JP4171679B2 - 繊維、生地及び肌着 - Google Patents

Description

本発明は、清涼感に優れ、風合いや肌触りにも優れることから肌着等に好適に用いることができる繊維、これを用いてなる生地及び肌着に関する。

近年、夏季用の肌着として、清涼感に優れた繊維及び該繊維を用いた繊維製品が研究されている。
このような清涼感を与える機能としては、例えば、着用時にヒヤリとした感覚を惹起しする接触冷感が挙げられる。
このような接触冷感に優れた繊維を得る方法としては、従来は、例えば、繊維の吸水性を向上させたり、繊維の熱伝導性を向上させたりする方法等が行われていた。

吸水性を向上させた繊維としては、例えば、カルボキシル基や水酸基等の親水性基を導入した樹脂からなる繊維等が挙げられる。
熱伝導性を向上させた繊維としては、例えば、熱伝導性の高いフィラーを練り込んだ樹脂からなる繊維や表面にメッキ処理を施した繊維等が挙げられる。
しかし、このような繊維を用いた場合、確かに理論的には接触冷感が得られることが期待できるものの、実際にヒトによる官能試験を行うと、ほとんど未処理のものと変わるところがなく、接触冷感を実感できることはなかった。

特許文献１には、吸水性ポリマーを内包した多孔質無機粉末粒子を繊維に把持させてなる接触冷感作用を備えた繊維が開示されている。この繊維は確かに実感できるレベルの接触冷感を有する。しかしながら、充分な接触冷感を得るためには大量の多孔質無機粉末粒子を含有させる必要があり、その結果、風合いや肌触りに悪影響がでて肌着等に用いることはできないものであった。

清涼感を与える機能としては、この他にも、常湿下では吸水せずサラリとしている一方で、汗をかいて高湿状態になったときには汗を素早く吸水できるという吸放湿特性に関する機能；吸水した汗を素早く拡散して乾燥する拡散特性に関する機能等が挙げられる。
繊維の清涼感は、これらの接触冷感、吸放湿特性及び拡散特性のバランスにより実現できるものであるといえる。しかしながら、従来の繊維には、これらの諸機能を高いバランスで実現したものはなかった。

特開２００２−２３５２７８号公報

本発明は、清涼感に優れ、風合いや肌触りにも優れることから肌着等に好適に用いることができる繊維、これを用いてなる生地及び肌着を提供することを目的とする。

本発明は、ハードセグメントがポリアミド１２でありソフトセグメントがポリエチレングリコールであるポリアミド系エラストマーＡと、ハードセグメントがポリアミド１２でありソフトセグメントがポリテトラメチレングリコールであるポリアミド系エラストマーＢとの混合樹脂を含有する繊維である。
以下に本発明を詳述する。

本発明は、ソフトセグメントの異なる２種類のポリアミド系エラストマーの樹脂混合物を含有する繊維である。
本発明者らは、鋭意検討の結果、熱可塑性エラストマーを紡糸して得た繊維が接触冷感に優れていることを見出した。熱可塑性エラストマーのなかでも下記式（１）で表されるポリエーテルブロックアミド共重合体等のポリアミド系エラストマーは、紡糸性に優れ、比重が軽く軽い生地や肌着を作製できることに加え、極めて優れた接触冷感を与える繊維が得られる。

式（１）中、ＰＡはポリアミドを表し、ＰＥはポリエーテルを表す。
上記式（１）で示されるポリアミド系エラストマーにおいて、ポリアミド成分はハードセグメントとして、ポリエーテル成分はソフトセグメントとして機能するものである。
本発明者らは、更に検討を行った結果、上記式（１）で示されるポリアミド系エラストマーにおいて、ハードセグメントであるポリアミドとしてポリアミド１２を用い、ソフトセグメントであるポリエーテル成分を選択すれば、高い接触冷感特性を維持したまま吸放湿特性と拡散特性とが異なる種々の繊維が得られることを見出した。

