KR20110084102A - 윤활 장치 및 윤활 장치를 작동시키기 위한 방법 - Google Patents

윤활 장치 및 윤활 장치를 작동시키기 위한 방법 Download PDF

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주르겐 크레우캄퍼
파울 사텔베르거
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아크티에볼라겟 에스케이에프
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Abstract


윤활제용 수용 탱크를 가지는 윤활 장치는 윤활제 챔버를 형성하기 위한 상기 수용 탱크 내에 하나 이상의 이동식 피스톤을 포함한다. 윤활제 챔버는 2개 이상의 개구부를 가지며, 상기 개구부들 중 하나의 제 1 개구부는 윤활제 유입부로 구성되고 그 외의 다른 제 2 개구부는 윤활제 배출부로 구성된다. 제 1 개구부는 피스톤 유닛 내에 배열된다.

Description

윤활 장치 및 윤활 장치를 작동시키기 위한 방법{LUBRICATING DEVICE AND METHOD FOR OPERATING THE LUBRICATING DEVICE}
본 발명은 윤활제용 수용 탱크를 가지는 윤활 장치에 관한 것으로, 윤활제 챔버를 형성하기 위한 상기 수용 탱크 내에 하나 이상의 이동식 피스톤이 제공되며, 윤활제 챔버는 하나 이상의 윤활제 유입부 및 하나 이상의 윤활제 배출부를 포함한다. 또한, 본 발명은 윤활 장치를 작동시키기 위한 방법에 관한 것이다.
공지된 윤활 장치는, 예를 들어 윤활제 배출부로 수용 탱크 내에 있는 윤활제를 퍼올리는, 수용 탱크에 부착된 펌프를 포함한다. 따라서, 윤활제 배출부와 연결된 장치는 윤활제가 공급될 수 있다. 윤활 장치 및 윤활되어 질 장치의 적절한 작동을 위해, 윤활제 내에는 어떠한 공기도 존재하여서는 안되며 및/또는 윤활제로 어떠한 공기도 유입되어서는 안된다. 그러나, 수용 탱크 내에 저장된 윤활제가 차지하는 체적은 윤활제가 배출됨에 따라 점점 더 줄어들 것이다. 공기 유입에 따른 가변 체적을 밀봉하기 위하여, 이동식 피스톤이 수용 탱크 내에 위치되고 윤활제 챔버를 형성한다. 피스톤은 수용 탱크의 체적의 나머지 부분에 대해 윤활제 챔버를 밀봉하고, 이에 따라 수용 탱크로부터의 어떠한 공기도 윤활제 챔버 내부로 침투될 수 없다. 윤활제가 펌프에 의해 윤활제 챔버로부터 배출될 때, 이동식 피스톤은 체적 감소가 수반되며, 수용 탱크의 증가되는 나머지 체적은 공기 유입 밸브 또는 개구부에 의해 공기가 동시에 채워진다. 이러한 공지된 실시예에서, 피스톤은 윤활제 챔버의 가변 체적을 단순히 수반하는 전적으로 수동적인 부품이다.
윤활제 챔버 내에 있는 윤활제가 사전 정해진 양만큼 소모되자마자 새로운 윤활제가 재충진되어야 한다. 이를 위해, 펌프는 윤활제 리저버와 연결되고, 이의 적합한 작동에 의해 새로운 윤활제를 윤활제 챔버 내부로 유입시킬 수 있다. 이 경우, 피스톤은 상반된 방향으로 이동되어 윤활제 챔버의 체적이 지속적으로 증가된다.
대안으로, 또한 윤활제가 윤활제 배출부로 공급되는 것은 피스톤의 능동 운동에 의해 구현될 수 있다. 이 경우, 피스톤이 윤활제 배출부의 방향으로 이동됨에 따라 윤활제 챔버 내의 윤활제가 감소된 체적으로 인해 윤활제 챔버로부터 퍼올려지며, 이에 따라 윤활제는 윤활제 배출부로 공급된다.
그러나, 상기 언급된 타입의 공지된 윤활 장치는 정상 작동 중 항시 완벽하게 비워지지 않는다. 따라서, 소량의 윤활제가 항시 윤활제 챔버 내에 남겨진다. 피스톤은 재차 윤활제 챔버를 윤활제로 충진하기 위해 상반된 방향으로 이동되고, 여기서 윤활제는 윤활제 유입부에 의해 윤활제 챔버 내부로 동시에 안내되며 및/또는 윤활제는 윤활제 챔버로 퍼 올려져서 피스톤이 이동된다. 따라서, 윤활제 챔버의 체적은 각각의 경우 증가된다.
