CN102135230A - 润滑装置和用于运行润滑装置的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种带有润滑剂容器的润滑装置，该润滑装置在容器中具有至少一个用于形成润滑剂腔的可移动的活塞单元。润滑剂腔具有至少两个开口，其中一个设计为润滑剂入口并且另一个设计为润滑剂出口。在此，开口中的第一开口布置在活塞单元中。

Description

润滑装置和用于运行润滑装置的方法

技术领域

本发明涉及一种带有润滑剂容器的润滑装置，其中，在容器中设有至少一个用于形成润滑剂腔的、可移动的活塞单元，其中，润滑剂腔具有至少一个润滑剂入口和至少一个润滑剂出口。本发明还涉及一种用于运行润滑剂装置的方法。

背景技术

已知的润滑装置例如具有一个固定在容器上的泵，该泵将容器内的润滑剂从容器中抽吸到润滑剂出口处。由此为一个与润滑剂出口连接的设备供应润滑剂。为了无差错地运行润滑装置和待润滑的设备，要求没有空气存在于润滑剂中或进入润滑剂中。然而，在容器中由储存的润滑剂占用的体积随着润滑剂的抽取而减小。为了密封住这种变化的体积以防止空气进入，在容器中设有界定润滑剂腔的可移动活塞。活塞将润滑剂腔相对于其余的容器体积密封，使得空气不能从容器进入润滑剂腔中。若现在通过泵从润滑剂腔中抽取润滑剂，则可移动的活塞跟随变小的体积移动，其中，同时通过一个通气阀或开口为其余的增大的容器体积补充空气。活塞在这种已知的实施形式中是一个纯粹被动的组件，其只跟随润滑剂腔变化的体积移动。

一旦润滑剂腔中的润滑剂使用到一个预先给定的份额，必须补充新的润滑剂。为此，泵与一个润滑剂储存箱连接并且可以在相应的运行下将新的润滑剂引入润滑剂腔。在此，活塞朝相反的方向运动，使得润滑剂腔的体积不断增大。

可选地，也可以通过活塞的主动运动实现将润滑剂供应到润滑剂出口处。在此，通过活塞朝润滑剂出口方向的移动将润滑剂腔中的润滑剂通过体积的减小挤压出润滑剂腔，并且由此供应到润滑剂出口处。

然而，开头所述类型的已知润滑装置在通常的运行中大多不完全排空。因此经常有小部分的剩余润滑剂残留在润滑剂腔中。为了重新用润滑剂填充润滑剂腔，活塞朝相反的方向运动，其中，润滑剂同时通过润滑剂入口导入润滑剂腔中，或者润滑剂被抽入润滑剂腔中，活塞由此运动。在此，润滑剂腔的体积增大。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于，提供一种改善的润滑装置和一种用于运行润滑装置的方法。

按本发明，该技术问题通过一种带有润滑剂容器的润滑装置解决，其中，在所述容器中设有至少一个用于形成润滑剂腔的、可移动的活塞单元，其中，所述润滑剂腔具有至少两个开口，其中一个开口设计为润滑剂入口并且另一个开口设计为润滑剂出口，其中，所述开口中的第一开口布置在所述活塞单元中。方法相关的技术问题通过一种用于运行按本发明的润滑装置的方法解决，其具有以下方法步骤：通过所述润滑剂入口将润滑剂引入所述润滑剂腔中，同时这样移动所述活塞单元，使得所述润滑剂腔的体积增大，将润滑剂供应到所述润滑剂出口，同时这样移动所述活塞单元，使得所述润滑剂腔的体积减小。

按本发明给出一种带有润滑剂容器的润滑装置，其中，在容器中设有至少一个用于形成润滑剂腔的、可移动的活塞单元，其中，润滑剂腔具有至少两个开口，其中一个开口设计为润滑剂入口并且另一个开口设计为润滑剂出口。在此，开口中的第一开口布置在活塞单元中。另一个开口优选这样布置在润滑剂腔中，使得其基本上与布置在活塞单元中的开口相对置。由此在活塞单元的任何状态下这两个开口在容器中具有与润滑剂腔的尺寸有关的最大可能的间距。以下根据示例说明本发明，其中，布置在活塞单元中的开口是润滑剂入口。因此另一个开口设计为润滑剂出口。

然而可选地，也可以将润滑剂出口布置在活塞单元中并且相应地将润滑剂入口布置在润滑剂腔的相对置的一侧上。这适用于以下所有本发明的实施形式。

活塞单元可以与开头所述类型的已知实施形式相似地包括界定润滑剂腔的被动或主动的活塞。在被动活塞的情况下，润滑装置具有一个泵，该泵在相应的运行下将润滑剂从润滑剂腔抽吸到润滑剂出口处，润滑剂腔的体积由此减小。活塞通过在容器中的相应移动被动地跟随体积的减小。在主动的实施形式中，活塞例如通过加载压力或机械地运动，由此将润滑剂输送到润滑剂出口处。

