CN102171389A - 纤维、面料和贴身衣物 - Google Patents

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Abstract

本发明的目的在于提供能够维持优异的接触冷感、质地和触感，且能够抑制在流通过程或使用时纤维的黄变和赤变的发生的纤维、面料和贴身衣物。本发明是含有热塑性弹性体、酸性化合物和磷类抗氧化剂的纤维，上述酸性化合物为苯乙烯-马来酸酐共聚物或酸酐，相对于热塑性弹性体100重量份，含有酸性化合物0.1重量份以上。

Description

纤维、面料和贴身衣物
技术领域
本发明涉及能够维持优异的接触冷感、质地和触感且能够抑制在流通过程或使用时纤维的黄变和赤变的发生的纤维、面料和贴身衣物。
背景技术
近年来，作为夏季用的贴身衣物，正在研究清凉感优异的纤维和使用该纤维的纤维制品。
作为赋予这样的清凉感的功能，例如，可以列举在穿着时引起凉快感觉的接触冷感。作为这样的接触冷感优异的纤维，例如，专利文献1和专利文献2中公开了含有聚酰胺弹性体的纤维。
然而，这些纤维在流通过程或使用时，有纤维黄变或赤变这样的缺点。具体而言，存在由来自汽车等的原动机的尾气或来自暖风机等的石油暖房机器的排气引起纤维发生黄变、赤变的问题。
作为这样的黄变、赤变发生的原因，可以认为，与大气中的氮氧化物或水分与构成纤维的聚合物的氨基反应有关。另外，还指出，氮氧化物或水分与构成纤维的聚合物的制造过程中所添加的受阻酚类抗氧化剂或受阻胺类光稳定剂(HALS)有关。
而且，在使用聚酰胺弹性体纤维作为贴身衣物或运动衫等的衣料时，若在碱性的汗残留的状态下受到紫外线照射，也存在显著发生黄变的问题。在这样的情况下，随着重复穿着、洗涤，黄变还会进一步发展。
这些黄变、赤变的问题在由白色或淡色系的纤维构成的贴身衣物或运动衫中特别严重，使其商品价值显著降低。
对于这些问题，作为对含有聚酰胺弹性体的纤维赋予对黄变耐性的方法，提出了各种方法。在专利文献3中公开了以含有酸酐或表面活性剂的水溶性介质进行处理的方法。
然而，在此方法中，存在黄变防止处理的效果随着洗涤降低、不能充分抑制由残留的汗和紫外线的作用造成的黄变的不妥的缺陷的问题。
另外，在专利文献4中，公开了在纺丝时混合酸性的液体混合物的方法。
然而，此方法中有丝线常发生断线、丝线物性降低等纺丝性显著降低、或由紫外线造成的物性劣化显著增大的问题。
现有专利文献
专利文献
专利文献1：日本特开2004-270075号公报
专利文献2：日本特开2005-036361号公报
专利文献3：日本专利第3757446号公报
专利文献4：日本特开平01-229810号公报
发明内容
发明所要解决的课题
鉴于上述现状，本发明的目的在于提供一种能够维持优异的接触冷感、质地和触感且能够抑制在流通过程或使用时纤维的黄变和赤变的发生的纤维、面料和贴身衣物。
用于解决课题的方法
本发明为一种含有热塑性弹性体、酸性化合物或磷类抗氧化剂的纤维，上述酸性化合物为苯乙烯—马来酸酐共聚物或酸酐，相对于上述热塑性弹性体100重量份，含有酸性化合物0.1重量份以上。
以下详细叙述本发明。
本发明的发明人进行深入研究的结果发现，通过在含有接触冷感优异的热塑性弹性体的纤维中进一步含有规定量以上的酸性化合物和磷类抗氧化剂，由于能够抑制在流通过程或使用时纤维的黄变或赤变的发生、能够维持优异的接触冷感、质地和触感，能够特别适于作为贴身衣物等的衣料使用，从而完成了本发明。
本发明的纤维含有热塑性弹性体。
上述含有热塑性弹性体的纤维能够在穿着时在与皮肤直接接触时引起凉快的感觉，并赋予清凉感。
上述热塑性弹性体优选为聚酰胺类弹性体。
作为上述聚酰胺类弹性体没有特别限定，可以列举例如聚醚嵌段酰胺共聚物、聚醚酰胺共聚物、聚酯酰胺共聚物等。这些可以单独地使用，也可以并用2种以上。
作为这些的聚酰胺类弹性体中市售的物质，可以列举例如Pebax(ARKEMA公司制造)、UBE尼龙(宇部兴产公司制造)、Grilon ELX、Grilamid ELY(以上由EMS昭和电工公司制造)、Daiamid、Vestamid(以上由Daicel-Degussa公司制造)等。
上述热塑性弹性体中，从可以得到极为优异的抗静电效果、纺丝性优异以及比重小、能够制作轻薄面料和贴身衣物出发，特别优选下述式(1)所示的聚醚嵌段酰胺共聚物。作为这样的聚醚嵌段酰胺共聚物中市售的物质，可以列举例如Pebax(ARKEMA公司制造)。
Figure BPA00001337792000031
式(1)中，PA表示聚酰胺，PE表示聚醚。
本发明的纤维含有酸性化合物，上述酸性化合物为苯乙烯—马来酸酐共聚物或酸酐。
在本发明中，通过使用这样的酸性化合物，能够大幅度提高纤维的耐黄变性、耐赤变性。
作为上述酸性化合物，在使用苯乙烯—马来酸酐共聚物时，即使重复洗涤，也容易持续防止黄变赤变的效果，特别抑制如在汗成分残留的状态下受阳光照射这样的环境下的变褪色效果大。
上述苯乙烯—马来酸酐共聚物具有源自苯乙烯的片断和源自马来酸酐的片断，上述源自苯乙烯的片断和源自马来酸酐的片断的比优选相对于源自苯乙烯的片断为1，源自马来酸酐的片段为1/3～1，更优选为1。
上述苯乙烯—马来酸酐共聚物的重均分子量(Mw)优选下限为1000，优选上限为50000。若小于1000，则可能从纤维表面渗出，若超过50000，则纤维容易产生丝线疙瘩。
作为上述酸性化合物，在使用上述苯乙烯—马来酸酐共聚物时，本发明的纤维中上述苯乙烯—马来酸酐共聚物的含量的下限相对于热塑性弹性体100重量份为0.1重量份，优选上限为3.0重量份。若小于0.1重量份，则得不到抑制黄变或赤变的效果，若超过3.0重量份，则纤维本身的物性降低，或在纺丝时丝线发生断线，纺丝性降低。上述苯乙烯—马来酸酐共聚物的含量的优选下限为0.2重量份，更优选下限为0.3重量份，上述苯乙烯—马来酸酐共聚物的含量的更优选上限为2.0重量份，进一步优选上限为1.5重量份。
作为上述酸酐，可以列举例如邻苯二甲酸酐、马来酸酐、乙酸酐、苯甲酸酐、琥珀酸酐、烟酸酐、丙酸酐、正己酸酐、戊二酸酐、甲酸酐、四氢邻苯二甲酸酐、三氟乙酸酐等。其中，优选邻苯二甲酸酐。