본 발명의 목적은 개선된 윤활 장치 및 윤활 장치의 작동 방법을 제공하는 데 있다.
이러한 목적은 청구항 제 1 항의 특징들을 가지는 윤활 장치에 의해 구현된다. 방법과 연관된 목적은 청구항 제 8 항의 특징들을 가지는 방법에 의해 구현된다. 선호되는 실시예들이 각각의 종속항의 주안점이다.
청구항 제 1 항에 따라서, 윤활 장치는 윤활제용 수용 탱크가 제공되며, 윤활제 챔버를 형성하기 위한 상기 수용 탱크 내에 하나 이상의 이동식 피스톤이 제공되고, 윤활제 챔버는 2개 이상의 개구부를 가지며, 상기 개구부들 중 하나의 제 1 개구부는 윤활제 유입부로 구성되고 그 외의 다른 제 2 개구부는 윤활제 배출부로 구성된다. 상기 개구부들 중 제 1 개구부는 피스톤 유닛 내에 배열된다. 바람직하게 제 2 개구부는 피스톤 유닛 내에 배열된 개구부와 실질적으로 마주보도록 윤활제 챔버 내에 배열된다. 수용 탱크 내의 피스톤의 모든 가능한 상태에서, 2개의 개구부들은 윤활제 챔버의 치수에 대해 최대 허용 거리만큼 이격된다. 하기에서, 본 발명은 실시예에 따라 기술되며, 피스톤 유닛 내에 배열된 윤활제 개구부는 유입부이다. 이에 따라, 그 외의 다른 개구부는 윤활제 배출부로 구성된다.
대안으로, 그러나 피스톤 유닛 내에 윤활제 배출부를 배열할 수 있고, 대응 방식으로 윤활제 챔버의 마주보는 챔버 상에 윤활제 유입부를 배열할 수 있다. 이는 본 발명의 하기의 모든 실시예에 적용될 수 있다.
상기 기술된 타입의 공지된 실시예와 유사하게, 피스톤 유닛은 윤활제 챔버를 형성하는 수동 또는 능동 피스톤을 포함할 수 있다. 수동 피스톤의 경우, 윤활 장치는 펌프를 포함하고, 이러한 펌프가 적절히 작동됨에 따라 윤활제 챔버로부터 윤활제 배출부로 윤활제가 퍼 올려지며, 이에 따라 윤활제 챔버의 체적이 감소된다. 피스톤은 수용 탱크 내에서 대응하는 방식으로 이동됨에 따라 체적의 감소를 수동적으로 수반한다. 능동적인 실시예에서, 피스톤은 예를 들어 압력을 가하거나 도는 기계적인 방식으로 이동되며, 이에 따라 윤활제는 윤활제 배출부로 전달된다.
공지된 윤활 장치에서, 윤활제 유입부는 윤활제 배출부와 윤활제 챔버의 동일한 측면상에 배열된다. 따라서, 윤활제 챔버는 사용되지 않은 윤활제가 새로운 윤활제와 피스톤 사이의 윤활제 챔버 내에 수용되도록 새로운 윤활제가 충진된다. 윤활 장치가 오랜 시간 동안 사용되었을 대, 온도 증가 또는 이와 유사한 현상이 야기되며, 윤활제 챔버 내에 남겨 진 윤활제는 사용 중 열화된다. 특히 윤활 그리스가 이용될 때, 윤활 그리스 내의 오일의 비율은 사용 기간이 증가됨에 따라 감소된다. 따라서, 윤활 그리스는 점점 더 경화되어 윤활 장치의 작동을 저하시킬 수 있다. 특히, 이를 방지하는 것이 본 발명의 추가 목적이다.
