CN219121106U - 一种燃天然气水套式熔融炉 - Google Patents

Abstract

一种燃天然气水套式熔融炉，包括套装有换热水套的柱形炉体，柱形炉体包括炉缸、高温段炉体和低温段炉体；炉缸位于底部，炉缸的上部设有水冷炉栅，水冷炉栅上方为高温段炉体，高温段炉体的上方与预热炉段相连接；预热炉段的顶部设有升降料斗，升降料斗的下方设有下料筒；炉缸的四周均匀布置有多个与燃气管道及鼓风机进风口相连的天然气烧嘴，炉缸的下部设有水冷出料口；水冷炉栅上有冷却水进口；预热炉段上部设有套装有水套的排烟口，预热炉段顶部设有安全排汽口及冷却水出口。具有节省能源、清洁生产外，还具有污染物排放量显著减少、温度可调范围大、物料熔化率高的优点，其结构简单，使用方便，效果好，具有广泛的实用性。

Description

一种燃天然气水套式熔融炉

技术领域

本实用新型涉及一种熔化工业物料的工业炉，尤其是一种适用于冶炼过程中以天然气为燃料熔化工业物料的燃天然气水套式熔融炉。

背景技术

传统的熔化炉设备大都使用焦炭的冲天炉，但存在启停困难、炉内升温慢，燃烧不充分，产量和质量波动等问题，特别是二氧化硫、一氧化碳等废气排放等问题，属于高污染、低效率的设备。

发明内容

本实用新型的目的是要于克服现有技术中的不足，提供一种结构简单、成本低、操作简单、充分利用能源和具有环保作用的燃天然气水套式熔融炉。

为实现上述目的，本实用新型解决现有技术问题的技术方案如下：

一种燃天然气水套式熔融炉，包括套装有换热水套的柱形炉体，柱形炉体包括炉缸、高温段炉体和低温段炉体；所述炉缸位于底部，炉缸的上部设有套管结构的水冷炉栅，水冷炉栅上方为高温段炉体，所述高温段炉体的上方通过法兰与低温段炉体相连接；所述低温段炉体的顶部设有承接间歇进料系统加料的升降料斗，升降料斗的下方设有进入低温段炉体内的下料筒；所述炉缸的四周均匀布置有多个天然气烧嘴，每个天然气烧嘴均与燃气管道及鼓风机进风口相连，炉缸的下部设有水冷出料口；所述的水冷炉栅上有冷却水进口；所述低温段炉体上部一侧设有套装有水套的排烟口，低温段炉体顶部设有安全排汽口及冷却水出口。

所述的炉缸的四周均匀布置的多个天然气烧嘴为2-4个。

所述的天然气烧嘴为双流式燃烧器结构。

所述的高温段炉体的外筒上设有膨胀环。

所述的水冷炉栅为套管结构，套在大管中的小管与大管同轴，大管与小管之间的间隙使用间隔120度的三块支撑板纵向支撑，大管外部设有加强支撑和防止物料散落的肋板。

所述的高温段炉体的外筒上套装有空气预热环及设在空气预热环上方的天然气预热炉。

所述炉缸的底部设有连接双液压系统实现90度翻转的液压炉底盖板。

有益效果：本实用新型适用于各种高温熔融物料的熔化。燃天然气水套式熔融炉以天然气、焦炉煤气、液化气为燃料，炉缸焊接于高温段炉体下部，通过高温段顶部的四个支吊耳进行支撑，炉体自然向下膨胀，炉底盖位于炉缸底部，炉底盖底板连接在两台液压缸上，在液压缸的作用下，沿转轴实现90度翻转，可翻转至竖直位置，完全打开炉缸下部开口，便于清理余料和炉体内部渣块。给料系统位于炉体顶部，由皮带或者链式给料机通过顶部料仓由上往下给料。炉体由水套组成，水冷炉栅位于炉缸顶部，对炉料起支撑作用。与现有技术相比，具有节省能源、清洁生产外，同时还具有：污染物排放量显著减少、除尘系统负荷减轻、温度可调范围大、物料熔化率极大提高的优点，其结构简单，成本低，炉内升温快，燃烧充分，操作简单，效果好，具有广泛的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的一种燃天然气水套式熔融炉结构示意图。

图2为图1中水冷炉栅俯视结构示意图。

图中：1-鼓风机进风口，2-燃气管道燃料进口，3-天然气烧嘴，4-水冷出料口，5-炉底盖液压系统，6-炉缸，7-水冷炉栅，8-膨胀环，9-高温段炉体，10-低温段炉体，11-换热水套，12-出烟口，13-安全排汽口，14-升降料斗，15-出水口，16-下料筒，17-进水口，18-检查门，19空气预热环，20天然气预热环。

