CN102161035A - 用于制造压敏粘合剂带的烘干设备 - Google Patents

Abstract

提供一种用于制造压敏粘合剂带的烘干设备，在所述压敏粘合剂带中，在条形长带基材上形成压敏粘合剂层。烘干设备烘干至少在带基材的一个表面上涂布的涂布剂。在带基材的长度方向上传输的带基材在能滑动的状态下从筒体的一个端侧到筒体的另一个端侧绕筒体螺旋形缠绕。筒体在其整个周壁上形成有多个气孔，带基材绕筒体的周壁螺旋形缠绕，暖空气或热空气从筒体的内侧经过气孔流动到筒体的外侧。该烘干设备能够在不增加烘干设备的尺寸的情况下，可靠地烘干带基材上的涂布剂。

Description

用于制造压敏粘合剂带的烘干设备

2009年11月5日提交的日本专利申请No.2009-253758的公开内容，包括说明书、附图和权利要求，全部通过参考并入此处。

技术领域

本发明涉及一种用于制造压敏粘合剂带的烘干设备，在所述压敏粘合剂带中，在条形长带基材上形成压敏粘合剂层，烘干设备烘干在带基材上涂布的诸如底料或压敏粘合剂的涂布剂。

背景技术

为医疗用途或办公用途提供压敏粘合剂带，在所述压敏粘合剂带中，在条形长带基材上形成压敏粘合剂层。

根据粘合剂带的用途，粘合剂带具有不同的材料或带基材的组成或者压敏粘合剂层。每种带通过烘干处理来制造，所述烘干处理将涂布在带基材上的诸如底料或压敏粘合剂烘干。

在压敏粘合剂带中，将直接涂布在带基材上的流体粘合剂烘干使得压敏粘合剂带具有压敏粘合剂层，压敏粘合剂直接附着在所述带基材上，或者将涂布在带基材上的底料烘干并且然后将涂布在烘干的底料上的流体粘合剂烘干使得压敏粘合剂带具有压敏粘合剂层，压敏粘合剂经过底料间接附着在所述带基材上。

因此，压敏粘合剂带的制造设施包括烘干设备，所述烘干设备用于烘干涂布在带基材上的诸如底料或者压敏粘合剂的涂布剂。通常，这样的烘干设备包括：外壳，所述外壳限定室(烘干室)；传输装置，所述传输装置在外壳(烘干室)中将带基材沿其长度方向线性传输；以及热空气发生装置，所述热空气发生装置构造成在传输期间将热空气吹到带基材或带基材上的涂布剂上。换句话说，烘干设备沿以直线延伸的传输路径将带基材沿其长度方向传输，并且同时将热空气吹到带基材或带基材上的涂布剂上。

在该类型的烘干设备中，由于涂布剂在传输带基材期间通过将热空气吹到带基材或带基材上的涂布剂上来烘干，所以对传输速度和传输路径的长度进行设定，以得到烘干涂布剂所需的烘干时间(吹热空气的时间)。以此方式，上述烘干设备在带基材在烘干室内的传输过程期间完成涂布剂的烘干(参考专利文献1)。

专利文献1：JP-A-2001-354927

涂布剂的烘干处理(时间)被划分成：预热阶段，所述预热阶段使涂布剂变暖；恒速烘干阶段，所述恒速烘干阶段将包含在涂布剂中的溶剂从涂布剂的表面去除；以及减速烘干阶段，所述减速烘干阶段使包含(残留)在固定在带基材上的涂布剂中的溶剂扩散，并因此将涂布剂内的溶剂量降低到预定的值。因为大量的溶剂包含在涂布剂中，所以恒速烘干阶段能够有效地去除大量溶剂，并且花费相对短的时间。另一方面，因为在恒速烘干期间已经去除大量溶剂并且仅有少量溶剂残留在涂布剂中，所以减速烘干阶段缓慢地去除少量溶剂，并且相对于预热阶段或恒速烘干阶段花费相当长的时间。

因此，当制造大量其中包含在涂布剂(例如压敏粘合剂)中的溶剂的可允许量受到严格限制并且将溶剂的可允许量设定为低值的用于医疗用途的压敏粘合剂带时，因为减速烘干阶段花费长的时间，所以需要长的时间用于烘干处理。

因此，为了在烘干设备中制造压敏粘合剂带(为了烘干涂布剂)，必须提供非常长的带基材传输路径来得到长烘干时间，并且增加了烘干设备的尺寸。

通过使带基材的传输速度较慢或者传输路径的长度较长，烘干设备会使烘干时间变得更长。然而，如果将带基材的传输速度设定得较慢，则压敏粘合剂带的产量变小。因此，当大规模制造(以预定的产量制造)压敏粘合剂带时，传输路径的长度较长，以确保必须的烘干时间。

因此，当大规模制造其中包含在涂布剂中(例如压敏粘合剂)的溶剂的可允许量受到严格限制并且将溶剂的可允许量设定为低值的压敏粘合剂带时，诸如大规模制造用于医疗用途的压敏粘合剂带时，传统的烘干设备具有的问题在于，传输带基材的线性传输路径的长度必须非常长并且整个设备变大。

发明内容

因此，本发明的至少一个实施例的目的是提供一种用于制造压敏粘合剂带的烘干设备，所述烘干设备能够在不增加烘干设备的尺寸的情况下，可靠地烘干带基材上的涂布剂。

根据发明的至少一个实施例的一方面，提供一种用于制造压敏粘合剂带的烘干设备，在所述压敏粘合剂带中，在条形长带基材上形成压敏粘合剂层，烘干设备烘干至少在所述带基材的一个表面上涂布的涂布剂，烘干设备包括：筒体，在带基材的长度方向上传输的带基材在能滑动的状态下从所述筒体的一个端侧到所述筒体的另一个端侧绕所述筒体螺旋形缠绕，其中筒体在其整个周壁上形成有多个气孔，带基材绕筒体的周壁螺旋形缠绕，暖空气或热空气从筒体的内侧经过气孔流动到筒体的外侧。