윤활제 유입부를 피스톤 유닛 내에 배치시킴으로써, 새로운 윤활제는 윤활제 챔버가 충진되는 동안 피스톤 유닛 바로 아래의 윤활제 챔버로 유입된다. 충진 이후, 윤활제 챔버가 불완전하게 비워짐에 따라 윤활제 챔버 내에 여전히 보유된 기존의 윤활제는 윤활제 배출부와 새로운 윤활제 사이에 놓여진다. 따라서, 유사한 방식으로, 윤활제가 재차 배출되는 동안 최종 사이클의 기존의 윤활제가 우선적으로 윤활제 배출부로 공급되고, 그 뒤 새롭게 충진된 윤활제가 배출된다. 따라서, 윤활제의 완벽한 교체가 각각의 사이클에서 보장된다.
윤활제 배출부가 피스톤 내에 배열되고 윤활제 유입부가 대응하는 방식으로 윤활제 배출부에 마주보게 배열되는 경우 동일한 장점이 유사한 방식으로 구현된다. 이 경우, 새로운 윤활제는 윤활제 챔버가 충진되는 동안 피스톤에 마주보게 유입된다. 뿐만 아니라, 이러한 실시예에서 기존의 윤활제는 윤활제 배출부와 새로운 윤활제 사이에 놓여진다. 따라서 이러한 개구부들의 배열로 각각의 작동 사이클에서 윤활제의 완벽한 교체도 또한 보장된다.
본 발명의 선호되는 실시예에서, 피스톤은 한 방향으로 이동되는 동안 윤활제 챔버의 체적이 감소되도록 배열되고, 여기서 윤활제는 윤활제 배출부로 공급되며, 피스톤이 그 외의 다른 방향으로 이동되는 동안 윤활제 챔버의 체적 증가가 야기되며, 여기서 윤활제는 윤활제 유입부로부터 윤활제 챔버로 공급된다.
본 발명의 대안의 실시예에서, 윤활 장치는 펌프를 포함하고, 윤활 챔버로부터의 윤활제는 펌프에 의해 윤활제 배출부로 제공될 수 있다. 이 경우, 피스톤 유닛은 단지 수동적인 방식으로 이동될 수 있는 것이 선호된다.
본 발명의 선호되는 실시예에서, 윤활제 유입부는 도관에 의해 충진 장치와 연결되는 피스톤 내의 덕트로 구성된다. 윤활제 챔버가 재충진되는 동안 윤활제는 이러한 장치와 유사 방법으로 도관을 통해 윤활제 유입부로 공급될 수 있다. 충진 장치는 수용 탱크 상의 외측에 배열된 펌프로서 구성되며, 이러한 펌프는 피스톤의 움직임에 따라 도관을 통해 윤활제 유입부로 리저버 내에 있는 윤활제를 퍼올린다. 펌프가 윤활제를 윤활제 유입부로 공급하자마자, 윤활제 챔버는 새롭게 충진된다. 따라서, 피스톤 유닛의 피스톤이 대응 방식으로 이동된다. 이러한 작동 단계는 어떠한 공기가 윤활제 챔버 내부로 유입되지 못하도록 구성되어야 한다. 단지 이러한 방식으로 윤활제가 윤활제 배출부로 연속적으로 공급되는 것이 보장된다. 따라서, 펌프의 제어도 조절되어야 한다.
본 발명의 선호되는 실시예에서, 도관은 나선형 호스로 구성된다. 이러한 방식으로 형성된 호스는 최적의 방식으로 피스톤의 움직임을 따를 수 있으며, 이에 따라 킨크(kink) 또는 과도한 하중이 발생되지 않고 허용 체적의 감소를 수반할 수 있다.
본 발명의 선호되는 실시예에서, 피스톤은 윤활제 챔버를 대향한 측면상에 하나 이상의 개구부를 가지며, 요홈이 제 1 개구부와 연결된다. 외부로 유동하는 윤활제는 윤활제 챔버가 충진되는 동안 요홈에 의해 최적의 상태로 분배된다. 이는 특히 그리스와 같은 다양한 윤활제를 이용할 때 선호된다.
본 발명의 추가 장점과 실시예는 첨부된 도면의 도움으로 하기에 기술된 예시적 실시예에서 기술된다.
도 1은 종래 기술에 공지된 윤활 장치를 도시하는 도면.
도 2는 본 발명의 실시예에 따르는 윤활 장치를 도시하는 도면.
도 3은 다양한 작동 상태에서 도 2의 윤활 장치를 도시하는 도면.
도 4는 피스톤의 바닥 측면을 도시하는 도면.
