CN102159759A - 用于分配流体的方法和设备 - Google Patents

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克里斯托弗·劳伦斯·史密斯
布赖恩·约瑟夫·罗塞尔
斯蒂芬·詹姆斯·安德烈亚斯·梅施卡特
科里·迈克尔·比肖夫
肯尼思·尤金·兰普
威廉·彼得·武策尔巴赫
道格拉斯·阿瑟·马斯登
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Abstract

本发明公开了一种能够与包括至少一个凸轮系统表面的容器一起使用的流体分配系统。在各种实施方案中，该流体分配系统可具有外壳和轨道，所述外壳可以固定的取向接纳容器的至少一部分并且所述轨道可与外壳啮合。在至少一个实施方案中，外壳能够沿轨道至少在第一位置和第二位置之间以滑动方式移动。在各种实施方案中，该流体分配系统可具有管。当外壳处在第二位置时，该管可与容器的至少一部分啮合以从其中抽出流体，并且也可具有与该管流体连通的流体系统。

Description

用于分配流体的方法和设备
发明领域
本发明涉及用于分配流体的方法和设备。更具体地讲，本发明涉及如下的方法和设备，所述方法和设备用于向器具或其他机器分配流体使得所述器具或其他机器可在运行某个循环期间使用所述流体。合适的器具和机器的非限制性实例包括洗衣机、洗碗机、织物清新装置、工业清洁系统、商业洗车系统等。
发明背景
各种器具或其他机器例如洗涤机或烘干机或其他织物处理装置或硬质表面清洁装置可被构造成接纳流体。所述流体可包括例如洗涤剂、织物软化剂、漂白剂和/或芳香剂。在其他各种实施方案中，可向所述各种器具或其他机器提供任何其他合适种类的流体。
所述器具或机器可在各种操作循环中使用流体。在各种实施方案中，这些流体可被手动注入到器具或机器的部分例如流体容器中，或手动灌注到接纳区域中或织物处理区域(诸如洗涤盆)中。已知的用于为器具提供流体的装置包括公开于以下专利中的那些：授予Je Nam King的美国专利公布2006/0272359；授予Peter Kisscher的美国专利4,883,203；授予CecilB.Young的美国专利5,007,559；和授予Dannenmann的美国专利3,207,373。
尽管已作出过这些和其他尝试以为用于这些器具中的流体提供容器，但仍需要如下的装置：所述装置为使用者友好型的、同时可减小发生使用者错误的可能性并且更节省空间。此外，由于装置变得更加复杂，提供给器具和/或机器的流体和组合物的种类也变得重要起来，因为如果装置被设计成用于特定种类的流体，则错误的流体或错误的性能设定可导致性能劣化以及不当的分配。因此，需要如下的用于分配流体的设备，其易于使用、具有使用者安全性、发生溢出和渗漏的可能性较小、并且可被构造成适应于其中所用的特定料筒。
发明概述
在至少一个一般方面，一种供器具或其他机器的流体分配系统使用的容器可包括颈部和闭合机构。在各种实施方案中，容器的颈部、闭合机构和/或其他部分可形成至少一个从其延伸的凸轮系统表面。在至少一个实施方案中，环形环可至少部分地围绕颈部和/或闭合机构的周边的一部分延伸。在各种实施方案中，闭合机构可被构造成可刺穿地密封容器。在至少一个实施方案中，容器可包括连接到颈部上的容器体。
在至少一个一般方面，流体分配系统可被构造成与其中具有流体的容器一起使用，其中容器可包括至少一个凸轮系统表面。在各种实施方案中，流体分配系统可包括外壳和轨道，所述外壳被构造成以固定的或基本上固定的取向接纳容器的至少一部分，并且轨道可啮合外壳的至少一部分。在至少一个实施方案中，外壳能够沿轨道至少在第一位置和第二位置之间移动。在各种实施方案中，流体分配系统可包括至少一个管，至少当外壳处在第二位置时，所述管可啮合容器的至少一部分以从其中抽出流体。在至少一个实施方案中，流体分配系统也可包括与所述至少一个管流体连通的流体系统。在各种实施方案中，至少当外壳处在第二位置时，所述至少一个凸轮系统表面可启动流体系统以允许所述至少一个管从容器中抽出流体。
在至少一个一般方面，被构造成从容器中抽出流体的流体分配系统可包括至少一个凸轮系统表面，所述表面具有第一部分和第二部分。在各种实施方案中，流体分配系统可包括被构造成接纳容器的至少一部分的外壳。在至少一个实施方案中，流体分配系统也可包括对齐轨道，所述对齐轨道被构造成与外壳的至少一部分啮合以允许外壳沿轨道对齐以将容器与流体分配系统的至少一部分对齐。在各种实施方案中，流体分配系统可包括至少一个机电式开关，使得所述至少一个凸轮系统表面的第一部分可与所述至少一个机电式开关啮合以使流体分配系统运行第一循环，并且使得所述至少一个凸轮系统表面的第二部分可与所述至少一个机电式开关啮合以使流体分配系统运行第二循环。在各种实施方案中，可提供适配器，其中适配器可至少部分地定位到容器的颈部和/或其他部分上。在这种实施方案中，可在适配器上包括所述至少一个凸轮系统表面。
附图简述
通过参考以下结合附图所作的对本发明的实施方案的描述，本发明的上述和其它特征和优点以及它们的实现方式将变得更加显而易见，并且将会更好地理解本发明自身，其中：
图1为器具或其他机器的透视图，所述器具或其他机器被构造成接纳或具有根据本发明的一个非限制性实施方案的流体分配系统；
图2为根据本发明的一个非限制性实施方案的流体分配系统的透视图，其中没有容器定位在外壳内；
图3为图2的流体分配系统的透视图，示出了部分地定位在外壳内的容器；
图4为图2的流体分配系统的另一个透视图，示出了至少部分地定位在外壳内的容器；
图5为图4的流体分配系统的前透视图；
图6为图4的流体分配系统的剖面图；
图7为图4的流体分配系统的顶视图；
图8为图4的流体分配系统的局部剖面图，其中外壳处在第一部分关闭位置；
图9为图4的流体分配系统的局部剖面图，其中外壳处在第二部分关闭位置；
图10为图4的流体分配系统的剖面图，其中外壳处在完全关闭位置；
图11为根据本发明的一个非限制性实施方案的防护板系统和至少一个管的透视图；
图12为根据本发明的一个非限制性实施方案的啮合构件的分解图，所述啮合构件具有定位在其上的夹紧构件；
图13为根据本发明的一个非限制性实施方案的对齐构件的剖面图，所述对齐构件啮合外壳下部上的孔；
图14为根据本发明的一个非限制性实施方案的容器的透视图；
图15为图14的容器的侧视图；
图16为图14的容器的顶视图；
图17为图14的容器的透视图，其中移除了闭合机构；
图18为图14的容器的另一个透视图，其中同样移除了闭合机构；
图19为图14的容器的闭合机构的透视图，其中没有自密封机构；
图20为图14的容器的剖面图，所述容器具有包括自密封机构的闭合机构，并且在其内部空间中具有流体；
图21为根据本发明的一个非限制性实施方案的另一个容器的顶视图；
图22为根据本发明的一个非限制性实施方案的另一个容器的顶视图；
图23为根据本发明的一个非限制性实施方案的又一个容器的顶视图；
图24为根据本发明的一个非限制性实施方案的再一个容器的透视图；
图25为根据本发明的一个非限制性实施方案的还一个容器的透视图；
图26为当外壳处在关闭位置时定位在外壳内的容器的剖面图，示出了高于根据本发明的一个非限制性实施方案的流体分配系统的两个管的液位；
图27为当外壳处在关闭位置时定位在外壳内的容器的剖面图，示出了处在根据本发明的一个非限制性实施方案的流体分配系统的两个管之间的液位；
图28示出了耦合到图4的流体分配系统上的流体检测系统的一个实施方案；
图29示出了耦合到图4的流体分配系统上的流体检测系统的一个实施方案，其中液位大致处于使流体接触到流体抽取元件和通气管时的阈值；
图30示出了耦合到图4的流体分配系统上的流体检测系统的一个实施方案，其中液位恰好在通气管以下且在流体抽取元件以上而使得流体不接触通气管但接触流体抽取元件；
图31为被构造成耦合到图4的流体分配系统上的流体检测系统的一个实施方案的透视图；
图32为图31的流体检测系统的实施方案的前视图；
图33为电容式流体检测系统的一个实施方案的剖面图；
图34为描述图31的电容式流体检测系统的电容随流体体积的变化的曲线图；
图35为被构造成耦合到图4的流体分配系统上的流体检测系统的一个实施方案的透视图；
图36为图35的流体检测系统的实施方案的前视图；
图37为容器的剖面图和流体检测系统的一个实施方案；
图38为描述图35的电容式流体检测系统的电容随液位变化的曲线图；
图39为容器的剖面图和被构造成耦合到图4的流体分配系统上的流体检测系统的一个实施方案；
图40为描述容器重量随容器中的流体体积的变化的曲线图；
图41为描述负载传感器的一个实施方案的输出电压随容器中的流体体积的变化的曲线图；
图42为容器的剖面图和被构造成耦合到流体分配系统上的流体检测系统的一个实施方案；
图43为被构造成耦合到图4的流体分配系统上的流体检测系统的一个实施方案的示意图；
图44为图43的流体检测系统的一个实施方案的示意图，其中液位位于发光装置的透射轴线A和光检测器的接收轴线B之间；
图45为图43的流体检测系统的一个实施方案的示意图，其中第一轴线和第二轴线A，B之间的距离D1为约2cm；
图46为描述水位随如图45所示的光检测器的输出电压的变化的曲线图；
图47示出了被构造成耦合到图4的流体检测系统上的流体检测系统的一个实施方案；并且
图48为描述水位随如图47所示的光检测器的输出电压的变化的图。
发明详述
