CN102147584A - 转印辊 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种转印辊。提供一种较少引起不良图像的转印辊，该转印辊用于电子照相处理如复印机和激光束打印机，特别地，用于全色图像形成设备的中间转印带的内侧。它是具有轴体和在其外周设置的至少两层导电性发泡橡胶层的转印辊；该导电性发泡橡胶层具有最外层(其具有10μm以上至小于100μm的发泡橡胶平均泡孔尺寸)和内层(其具有100μm以上至500μm以下的发泡橡胶平均泡孔尺寸)；并且当在23℃/55％RH的环境下测量时，所述辊的电阻Rx以LogRx计为5.6以上至7.0以下和所述内层的电阻Ry以LogRy计为5.0以上至7.0以下。

Description

转印辊

技术领域

本发明涉及在图像形成设备如电子照相复印设备、打印机和静电记录设备中使用的转印辊。更具体地，其涉及转印组件的转印辊，通过所述转印辊将由通过成像手段如电子照相处理和静电打印已形成并保持在图像承载构构件如电子照相感光构件上的调色剂图像组成的可转印图像转印到转印材料或记录介质如纸张。

背景技术

通常，在电子照相系统的图像形成设备如复印设备和打印机中，首先使电子照相感光构件的表面均匀地静电带电，然后通过光学系统将图片投影到该电子照相感光构件上，然后消去曝光部分的电荷以形成潜像。随后，使调色剂附着到潜像以形成调色剂图像(显影)和使调色剂图像转印到记录介质如转印片材或转印材料以进行打印。该方法被使用。

作为通过其使调色剂图像转印到记录介质如转印片材或转印材料的装置，已知一种系统，其中将调色剂图像转印到该系统同时使保持施加电压至其的转印辊与电子照相感光构件在转印片材或转印材料保持于它们之间的状态下并且在其背面侧上施加的规定压力下接触。近年来，为了应对图像彩色化、图像高品质化和高速化，要求在转印辊和电子照相感光构件之间保持均匀的辊隙宽度，并且对于转印辊希望具有低硬度的表面和对于其发泡泡孔希望是致密和均匀的。

如果转印辊具有遵从发泡泡孔的凹凸的表面形状，其可能得到与电子照相感光构件的电不均匀接触而导致反映该电不均匀性的转印浓度的不均匀性。因此，要求转印辊具有规定的电阻，并具有良好的表面平滑性和高尺寸精度以确保与电子照相感光构件等的均匀接触。

作为使转印辊具有低硬度的手段，在许多情况下使用发泡体。通常，发泡体的硬度取决于形成发泡体的泡孔的尺寸，其中具有低硬度的发泡体具有大的泡孔直径以及具有高硬度的发泡体具有小的泡孔直径。在电子照相设备如打印机和复印机中使用的转印辊的情况下，经常使用具有低硬度、大的泡孔直径的发泡体，以确实确保辊隙宽度。然而，尽管具有大的泡孔直径的发泡体可确保辊隙宽度，但它可能经常导致由调色剂的不良转印引起的空白区域(即，转印空白)。还采用以下方法：在该方法中，为了改进调色剂的转印效率，对转印辊施加更高的电压以强迫调色剂转印。然而，如果施加过高的电压，曾经已转印的调色剂可能再转印(返回)到电子照相感光构件，从而不能得到任何良好的图像。因此，满足硬度和转印效率两者是困难的。

例如，如在日本专利申请特开2006-259131中所公开的，对满足泡孔直径和硬度两者的发泡辊进行研究以使得转印效率变化更少。然而，其硬度范围宽达肖氏E(Shore E)硬度为20度至50度，其中，如果硬度超过30度，在发泡辊中无法获得可应对图像彩色化、图像高品质化和高速化的任何良好辊隙。此外，它具有以LogR表示的高达约8.0的电阻值，其中为了改进转印效率必须对辊施加高电压，并且这可能导致调色剂的再转印。此外，将泡孔直径和转印效率之间的关系考虑用于辊隙宽度，并且对于辊隙宽度尚未做任何详细的研究。