上記樹脂混合物は、ポリアミド系エラストマーＡと、ポリアミド系エラストマーＢとからなる。
上記ポリアミド系エラストマーＡは、ハードセグメントがポリアミド１２でありソフトセグメントがポリエチレングリコールである。このようなポリアミド系エラストマーＡを用いれば、接触冷感に優れるとともに、特に常湿下では吸水せずサラリとしている一方で、汗をかいて高湿状態になったときには汗を素早く吸水できるという吸放湿特性を有する繊維が得られる。
このような吸放湿特性は、例えば、一定の大きさの生地の絶乾重量を測定したうえで、生地を電子天秤に吊し、温度２０℃、湿度６５％のドライエアー雰囲気下（常湿条件下）にて６０分間放置した場合の重量、温度２０℃、湿度９０％以上のウェットエアーの雰囲気下（高湿条件下）にて６０分間放置した場合の重量をそれぞれ測定し、これらの値から、各条件下における吸水率を求めたときに下記式（２）により算出される吸水率の差Δ_吸水率により表現することができる。
Δ_吸水率（％）＝高湿下における吸水率（％）−常湿下における吸水率（％） （２）
このようにして求めたΔ_吸水率の値が大きいほど、常湿下では吸水せずサラリとしている一方で、汗をかいて高湿状態になったときには汗を素早く吸水できるという吸放湿特性に優れている。
なお、上記絶乾重量は、布を１０５℃で２時間乾燥下後に重量測定することにより得ることができる。

このようなポリアミド系エラストマーＡのうち市販されているものとしては、例えば、アトフィナ・ジャパン社製「ペバックス ＭＶ１０４１ＳＡ０１」等が挙げられる。

上記ポリアミド系エラストマーＢは、ハードセグメントがポリアミド１２でありソフトセグメントがポリテトラメチレングリコールである。このようなポリアミド系エラストマーＢを用いれば、接触冷感に優れるとともに、特に吸水した汗を素早く拡散して乾燥する拡散特性を有する繊維が得られる。
このような乾燥特性は、例えば、下述の方法により求めた拡散面積により表現することができる。即ち、一定の大きさの生地を、表面にフッ素樹脂シートを表面に貼り付けたアクリル板上に置き、その上から１００μＬのベンゾパープリン水溶液を垂らして１分間放置した後、この上に表面にフッ素樹脂シートを表面に貼り付けたアクリル板をフッ素樹脂シート側が生地に接するように置き、更に３分間放置する。その後、ベンゾパープリン水溶液で染着した部分の最大長（ｃｍ）と最小長（ｃｍ）とを測定したときに、最大長×最小長により求められる値を拡散面積（ｃｍ^２）とする。
このようにして求めた拡散面積が大きいほど、吸水した汗を素早く拡散して乾燥する拡散特性に優れる。

このようなポリアミド系エラストマーＡのうち市販されているものとしては、例えば、アトフィナ・ジャパン社製「ペバックス ６３３３ＳＡ０１」等が挙げられる。

上記樹脂混合物は、上記ポリアミド系エラストマーＡとポリアミド系エラストマーＢとを含有する。上記ポリアミド系エラストマーＡとポリアミド系エラストマーＢとは、ハードセグメントが共通することから極めて相溶性に優れ、これらを混合することにより、接触冷感に優れ、かつ、ポリアミド系エラストマーＡの優れた吸放湿特性と、ポリアミド系エラストマーＢの優れた拡散特性とを併せ持つ、極めて清涼感に優れた繊維が得られる。

上記樹脂混合物における上記ポリアミド系エラストマーＡとポリアミド系エラストマーＢとの配合比は、重量比で８：２〜２：８であることが好ましい。ポリアミド系エラストマーＡの配合量が少ないと、得られる繊維の吸放湿特性が劣ることがあり、ポリアミド系エラストマーＢの配合量が少ないと、得られる繊維の拡散特性が劣ることがある。より好ましい配合比は、重量比で６：４〜４：６である。

本発明の繊維の態様としては特に限定されず、上記樹脂混合物のみからなるものであってもよいが、上記樹脂混合物のみからなる繊維は、べたつき感があり紡糸が困難である場合がある。このような場合には、他の樹脂と併用してもかまわない。
本発明の繊維が、上記樹脂混合物と他の樹脂とからなる場合には、これらの樹脂の混合物を紡糸してなるものであってもよいし、他の樹脂からなる繊維の周りを上記樹脂混合物が覆う芯鞘構造、カバリング等を有するものであってもよい。
上記他の樹脂としては特に限定されず、例えば、混合して紡糸する場合にはナイロン１２等のポリアミド系樹脂等；芯鞘構造の芯とする場合にはナイロン６、ポリエステル、綿、レーヨン等が挙げられる。

本発明の繊維は、ｑ_ｍａｘ値が０．２Ｊ／ｓｅｃ／ｃｍ^２以上であることが好ましい。ｑ_ｍａｘ値は、一定面積、一定質量の熱板に所定の熱を蓄え、これが試料表面に接触した直後、蓄えられた熱量が低温側の試料に移動する熱流量のピーク値である。ｑ_ｍａｘ値は、着衣したときに試料に奪われる体温をシミュレートしていると考えられ、ｑ_ｍａｘ値が大きいほど着衣時に奪われる体温が大きく、接触冷感が高いと考えられる。ｑ_ｍａｘ値が０．２Ｊ／ｓｅｃ／ｃｍ^２未満であると、官能試験を行っても大半の人が接触冷感を感じないことがある。より好ましくは０．２１Ｊ／ｓｅｃ／ｃｍ^２以上、更に好ましくは０．２２Ｊ／ｓｅｃ／ｃｍ^２以上である。