现在将描述某些示例性实施方案以便在总体上理解本文所公开的设备和方法的结构、功能、制造和用途的原理。这些实施方案的一个或多个实例示出于附图中。本领域的普通技术人员将会理解，本文具体所述且在附图中所示出的装置和方法为非限制性的示例性实施方案，并且本发明的各种实施方案的范围仅受权利要求的限定。关于一个示例性实施方案所示出或描述的特征可与其它实施方案的特征相组合。此类修改形式和变型旨在包括在本发明的范围内。
各种器具或其他机器(下文称作“器具”)可被构造成使用流体分配系统从容器中接受和/或抽出流体，以便器具可在操作循环期间使用所述流体。可用于本文的合适器具的非限制性实例包括：织物清新柜，例如提交于2008年6月27日的申请人档案号为11095PQ的授予Roselle等人的题目为“Fabric Refreshing Cabinet Device”的美国专利申请序列号60/076,321中所公开的织物清新柜；或诸如公开于EP 1491677和US 6189346中的衣物处理设备；硬质表面处理系统诸如洗碗机或自动洗车系统。在至少一个实施方案中，流体可包括例如洗涤剂、漂白剂、织物软化剂、芳香剂、抗皱液和/或任何其他合适的流体。在这种实施方案中，流体可包括以下专利中所公开的流体：公布于2002年12月10日的题目为“PolymerCompositions Having Specified pH for Improved Dispensing and ImprovedStability of Wrinkle Reducing Compositions and Methods of Use”的美国专利6,491,840；和公布于2002年12月17日的题目为“Aqueous WrinkleControl Compositions Dispensed Using Optimal Spray Patterns”的美国专利6,495,058。在各种实施方案中，所述操作循环可为例如洗涤循环、干燥循环和/或任何其他合适的循环。在至少一个实施方案中，容器可完全地或至少部分地填充有流体。在此类实施方案中，使用者可在容器内的所有流体或至少大部分流体被器具用完之后续充和/或更换容器。术语“流体”可被限定为液体、浆液、半流体物质(例如，易流动的糊剂或凝胶)和/或任何合适的水溶液诸如水。在至少一个实施方案中，容器可包括包含不同流体的多个室或隔室。在这种实施方案中，流体分配系统可包括流体抽取元件和通气管，所述流体抽取元件和通气管可被构造成例如在特定操作循环期间在不同的时间从所述不同的隔室抽出流体。
在各种实施方案中，参见图1，器具10可包括接纳部分12，流体分配系统14可插入到所述接纳部分中。在其他各种实施方案中，流体分配系统14可被成形为与器具10的接纳部分12成一整体并且例如被构造成接纳流体容器。在至少一个实施方案中，接纳部分12可被构造成以相对于器具10的水平取向或基本上水平取向、竖直取向或基本上竖直取向和/或任何其他合适的取向来接纳流体分配系统14。术语“基本上水平的”和“基本上竖直的”可指被定位成与它们的相应的水平轴线或竖直轴线成约零至约十五度，或者约一至约十一度，或者约五至约十二度范围内的角度，或者成约七度的角度。在其他各种实施方案中，术语“基本上水平的”和“基本上竖直的”可指被定位成例如与水平轴线或竖直轴线成任何其他合适的角度以允许流体被转移出容器。
在至少一个实施方案中，参见图1，器具10可包括使用者界面210。如本领域的技术人员将会理解的那样，使用者界面210包括使用者可用来与器具10交互作用的总控装置，包括例如器具的任何装置或计算机程序部分。在各种实施方案中，使用者界面210可包括输入、输出、或它们的组合。所述输入允许使用者将信息输入到器具10中以操纵或控制器具的运行。所述输出允许器具10产生有益于使用者的效应。在各种实施方案中，输入和输出可包括视觉装置、听觉装置、和触觉装置。在一个实施方案中，输入可被构造为触摸小键盘，并且输出可被构造为显示器、发光指示器、和/或音响警示器。
在各种实施方案中，参见图2-5，流体分配系统14可包括外部壳体16，所述外部壳体被构造成保护和/或包含流体分配系统的各种内部组件。在至少一个实施方案中，外部壳体可限定轨道，所述轨道包括至少一个且优选地两个导轨和/或狭槽18。在这种实施方案中，导轨和/或狭槽可被构造成以滑动方式移动地接纳抽屉或外壳20。在各种实施方案中，外壳20可沿外部壳体16内的导轨和/或狭槽在例如至少第一位置和第二位置之间以滑动方式移动。在至少一个实施方案中，外部壳体可由例如器具内部的壁或部分形成。在至少一个实施方案中，外壳20当处在第一位置时可至少部分地从外部壳体16延伸，并且当处在第二位置时可至少部分地定位在外部壳体16内。在这种实施方案中，第二位置可为关闭位置。在各种实施方案中，外壳也可滑入到第三位置例如第一位置和第二位置之间的中间位置中。在至少一个实施方案中，外壳20可包括第一端部22、第二端部24、以及第一端部22和第二端部24之间的腔体26。在这种实施方案中，腔体26可被构造成接纳容器的至少一部分。在各种实施方案中，容器例如图14的容器50可以基本上水平的取向、基本上竖直取向、和/或任何其他合适的取向而插入和/或抖入到腔体26中。在至少一个实施方案中，外壳也可包括柄部28，所述柄部定位在第一端部22上或邻近所述第一端部22定位，使得使用者可沿轨道至少在第一位置之间经过第三位置即中间位置将外壳20滑入到第二位置中。
在另一个实施方案中，流体分配系统包括铰接门以接纳续充容器的至少一部分。所述门可被构造成在特定点枢转或旋转或引导容器沿圆周路径(形成轨道)从打开位置运动至关闭位置。为了减小在容器被流体抽取构件所触及的点(即在膜或隔膜处)发生流体渗漏的可能性，流体抽取构件可被设计成随着容器在其沿轨道(即圆周路径)移动时所作的任何圆周运动一起枢转。通过提供与容器和铰接门同时枢转的流体抽取构件，可实现适当的对齐。例如公开于美国专利申请2006/0080860(Clark等人)中的织物制品处理装置和系统。
在各种实施方案中，参见图6-13，外壳20和/或外部壳体16可包括各种对齐元件，所述对齐元件被构造成帮助外壳与至少一个管对齐，所述管被构造成从容器中抽取流体。所述至少一个管将在下文中更详细地讨论。在至少一个实施方案中，外壳20可包括至少一个从外壳20的第二端部24向外延伸的突出构件30。在这种实施方案中，突出构件30可作用于和/或邻接于外部壳体16内部的壁32或其他部分以确保外壳20内的容器与所述至少一个管对齐，以使得流体可被适当地从容器中抽出并提供给器具。
在各种实施方案中，外壳20的下部34可包括从其向下延伸的翅片36。在至少一个实施方案中，翅片36可包括限定在其中的孔38。在各种实施方案中，包括弹簧支承的构件42的柱40可从外部壳体16向内延伸。在这种实施方案中，弹簧支承的构件42可被例如弹簧和/或其他偏置构件朝翅片36偏置。在至少一个实施方案中，参见图10，当外壳沿轨道至少在第一位置和第二位置之间移动时，外壳的翅片36可滑套到弹簧支承的构件42上，直到翅片36中的孔38啮合弹簧支承的构件42并且弹簧支承的构件将其自身偏置到孔中从而啮合翅片36并将外壳20基本上锁定和/或保持在第二位置中。在其他各种实施方案中，可包括附加对齐元件以将外壳与所述至少一个管对齐。在至少一个实施方案中，所述各种对齐元件可防止或至少抑制容器与例如所述至少一个管的错位。在各种实施方案中，对齐元件可防止或至少抑制流体例如渗漏出容器、渗漏出外部壳体和/或被浪费掉。
在各种实施方案中，参见图2和图12，外壳20还可在第二端部24上包括侧壁44，所述侧壁中限定有孔46。在至少一个实施方案中，容器的一部分例如颈部、环形环、闭合机构和/或具有至少一个凸轮系统表面的适配器可定位到孔46中并至少部分地穿过所述孔而使得可从容器中抽取流体。在各种实施方案中，侧壁44、孔46的侧部和/或啮合构件的一部分可包括在任何合适位置定位在其上的夹紧构件48。在这种实施方案中，夹紧构件48可被构造成夹紧和/或以其他方式啮合贯穿过孔46的容器的一部分以将容器在外壳20内相对于侧壁44保持在相对固定的位置。在各种实施方案中，夹紧构件可包括纹理化表面、凹口、脊、成角度部分、收窄区域和/或被构造成啮合例如容器的颈部、环形环和/或闭合机构的任何其他合适的构件。这些各种夹紧构件48可用来摩擦地啮合、机械地啮合和/或以其他方式啮合贯穿过侧壁44中的孔的容器部分。在各种实施方案中，夹紧构件可使容器在其被抖入到腔体中时对齐而使得所述至少一个凸轮系统表面可接触啮合构件。在一个实施方案中，可提供对齐指示器以在容器被放置在装置中的适当位置时告知使用者。合适的对齐指示器的非限制性实例包括声响指示器，它们可为机械式的(即发出卡搭声)或电气式的(即发出峰鸣声)或机械指示器诸如弹簧支承的构件即球-窝或舌-槽，其中弹簧支承的构件的啮合提供物理指示以指示容器已被适当地定位。在其他各种实施方案中，环形环可啮合孔46以确保将容器确实地放置在外壳中并且基本上将容器锁定在固定位置而使得当从其中抽出流体时容器可不被推离侧壁44。通过将容器保持在外壳20内的相对固定的位置，流体分配系统14可容易地与容器对齐而使得可适当且精确地从容器中抽出流体而极少发生渗漏。此外，夹紧构件48还可允许流体分配系统与多个容器构型一起使用；即使那些构型不是以特定方式被设计成精密地配合在外壳20内(例如容器构型小于外壳的腔体)时，也是如此。在其他各种实施方案中，夹紧构件48可将容器保持在固定位置而使得所述至少一个管可刺穿、刺入和/或以其他方式啮合容器的闭合机构。