如日本专利申请特开2004-322421中所公开的，对于生产由单层组成的并在其外侧具有小的泡孔直径和在其内侧具有大的泡孔直径的发泡橡胶辊的简单方法进行了研究。在该方法中，通过未硫化橡胶的粘度与硫化速率的平衡来控制泡孔直径，其中，如果通过使用硫化锅或压力机(press)分批处理将其硫化，在批次(batches)之间或在批(lots)之间可能发生泡孔直径和该层厚度的任何不均匀性，以致可能发生发泡橡胶辊的电阻值的任何不均匀性。还对低硬度辊进行了研究，但是对于发泡状态和转印性能之间的关系没有做任何研究，并且关于硬度、发泡状态和转印性能之间的关系还没有任何阐述。

因此，关于转印辊，报道任何关于能够使调色剂均匀转印的辊的研究的出版物很少，并且存在没有阐述关于取决于硬度和接触状态的转印性能的问题。

发明内容

考虑到上述问题完成了本发明。因此，本发明的目的是提供可能较小引起任何不良图像如调色剂再转印和由不良转印引起的空白区域(转印空白)的转印辊，其用于电子照相处理器如复印机和激光束打印机的转印组件中，特别地，用于全色图像形成设备的中间转印带的内侧。

即，本发明是具有导电性轴体和在其外周上设置的至少两层导电性发泡橡胶层的转印辊；发泡橡胶层具有最外层(其具有10μm以上至小于100μm的发泡橡胶平均泡孔尺寸)和内层(其具有100μm以上至500μm以下的发泡橡胶平均泡孔尺寸)；并且当在23℃和55％RH的环境下测量时，辊的电阻值Rx(Ω)以LogRx计为5.6以上至7.0以下并且内层的电阻值Ry(Ω)以LogRy计为5.0以上至7.0以下。

本发明的转印辊可较少引起任何不良图像如调色剂再转印和由不良转印引起的空白区域(转印空白)，因此它可特别用作用于全色图像形成设备的中间转印带内侧的转印辊。

参照附图，从以下示例性实施方案的描述中本发明的进一步的特征将变得明显。

附图说明

图1为根据本发明的转印辊的透视图。

图2为说明全色图像形成设备的示意图。

具体实施方式

参照附图现将详细描述本发明的优选实施方案。

本发明的转印辊示于作为透视图的图1中。

本发明的转印辊具有导电性轴体61和在其外周(外表面)上设置的至少两层导电性发泡橡胶层62和63(内层62，最外层63)。然后，发泡橡胶层的最外层63具有10μm以上至小于100μm的发泡橡胶平均泡孔尺寸并且其内层62具有100μm以上至500μm以下的发泡橡胶平均泡孔尺寸。本文中，当辊具有3层以上导电性发泡橡胶层时，除最外层63以外的任何层总称为内层。然后，最外层也称为外层。此外，为了展开，在以下中，可认为转印辊是“导电性橡胶辊”并且可视为用于电子照相法的任何其它辊的基础辊(base roller)。

如果最外层具有小于10μm的发泡橡胶平均泡孔尺寸，则最外层的发泡橡胶可能太硬而不能确保足以应对图像彩色化、图像高品质化和高速化的任何辊隙。如果最外层具有不小于100μm的发泡橡胶平均泡孔尺寸，则其表面可能发生如此大的凹凸以致趋于导致由调色剂的不良转印引起的空白区域(转印空白)。最外层可优选具有20μm至60μm的发泡橡胶平均泡孔尺寸。

如果内层具有小于100μm的发泡橡胶平均泡孔尺寸，则虽然取决于最外层的硬度和厚度而不同，但整个发泡橡胶层可能太硬而不能确保任何良好的辊隙。如果内层具有大于500μm的发泡橡胶平均泡孔尺寸，泡孔可具有如此大比例的开放泡孔而导致差的耐压缩永久变形性(C-SET)。此外，当研磨发泡橡胶层表面以使发泡橡胶辊具有期望的精度时，发泡橡胶层可能如此柔软以至于具有劣化的可加工性。因此，内层可优选具有200μm至300μm的发泡橡胶平均泡孔尺寸。

本发明的转印辊具有至少两层导电性发泡橡胶层。这是因为通过改变如何混合发泡橡胶层用原料可以容易地单个控制发泡橡胶层最外层和内层的发泡橡胶平均泡孔尺寸和电阻值。因此，以至少两层形成导电性发泡橡胶层有利于转印辊电阻值的控制。此外，即使在为了使内层具有低硬度而添加任何油组分如软化剂的情况下，内层也被最外层覆盖并因此使油组分不能容易地渗出到转印辊的表面和不污染任何与其接触的构件。

