SU1129012A1

SU1129012A1 - Установка дл термической регенерации формовочной смеси в кип щем слое

Info

Publication number: SU1129012A1
Application number: SU823463405A
Authority: SU
Inventors: Александр Моисеевич Борода; Иван Васильевич Ивков; Владимир Лазаревич Лифшиц; Яков Израилевич Лифшиц
Original assignee: Ленинградское Отделение Всесоюзного Научно-Исследовательского И Проектного Института "Теплопроект"
Priority date: 1982-07-05
Filing date: 1982-07-05
Publication date: 1984-12-15

Abstract

УСТАНОВКА ДЛЯ ТЕШИЧЕСКОЙ , РЕГЕНЕРАЦИИ ФОРМОВОЧНОЙ СМЕСИ В i КИПЯЩЕМ СЛОЕ, содержаща камеры по догрева , обжига с газогорелочным устройством, предварительного, про- . межуточного и окончательного охлаждени с газораспределительными решетками в каждой камере, причем подрешоточный объем камеры подогрева объединен с камерой предварительного охлазвдени , подрешеточный объем; камеры обжига объединен в камерой промежуточного охлаждени , отличающа с тем, что, с целью снижени расхода топлива и обеспечени выжигани вредных летучих составл ющих смеси, она снабжена рекуператором и воздуховодами, один из которых соедин ет камеры промежуточного охлаждени и подогрева,, а другой - подрешеточный объем камеры предварительного охлаждени с рекуператором , установленным над камерой , обжига, при этом газогорелочное устройство,расположенное в камере обжига, соединено с камерой окончательного охлаждени .

Description

1

Изобретение относитс к области литейного производства, в частности к устройствам дл термической регенерации формовочньпс смесей на органических св зующих в кип щем слое.

Известна конструкци шахтной печи дл термообработки ;сьтучих материалов , содержаща загрузочньй бункер , воздухораспределительную решетку с расположенным под ней воздухоподающим коллектором и переточное устройство, причем переточное устройство выполнено в виде системы равномерно расположенных по сечению печи Трубок, закрепленных одним концом в решетке, а другим в стенке воздухоподающего коллектора ij .

Недостатками указанной установки вл ютс отсутствие дожигани вредных летучих, выдел ющихс в зоне предварительного подогрева, и выброс их в атмосферу, что приводит к загр знению окружающей среды.

Известна установка дл термической регенерации, содержаща зоны предварительного подогрева, зону

обжига, зону охлаждени , газогорелочное устройство и отдельно сто щую топку дл дожигани вредных летучих, в которой надрешеточное пространство зон обжига и охлаждени , соединено с подрешеточным пространством зон предварительного подогрева 2J ,

Недостатками установки вл ютс необходимость большого расхода топлива дл дожигани вредных летучих, отсутствие утилизации тепла гор чих дымовых газов, нагретых в топке до; 900- 000°С, и потребность в дополнительной цеховой площади дл размещени топки дожиганик.

Наиболее близкой к изобретению вл етс установка дл термической обработки полидисперсных зернистых материалов в кип щем слое, содержаща русно расположенные камеры подогрева, обжига с газогорелочньт устройством, предварительного, промежуточного и окончательного охлаждени с газораспределительньтми решетками в кайщой камере, причем , подрешоточный объем камеры подогрева объединен с камерой предварител;Ного охлаждени ,подрешеточный объем камеры обжига объединен с камерой промежуточного охлаждени , газогоре

90122

лочное устройство, смонтированное в камере обжига .

Недостатками данной установки в л ютс отсутствие утилизации тепла уход щих газов и выброс в атмосферу вредных летучих, выдел ющихс в процессе тепловой обработки формовочных смесей .

IQ Целью изобретени вл етс снижение расх.ода топлива и обеспечение выжигани вредных летучих составл ющих смесей.

Поставленна цель достигаетс тем,

JC что установка дл термической регенерации формовочной смеси в кип Щем слое, содержаща камеры подогрева, обжига с газогдрелочным устройством , предварительного, промежуточ ного и окончательного охлаждени с : газораспределительными решетками в каждой камере, причем подрешеточный объем камеры подогрева объединен с камерой предварительно5 го охлаждени , подрешеточный объем камеры обжига объединен в камерой промежуточного охлаждени , снабжена рекуператором и воздуховодами, один из которых соедин ет камеры промежуточного охлаждени и подогрева , а другой - подрешеточный объем камеры предварительного охлаждени с рекуператором, установленным над камерой обжига, при этом газогорелочное устройство, расположенное

5 в камере обжига, соединено с каМерой окончательного охлаждени .

На чертеже изображена схема предлагаемой установки.

Установка состоит из камеры подог0 рева 1, камеры обжига 2, камер предварительного 3, промежуточного 4 и окончательного 5 охлаждений. Кажда камера снабжена газораспределительной решеткой 6. Между камерам имеет-

с перетечное устройство 7. В камере обжига 2 смонтировано газогорелочное устройство 8.