通过该构造，由于暖空气或热空气从筒体的内侧流动到筒体的外侧所经过的多个气孔形成在带基材绕其螺旋形缠绕的筒体的整个周壁上，所以通过暖空气或热空气流动经过所述气孔，暖空气或热空气吹到绕筒体的周壁缠绕的带基材上或者吹到涂布在带基材上的涂布剂上，并因此能够烘干带基材上的涂布剂。

此外，由于烘干设备设有筒体，在带基材的长度方向上传输的带基材在能滑动的状态下从所述筒体的一个端侧到所述筒体的另一个端侧绕所述筒体螺旋形缠绕，所以如果在绕筒体螺旋形缠绕的带基材的前端上施加张力，则在带基材维持绕筒体的螺旋形的同时，带基材沿其长度方向在筒体上滑动。也就是说，带基材在长度方向上沿螺旋形的路径移动。

由于带基材沿其移动的传输路径(轨迹)是螺旋形，所以带基材的传输路径的长度能够比筒体的长度(从筒体的一端到另一端的长度)长。因此，在没有不需要地增加烘干设备尺寸的情况下，烘干设备能够得到在带基材上吹暖空气或热空气的机会。即使当制造利用需要长时间烘干的涂布剂的压敏粘合剂带时，也能够可靠地烘干涂布剂。

此外，由于带基材以能滑动的方式从筒体的一个端侧到另一端侧绕筒体螺旋形缠绕，所以通过改变带基材绕筒体的周壁缠绕的圈数能够改变带基材的传输路径的长度。

由于热空气或暖空气的空气压力，绕筒体螺旋形缠绕的带基材可以在与周壁之间具有间隙的状态下在周壁上浮动，以便带基材在周壁上滑动。

筒体可以设置成改变其姿态以便能够改变带基材到筒体的周壁的进入角度。通过该构造，能够改变绕筒体的周壁缠绕的(在筒体上存在的)带基材的长度。也就是说，通过改变带基材相对于筒体的缠绕角度，能够改变以螺旋形绕筒体布置的带基材的螺旋节距。因此，能够改变(绕筒体存在的)带基材的传输路径的长度。因此，能够改变暖空气或热空气吹到带基材或者带基材上的涂布剂上的机会(烘干时间)。因此，当在一个烘干设备中制造不同用法的许多类型的压敏粘合剂带(利用烘干时间不同的涂布剂的带基材)时，能够根据压敏粘合剂带的类型(涂布剂的类型)执行适合的烘干处理。因此，除了改变筒体的姿态之外，通过改变带基材绕筒体的周壁缠绕的圈数，能够扩大带基材的传输路径的长度的可改变范围。

筒体可以设置成改变筒体的筒轴线相对于传输到筒体的带基材的长度方向的角度。烘干设备还可以包括倾斜装置，所述倾斜装置使筒体的筒轴线绕旋转轴旋转，以改变筒体的筒轴线相对于传输到筒体的带基材的长度方向的角度。烘干设备还包括管道，所述管道流体连接到筒体的一端，以将暖空气或热空气从热空气发生装置引入到筒体的内侧，筒体的旋转轴可以设置在管道上且倾斜装置连接到筒体的另一端，并且管道可以设有波纹部。

烘干设备可以包括至少两个筒体，所述至少两个筒体中的每个筒体均为上述筒体，筒体可以布置成使得一个筒体的另一个端侧面对与一个筒体相邻的另一个筒体的一个端侧，并且一个筒体的一个端侧面对另一个筒体的另一个端侧，并且带基材可以从筒体中的每一个筒体的一个端侧到另一个端侧绕筒体中的每一个筒体螺旋形缠绕，并且从一个筒体的另一个端侧桥接到与一个筒体相邻的另一个筒体的一个端侧。通过该构造，带基材的传输路径的长度增加，并因此能够增加将暖空气或热空气吹到长带基材上的机会。由于带基材的传输路径能够尽可能地长，所以即使当带基材的传输速度高时，也能够保证必要的烘干时间。因此，能够提高压敏粘合剂带的生产率。

筒体可以对称地布置使得：在一个筒体的一个端侧和与一个筒体相邻的另一个筒体的另一个端侧之间的间隙比在一个筒体的另一个端侧和另一个筒体的一个端侧之间的间隙宽。通过该构造，即使当带基材从在上游侧处的筒体(带基材首先绕其缠绕的筒体)的另一个端侧桥接到在下游侧处的筒体(在带基材绕在上游侧处的筒体缠绕之后带基材绕其缠绕的筒体)的一个端侧时，也不需要提供例如用于改变筒体之间的带基材的传输方向的辊，并且能够适当地设定带基材到在下游侧处的筒体的进入角度。

烘干设备可以包括偶数个筒体，所述偶数个筒体中的每个筒体均为上述的筒体。通过该构造，带基材到最上游的筒体的进入位置与带基材从最下游的筒体的释放位置能够布置在一条线中。因此，在带基材的传输方向上，布置在烘干设备的上游的装置(例如进给带材的进给装置)与布置在烘干设备的下游的装置(例如将已完成的压敏粘合剂带重绕的带重绕装置40)能够布置在一条线中。

根据本发明的至少一个实施例的方面，可能的是，在不增加烘干设备的尺寸的情况下，可靠地烘干在带基材上的涂布剂。

附图说明

在附图中：

图1是示出了压敏粘合剂带的制造设施的示意性视图，包括用于制造根据本发明的实施例的压敏粘合剂带的烘干设备的示意性横截面视图；

图2是示出了沿图1中的线A-A截取的根据该实施例的用于制造压敏粘合剂带的烘干设备的示意性横截面视图；

图3是示出了在带基材绕筒体螺旋形缠绕的状态下，当从与图1中的A-A横截面相同的方向观察时，在根据该实施例的烘干设备中的筒体及其附近的局部放大视图；

图4是示出了在带基材绕筒体螺旋形缠绕的状态下，根据该实施例的烘干设备的筒体的示意性横截面视图；

图5是示出了在带基材绕筒体螺旋形缠绕并且相邻的筒体之间的间隙被加宽的状态下，当从与图1中的A-A横截面相同的方向观察时，在根据该实施例的烘干设备中的筒体及其附近的局部放大视图；