本发明的转印辊需要具有在23℃和55％RH环境中测量的5.6以上至7.0以下的以LogRx(Rx是体积电阻)计的电阻值Rx(Ω)并且其内层具有5.0以上至7.0以下的以LogRy(Ry是表面电阻)计的电阻值Ry(Ω)。

为了使内层另外地具有小于5.0的LogRy，有必要向该层引入导电性炭黑或液体离子导电体。如果向其引入任何导电性炭黑，则其硬度可能变更高并且其沿辊外周方向的电特性可能变得不均匀，从而趋于引起转印不均匀性。此外，即使向其引入任何液体离子导电体，也不能在实践中生产任何其内层具有小于5.0的LogRy的转印辊。因此，使内层具有5.0以上的LogRy。另一方面，如果它具有大于7.0的LogRy，则必须对转印辊施加更高的电压以使调色剂被均匀地转印，因此不能充分防止调色剂再转印并因此可能出现形成不良图像。

如果其具有小于5.6的LogRx，则有必要向最外层引入导电性炭黑或液体离子导电体。如果向其引入任何导电性炭黑，则其硬度可能变更高并且其沿辊外周方向的电特性可能变得不均匀，从而趋于引起转印不均匀性。此外，如果向其引入任何液体离子导电体，则存在导电体渗出到辊表面从而污染任何与其接触的构件的可能性。另一方面，如果其具有大于7.0的LogRx，则必须对转印辊施加更高的电压以便使调色剂被均匀地转印，因此不能充分防止调色剂再转印并因此可能出现形成不良图像。此外，由于保持施加较高的电压，导电性发泡橡胶层可能快速出现劣化，导致转印辊的电阻值增加和转印效率降低。

本发明中，整个发泡橡胶层可能足以具有在其中可形成至少两层的厚度，只要能够确保作为转印辊的必要硬度即可。对于该至少两层适于具有通常总共1mm至10mm的厚度。对于最外层还适于具有整个导电性发泡橡胶层总厚度的通常10％至20％的厚度。此外，内层通常可为单层，考虑到整个导电性发泡橡胶层的耐久性等可替代为两层以上。

作为本发明的转印辊的硬度，ASKER C硬度为10度以上至30度以下是适合的。为了使转印辊另外具有小于10度的硬度，必须以较高的发泡倍率来生产，并因此其可能具有如此大的泡孔直径和具有如此大比例的开放泡孔从而导致差的耐压缩永久变形性(C-SET)，并且还导致少数导电位点，因此转印辊可能具有高电阻值。另外，由于压缩可能改变其电阻值，并因此使该辊不适合作为转印辊。另一方面，如果转印辊另外具有大于30度的硬度，则其趋于提供不足的辊隙，必然导致转印效率降低。如果施加更高的转印电压以确保转印效率，则倾向于发生调色剂的再转印，其中导电性发泡橡胶层可能快速发生劣化，导致转印辊的电阻值增加和转印效率降低。因此，转印辊可优选具有以ASKER C硬度计的10度以上至30度以下，并更优选15度以上至25度以下的硬度。

通过在导电性轴体的外周设置发泡橡胶层来生产本发明的转印辊。下面描述其生产方法。

作为发泡橡胶层的橡胶组分，可无任何困难地使用在导电性橡胶辊中通常使用的任何材料。更具体地，可单独使用或以混合物形式使用任何通用橡胶如丁二烯橡胶、异戊二烯橡胶、氯丁橡胶和苯乙烯-丁二烯橡胶，乙烯-丙烯-二烯橡胶，表氯醇型橡胶，丙烯腈丁二烯橡胶等。特别地，优选表氯醇型橡胶和丙烯腈丁二烯橡胶，这是因为其自身具有离子导电性。

表氯醇型橡胶可包括表氯醇(EC)的均聚物，与环氧乙烷(EO)的共聚物和此外与烯丙基-缩水甘油醚(AG)的三元共聚物。此外，本发明中，表氯醇型橡胶应该包括EO/环氧丙烷(PO)/AG三元共聚物。这些表氯醇型橡胶中，优选EC/EO/AG三元共聚物、EC/PO/AG三元共聚物以及它们的混合物。随着EO含量增加表氯醇型橡胶的电阻变更低，并且如果EO含量过大在其EO链部分还倾向于结晶，电阻和环境依存性两方面倾向于变高。因此，EO含量为40摩尔％至80摩尔％的那些是优选的。