作为上述酸性化合物，使用上述酸酐时，本发明的纤维中的上述酸酐化合物的含量的下限为相对于热塑性弹性体100重量份为0.1重量份，优选上限为2.0重量份。若小于0.1重量份，则得不到抑制黄变或赤变的效果，若超过2.0重量份，则纤维本身的物性降低，或在纺丝时丝线发生断线从而纺丝性降低。上述酸酐的含量的优选下限为0.15重量份，更优选下限为0.2重量份，上述酸酐的含量的更优选上限为1.0重量份，进一步优选上限为0.6重量份。
本发明的纤维含有磷类抗氧化剂。通过含有上述磷类抗氧化剂，能够特别大幅度提高耐赤变性。
另外，在本发明中，磷类抗氧化剂是指具有磷原子的抗氧化剂，优选具有P(OR)3结构的抗氧化剂。这里，R为烷基、亚烷基、芳基、亚芳基等，3个R可以相同也可以不同，也可以任意2个R互相结合形成环结构。
作为上述磷类抗氧化剂，例如，可以列举三(壬苯基)亚磷酸酯(大内新兴化学工业公司制造，“NOCRAC TNP”)、三(2，4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯(Ciba Japan公司制造，“Irgafos168”)、三[2-[[2，4，8，10-四叔丁基二苯并[d，f][1，3，2]二噁磷环庚烷-6-基]氧]乙基]胺(Ciba Japan公司制造，“Irgafos12”)、二[2，4-双(1，1-二甲基乙基)-6-甲基苯基]亚磷酸乙酯(Ciba Japan公司制造，“Irgafos38”)、双(2，4-二叔丁基苯基)季戊四醇二亚磷酸酯(Ciba Japan公司制造，“Irgafos126”)、四(2，4-二叔丁基苯基)[1，1-联苯基]-4，4′-二基双次亚膦酸酯(Ciba Japan公司制造，“Irgafos P-EPQ”)、双(2，6-二叔丁基-4-甲基苯基)季戊四醇-二亚磷酸酯(ADEKA公司制造，“Adekastab PEP36”)、二硬脂基季戊四醇二亚磷酸酯(ADEKA公司制造，“Adekastab PEP-8”)、2，4，8，10-四叔丁基-6-[3-(3-甲基-4-羟基-5-叔丁基苯基)丙氧基]二苯并[d，f][1，3，2]二噁磷环庚烷(住友化学公司制造，“Sumilizer GP”)等。
本发明的纤维中上述磷类抗氧化剂含量的优选下限为相对于热塑性弹性体100重量份为0.1重量份，优选上限为1.5重量份。若小于0.1重量份，则得不到抑制黄变或赤变的效果，若超过1.5重量份，则容易从纤维渗出，并可能发生覆粉(粉ふき)。更优选下限为0.15重量份，更优选上限为1.0重量份，更加优选下限为0.2重量份，更加优选上限为0.6重量份。
作为本发明的纤维形态没有特别限定，可以只含有上述热塑性弹性体、酸性化合物和磷类抗氧化剂，但是使用上述热塑性弹性体的纤维，一般有发粘感且可能难于纺丝。在这样的情况下，可以与其它树脂并用。
本发明的纤维在不损害本发明的效果的范围内，可以含有无机填充剂、阻燃剂、紫外线吸收剂、防静电剂、光稳定剂、无机物、高级脂肪酸盐等添加剂。
在本发明的纤维含有上述热塑性弹性体以外的其它树脂的情况时，可以是由这些树脂的混合物纺丝形成的纤维，也可以是共轭纤维。
作为上述其它的树脂没有特别限定，例如，可以列举尼龙6、尼龙66、尼龙11、尼龙12等聚酰胺类树脂、PET、PBT、PTT等聚酯类树脂、人造丝、腈纶等。其中，优选聚酰胺类树脂。这些树脂可以单独地使用也可以并用2种以上。
使用上述其它的树脂时，为了在复合界面或接触界面上防止变色褪色，优选以与向上述热塑性弹性体中添加的比例相同的比例在上述其它的树脂中也添加上述酸性化合物和上述磷类抗氧化剂。
上述共轭纤维没有特别限定，可以列举例如芯鞘型共轭纤维、并列(side by side)型共轭纤维、放射型共轭纤维、中空环状型共轭纤维等。
当本发明的纤维为上述芯鞘型共轭纤维时，可以在芯部使用上述热塑性弹性体，在鞘部上使用上述其它的树脂，也可以在芯部使用上述其它的树脂，在鞘部上使用上述热塑性弹性体。
上述芯鞘型共轭纤维的形状没有特别限定，例如，相对于纤维的长度方向垂直切断时的截面形状可以为正圆，也可以为椭圆。另外，可以为芯部和鞘部形成为同心圆状的同心芯鞘型共轭纤维，也可以是芯部和鞘部偏心地形成的偏心芯鞘型共轭纤维。另外，也可以是鞘部的一部分开口的部分开口芯鞘型共轭纤维。并且，相对于纤维的长度方向垂直地切断时，也可以存在多个芯部的结构。
本发明的纤维优选qmax值为0.2J/sec/cm2以上。
qmax值是在一定面积、一定质量的热板上蓄积规定的热量，其刚刚与试样表面接触后，蓄积的热量向低温侧的试样移动的热流量的峰值。可以认为qmax值是模拟在穿衣时试样中吸取的体温，可以认为qmax值越大，则穿衣时吸取的体温越大，接触冷感越高。若qmax值低于0.2J/sec/cm2，则进行感官试验时大部分人感觉不到接触冷感。更优选为0.21J/sec/cm2以上，更优选为0.22J/sec/cm2以上。
本发明的纤维优选热传导率为1×10-3℃/W·m2以上。可以认为热传导率也是对应接触冷感的重要的参数之一。若热传导率低于1×10-3℃/W·m2，则进行感官试验时大部分人可能感觉不到接触冷感。
另外，热传导率能够通过在放置于试样台上的试样上重叠热板，测定使热板的温度稳定在指定的温度后的热损失速度，由下述式(2)算出。
热传导率(W/cm/℃)＝W·D/A/ΔT    (2)
W：热流量(J/sec)
D：试样的厚度(cm)
A：热板面积(cm2)
ΔT：试样台和热板的温度差(℃)
制造本发明的纤维的方法没有特别限定，例如，可以使用含有上述热塑性弹性体、酸性化合物和磷类抗氧化剂的粒料进行熔融纺丝的方法等现有公知的方法。
另外，在使用上述其它的树脂作为共轭纤维时，可以在复合纺丝装置中投入含有热塑性弹性体、酸性化合物和磷类抗氧化剂的粒料，通过熔融纺丝，得到共轭纤维的方法等。
本发明的纤维是可以在感官水平上充分体验到接触冷感的纤维。若使用本发明的纤维，在穿着时能够引起大部分人凉爽的感觉，并赋予清凉感。另外，由于历经长时间而能够维持白色或淡色，因此能够适用于贴身衣物。
