CN102152208B - 胶带曲面反翘性测试用管打磨装置 - Google Patents

Abstract

一种胶带曲面反翘性测试用管打磨装置，包括基座、电机、转动轴、顶尖座、顶尖、螺杆及滑块，基座上端面间隔地设置有第一立板和第二立板，电机的输出轴上设有主动齿轮，转动轴能转动地设于第一立板的下端部，外端设有一主动轮及与主动轮同步转动的输入齿轮，该输入齿轮与主动齿轮啮合传动，里端具有第一夹持件，顶尖座设于第二立板的一侧，螺杆通过一减速机构与主动齿轮传动连接；滑块套设于螺杆上，底端具有夹具。与现有技术相比，本发明的优点在于：由于采用机械打磨代替手工打磨，打磨效率大大提高，又因去除了人为因素，所以打磨后的测试用管均一性佳，可以保证所得胶带反翘性测试数据准确可靠。

Description

胶带曲面反翘性测试用管打磨装置

技术领域

本发明涉及一种打磨装置，尤其涉及一种测试用管的打磨装置，该测试用管用于测量胶带曲面反翘性。属于胶带技术领域。

背景技术

胶带行业常需要对某些胶带进行曲面反翘性测试，现有的操作方法是将胶带裁切为110mm×25mm宽幅的胶带条，然后顺着圆周方向将其贴在打磨光滑擦拭干净的SUS304不锈钢管外表面，或擦拭干净的PP管或棒的外表面，然后再用压合装置往复滚压3-5次，再在23℃、65％RH湿度的环境下放置24小时，之后再将其放置在能保持80±1℃的循环式鼓风干燥器中，恒温4小时，再测试胶带条两端与管或棒的反翘距离。

测试PP管曲面反翘性时，PP管或棒不需要打磨，只需要擦拭干净就行。而SUS304不锈钢管则需要打磨光滑并用有机溶剂擦拭干净才能使用。现有的操作方法是用280#耐水砂纸进行打磨，打磨时一手持管一手拿砂纸，然后转动砂纸或转动管进行打磨。往往是一手转动砂纸一首转动钢管，且钢管在转动的同时慢慢前进，或者钢管在转动的同时砂纸慢慢前进。常用的不锈钢管为直径50mm，壁厚5mm，长度350mm，使用的砂纸为了节约一般都将整张砂纸裁切为70mm左右的窄条进行打磨。在这一过程中由于人为因素的影响，打磨效果的随机性比较大，数据的可靠性也会造成一定的影响。

由于对此类不锈管需要使用规定的280#号耐水砂纸打磨，所以目前还没有专门针对此类情况的打磨装置出现。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对上述的技术现状而提供一种打磨效率高的胶带曲面反翘性测试用管打磨装置。

本发明所要解决的又一个技术问题是提供一种打磨均匀的胶带曲面反翘性测试用管打磨装置。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种胶带曲面反翘性测试用管打磨装置，其特征在于包括

基座，上端面间隔地设置有第一立板和第二立板；

电机，通电后能正反转，设于前述第一立板的一侧并具有输出轴，该输出轴上设有主动齿轮；

转动轴，能转动地设于前述第一立板的下端部，外端设有一主动轮及与主动轮同步转动的输入齿轮，该输入齿轮与主动齿轮啮合传动，里端具有一第一夹持件；

顶尖座，设于前述第二立板的一侧；

顶尖，能转动地设于前述顶尖座上，外表面为粗糙面并与前述的第一夹持件配合能水平地夹住测试用管；

螺杆，能转动地设于前述第一立板和第二立板之间并位于转动轴上方，该螺杆通过一减速机构与主动齿轮传动连接；以及

滑块，具有与前述螺杆配合的内螺孔并套设于螺杆上，底端具有一能夹住砂纸并使砂纸呈与测试用管外壁相适配的圆弧面的夹具。

所述的减速机构可以包括主动轮、从动轮和皮带，前述的从动轮设于螺杆一端，前述的主动轮设于转动轴上，前述皮带绕设于前述的主动轮和从动轮之间。当然，减速机构也可以采用减速齿轮组。