上述橡胶组分中，可加入硫化剂、硫化促进剂和发泡剂，和此外任选地导电剂来制备各导电性发泡橡胶层用原料橡胶组合物。

作为硫化剂，可使用例如硫、含硫有机化合物、有机过氧化物、三嗪类和多胺类，取决于要使用的原料橡胶而不同。此外，作为硫化促进剂，可包括秋兰姆型、噻唑型、胍型、亚磺酰胺型、二硫代氨基甲酸盐型和硫脲型硫化促进剂。此外，作为发泡剂，其可包括p，p’-氧代双苯磺酰肼(OBSH)、偶氮二甲酰胺(ADCA)和二亚硝基五亚甲基四胺(DPT)，和也可将发泡助剂如尿素型化合物用于上述。

作为可任选添加的导电剂，其可包括碳粉如炭黑、石墨化炭黑和碳纳米管；金属粉末；各种类型的导电性金属氧化物如氧化钛；和离子导电体如LiClO₄和NaSCN。任何这些还可单独使用或以一些类型的组合使用。

本发明中，可任选地共混任何其它各种要共混入橡胶的组分，可示例加工助剂如润滑剂和油膏；抗氧化剂；硫化促进剂助剂如氧化锌和硬脂酸；和填料如碳酸钙、滑石、二氧化硅和粘土。

本发明的转印辊可以例如以下方式生产。通过借助于密闭式混炼机如班伯里密炼机(Banbury mixer)或捏合机或开炼机捏合材料来获得未硫化的导电性橡胶组合物，然后通过能够进行双层同时挤出的挤出机来挤出得到的橡胶组合物，以获得未硫化的双层管。由于挤出得到的未硫化的双层管的外层在厚度上可优选为1mm以上，并更优选2mm以上。通过使用硫化锅或使用UHF波和连续硫化炉将该未硫化的双层管加热和发泡，以制备导电性发泡橡胶(弹性体)的管，此后任选地进行二次硫化。在使交联密度更高和防止发生任何渗出方面二次硫化是有效的，因此优选进行该二次硫化。将由此获得的导电性发泡橡胶管切割成具有规定长度的管，此后向其插入导电性轴体61，然后研磨直至管达到具有所需的外径，由此获得具有导电性发泡橡胶层62和63的转印辊。

使用本发明转印辊的图像形成设备的实例作为示意图示于图2中。该图像形成设备是设置有相应于图像形成所需的显影剂数量的电子照相感光构件1(感光构件1)的设备，并且可用于全色打印，即，全色图像形成设备。

该图像形成设备具有4个图像形成部41至44，其各自相似地装配。更具体地，图像形成部41至44各自基本由电子照相感光构件1、充电辊2、图像信息写入束3、显影组件4和通过其将感光构件1上形成的各色调色剂图像转印到中间转印带5的一次转印辊6组成。此外设置与各感光构件1接触的清洁构件7以便去除调色剂图像已被转印到中间转印带5后残留在感光构件1上的任何调色剂。然后，还可任选地设置除电构件(未示出)以便消除感光构件1上残留的任何电荷。在该图中，为了简便，对于各个图像形成部通用的组件由相同的附图标记表示。此外，该图像形成设备是使用黄色(Y)、品红色(M)、青色(C)和黑色(K)调色剂作为调色剂的设备。为了提供更精致和更精细的颜色组成，可添加任何其它图像形成部以便丰富颜色组成。此外，在该实例中，可将感光构件1、充电辊2、显影组件4和清洁构件7一体地接连以装配成处理盒。可适当不同地接连任何这些以装配成处理盒。

该图像形成设备是使用中间转印带5的设备，并且将中间转印带5装配为在各电子照相感光构件1和一次转印辊6之间夹持的环带，并进一步放置于驱动辊8、张力辊9和从动辊10上。

将夹持在中间转印带5上的全色调色剂图像(由已转印到中间转印带5的各颜色的调色剂图像组成)通过其转印到与中间转印带5同步插入的转印材料P的二次转印辊11设置为与张力辊9面对面并将中间转印带5插入它们之间以形成二次转印部。此外，为了去除中间转印带5上残留的任何调色剂，将中间转印带清洁组件12与中间转印带5接触地设置以致与从动辊10面对面。