使用本发明的纤维构成的面料也是本发明的一项。
本说明书的面料中包括编物、织物、非织造布等。
本发明的面料也可以仅含有本发明的纤维的面料，在不损害本发明目的的范围内，以改善触感等贴身衣物的必要条件为目的，也可以与其它的纤维交编。作为这样的其它的纤维没有特别限定，例如，可以列举尼龙6、尼龙12等聚酰胺类树脂等，聚酯、棉、人造丝等。
本发明的纤维或使用本发明的面料构成的贴身衣物也是本发明的一项。
发明的效果
根据本发明，能够提供能够维持优异的接触冷感、质地和触感且能够抑制在流通过程和使用时中的纤维的黄变和赤变的发生的纤维、面料和贴身衣物。
具体实施方式
下面列举实施例更加详细地说明本发明，但本发明并不仅限定于这些实施例。
(实施例1)
添加作为热塑性聚酰胺类弹性体的聚醚嵌段聚酰胺共聚物(ARKEMA公司制造，“Pebax MV1041SA01”)60重量份、聚醚嵌段酰胺共聚物(ARKEMA公司制造，“Pebax 6333SA01”)40重量份、苯乙烯—马来酸酐共聚物(Sartomer Japan公司制造，“SMA1000”)1重量份、磷类抗氧化剂(ADEKA公司制造，“Adekastab PEP36”)0.6重量份、氧化钛(堺化学工業公司制造，“D-918”)5重量份、紫外线吸收剂(Ciba Japan公司制造，“Tinuvin234”)0.3重量份和光稳定剂(Ciba Japan公司制造，“Tinuvin144”)0.3重量份后，熔融混合，使用造粒机制作树脂粒剂。然后，使用得到的树脂粒剂，用熔融纺丝法进行制丝，得到纤度为120分特(DECITEX)(36支结构)、每1支的直径为约20μm的原丝。使用得到的原丝进行编织，制作罗纹面料。
(实施例2)
添加作为热塑性聚酰胺类弹性体的聚醚嵌段聚酰胺共聚物(ARKEMA公司制造，“Pebax MV1041SA01”)60重量份、聚醚嵌段酰胺共聚物(ARKEMA公司制造，“Pebax 6333SA01”)40重量份、苯乙烯—马来酸酐共聚物(Sartomer Japan公司制造，“SMA1000”)1.5重量份、磷类抗氧化剂(ADEKA公司制造，“Adekastab PEP36”)1重量份、氧化钛(堺化学工業公司制造，“D-918”)5重量份、紫外线吸收剂(Ciba Japan公司制造，“Tinuvin234”)0.3重量份和光稳定剂(Ciba Japan公司制造，“Tinuvin144”)0.3重量份后，熔融混合，使用造粒机制作树脂粒剂。然后，使用得到的树脂粒剂，用熔融纺丝法进行制丝，得到纤度为120分特(36支结构)、每1支的直径为约20μm的原丝。使用得到的原丝进行编织，制作罗纹面料。
(实施例3)
添加作为热塑性聚酰胺类弹性体的聚醚嵌段聚酰胺共聚物(ARKEMA公司制造，“Pebax MV1041SA01”)60重量份、聚醚嵌段酰胺共聚物(ARKEMA公司制造，“Pebax 6333SA01”)40重量份、苯乙烯—马来酸酐共聚物(Sartomer Japan公司制造，“SMA1000”)2重量份、磷类抗氧化剂(Ciba Japan公司制造，“Irgafos 126”)0.15重量份、氧化钛(堺化学工業公司制造，“D-918”)5重量份、紫外线吸收剂(Ciba Japan公司制造，“Tinuvin234”)0.3重量份和光稳定剂(Ciba Japan公司制造，“Tinuvin144”)0.3重量份后，熔融混合，使用造粒机制作树脂粒剂。然后，使用得到的树脂粒剂，用熔融纺丝法进行制丝，得到纤度为120分特(36支结构)、每1支的直径为约20μm的原丝。使用得到的原丝进行编织，制作罗纹面料。
(实施例4)
添加作为热塑性聚酰胺类弹性体的聚醚嵌段聚酰胺共聚物(ARKEMA公司制造，“Pebax MV1041SA01”)60重量份、聚醚嵌段酰胺共聚物(ARKEMA公司制造，“Pebax 6333SA01”)40重量份、苯乙烯—马来酸酐共聚物(Sartomer Japan公司制造，“SMA1000”)0.3重量份、磷类抗氧化剂(住友化学公司制造，“Sumilizer GP”)0.2重量份、氧化钛(堺化学工業公司制造，“D-918”)5重量份、紫外线吸收剂(Ciba Japan公司制造，“Tinuvin234”)0.3重量份和光稳定剂(Ciba Japan公司制造，“Tinuvin144”)0.3重量份后，熔融混合，使用造粒机制作树脂粒剂。然后，使用得到的树脂粒剂，用熔融纺丝法进行制丝，得到纤度为120分特(36支结构)、每1支的直径为约20μm的原丝。使用得到的原丝进行编织，制作罗纹面料。
(实施例5)
添加作为热塑性聚酰胺类弹性体的聚醚嵌段聚酰胺共聚物(ARKEMA公司制造，“Pebax MV1041SA01”)60重量份、聚醚嵌段酰胺共聚物(ARKEMA公司制造，“Pebax 6333SA01”)40重量份、苯乙烯—马来酸酐共聚物(Sartomer Japan公司制造，“SMA1000”)0.2重量份、磷类抗氧化剂(住友化学公司制造，“Sumilizer GP”)0.5重量份、氧化钛(堺化学工業公司制造，“D-918”)5重量份、紫外线吸收剂(Ciba Japan公司制造，“Tinuvin234”)0.3重量份和光稳定剂(Ciba Japan公司制造，“Tinuvin144”)0.3重量份后，熔融混合，使用造粒机制作树脂粒剂。然后，使用得到的树脂粒剂，用熔融纺丝法进行制丝，得到纤度为120分特(36支结构)、每1支的直径为约20μm的原丝。使用得到的原丝进行编织，制作罗纹面料。
(实施例6)
添加作为热塑性聚酰胺类弹性体的聚醚嵌段聚酰胺共聚物(ARKEMA公司制造，“Pebax MV1041SA01”)100重量份、邻苯二甲酸酐0.3重量份、磷类抗氧化剂(住友化学公司制造，“Sumilizer GP”)0.6重量份、氧化钛(堺化学工業公司制造，“D-918”)5重量份、紫外线吸收剂(Ciba Japan公司制造，“Tinuvin234”)0.3重量份和光稳定剂(Ciba Japan公司制造，“Tinuvin144”)0.3重量份后，熔融混合，使用造粒机制作树脂粒剂。然后，使用得到的树脂粒剂，用熔融纺丝法进行制丝，得到纤度为120分特(36支结构)、每1支的直径为约20μm的原丝。使用得到的原丝进行编织，制作罗纹面料。