图6A是示出了在根据本发明的另一实施例的烘干设备中的筒体及其附近的示意性视图，其中烘干设备包括一个筒体；

图6B是示出了在根据本发明的另一实施例的烘干设备中的筒体及其附近的示意性视图，其中烘干设备包括三个筒体；

图7是示出了在根据本发明的另一实施例的烘干设备中的筒体及其附近的示意性视图，其中烘干设备包括四个筒体；

图8是示出了在根据本发明的又一实施例的烘干设备中的筒体及其附近的示意性视图，其中烘干设备从独立的热空气发生装置向每个筒体供应热空气或暖空气；

图9是示出了在根据本发明的又一实施例的烘干设备中的筒体及其附近的示意性视图，其中两个筒体布置成彼此平行；

图10A是示出了在根据本发明的又一实施例的烘干设备中的筒体及其附近的示意性视图，其中烘干设备包括以固定状态布置的一个筒体；以及

图10B是示出了在根据本发明的又一实施例的烘干设备中的筒体及其附近的示意性视图，其中烘干设备包括以固定状态布置的两个筒体。

具体实施方式

在下文中，参考附图描述本发明的实施例。

如图1中所示，用于制造压敏粘合剂带的制造设施1包括：进给装置10，所述进给装置10容纳卷筒(roll)R，条形带基材T在进给装置10中绕所述卷筒R缠绕，并且所述进给装置10从卷筒R沿带基材T的长度方向进给带基材T；涂布装置20，所述涂布装置20将压敏粘合剂(涂布剂)S涂布在从进给装置10进给的带基材T上；烘干设备30，所述烘干设备30烘干通过涂布装置20涂布在带基材T上的涂布剂S；以及带重绕装置40，所述带重绕装置40将带基材T重绕，其中随着旋转卷轴400，在所述带基材T中完成烘干设备30的烘干处理。换句话说，利用根据本实施例的烘干设备30作为压敏粘合剂带制造设施1的部件，以烘干涂布在带基材T上的压敏粘合剂S。

如图1至图3中所示，烘干设备30包括筒体310a、310b，在长带基材的长度方向上传输的长带基材T在能滑动的状态下从筒体310a、310b中的每一个筒体的一端到另一端绕所述筒体310a、310b螺旋形缠绕。更具体地，如在图1和图2中所示，烘干设备30包括：外壳300，所述外壳300限定烘干室(空间)；筒体310a、310b，所述筒体310a、310b布置在外壳300中，并且条形带基材T绕所述筒体310a、310b螺旋形缠绕；热空气发生装置(图中未示出)，所述热空气发生装置产生热空气；以及传输方向改变装置350，所述传输方向改变装置350改变带基材T在外壳300内的移动(传输)方向。

如图1中所示，外壳300形成为使得其内部空间大致处于封闭状态，但是形成有带基材入口301和带基材出口302，所述带基材入口301用于将通过涂布装置20在其上涂布压敏粘合剂S的带基材T引入外壳300中，所述带基材出口302用于朝带重绕装置40排出其中完成烘干处理的带基材T。带基材入口301和带基材出口302形成在彼此面对的壁表面303、304上。

如图1和图2中所示，筒体310a、310b中的每一个筒体在带基材T绕其缠绕的整个周壁上形成有多个(无数)气孔311a、311b。高温热空气经过气孔311a、311b从筒体310a、310b的内侧流动到外侧。更具体地，筒体310a、310b包括：筒主体312a、312b，在所述筒主体312a、312b上，在整个周壁上形成多个(无数)气孔311a、311b；以及热空气引入管道313a、313b，所述热空气引入管道313a、313b用于将热空气从热空气发生装置引入到筒主体312a、312b中。图1和图2仅示出了气孔311a、311b中的一些气孔，并且省略了其他气孔311a、311b。

热空气引入管道313a、313b流体连接到筒主体312a、312b的一端，并且能够将热空气从热空气发生装置引入到筒主体312a、312b中。因此，烘干设备30能够经过形成在筒主体312a、312b的周壁(外周)上的气孔311a、311b将热空气(沿筒体310a、310b的直径方向)排出到外侧。

根据本实施例的烘干设备30包括两个筒体310a、310b，所述两个筒体310a、310b布置成彼此相邻，使得一个筒体310a的另一个端侧面对与一个筒体310a相邻的另一个筒体310b的一个端侧，并且一个筒体310a的一个端侧面对另一个筒体310b的另一个端侧。换句话说，在根据本实施例的烘干设备30中的筒体310a、310b布置成使得：带基材T到一个筒体310a的进入位置X与带基材T从另一个筒体310b的释放位置Y相邻，并且带基材T从一个筒体310a的释放位置与到另一个筒体310b的进入位置X相邻。

因此，根据本实施例的烘干设备30构造成使得：带基材T从一个筒体310a的另一个端侧桥接到与一个筒体310a相邻的另一个筒体310b的一个端侧，并且从一个端侧到另一个端侧绕筒体310a、310b中的每一个筒体螺旋形缠绕。换句话说，在烘干设备30中，带基材T从在带基材T的传输方向上位于上游的一个筒体310a的进入位置X到释放位置Y螺旋形缠绕，从一个筒体310a的释放位置Y桥接到在带基材T的传输方向上位于下游的另一个筒体310b的进入位置X，并且从另一个筒体310b的进入位置X到释放位置Y螺旋形缠绕。

在根据本实施例的烘干设备30中，两个筒体310a、310b对称地布置成使得：在一个筒体310a的一个端侧和与一个筒体310a相邻的另一个筒体310b的另一个端侧之间的间隙比在一个筒体310a的另一个端侧和另一个筒体310b的一个端侧之间的间隙宽。换句话说，在烘干设备30中，彼此相邻的两个筒体310a、310b布置成具有V形形状。