同时，为了使已转印到转印材料P上的全色调色剂图像定影到转印材料P，在向其传送转印材料P的下部设置定影组件13，该定影组件13基本上由在内部具有加热单元的一对辊组成。在图2中，附图标记14表示将转印材料P进给到二次转印部的一对进给辊；和15表示为了将转印材料P进给到二次转印部而设置的导向件(guide)。

此外，各充电辊2、各一次转印辊6和二次转印辊11各自设置有用于控制电荷的电源。在图2中，各附图标记2a表示充电辊用电源；各6a表示一次转印辊用电源；和11a表示二次转印辊用电源。在该实例中，其中示出的各充电辊2、各一次转印辊6和二次转印辊11各自为导电性辊类型，其可替代为任何其它放电类型，只要一次转印辊6至少是本发明的转印辊即可。

在该实例中，各显影组件4具有与各感光构件1面对面设置的显影辊(也称为“显影套筒”)，并且与该显影辊接触设置有调色剂进给辊，该调色剂进给辊擦去在感光构件1上未被使用而返回的任何调色剂并且将新的调色剂进给到显影辊。还设置显影剂刮板，以使调色剂均匀地静电带电和使调色剂在显影辊上的保持量均匀。此处，作为各调色剂，使用非磁性单组分显影剂。显影辊、显影剂刮板等的装配取决于各调色剂的颜色而不同，此外将为了使调色剂从显影辊飞至感光构件以进行显影而向各显影辊施加的电压设置为最佳。此外，各显影组件4中设置有搅拌叶片(未示出)，以使已从感光构件返回的调色剂可均匀地与新的调色剂共混并且可使组件中的调色剂的带电均匀地保持。

下面描述通过该全色图像形成设备进行的图像形成。

首先，通过充电辊2使沿感光构件1的方向以规定的速度保持旋转的各感光构件1静电带电。对于该带电，可只施加直流电压，或可以在直流电压上重叠交流电压的状态下进一步施加交流电压。使由此带电的感光构件1旋转，并且在照射图像信息写入束3的位置照射图像信息写入束，该图像信息写入束持续提供有相应于各颜色形成的图像信息，因此对应于图像信息的静电潜像形成于感光构件1的表面上。接下来，当感光构件1旋转时，该静电潜像到达显影组件4的位置，并且在该位置供应有来自显影组件4的各色调色剂，以在感光构件1的表面上得到调色剂图像(可视图像)。

当调色剂图像从感光构件1的表面转印到中间转印带5的表面时，已在各感光构件1的表面上形成的调色剂图像到达感光构件1和一次转印辊6之间的位置。同时，将从其转印调色剂图像的感光构件1进一步旋转并根据需要除电。此后，通过清洁构件7去除感光构件1表面上残留的任何调色剂和灰尘，并且将由此清洁的感光构件1用于下次的图像形成。

各图像形成部以与处理速率相适应的速度运转，并且形成与各图像形成部相应的调色剂图像。随后，在各图像形成部形成的调色剂图像依次转印到中间转印带5上并且各色调色剂图像在中间转印带5上叠加以形成全色调色剂图像。此后，在其上承载该调色剂图像的中间转印带5沿箭头方向移动，然后在二次转印辊11的帮助下将调色剂图像一次从中间转印带5转印到以与中间转印带5的移动同步的方式进给的转印材料P上。然后，用中间转印带清洁组件12去除中间转印带5上残留的任何调色剂和灰尘。中间转印带5进一步移动回到图像形成部，并用于在其上叠加下一各色调色剂图像。

将在其上承载全色调色剂图像(由已一次转印至其的各色调色剂图像组成)的转印材料P从中间转印带5分离，然后送到定影组件13，其中将全色调色剂图像加热并作为全色图像定影到转印材料P。此后，将该具有全色图像的转印材料P从全色图像形成设备的主体取出作为图像形成物(复印件)。

实施例

下面通过给出实施例和比较例更详细地描述本发明。本发明绝不会受限于这些实施例。

各实施例和比较例中使用的橡胶材料如下：

1.橡胶组分：

·丙烯腈-丁二烯橡胶(NBR)(结合的丙烯腈含量：18质量％；商品名：NIPOL DN401LL；购自Nippon Zeon Co.，Ltd.)

·表氯醇橡胶(ECR)

-ECR 1(环氧乙烷含量：73摩尔％；商品名：EPION 301；购自Daiso Co.，Ltd.)

