JPS6055257B2 - 精密加工用研削盤 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、定盤を基準面として利用して、周面に一定ピ
ッチでネジ山やラック等を形成した軸部材を、高精度に
研削してなる精密加工用研削盤に関する。

従来、ネジやラック等を、一定ピッチで丸棒の外周に形
成した軸部材を、高精度に研削する精密加工用研削盤の
製作には、その各構成部分を精密に仕上げると共に、そ
の組立に熟練を要していた。

従来、高精度でかつその精度を維持させた精密加工用研
削盤の製作には、その構成部分を精密に仕上げるととも
に、その組立に熟練を要していた。

また、研削盤ペットを鋳物で形成する場合には歪が生じ
、また、これを完全に除去することは困難であつた。

このため精度維持の観点から多種の補正、微調”整装置
を装備しなければならなかつた。

更に、かかる精度維持の理由からワーク（被研削物）で
あるネジ軸等を送るよう形成していたので短いワークし
か加工できなかつた。本発明はかかる欠点を解消するも
のにて、その・目的は、一部の部品を簡易に加工でき、
しかも、高精度の組付作業も簡易に行なうことができる
ネジ軸等の精密加工用研削盤を提供することにあり、ま
た、経時変化のほとんどない石材製の定盤を基準面とし
て用いることにより、組付精度等の経時低下がなく、し
かも、短期間で加工できるものである。更に、本発明の
他の目的は、ワークに対して砥石車を送ることにより、
定盤の長さにほぼ近い長さのワークを研削てきる精密加
工用研削盤を提供することにある。

以下、本発明の一実施例を図面にしたがつて説明する。

第１図において、１は石材製の定盤である。この定盤１
の石材としては、斑れい岩・花崗岩・輝緑岩・粗粒玄武
岩等を用いることができる。これらの石材は、数千年前
から自然にシーズニング（枯らされ）ているので、切り
出したときには内部歪がない。このため、叙上の石材を
切り出し後、これを直ちに定盤１に加工しても経年変化
がないので、年数経過に伴なう定盤１の精度低下は生じ
ない。２，２″は定盤１の一側に配設されたブラケット
である。

このブラケット２，２″は、定盤１の長手方向の両端部
近傍にボルト・ナットを介して着脱可能に取り付けられ
ている。このブラケット２には一対の孔２ａ，２ｂが形
成されており、ブラケット２″にも同様な孔２″Ａ，２
″ｂが形成されている。この孔２ａ，２″ａ内には固定
ガイド部材としてのガイドバー３の両端部が接着固定さ
れており、孔２ｂ，２″ｂ内には固定ガイド部材として
のガイドバー３″の両端部が接着固定されている。この
第１のガイドバー３，３″は平行に．設けられている。
なお、ガイドバー３，３は孔２ａ，２ｂ，２″Ａ，２″
ｂよりも十分小径に形成されている。ガイドバー３，３
″の平行度は７ガイドバー３の両端部を孔２ａ，２″ａ
に遊嵌し、且つ、カイ！ドパー３″の両端部を孔２ｂ，
２″ｂに遊嵌すると共に、各ガイドバー３，３′を複数
個のｖブロックで定盤１上に同一高さに支持させた後、
この両ガイドバー３，３″同志をブロックゲージ等で平
行に保持させると共に、このガイドバー３，３″ （同
志を固定金具で数個所固定し、次に、ガイドバー３，３
″の端部を孔２ａ，２ｂ，２″Ａ，２″ｂに接着するョ
ことにより、高精度で得られる。

ガイドバー３，３″には心押し台４が長手方向に摺動自
在に装着されている。この心押し台４はクランプレバー
５によつてガイドバー３″に固定できる。６は心押し台
４の止りセンターである。

７は主軸台としてのギヤボックスである。

このギヤボックス７は、定盤１のブラケット２に近接す
る位置にボルト・ナットで着脱可能に固定されている。
このギヤボックス７には、止りセンター６に対向する廻
りセンター８及びギヤ９が回転自在に支持されている。
このギヤ９の回転は、ギヤノボツクス７内の減速ギヤを
介して廻りセンター８に伝達されるようになつている。
１０はギヤボックス７に回自在に保持されたギヤである
。