在已知的润滑装置中，润滑剂入口与润滑剂出口布置在润滑剂腔的相同一侧上。因此这样将新鲜的润滑剂填充到润滑剂腔中，使得在新润滑剂和活塞之间的未被使用的润滑剂存留在润滑剂腔中。在长时间使用润滑装置或温度升高和类似影响下，存留在润滑剂腔中的润滑剂在使用时间内老化。尤其是在使用润滑脂时，润滑脂的油性成分随着使用时间的增加而减小。润滑脂由此硬化，这会影响润滑装置的运行。避免这种情况尤其是本发明所要解决的另一技术问题。

通过将润滑剂入口布置在活塞单元中，确保了在填充润滑剂腔时将新润滑剂紧邻活塞单元的下方引入润滑剂腔中。由于润滑剂腔的不完全排空而还存在于润滑剂腔中的旧润滑剂在填充之后位于新润滑剂和润滑剂出口之间。由此以简单的方式确保了在重新抽取润滑剂时，首先将上次循环中的旧润滑剂供应到润滑剂出口处，随后是新填入的润滑剂。因此保证了在每次循环中完全更换润滑剂。

如果润滑剂出口布置在活塞中并且润滑剂入口相应地与润滑剂出口相对置，则类似地获得相同的优点。在这种情况下，新的润滑剂在补充润滑剂腔时与活塞相对置地被引入。在这种实施形式中，旧润滑剂同样位于新润滑剂和润滑剂出口之间。因此以这种开口布局也保证了在每个工作循环中完全更换润滑剂。

在本发明的一种优选的实施形式中这样布置活塞，使得在其沿一个方向运动时使润滑剂腔的体积减小，其中，润滑剂被供应到润滑剂出口处，并且在活塞沿另一个方向运动时使润滑剂腔的体积增大，其中，润滑剂被从润滑剂入口导入润滑剂腔中。

在本发明的一种可选的实施形式中，润滑装置具有一个泵，通过该泵可以将润滑剂从润滑剂腔供应到润滑剂出口处。在这种情况下，活塞单元优选只能被动地移动。

在本发明的一种优选的实施形式中，润滑剂入口设计为活塞中的穿孔，该穿孔通过导管与一个填充装置连接。借助这种布置，可以在补充润滑剂腔时以简单的方式将润滑剂通过导管供应到润滑剂入口处。填充装置例如可以设计为在外部布置在容器上的泵，该泵根据活塞的运动将位于储存箱中的润滑剂通过导管抽取到润滑剂入口处。一旦泵将润滑剂供应到润滑剂入口处，润滑剂腔被重新填充。活塞单元的活塞在此相应地移动。各工作步骤应协调以使空气不会进入润滑剂腔。只有这样才能确保将润滑剂持续地供应到润滑剂出口处。相应地应协调泵的控制。

在本发明的一种优选的实施形式中，填充装置布置在容器相对于活塞与润滑剂腔相对置的一侧。在这种布置中，可以特别简单地导引位于不属于润滑剂腔的容器体积中的导管。导管可以完全在容器中布置在填充装置和活塞之间。

在本发明的一种优选的实施形式中，导管设计为螺旋状的软管。这种形状的软管可以最佳地跟随活塞的运动并且因此随着可供其使用的体积的减小而移动，而不会出现折曲或过度负荷。

在本发明的一种优选的实施形式中，活塞在面向润滑剂腔的一侧上具有至少一个与所述第一开口相连的槽。借助该槽可以在填充润滑剂腔时最佳地分配伴流的润滑剂。这尤其在使用粘稠的润滑剂，例如润滑脂时是有利的。