如上所述，即使当带基材T从一个筒体310a的释放位置Y直接桥接到另一个筒体310b的进入位置X，带基材T到另一个筒体310b的周壁的进入角度(由另一个筒体310b的轴心与带基材T的移动方向形成的角度)能够比直角大，并且带基材T到另一个筒体310b的周壁的进入角度能够等于带基材T到一个筒体310a的周壁的进入角度(由一个筒体310a的轴心与带基材T的移动方向形成的角度)。

在根据本实施例的烘干设备30中，筒体310a、310b布置成使得筒体310a、310b中的每一个筒体的轴心(中心线)布置在从下侧朝倾斜的上侧(或者从上侧朝倾斜的下侧)加宽的假想表面上。换句话说，如上所述，当保持两个筒体310a、310b的对称布置时，筒体310a、310b以从下侧朝朝倾斜的上侧(或者从上侧朝倾斜的下侧)的方向布置。因此，两个筒体310a、310b对角地布置在外壳300内，以使外壳300能够具有最小尺寸。

在根据本实施例的烘干设备30中，筒体310a、310b中的每一个筒体设置成改变其姿态，从而能够改变带基材T到筒体310a、310b中的每一个筒体的周壁的进入角度。

更具体地，筒体310a、310b中的每一个筒体设置成改变筒体310a、310b中的每一个筒体的筒轴线相对于传输到筒体310a、310b中的每一个筒体的带基材T的长度方向的角度。倾斜装置316a使筒体310a的筒轴线绕筒体310a的旋转轴315a旋转，以改变筒体310a的姿态(筒体310a的筒轴线相对于带基材T的长度方向的角度)。倾斜装置316b使筒体310b的筒轴线绕筒体310b的旋转轴315b旋转，以改变筒体310b的姿态(筒体310b的筒轴线相对于带基材T的长度方向的角度)。筒体310a、310b的旋转轴315a、315b设置在筒体310a、310b的一侧(一个端侧或者另一个端侧)。

在根据本实施例的烘干设备30中，由于两个筒体310a、310b对称地布置，所以位于带基材T的传输方向上游的一个筒体310a在其另一个端侧处(在释放位置Y的一侧处)具有其旋转轴315a，并且位于下游的另一个筒体310b在其一个端侧处(在进入位置X的一侧处)具有其旋转轴315b。在烘干设备30中，由于带基材T绕筒体310a、310b的周壁缠绕，所以筒体310a、310b的旋转轴315a、315b设置在热空气引入管道313a、313b上。因此，筒体310a、310b的旋转轴(旋转中心线)315a、315b大致彼此平行。

使筒体310a、310b绕旋转轴315a、315b旋转的倾斜装置316a、316b中的每一个倾斜装置均可以包括脉冲马达或伺服马达，所述脉冲马达或伺服马达能够直接使筒体310a、310b旋转以调整旋转角度。在本实施例中，利用电动气缸作为倾斜装置316a、316b。在本实施例中，电动气缸316a、316b中的每一个电动气缸包括气缸主体(未示出)和轴状活塞杆(未示出)，所述轴状活塞杆共心地插入到气缸主体中。气缸主体的气缸端绕以能绕与筒体310a、310b的旋转轴315a、315b(旋转中心线)大致平行的旋转轴旋转的方式固定到外壳300(外壳300的框架)上，能插入气缸主体且能从气缸主体缩回的活塞杆的杆端枢转连接到筒体310a、310b的一端(与在其上形成旋转轴315a、315b的另一端相反)。

在根据本实施例的烘干设备30中，由于两个筒体310a、310b布置成彼此相邻，所以使一个筒体310a移动的一个倾斜装置316a(电动气缸316a)的杆端枢转连接到连续地设置在一个筒体310a的一端上的连接部，并且使另一个筒体310b移动的另一个倾斜装置316b(电动气缸316b)的杆端枢转连接到连续地设置在另一个筒体310b的另一端(在释放位置Y的一侧处)上的连接部。两倾斜装置316a、316b(电动气缸316a、316b)布置成使得活塞杆的前进方向/缩回方向沿旋转路径的切线方向延伸，筒体310a、310b的端部经过所述旋转路径。

因此，倾斜装置316a、316b中的每一个倾斜装置同时使筒体310a、310b中的每一个筒体同步移动(改变姿态)。换句话说，倾斜装置316a、316b中的每一个倾斜装置操作成与活塞杆的膨胀量/收缩量或者膨胀定时/收缩定时相匹配。因此，在保持两个筒体310a、310b的对称位置的同时，两个筒体310a、310b改变角度。

由于筒体310a、310b包括热空气引入管道313a、313b，所以热空气引入管道313a、313b可以分别连接到独立的热空气发生装置上。在本实施例中，T形接头317(T式接头)连接到连接一个热空气发生装置的管道P上，并且筒体310a、310b的热空气引入管道313a、313b连接到T形接头317的其余两个端口上。因此，能够将来自一个热空气发生装置的热空气供应到两个筒体310a、310b中的每一个筒体。

根据本实施例的烘干设备30能够使筒体310a、310b绕旋转轴315a、315b旋转，并且在热空气引入管道313a、313b上设置筒体310a、310b的旋转轴315a、315b。因此，波纹部318a、318b设置在热空气引入管道313a、313b中(在T形接头317与设定旋转轴315a、315b的位置之间)的预定区域处，以在允许筒体310a、310b的旋转的同时保持与热空气发生装置的流畅连接。

热空气发生装置可以是使用重油、柴油或气体作为燃料的锅炉，或者可以包括电加热器。

如图1中所示，传输方向改变装置350改变带基材T的传输方向，并且包括多个辊351、352、353、354和355。具体地，根据本实施例的烘干设备30包括引导辊351、352，所述引导辊351、352作为传输方向改变装置350用于改变带基材T在带基材入口301和带基材出口302附近的进入方向。