为使滑块移动更加稳定可靠，所述的第一立板和第二立板之间平行螺杆方向设有导向杆，该导向杆贯穿通过所述的滑块，所述的导向杆上设有均与电机控制连接的第一行程开关和第二行程开关，而所述的滑块则位于前述的第一行程开关和第二行程开关之间。可以控制滑块前后的移动距离，来确定所要求的打磨范围

所述的第一夹持件可以是呈圆锥状并外表面为与测试用管内壁摩擦配合的粗糙面，或所述的第一夹持件也可以是一卡盘。

所述的夹具可以包括

立杆，为两根，间隔设置于所述的滑块上；

夹头，为两个，设于前述对应立杆的底端；以及

增压机构，设于前述的档位上并始终给立杆一向下的作用力。

进一步，所述的夹头包括平整的第一夹片和弯折状的第二夹片，前述第一夹片的上端部与立杆连接，前述第二夹片通过一转轴转动地设于第一夹片上并用一套设于转轴上的扭簧实现弹性转动。

所述的增压机构可以为一增压块，所述的每根立杆上端贯穿通过滑块并伸出形成顶端，一横杆架设于两根立杆之间并于滑块顶面具有间隙，而所述的增压块则设于前述横杆的上端面。

所述的每根立杆上端贯穿通过滑块并伸出形成顶端，所述的增压机构也可以包括

支架，呈倒立的直角U形，底部两端分别设于所述滑块上；

下压块，水平地设于前述的支架内并能来回移动；

增压螺杆，自上而下穿设于前述支架上底端并与前述的下压块相抵或相连接；

手柄，设于前述增压螺杆的顶端，可以使得增压螺杆向下或上升，调整受力；以及

弹簧，为两个，分别套设于各自立杆的顶端，一端与前述下压块的底面相抵，另一端与滑块的顶面相抵。

所述的基座平行螺杆方向具有导轨，对应地，所述的顶尖座底部具有与前述导轨配合导向的导向槽，并且，所述的顶尖座设有一能将顶尖座定位于导轨上的粗定位螺栓。这样顶尖与第一夹持件之间的距离可以得到粗调。

所述的顶尖座外侧设有一能驱动顶尖来回移动的调节盘，该调节盘通过一贯穿于顶尖座的顶尖螺杆与顶尖连接，并且，所述顶尖座外壁设有一能将顶尖螺杆定位于顶尖座上的精定位螺栓。这样顶尖与第一夹持件之间的距离可以得到精调。

与现有技术相比，本发明的优点在于：由于采用机械打磨代替手工打磨，打磨效率大大提高，又因去除了人为因素，所以打磨后的测试用管均一性佳，可以保证所得胶带反翘性测试数据准确可靠；又因采用一个电机同时实现测试用管转动和砂纸的来回移动，结构简单，设计精巧，制造成本较低，利于推广应用。

附图说明

图1为实施例1结构示意图。

图2为实施例1另一视角的结构示意图。

图3为图1中滑块和夹具的组合放大图。

图4为实施例1的工作状态图。

图5为实施例2中滑块和夹具组合结构示意图。

图6为实施例3的工作状态图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

如图1和图2所示，本实施例中的打磨装置用于打磨胶带曲面反翘性测试用管表面，包括基座1、电机2、转动轴28、顶尖座41、顶尖32、滑块27和夹具7。

基座1上端面间隔地设置有第一立板12和第二立板13，电机2为可逆电机，能正反转，电机2设于第一立板12的一侧，具有输出轴，该输出轴上设有主动齿轮21，转动轴28能转动地设于第一立板12的下端部，外端设有主动轮23及与主动轮23同步转动的输入齿轮22，该输入齿轮22与主动齿轮21啮合传动，里端具有第一夹持件31，本实施例中的第一夹持件31呈圆锥状并外表面为与测试用管100内壁摩擦配合的粗糙面。

