SU1430370A1

SU1430370A1 - Стекловаренный агрегат

Info

Publication number: SU1430370A1
Application number: SU874238245A
Authority: SU
Inventors: Владимир Александрович Ильинский; Александр Давыдович Альтер; Юрий Михайлович Муравьев; Галина Алексеевна Прокофьева
Original assignee: Государственный Союзный Институт По Проектированию Предприятий Стекольной Промышленности
Priority date: 1987-03-19
Filing date: 1987-03-19
Publication date: 1988-10-15

Abstract

Изобретение относитс к устройствам , предназначенным дл ;варки стекол. Цель изобретени - интенсификаци стекловарени , экономии энергии и материалов. В агрегате последовательно расположены дутьевые решетки и вращающиес барабаны между ними. Достижимо полное спекание шихты и загрузка гор чих спеков совместно с боем в варочный бассейн. Процесс варки в бассейне предусмотрен в противотоке с плазменными газами. Перва горелка расположена на рассто нии от загрузочной стены, равном 0,3-0,6 . длины бассейна. 4 ил. (О

Description

со

00

Изобретение относитс к устройствам дл варки стекла с предварительной термообработкой ншхты и предназначено к использованию в производст- ве различных ввдов стекла и ситаллов

Цель изобретени интенсификаци стекловарени , экономи энергии и материалов.

На фиг . 1 схематически изображен стекловаренный агрегат,общий вид,про-- дольный разрез, на фиг .2 - то же,пример вьшолнени ,на фиг.З - узел сопр жени вращающегос барабана,переходной шахт с наклонным решетчатым подом и варочно- го бассейна, продольный разрез,на фиг .4 - узеш соединени двух секций вращающегос барабана посредством непод- вижной соединит€шьной камеры с про- дувочной решеткой,продольный разрез.

Агрегат имеет верхнюю решетку 1 с дутьевой камерой 2 и загру-зочным устройством 3, наклонный вращающийс футерованный барабан 4, соединенный на верхнем конце с лотком 5 от решет ки 1 и с дутьевой камерой 2, а на нижнем конце с шахтой 6. Соединени выполнены через лабиринтные уплотнени 7. В основании шахты 6 имеетс наклонна огнеупорна решетка 8с дутьевой коробкой 9 и горелкой 10. Между нижним концом решетки 8 и верхом стены бассейна 11 установлен стол-толкатель 12с загрузчиком бо 13. Огнеупорна решетка В имеет кана лы 14, направленные с уклоном вниз к их выходньм отверсти м. Каналы 14 входными отверсти ми сообщаютс с дутьевой коробкой 9, Решетка 8 в поперечном направлении выполнена в ви- де желоба с бортами.

В стенах газового пространства 15 над бассейном 11 установлен стол-толкатель 12с загрузчиком бо 13.

В стенах газового пространства 15 над бассейном 11 установлены горелки 16 на рассто нии от торцовой загрузочной стены до оси первой горелки, равном 0,3-0,6 длины варочного бассейна .

Над верхней решеткой 1 выполнена отсасывающа камера 17, соединенна с устройством 18 дл очистки газов с дымососной установкой 19.

Агрегат работает следующим .образом (фиг.1).

Шихта через загрузочное устройство 3 поступает на верхнюю решетку 1,

о 5 0

5 О о

5

0

5

перемеща сь по ней в В1аде кип щего сло , подвергаетс нагреву до 300 - 400 С и поступает в гор чем состо нии вращающийс барабан 4, где про- изводитс дальнейший нагрев шихты до 600-700 С с частичным спеканием ее. .Из вращающейс печи (футерованного барабана) спеки шихты переход т на наклонную решетку 8, где температура их повьш1аетс до 800-900°С. Завершение спекани и беспреп тственное скольжение спеков по наклонной решетке 8 обеспечиваетс продувкой гор чих продуктов горени газа через каналы 14 из распределительной дутье- вой коробки 9 от горелки 10. Совместна со спеками шихты загрузка бо и продв1-1жение загруженных материалов по поверхности стекломассы в бассей- не 11 выполн етс столом-толкателем 12.

Последовательность процессов нагрева шихты, спекани ее и варки идет в противотоке с продуктами горени .

На пути плазменных газов от горелок 16 до входа в шахту 6 температура их сн жаетс до 1300-1350°С, оптимальной по режиму спекани при минимальном расходе .

Продукты горени проход т последовательно варочный бассейн, шахту 6, вращающийс барабан 4 и далее сквозь кип щий слой на решетке 1 и через газоочиститель 18 удал ютс дымососом 19 в атмосферу. Улавливание летучего и пылевого уноса и возврат его в рабочий процесс происходит в низкотемпературной части барабана 4, в слое на решетке 1 и окончательно в газоочистителе 18.

Агрегат кроме конструктивных частей может содержать еще дополнительные секции вращающейс печи (барабаны ) 20 и 21 и неподвижные соединительные камеры 22. В.каждой камере 22 имеетс наклонна огнеупорна решетка 8 с каналами 14 дл ввода гор чей газовой среды через распределительную коробку. 9 от горелки Ю. В камере 22 имеетс загрузочное устройство 23 дл ввода компонентов шихты и лабиринтные уплотнени 7 дл соединени с вращающт.1ис барабанами .

Агрегат по фиг. 2 работает следующим образом.

Через загрузочное устройство 3 на верхнюю решетку 1 подаетс кварцевый

3143

песок. Двига сь в кип щем слое по решетке 1, песок подогреваетс потоком отход Е их газов и при этом фильтрует их с конденсацией на зернах пес- ка летучего уноса. Подогретый песок поступает в первую секцию вращающейс печи (барабана) 20, где получает основной нагрев и дополнительное обогащение продуктами уноса. Подго- товленный песок через первую соединительную камеру 22 передаетс по наклонной рещетке 8 во вторую секцию вращающейс печи 21.

При движении по наклонной решетке 8 песок прокаливаетс вдуванием в него гор чей газовой среды по каналам 14 В начале рещетки 8 в поток песка ввод тс с распылением пневматическим загрузочным устройством 23 дру- гие компоненты шихты и смешиваютс с песком.

Втора секци вращающейс печи 21 выполн ет совмещенные функции термообработки и смешивани шихты в сыпучем состо нии с нагревом до 500-600°С, при этом частично проход т реакции силикатообразовани и начинаетс спекание. Во второй соединительной камере спекание фиксируетс гор чей продувкой, при необходимости ввод тс добавки, и подготовленна таким образом полученна

5 0

5

30

шихта поступает в последнюю секцию вращающейс печи (барабана), где проход т спекание и реакции силикатообразовани при температуре материала 600-700°С.

Окончательное спекание при нагреве до BOO-SOO C производитс на наклонной решетке 8 в шахте 6.

Claims

1. Стекловаренный агрегат, включающий бассейн с горелками и загрузочной стеной, шахт.у, наклонный под и вращающийс барабан, отличающийс тем, что, с целью интенсификации стекловарени ,- экономии энергии и материалов, он снабжен расположенными перед входом во вращающийс барабан и на выходе из него наклонными решетками и смонтированными под ними дутьевыми камерами, а перва горелка бассейна установлена от загрузочной стены на рассто нии, равном 0,3-0,6 длины варочного бассейна .

2. Агрегат поп.1, отличающийс тем, что вращающийс барабан выполнен по длине в виде секций, соединенных неподвижными камерами с установленными в них наклонными ре- щетками с дутьевыми камерами и устройствами дл ввода добавок.

фиг.1

«ftuf.i

U .jO

ro

.3

23