-ECR 2(环氧乙烷含量：64摩尔％；商品名：HYDRIN T3108；购自Nippon Zeon Co.，Ltd.)

·聚醚型共聚物(PEPA)(环氧乙烷-环氧丙烷-烯丙基缩水甘油醚共聚比：87∶1∶12；商品名：ZEOSPAN 8010；购自Nippon Zeon Co.，Ltd.)

2.硫化剂：

·硫[硫(S)，(商品名：SULFAX PMC；购自Tsurumi Kagaku KogyoK.K.)]

3.硫化促进剂：

·M[2-巯基苯并噻唑(M)(商品名：NOCCELER M；购自Ouchi-Shinko Chemical Industrial Co.，Ltd.)]

·DM[二硫化二苯并噻唑(DM)(商品名：NOCCELER DM；购自Ouchi-Shinko Chemical Industrial Co.，Ltd.)]

·TET[二硫化四乙基秋兰姆(TET)(商品名：NOCCELER TET，购自Ouchi-Shinko Chemical Industrial Co.，Ltd.)]

4.硫化促进剂助剂：

·氧化锌(氧化锌；商品名：锌白(Zinc White)，2种类型；购自HakusuiTech Co.，Ltd.)

·硬脂酸(硬脂酸；商品名：硬脂酸TUBAKI(Stearic Acid TUBAKI)；购自NOF Corporation)

5.填料：

·Ca crb.(碳酸钙；商品名：NANOX#30；购自Maruo Calcium Co.，Ltd.)

·CB(炭黑；商品名：ASAHI#15；购自Asahi Carbon Co.，Ltd.)

6.发泡剂：

·OBSH[p，p’-氧代双苯磺酰肼(OBSH)(商品名：NEOCELBON#1000S；购自Eiwa Chemical Ind.Co.，Ltd.)]

·ADCA[偶氮二甲酰胺(ADCA)；(商品名：VINYFOR AC#LQ；购自Eiwa Chemical Ind.Co.，Ltd.)]

7.发泡助剂：

·尿素(商品名：CELLPASTE 101；购自Eiwa Chemical Ind.Co.，Ltd.)

8.软化剂：

·癸二酸型聚酯(商品名：POLYCIZER P-202；购自DICCorporation)

9.离子导电体：

·季铵盐(商品名：ADEKACIZER LV70；购自Adeka Corporation)

10.导电性炭黑：

·炭黑(商品名：ASAHI#70；购自Asahi Carbon Co.，Ltd.)

共混物1至12(发泡橡胶层用橡胶原料)

通过班伯里密炼机和开炼机在下表1所示的原料配方下捏合上述原料，以制备发泡橡胶层用共混物1至12。

表1

实施例1至7和比较例1至6

在如表2所示的组合使用的上述共混物，通过能够进行双层同时挤出的挤出机挤出，以形成未硫化的双层管。此处，该双层同时挤出机是60mm螺杆直径的挤出机和70mm螺杆直径的挤出机通过十字头连接的挤出机，并且是对外层有必要调整其中心，但使用双心形芯轴并因此能够挤出出具有较少偏心(eccentricity)的双层结构管的挤出机。将获得的未硫化的双层管各自制备为具有内层和外层，作为发泡的结果，该双层管内层厚度达到3.5mm而其外层厚度达到1mm至2mm，该1mm至2mm的厚度能够确保由研磨产生的外层厚度为0.5mm。通过硫化锅使获得的未硫化的各双层管硫化和发泡以制造导电性发泡橡胶管。将导电性发泡橡胶管各自切割成长度为240mm的管，然后将直径6mm、由不锈钢制造、设置有化学镀镍和涂布有粘合剂的导电性轴体插入各管中，从而获得辊状成形体。将获得的成形体研磨为使各外径达到14mm，将各发泡橡胶管的部分在其两端部分切断以使长度为226mm，从而生产实施例1至7和比较例1至6的转印辊。

此处，通过橡胶组分的共混比控制各转印辊的电阻值和其内层的电阻值，并通过改变硫化速度、发泡剂的量、硫化条件等控制发泡橡胶层的硬度。根据以下进行泡孔直径、电阻值和硬度的测量以及C-SET和图像的评价。表2中示出获得的结果。

泡孔直径的测量

将生产的各导电性发泡橡胶管在沿纵向上的3个点并以5mm的宽度切断，并且在电子显微镜下观察各切断管的截面，其中测量9mm²范围内存在的发泡泡孔的直径，并且求得各内层和外层上它们的平均值。

