CN103132206A - 一种复合纱线、吸湿冷感纺织品及其应用 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种复合纱线、吸湿冷感纺织品及其应用，该复合纱线为再生纤维素长丝与聚酰胺长丝或聚酯长丝复合的网络纱或空气变形纱，其中再生纤维素长丝作为复合纱线的芯纱、其所占的比例为25％～85％；且该复合纱线的强力在1.5～3.0cN/dtex之间。采用45重量％以上的上述复合纱线，可形成吸湿率差在4.0以上，接触冷感在0.130以上，水分蒸发70％时的吸湿速干性在50min以内的纺织品，其中再生纤维素长丝与聚酰胺长丝或聚酯长丝具有0.3％～20％的丝长差。该纺织品主要运用于内衣、运动服、T恤衫、高级时装。

Description

一种复合纱线、吸湿冷感纺织品及其应用

技术领域

本发明涉及一种复合纱线、使用了该复合纱线的纺织品及其应用。

背景技术

聚酯纤维织物具有坚牢耐用、易洗快干、保形性好等优点，但也存在着吸湿性差、穿着有闷热感、易带静电等缺点；聚酰胺纤维制成的织物具有：强度高、耐磨性好，吸湿性和染色性好但也有如抗皱性差：耐光性和耐热性差等的缺点；再生纤维素纤维织物则具有手感柔软、穿着透气舒适、吸湿性能最佳、悬垂性好等服用功能，但也存在如湿强很低、织物缩水率较大、刚度、回弹性及抗皱性差等缺点。以上三种纤维单独制成的织物也具有相应的优点和缺点，所以导致应用领域狭窄，不能满足大家的综合性需求。

目前，现在再生纤维素纤维与涤纶的复合纱线主要是采用的混纺工艺，混纺工艺工程比较复杂，成本比较贵，并且由于短纤有毛羽，给人以温暖的感觉，降低了再生纤维的固有优点接触冷感性能，主要用于仿毛类织物。

尼龙与再生纤维的混纺纱线，目前国内技术尚不成熟，主要是由于尼龙纤维的卷曲率比较低，在纺纱过程中纤维之间的抱合性能差，使得可纺性能差。

如中国专利CN201120070430.2中公开了一种阻燃包芯纱织物，以涤纶、尼龙、氨纶、维纶、聚乙烯或它们的复合丝为芯纱，将棉纤维、粘胶纤维或它们的复合纤维包覆于芯纱外层。由于其采用的是包芯复合方式，其形成的织物手感不够蓬松、吸湿性及吸湿速干性不佳，不能满足普通衣料的需求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种复合纱线、采用了该复合纱线的具有良好接触冷感性能、吸湿性能、吸湿速干性能的纺织品及其应用。

本发明的技术解决方案是：

将再生纤维素长丝与聚酰胺长丝或聚酯长丝复合形成网络复合纱或空气变形纱，以该复合纱线作为原料形成机织物或针织物，复合纱线在机织物或针织物中的含量为45重量％以上，不需经过特殊的树脂加工即可得到吸湿率差在4.0以上，接触冷感0.130以上，水分蒸发70％时的吸湿速干性50min以内的纺织品。

一种复合纱线，其是由再生纤维素长丝与聚酰胺长丝或聚酯长丝复合而成，在希望得到高接触冷感性能的场合，优选聚酰胺长丝，其中再生纤维素长丝可以是粘胶长丝、醋酸长丝、铜氨长丝，优选粘胶长丝或铜氨长丝；聚酰胺长丝可以是聚酰胺6长丝或聚酰胺66长丝。为了得到优异的吸湿性能和接触冷感性能，优选吸湿性能优异的异型截面的聚酰胺长丝或聚酯长丝，并且具体形态优选全牵伸丝。

再生纤维素长丝的单丝纤度为1～5D，聚酯长丝或聚酰胺长丝的单丝纤度为0.1～5D。

考虑到再生纤维素长丝对于最终纺织品的吸湿性能和接触冷感起到关键性的作用，故再生纤维素长丝在复合纱线中的含量为25％～85％。另外再生纤维素长丝的强伸度均比较低，为了防止在纱线加工时气压对再生纤维素纤维的过分作用，使得毛羽发生，故再生纤维素长丝作为复合纱线的芯纱使用；通过跟聚酯长丝或聚酰胺长丝复合后，复合纱线的强力也有所提高，具体为1.5～3.0cN/dtex，提高了纺织品的可织造性能。

关于复合纱线的具体生产方法，当采用网络的方式复合时，再生纤维素长丝的超喂率为0％～3.5％，加工压力为1.0～4.5kg；为了防止纱线在加工时，气压对再生纤维素纤维的过分作用，在保证交络数和交络的均匀性的前提下，再生纤维素长丝的超喂率优选为0～2.5％，加工压力优选为1.0～3.5kg。聚酯长丝或聚酰胺长丝的超喂率为0～10％。