按照本发明，用于运行按本发明的润滑装置的方法具有以下方法步骤：

-通过润滑剂入口将润滑剂引入润滑剂腔中，

-同时这样移动活塞，使得润滑剂腔的体积增大，

-将润滑剂供应到润滑剂出口，

-同时这样移动活塞，使得润滑剂腔的体积减小。

通过这种方法确保了在每个工作循环中完全更换润滑油。因此没有润滑剂长时间存留在润滑剂腔中，由此使得润滑装置的使用寿命提高。优选循环重复所述方法步骤。

在本发明的一种优选的实施形式中，在体积第一次增大之前进行以下方法步骤：

-用润滑剂填充润滑剂入口和润滑剂腔之间的连接通路，

-用润滑剂填充润滑剂腔，

-同时为润滑剂腔排气，

-这样投入使用活塞单元，使得没有气体进入润滑剂腔中。

由此确保没有可能干扰待润滑的设备运行的空气存留在润滑剂腔中。

附图说明

本发明其它的优点和设计方案由以下参照附图进行说明的实施例中得出。在附图中：

图1是由现有技术已知的润滑装置；

图2是按本发明一种实施形式的润滑装置；

图3是处于另一种运行状态中的图2的润滑装置，并且

图4是活塞底侧的视图。

具体实施方式

在以下说明的现有技术和本发明的实施形式分别是指本文开头所述的带有被动活塞单元的实施形式。然而在所有接下来说明的实施例中，可以用类似的方式使用主动活塞。

图1中示出了一个由现有技术已知的润滑装置1。该润滑装置包括一个例如由金属、玻璃或塑料构成的容器3。容器3在图1中部分敞开地示出，以便可以看到位于内部的构件。在容器3中布置一个可移动的活塞5。活塞5可在容器3中上下移动。由活塞5和容器3的边界定义出润滑剂腔7，在润滑剂腔中有润滑剂，例如润滑脂。输送装置9位于容器3的相对于润滑剂腔7与活塞5相对置的一侧。输送装置9具有一个与润滑剂腔7连接的润滑剂出口10a。为了抽取润滑剂，输送装置9具有一个在此未示出的泵，通过该泵可以将润滑剂从润滑剂腔7抽取到润滑剂出口10a。活塞5在示出的实施例中不能主动移动，而是只跟随由泵引起的润滑剂腔7的体积变化而移动。在润滑剂出口10a上连接有例如在此未示出的导管，该导管相应地将润滑剂继续引至待润滑的设备。

一旦活塞5到达接近输送装置9的位置，就将泵的压缩工作过程倒转，从而将新的润滑剂引入润滑剂腔7。输送装置9为此目的具有润滑剂入口10b。润滑剂入口10b例如通过未示出的导管与润滑剂储存箱连接。可选地，输送装置9可以包含第二个泵，通过该第二个泵将润滑剂抽入润滑剂腔7内。第二个泵也可以布置在润滑装置1的外部。

这样选择活塞5在排空润滑剂腔7时的最终位置，使得润滑剂腔7从不被完全排空。完全排空润滑剂腔7可能会导致输送装置9的泵出现故障。因此在补充新润滑剂时，剩余的润滑剂在活塞5和润滑剂入口10b之间存留在润滑剂腔7中。因此新引入润滑剂腔7中的润滑剂在图1的视图中被引至旧润滑剂的下方。由此新润滑剂位于旧润滑剂和润滑剂出口10a之间，因而在重新抽取润滑剂时新润滑剂被供应到润滑剂出口10a处。旧润滑剂又在这个循环中几乎完全存留在润滑剂腔7中。在润滑装置1使用时间较长时，旧润滑剂会显出老化的迹象，这会影响润滑装置1的运行。尤其是在使用润滑脂时，会因为油的沉积出现硬化，这还影响活塞5的运动。此外，老化的润滑剂的润滑性能下降。

在图2和图3中示出本发明一种优选的实施例在一次循环中的两个不同状态。图2示出具有容器13的润滑装置11。在容器13中布置有可移动的活塞15，该活塞与图1中已知的实施形式类似地定义出润滑剂腔17。活塞15可以上下移动，使得其可以被动地跟随润滑剂腔17的体积变化而移动。在容器13的下端部布置有输送装置19，该输送装置具有一个与润滑剂腔17相连的润滑剂出口21。输送装置19与图1中已知的实施形式类似地具有用于从润滑剂腔17中抽取润滑剂的泵。润滑剂出口21可以通过一个在此未示出的导管与待润滑的设备连接。

在图2的视图中，活塞15位于其与输送装置19的最大间距处，因此润滑剂腔17的体积最大。在图3的视图中，活塞15位于其与输送装置19的最小间距处，因此润滑剂腔17的体积最小。活塞15具有一个用作润滑剂入口的穿孔23，通过该穿孔可以将润滑剂输送到润滑剂腔17中。穿孔23与螺旋状的软管25相连，该软管位于容器13的不属于润滑剂腔17的体积中。软管25例如可以通过一个本身已知的软管连接器26与穿孔23连接。