(实施例7)
添加作为热塑性聚酰胺类弹性体的聚醚嵌段聚酰胺共聚物(ARKEMA公司制造，“Pebax MV1041SA01”)100重量份、邻苯二甲酸酐0.6重量份、磷类抗氧化剂(住友化学公司制造，“Sumilizer GP”)0.2重量份、氧化钛(堺化学工業公司制造，“D-918”)5重量份、紫外线吸收剂(Ciba Japan公司制造，“Tinuvin234”)0.3重量份和光稳定剂(Ciba Japan公司制造，“Tinuvin144”)0.3重量份后，熔融混合，使用造粒机制作树脂粒剂。然后，使用得到的树脂粒剂，用熔融纺丝法进行制丝，得到纤度为120分特(36支结构)、每1支的直径为约20μm的原丝。使用得到的原丝进行编织，制作罗纹面料。
(实施例8)
添加作为热塑性聚酰胺类弹性体的聚醚嵌段聚酰胺共聚物(ARKEMA公司制造，“Pebax MV1041SA01”)100重量份、邻苯二甲酸酐1重量份、磷类抗氧化剂(Ciba Japan公司制造，“Irgafos 126”)0.15重量份、氧化钛(堺化学工業公司制造，“D-918”)5重量份、紫外线吸收剂(Ciba Japan公司制造，“Tinuvin234”)0.3重量份和光稳定剂(Ciba Japan公司制造，“Tinuvin144”)0.3重量份后，熔融混合，使用造粒机制作树脂粒剂。然后，使用得到的树脂粒剂，用熔融纺丝法进行制丝，得到纤度为120分特(36支结构)、每1支的直径为约20μm的原丝。使用得到的原丝进行编织，制作罗纹面料。
(实施例9)
添加作为热塑性聚酰胺类弹性体的聚醚嵌段聚酰胺共聚物(ARKEMA公司制造，“Pebax MV1041SA01”)100重量份、邻苯二甲酸酐0.2重量份、磷类抗氧化剂(ADEKA公司制造，“Adekastab PEP36”)0.5重量份、氧化钛(堺化学工業公司制造，“D-918”)5重量份、紫外线吸收剂(Ciba Japan公司制造，“Tinuvin234”)0.3重量份和光稳定剂(Ciba Japan公司制造，“Tinuvin144”)0.3重量份后，熔融混合，使用造粒机制作树脂粒剂。然后，使用得到的树脂粒剂，用熔融纺丝法进行制丝，得到纤度为120分特(36支结构)、每1支的直径为约20μm的原丝。使用得到的原丝进行编织，制作罗纹面料。
(实施例10)
添加作为热塑性聚酰胺类弹性体的聚醚嵌段聚酰胺共聚物(ARKEMA公司制造，“Pebax MV1041SA01”)100重量份、邻苯二甲酸酐0.1重量份、磷类抗氧化剂(ADEKA公司制造，“Adekastab PEP36”)1重量份、氧化钛(堺化学工業公司制造，“D-918”)5重量份、紫外线吸收剂(Ciba Japan公司制造，“Tinuvin234”)0.3重量份和光稳定剂(Ciba Japan公司制造，“Tinuvin144”)0.3重量份后，熔融混合，使用造粒机制作树脂粒剂。然后，使用得到的树脂粒剂，用熔融纺丝法进行制丝，得到纤度为120分特(36支结构)、每1支的直径为约20μm的原丝。使用得到的原丝进行编织，制作罗纹面料。
(实施例11)
添加作为鞘部用树脂的热塑性聚酰胺类弹性体的聚醚嵌段酰胺共聚物(ARKEMA公司制造，“Pebax MV1074SA01”)100重量份、苯乙烯—马来酸酐共聚物(Sartomer Japan公司制造，“SMA1000”)1重量份、磷类抗氧化剂(住友化学公司制造，“Sumilizer GP”)0.3重量份、紫外线吸收剂(Ciba Japan公司制造，“Tinuvin234”)0.3重量份和光稳定剂(Ciba Japan公司制造，“Tinuvin144”)0.3重量份后，熔融混合，使用造粒机制作鞘部用的树脂粒剂A。
添加作为芯部用树脂的聚酰胺树脂的尼龙6(宇部兴产公司制造，“UBE尼龙1011FB”)100重量份、苯乙烯—马来酸酐共聚物(Sartomer Japan公司制造，“SMA1000”)1重量份、磷类抗氧化剂(住友化学公司制造，“Sumilizer GP”)0.3重量份、紫外线吸收剂(Ciba Japan公司制造，“Tinuvin234”)0.3重量份和光稳定剂(Ciba Japan公司制造，“Tinuvin144”)0.3重量份后，熔融混合，使用造粒机制作芯部用的树脂粒剂B。
接着，将得到的鞘部用的树脂粒剂A和芯部用的树脂粒剂B分别用单轴挤出机加热熔融，复合纺丝使得芯部的截面为圆形、鞘部的截面为略C形，得到纤度120分特(36支结构)的部分开口偏心芯鞘型共轭纤维。得到的共轭纤维的每1支的直径约为20μm，相对于纤维截面积的芯部的占有率为80％。
使用得到的共轭纤维进行编织，制作罗纹面料。
(实施例12)
添加作为芯部用树脂的热塑性聚酰胺类弹性体的聚醚嵌段酰胺共聚物(ARKEMA公司制造，“Pebax MV1074SA01”)100重量份、苯乙烯—马来酸酐共聚物(Sartomer Japan公司制造，“SMA1000”)1重量份、磷类抗氧化剂(住友化学公司制造，“Sumilizer GP”)0.3重量份、紫外线吸收剂(Ciba Japan公司制造，“Tinuvin234”)0.3重量份和光稳定剂(Ciba Japan公司制造，“Tinuvin144”)0.3重量份后，熔融混合，使用造粒机制作芯部用的树脂粒剂A。
添加作为鞘部用树脂的聚酰胺树脂的尼龙6(宇部兴产公司制造，“UBE尼龙1011FB”)100重量份、苯乙烯—马来酸酐共聚物(Sartomer Japan公司制造，“SMA1000”)1重量份、磷类抗氧化剂(住友化学公司制造，“Sumilizer GP”)0.3重量份、紫外线吸收剂(Ciba Japan公司制造，“Tinuvin234”)0.3重量份和光稳定剂(Ciba Japan公司制造，“Tinuvin144”)0.3重量份后，熔融混合，使用造粒机制作鞘部用的树脂粒剂B。
