CN2181664Y

CN2181664Y - 型焦焦结炉

Info

Publication number: CN2181664Y
Application number: CN 93222507
Authority: CN
Inventors: 贾光林; 丁勇; 田守智; 倪世信; 马永和
Original assignee: Jincheng Changshan Coal Mine; SHANXI MINING COLLEGE
Current assignee: Jincheng Changshan Coal Mine; SHANXI MINING COLLEGE
Priority date: 1993-08-30
Filing date: 1993-08-30
Publication date: 1994-11-02
Anticipated expiration: 2003-08-30

Abstract

一种型焦焦结炉，采用斜式炉底、斜式拱形炉顶，在炉体内设有二次倒焰燃烧系统，在焦结炉的前炉墙上设有煤气喷嘴，前、后炉墙上分别装设出料炉门和进料炉门。

由于采用斜式炉底，实现了机械化自动进出料，不仅加快了焦结速度，减轻了劳动强度，而且实现了炉外熄焦，避免了炉内熄焦焦炉易损的问题。二次倒焰燃烧系统，避免了生焦现象，可使挥发物充分燃烧，改善工作环境。

Description

本实用新型涉及一种焦炉。

目前我国中小企业生产焦炭所用的焦炉通常是在萍乡炉的基础上加以改进的改良型焦炉。这种改良型焦炉由炉墙、固定或移动式炉顶、平形炉底构成，高温废气从侧墙直接进入烟道，而后从烟囱排出。改良后的焦炉，在产品质量及环境保护等方面虽然得到一定的改善，但由于这种改良炉的炉底是平的，因此，只能采用人工进出料，无法实现自动化作业，使得劳动强度增大，生产效率低，工作环境较差；同时由于炉底是平的，其温度较低，导致炉底有生焦现象；此外，这种改良炉在炉内熄焦，不仅热量损失严重，而且由于水蒸气膨胀，温度突变，较易损坏焦炉。

本实用新型的目的旨在克服上述改良炉的缺陷，为焦炭生产提供一种能够实现机械化自动进出料，改善工作环境，提高工作效率，并能实现炉外熄焦，避免生焦现象的型焦焦结炉。

本实用新型所设计的焦结炉，主要由炉墙、斜式炉底、斜式拱形炉顶组成，在炉体内设置二次倒焰燃烧系统，在焦结炉的前炉墙上设有煤气喷嘴，前、后炉墙上分别装设出料炉门和进料炉门。

由于本实用新型所设计的焦结炉采用斜式炉底，实现了机械化自动进出料，不仅加快了焦结速度，提高了热利用率，减轻了劳动强度，而且实现了炉外熄焦，避免了炉内熄焦焦炉易损的问题。设计的二次倒焰燃烧系统，避免了原改良炉出现的生焦现象，由于挥发物得到充分燃烧，有效地降低了空气的污染，改善了工作环境。

下面结合附图详细说明本实用新型的具体实施方案。

附图说明：

图1为型焦焦结炉炉体内部结构图；图2是沿图1中A－A线的剖视图。图中：1－进料炉门；2－后炉墙；3－进料口；4－装料位置线；5－火道；6－支烟道；7－次烟道口；8－炉底；9－炉顶；10－前炉墙；11－出料口；12－出料炉门；13－侧炉墙；14－烟道口；15－次烟道。

图3、图4为型焦焦结炉的外部结构图。图中：16、20、21、22－煤气喷嘴；17－出料炉门提升机构；18－加固钢架；19－出料炉门锁紧装置；23－进料炉门锁紧装置；24－配风口；25－加固钢架。

图5为型焦焦结炉的系统图。图中：26－出料溜槽；27－熄焦车；28－焦结炉；29－进料溜槽；30－进料车；31－进料车轨道；32－进料车支架；33－熄焦车轨道。

型焦焦结炉主要由炉墙、炉底、炉顶组成。炉墙包括前炉墙（10）、后炉墙（2）和侧炉墙（13）。炉墙内侧用耐火砖砌成，外部用普通砖堆砌，墙厚730毫米。在前炉墙（10）与后炉墙（2）上分别设计有出料口（11）和进料口（3）。炉底（8）为箱式斜底结构，其倾斜角度为28～38度，与其对应的进料口（3）与出料口（11）的底部也是一斜面，角度为28～38度，以实现自动进出料。炉顶（9）为斜式拱形结构，其拱角一般为60度，在拱顶上面铺设绝热材料，以减少热量损失。由于采用了斜式炉底，实现了自动进出料，因而可以在炉外熄焦，使得炉内保持高温，不仅提高了热利用率，使焦结速加快，而且也避免了炉内熄焦焦炉易损的问题。在炉底（8）的上面，紧靠两侧炉墙（13）的部位设置了火道（5），其内侧留有出火孔，燃烧后的高温气体从火道（5）的出火孔中进入炉内，加热炉温。