在各种实施方案中，参见图2-5，14-19和25，容器例如容器50可被构造成与流体分配系统14一起使用并且可至少部分地定位在外壳20的腔体26内。在至少一个实施方案中，容器50可包括主体52、颈部54或颈部部分、自密封机构56、顶盖58和/或至少一个凸轮系统表面60。在这种实施方案中，主体52可由刚性材料、半刚性材料和/或柔性材料例如聚丙烯、聚乙烯、高密度或低密度聚乙烯和/或PET形成。在各种实施方案中，容器可使用例如常规的挤坯吹塑法、注射拉伸吹模法和/或任何其他合适的方法来形成。在至少一个实施方案中，容器可至少部分地由柔性袋形成。在一个实施方案中，容器包括包含在容器体内的柔性袋。在该实施方案中，仅需要一个流体抽取元件，虽然一个以上的流体抽取元件也是合适的，因为柔性袋可变形以适应于流体体积的减小。
在各种实施方案中，颈部54可包括螺纹57以使得顶盖58可通过螺纹连接在其上。在至少一个实施方案中，颈部54可在偏离容器50的纵向中心轴线62的位置定位在主体52上以使得当容器处在基本上水平和/或基本上竖直取向时能够更高效地从容器中抽出流体。在此类实施方案中，颈部54的这种偏移定位也可允许流体排向颈部，因为所述偏移的颈部可例如一般定位在容器的最下部分、定位在所述最下部分的下面、或邻近于所述最下部分。本领域的技术人员将会理解，在其中容器被水平定位的实施方案中，可期望将颈部定位在容器的最下部分下面以允许增加流体的排出量。在其他各种实施方案中，颈部54可定位在容器50的中心轴线62上或定位在任何其他合适的位置，例如定位在容器的侧壁上。在各种实施方案中，颈部54可至少部分地啮合侧壁44中的孔46和/或夹紧构件48(图2)，使得容器50可固定地啮合外壳20以防止或至少抑制容器50与流体分配系统14的所述至少一个管的不正确对齐。在至少一个实施方案中，颈部54可包括至少部分地围绕其周边延伸的环形环64和闭合机构66。闭合机构可包括顶盖58和自密封机构56。
在各种实施方案中，自密封机构56可至少部分地由硅材料和/或任何其他合适的材料构成，所述材料被构造成在被刺入或刺穿(即，可刺穿的)之后重新密封，并且可通过例如弹簧或其他偏置构件而朝闭合机构66的管啮合部分偏置。在这种实施方案中，自密封机构56朝所述至少一个管的偏置可帮助刺穿和/或刺入所述至少一个管。在至少一个实施方案中，颈部54、环形环64、顶盖58、适配器和/或容器50的一部分例如容器体52可包括可从其向外延伸的所述至少一个凸轮系统表面60。
在各种实施方案中，容器的外部可包括纹理化表面以有利于使用者在将容器放置到流体分配系统中时进行抓握。在至少一个实施方案中，纹理化表面可包括脊、粗糙表面和/或具有纹理化表面的套管，其中套管可被构造成套置在例如容器的至少一部分上。可具有这种纹理化表面的容器的部分的各种非限制性实例可包括例如容器体、颈部和/或容器体的任何离散区段。
在各种实施方案中，所述至少一个凸轮系统表面60可由例如一个或多个凸轮系统表面构成。在其他各种实施方案中，所述至少一个凸轮系统表面可包括一个或多个凸轮、凸耳和/或突出。在其他各种实施方案中，容器可被构造成接纳适配器，所述适配器可套置在颈部和/或环形环的至少一部分上，其中适配器可包括例如凸轮系统表面。在这种实施方案中，适配器可使得任何合适的容器能够被构造成用于流体分配系统。在各种实施方案中，凸轮、凸耳和/或突出可各自具有例如相同的、类似的或不同的形状和尺寸。合适形状的非限制性实例可包括圆锥形、圆柱形、矩形、正方形和/或任何其他合适的多边形形状。在至少一个实施方案中，所述至少一个凸轮系统表面可包括从容器延伸第一距离的第一部分和从容器延伸第二距离的第二部分，其中第一距离可例如大于和/或小于第二距离。在其他各种实施方案中，所述至少一个凸轮系统表面可包括至少第一部分、第二部分和第三部分。在其他各种实施方案中，所述至少一个凸轮系统表面可包括第一凸耳或凸轮和第二凸耳或凸轮。在这种实施方案中，第一凸耳和第二凸耳均可被成形为与例如所述至少一个凸轮系统表面成一整体，并且第一凸耳可从颈部、顶盖、环形环和/或容器体延伸例如大于第二凸耳的距离。在各种实施方案中，所述多个凸轮系统表面、凸轮、突出和/或凸耳可以任何合适的构型定位在颈部、顶盖、环形环和/或容器体的周边周围。在至少一个实施方案中，第一凸轮系统表面可定位成例如：与第二凸轮系统表面偏离小于约180度，与第二凸轮系统表面偏离小于约120度，与第二凸轮系统表面偏离小于约90度，或与第二凸轮系统表面偏离小于约45度。在各种实施方案中，容器50a示出了例如另一个不同的容器构型。当然，本领域的普通技术人员将会认识到，第一凸轮系统表面相对于任何数目的附加凸轮系统表面的任何其他合适的定位可适用于某些情形并且处于本公开的范围内。
在各种实施方案中，参见图2-6，8-10，12，26和27，啮合构件68可包括在和/或连结到外壳20上。在至少一个实施方案中，啮合构件68可包括在和/或连结到外壳的侧壁44上，邻近于侧壁44中的孔46和/或部分地与所述孔重叠。在其他各种实施方案中，啮合构件68可包括在和/或连结到流体分配系统14和/或外壳20的任何其他合适的部分上。在各种实施方案中，啮合构件68可包括在安装组合件70内并且可包括第一部分72、第二部分74和中部部分73。在至少一个实施方案中，安装组合件70可包括偏置元件76例如弹簧，所述弹簧被构造成朝安装组合件70的第一侧面78偏置啮合构件68而使得啮合构件68的第一部分72可至少部分地延伸到孔46中。在这种实施方案中，当颈部54、环形环64和/或所述至少一个凸轮系统表面60被至少部分地插穿过孔46时，颈部54、环形环64和/或所述至少一个凸轮系统表面60可啮合的啮合构件68的第一部分72以偏置啮合构件使其离开颈部54、环形环64和/或所述至少一个凸轮系统表面60。第一部分72的这种啮合可使啮合构件68的第二部分74至少部分地从安装组合件70的第二侧面79延伸以允许啮合构件啮合流体分配系统14内的防护板系统的滑块构件。在各种实施方案中，任何其他合适的啮合构件均可用来例如将外壳20和/或容器的一部分与防护板系统的滑块构件啮合。在至少一个实施方案中，啮合构件可啮合滑块构件以使防护板暴露出所述至少一个管而使得可从容器中吸取流体。在这种实施方案中，可不启动流体系统直到例如防护板处在暴露位置。在各种实施方案中，流体分配系统可在没有啮合构件68的啮合的情况下运行，因为外壳20和/或容器50的其他部分可接触例如防护板系统的滑块构件。
在各种实施方案中，参见图6-11，防护板系统80可定位在外部壳体16内、连结到所述外部壳体上和/或被成形为与所述外部壳体成一整体。在至少一个实施方案中，防护板系统80可包括滑块构件82、防护板84和联接件86，所述联接件被构造成将滑块构件连接到防护板上。在这种实施方案中，联接件86可包括连接到(例如可枢转地连接到)滑块构件82上的第一端部、和连接到(例如可枢转地连接到)防护板84上的第二端部。在各种实施方案中，滑块构件82可包括偏置元件83(例如被构造成将防护板84偏置到某个位置中的弹簧)，在所述位置中其至少部分地覆盖所述至少一个管。在操作中，当容器50存在于腔体26内时，随着外壳20从第一位置(相对于滑块构件为远侧，见例如图8)移动到第二位置(相对于滑块构件为近侧，图10)中并且啮合构件68的第二部分74至少部分地从安装组合件70延伸，啮合构件68被构造成啮合滑块构件82的唇缘部分85以使滑块构件在外部壳体16内远侧地移动。在各种实施方案中，滑块构件82的远侧运动可使联接件86向下移动和/或远侧地移动以将防护板84枢转到其中所述至少一个管被至少部分地暴露出的位置中。随着外壳20被打开和/或从第二位置移动到第一位置中，啮合构件68允许滑块构件在其中外壳20由于滑块构件82的偏置元件的缘故而移动的相同的方向上移动。在这种实施方案中，滑块构件的运动允许联接件86近侧地移动和/或向上移动从而允许防护板84枢转到其中其至少部分地覆盖所述至少一个管的位置。在至少一个实施方案中，如果容器不存在于外壳中，则防护板系统80将不移动，这是由于实际上啮合构件将不从安装组合件70延伸。在各种实施方案中，如下的任何合适类型的防护板系统均在本公开的范围内：其被构造成在其中所述至少一个管被至少部分地覆盖的第一位置和其中所述至少一个管被至少部分地暴露出的第二位置之间移动。
在各种实施方案中，可将所述至少一个管提供在外部壳体16内。在至少一个实施方案中，所述至少一个管可包括如下的管(或多个管)，所述管限定从其中穿过的用于传送流体和/或气体的孔或洞。术语“气体”可包括空气或其他气体，所述空气或其他气体用于当从容器中抽出流体时增压或防止或至少抑制在容器50内产生真空。在至少一个实施方案中，所述至少一个管(或多个管)可包括中空的大致圆柱形主体，所述主体限定圆形横截面。在其他各种实施方案中，所述至少一个管(或多个管)可限定各种中空的主体横截面形状，包括正方形、矩形、三角形和/或任何其他合适的多边形横截面形状。在各种实施方案中，参见图6，8-10和26-27，所述至少一个管可包括被构造成从容器50中抽出流体96的流体抽取元件92。流体抽取元件92可与流体系统93流体连通，所述流体系统93可包括泵例如真空泵。在至少一个实施方案中，导管95可以流体畅通方式连接流体系统93和流体抽取元件92，使得流体抽取元件在其中可具有吸力以从容器中抽出流体。在这种实施方案中，由于流体系统93的作用，流体随后可被引导穿过导管95并提供给器具10的适当部分。随后器具可使用流体来例如运行操作循环。在各种实施方案中，流体系统93可由器具自身供电、由电池供电和/或由任何其他合适的电源供电。在至少一个各种实施方案中，容器优选地适当配合在外壳内以为流体系统93供电。在一个此类实施方案中，例如第二凸轮系统表面、凸耳、突出和/或凸轮可启动所述电源以向流体系统93提供电气输入。