本発明の繊維は、上記Δ_吸水率で表される吸放湿特性が１．５％以上であることが好ましい。１．５未満であると、高湿時における吸水が不充分であったりして充分な清涼感が得られないことがある。より好ましくは２．０％以上である。

本発明の繊維は、上記拡散面積で表される拡散特性が７．５ｃｍ^２以上であることが好ましい。７．５未満であると、吸水した水分が乾燥しにくくなったりして充分な清涼感が得られないことがある。より好ましくは１０ｃｍ^２以上である。

本発明の繊維を製造する方法としては特に限定されず、例えば、上記樹脂混合物のペレットを用いて溶融紡糸を行う方法等の従来公知の方法を用いることができる。

本発明の繊維は、接触冷感に優れていることに加え、吸放湿特性と拡散特性とが高いレベルでバランスしており、優れた清涼感を与えることができる。また、従来のように無機粉末粒子等を練り込む必要もないことから、風合いや肌触りにも優れており、肌着にも好適に用いることができる。
本発明の繊維を用いてなる生地もまた、本発明の１つである。
本明細書において生地には、編物、織物、不織布等が含まれる。
本発明の生地は、本発明の繊維のみからなるものであってもよいが、本発明の目的を阻害しない範囲で、肌触り等の肌着に必要な要件を改善する目的で、他の繊維と交編してもかまわない。このような他の繊維としては特に限定されないが、例えば、ナイロン６、ナイロン１２等のポリアミド系樹脂等；ポリエステル、綿、レーヨン等が挙げられる
本発明の繊維、又は、本発明の生地を用いてなる肌着もまた、本発明の１つである。

本発明によれば、清涼感に優れ、風合いや肌触りにも優れることから肌着等に好適に用いることができる繊維、これを用いてなる生地及び肌着を提供できる。

以下に実施例を掲げて本発明を更に詳しく説明するが、本発明はこれら実施例のみに限定されるものではない。

（実施例１）
ハードセグメントがポリアミド１２でありソフトセグメントがポリエチレングリコールであるポリエーテルブロックアミド共重合体（アトフィナ・ジャパン社製、「ペバックス ＭＶ１０４１ＳＡ０１」）と、ハードセグメントがポリアミド１２でありソフトセグメントがポリテトラメチレングリコールであるポリエーテルブロックアミド共重合体（アトフィナ・ジャパン社製、「ペバックス ６３３３ＳＡ０１」）とを８：２の重量比で溶融混合し、ペレタイザーを用いて樹脂混合物のペレットを調製した。
得られたペレットを用い、溶融紡糸法にて製糸を行い原糸を得た。
得られた原糸を用い編み立てを行い、生地を得た。

（実施例２）
ハードセグメントがポリアミド１２でありソフトセグメントがポリエチレングリコールであるポリエーテルブロックアミド共重合体（アトフィナ・ジャパン社製、「ペバックス ＭＶ１０４１ＳＡ０１」）と、ハードセグメントがポリアミド１２でありソフトセグメントがポリテトラメチレングリコールであるポリエーテルブロックアミド共重合体（アトフィナ・ジャパン社製、「ペバックス ６３３３ＳＡ０１」）とを６：４の重量比で溶融混合し、ペレタイザーを用いて樹脂混合物のペレットを調製した。
得られたペレットを用い、溶融紡糸法にて製糸を行い原糸を得た。
得られた原糸を用い編み立てを行い、生地を得た。

（実施例３）
ハードセグメントがポリアミド１２でありソフトセグメントがポリエチレングリコールであるポリエーテルブロックアミド共重合体（アトフィナ・ジャパン社製、「ペバックス ＭＶ１０４１ＳＡ０１」）と、ハードセグメントがポリアミド１２でありソフトセグメントがポリテトラメチレングリコールであるポリエーテルブロックアミド共重合体（アトフィナ・ジャパン社製、「ペバックス ６３３３ＳＡ０１」）とを４：６の重量比で溶融混合し、ペレタイザーを用いて樹脂混合物のペレットを調製した。
得られたペレットを用い、溶融紡糸法にて製糸を行い原糸を得た。
得られた原糸を用い編み立てを行い、生地を得た。

