CN102159040A - 一种4层电路板上过孔的方法 - Google Patents
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Abstract
一种4层电路板上过孔的方法,其技术要点包括以下步骤:1)机械钻第2层和第3层芯板的埋孔,2)埋孔内沉铜后用树脂塞孔,3)磨平第2层和第3层芯板表面后再在板面电镀铜箔,4)布置内层线路,5)4层电路板一起压合后机械钻4层通孔,6)镭射钻第1层和第2层的盲孔,所述的盲孔与第2、3层芯板的埋孔对接;7)孔内沉铜并在板面电镀铜箔;本发明所公开的方法只需一次压合,减少可制作流程,提高了工作效率,且所生产的产品质量优良,能够满足客户在L1层实行高密度设计的要求;属于钻孔技术领域;可用于制作多层电路板上的过孔。
Description
技术领域
本发明涉及一种孔制作方法,尤其涉及一种4层电路板上过孔的方法,属于钻孔技术领域。
背景技术
随着线路板技术的飞速发展,高密度互联设计已经得到广泛的应用。线路板孔的连接也由传统的通孔演变成盲孔、埋孔与通孔结合的设计方式。内连接越来越多,也越来越密,传统的机械通孔的方法已无法满足设计空间和多层内连接的要求。
如一个四层线路板,从上至下一次为L1、L2、L3、L4,L2-L3需要有孔连接,L1-L3也需要有孔连接,同时L1-L4也需要有孔连接,其中L2-L3为埋孔,L1-L3为盲孔,L1-L4为通孔,以上结构的板子若采用传统的机械钻孔,现有技术需要实现该连接的方法通常有两种:
方法一:
简要流程为:先制作L2-L3的双面板(采用机械钻孔)→压合成L1-L3的三层板,并采用机械钻L1-L3的孔→再压合成L1-L4形成四层板→机械钻L1-L4的通孔。
从此方法可以看出,需要两次压合,流程非常复杂,成本较高,且在L1层无法实现高密度的设计。
方法二:
简要流程为:先制作L2-L3的双面板(采用机械钻孔)→直接压合成L1-L4的四层板→使用机械钻孔的方法进行深度控制钻L1-L3,必须钻透L3层,但不可以钻到L4层→使用机械钻孔钻L1-L4层通孔。
发明内容
针对上述不足,本发明公开一种既可以满足高密度的孔的连接,且工艺流程简单的堆叠孔制作方法。
本发明的技术方案是这样的:一种4层电路板上过孔的方法,依次包括以下步骤:机械钻第2层和第3层芯板的埋孔;埋孔内沉铜后用树脂塞孔;磨平第2层和第3层芯板板面后再在板面电镀铜箔;布置内层线路; 4层电路板一起压合后机械钻4层通孔;镭射钻第1层和第2层的盲孔,该通孔与第2层芯板的埋孔对接;孔内沉铜并在板面电镀铜箔。
上述的一种4层电路板上过孔的方法,其中,所述的树脂塞孔时选用热固型树脂,塞孔必须饱满。
上述的一种4层电路板上过孔的方法,其中,所述的磨平板面采用陶瓷磨板的方式。
上述的一种4层电路板上过孔的方法,其中,所述的磨平板面时也可磨去芯板表面的铜5~7um。
上述的一种4层电路板上过孔的方法,其中,板面电镀铜箔的厚度为10~15um。
上述的一种4层电路板上过孔的方法,其中,所述的镭射钻孔时选择孔径5mil~7mil的激光钻机加工微孔,激光钻孔深度为50~150um。。
上述的一种4层电路板上过孔的方法,其中,所述的电镀铜箔时采用脉冲电镀铜箔。
上述的一种4层电路板上过孔的方法,其中,所述的镭射钻盲孔可做1~2次孔内沉铜、1~2次板面电镀铜箔,以确保盲孔的导通。
与现有技术相比,本发明所公开的方法只需一次压合,减少可制作流程,提高了工作效率,且所生产的产品质量优良,能够满足客户在L1层实行高密度设计的要求。
附图说明
图1是本发明具体实施例1的结构示意图。
其中:顶层L1、第2层芯板L2、第3层芯板L3、底层L4,介电质5、埋孔1a、通孔1b盲孔1c。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步的说明,但不构成对本发明的任何限制。
实施例1
如图1所示,一种4层电路板各层依次为:顶层L1、第2层芯板L2、第3层芯板L3和底层L4,相邻两层之间夹有介电质5,该电路板上过孔的方法为:首先在第2层芯板L2、第3层芯板L3采用械钻孔的方式钻2个埋孔1a,在孔内沉铜后用PHP-900 IR-6P型热固性树脂塞孔,然后再用陶瓷磨板的方式将钻孔后第2、3层芯板表面磨平,并且把芯板表面的铜磨去5um左右,再在芯板表面电镀11um的铜箔,覆盖电介层5后布置内层线路,然后将顶层L1、第2层芯板L2、第3层芯板L3和底层L4一起压合,机械钻4层通孔1b,再最小孔径7mil的镭射钻顶层L1、第2层芯板L2的盲孔1c,该盲孔与第2、3层芯板的埋孔对接;孔内化学沉铜并在板面脉冲电镀铜箔,再布置外层线路,印制所包装便可出货。
本发明所涉及的方法只需一次压合,流程简单,而且能够满足客户在L1层实行高密度设计的要求。
Claims (8)
1.一种4层电路板上过孔的方法,其特征在于,包括以下步骤:
1)机械钻第2层和第3层芯板的埋孔;
2)埋孔内沉铜后用树脂塞孔;
3)磨平第2层和第3层芯板表面后再在板面电镀铜箔;
4)布置内层线路;
5)4层电路板一起压合后机械钻4层通孔;
6)镭射钻第1层和第2层的盲孔,所述的盲孔与第2、3层芯板的埋孔对接;
7)孔内沉铜并在板面电镀铜箔。
2.根据权利要求1所述的一种4层电路板上过孔的方法,其特征在于,所述的树脂塞孔时选用热固型树脂,塞孔必须饱满。
3.根据权利要求1所述的一种4层电路板上过孔的方法,其特征在于,所述的磨平板面采用陶瓷磨板的方式。
4.根据权利要求1或3任意所述的一种4层电路板上过孔的方法,其特征在于,所述的磨平板面时也可磨去芯板表面的铜5~7um。
5.根据权利要求1所述的一种4层电路板上过孔的方法,其特征在于,所述的板面电镀铜箔的厚度为10~15um。
6.根据权利要求1所述的一种4层电路板上过孔的方法,其特征在于,所述的镭射钻孔时选择孔径5mil~7mil的激光钻机加工微孔,激光钻孔深度为50~150um。
7.根据权利要求1所述的一种4层电路板上过孔的方法,其特征在于,所述的电镀铜箔时采用脉冲电镀铜箔。
8.根据权利要求1所述的一种4层电路板上过孔的方法,其特征在于,所述的镭射钻盲孔可做1~2次孔内沉铜、1~2次板面电镀铜箔,以确保盲孔的导通。
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