为了降低空气污染，改善工作环境，根绝炉底出现的生焦现象，本实用新型设置了二次倒焰燃烧系统。设系统是在炉底（8）的下部设置支烟道（6），支烟道（6）外接焦结炉的总烟道，内部与次烟道（15）相通。次烟道（15）位于炉底的下面，它的一端与支烟道（6）相通，另一端与烟道口（14）相连。烟道口（14）在焦结炉的前、后炉墙上。炉内未充分燃烧的废气由烟道口（14）进入次烟道（15），与此同时，配风口（24）配入空气。配风口（24）设在前、后炉墙上，通过配风口（24）配进一定量的空气，与烟道口（14）向下流动的废气混合，使其充分燃烧。燃烧后的高温废气走向是从烟道口（14）进入烟道（5），从上面返到炉底，进入次烟道（15），从次烟道口（7）进入支烟道（6），再入主烟道，由烟囱排出。这种燃烧系统，可以有效地利用热量，提高热效率、焦结速度和型焦质量，根绝了改良焦炉底部出现的生焦现象，同时，由于挥发物得到充分燃烧，有效地降低了空气污染，使工作环境得以改善。

在焦结炉的前炉墙（10）上设置了煤气喷嘴（16、20、21、22）。设置在前炉墙上部的煤气喷嘴（16、20）用以点燃炉内的挥发物及提高炉膛上部空间温度，使热气直接进入炉膛。下部的煤气喷嘴（21、22）的热气则通过火道（5）从炉子的底部进入炉膛，自下而上流动，能有效地提高焦结速度，实现快速焦结。

本焦结炉的进料炉门（1）与出料炉门（12）均用型钢焊接成框架，框架内分别填入绝热材料和异形砖。进料炉门锁紧装置（23）用型钢制作，其下端用螺栓紧固，在上部的横梁上做一斜面，靠型钢杆的位置不同实现锁紧。出料炉门锁紧装置（19）是一钢管，将钢管架在出料口两侧边的斜槽中，钢管上下移动，即可起到松紧作用。出料炉门提升机构（17）采用手动葫芦，其上端挂在加固钢架（18）上，下端钩住炉门的钢丝绳。

本实用新型的工作过程如下：成型烘干后的生球装入进料车（30），运至焦结炉，经进料溜槽（29），打开后的进料炉门（1），将生球送入焦结炉（28）中，并闭并锁紧炉门，通过煤气喷嘴（16）加温焦结。焦结后的焦球，通过出料溜槽（26）装入熄焦车（27），由卷扬机将熄焦车（27）拉到熄焦塔熄焦。其进料溜槽（29）与出料溜槽（26）均系钢板焊成的活动溜槽。

Claims

1、一种型焦焦结炉，由炉墙、炉顶、炉底组成，其特征是：炉底(8)为斜式炉底，炉顶(9)为斜式拱形炉顶，在炉体内设置二次倒焰燃烧系统，在焦结炉的前炉墙上设有煤气喷嘴(16、20、21、22)，前炉墙(10)和后炉墙(2)上分别装设出料炉门(12)和进料炉门(1)。

2、根据权利要求1所述的型焦焦结炉，其特征是：斜式炉底的倾斜角度为28～38度。

3、根据权利要求1所述的型焦焦结炉，其特征是：二次倒焰燃烧系统是在炉底（8）的下部设置支烟道（6），支烟道（6）外接焦结炉的总烟道，内部与次烟道（15）相通。

4、根据权利要求1和3所述的型焦焦结炉，其特征是：次烟道（15）位于炉底（8）的下面，它的一端与支烟道（6）相通，另一端与设置在前、后炉墙上的烟道口（14）相连。

5、根据权利要求1所述的型焦焦结炉，其特征是：在斜式炉底的上面靠近两侧炉墙（13）的部位设置火道（5），其内侧留有出火孔。

6、根据权利要求1所述的型焦焦结炉，其特征是：在进料炉门和出料炉门上均设有锁紧装置。