根据本实施例的传输方向改变装置350包括吸取辊(在下文中称为第一吸取辊)353和吸取辊(在下文中称为第二吸取辊)354，所述第一吸取辊353在上游侧的一个筒体310a的一侧(进入位置X)处通过与其具有间隙的方式布置，所述第二吸取辊354在下游侧的另一个筒体310b的另一侧(释放位置Y)处通过与其具有间隙的方式布置。

第一吸取辊353能够在吸取带基材T的同时改变绕其缠绕的带基材T的传输方向。换句话说，第一吸取辊353构造成吸取绕其外周缠绕的带基材T并且绕与带基材T的传输方向(带基材T将要沿其传输的传输方向)成直角延伸的旋转轴旋转。因此，第一吸取辊353的旋转轴布置成与一个筒体310a的轴心形成预定角度。换句话说，第一吸取辊353引导从上游侧传输的带基材T，使得带基材T到筒体310a、310b的周壁的进入方向相对于筒体310a的轴心倾斜。

第二吸取辊354能够在以与第一吸取辊353相同的方式吸取带基材T的同时改变绕其缠绕的带基材T的传输方向。换句话说，第二吸取辊354构造成吸取绕其外周缠绕的带基材T并且绕与带基材T的传输方向(带基材T将要沿其传输的传输方向)成直角延伸的旋转轴旋转。因此，第二吸取辊354的旋转轴布置成与另一个筒体310b的轴心形成预定角度。换句话说，第二吸取辊354引导并传输绕另一个筒体310b螺旋形缠绕的带基材T，使得带基材T从另一个筒体310b的周壁的释放方向相对于另一个筒体310b的轴心倾斜。

此外，根据本实施例的传输方向改变装置350包括辅助辊355，所述辅助辊355适当地布置在引导辊351、352和吸取辊353、354之间。因此，根据本实施例的烘干设备30从带基材入口301引导带基材T，以便将其从引导辊351引向第一吸取辊353，然后从另一个筒体310b引导带基材T，以便将其从第二吸取辊354引到设置在带基材出口302附近的引导辊352。

如上所述地构造根据本实施例的烘干设备30，并且将通过制造压敏粘合剂带的方法对关于烘干设备30的操作来进行描述。

首先，将带基材T设定在压敏粘合剂带的制造线上。具体地，如图1中所示，带基材T被从进给装置10进给，并且经过带基材入口301被引入到外壳300中。引入到外壳300中的带基材T适当地缠绕在引导辊351、辅助辊355和第一吸取辊353上。然后，如图3中所示，带基材T从一个筒体310a的一个端侧(进入位置X)到另一个端侧(释放位置Y)绕一个筒体310a的周壁(筒体310a的主体)螺旋形缠绕，从一个筒体310a的另一个端侧(释放位置Y)桥接到另一个筒体310b的一个端侧(进入位置X)，并且从另一个筒体310b的一个端侧(进入位置X)到另一个端侧(释放位置Y)绕另一个筒体310b的周壁(筒体310b的主体)螺旋形缠绕。

因此，如图1中所示，在从另一个筒体310b的另一个端侧(释放位置Y)取出的带基材T在第二吸取辊354或者引导辊352上适当地缠绕之后，带基材T经过带基材出口302被引导到带重绕装置40，并且带基材T的前端附接到带重绕装置40的卷筒轴上。因此，带基材T在制造设施1中完全地设定。

在本实施例中，在压敏粘合剂S涂布在带基材T上的情况下，将带基材T设定成使得带基材T面对筒体310a、310b的周壁。换句话说，在包括根据本实施例的烘干设备30的制造设施1中，涂布装置20设置成当带基材T绕筒体310a、310b的周壁缠绕时，涂布剂S被涂布到带基材T的面对筒体310a、310b的周壁的一个侧表面的相反表面(另一个侧表面)上。

热空气由热空气发生装置产生并供应到筒体310a、310b中的每一个筒体。然后，供应到筒体310a、310b中的每一个筒体的热空气经过形成在筒体310a、310b的周壁上的无数气孔311a、311b排出到外侧，并且由于如图4中所示的排出的热空气的空气压力(由图4中的箭头表示)，绕筒体310a、310b的周壁螺旋形缠绕的带基材T在与筒体310a、310b的周壁之间具有间隙的状态下在所述周壁上浮动。

然后，涂布装置20和带重绕装置40运转，并且如图1中所示，涂布剂S至少在带基材T的一个表面(本实施例中一个侧表面)上涂布且同时带基材T在其长度方向上移动。

此时，由于如上所述，带基材T绕筒体310a、310b的周壁螺旋形缠绕，并且由于热空气的空气压力，带基材T在与筒体310a、310b的周壁之间具有间隙的状态下在所述筒体310a、310b的周壁上浮动，所以当使带重绕装置40的卷筒轴400旋转(带基材T被缠绕)并因此张力作用在带基材T上时，绕筒体310a、310b的带基材T对筒体310a、310b不产生阻力并沿如图3中所示的长度方向移动。因此，涂布剂S通过涂布装置20涂布在带基材T上，并且带基材T沿螺旋形路径绕筒体310a、310b中的每个筒体移动。换句话说，涂布有涂布剂S的带基材T沿螺旋形路径绕一个筒体310a的周壁移动，然后其沿螺旋形路径绕另一个筒体310b的周壁移动。

因此，在带基材T在筒体310a、310b的外周上移动期间，热空气吹到带基材T上。因此，根据带基材T的移动距离(移动时间)执行烘干处理。具体地，假设条形(长)带基材T是多个烘干处理对象部的连续体，当烘干处理对象部中的每一个均从一个筒体310a的进入位置X移动到释放位置Y并从另一个筒体310b的进入位置X移动到释放位置Y时，热空气总是吹在其上。