接着，将得到的芯部用的树脂粒剂A和鞘部用的树脂粒剂B分别用单轴挤出机加热熔融，复合纺丝使得芯部的截面为圆形、鞘部的截面为略C形，得到纤度120分特(36支结构)的部分开口偏心芯鞘型共轭纤维。得到的共轭纤维的每1支的直径约为20μm，相对于纤维截面积芯部的占有率为80％。
使用得到的共轭纤维进行编织，制作罗纹面料。
(实施例13)
添加作为热塑性聚酰胺类弹性体的聚醚嵌段酰胺共聚物(ARKEMA公司制造，“Pebax MV1074SA01”)100重量份、苯乙烯—马来酸酐共聚物(Sartomer Japan公司制造，“SMA1000”)1重量份、磷类抗氧化剂(住友化学公司制造，“Sumilizer GP”)0.3重量份、紫外线吸收剂(Ciba Japan公司制造，“Tinuvin234”)0.3重量份和光稳定剂(Ciba Japan公司制造，“Tinuvin144”)0.3重量份后，熔融混合，使用造粒机制作树脂粒剂A。
添加作为聚酰胺树脂的尼龙11(ARKEMA公司制造，“Rilsan BESN TL”)100重量份、苯乙烯—马来酸酐共聚物(Sartomer Japan公司制造，“SMA1000”)1重量份、磷类抗氧化剂(住友化学公司制造，“Sumilizer GP”)0.3重量份、紫外线吸收剂(Ciba Japan公司制造，“Tinuvin234”)0.3重量份和光稳定剂(Ciba Japan公司制造，“Tinuvin144”)0.3重量份后，熔融混合，使用造粒机制作树脂粒剂B。
接着，将得到的树脂粒剂A和树脂粒剂B分别用单轴挤出机加热熔融，复合纺丝使得截面分别为半圆形，得到纤度120分特(36支结构)的并列型共轭纤维。得到的共轭纤维的每1支的直径约为20μm，相对于纤维截面积芯部的占有率为50％。
使用得到的共轭纤维进行编织，制作罗纹面料。
(实施例14)
添加作为热塑性聚酰胺类弹性体的聚醚嵌段酰胺共聚物(ARKEMA公司制造，“Pebax MV1074SA01”)100重量份、苯乙烯—马来酸酐共聚物(Sartomer Japan公司制造，“SMA1000”)1重量份、磷类抗氧化剂(住友化学公司制造，“Sumilizer GP”)0.3重量份、紫外线吸收剂(Ciba Japan公司制造，“Tinuvin234”)0.3重量份和光稳定剂(Ciba Japan公司制造，“Tinuvin144”)0.3重量份后，熔融混合，使用造粒机制作树脂粒剂A。
添加作为聚酰胺树脂的尼龙12(宇部兴产公司制造，“UBESTA 3014B”)100重量份、苯乙烯—马来酸酐共聚物(Sartomer Japan公司制造，“SMA1000”)1重量份、磷类抗氧化剂(住友化学公司制造，“Sumilizer GP”)0.3重量份、紫外线吸收剂(Ciba Japan公司制造，“Tinuvin234”)0.3重量份和光稳定剂(Ciba Japan公司制造，“Tinuvin144”)0.3重量份后，熔融混合，使用造粒机制作树脂粒剂B。
接着，将得到的树脂粒剂A和树脂粒剂B分别用单轴挤出机加热熔融，复合纺丝使得截面分别为半圆形，得到纤度120分特(36支结构)的并列型共轭纤维。得到的共轭纤维的每1支的直径约为20μm，相对于纤维截面积芯部的占有率为50％。
使用得到的共轭纤维进行编织，制作罗纹面料。
(实施例15)
添加作为鞘部用树脂的热塑性聚酰胺类弹性体的聚醚嵌段酰胺共聚物(ARKEMA公司制造，“Pebax MV1074SA01”)100重量份、苯乙烯—马来酸酐共聚物(Sartomer Japan公司制造，“SMA1000”)1重量份、磷类抗氧化剂(住友化学公司制造，“Sumilizer GP”)0.3重量份、紫外线吸收剂(Ciba Japan公司制造，“Tinuvin234”)0.3重量份和光稳定剂(Ciba Japan公司制造，“Tinuvin144”)0.3重量份后，熔融混合，使用造粒机制作鞘部用的树脂粒剂A。
添加作为芯部用树脂的热塑性聚酯类弹性体(东洋纺织公司制造，“PELPRENE P-150B”)100重量份、苯乙烯—马来酸酐共聚物(Sartomer Japan公司制造，“SMA1000”)1重量份、磷类抗氧化剂(住友化学公司制造，“Sumilizer GP”)0.3重量份、紫外线吸收剂(Ciba Japan公司制造，“Tinuvin234”)0.3重量份和光稳定剂(Ciba Japan公司制造，“Tinuvin144”)0.3重量份后，熔融混合，使用造粒机制作芯部用的树脂粒剂B。
接着，将得到的鞘部用树脂粒剂A和芯部用树脂粒剂B分别用单轴挤出机加热熔融，复合纺丝使得芯部的截面为圆形，鞘部的截面为环形，得到纤度120分特(36支结构)的同心芯鞘型共轭纤维。得到的共轭纤维的每1支的直径约为20μm，相对于纤维截面积芯部的占有率为70％。
使用得到的共轭纤维进行编织，制作罗纹面料。
(实施例16)
添加作为芯部用树脂的热塑性聚酰胺类弹性体的聚醚嵌段酰胺共聚物(ARKEMA公司制造，“Pebax MV1074SA01”)100重量份、苯乙烯—马来酸酐共聚物(Sartomer Japan公司制造，“SMA1000”)1重量份、磷类抗氧化剂(住友化学公司制造，“Sumilizer GP”)0.3重量份、紫外线吸收剂(Ciba Japan公司制造，“Tinuvin234”)0.3重量份和光稳定剂(Ciba Japan公司制造，“Tinuvin144”)0.3重量份后，熔融混合，使用造粒机制作芯部用的树脂粒剂A。
添加作为鞘部用树脂的热塑性聚酯类弹性体(东洋纺织公司制造，“PELPRENE P-150B”)100重量份、苯乙烯—马来酸酐共聚物(Sartomer Japan公司制造，“SMA1000”)1重量份、磷类抗氧化剂(住友化学公司制造，“Sumilizer GP”)0.3重量份、紫外线吸收剂(Ciba Japan公司制造，“Tinuvin234”)0.3重量份和光稳定剂(Ciba Japan公司制造，“Tinuvin144”)0.3重量份后，熔融混合，使用造粒机制作鞘部用的树脂粒剂B。