（実施例４）
ハードセグメントがポリアミド１２でありソフトセグメントがポリエチレングリコールであるポリエーテルブロックアミド共重合体（アトフィナ・ジャパン社製、「ペバックス ＭＶ１０４１ＳＡ０１」）と、ハードセグメントがポリアミド１２でありソフトセグメントがポリテトラメチレングリコールであるポリエーテルブロックアミド共重合体（アトフィナ・ジャパン社製、「ペバックス ６３３３ＳＡ０１」）とを２：８の重量比で溶融混合し、ペレタイザーを用いて樹脂混合物のペレットを調製した。
得られたペレットを用い、溶融紡糸法にて製糸を行い原糸を得た。
得られた原糸を用い編み立てを行い、生地を得た。

（比較例１）
ペレタイザーを用いて、ハードセグメントがポリアミド１２でありソフトセグメントがポリエチレングリコールであるポリエーテルブロックアミド共重合体（アトフィナ・ジャパン社製、「ペバックス ＭＶ１０４１ＳＡ０１」）のペレットを調製した。
得られたペレットを用い、溶融紡糸法にて製糸を行い原糸を得た。
得られた原糸を用い編み立てを行い、生地を得た。

（比較例２）
ペレタイザーを用いて、ハードセグメントがポリアミド１２でありソフトセグメントがポリテトラメチレングリコールであるポリエーテルブロックアミド共重合体（アトフィナ・ジャパン社製、「ペバックス ６３３３ＳＡ０１」）のペレットを調製した。
得られたペレットを用い、溶融紡糸法にて製糸を行い原糸を得た。
得られた原糸を用い編み立てを行い、生地を得た。

実施例１〜４及び比較例１、２で作製した生地について、以下の方法によりｑ_ｍａｘ値を測定し、吸放湿特性及び拡散特性を評価した。
結果を表１に示した。

（１）ｑ_ｍａｘ値の測定
２０．５℃の温度に設定した試料台の上に各生地を置き、生地の上に３２．５℃の温度に温められた貯熱板を接触圧０．０９８Ｎ／ｃｍ^２で重ねた直後、蓄えられた熱量が低温側の試料に移動する熱量のピーク値を測定した。測定には、サーモラボII型精密迅速熱物性測定装置（カトーテック社製）を用いた。

（２）吸放湿特性の評価
１０ｃｍ×２０ｃｍの大きさの生地を１０５℃、２時間乾燥した後、その重量を測定して絶乾重量を測定した。
１０ｃｍ×２０ｃｍの大きさの生地を電子天秤に吊し、温度２０℃、湿度６５％のドライエアー雰囲気下（常湿条件下）にて６０分間放置した場合の重量、温度２０℃、湿度９０％以上のウェットエアーの雰囲気下（高湿条件下）にて６０分間放置した場合の重量をそれぞれ測定し、これらの値から、各条件下における吸水率を求め、更に、上記式（２）によりΔ_吸水率を求めた。

（３）拡散特性の評価
１０ｃｍ×５ｃｍの大きさの生地を、表面にフッ素樹脂シートを表面に貼り付けたアクリル板（１１．５ｃｍ×６．２ｃｍ、重さ２８ｇ）上に置き、その上から１００μＬのベンゾパープリン水溶液を垂らして１分間放置した後、この上に表面にフッ素樹脂シートを表面に貼り付けたアクリル板（１１．５ｃｍ×６．２ｃｍ、重さ２８ｇ）をフッ素樹脂シート側が生地に接するように置き、更に３分間放置した。３分間放置後、ベンゾパープリン水溶液で染着した部分の最大長と最小長とを測定し、この値から拡散面積を求めた。

本発明によれば、清涼感に優れ、風合いや肌触りにも優れることから肌着等に好適に用いることができる繊維、これを用いてなる生地及び肌着を提供できる。

Claims (4)

1. ハードセグメントがポリアミド１２でありソフトセグメントがポリエチレングリコールであるポリアミド系エラストマーＡと、ハードセグメントがポリアミド１２でありソフトセグメントがポリテトラメチレングリコールであるポリアミド系エラストマーＢとの樹脂混合物を含有することを特徴とする繊維。
2. 樹脂混合物におけるポリアミド系エラストマーＡとポリアミド系エラストマーＢとの配合比は、重量比で８：２〜２：８であることを特徴とする請求項１記載の繊維。
3. 請求項１又は２記載の繊維を用いてなることを特徴とする生地。
4. 請求項１又は２記載の繊維又は請求項３記載の生地を用いてなることを特徴とする肌着。