螺杆26能转动地设于第一立板12和第二立板13之间并位于转动轴28上方，该螺杆26位于第一立板12的外端设有从动轮25，皮带24绕设于主动轮23和从动轮25之间而形成一减速机构。当然也可以采用减速齿轮组来实现减速。

顶尖座41设于第二立板13的一侧，顶尖能转动地设于顶尖座41上，顶尖32外表面为粗糙面并与第一夹持件31配合能水平地夹住测试用管100。

第一立板12和第二立板13之间平行螺杆26方向设有导向杆14和导向杆15，导向杆14和导向杆15贯穿通过滑块27，使滑块27移动更加稳定可靠。导向杆14上设有均与电机2控制连接的第一行程开关51和第二行程开关52，滑块27位于第一行程开关51和第二行程开关52之间，第一行程开关51和第二行程开关52分别通过旋紧螺栓61和旋紧螺栓62调整水平方向的位置以得到所需要的打磨范围。滑块27具有与螺杆26配合的内螺孔并套设于螺杆26上，底端具有一能夹住砂纸10并使砂纸呈与测试用管100外壁相适配的圆弧面的夹具7。

结合图3所示，夹具7包括立杆71、夹头72和增压机构8，立杆71为两根，间隔设置于滑块27上，通过旋紧螺栓63可以实现上下调节，夹头72为两个，每个夹头72包括平整的第一夹片721和弯折状的第二夹片722，第一夹片721的上端部与立杆71连接，第二夹片722通过转轴723转动地设于第一夹片721上并用一套设于转轴723上的扭簧(图中无显示)实现弹性转动。本实施例中的增压机构8为一增压块，每根立杆71上端贯穿通过滑块27并伸出形成顶端，横杆7a架设于两根立杆71之间并于滑块27顶面具有间隙，而增压块则设于横杆7a的上端面并始终将重力通过横杆7a传递到立杆71上。

基座1平行螺杆26方向具有导轨11，对应地，顶尖座41底部具有与导轨11配合导向的导向槽，并且，顶尖座41设有一能将顶尖座41定位于导轨11上的粗定位螺栓42。导轨11与导向槽配合可以对顶尖32与第一夹持件31之间距离的进行粗调。

顶尖座41外侧设有一能驱动顶尖32来回移动的调节盘43，该调节盘43通过一贯穿于顶尖座41的顶尖螺杆(图中无显示)与顶尖32连接，并且，顶尖座41外壁设有能将顶尖螺杆定位于顶尖座41上的精定位螺栓44。调节盘443可以对顶尖32与第一夹持件31之间距离的进行精调。

如图4所示，为实施例1的工作状态图。将测试用管100夹持与第一夹持件31和顶尖32之间，并将砂纸10夹紧于测试用管100外壁，启动电机2，电机2驱动第一夹持件31转动，进而带动测试用管100转动，同时，通过主动轮23、从动轮25及皮带24组成的减速机构带动螺杆26转动，进而使滑块27带动夹具7来回移动，其中，测试用管100的转动速度比滑块27移动的速度大，这样能保证有效打磨。这样在测试用管100转动的同时，夹具7上的砂纸10来回作用于测试用管100表面，实现打磨。本实施例中的砂纸以280#号耐水为最佳。

实施例2，如图5所示，本实施例中的每根立杆71上端贯穿通过滑块27并伸出形成顶端，增压机构8包括支架81、下压块84、增压螺杆83、手柄82和弹簧85，支架81呈倒立的直角U形，底部两端分别设于滑块27上，下压块84水平地设于支架81内并能来回移动，增压螺杆83自上而下穿设于支架81上底端并与下压块84相连接，手柄82设于增压螺杆83的顶端，弹簧85为两个，每个弹簧85分别套设于各自立杆71的顶端，一端与下压块84的底面相抵，另一端与滑块71的顶面相抵。其他结构可以参照实施例1。

实施例3，如图6所示，本实施例中的第一夹持件31为一卡盘。其他结构可以参照实施例1。

Claims (8)