接着，将得到的芯部用树脂粒剂A和鞘部用树脂粒剂B分别用单轴挤出机加热熔融，复合纺丝使得芯部的截面为圆形，鞘部的截面为环形，得到纤度120分特(36支结构)的同心芯鞘型共轭纤维。得到的共轭纤维的每1支的直径约为20μm，相对于纤维截面积芯部的占有率为70％。
使用得到的共轭纤维进行编织，制作罗纹面料。
(比较例1)
添加作为热塑性聚酰胺类弹性体的聚醚嵌段酰胺共聚物(ARKEMA公司制造，“Pebax MV1041SA01”)60重量份、聚醚嵌段酰胺共聚物(ARKEMA)公司制造，“Pebax 6333SA01)40重量份、磷类抗氧化剂(ADEKA公司制造，“Adekastab PEP36”)0.6重量份、氧化钛(堺化学工業公司制造，“D-918”)5重量份、紫外线吸收剂(Ciba Japan公司制造，“Tinuvin234”)0.3重量份和光稳定剂(Ciba Japan公司制造，“Tinuvin144”)0.3重量份后，熔融混合，使用造粒机制作树脂粒剂。接着使用得到的树脂粒剂，用熔融纺丝法进行制丝，得到纤度为120分特(36支结构)、每1支的直径约为20μm的原丝。使用得到的原丝进行编织，制作罗纹面料。
(比较例2)
添加作为热塑性聚酰胺类弹性体的聚醚嵌段酰胺共聚物(ARKEMA公司制造，“Pebax MV1041SA01”)60重量份、聚醚嵌段酰胺共聚物(ARKEMA公司制造，“Pebax 6333SA01)40重量份、磷类抗氧化剂(ADEKA公司制造，“Adekastab PEP36”)1重量份、氧化钛(堺化学工業公司制造，“D-918”)5重量份、紫外线吸收剂(Ciba Japan公司制造，“Tinuvin234”)0.3重量份和光稳定剂(Ciba Japan公司制造，“Tinuvin144”)0.3重量份后，熔融混合，使用造粒机制作树脂粒剂。接着使用得到的树脂粒剂，用熔融纺丝法进行制丝，得到纤度为120分特(36支结构)、每1支的直径约为20μm的原丝。使用得到的原丝进行编织，制作罗纹面料。
(比较例3)
添加作为热塑性聚酰胺类弹性体的聚醚嵌段酰胺共聚物(ARKEMA公司制造，“Pebax MV1041SA01”)60重量份、聚醚嵌段酰胺共聚物(ARKEMA公司制造，“Pebax 6333SA01)40重量份、苯乙烯—马来酸酐共聚物(Sartomer Japan公司制造，“SMA1000”)0.05重量份、磷类抗氧化剂(Ciba Japan公司制造，“Irgafos 126”)0.15重量份、氧化钛(堺化学工業公司制造，“D-918”)5重量份、紫外线吸收剂(Ciba Japan公司制造，“Tinuvin234”)0.3重量份和光稳定剂(Ciba Japan公司制造，“Tinuvin144”)0.3重量份后，熔融混合，使用造粒机制作树脂粒剂。接着，使用得到的树脂粒剂，用熔融纺丝法进行制丝，得到纤度为120分特(36支结构)、每1支的直径约为20μm的原丝。使用得到的原丝进行编织，制作罗纹面料。
(比较例4)
添加作为热塑性聚酰胺类弹性体的聚醚嵌段酰胺共聚物(ARKEMA公司制造，“Pebax MV1041SA01”)60重量份、聚醚嵌段酰胺共聚物(ARKEMA公司制造，“Pebax 6333SA01)40重量份、苯乙烯—马来酸酐共聚物(Sartomer Japan公司制造，“SMA1000”)0.3重量份、氧化钛(堺化学工業公司制造，“D-918”)5重量份、紫外线吸收剂(Ciba Japan公司制造，“Tinuvin234”)0.3重量份和光稳定剂(Ciba Japan公司制造，“Tinuvin144”)0.3重量份后，熔融混合，使用造粒机制作树脂粒剂。接着，使用得到的树脂粒剂，用熔融纺丝法进行制丝，得到纤度为120分特(36支结构)、每1支的直径约为20μm的原丝。使用得到的原丝进行编织，制作罗纹面料。
(比较例5)
添加作为热塑性聚酰胺类弹性体的聚醚嵌段酰胺共聚物(ARKEMA公司制造，“Pebax MV1041SA01”)60重量份、聚醚嵌段酰胺共聚物(ARKEMA公司制造，“Pebax 6333SA01)40重量份、苯乙烯—马来酸酐共聚物(Sartomer Japan公司制造，“SMA1000”)0.2重量份、氧化钛(堺化学工業公司制造，“D-918”)5重量份、紫外线吸收剂(Ciba Japan公司制造，“Tinuvin234”)0.3重量份和光稳定剂(Ciba Japan公司制造，“Tinuvin144”)0.3重量份后，熔融混合，使用造粒机制作树脂粒剂。接着，使用得到的树脂粒剂，用熔融纺丝法进行制丝，得到纤度为120分特(36支结构)、每1支的直径约为20μm的原丝。使用得到的原丝进行编织，制作罗纹面料。
(比较例6)
添加作为热塑性聚酰胺类弹性体的聚醚嵌段酰胺共聚物(ARKEMA公司制造，“Pebax MV1041SA01”)100重量份、磷类抗氧化剂(住友化学公司制造，“Sumilizer GP”)0.6重量份、氧化钛(堺化学工業公司制造，“D-918”)5重量份、紫外线吸收剂(Ciba Japan公司制造，“Tinuvin234”)0.3重量份和光稳定剂(Ciba Japan公司制造，“Tinuvin144”)0.3重量份后，熔融混合，使用造粒机制作树脂粒剂。接着，使用得到的树脂粒剂，用熔融纺丝法进行制丝，得到纤度为120分特(36支结构)、每1支的直径约为20μm的原丝。使用得到的原丝进行编织，制作罗纹面料。
(比较例7)
添加作为热塑性聚酰胺类弹性体的聚醚嵌段酰胺共聚物(ARKEMA公司制造，“Pebax MV1041SA01”)100重量份、磷类抗氧化剂(住友化学公司制造，“Sumilizer GP”)0.2重量份、氧化钛(堺化学工業公司制造，“D-918”)5重量份、紫外线吸收剂(Ciba Japan公司制造，“Tinuvin234”)0.3重量份和光稳定剂(Ciba Japan公司制造，“Tinuvin144”)0.3重量份后，熔融混合，使用造粒机制作树脂粒剂。接着，使用得到的树脂粒剂，用熔融纺丝法进行制丝，得到纤度为120分特(36支结构)、每1支的直径约为20μm的原丝。使用得到的原丝进行编织，制作罗纹面料。