在各种实施方案中，仍然参见图6，8-10和26-27，除了流体抽取元件92以外，所述至少一个管还可包括通气管94，所述通气管被构造成当所抽取的流体被转移至导管95时，在容器50的内部空间或流体96和流体抽取元件92内的内部孔之间产生压力差，或在流体抽取元件92的排放点产生压力差。在至少一个不同实施方案中，通气管94可使流体和/或气体流过导管95’并进入到容器50中以在流体抽取元件92从容器抽出流体之前和/或抽出流体期间在容器和流体吸取元件之间产生压力差。在其他各种实施方案中，可取消通气管94，并且容器可具有正压力，其中所述正压力可足够大使得容器50内的至少大部分流体96可被抽出和/或排斥到流体抽取元件92中。在其他各种实施方案中，所述至少一个管可包括其它管，例如刺穿元件和/或刺入元件和/或例如一个或多个通气管和/或流体吸取元件。
在各种实施方案中，参见图9，10，26和27，随着外壳20从第一位置(例如，图8)和/或第三位置即中间位置(例如，图9)滑入到第二位置(例如图10)中，所述至少一个管可被构造成刺穿、刺入和/或以其他方式啮合自密封机构56。在其他各种实施方案中，当外壳处在第二位置使得所述至少一个管可例如再次刺穿、刺入和/或以其他方式啮合自密封机构56时，所述至少一个管可通过任何合适的机械构件朝外壳20行进。在至少一个实施方案中，自密封机构可至少部分地由有弹力的可重新密封材料例如硅形成。在操作中，随着外壳20在第一位置之间移动、穿过第三位置即中间位置并进入到第二位置中，所述至少一个管可刺入、刺穿和/或以其他方式啮合自密封机构56而使得所述至少一个管可定位成与容器50的内部空间和/或流体96流体连通。在各种实施方案中，在所述至少一个管刺穿、刺入和/或以其他方式啮合自密封机构56之前，随着啮合构件68在外部壳体16内远侧地推动滑块构件82，防护板84可移动至如下的位置，在所述位置其不覆盖所述至少一个管，如上所述。
在各种实施方案中，当外壳20移动到第二位置和/或第三位置即中间位置中时，容器的第二凸轮系统表面、凸耳、突出和/或凸轮可啮合定位在外部壳体16内的机电式开关100和/或其他启动构件。在至少一个实施方案中，参见图6，8-11，26和27，机电式开关100可安装在从外部壳体16向内延伸的支撑件102上。在任何构型中，机电式开关100可定位在外部壳体16内使得其可被例如所述至少一个凸轮系统表面、凸耳、突出和/或凸轮和/或第二凸轮系统表面、凸耳、突出和/或凸轮啮合。在各种实施方案中，机电式开关可被构造成当电路通过如下方式被闭合时启动和/或提供功率给流体系统93或流体分配系统的其他内部组件(例如，机电式开关100被偏置成顶靠接触板101)：用至少一个凸轮系统表面、凸耳、突出和/或凸轮和/或第二凸轮系统表面、凸耳、突出和/或凸轮来启动机电式开关，以允许流体抽取元件92从容器中抽出流体50。流体因而可流过导管95并且被提供给器具10的一部分而使得器具因此可使用流体来运行操作循环。
在各种实施方案中，可将一个以上的机电式开关提供在外部壳体16内。在这种实施方案中，第一凸轮系统表面可被构造成啮合第一机电式开关，并且第二凸轮系统表面可被构造成与例如第二机电式开关啮合。随着第一凸轮系统表面啮合第一机电式开关，器具可被构造成运行第一循环和/或从容器中抽出第一量的流体；并且随着第二凸轮系统表面啮合第二机电式开关，器具可被构造成例如运行第二循环和/或从容器中抽出第二量的流体。在其他各种实施方案中，多个机电式开关和/或其他各种电路启动构件可定位在外部壳体内，使得当机电式开关被容器的凸轮系统表面、凸轮、突出、凸耳和/或其他各种部分啮合时，可指示所述器具执行特定功能。在这种实施方案中，所述特定功能可包括从容器中抽出流体和/或向器具中注入特定量的流体，例如芳香剂、漂白剂、洗涤剂、抗皱液和/或其他合适的流体或气体。在其他各种实施方案中，所述特定功能可包括例如运行操作循环持续特定的时段。在其他各种实施方案中，所述特定功能可为适用于特定器具的功能。
在各种实施方案中，可将三个凸轮系统表面、凸轮、突出和/或凸耳提供在容器、环形环、闭合机构和/或颈部上。在这种实施方案中，第一凸轮系统表面、凸轮、突出和/或凸耳可被构造成啮合所述啮合构件，以使得所述啮合构件可啮合滑块构件以将防护板移动到其中其不覆盖所述至少一个管的位置中。在各种实施方案中，第二凸轮系统表面、凸轮、突出和/或凸耳可被构造成啮合第一机电式开关以启动和/或提供功率给流体系统。在这种实施方案中，第三凸轮系统表面、凸轮、突出和/或凸耳可啮合第二机电式开关以朝闭合机构的自密封机构推进所述至少一个管以用所述至少一个管刺穿、刺入或以其他方式啮合自密封机构以便流体可从容器中被抽出。在至少一个实施方案中，所述各种凸轮系统表面可例如以预定次序和/或顺序次序来啮合它们的相应的组件。
在各种实施方案中，具有不同构型的其他容器可与流体分配系统14一起使用。在至少一个实施方案中，容器也可包括不同的凸轮系统表面构型。在各种实施方案中，参见图21和22，容器50’可包括两个凸轮系统表面60’，所述表面从容器50’的颈部54’、环形环64’、顶盖58’和/或主体52’中的至少一个延伸。在这种实施方案中，第一凸轮系统表面的中心可定位成例如与第二凸轮系统表面的中心偏离约九十度或大约180度。在各种实施方案中，第一凸轮系统表面可接触啮合构件，所述啮合构件被构造成启动防护板系统以暴露出例如被防护板覆盖的所述至少一个管，并且第二凸轮系统表面可啮合机电式开关以启动例如流体系统。在其他各种实施方案中，参见图23，可提供仅一个凸轮系统表面60”，但所述一个凸轮系统表面可啮合例如啮合构件和机电式开关两者。类似于上文关于凸轮系统表面60’所述的情况，凸轮系统表面60”可从例如容器50”的颈部54”、环形环64”、顶盖58”和/或主体52”延伸。在这种实施方案中，所述一个凸轮系统表面可包括不同的水平、构型、尺寸和/或高度，以使得当外壳例如处在轨道或狭槽内的各种位置时，凸轮系统表面的一个部分可啮合的啮合构件，凸轮系统表面的第二部分可啮合机电式开关。在其他各种实施方案中，参见图24，可提供三个凸轮系统表面60”’。在至少一个实施方案中，凸轮系统表面60”’可从例如容器50”’的颈部54”’、环形环64”’、顶盖(未示出于图24中)和/或主体52”’延伸。在此类实施方案中，第一凸轮系统表面可定位成例如与第二凸轮系统表面和第三凸轮系统表面偏离约90度。在至少一个实施方案中，第一凸轮系统表面、第二凸轮系统表面和第三凸轮系统表面可被构造成当外壳沿轨道或狭槽处在不同位置时啮合啮合构件、机电式开关和/或其他各种致动器。在此类实施方案中，第一凸轮系统表面可定位成例如比第二凸轮系统表面更靠近顶盖，使得例如在第二凸轮系统表面啮合另一个特定组件之前，第一凸轮系统表面可啮合流体分配系统的特定组件。同样，第三凸轮系统表面也可定位在其它凸轮系统表面的前面或后面，以允许所述三个或更多个凸轮系统表面以预定次序和/或顺序次序来啮合流体分配系统的特定组件。在其他各种实施方案中，所述三个或更多个凸轮系统表面可例如同时啮合流体分配系统的特定组件。在其他各种实施方案中，虽然未示出，其他凸轮系统表面可以任何合适的构型定位在容器的颈部、环形环、顶盖和/或主体周围以便以任何特定次序来啮合流体分配系统的特定组件。本领域的技术人员将会认识到，本公开所提出的所述各种凸轮系统表面、凸耳、突出和/或凸轮构型仅为示例性实施方案。如上所述，在至少一个实施方案中，凸轮系统表面可包括凸轮、突出和/或凸耳，并且可由任何合适的形状、厚度、尺度和/或构型构成。
在各种实施方案中，流体分配系统可为标准的，不论所使用的是什么容器构型，使得每个容器将适当地与所述标准流体分配系统一起工作。在其他各种实施方案中，可为特定容器类型和/或一组容器类型定制流体分配系统，诸如通过在所定制的流体检测系统的外部壳体内包括附加凸轮系统表面啮合部件、机电式开关和/或特定组件来实现。此类流体分配系统，无论是标准的还是定制的，均允许使用者仅通过向外壳中插入不同的容器来控制器具和/或器具的操作循环。例如，具有第一构型的容器可使器具运行第一循环，而具有第二构型的容器可使器具运行第二循环等。在各种实施方案中，如果将不适当的容器插入到外壳中，则流体分配系统可能不能够适当地发挥功能。这种不适当的容器可为例如具有不同构型的竞争者的产品。
在各种实施方案中，参见图26和27，示出了流体96被从外壳内的基本上水平的容器50中抽吸出。在至少一个实施方案中，流体96可通过流体抽取元件92来抽取，同时通气管94使流体和/或气体通过例如导管95’流入到容器中。在这种实施方案中，流体96可通过导管95朝流体系统和/或泵流动。在各种实施方案中，参见图27，由于容器的基本上水平取向和偏移的颈部，几乎所有的流体96均可使用流体抽取元件92和通气管94系统来抽吸出容器96。
图28示出了耦合到流体分配系统14上的流体检测系统200的一个实施方案。在各种实施方案中，流体分配系统14还可包括流体检测系统200，所述流体检测系统被构造成感测容器50内流体202的液位或流体202的体积量。在至少一个实施方案中，当至少一个体积量的流体202保留在特定容器例如容器50中时流体检测系统200可作出感测。在这种实施方案中，流体检测系统200可包括电路204，所述电路被构造成当所述至少一个体积量的流体202保留在容器50中时作出检测。在各种实施方案中，电路204可包括耦合到电路204上的电导率传感器206。在至少一个实施方案中，电导率传感器206包括流体抽取元件92和通气管94。在这种实施方案中，流体抽取元件92和通气管94各自可包括导电部分，所述导电部分被构造成当流体202中的至少一些位于例如流体抽取元件92和通气管94之间时感测容器50内的流体202的电导率。流体抽取元件92和通气管94通过相应的第一导电线材和第二导电线材208a，208b电耦合到电路204上。在各种实施方案中，流体抽取元件92和通气管94可由不锈钢或适用于通过流体202传导电流的任何其他电导体制成。电路204可在流体抽取元件92和通气管94的两端生成电位(例如，电压)以生成流过流体202的电流。所述电位可为直流电(DC)或交流电(AC)，这没有限制。