软管25相应于活塞15的移动被压到一起或拉开。软管25在另一端与一个可以供给润滑剂的填充装置27连接。填充装置27包括一个泵，该泵从未示出的储存箱中将润滑剂通过软管25抽吸到润滑剂腔17中，由此致使活塞15向上运动。可选地，泵也可以配属于储存箱。在这种情况下，填充装置27只具有一个用于将连接导管连接到泵上的软管连接器。

由于穿孔23与润滑剂出口21相对置地布置，在补充新的润滑剂时，存留在润滑剂腔17内的润滑剂位于新润滑剂和润滑剂出口21之间。因此在接下来用润滑剂填充时，旧润滑剂首先被供应到润滑剂出口21处，并且直到旧润滑剂被完全排空时才轮到之后填入的润滑剂。因此在每个循环中几乎完全更换润滑剂，由此避免在已知的实施形式中由于存留在润滑剂腔中的润滑剂老化而引起的对润滑装置11的不利作用。

在图4中示出活塞15朝向润滑剂腔17的侧面的视图。在穿孔23上连接有多个开设在活塞15端面中的槽31。在通过软管25将润滑剂输送到穿孔23中时，润滑剂通过活塞15端面上的槽31最佳地分配，使得润滑剂腔17可以被润滑剂均匀地填充。

在制造按本发明实施形式的润滑装置时，需要注意没有空气进入润滑剂中。因此必须在预先没有空气进入的情况下用润滑剂填充所有导管、泵和润滑剂腔。这可以例如在使用润滑脂时这样进行，即，首先用润滑脂填充单个的组件并且在填充状态下组装到一起。尤其必须预先填充软管25，使得在第一次通过软管25输送润滑剂时没有空气进入润滑剂腔17中。

润滑装置的运行这样循环地进行，即，首先通过输送装置19的泵从润滑剂腔17中抽取润滑剂。将润滑剂供应到润滑剂出口21并且继续引至待润滑的设备。在此，润滑剂腔17的体积持续减小，活塞15由此朝润滑剂出口21的方向运动。一旦活塞15达到预先定义的最小位置，通过输送装置19的另一个泵或一个外部的泵将润滑剂通过软管25和活塞15的穿孔23引入润滑剂腔17中。一旦润滑剂腔17达到其最大可能的体积并且被润滑剂填充，又通过输送装置19的泵将润滑剂供应到润滑剂出口21。

附图标记清单

1润滑装置

3容器

5活塞

7润滑剂腔

9输送装置

10a润滑剂入口

10b润滑剂出口

11润滑装置

13容器

15活塞

17润滑剂腔

19输送装置

21润滑剂出口

23穿孔

25软管

26软管连接器

27填充装置

31槽

Claims (10)

1.一种带有润滑剂容器的润滑装置，其中，在所述容器中设有至少一个用于形成润滑剂腔的、可移动的活塞单元，其中，所述润滑剂腔具有至少两个开口，其中一个开口设计为润滑剂入口并且另一个开口设计为润滑剂出口，其特征在于，所述开口中的第一开口布置在所述活塞单元中。

2.按权利要求1所述的润滑装置，该润滑装置具有一个泵，通过该泵可以将润滑剂从所述润滑剂腔中供应至所述润滑剂出口处。

3.按权利要求1或2所述的润滑装置，其中，所述第一开口设计为所述活塞单元中的穿孔，该穿孔通过导管与一个填充装置连接。

4.按权利要求3所述的润滑装置，其中，所述填充装置布置在所述容器的相对于所述活塞单元与所述润滑剂腔相对置的一侧。

5.按权利要求3或4所述的润滑装置，其中，所述导管设计为螺旋状的软管。

6.按权利要求1至5之一所述的润滑装置，其中，所述活塞单元在面向所述润滑剂腔的一侧具有至少一个与所述润滑剂入口相连的槽。

7.按权利要求1至6之一所述的润滑装置，其中，所述槽设计为直线形、圆形或螺旋形。

8.一种用于运行按权利要求1至7之一所述的润滑装置的方法，其具有以下方法步骤：

-通过所述润滑剂入口将润滑剂引入所述润滑剂腔中，

-同时这样移动所述活塞单元，使得所述润滑剂腔的体积增大，

-将润滑剂供应到所述润滑剂出口，

-同时这样移动所述活塞单元，使得所述润滑剂腔的体积减小。

9.一种按权利要求8所述的轴承装置，其中，循环地重复所述方法步骤。

10.按权利要求8或9所述的方法，其中，在所述体积第一次增大之前进行以下方法步骤：

-用润滑剂填充在润滑剂入口和润滑剂腔之间的连接通道，

-用润滑剂填充所述润滑剂腔，

-同时为所述润滑剂腔排气，

-这样投入使用所述活塞单元，使得没有气体进入所述润滑剂腔中。

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