具体实施方式

下面结合附图中的实施案例对本实用新型作进一步描述：

本实用新型的一种燃天然气水套式熔融炉，包括套装有换热水套11的柱形炉体，柱形炉体包括炉缸6、高温段炉体9和低温段炉体10；所述炉缸6位于底部，所述的炉缸6的四周均匀布置有多个天然气烧嘴3，多个天然气烧嘴3为2-4个；每个天然气烧嘴3与燃气管道2及鼓风系统1相连，炉缸6下部一侧布置有水冷出料口4，所述的天然气烧嘴3采用双流式燃烧器结构，炉缸6的上部设有套管结构的水冷炉栅7，炉缸6的底部设有连接双液压系统实现90度翻转的液压炉底盖板5。所述的水冷炉栅7为套管结构，套管结构的小管套装在大管中，大管与小管同轴，大管与小管之间的间隙使用间隔120度的三块支撑板纵向支撑，大管外部设有加强支撑和防止物料散落的肋板。水冷炉栅7上方为高温段炉体9，所述的高温段炉体9的外筒上设有膨胀环8，高温段炉体9的外筒上位于膨胀环8之上还套装有空气预热环19及设在空气预热环19上方的天然气预热炉20。高温段炉体9的上方通过法兰与低温段炉体10相连接；所述低温段炉体10的顶部设有承接间歇进料系统加料的升降料斗14，升降料斗14的下方设有进入低温段炉体10内的下料筒16；所述的水冷炉栅7上有冷却水进口17；所述低温段炉体10上部一侧设有套装有水套的排烟口12，低温段炉体10顶部设有安全排汽口13及冷却水出口15。

工作时，空气和天然气通过双流燃烧器3点火后在炉缸6内形成1700℃～1900℃的高温烟气，高温烟气首先向炉缸6底部的熔化物料二次加热，然后高温烟气经水冷炉栅7进入高温段炉体9，将置于水冷炉栅7上的物料加热到1400℃熔化，熔化后的物料液体顺水冷炉栅7的间歇落入炉缸6中，达到设定液位后经出料口4排出炉缸6，经高温段炉体9后的高温烟气进入低温段炉体10，继续加热上部的物料，最后经烟气出口12排出熔融炉，进入尾部烟气处理设备处理后经引风机排往大气，物料经升降料斗间隙加料到上部料斗，然后流经下料筒16堆积在低温段炉体10的上部，下部的高温段炉体9四周布置的空气预热环19和天然气预热环20，经过冷却水的预热后进入双流燃烧器3，经换热后产生的热水可作为供暖热水和卫生热水，也可通过冷却塔冷却后循环使用。当正常停炉或者紧急停炉后，待炉内温度降低到50℃以后，通过液压装置打开炉底盖板5，对炉缸6内进行清理。水冷炉栅7上部的物料通过检查门18进行清理。

Claims (7)

1.一种燃天然气水套式熔融炉，其特征在于：它包括套装有换热水套（11）的柱形炉体，柱形炉体包括炉缸（6）、高温段炉体（9）和低温段炉体（10）；所述炉缸（6）位于底部，炉缸（6）的上部设有套管结构的水冷炉栅（7），水冷炉栅（7）上方为高温段炉体（9），所述高温段炉体（9）的上方通过法兰与低温段炉体（10）相连接；所述低温段炉体（10）的顶部设有承接间歇进料系统加料的升降料斗（14），升降料斗（14）的下方设有进入低温段炉体（10）内的下料筒（16）；所述炉缸（6）的四周均匀布置有多个天然气烧嘴（3），每个天然气烧嘴（3）均与燃气管道（2）及鼓风机进风口（1）相连，炉缸（6）的下部设有水冷出料口（4）；所述的水冷炉栅（7）上有冷却水进口（17）；所述低温段炉体（10）上部一侧设有套装有水套的排烟口（12），低温段炉体（10）顶部设有安全排汽口（13）及冷却水出口（15）。

2.根据权利要求1所述的一种燃天然气水套式熔融炉，其特征在于：所述的炉缸（6）的四周均匀布置的多个天然气烧嘴（3）为2-4个。

3.根据权利要求1或2所述的一种燃天然气水套式熔融炉，其特征在于：所述的天然气烧嘴（3）为双流式燃烧器结构。

4.根据权利要求1所述的一种燃天然气水套式熔融炉，其特征在于：所述的高温段炉体（9）的外筒上设有膨胀环（8）。

5.根据权利要求1所述的一种燃天然气水套式熔融炉，其特征在于：所述的水冷炉栅（7）为套管结构，套在大管中的小管与大管同轴，大管与小管之间的间隙使用间隔120度的三块支撑板纵向支撑，大管外部设有加强支撑和防止物料散落的肋板。

6.根据权利要求1所述的一种燃天然气水套式熔融炉，其特征在于：所述的高温段炉体（9）的外筒上套装有空气预热环（19）及设在空气预热环（19）上方的天然气预热环（20）。

7.根据权利要求1所述的一种燃天然气水套式熔融炉，其特征在于：所述炉缸（6）的底部设有连接双液压系统实现90度翻转的液压炉底盖板（5）。

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