在各种实施方案中，流体抽取元件92和通气管94可定位成间隔开的关系，诸如水平地间隔开的关系、竖直地间隔开的关系或任何其他合适的间隔开的关系。在水平地间隔开的关系中，流体抽取元件92和通气管94相对于液位竖直地取向。为了以水平地间隔开的关系感测电导率或电阻，流体抽取元件92和通气管94包括导电部分和非导电部分。在至少一个实施方案中，流体抽取元件92和通气管94可定位成由例如约0度至约180度的角度限定的角度关系。在所示的实施方案中，流体抽取元件92和通气管94定位成竖直间隔开的关系，由距离D和约0度的角度隔开。
电路204被构造成感测流体抽取元件92和通气管94是处在导电状态还是非导电状态。流体抽取元件92和通气管94在容器50的底部通过隔膜开口接触流体202。电路204感测流体抽取元件92和通气管94是处在断路状态还是闭路状态。在一个实施方案中，电路204可感测流体抽取元件92和通气管94之间的流体202的电导率。一般来讲，由于水含量较高，流体诸如洗涤剂、织物软化剂、漂白剂和/或芳香剂具有基本上高的电导率。在另一个实施方案中，电路204可测量流体抽取元件92和通气管94之间的流体202的电阻。本领域的技术人员将会知道，电导率为材料(例如，流体202)的传导电流的能力的量度。当在流体抽取元件92和通气管94的两端施加电位差(例如，电压差)时，流体202中的活动电荷会流动，从而生成被电路204检测到或感测到的电流。应当理解，电导率为电阻率的倒数(反商)。例如，如图28所示，流体202的液位足够大使得流体202接触流体抽取元件92和通气管94两者。因此，电路204将该状况感测为闭路状态。提供在电路204中的逻辑可将闭路状态解译为有至少一个以上剂量的流体202残留在容器50中。
如图29所示，流体202的液位大约处在使流体202接触流体抽取元件92和通气管94时的阈值。只要流体202接触流体抽取元件92和通气管94两者，电路204就会将该状况感测为闭路状态，因为在流体抽取元件92和通气管94之间存在电导率。在一个实施方案中，可限定流体抽取元件92和通气管94之间的距离D以及到容器50的底部的相对距离使得占据该体积的流体202的量大约等于流体202的至少一个体积量。在所示的实施方案中，占据流体抽取元件92和通气管94之间的空间的流体202的体积可被校准至约100毫米。应当理解，可基于流体感测系统的特定的具体实施来预定和选择该体积量，并且不应当受限于该上下文。例如，可期望当流体检测系统202检测到至少一个体积量保留在容器50中时，有介于大约一个或两个体积量之间的量保留在容器50中。相对于容器50的横截面积的流体抽取元件92和通气管94之间的容器50的横截面积可被构造成使得当最后一个剂量被电路204检测到时有至少一个全体积量处在容器50中。例如，可选择相对于容器50的横截面积的流体抽取元件92和通气管94之间的横截面积，使得当电路204检测到至少一个体积量时残留在容器50中的流体202的总体积可比一个剂量多60％。这对于补偿如下的不确定性可为必要的：当最后剂量被电路204检测到时，预测残留在容器50中的相对于上部流体抽取元件92的流体202的实际的量。在各种实施方案中，当所述至少一个体积量被电路检测到时残留在容器50中的流体202的实际量可为大约75％直至大约150％。这在实际的最后剂量被流体抽取系统14抽取时，向消费者提供足够剂量的流体202。流体抽取系统14可被构造成在最后体积量被检测到之后抽取两个剂量以确保容器50基本上是空的。应当理解，也可利用其他构型，因此，实施方案不限于该上下文。
在图30中，流体202的液位被示出恰好在通气管94的下方使得流体202不接触通气管94但接触流体抽取元件92。电路204将该状况感测为断路状态，因为在流体抽取元件92和通气管94之间基本上不存在电导率。断路状态提供指示，提示容器50接近被用空。因此，当流体202的液位降低到通气管94下方时，电导率变化被电路204感测到并且经由使用者界面210向使用者提供指示，以指示容器50和流体分配系统14中的流体202的液位变低了并将在再使用一次之后需要进行更换。在其他实施方案中，容器50的形状或几何构型可被构造成使得当流体抽取元件92和通气管94之间的电导率中断时，容器50可包含大约一个或两个剂量的流体202。
应当理解，电路204可被构造为通用电路或专用电路以使用各种技术来感测容器50内的流体202的体积。在一个实施方案中，电路被构造成感测经过流体202的在流体抽取元件92和通气管94之间的电导率。为简明和简洁起见，未描述电路204的所述各种具体实施的具体细节。本领域的技术人员将会知道，电路204可以多种形式来实施，因而对其所作的描述仅是概括性的。类似地，为简明和简洁起见，未描述使用者界面210的所述各种具体实施的特异性。本领域的技术人员将会知道，使用者界面210可以多种形式实施，因而对其所作的描述仅是概括性的。
图31为被构造成耦合到流体分配系统14上的流体检测系统300的一个实施方案的透视图。在图31所示的实施方案中，流体检测系统300包括耦合到电路304上的电容式传感器302，所述电容式传感器被构造成感测电容随容器50中的流体202的体积的变化。流体检测系统300可被构造成通过如下方式感测流体202的存在或不存在或容器50中的流体202的数量：测量空气212(图33)(或其他抽取流体)的介电性质和容器50中的流体202的介电性质之间的差值。流体202的体积的变化导致电容式传感器302的总介电性质的变化，所述变化可被电路304测量出。在一个实施方案中，电路304包括微控制器、模-数(A/D)转换器和基准电容器。电容流体检测系统300可以特定方式实施以适应于改变介电测量值的如下因素中发生的变化：容器50的位置、容器50的壁的厚度、构成容器50的材料(例如，塑料、玻璃)和流体的类型。
图32为图31的流体检测系统300的实施方案的前视图。参见图31-32，在一个实施方案中，电容式传感器302a被构造为由电介质隔开的平行板电容器，所述电介质由流体202以及(当流体被从容器中抽出时)流体202和用来从容器50中抽取流体202的空气212或其他增压介质的组合构成。第一电极306a和第二电极306b形成电容式传感器302的第一导电板和第二导电板。第一电极和第二电极306a，b限定开口以接纳它们之间的容器50的主体部分。第一电极和第二电极306a，b通过相应的第一导电线材和第二导电线材208a，b耦合到电路304上。电路304被构造成感测第一电极和第二电极306a，b之间的电容变化，所述电容变化由容器50内的流体202的量决定。电路304可被构造成经由使用者界面210向使用者提供指示。在一个实施方案中，所述指示可提供关于位于容器中的流体202的量的信息。在一个实施方案中，所述指示警示使用者容器50还包含至少一个剂量的流体202，因此，流体分配系统14中的流体202的液位变低了并将在再使用一次之后需要进行置换。
在图31和32所示的实施方案中，第一电极和第二电极306a，b具有矩形构型，并且由导电材料例如不锈钢、铝、铜、黄铜、钢或它们的组合或合金制成。导电的矩形第一电极和第二电极306a，b各自为约5cm宽至约18cm长。更优选地，导电的矩形第一电极和第二电极306a，b各自为约6.5cm宽乘约16.5cm长。第一电极和第二电极306a，b之间的距离为约8.5cm，然而，可适宜地选择第一电极和第二电极306a，b之间的距离以适应于特定的容器尺寸。本领域的技术人员将会知道，第一电极和第二电极306a，b的尺度以及它们之间的距离可基于容器50的总体尺寸来确定。因此，这些尺度仅是为示例性目的而提供的，并且这些实施方案不限于该上下文。
图33为电容式流体检测系统300的一个实施方案的剖面图。在图33所示的实施方案中，第一电极和第二电极306a，b位于瓶子50的顶部和底部上，而不是如图31和32所示的那样位于瓶子50的侧部上。电容式流体检测系统300的运行保持与关于图31-32所述的相同。
图34为图310，其描述了图31的电容式流体检测系统300的电容随流体202的体积的变化。以升(1)计的液体体积沿水平轴示出，并且以皮法(pF)计的电容沿竖直轴示出。如前所述，电路304确定第一电极和第二电极306a，b之间的电容变化，所述电容变化发生在当容器中的流体202被抽取且先前被流体202所占据的体积被置换成空气212或其他抽取流体时。当容器50位于第一电极和第二电极306a，b之间时，电容可与容器50中的流体202的体积相关。因此，电路304所测量到的电容由容器50中的流体202的体积决定。图310所示的数据是通过用由1升水组成的溶液填充容器50而获得的，所述水包含50毫升的
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织物软化剂。当容器50填充有所述溶液时，使用电路304来测量电容。如图310所示，电容随着容器50中的流体202的增加而成比例地增加。更具体地讲，如图310以图解方式所示，当容器中的流体202的体积被填充上0至1升的所述溶液时，电路304测量到约20皮法(40至60皮法)的电容变化。