각각 하기에서 기술된 본 발명과 종래 기술의 실시예는 도입부에 기술된 수동 피스톤 유닛(passive piston unit)을 가진 실시예에 관한 것이다. 그러나, 능동 피스톤이 하기에서 기술된 모든 예시적인 실시예에서 유사한 방식으로 이용될 수 있다.
종래 기술에 공지된 윤활 장치(lubricating device, 1)가 도 1에 도시된다. 이러한 장치는 예를 들어 금속, 유리 또는 플라스틱으로 구성된 수용 탱크(holding tank, 3)를 포함한다. 수용 탱크(3)는 내부에 위치한 부품들을 가시할 수 있도록 부분적으로 개방된 방식으로 도 1에 도시된다. 이동식 피스톤(5)은 수용 탱크(3) 내에 배열된다. 피스톤(5)은 수용 탱크(3) 내에서 상하로 이동가능하다. 윤활제 챔버(7)는 수용 탱크(3)의 경계들과 피스톤(5)에 의해 형성되며, 윤활 그리스(lubricating grease)와 같은 윤활제가 수용 탱크(3) 내에 수용된다. 이송 장치(conveying device, 9)는 윤활 챔버(7)에 대하여 피스톤(5)에 마주보는 수용 탱크(3)의 측면상에 위치된다. 이송 장치(9)는 윤활제 챔버(7)와 연결되는 윤활제 배출부(lubricant outlet, 10a)를 가진다. 이송 장치(9)는 윤활제를 배출하기 위한 도시되지 않은 펌프를 포함하고, 윤활제는 펌프에 의해 윤활제 챔버(7)로부터 윤활제 배출부(10a)로 퍼올려 질 수 있다. 펌프(5)는 도시된 예시적 실시예에서 활동적으로 이동가능하지 않지만 단지 펌프에 의해 야기된 윤활제 챔버(7)의 체적의 변화를 야기한다. 도시되지 않은 도관(conduit)은 예를 들어 윤활제 배출부(10a)에 연결되고, 윤활제를 적합한 방식으로 윤활되어야 할 장치로 이송한다.
피스톤(5)이 이송 장치(9)에 인접한 위치에 도달되자마자, 펌프의 작동 압력은 역전되어 새로운 윤활제가 윤활제 챔버(7) 내부로 유입된다. 이송 장치(9)는 이러한 용도를 위한 윤활제 유입부(10b)를 가진다. 윤활제 유입부(10b)는 예를 들어 도시되지 않은 도관에 의해 윤활제 리저버와 연결된다. 대안으로, 이송 장치(9)는 제 2 펌프를 가질 수 있으며, 이러한 제 2 펌프를 통해 윤활제가 윤활제 챔버(7) 내부로 퍼올려진다. 또한 제 2 펌프는 윤활 장치(1)의 외측에 배열될 수 있다.
윤활제 챔버(7)를 비우기 위한 피스톤(5)의 단부 위치는 윤활제 챔버(7)가 결코 완벽하게 비워지지 않도록 선택된다. 윤활제 챔버(7)가 완벽하게 비워진다면, 이송 장치(9)의 펌프의 오작동이 야기될 수 있다. 따라서, 새로운 윤활제가 재충진될 때, 윤활제의 잔류물은 윤활제 유입부(10b)와 피스톤(5) 사이의 윤활제 챔버(7) 내에 남겨진다. 이에 따라, 윤활제 챔버(7) 내부로 새롭게 유입된 윤활제는 도 1의 선택된 도면에서 기존의 윤활제 아래에 유입된다. 따라서, 새로운 윤활제는 윤활제 유입부(10a)와 기존의 윤활제 사이에 배치된다. 따라서, 실질적으로 모든 기존의 윤활제가 이러한 사이클로 윤활제 챔버(7) 내에 보유된다. 윤활 장치(1)를 상대적으로 오랜 기간 동안 이용함에 따라 기존의 윤활제는 윤활 장치(1)의 작동 상태에 부정적인 영향을 미칠 수 있는 열화 현상을 나타낸다. 특히 윤활 그리스가 이용 시 무엇보다도 피스톤(5)의 움직임을 저하시키는 오일의 분리에 의해 경화가 야기될 수 있다. 또한 오래된 윤활제의 윤활 특성이 감소된다.