因此，根据本实施例的烘干设备30确保带基材T的烘干距离，并且同时在与传统的烘干设备30相比小的空间中可靠地执行烘干，在所述传统的烘干设备30中，带基材T在直线传输路径中传输和烘干，因为绕筒体310a、310b缠绕的带基材T的长度(在螺旋形状态下的带基材T的长度)与热空气吹在其上的机会(烘干距离)对应。从烘干设备30移动出来的带基材T(成为压敏粘合剂带的一个组成、涂布剂S在其上烘干的带基材T)缠绕在带重绕装置40上，并且成为压敏粘合剂带的卷筒R。

当通过上述处理制造每一个均具有不同压敏粘合剂S或带基材T的压敏粘合剂带(需要烘干处理的时间不相同的压敏粘合剂带)时，如果涂布剂S的基材或带基材T是不相同的或者涂布剂S的残留溶剂的可允许值等是不相同的，如图5中所示，则筒体310a、310b中的每一个筒体均通过倾斜装置316a、316b倾斜。换句话说，当烘干时间短(吹热空气的机会少)时，使筒体310a、310b倾斜成使得带基材T到筒体310a、310b的周壁的进入角度大，并且当烘干时间长(吹热空气的机会大)时，使筒体310a、310b倾斜成使得带基材T到筒体310a、310b的周壁的进入角度小。

因为根据本实施例的烘干设备30包括两个筒体310a、310b，所以当烘干时间短(吹热空气的机会少)时，使两个筒体310a、310b都倾斜成使得两个筒体310a、310b的相对角度大，并且当烘干时间长(吹热空气的机会大)时，使两个筒体310a、310b都倾斜成使得两个筒体310a、310b的相对角度小。

然后，与上述情况一样，在带基材T设定在制造线中之后，涂布剂S涂布在带基材T上，并且带基材T和涂布剂S通过烘干设备30烘干。

这样，通过使筒体310a、310b倾斜以改变带基材T到筒体310a、310b的周壁的进入角度，改变了绕筒体310a、310b的周壁螺旋形缠绕的带基材T的螺旋节距(缠绕角度)。因此，绕筒体310a、310b的周壁缠绕的带基材T的长度能够是长的或者是短的，能够根据将要制造的压敏粘合剂带的类型改变吹热空气的机会，并且能够可靠地执行必要的烘干处理。

如上所述，在根据本实施例的烘干设备30中，由于在带基材T绕其螺旋形缠绕的筒体310a、310b的整个周壁上形成有暖空气或热空气经过其从筒体310a、310b的内侧到筒体310a、310b的外侧的多个气孔311a、311b，所以通过经过气孔311a、311b吹暖空气或热空气，暖空气或热空气能够吹在绕筒体310a、310b的周壁缠绕的带基材T上或者带基材T上的涂布剂S上，并因此能够烘干带基材T上的涂布剂S。

由于根据本实施例的烘干设备30设有在其长度方向上传输的长带基材T在能滑动的状态下从其一个端侧到另一个端侧绕其螺旋形缠绕的筒体310a、310b，所以当在绕筒体310a、310b螺旋形缠绕的带基材T的前端上施加张力时，在保持绕筒体310a、310b的螺旋形形状的同时，带基材T在其长度方向上在筒体310a、310b上滑动。换句话说，带基材T在长度方向上沿螺旋形路径移动。

由于带基材T沿其移动的传输路径(轨迹)是螺旋形，所以带基材T的传输路径的长度能够比筒体310a、310b中的每一个筒体的长度(从筒体310a、310b中的每一个筒体的一端到另一端的长度)长。

因此，在没有不需要地增加烘干设备30的尺寸的情况下，根据本实施例的烘干设备30能够得到在带基材T上吹热空气的机会。因此，即使当制造利用需要长时间烘干的涂布剂S的压敏粘合剂带时，也能够可靠地烘干涂布剂S。

此外，在根据本实施例的烘干设备30中，由于带基材T以能滑动的方式从筒体310a、310b中的每一个筒体的一个端侧到另一端侧绕筒体310a、310b的周壁螺旋形缠绕，所以通过改变带基材T绕筒体310a、310b中的每一个筒体的周壁缠绕的圈数能够改变带基材T的传输路径的长度。

在根据本实施例的烘干设备30中，由于热空气或暖空气的空气压力，绕筒体310a、310b螺旋形缠绕的带基材T在与筒体310a、310b的周壁之间具有间隙的状态下在筒体310a、310b的周壁上浮动，以便带基材T在筒体310a、310b的周壁上滑动。

此外，在根据本实施例的烘干设备30中，筒体310a、310b设置成改变其姿态以便能够改变带基材T到筒体310a、310b的周壁的进入角度。因此，能够改变绕筒体310a、310b的周壁缠绕的带基材T(在筒体310a、310b上存在的带基材T)的长度。也就是说，通过改变带基材T相对于筒体310a、310b的缠绕角度，能够改变以螺旋形绕筒体310a、310b布置的带基材T的螺旋节距。因此，能够改变(绕筒体310a、310b存在的)带基材T的传输路径的长度。

因此，能够改变暖空气或热空气吹到带基材T或者带基材T上的涂布剂S上的机会(烘干时间)。因此，当在一个烘干设备30中制造不同用法的压敏粘合剂带(利用烘干时间不同的涂布剂S的压敏粘合剂带)时，能够根据将要制造的压敏粘合剂带的类型(涂布剂S的类型)执行适合的烘干处理。同样，如上所述，除了改变筒体310a、310b的姿态之外，通过改变带基材T绕筒体310a、310b的周壁缠绕的圈数，能够扩大带基材T的传输路径的长度的可改变范围。