图35为被构造成耦合到流体分配系统14上的流体检测系统400的一个实施方案的透视图。在图35所示的实施方案中，流体检测系统400包括耦合到电路304上的电容式传感器402，所述电容式传感器被构造成感测电容随容器50中的流体202的体积的变化。流体检测系统400可被构造成通过如下方式感测流体202的存在或不存在或容器50中的流体202的数量：测量空气212(图37)(或其他抽取流体)的介电性质和容器50中的流体202的介电性质之间的差值。流体202的体积变化导致电容式传感器402的总介电性质的变化，所述总介电性质的变化可通过使用电路304测量所述电容来确定。
图36为图35的流体检测系统400的实施方案的前视图。图37为容器50的剖面图和流体检测系统400的一个实施方案。参见图35-37，在一个实施方案中，电容式传感器402包括第一电极404a和第二电极404b。第一电极402a被构造为导电环电极，所述电极限定开口以接纳从其中穿过的容器50的主体部分。在一个实施方案中，环电极可具有约3cm的宽度。在其他实施方案中，可基于容器50的外形尺度和要检测的流体202的种类来选择所述宽度。第二电极402b被构造为导电板电极以接纳容器50的底部部分。第一电极和第二电极402a，b由导电材料例如不锈钢、铝、铜、黄铜、钢或它们的组合或合金制成。第一电极和第二电极404a，b限定开口以接纳它们之间的容器50的主体部分。第一电极和第二电极404a，b通过相应的第一导电线材和第二导电线材208a，b耦合到电路304上。电路304被构造成感测第一电极和第二电极404a，b之间的电容变化，所述电容变化由容器50内的流体202的量或与空气212或其他抽取流体组合的流体202的量决定。在所示的实施方案中，电路304被构造成基于与空气212组合的容器50内的流体202的体积来感测导电环电极404a和导电板电极404b之间电容变化。电路304可被构造成经由使用者界面210向使用者提供指示。在一个实施方案中，所述指示可提供关于位于容器中的流体202的量的信息。在一个实施方案中，所述指示警示使用者容器50还包含至少一个剂量的流体202，因此，流体分配系统14中的流体202的液位变低了并将在再使用一次之后需要进行置换。
图38为曲线图310，其描述了图35的电容式流体检测系统400的电容随流体202的液位的变化，其中当使用时流体容器定位成与颈部成竖直取向，并且闭合机构定位在容器体上方。具有1升(1)体积的容器的0至10的液位指数(在X轴上且被示出为液位)沿水平轴示出，并且以皮法(pF)计的电容沿竖直轴示出。如前所述，电路304确定第一电极和第二电极402a，b之间的电容。当容器50被定位成穿过第一电极402a并且容器50的底部被放置成接触第二电极402b时，电容可与容器50中的流体202的液位相关。因此，实测电容由流体202的液位决定。随着容器50被填充上流体202，电容随流体202的液位成比例地增加。更具体地讲，如图406以图解方式所示，随着容器50被填充上0至10的流体202，电容的变化量为约30皮法(约45至约75皮法)，其中0关联于空的容器并且10关联于其中包含有1升组合物的充满的容器。如曲线图406所示，当液位穿过第一电极402a的导电部分时该形貌提供更明显的指示或陡然递增408。如图38所示，相对于流体202的液位的电容变化为基本上线性的。陡然递增408发生在当流体202穿过金属环构型的第一电极402a时。随着金属环的宽度由于流体容器的竖直取向而减小，陡然递增408变得更明显。然而，随着金属环宽度的减小，电容变化也减小，因为金属面积减小了。
本领域的技术人员将会理解，容器也可以水平取向使用，其中金属环恒定地接触容器内所存在的任何流体。不受理论的约束，据信液位的增加将导致电容以递增方式增加。
可根据流体202或空气212或任何其他抽取流体或它们的任何组合的介电常数来校准电容基流体检测系统300，400。此外，还可根据以下因素来校准电容基流体检测系统300，400：容器50的几何构型、电极306a，306b，402a，402b的尺度、电极306a-306b，402a-402b之间的距离、容器50周围的材料、或它们的任何组合。应当理解，预期的电容测量值将在数十或数百皮法范围内。因此，本领域的技术人员将会知道，期望减小基本上所有的外部寄生电容并且利用良好的屏蔽方法来减小外部电场的影响。然而，实施方案不限于该上下文。
图39为容器50的剖面图和被构造成耦合到流体分配系统14上的流体检测系统500的一个实施方案。在图39所示的实施方案中，流体检测系统500包括负载传感器502，所述负载传感器通过第一导电线材和第二导电线材208a，b耦合到电路504上。在一个实施方案中，流体检测系统500确定容器50的重量并且推断出由实测重量决定的容器50中所存在的流体202的量或体积。在一个实施方案中，负载传感器502被构造成将作用在其表面上的力转换为可由电路502处理的电信号。如下文所更详述，在一个实施方案中，负载传感器502包括内阻电桥，所述内阻电桥改变电阻随重量(例如容器50中的流体202的量)的变化。电路504被构造成感测内阻电桥的电阻随容器中的流体202的量的变化。电路204经由使用者界面210向使用者提供指示。在一个实施方案中，所述指示可提供关于位于容器中的流体202的量的信息。在一个实施方案中，所述指示警示使用者容器50还包含至少一个剂量的流体202，因此，流体分配系统14中的流体202的液位变低了并将在再使用一次之后需要进行置换。
负载传感器502可具有多种构型。一般来讲，负载传感器502为用于将力转换为电信号的电子装置(变换器)。通过机械布置，被感测的力使应变仪变形。应变仪将所述变形(应变)转换为可由电路504处理的电信号。在一个实施方案中，负载传感器502的内阻电桥包括被布置成惠斯通电桥构型的四个应变仪。在其他构型中，负载传感器502可包括被适宜地布置的一个或多个应变仪以将力转换为电信号。负载传感器502的电气输出信号通常在几毫伏数量级，因而需要经由仪用放大器来放大。放大过的输出在其被提供给微控制器之前可由A/D转换器来处理。微控制器用某种算法来处理负载传感器502的转换过的输出以计算出施加到负载传感器502上的力。
因此，在一个实施方案中，电路504可包括仪用放大器、A/D转换器和微控制器，所述微控制器被构造成用于读取和处理负载传感器502的信号输出。对内阻电桥的输入功率可由常规的直流(DC)电压源来提供，所述电压源也可为电路504的组件。电阻电桥的输出耦合到仪用放大器上以放大所述信号。可放大电压以匹配例如微控制器中的A/D转换器的输入范围。在一个实施方案中，负载传感器502的输出电压可最大为20mV/V的最大输出范围。换句话讲，如果将10VDC电源电压施加在电阻电桥的输入端上，则最大范围在全负载状况下将为200mV。因此，当负载传感器502检测到正比于100磅的力时，100磅的负载传感器产生约200mV的最大输出电压。当负载传感器502检测到正比于10磅的力时，10磅负载传感器产生200mV的最大值。使用所述10V激励电压时，转换因子为227g/mV。
负载传感器502相对于输入重量的输出电压响应为基本上线性的。因此，本领域的技术人员将会知道，随着容器50的重量根据包含在其中的流体202的量而改变，负载传感器502产生正比于容器50的重量的基本上线性的输出电压。如前所述，电路504可被构造成向电阻电桥提供功率、放大输出电压、使用A/D转换器来转换输出电压、并且用微控制器处理A/D转换器的输出以确定流体202的体积或液位并且向使用者界面210提供指示，如前所述。
在一个实施方案中，负载传感器502可为微型梁负载传感器，诸如由Flintec制造的3.75kg微型梁负载传感器。微型梁负载传感器可用于例如低液位重量测量应用中。微型梁传感器包括如前所述的内阻电桥和具有电路504的界面。仪用放大器可耦合到电阻电桥的输出端上以放大所述信号从而匹配微控制器中的A/D转换器的输入范围。微型梁负载传感器在约3.75kg的全范围时提供约0.6mv/V。因此，使用10VDC激励电压等同于约625g/mV的转换因子。微型梁负载传感器的输出为基本上线性的。
负载传感器502可安装在假底板下面以将负载传感器502与例如热源热隔离开。流体容器50(因此机罩)可被构造成使得容器50的重量在一端以可重复方式接触负载传感器502。容器重量和/或流体密度的变化以及容器50相对于负载传感器502平台的位置为应当考虑的变量以便于流体检测系统500的最佳运行。
负载传感器502的各种实施方案可在用于称重容器50的流体检测系统500中使用。合适的负载传感器提供线性的、单调的且可重复的结果。合适的负载传感器可包括例如平面梁单点负载传感器、剪切和弯曲梁负载传感器、压缩负载传感器和张力负载传感器。这些类型的负载传感器和传感器可从各类制造商获得，例如，CUI Inc.(PN SR.D-15S)、MeasurementSpecialties，Inc.(FX1901-0001-0010-L)和Flintec(类似于Type PBW)，例如，每个制造。
图40为图506，其描述了由容器50中的流体202的体积决定的容器50的重量。将容器以递增方式填充上水并且进行重量测量。图解结果示出于图506中。以升(1)计的水体积沿水平轴示出，并且以克(g)计的重量沿竖直轴示出。如图40以图解方式所述，容器50的重量随容器50中的流体(例如，水)的体积线性地改变。
图41为曲线图508，其描述了负载传感器502的一个实施方案的输出电压随容器50中的流体202的体积的变化。如关于图40中的图506所述的那样，用来生成图508的流体202为水。以升(1)计的水体积沿水平轴示出，并且以毫伏(mV)计的负载传感器502的一个实施方案的输出电压沿竖直轴示出。如图41所示，负载传感器502响应于容器50的重量提供基本上线性的输出电压，所述重量线性地正比于如图40的图506所述的体积。