１１，１「は定盤１の他側に配設されたブラケットであ
る。

このブラケット１１，１「は定・盤１の長手方向の両端
部近傍にボルト・ナットを介して着脱可能に固定されて
いる。このブラケット１１には孔１１ａ，１１ｂ，１１
ｃが等ピッチで同じ高さに形成されており、ブラケット
１「にも同様な孔１「Ａ，ｌ「Ｂ，ｌ「ｃが形成“され
ている。孔１１ａ，１「ａ内には固定ガイドとしてのガ
イドバー１２の両端部が接着固定されており、孔１１ｃ
，１「ｃ内には固定ガイドとしてのガイドバー１２″の
両端部が接着固定されている。この第２のガイドバー１
２，１２″はガイドバー３，３″と平行に設けられてい
る。なお、ガイドバー１２，１２″の平行度は、このガ
イドバー１２，１２′を叙述したガイドバー３，３″と
同様にしてブラケット１１，１「に固定することにより
、高精度で得られる。このガイドバー１２，１２″と定
盤１との間には、ガイドバー１２，１２″の長手方向に
等ピッチで複数個の支持駒１３が介装されている。また
、孔１１ｂ，１「ｂには、送りネジ１４が回転自在に支
持されている。この送りネジ１４はガイドバー１２，１
２″と平行又は略平行に設けられている。このような送
りネジ１４の一端は、定盤１上にボルト・ナットで固定
されたケース１５内の図示しないモータに変速ギヤを介
して連結されている。送りネジ１４の他端には、ギヤ１
６が固定されている。このギヤ１６はギヤ１０を介して
ギヤ９に連動している。ガイドバー１２，１２″には、
摺動子１７，１７′がベアリング１８，１『を介して長
手方向に摺動自在に保持されている。

この摺動子１７，１７″上には、往復台１９がボルト・
ナットにより着脱可能に固定されている。この往復台１
９″上には、刃物台２０がセンター６，８の間の空間（
図ではセンター６，８に保持されたワーク２１）に対し
進退勤自在（離隔自在）に装着されて！いる。この刃物
台２０は、操作ツマミ２２を回転操作することによりワ
ーク２１に対して進退勤する。この刃物台２０には、砥
石車２３が回転自在に支持されている。

この砥石車２３は、刃物台２０１上に取り付けたモータ
２４に、図示しない多段変速プーリ及びベルトを介して
連動している。往復台１９の下面には、ナット支持部材
２５が着脱可能に固定されている。このナット支持部材
２５には、送りネジ１４に螺合したナット部材２６が、
送りネジ１４の周方向に回動自在に且つ送りネジ１４に
直交する方向にのみ移動自在に保持されている。送りネ
ジ１４の下方には、送りネジ１４と同方向に延びる可動
ガイド２７が配設されている。

こ；の可動ガイド２７には長手方向に延びる溝２７ａが
形成されていて、この溝２７ａにはナット部材２６に取
り付けたアーム３５先端のボール３６が摺動自在に係合
している。すなわち、ボール３６はｒ溝２７ａの長手方
向及び上下方向に移動自在に且つ溝２７ａの幅方向には
ガタなくョ溝２７ａに係合している。この可動ガイド２
７の一端は、水平回動自在（定盤１上面と平行な平面内
で回動するよう）に、ブラケット２８に軸２９で支持さ
れている。ブラケット２８は、ボルト●ナットで定盤１
上に着脱可能に取り付けられている。可動ガイド２７の
他端部には、調整ロッド３０の一端部が、軸３１により
定盤１の上面と平行な平面内て回動するように取り付け
られている。３２は定盤１上にボルト・ナットで着脱可
能に取り付けたブラケット、３３はブラケット３２に水
平回動自在に取り付けられた本体、３４は本体３３に回
動自在に保持された操作ツマミで、調整ロッド３０の他
端部に設けられたネジ部３０ａは操作ツマミ３４に螺合
されている。

なお、この調整用の操作ツマミの部分にはマイクロメー
タヘッドを用いてもよい。上記ナット部材２６、ボール
３６、可動ガイド２７、溝２７ａ及び送りネジ１４等が
、操作ツマミ３４、ロッド３０等の操作により変位して
、砥石２３の回転位置とネジ軸等のワーク２１のピッチ
とを調節するピッチ調整機構となつている。次に、この
ような構成の精密加工用研削盤の作動を説明する。

ワーク２１をセンター６，８間に保持させた状態で、ワ
ーク２１と廻りセンター８とをドグ３７で一体回転可能
に固定する。

次に、ケース１５内の図示しないモータを作動させて、
送りネジ１４を変速ギヤ（図示せず）を介して低速回転
させると、往復台１９が送りネジ１４の長手方向に低速
送りさせられると同時に、送りネジ１４の回転がギヤ１
６，１０，９及びギヤボックス７内の図示しない減速ギ
ヤを介して廻りセンター８に伝達されて、ワーク２１が
回転させられる。