(比较例8)
添加作为热塑性聚酰胺类弹性体的聚醚嵌段酰胺共聚物(ARKEMA公司制造，“Pebax MV1041SA01”)100重量份、邻苯二甲酸酐0.05重量份、磷类抗氧化剂(Ciba Japan公司制造，“Irgafos 126”)0.15重量份、氧化钛(堺化学工業公司制造，“D-918”)5重量份、紫外线吸收剂(Ciba Japan公司制造，“Tinuvin234”)0.3重量份和光稳定剂(Ciba Japan公司制造，“Tinuvin144”)0.3重量份后，熔融混合，使用造粒机制作树脂粒剂。接着，使用得到的树脂粒剂，用熔融纺丝法进行制丝，得到纤度为120分特(36支结构)、每1支的直径约为20μm的原丝。使用得到的原丝进行编织，制作罗纹面料。
(比较例9)
添加作为热塑性聚酰胺类弹性体的聚醚嵌段酰胺共聚物(ARKEMA公司制造，“Pebax MV1041SA01”)100重量份、邻苯二甲酸酐0.2重量份、氧化钛(堺化学工業公司制造，“D-918”)5重量份、紫外线吸收剂(Ciba Japan公司制造，“Tinuvin234”)0.3重量份和光稳定剂(Ciba Japan公司制造，“Tinuvin144”)0.3重量份后，熔融混合，使用造粒机制作树脂粒剂。接着，使用得到的树脂粒剂，用熔融纺丝法进行制丝，得到纤度为120分特(36支结构)、每1支的直径约为20μm的原丝。使用得到的原丝进行编织，制作罗纹面料。
(比较例10)
添加作为热塑性聚酰胺类弹性体的聚醚嵌段酰胺共聚物(ARKEMA公司制造，“Pebax MV1041SA01”)100重量份、邻苯二甲酸酐0.1重量份、氧化钛(堺化学工業公司制造，“D-918”)5重量份、紫外线吸收剂(Ciba Japan公司制造，“Tinuvin234”)0.3重量份和光稳定剂(Ciba Japan公司制造，“Tinuvin144”)0.3重量份后，熔融混合，使用造粒机制作树脂粒剂。接着，使用得到的树脂粒剂，用熔融纺丝法进行制丝，得到纤度为120分特(36支结构)、每1支的直径约为20μm的原丝。使用得到的原丝进行编织，制作罗纹面料。
(比较例11)
添加作为鞘部用树脂的热塑性聚酰胺类弹性体的聚醚嵌段酰胺共聚物(ARKEMA公司制造，“Pebax MV1074SA01”)100重量份、紫外线吸收剂(Ciba Japan公司制造，“Tinuvin234”)0.3重量份和光稳定剂(Ciba Japan公司制造，“Tinuvin144”)0.3重量份后，熔融混合，使用造粒机制作鞘部用的树脂粒剂A。
添加作为芯部用树脂的聚酯类弹性体的尼龙6(宇部兴产公司制造，“UBE尼龙1011FB”)100重量份、紫外线吸收剂(Ciba Japan公司制造，“Tinuvin234”)0.3重量份和光稳定剂(Ciba Japan公司制造，“Tinuvin144”)0.3重量份后，熔融混合，使用造粒机制作芯部用的树脂粒剂B。
接着，将得到的鞘部用树脂粒剂A和芯部用树脂粒剂B分别用单轴挤出机加热熔融，复合纺丝使得芯部的截面为圆形，鞘部的截面为略C形，得到纤度120分特(36支结构)的部分开口偏心芯鞘型共轭纤维。得到的共轭纤维的每1支的直径约为20μm，相对于纤维截面积芯部的占有率为80％。
使用得到的共轭纤维进行编织，制作罗纹面料。
(比较例12)
添加作为芯部用树脂的热塑性聚酰胺类弹性体的聚醚嵌段酰胺共聚物(ARKEMA公司制造，“Pebax MV1074SA01”)100重量份、紫外线吸收剂(Ciba Japan公司制造，“Tinuvin234”)0.3重量份和光稳定剂(Ciba Japan公司制造，“Tinuvin144”)0.3重量份后，熔融混合，使用造粒机制作芯部用的树脂粒剂A。
添加作为鞘部用树脂的聚酰胺树脂的尼龙6(宇部兴产公司制造，“UBE尼龙1011FB”)100重量份、紫外线吸收剂(Ciba Japan公司制造，“Tinuvin234”)0.3重量份和光稳定剂(Ciba Japan公司制造，“Tinuvin144”)0.3重量份后，熔融混合，使用造粒机制作鞘部用的树脂粒剂B。
接着，将得到的芯部用树脂粒剂A和鞘部用树脂粒剂B分别用单轴挤出机加热熔融，复合纺丝使得芯部的截面为圆形，鞘部的截面为略C形，得到纤度120分特(36支结构)的部分开口偏心芯鞘型共轭纤维。得到的共轭纤维的每1支的直径约为20μm，相对于纤维截面积芯部的占有率为80％。
使用得到的共轭纤维进行编织，制作罗纹面料。
(比较例13)
添加作为热塑性聚酰胺类弹性体的聚醚嵌段酰胺共聚物(ARKEMA公司制造，“Pebax MV1074SA01”)100重量份、紫外线吸收剂(Ciba Japan公司制造，“Tinuvin234”)0.3重量份和光稳定剂(Ciba Japan公司制造，“Tinuvin144”)0.3重量份后，熔融混合，使用造粒机制作树脂粒剂A。
添加作为聚酰胺树脂的尼龙11(ARKEMA公司制造，“Rilsan BESN TL”)100重量份、紫外线吸收剂(Ciba Japan公司制造，“Tinuvin234”)0.3重量份和光稳定剂(Ciba Japan公司制造，“Tinuvin144”)0.3重量份后，熔融混合，使用造粒机制作树脂粒剂B。
接着，将得到的树脂粒剂A和树脂粒剂B分别用单轴挤出机加热熔融，复合纺丝使得截面分别为半圆形，得到纤度120分特(36支结构)的并列型共轭纤维。得到的共轭纤维的每1支的直径约为20μm，相对于纤维截面积芯部的占有率为50％。
使用得到的共轭纤维进行编织，制作罗纹面料。
(比较例14)
添加作为热塑性聚酰胺类弹性体的聚醚嵌段酰胺共聚物(ARKEMA公司制造，“Pebax MV1074SA01”)100重量份、紫外线吸收剂(Ciba Japan公司制造，“Tinuvin234”)0.3重量份和光稳定剂(Ciba Japan公司制造，“Tinuvin144”)0.3重量份后，熔融混合，使用造粒机制作树脂粒剂A。