转印辊的电阻值

将生产的各转印辊设置为将每侧4.9N的负荷施加至转印辊轴体的两端，然后使其与铝制成的外径为30mm的鼓(drum)压接，其中使由铝制成的鼓旋转并控制为使转印辊以30rpm旋转。随后，在其旋转变得稳定的状态下，在轴体和铝制成的鼓之间施加50V的电压，并在23℃/55％RH(N/N：常温/常湿)的环境中测量施加到串联连接的1kΩ内部电阻的电压值。从得到的电压值，通过欧姆定律(Ohm’s law)计算转印辊的电阻值。

发泡橡胶层内层的电阻值

只研磨生产的各转印辊最外层的厚度以去除最外层来生产只具有内层的转印辊，其中以与转印辊的电阻值同样的方式求得内层的电阻值。

转印辊硬度的测量

对生产的各转印辊，在4.9N的负荷下慢慢地按压ASKER C硬度计，并且测量5分钟后的数值。其通过根据JIS K 6253的方法测量。

压缩永久变形(C-SET)的评价

使生产的各转印辊在轴体的两末端施加4.9N负荷下与彩色激光束打印机(COLOR LASERJET 4700dn(商品名)，由Hewlett-Packard Co.制造)的盒的感光构件接触，并且使其在40℃/95％RH(H/H：高温/高湿)环境下放置一周。此后，去除负荷，并且放置10分钟后，观察辊表面上的任何压接痕迹，以根据以下标准作出评价。

A：看不到任何压接痕迹。

C：看到压接痕迹。

图像的评价

将生产的各转印辊设置为彩色激光束打印机(COLOR LASERJET 4700dn(商品名)，由Hewlett-Packard Co.制造)的中间转印带(ITB)单元中的转印辊，并且在15.0℃/10％RH(L/L：低温/低湿)环境下打印单色实心图像。目视观察得到的单色实心图像以检查颜色不均匀性和颜色空白(转印空白)的水平以根据以下标准作出评价。

A：颜色不均匀性和颜色空白两者在实际使用中没有问题。

B：看到任何的颜色不均匀性和颜色空白，但是在实际使用中没有问题。

C：看到颜色不均匀性和颜色空白，并且在实际使用中不可容忍。

表2

^*辊的电阻值是LogRx，内层的电阻值是LogRy。

从表2看出在本发明(实施例1至7)范围内的那些转印辊的压缩永久变形(C-SET)没有问题并且能够有助于良好图像。

另一方面，在比较例1中，外层具有不大于10μm的泡孔直径，该泡孔直径未提供任何良好辊隙，并因此发生不良图像。在比较例2中，外层具有不小于100μm的泡孔直径，其中发生由调色剂不良转印引起的空白区域(转印空白)。在比较例3中，内层具有小于100μm的泡孔直径，其中发泡橡胶层太硬而不能提供任何良好的辊隙，并因此发生不良图像。在比较例4中，内层具有大于500μm的泡孔直径，并因此导致差的耐压缩永久变形性(C-SET)。在比较例5中，内层包含炭黑从而具有小于5.0的LogRy并且此外内层具有小于100μm的泡孔直径，其中发泡橡胶辊太硬而不能提供任何良好的辊隙，并因此发生不良图像。在比较例6中，外层包含炭黑，其中发泡橡胶辊太硬而不能提供任何良好的辊隙，并因此发生不良图像。

虽然参考示例性实施方案描述了本发明，但应理解本发明不限于公开的示例性实施方案。以下权利要求的范围将被给予最广泛的解释，使其包括所有此类修改和等同结构和功能。

Claims (2)

1.一种转印辊，其包括导电性轴体和在其外周上设置的至少两层导电性发泡橡胶层；

所述发泡橡胶层具有发泡橡胶平均泡孔尺寸为10μm以上至小于100μm的最外层和发泡橡胶平均泡孔尺寸为100μm以上至500μm以下的内层；和

当在23℃和55％RH的环境下测量时，所述辊的电阻值Rx(Ω)以LogRx计为5.6以上至7.0以下和所述内层的电阻值Ry(Ω)以LogRy计为5.0以上至7.0以下。

2.根据权利要求1所述的转印辊，其具有以ASKER C硬度计为10度以上至30度以下的硬度。

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