一方、モータ２４を作動させて砥石車２３を高速回転さ
せると共に、操作ツマミ２２を回転操作して刃物台１９
をワーク２１側に移動させて、砥石車２３をワーク２１
に圧接させると、砥石車２３はワーク２１の長手方向に
移動しながらワーク２１を研削する。このような研削作
業は、ワーク２１の一側から他側に向けて行なう。なお
、往復台１９を急速戻しする場合は、砥石車２３をワー
ク２１から離間させると共に、ケース１５内の変速ギヤ
を高速側に切換えて、ケース１５内のモータを逆転させ
る。これにより送りネジ１４が高速で逆転させられて、
往復台１９が原状に急速戻しされる。また、操作ツマミ
３４を回転操作して、可動ガｌイド２７を送りネジ１４
の軸線に対して傾斜させて、往復台１９を送りネジ１４
によりこれの長手方向に移動させると、ナット部材２５
が可動ガイド２７とアーム３５、ボール３６を介して送
りネジ１４の周方向に徐々に回動させられる。この回７
動量は、往復台１９の移動量に比例する。この際、ボー
ル３６は、溝２７ａ内を長手方向に移動すると共に溝２
７ａの上下方向の一方に微動する。このようなナット部
材２５の回動により、往復台１９の送り速度が微小に増
加又は減少する。フしかも、この往復台１９の送り速度
の増減は、可動ガイド２７の送りネジ１４に対する傾斜
を大きくすることにより、大きくなる。本発明は、定盤
を精度維持の基準面としたので、定盤上面を基準にして
構成部品を定盤上に組み付けることができる。

これにより、高精度の組付作業を簡易に行なうことがで
きる。しかも、この定盤を利用して、ワークを加工後直
ちに検査できる。さらに、定盤を石材から形成したので
、次のような効果がある。

１石材製の定盤は経時変化がないので、この定盤に取り
付けた各部品の組付精度の経時低下がない。

２石材製の定盤は、石材を切り出してから単期間で加工
できるので、全体を短期間で完成させることができる。

３石材製の定盤は、従来の鋳鉄製ベッドよりも２倍以上
かたく、しかも、耐摩耗性が７倍以上ある。４石材製の
定盤は、鋳鉄製ベッドに比べると温度変化による伸縮が
非常に小さいので、温度変化による部品の組付精度の低
下がない。

５石材製の定盤は、傷がついてもカエリがでないので、
微小な傷であればこの傷のついた定盤上に各部品を組み
付けても、組付精度が悪くなることはない。

６石材製の定盤は、耐食性が優れているので、錆発生防
止の必要がなく、管理が容易である。

また、本発明は、ワークに対して砥石車を送るようにし
たので、ベッドとして用いる定盤の長さにほぼ近い長さ
のワークを研削できる。さらに、ナット部材を送りネジ
の周方向に回動自在に往復台に保持させ、前記送りネジ
に沿わせた送りピッチ調整用の可動ガイドを、前記送り
ネジの軸線に対して傾斜調整自在に、定盤上に取り付け
ると共に、該可動ガイドにこれの長手方向にのみ移動自
在に保持させたアームを前記ナット部材に係合又は取り
付けたので、砥石車の送り速度の微調整ができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の一実施例を示す精密加工用研削盤の
平面図。 第２図は、第１図の■一■線断面図、第３図は、送り速
度調整用の可動ガイドの平面図。１・・・定盤、３，３
″・・・ガイドバー、４・・・心押し台、６・・・止ま
りセンター、７・・・ギヤボックス（主軸台）、８・・
・廻りセンター、１２，１２″・・・ガイドバー（固定
ガイド）、１４・・・送りネジ、１９・・・往復台、２
０・・・刃物台、２１・・・ワーク、２３・・・砥石車
、２４・・・モータ、２６・・・ナット部材、２７・・
・可動ガイド、２７ａ・・・溝、３０・・・調整罎ンド
、３４・・・操作ツマミ、３５・・・アーム、３６・・
・ボール。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 定盤と、 この定盤上に設けられた一対の第１のガイドバーと、こ
   の第１のガイドバーの一端側に設けられ、かつワークを
   支持する廻りセンターを有する主軸台と、前記第１のガ
   イドバーに摺動自在に装着され、かつワークを前記廻り
   センターとの間で挾持する止まりセンターを有する心押
   台とから成るワーク回転保持装置と、前記第１のガイド
   バーに平行に設けられた一対の第２のガイドバーと、こ
   の第２のガイドバー間に設けられた送りネジと、前記第
   ２のガイドバーに往復動自在に装着された往復台と、前
   記往復台に設けられ、前記ワークに対し直交方向に回転
   する砥石車を支持する刃物台とから成る刃物台送り装置
   と、前記往復台に設けられて前記送りネジに螺合すると
   共に前記送りネジの周方向への回動操作により前記往復
   台の送りピッチを調整するナット部材と、前記ナット部
   材の回動を操作する回動調整部材とから成るピッチ調整
   機構と、により構成したことを特徴とする精密加工用研
   削盤。 ２ 砥石車をワークに対して、離隔接近自在に往復台に
   装着した特許請求の範囲第１項記載の精密加工用研削盤
   。 ３ 定盤を石材から形成した特許請求の範囲第１項記載
   の精密加工用研削盤。