и штуцер 26, соедин ющий обводную линию с атмосферой. Б нижней части подрешеточного npiocTpaHCT- ва камеры 3 расположен бункер 27 улавливани  и сбора просыпи.

Шахтна  печь работает следующим образом.

Носитель катализатора загружают в загрузочный бункер 1, откуда он под действием силы т жести, по мере выгрузки из печи прокаленного носител  самотеком поступает в камеру 3 предварительной подготовки носител , . Здесь носитель подогревают до температуры 350 - теплом газов, поступающих из камеры 4 выжига порооб- разующих добавок. Так как температура газов, поступающих из камеры 4 вы жига, относительно высока  и может достигать 700-800fc и более, то к ним при помощи распределительной гребенки 16 подмешивают инертный газ - азот. Подача азота необходима также дл  того, чтобы исключить возможность распространени  фронта горени  порообразующих добавок из камеры выжига в камеру предварительной подготовки носител .

В камере предварительной подготов- 2о зообразного топлива (природного газа)

ки носител  происходит сушка носител , а также удаление св зующего, при этом прочность гранул носител  резко понижаетс . В св зи с этим дл  предотвращени  разрушени  гранул на провальной решетке 17 камеры формируют слой носител  минимальной толщины . Пыль, образующа с  при сушке, а также бой, образование которого не исключено при загрузке материала, просыпаетс  через колосники решетки и собираетс  в бункере 27,

Движение носител  и газов в камере 3 предварительной подготовки носител  перекрестно-противоточное. Часть газа, отсасываемого из камеры 3 при помош вентил тора 25, подают в камеру 4 выжига, а остальное количество - в газоотвод 23.

Чтобы обеспечить подачу необходимого количества газа (окислител ) в камеру выжига и газоотвод, к газу, отводимому из камеры предварительной подготовки носител , добавл ют атмосферный воздух через штуцер 26.

Из камеры 3 предварительной подготовки носител  носитель поступает в камеру 4 выжига. Врем  пребывани  носител  в камере выжига регулируют путем изменени  положени  шибера 15, мен   высоту с-по  носител  на трубчатой решетке 18 Трубчата  решетка 18 обеспечивает равномерное распределение в слое носител  азотовоздуш- ной смеси, поступающей на выжиг по- рообразук цих добавок. Дл  дожигани  окиси углерода, образующейс  при вы уикте порообразующих добавок, в верхнюю часть камеры через квллектор 22

с соплами подают окислитель. Окислителем  вл етс  смесь воздуха с газом , отсасываемым вентил тором 25 из камеры 3 предварительной подготовки носител .

Температура газов в зоне выжига составл ет 600 - 800°С и основное их количество отвод т из печи через газоотвод 23. С целью снижени  температуры отход щих газов к ним по обводной линии 24 подают смесь воздуха с газом, отсасываемым вентил тором 25 из камеры 3 предварительной подготовки носител .

Из камеры выжига носитель поступает в камеру 2 нагрева и затем в камеру 6 прокалки. Прокалку носител  осуществл ют продуктами сгорани  га0

подаваемого в горелочное устройство 12. Топливо сжигают в гор чем воздухе , отводимом из камеры 8 охлаждени  воздуховодом 7. Из камеры прокалки

5 носитель вначале поступает в камеру 5 вьдержки, а затем - в камеру 8 охлаждени . Охлаждение носител  осуществл ют воздухом, который подают в печь по воздухопроводу 11.

Холодный носитель выгружают из печи питателем 9 через пшюзовый затвор 10.

Предложенна  конструкци  шйхтной печи позвол ет повысить выход годного носител  катализатора за счет обе спечени  оптимальных условий начального периода тепловой обработки гранул носител  путем подачи в камеру предварительной подготовки газообразного теплоносител  в требуемом количестве нужной температуры; создани  минимальных нагрузок на гранулы носител  путем формировани  сло  минимальной толщины в период удалени  из

5 материала св зующих добавок и понижени  по этой причине прочности гранул носител  и удалени  -до начала прокалки носител  бо  и пыли, способствующих спеканию гранул в конгломераты.

5

0

50

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   I. Шахтна  печь преимущественно дл  высокотемпературной прокалки но- сител  катализатора, содержаща  загрузочный бункер, камеры нагрева и выдержки, установленные со смещением относительно друг друга, камеры цро- калки и охлаждени , соединенные воз-

   х-х

   fO

   рие.г

   го

   fpuAS