在根据本实施例的烘干设备30中，筒体310a、310b中的每一个筒体都设置成改变筒体310a、310b中每一个筒体的筒轴线相对于传输到筒体310a、310b的带基材T的长度方向的角度。在根据本实施例的烘干设备30还包括倾斜装置316a、316b，所述倾斜装置316a、316b使筒体310a、310b的筒轴线绕旋转轴315a、315b旋转，以改变筒体310a、310b的筒轴线相对于传输到筒体310a、310b的带基材T的长度方向的角度。根据本实施例的烘干设备30还包括热空气引入管道313a、313b，所述热空气引入管道313a、313b流体连接到筒体中每一个筒体的一端，以将暖空气或热空气从热空气发生装置引入到筒体310a、310b中每一个筒体的内侧。筒体310a、310b的旋转轴315a、315b设置在热空气引入管道313a、313b上且倾斜装置316a、316b连接到筒体310a、310b中每一个筒体的另一端，并且热空气引入管道313a、313b设有波纹部318a、318b。

此外，根据本实施例的烘干设备30包括两个筒体310a、310b，所述两个筒体310a、310b布置成使得一个筒体310a的另一个端侧面对与一个筒体310a相邻的另一个筒体310b的一个端侧，并且一个筒体310a的一个端侧面对另一个筒体310b的另一个端侧，并且带基材T从筒体310a、310b中的每一个筒体的一个端侧到另一个端侧绕筒体310a、310b中的每一个筒体螺旋形缠绕，并且从一个筒体310a的另一个端侧桥接到与一个筒体310a相邻的另一个筒体310b的一个端侧。因此，带基材T的传输路径的长度增加，并因此能够增加将暖空气或热空气吹到长带基材T上的机会。由于带基材T的传输路径能够尽可能地长，所以即使当带基材T的传输速度高时，也能够保证必要的烘干时间。因此，能够提高压敏粘合剂带的生产率。

筒体310a、310b对称地布置成使得：在一个筒体310a的一个端侧和与一个筒体310a相邻的另一个筒体310b的另一个端侧之间的间隙比在一个筒体310a的另一个端侧和另一个筒体310b的一个端侧之间的间隙宽。因此，即使当带基材T从在上游侧处的筒体310a(带基材T首先绕其缠绕的筒体310a)的另一个端侧桥接到在下游侧处的筒体310b(在带基材T绕在上游侧处的筒体310a缠绕之后带基材T绕其缠绕的筒体310b)的一个端侧时，也不需要提供用于改变筒体310a、310b之间的带基材T的传输方向的辊等，并且能够适当地设定带基材T到在下游侧处的筒体310b的进入角度。

根据本实施例的烘干设备30包括偶数个筒体310a、310b(在本实施例中为两个筒体310a、310b)，使得带基材T到最上游的筒体310a的进入位置与带基材T从最下游的筒体310b的释放位置能够布置在一条线中。因此，在带基材T的传输方向上，定位在烘干设备30的上游的进给装置10和定位在烘干设备30的下游的带重绕装置40能够布置在一条线中。

此外，本发明的用于制造压敏粘合剂带的烘干设备不限于上面的实施例，并且在大致不脱离本发明的要旨的情况下，能够对本实施例做出许多变型。

在上述实施例中，利用压敏粘合剂作为涂布剂S。然而本发明不限于该实施例。涂布剂S还可以是在涂布压敏粘合剂之前涂布到带基材T上的底料。换句话说，烘干设备30不必要烘干压敏粘合剂S。烘干对象还能够是作为涂布剂S的底料，其中底料在涂布压敏粘合剂S之前涂布到带基材T上。

在上述实施例中设置两个筒体310a、310b。然而本发明不限于该实施例。例如可以如图6A中所示的那样设置一个筒体310a，可以如图6B中所示的那样设置三个筒体310a、310b，或者可以如图7中所示的那样设置四个筒体310a、310b。换句话说，在烘干设备中可以设置至少一个筒体。当然，筒体设置成使得带基材T能够以能滑动的方式从筒体的一个端侧到另一个端侧绕筒体螺旋形缠绕。

在上述实施例中，筒体310a、310b的热空气引入管道313a、313b中的每个热空气引入管道通过T式接头317连接，并且热空气仅从一个热空气发生装置供应到筒体310a、310b中的每个筒体。然而本发明不限于该实施例。例如，如图8中所示，热空气发生装置一一对应地连接到筒体310a、310b的热空气引入管道313a、313b，并且来自每个热空气发生装置的热空气还可以供应到筒体310a、310b中的每个筒体。

在上述实施例中，筒体310a、310b对称地布置成使得：在一个筒体310a的一个端侧和与一个筒体310a相邻的另一个筒体310b的另一个端侧之间的间隙比在一个筒体310a的另一个端侧和另一个筒体310b的一个端侧之间的间隙宽。然而，例如，如图9中所示，当设置两个或更多个筒体310a、310b时，筒体310a、310b还可以彼此平行地布置。在这种情况下，如果带基材T以直角进入筒体310a、310b中的每个筒体，则带基材T不能以螺旋形绕筒体310a、310b的周壁缠绕。因此，设置诸如辊(例如与上面的实施例的吸取辊或传输辊一样的吸取辊353、354或传输辊355)的传输方向改变装置350，所述传输方向改变装置350改变在筒体310a前面的带基材T的移动方向或者在筒体310a、310b之间的带基材T的移动方向，以便使带基材T绕筒体310a、310b中的每个筒体螺旋形缠绕。

在上述实施例中，两个筒体310a、310b布置成使得：一个筒体310a的另一个端侧面对与一个筒体310a相邻的另一个筒体310b的一个端侧，并且同时一个筒体310a的一个端侧面对另一个筒体310b的另一个端侧，并且带基材T从筒体310a、310b中的每一个筒体的一个端侧到另一个端侧绕筒体310a、310b中的每一个筒体螺旋形缠绕，并且从一个筒体310a的另一个端侧桥接到另一个筒体310b的一个端侧。然而本发明不限于该实施例。当设置两个以上的筒体时，带基材T能够从上游侧的一个筒体桥接到与上游侧的一个筒体相邻的下游侧的另一个筒体。如果桥接在筒体之间的带基材T能够绕筒体中的每一个筒体的周壁螺旋形缠绕，则筒体中的每一个筒体不必须彼此相邻布置。