图42为容器50的剖面图和被构造成耦合到流体分配系统14上的流体检测系统600的一个实施方案。在图42所示的实施方案中，流体检测系统600包括超声变换器602，所述超声变换器通过第一导电线材和第二导电线材208a，b耦合到电路604上。超声变换器602通过调谐某个频率并且将能量转换为声能波606来工作以推断出容器50内的流体202的液位。在一个实施方案中，超声变换器602包括具有通向流体202的无阻碍超声路径的面向下的传感器，例如Migatron RPS-409A。呈超声波形式的声能606从流体202的表面弹回，并且超声变换器602确定所发射的声能波606的飞行时间(例如，发射时间和回程时间)以确定流体202的液位。在其他实施方案中，声能波606的透射可简单地用来检测流体202的存在或状态的变化。超声变换器602包括发送声波的发射晶体和用以接纳从靶标弹回的声波的接收晶体。电路604可包括必要的用以驱动发射晶体的激励源和分析来自接收晶体的信号并测量飞行时间的信号处理能力，以确定容器50中的流体202的液位。在一些具体实施中，超声变换器602可包括单晶体，所述单晶体可被激励以用于发射超声能量波606，并且随后被关断以用于接收从靶标弹回的超声能量波。在一个实施方案中，所述指示可提供关于位于容器中的流体202的量的信息。在一个实施方案中，所述指示警示使用者容器50还包含至少一个剂量的流体202，因此，流体分配系统14中的流体202的液位变低了并将在再使用一次之后需要进行置换。
例如，另一种流体检测系统方法也使用超声能并且穿透容器50的壁。传感器生成声信号、引导其穿过容器50的壁并且感测所反射的超声脉冲以确定空气对液体的情况。该技术可用于具有由合适类型的塑料形成的容器50的应用中。
图43为被构造成耦合到流体分配系统14上的流体检测系统700的一个实施方案的示意图。在图43所示的实施方案中，流体检测系统700包括耦合到电路704上的光检测系统702。在一个实施方案中，光检测系统702包括发光装置703，所述发光装置沿第一轴线A位于容器50的主体的第一半透明侧面716a的外部以发射从其中穿过的光712。发光装置703可发出具有任何合适波长的光。光检测系统702也包括光检测器706，所述光检测器沿第二轴线B位于容器50的主体的第二半透明侧面716b的外部以接纳透射光712。在一个实施方案中，发光装置703可被实施为发光二极管(LED)。在各种实施方案中，所述LED可被构造成发出具有任何合适的可见或不可见波长的光。在各种实施方案中，可根据光检测器706的灵敏度来选择发射波长。在一个实施方案中，所述LED被构造成发出纯绿色光谱中的光。流体检测系统700提供一种高性价比的、紧凑且合适的流体检测技术，所述技术用于基本上所有由透明材料制成的容器中的高、低或中等液位的检测。流体检测系统700可被构造成检测不透明流体以及透明流体。然而，本领域的技术人员将会知道，不透明流体会在容器壁上产生薄膜或残余，可优选提供如下的不透明流体，其产生较薄的薄膜使得流体检测系统不会错误地将所述薄膜感知为容器内的液位。电路704被构造成经由第一导电线材和第二导电线材708a，708b来驱动发光装置703，并且电路704也被构造成经由第一导电线材和第二导电线材710a，710b来感测光检测器706的输出。
如图43所示，在一个实施方案中，第二轴线B按距离D1偏离第一轴线A。在该构型中，发光装置703和光检测器706相对于容器50的底部724不处在相同的距离。在所示的实施方案中，沿第二轴线B设置的光检测器706不与沿第一轴线A设置的发光装置703对齐。然而，光检测器706位于发光装置703的观察范围内以接纳从其透射的光712。当空气或水位于发光装置703和光检测器706两者的前面时，由发光装置703发出的光712的主要部分到达光检测器706的表面。如图43所示，当容器50内的液位718在第二轴线B下方时，光检测器706感测由发光装置703发射的光712。
在图44中，液位720位于发光装置703的透射轴线A和光检测器706的接收轴线B之间。因此，由发光装置703发射的光712的一部分触碰到流体202的表面。这由入射光线714a，714b表示，所述入射光线以入射角θ触碰到流体202的表面使得入射光线714a，714b发生折射。如图44所示，液位720在第一轴线A的下方且在第二轴线B的上方。因此，折射光线714a，b不被光检测器706接收，所述光检测器感测到显著较少的由发光装置703发射的光712。因此，光检测器706感测到低光量。
在一个实施方案中，光检测器706可被实施为源自OSRAM的部件号SFH 5711-2/3-Z。该特定实施方案包括完整模块，所述模块包括光检测器706和对数放大器，所述对数放大器为可在电路704中实施的功能。光检测器的输出可简单地连接到负载电阻器上。电阻器的值确定该系统的光敏度。光检测器的输出电流可表示为：I输出＝S*log(Ev/Eo)，式中Ev为光亮度勒克斯(lx)；Eo等于1lx，并且S为所述灵敏度S＝10μA/dec。输出电流由负载电阻器转换为电压。在各种实施方案中，负载电阻器可具有若干千欧的值，并且在一个实施方案中，负载电阻器可具有约164千欧的值。
在图45所示的实施方案中，第一轴线和第二轴线A，B之间的距离D1为例如约2cm。然而，应当理解，可基于例如容器50的尺寸和要检测的流体202的量来选择距离D1。因此，实施方案不限于该上下文。
在将第一轴线和第二轴线A，B之间的距离设定为约2cm的情况下，将容器50填充上水并且记录光检测器706的输出电压和各种水位。这些测试结果以图解方式示出于图46中，其中以厘米(cm)计的水位沿水平轴示出，并且以伏特(V)计的光检测器706的输出电压沿竖直轴示出。所述0cm液位对应于其中液位718略微在光检测器706的第二轴线B下方的点，所述第二轴线在发光装置703的第一轴线A的下方约2cm。在2.5cm液位处，流体202覆盖发光装置703和光检测器706两者。如图722所示，当流体202的液位经过相应的发光装置703和光检测器706的第一轴线和第二轴线A，B之间时，流体202的液位可被检测到。由于流体202会阻挡透射光712，光检测器706的输出电压具有基本的减小。当液位718降低到第二轴线B下方例如光检测器706下方时，输出电压为2.5V以上。当液位718与第一轴线A重合时，输出电压下降至1.3V的最小值。然后输出电压又快速加至接近3V的水平。该行为是基本上一致的且可重复，虽然实际的电压读数取决于若干个因素诸如发光装置703和光检测器706之间的距离、它们的相对取向、容器50的形状、壁上的液滴或薄膜、以及流体202中所形成的气泡。然而，当液位处在第一轴线和第二轴线A，B之间时，所述1.3V的最小电压读数总是存在的。
图47示出了被构造成耦合到流体检测系统14上的流体检测系统800的一个实施方案。在图47所示的实施方案中，光检测系统800包括至少一个附加发光装置，例如发光装置7062，7062，7063或7064，所述发光装置位于容器50的主体的第一半透明侧面716a的外部以沿对应的轴线a1，a2，a3或a4发射光。光检测系统800包括至少一个附加光检测器，例如光检测器7061，7062，7063或7064，所述光检测器位于容器50的主体的第二半透明侧面716b的外部以沿对应的轴线b1，b2，b3或b4接收透射光。轴线a1，a2，a3或a4偏离轴线b1，b2，b3或b4。电路704(图43)被构造成驱动发光装置7031至7034并且感测光检测器7061至7064的输出。
在图47所示的实施方案中，所述四个发光装置7031至7034位于容器50的主体的第一半透明侧面716a的外部。发光装置7031至7034各自限定对应的光透射轴线a1，a2，a3，a4。发光装置7031至7034被布置成与在容器50的底部724获取的基准平面相距相应的距离d1，d2，d3，d4。距离d1至d4与相应的光透射轴线a1至a4对应。所述四个光检测器7061至7064位于容器50的主体的第二半透明侧面716b的外部。光检测器7061至7064各自限定对应的光检测轴线b1至b4。光透射轴线a1至a4偏离光检测轴线b1至b4，如前文关于图43-45所述。光检测器7061至7064被布置成与在容器50的底部724获取的基准平面相距相应的距离l1，l2，l3，l4。光检测器7061至7064被布置成检测由光发射装置7031至7034所发射的光。应当理解，可利用至多n(其中n为任何正整数)个发光装置和对应的光检测器以适应于容器50的各种尺寸和构型。在图47所示的实施方案中，发光装置7031，7032，7033和7034被定位成与容器50的底部724处的基准平面相距如下相应的距离：13cm、9cm、5cm和1cm。对应的光检测器7061，7062，7063和7064被定位成与容器50的底部处的基准平面相距如下相应的距离：12cm、8cm、4cm和0.5cm。
图48以图解方式描述了基于发光装置7031至7034和光检测器7061至7064的相对位置的第一光检测器7061的以伏特(V)计的输出电压，其中液位718恰好位于第一检测轴线b1的下方且恰好位于第二透射轴线a2的上方。以厘米(cm)计的水位沿水平轴示出，并且以伏特(V)计的第一光检测器7061的输出电压沿竖直轴示出。这些测量值是使用关于图47所述的实施方案作出的。
本领域的技术人员将会知道，本文所述的流体检测系统的实施方案不是详尽的。其他合适的流体检测系统可耦合到流体分配系统14上，对它们的范围没有限制。因此，流体检测系统100，200，300，300，400，500，600，700和800的实施方案的范围不限于该上下文。