1.一种胶带曲面反翘性测试用管打磨装置，其特征在于包括

基座，上端面间隔地设置有第一立板和第二立板；

电机，通电后能正反转，设于前述第一立板的一侧并具有输出轴，该输出轴上设有主动齿轮；

转动轴，能转动地设于前述第一立板的下端部，外端设有一主动轮及与主动轮同步转动的输入齿轮，该输入齿轮与主动齿轮啮合传动，里端具有一第一夹持件；

顶尖座，设于前述第二立板的一侧；

顶尖，能转动地设于前述顶尖座上，外表面为粗糙面并与前述的第一夹持件配合能水平地夹住测试用管；

螺杆，能转动地设于前述第一立板和第二立板之间并位于转动轴上方，该螺杆通过一减速机构与主动齿轮传动连接；以及

滑块，具有与前述螺杆配合的内螺孔并套设于螺杆上，底端具有一能夹住砂纸并使砂纸呈与测试用管外壁相适配的圆弧面的夹具；

所述的夹具包括

立杆，为两根，间隔设置于所述的滑块上；

夹头，为两个，设于前述对应立杆的底端；以及

增压机构，架设于前述的立杆上并始终给立杆一向下的作用力；

所述的夹头包括平整的第一夹片和弯折状的第二夹片，前述第一夹片的上端部与立杆连接，前述第二夹片通过一转轴转动地设于第一夹片上并用一套设于转轴上的扭簧实现弹性转动。

2.根据权利要求1所述的胶带曲面反翘性测试用管打磨装置，其特征在于所述的减速机构包括主动轮、从动轮和皮带，前述的从动轮设于螺杆一端，前述的主动轮设于转动轴上，前述皮带绕设于前述的主动轮和从动轮之间。

3.根据权利要求1所述的胶带曲面反翘性测试用管打磨装置，其特征在于所述的第一立板和第二立板之间平行螺杆方向设有导向杆，该导向杆贯穿通过所述的滑块，所述的导向杆上设有均与电机控制连接的第一行程开关和第二行程开关，而所述的滑块则位于前述的第一行程开关和第二行程开关之间。

4.根据权利要求1所述的胶带曲面反翘性测试用管打磨装置，其特征在于所述的第一夹持件呈圆锥状并外表面为与测试用管内壁摩擦配合的粗糙面，或所述的第一夹持件为一卡盘。

5.根据权利要求1所述的胶带曲面反翘性测试用管打磨装置，其特征在于所述的增压机构为一增压块，所述的每根立杆上端贯穿通过滑块并伸出形成顶端，一横杆架设于两根立杆之间并于滑块顶面具有间隙，而所述的增压块则设于前述横杆的上端面。

6.根据权利要求1所述的胶带曲面反翘性测试用管打磨装置，其特征在于所述的每根立杆上端贯穿通过滑块并伸出形成顶端，所述的增压机构包括

支架，呈倒立的直角U形，底部两端分别设于所述滑块上；

下压块，水平地设于前述的支架内并能来回移动；

增压螺杆，自上而下穿设于前述支架上底端并与前述的下压块相抵或相连接；

手柄，设于前述增压螺杆的顶端；以及

弹簧，为两个，分别套设于各自立杆的顶端，一端与前述下压块的底面相抵，另一端与滑块的顶面相抵。

7.根据权利要求1～4中任一权利要求所述的胶带曲面反翘性测试用管打磨装置，其特征在于所述的基座平行螺杆方向具有导轨，对应地，所述的顶尖座底部具有与前述导轨配合导向的导向槽，并且，所述的顶尖座设有一能将顶尖座定位于导轨上的粗定位螺栓。

8.根据权利要求1所述的胶带曲面反翘性测试用管打磨装置，其特征在于所述的顶尖座外侧设有一能驱动顶尖来回移动的调节盘，该调节盘通过一贯穿于顶尖座的顶尖螺杆与顶尖连接，并且，所述顶尖座外壁设有一能将顶尖螺杆定位于顶尖座上的精定位螺栓。

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