在上述实施例中设有偶数个筒体310a、310b。然而，当设有多个筒体310a、310b时，在烘干设备30中可以设置奇数个筒体。

在上述实施例中，由于从热空气发生装置供应的热空气的空气压力，带基材T在与筒体310a、310b的周壁之间具有间隙的状态下在筒体310a、310b的周壁上浮动。然而本发明不限于该实施例。例如，在筒体310a、310b的周壁的外表面上可以执行减小对带基材T的阻力的处理(例如涂布处理或者镜面精加工)，并且当烘干涂布剂S时，带基材T可以与筒体310a、310b的周壁形成接触并在筒体310a、310b的周壁上滑动。

在上述实施例中，带基材T绕筒体310a、310b螺旋形缠绕，使得带基材T的没有涂布涂布剂S的表面面对筒体310a、310b的周壁。然而本发明不限于该实施例。例如，带基材T可以绕筒体310a、310b螺旋形缠绕，使得涂布剂S面对筒体310a、310b的周壁。在这种情况下，也如上述实施例，由于热空气的空气压力，在其上涂布涂布剂S的带基材T可以在与筒体310a、310b的周壁之间具有间隙的状态下在筒体310a、310b的周壁上浮动，以防止在涂布剂S与筒体310a、310b的周壁之间的摩擦。当涂布剂S是压敏粘合剂时，如果热空气直接流向该压敏粘合剂，则压敏粘合剂趋于从其表面被烘干。因此，如在上面的实施例中所描述的那样，优选的是，将热空气吹到带基材T上以间接烘干涂布剂S，以便得到良好的粘合特性。

在上述实施例中，高温热空气吹到带基材T上。然而本发明不限于该实施例。例如，具有比热空气低且比室温高的温度的暖空气也可以吹到带基材T或带基材T上的涂布剂S上。换句话说，可以根据待被烘干的涂布剂S的成分吹热空气或暖空气。

在上述实施例中，涂布在带基材T的一个表面上的涂布剂S在烘干设备30中烘干。然而本发明不限于该实施例。例如，涂布在带基材T的两个表面上的涂布剂S也可以在烘干设备30中烘干。换句话说，烘干设备30也能够制造两个表面都是粘性的带。在这种情况下，与上面的实施例一样，由于热空气的空气压力，在其上涂布涂布剂S的带基材T可以在与筒体310a、310b的周壁之间具有间隙的状态下在筒体310a、310b的周壁上浮动，以防止在涂布剂S与筒体310a、310b的周壁之间的摩擦。

在上述实施例中，筒体310a、310b设置成改变其姿态(可倾斜的)，使得可以改变带基材T到筒体310a、310b的周壁的进入角度。然而，例如，如图10A和图10B中所示，筒体310a、310b可以通过固定状态设置。在这种情况下，带基材T绕筒体310a、310b的周壁螺旋形缠绕。

Claims (10)

1.一种用于制造压敏粘合剂带的烘干设备，在所述压敏粘合剂带中，在条形长带基材上形成压敏粘合剂层，所述烘干设备烘干至少在所述带基材的一个表面上涂布的涂布剂，所述烘干设备包括：

筒体，在所述带基材的长度方向上传输的所述带基材在能滑动的状态下从所述筒体的一个端侧到所述筒体的另一个端侧绕所述筒体螺旋形缠绕；

其中所述筒体在其整个周壁上形成有多个气孔，所述带基材绕所述筒体的周壁螺旋形缠绕，暖空气或热空气从所述筒体的内侧经过所述气孔流动到所述筒体的外侧。

2.如权利要求1所述的烘干设备，

其中所述烘干设备包括至少两个筒体，所述至少两个筒体中的每个筒体均为如权利要求1所述的筒体；

其中所述筒体布置成使得一个筒体的另一个端侧面对与所述一个筒体相邻的另一个筒体的一个端侧，并且所述一个筒体的一个端侧面对所述另一个筒体的另一个端侧，并且

其中所述带基材从所述筒体中的每一个筒体的所述一个端侧到所述每一个筒体的所述另一个端侧绕所述每一个筒体螺旋形缠绕，并且从一个筒体的另一个端侧桥接到与所述一个筒体相邻的另一个筒体的一个端侧。

3.如权利要求2所述的烘干设备，其中所述筒体对称地布置成使得：在一个筒体的一个端侧和与所述一个筒体相邻的另一个筒体的另一个端侧之间的间隙比在所述一个筒体的另一个端侧和所述另一个筒体的一个端侧之间的间隙宽。

4.如权利要求2所述的烘干设备，其中所述烘干设备包括偶数个筒体，所述偶数个筒体中的每个筒体均为如权利要求1所述的筒体。

5.如权利要求2所述的烘干设备，其中一个筒体和与所述一个筒体相邻的另一个筒体布置成具有V形形状。

6.如权利要求1所述的烘干设备，其中所述筒体设置成改变所述筒体的姿态，从而能够改变所述带基材到所述筒体的周壁的进入角度。

7.如权利要求6所述的烘干设备，其中所述筒体设置成改变所述筒体的筒轴线相对于传输到所述筒体的所述带基材的长度方向的角度。

8.如权利要求7所述的烘干设备，还包括倾斜装置，所述倾斜装置使所述筒体的筒轴线绕旋转轴旋转，以改变所述筒体的筒轴线相对于传输到所述筒体的所述带基材的长度方向的角度。

9.如权利要求8所述的烘干设备，还包括管道，所述管道流体连接到所述筒体的一端，以将所述暖空气或所述热空气从热空气发生装置引入到所述筒体的内侧；

其中所述筒体的旋转轴设置在所述管道上，并且所述倾斜装置连接到所述筒体的另一端，并且

其中所述管道设有波纹部。

10.如权利要求1所述的烘干设备，其中由于所述热空气或所述暖空气的空气压力，绕所述筒体螺旋形缠绕的所述带基材在与所述周壁之间具有间隙的状态下在所述周壁上浮动，使得所述带基材在所述周壁上滑动。

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