Подрешеточный объем камеры подогрева 1 объединен с камерой предва0 рительного охлаждени 3, а подрешеточный объем камеры обжига 2 с камерой промежуточного охлаждени 4. Подрешеточный объем 9 камеры предварительного охлаждени 3 соеди

5 нен воздуховодом 10 с рекуператором I1, установленным над камерой обжига 2, при этом газогорелочиое устройство 8, смонтированное в камере обжига 2, соединено газоходом 12 с камерой промежуточного охлаждени 4, Подрешеточный объем 13 камеры промежуточного , охлаждени 4 соединен рециркул ционным воздуховоддом 14 с камерой подогрева 1. Рецир кул ционный воздуховод l4 содержит циклон 15 и вентил тор 16. Рекуператор 1I и ; камера окончательного охлаждени 5 соединены отвод щими. газоходами 17 с дымопроводом 18, ко торый содержит циклон 19 и дьтмосос 2 Установка также содержит дутьевой вентил тор 21, соединенный подвод щими воздухопроводами 22 с подрешеточ ным объемом 23 камеры окончательного охлаждени 5 и рекуператором 11, Установка работает следующим образом . Подвергаема регенерации предварительно размолота формовочна сме подаетс питателем (не показан) в камеру подогрева 1, откуда по газораспределительным решеткам 6 и устрюйствам перетока 7 последователь- но поступает в камеры 2,3,4 и 5. В камере обжига 2 за счет сжигани топлива, поступающего в газогорелочное устройство 8, формовочна смесь разогреваетс до температуры л.800-900 с, при зтом в слое происходит сгорание органических св зующих и вьщел етс дополнительное теп ло. Газы в камере обжига 2 имеют температуру более 1000 С, При этих , температурах все вредные органичес кие летучие соединени (фенол, формапьдегид и др,) выгорают. Продукты горени из камеры обжига 2 поступают в рекуператор И, где они переда ют часть тепла воздуху, подаваемому к подрешоточному объему 9 камеры предварительного охлаждени 3, посредством дутьевого вентил тора 21.,. нагрева воздух до 350-450 С, Из камеры обжига 2 гор ча фор .мовочна смесь поступает в камеру предварительного охлаждени 3 и охлаждаетс до 600-700 С, в то врем как воздух, подаваемый в подрешоточный объем 9 камеры предваритель-ного охлаждени 3, нагреваетс до 650-700 С и идет на нагрев формовочной смеси в камеру подогрева 1. Далее формовочна смесь поступает в к-амеру промежуточного охлаждени 4, где воздух, поступающий из рециркул ционного воздуховода 14, нагреваетс до 450-500 С. Формовочна смесь в камере окончательного охлаждени 5 охлаждаетс до 30-40 С, после чего происходит выгрузка ее из установки ,, Применение предлагаемой установки в отличие от известных обеспечивает снижение удельных расходов и топдива и полное выжигание всех вредных летучих, выдел ющихс из отработанной формовочной смеси при ее терморегенерации, не требу при этом дополнительного расхода топлива . Установка отличаетс тазсже высокой степенью утилизации тепла. В процессе регенерации формовочной смеси в установке нагрев в камерах подогрева и обжига происходит постепенно , поскольку процесс горени вынесен за пределы сло . При таких услови х не происходит растрескивание частиц песка из-за термонапр жений и не происходит изменение его фракционного состава. Вследствие этого обеспечиваетс высока степень регенерации и практически полное восстановление свЬйств песка дл последующей формовки, что обеспечивает возможность его многократного использовани , Как показывают результаты расчетов тепловой работы установки, удельный расход топлива (природный газ) составл ет 15-20 , что в 2,5-3 раза ниже расходов топлива в существующих установках. Экономический эффект от внедрени одной установки производительностью 4 т регенерированного песка в час составл ет 33 тыс.руб. в год.

Claims

; УСТАНОВКА ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ _; РЕГЕНЕРАЦИИ ФОРМОВОЧНОЙ СМЕСИ В ; КИПЯЩЕМ СЛОЕ, содержащая камеры по| догрева, обжига с газогорелочным устройством, предварительного, про- . межуточного и окончательного охлаждения с газораспределительными решетками в каждой камере, причем подрещоточный объем камеры подогрева объединен с камерой предварительного охлаждения, подрешеточный объем,· камеры обжига объединен в камерой промежуточного охлаждения, отличающаяся тем, что, с целью снижения расхода топлива и обеспечения выжигания вредных летучих составляющих смеси, она снабжена рекуператором и воздуховодами, один из которых соединяет камеры промежуточного охлаждения и подогрева,, а другой - подрешеточный объем камеры предварительного охлаждения с реку- § ператором, установленным над каме- рой, обжига, при этом газогорелоч- ( ное устройство,расположенное в каме- f ре обжига, соединено с камерой окон- ⁴нательного охлаждения. .2