在各种实施方案中，可将上述的流体分配系统和容器提供为套件。在至少一个实施方案中，套件的组件可包括上述的所有组件和这些组件的特征。在一个示例性实施方案中，套件可被构造成向器具提供流体，其中套件可包括至少一个容器，所述容器包括颈部和闭合机构，所述闭合机构可被构造成可刺穿地密封容器，其中颈部和/或闭合机构可形成至少一个凸轮系统表面和环形环，所述环形环围绕颈部和闭合机构中的一个的周边的一部分延伸。在这种实施方案中，套件的所述至少一个容器可与流体分配系统一起使用，所述系统可包括被构造成接纳容器的至少一部分的外壳；被构造成啮合外壳的轨道，其中外壳能够沿轨道至少在第一位置和第二位置之间以滑动方式移动；流体抽取元件，至少当外壳处在第二位置时，所述元件可啮合容器的至少一部分以从其中抽出流体。在各种实施方案中，流体分配系统也可包括与流体抽取元件流体连通的流体系统，其中所述至少一个凸轮系统表面可被构造成至少当外壳处在第二位置时启动流体系统以在流体抽取元件和容器之间产生压力差从而允许流体抽取元件从容器中抽出流体。
在其他各种实施方案中，本公开也可包括向流体分配系统提供流体的方法。在至少一个实施方案中，所述方法可利用例如上述的组件和/或其他各种组件。在至少一个示例性实施方案中，所述方法可包括当外壳处在第一位置时将其中包括流体的容器插入到和/或锁定到外壳中。在至少一个实施方案中，所述方法可包括将外壳滑入到第二位置中，从而抽出防护板并使用定位在容器上的至少一个凸轮系统表面来启动第二机电式开关以使流体抽取元件啮合容器的一部分。在各种实施方案中，所述方法还可包括在流体抽取元件和容器之间产生压力差，并且使用流体抽取元件从容器中抽出流体以向流体分配系统提供流体。
不应将本文所公开的量纲和值理解为严格限于所述的精确值。相反，除非另外指明，每个这样的量纲旨在表示所引用的值和围绕该值功能上等同的范围。例如，公开为“40mm”的量纲旨在表示“约40mm”。
在发明详述中引用的所有文件都在相关部分中以引用方式并入本文。对任何文献的引用均不应解释为承认其是关于本发明的现有技术。当该书面文件中术语的任何含义或定义与以引用方式并入的文件中术语的任何任何含义或定义矛盾时，应当服从在该书面文件中赋予该术语的含义或定义。
尽管已用具体实施方案来说明和描述了本发明，但是对那些本领域的技术人员显而易见的是，在不背离本发明的实质和范围的情况下可作出许多其它的改变和变型。因此，这意味着在所附权利要求中包括了属于本发明范围内的所有这些变化和修改。

Claims (15)

1.一种用于器具(10)的流体分配系统(14)，所述流体分配系统被构造成与容器(50)一起使用，所述容器包括至少一个凸轮系统表面(60)，所述流体分配系统包括：
被构造成接纳所述容器的至少一部分的抽屉(20)；
被构造成与所述抽屉啮合的轨道，其中所述抽屉能够沿所述轨道至少在第一位置和第二位置之间以滑动方式移动；
流体抽取元件(92)，所述流体抽取元件被构造成当所述抽屉处在所述第二位置时与所述容器的至少一部分啮合以从其中抽出流体(96)；和
与所述流体抽取元件流体连通的流体系统(93)，其中所述至少一个凸轮系统表面被构造成当所述抽屉处在所述第二位置时启动所述流体系统以产生压力差并允许所述流体抽取元件从所述容器中抽出流体(220)。
2.如权利要求1所述的流体分配系统，其中所述抽屉包括：
啮合构件(68)，其中当存在时，所述容器的所述至少一个凸轮系统表面被构造成当所述抽屉处在所述第一位置和所述第二位置时作用于所述啮合构件的第一部分以允许所述啮合构件的第二部分至少部分地从所述抽屉延伸；和
防护板系统，所述防护板系统包括：
滑块构件(82)，所述滑块构件被构造成与所述啮合构件的第二部分啮合以在第一位置和第二位置之间以滑动方式移动所述滑块构件；和
防护板，所述防护板被构造成当所述滑块构件处在所述第一位置时至少部分地覆盖所述流体抽取元件，其中所述防护板被构造成当所述滑块构件处在所述第二位置时允许触及所述流体抽取元件。
3.如权利要求1和2中任一项所述的流体分配系统，所述系统包括管，所述管具有用于传送气体的穿孔，其中所述管被构造成使所述气体流入到所述容器中以产生压力差或保持大气压以允许所述流体抽取元件从所述容器中抽出所述流体。
4.如前述任一项权利要求所述的流体分配系统，其中所述流体系统包括泵，所述泵与所述容器和所述流体抽取元件中的一个流体连通以提供所述压力差并允许所述流体抽取元件从所述容器中抽出所述流体。
5.如前述任一项权利要求所述的流体分配系统，所述系统包括：
被构造成检测所述容器内的流体的体积量的流体检测系统；和
用以检测残留在所述容器内的至少一个体积量的流体的电路(204)，其中所述流体检测系统包括以下中的至少一个：
耦合到所述电路上的电导率传感器，所述电导率传感器包括：流体抽取元件(92)，其中所述流体抽取元件包括被构造成感测所述容器内的流体的电导率的导电部分；和具有用于传送气体的穿孔的管，所述管被定位成与所述流体抽取元件成间隔开的关系，并且其中所述管包括导电部分并且被构造成感测所述流体抽取元件和所述管之间的电导率；
耦合到所述电路上的电容式传感器(302)，所述电容式传感器包括：第一电极(306a)；和第二电极(306b)，所述第二电极与所述第一电极间隔开从而限定开口以在它们之间接纳所述容器的主体部分；其中所述电路被构造成感测所述第一电极和第二电极之间的电容变化，所述电容变化作为所述容器内的流体的量的函数；和
耦合到所述电路上的负载传感器(502)，所述负载传感器包括内阻电桥，所述内阻电桥改变作为重量的函数的电阻；其中所述电路被构造成感测所述内阻电桥中的电阻变化，所述电阻变化作为所述容器内的流体的量的函数。
6.如前述任一项权利要求所述的流体分配系统，所述系统包括容器，所述容器包括：
颈部(54)；
闭合机构(66)，其中所述颈部和所述闭合机构中的至少一个形成：
至少一个从所述颈部和所述容器中的一个延伸的凸轮系统表面；和
围绕所述颈部和所述闭合机构中的一个的周边的至少一部分延伸的环形环；和
连结到所述颈部上的容器体(52)，其中所述闭合机构被构造成可刺穿地密封所述容器。
7.如权利要求6所述的流体分配系统，其中所述容器的所述至少一个凸轮系统表面包括：
第一凸轮，所述第一凸轮被构造成至少当所述抽屉处在所述第一位置时作用于啮合构件；和
第二凸轮，所述第二凸轮被构造成当所述抽屉处在所述第二位置时作用于所述流体系统的致动器，
其中所述第一凸轮和所述第二凸轮被定位在环形环(64)上，并且其中所述第一凸轮被定位成偏离所述第二凸轮小于180度，并且其中所述颈部被构造成与所述抽屉的一部分啮合以将所述容器与所述抽屉固定地啮合，使得所述颈部与所述流体抽取元件对齐。
8.一种用于器具(10)的流体分配系统(14)，所述流体分配系统被构造成与容器(50)一起使用，所述容器包括至少一个凸轮系统表面(60)，所述流体分配系统包括：
被构造成以固定的基本上水平的取向接纳所述容器的至少一部分的外壳(20)；
被构造成与所述外壳啮合的轨道，其中所述外壳能够沿所述轨道至少在第一位置和第二位置之间以滑动方式移动；
流体抽取元件(92)，所述流体抽取元件被构造成当所述外壳处在所述第二位置时与所述容器的至少一部分啮合以从其中抽出流体(220)；和
与所述流体抽取元件流体连通的流体系统(93)，其中所述至少一个凸轮系统表面被构造成当所述外壳处在所述第二位置时启动所述流体系统以允许所述流体抽取元件从所述容器中抽出所述流体，其中所述基本上水平的取向与所述水平轴线成介于约一至约十一度之间的角度。
9.如权利要求8所述的流体分配系统，和被构造成检测所述容器内的液体水平的液位检测系统。
10.如权利要求8和9中的任一项所述的流体分配系统，其中所述容器包括自密封机构，并且其中所述流体抽取元件被构造成刺穿所述自密封机构以从所述容器中抽出所述流体。
11.如权利要求8-10中的任一项所述的流体分配系统，所述系统包括管，所述管具有用于传送气体的穿孔，其中所述管被构造成将所述气体传送到所述容器中以增压所述容器，从而帮助所述流体抽取元件从所述容器中抽出所述流体。
12.如权利要求8-11中的任一项所述的流体分配系统，所述系统还包括至少一个机电式开关(100)，其中所述至少一个凸轮系统表面的第一部分被构造成与所述至少一个机电式开关啮合以使所述流体分配系统运行第一循环，并且其中所述至少一个凸轮系统表面的第二部分被构造成与所述至少一个机电式开关啮合以使所述流体分配系统运行第二循环。
13.如权利要求8-12中的任一项所述的流体分配系统，所述系统还包括容器，所述容器包括：
颈部(54)；
闭合机构(66)，其中所述颈部和所述闭合机构中的至少一个形成：
至少两个从所述颈部和所述容器中的一个延伸的凸轮系统表面；和
围绕所述颈部和所述闭合机构中的一个的周边的至少一部分延伸的环形环(64)；和
连接到所述颈部上的容器体(52)，其中所述闭合机构被构造成可刺穿地密封所述容器。
14.一种供流体分配系统使用的容器，所述容器包括：
颈部(54)；
闭合机构(66)，其中所述颈部和所述闭合机构中的至少一个形成：
至少两个从所述颈部和所述容器中的一个延伸的凸轮系统表面；和
围绕所述颈部和所述闭合机构中的一个的周边的至少一部分延伸的环形环(64)；和
连接到所述颈部上的容器体(52)，其中所述闭合机构被构造成可刺穿地密封所述容器。
15.如权利要求14所述的容器，流体包括下列中的至少一种：洗涤剂、漂白剂、织物软化剂、芳香剂、抗皱液、以及它们的混合物。
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