当采用空气变形的方式复合时，再生纤维素长丝的超喂率≤7％，加工压力3.5～12kg，为了防止纱线在加工时，气压对再生纤维素长丝的过分作用，使得毛羽的发生，再生纤维素长丝的超喂率优选≤5％，加工压力优选3.5～8kg。聚酯长丝或聚酰胺长丝的超喂率为0～30％。

本发明的吸湿冷感纺织品，为机织物或针织物，机织物的组织为简单组织、双重组织；针织物的组织为简单组织、双面组织。

该吸湿冷感纺织品中再生纤维素长丝与聚酰胺长丝或聚酯长丝具有0.3％～20％的丝长差，为了得到柔软的接触手感，在不致产生毛羽或其他不利因素的前提下，优选丝长差3％～20％。当纤维原料以及复合纱线形成的纺织品所经过的后加工过程中的湿热处理、干热处理条件确定后，芯纱与饰纱两者由于收缩差异产生的丝长差是一定的，故要想获得较高的丝长差的话，还可以通过复合纱线芯纱和饰纱的超喂率的差值来控制。

该吸湿冷感纺织品中上述复合纱线的含量在45重量％以上，为了获得更好的接触冷感和吸湿性能，复合纱线含量优选45～60重量％，同时优选采用双重组织或双面组织，进一步优选上述复合纱线优先使用于纺织品的反面。

该纺织品中复合纱线的捻度为0～1500T/M，为了增强悬垂感，提高接触冷感性能，复合纱的捻度优选为500～1500T/M。并且跟复合纱线配合使用的纱线也优先使用中捻或强捻。当用途为贴身衣物时，可以混入氨纶进行编织或织造。

关于该纺织品的具体生产方法，选用上述复合纱线作为部分原料或全部原料，通过加捻、织造或编织形成坯布，然后通过精练、中间定型、染色、成品定型等普通工程形成制品。

本发明的纺织品的吸湿率ΔMR在4.0以上，接触冷感在0.130以上，水分蒸发70％时的吸湿速干性在50min以内；当该纺织品为机织物，其经纬向撕裂强力均在8.5N以上；当该纺织品为针织物，其经纬向裂破强力均在250N以上。所得纺织品大大提高了穿着的舒适性能，主要用于内衣、运动服、T恤衫、高级时装。

具体实施方式

本发明中纺织品性能的测试方法如下：

(1)丝长差的测试方法：

A、从制品中抽取一定长度的复合纱线，然后从复合纱线中，分别抽取再生纤维素长丝和聚酯长丝或聚酰胺长丝；

B、分别量取再生纤维素长丝的长度L1和聚酯长丝或聚酰胺长丝的长度L2；

C、按如下公式算出丝长差：

丝长差＝(L2-L1)/L1*100％

D、重复以上步骤3回，算出丝长差平均值。

(2)吸湿率差ΔMR

A、取约1g试验片3枚，放在60℃的热风干燥机里预备干燥30min；

B、预备干燥后，在20℃*65％RH的恒温恒湿机内调湿24小时；

C、从恒温恒湿机内取出，立刻测量其质量W1(读取小数点后四位)；

D、接着，在设定为30℃*90％RH的恒温恒湿机内调湿24小时；

E、从恒温恒湿机内取出，立刻测量其质量W2(读取小数点后四位)；

F、在105+2℃的热风干燥机内干燥2小时，在室内放冷30分钟，然后测其质量W3(读取小数点后4位)

G、按如下公式算出吸湿率ΔMR

ΔMR＝MR2-MR1

MR1＝(W1-W3)/W3*100％

MR2＝(W2-W3)/W3*100％

(3)接触冷感：

参考Kato Tech公司的KES-法，机器型号：KES-F7-II

(4)吸湿速干性：

A、剪取被测纺织品10cm*10cm 3块，置于标准状态下，调湿24h，并称取纺织品的质量M。

B、将0.3ml(0.3g)水滴于调湿后的被测纺织品上，并称量此时纺织品的质量M₀，然后将纺织品在标准状态下吊着放置，每隔5min钟，称取纺织品的质量Mn，并按如下公式计算出残余水份率Sn。

Sn＝(Mn-M)/M*100％

C、以时间为X坐标，残余水份率Sn为Y坐标，画线性图，在线性图中，找出当残余水份率为30％时，所对应的时间，此对应的时间即为吸水速干性的值。

D、重复以上步骤2回，算出吸水速干性的平均值。

(5)撕裂强力：参考JIS L 1096 D法

(6)裂破强力：参考JIS L 1018 A法

实施例1

50D-24f-粘胶长丝作为芯纱，30D-28f-聚酰胺6长丝作为饰纱，通过网络加工，芯纱与鞘纱的超喂率均为1.25％，加工压力为2kg，获得强力为1.7cN/dtex、粘胶长丝含量为62.5％的复合纱线；选用上述制得的捻度为0T/M的复合纱线和20D氨纶为原料，通过平针组织编织形成坯布，然后通过常规的精练、中间定型、染色、成品定型等工程形成本发明的吸湿冷感针织物。该针织物中复合纱线的含量为92％，氨纶含量为8％；复合纱线中聚酰胺6长丝与粘胶长丝的丝长差为7％；该针织物的吸湿率差ΔMR为5.8，接触冷感为0.141，水分蒸发70％时的吸湿速干性为40min，裂破强力为280N。主要用于内衣用途。