添加作为聚酰胺树脂的尼龙12(宇部兴产公司制造，“UBESTA 3014B”)100重量份、紫外线吸收剂(Ciba Japan公司制造，“Tinuvin234”)0.3重量份和光稳定剂(Ciba Japan公司制造，“Tinuvin144”)0.3重量份后，熔融混合，使用造粒机制作树脂粒剂B。
接着，将得到的树脂粒剂A和树脂粒剂B分别用单轴挤出机加热熔融，复合纺丝使得截面分别为半圆形，得到纤度120分特(36支结构)的并列型共轭纤维。得到的共轭纤维的每1支的直径约为20μm，相对于纤维截面积芯部的占有率为50％。
使用得到的共轭纤维进行编织，制作罗纹面料。
(比较例15)
添加作为鞘部用树脂的热塑性聚酰胺类弹性体的聚醚嵌段酰胺共聚物(ARKEMA公司制造，“Pebax MV1074SA01”)100重量份、紫外线吸收剂(Ciba Japan公司制造，“Tinuvin234”)0.3重量份和光稳定剂(Ciba Japan公司制造，“Tinuvin144”)0.3重量份后，熔融混合，使用造粒机制作鞘部用的树脂粒剂A。
添加作为芯部用树脂的热塑性聚酯类弹性体(东洋纺织公司制造，“PELPRENE P-150B”)100重量份、紫外线吸收剂(Ciba Japan公司制造，“Tinuvin234”)0.3重量份和光稳定剂(Ciba Japan公司制造，“Tinuvin144”)0.3重量份后，熔融混合，使用造粒机制作芯部用的树脂粒剂B。
接着，将得到的鞘部用树脂粒剂A和芯部用树脂粒剂B分别用单轴挤出机加热熔融，复合纺丝使得芯部的截面为圆形，鞘部的截面为环形，得到纤度120分特(36支结构)的同心芯鞘型共轭纤维。得到的共轭纤维的每1支的直径约为20μm，相对于纤维截面积芯部的占有率为70％。
使用得到的共轭纤维进行编织，制作罗纹面料。
(比较例16)
添加作为芯部用树脂的热塑性聚酰胺类弹性体的聚醚嵌段酰胺共聚物(ARKEMA公司制造，“Pebax MV1074SA01”)100重量份、紫外线吸收剂(Ciba Japan公司制造，“Tinuvin234”)0.3重量份和光稳定剂(Ciba Japan公司制造，“Tinuvin144”)0.3重量份后，熔融混合，使用造粒机制作芯部用的树脂粒剂A。
添加作为鞘部用树脂的热塑性聚酯类弹性体(东洋纺织公司制造，“PELPRENE P-150B”)100重量份、紫外线吸收剂(Ciba Japan公司制造，“Tinuvin234”)0.3重量份和光稳定剂(Ciba Japan公司制造，“Tinuvin144”)0.3重量份后，熔融混合，使用造粒机制作鞘部用的树脂粒剂B。
接着，将得到的芯部用树脂粒剂A和鞘芯部用树脂粒剂B分别用单轴挤出机加热熔融，复合纺丝使得芯部的截面为圆形，鞘部的截面为环形，得到纤度120分特(36支结构)的同心芯鞘型共轭纤维。得到的共轭纤维的每1支的直径约为20μm，相对于纤维截面积芯部的占有率为70％。
使用得到的共轭纤维进行编织，制作罗纹面料。
(评价)
对在实施例和比较例中使用热塑性弹性体和得到的面料，利用以下的方法进行评价。在表1～4中表示结果。
(1)Courtaulds黄变试验
制作3cm×10cm的面料样品，将其夹在含有二丁基硝基酚0.01％的试纸中，再以玻璃板夹持。接着，以不含有二丁基羟基甲苯(BHT)的薄膜密封，放上锤子，使得面料样品和试纸之间不产生缝隙，在50±3℃下保管16小时。之后，将试样冷却至室温，除去薄膜、玻璃板，立刻利用灰度等级(JIS L 0805)测定面料的黄变色的程度。评价以0.5级为单位，进行1～5级，将4级以上的情况评价为良好。
(2)NOx黄变试验
以JIS L 0855“对氮氧化物的染色牢度试验方法”的“强度试验”为标准，黄变的程度使用测色仪(Macbeth WHITE-EYE3000)进行测定，以CIELAB颜色体系的b*值的试验前和试验后的变化(Δb*值)进行评价。Δb*值越大表示黄变越大。
Δb*值＝(试验后的b*值)-(试验前的b*值)
(3)暖风机赤变试验
制作5cm×10cm的面料样品后，放置在距离泵喷雾式石油暖风机(三菱电机KD-25CTD)的喷出口90cm处，使该暖风机运行总共24小时后，研究面料样品的赤变的程度。该评价考虑NOx、SOx、高湿度气氛气同时作用时的变色问题。赤变的程度通过使用测色仪(Macbeth WHITE-EYE3000)进行测色，以CIELAB颜色体系的a*值的试验前和试验后的变化(Δa*值)进行评价。Δa*值越大表示赤变越大。
Δa*值＝(试验后的a*值)-(试验前的a*值)
(4)汗耐光试验
利用以JIS L 0888“对光和汗的染色牢度试验方法”的“B法”为标准的方法，使用碱性人工汗液，以紫外线碳弧灯型耐光试验仪进行测定。
(5)qmax值的测定
在设定于20.5℃的温度的试验台上放置各面料，在面料上以接触压0.098N/cm2重叠加热到32.5℃的温度的储热板后，立刻测定蓄积的热量移动到低温侧的试样的热量的峰值。测定使用Thermo LabII型热物性精密快速测定装置(KATO TECH公司制造)。
Figure BPA00001337792000231
Figure BPA00001337792000241
Figure BPA00001337792000251
工业上的可利用性
根据本发明，能够提供能够维持优异的接触冷感、质地和触感且能够抑制在流通过程或使用时纤维的黄变和赤变的发生的纤维、面料和贴身衣物。

Claims (5)

1.一种纤维，其特征在于：
其含有热塑性弹性体、酸性化合物或磷类抗氧化剂，
所述酸性化合物为苯乙烯—马来酸酐共聚物或酸酐，
相对于所述热塑性弹性体100重量份，含有所述酸性化合物0.1重量份以上。
2.如权利要求1所述的纤维，其特征在于：
热塑性弹性体为聚酰胺类弹性体。
3.如权利要求1或2所述的纤维，其特征在于：
热塑性弹性体为聚醚嵌段酰胺共聚物。
4.一种面料，其特征在于：
其是使用权利要求1、2或3所述的纤维得到的。
5.一种贴身衣物，其特征在于：
其是使用权利要求1、2或3所述的纤维或权利要求4所述的面料得到的。
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