实施例2

选用实施例1制得的复合纱线通过捻丝获得捻度为1200T/M的复合纱线，再经过整经、并轴、采用5枚2飞缎纹组织织造形成坯布，然后通过常规的精练、中间定型、染色、成品定型等工程形成本发明的吸湿冷感机织物。该机织物的复合纱线中聚酰胺6长丝与粘胶长丝的丝长差为0.5％；该机织物的吸湿率差ΔMR 4.2，接触冷感为0.132，水分蒸发70％时的吸湿速干性50min，经向撕裂强力为15N，纬向撕裂强力为12N。主要用于高级时装。

实施例3

选用实施例1制得的复合纱线通过捻丝获得捻度为400T/M的复合纱线作为里经，捻度为1000T/M的75D-68f-普通聚酰胺长丝作为表经，采用经二重组织，通过整经、并轴、织造形成坯布，然后通过常规的精练、中间定型、染色、成品定型等普通工程形成本发明的吸湿冷感机织物。该机织物中复合纱线的含量为70％，普通聚酰胺长丝的含量为30％，复合纱线中聚酰胺6长丝与粘胶长丝的丝长差为5％；该机织物的吸湿率差ΔMR 4.0，接触冷感为0.130，水分蒸发70％时的吸湿速干性为45min，经向撕裂强力为15N，纬向撕破强力为20N。主要用于运动服。

实施例4

30D-24f-粘胶长丝作为芯纱，50D-48f-十字断面异型聚酯长丝作为饰纱，通过网络的方式加工，芯纱的超喂率为0.2％、饰纱的超喂率为1.3％，加工压力为1.8kg，制得强力为1.9cN/dtex、粘胶长丝含量为37.5％的复合纱线；选用上述制得的复合纱线进行捻丝得到捻度为400T/M的复合纱线和800T/M的75D-72f-十字异型聚酯长丝，采用双面组织编织形成针织坯布，复合纱线形成于反面，然后通过常规的精练、中间定型、染色、成品定型等普通工程形成本发明的吸湿冷感针织物。该针织物中复合纱线的含量为51.5％，十字异型聚酯长丝的含量为48.5％，复合纱线中十字异型断面聚酯长丝与粘胶长丝的丝长差为5％；该针织物的吸湿率差ΔMR 4.1，接触冷感为0.135，水分蒸发70％时的吸湿速干性为45min，裂破强力为320N。主要用于T-恤衫。

实施例5

50D-16f-醋酸长丝作为芯纱，70D-68f-聚酰胺6长丝作为饰纱，采用空气变形加工，芯纱超喂率为3％，饰纱超喂率为12％，加工压力为5kg，制得强力为2.0cN/dtex、醋酸长丝含量为40％的复合纱线。选用上述制得的捻度为0T/M复合纱线和20D氨纶为原料，平针组织(氨纶与复合纱线全衬)进行编织形成针织坯布，然后通过常规的精练、中间定型、染色、成品定型等普通工程形成本发明的吸湿冷感针织物。该针织物中复合纱线的含量为92％，氨纶含量为8％，复合纱线中聚酰胺6长丝与粘胶长丝的丝长差为12％；该针织物的吸湿率差ΔMR 5.0，接触冷感为0.138，水分蒸发70％时的吸湿速干性为42min，裂破强力为255N。主要用于内衣用途。

Claims (8)

1.一种复合纱线，其特征是：该复合纱线为再生纤维素长丝与聚酰胺长丝或聚酯长丝复合的网络纱或空气变形纱，其中再生纤维素长丝作为复合纱线的芯纱、其所占的比例为25％～85％；且该复合纱线的强力在1.5～3.0cN/dtex之间。

2.根据权利要求1所述复合纱线，其特征是：所述再生纤维素长丝为粘胶长丝、醋酸长丝或铜氨长丝。

3.一种采用了权利要求1所述复合纱线的吸湿冷感纺织品，其特征是：该纺织品中复合纱线的含量在45重量％以上，且所述复合长丝中再生纤维素长丝与聚酰胺长丝或聚酯长丝具有0.3％～20％的丝长差；该纺织品的吸湿率差在4.0以上，接触冷感在0.130以上，水分蒸发70％时的吸湿速干性在50min以内。

4.根据权利要求3所述吸湿冷感纺织品，其特征是：该纺织品中所用复合纱线的捻度为0～1500T/M。

5.根据权利要求3所述吸湿冷感纺织品，其特征是：该纺织品为针织物，其经纬向裂破强力均在250N以上。

6.根据权利要求3所述吸湿冷感纺织品，其特征是：该纺织品为机织物，其经纬向撕裂强力均在8.5N以上。

7.根据权利要求3所述吸湿冷感纺织品，其特征是：该纺织品为双重或双面组织，且所述复合纱线形成于纺织品的反面。

8.一种权利要求3所述吸湿冷感纺织品应用于内衣、运动服、T恤衫、高级时装。