본 발명의 선호되는 예시적 실시예는 2가지의 상이한 사이클 상태로 도 2 및 도 3에 도시된다. 도 2는 수용 탱크(13)를 포함하는 윤활 장치(11)를 도시한다. 이동식 피스톤(15)은 수용 탱크(13) 내에 배열되고, 도 1의 공지된 실시예와 유사한 방식으로 윤활 챔버(17)를 형성한다. 피스톤(15)은 상하로 이동될 수 있어서 윤활제 챔버(17)의 체적의 변화가 수동적으로 수반될 수 있다. 컨베이어 장치(19)는 수용 탱크(13)의 하측 단부에 배열되며, 윤활제 챔버(17)와 연결된 윤활제 배출부(21)를 포함한다. 도 1의 공지된 예시적 실시예와 유사하게, 컨베이어 장치(19)는 윤활제 챔버(17)로부터 윤활제를 제거하기 위한 펌프를 포함한다. 윤활제 배출부(21)는 도시되지 않은 도관에 의해 윤활되어야 할 장치와 연결된다.
도 2에서, 피스톤(15)은 컨베이어 장치(19)로부터 최대의 이격 거리에 배열되어 윤활제 챔버(17)의 체적이 최대화된다 도 3에서, 피스톤(15)은 컨베이어 장치(19)에 대해 최소의 이격 거리에 배열되어 윤활제 챔버(17)의 체적이 최소화된다. 피스톤(15)은 윤활제 유입부로서 제공되는 덕트(duct, 23)를 포함하며, 윤활제는 상기 덕트(23)에 의해 윤활제 챔버(17) 내부로 공급될 수 있다. 덕트(23)는 윤활제 챔버(17)에 속하지 않는 수용 탱크(13)의 체적 내에 위치된 나선형 호스(25)와 연결된다. 호스(25)는 예를 들어 공지된 호스 커플링(26)에 의해 덕트(23)와 연결될 수 있다.
호스(25)는 피스톤(15)이 이동됨에 따라 각각 압축되고 이격되도록 잡아 당겨진다. 호스(25)의 그 외의 다른 단부는 충진 장치(27)와 연결되며, 이러한 충진 장치에 의해 윤활제가 공급될 수 있다. 충진 장치(27)는 호스(25)에 의해 도시되지 않은 리저버로부터 윤활 챔버(17)로 윤활제를 퍼올리는 펌프를 포함하고, 이에 따라 피스톤(15)이 상향 이동된다. 대안으로, 또한 펌프는 리저버와 연결될 수 있다. 이 경우, 충진 장치(27)는 연결 파이프를 펌프에 연결하기 위한 호스 커플링만을 포함한다.
윤활제 유입부(21)와 덕트(23)가 마주보게 배열됨에 따라, 새로운 윤활제가 재충진될 때 윤활제 챔버(17) 내에 남겨진 윤활제는 윤활제 배출부(21)와 새로운 윤활제 사이에 놓여진다. 이에 따라, 뒤이어 윤활제가 충진되는 동안 초기에 기존의 윤활제는 윤활제 배출부(21)로 공급되고, 재충진된 윤활제는 단지 기존의 윤활제가 완전히 배출된 후에만 윤활제 배출부(21)로 공급된다. 이에 따라, 사이클마다 윤활제는 완전히 교체되고, 이로 인해 윤활제 챔버 내에 남겨진 윤활제의 열화로 인해 야기되는 공지된 실시예에서의 윤활 장치(11)에 대한 부정적인 효과가 방지된다.
윤활제 챔버(17)를 대향한 피스톤(15)의 측면의 평면되가 도 4에 도시된다. 복수의 요홈(31)이 덕트(23)에 연결되고 피스톤(15)의 바닥 측면에 형성된다. 윤활제가 호스(25)를 통해 덕트(23)로 공급될 때, 윤활제는 요홈(31)에 의해 피스톤(15)의 바닥 표면을 따라 최적의 상태로 분배되어 윤활제 챔버(17)는 윤활제가 균일하게 충진될 수 있다.
본 발명의 실시예에 따르는 윤활 장치를 제조하는 동안 어떠한 공기도 윤활제에 유입되어서는 안된다. 따라서, 모든 도관, 펌프 및 윤활제 챔버는 공기가 포착되어 있지 않은 윤활제로 미리 충진되어야 한다. 예를 들어, 그리스가 이용될 때 이는 초기에 개별 부품에 윤활제를 충진하고 그 뒤 충진된 상태로 조립함으로써 구현될 수 있다. 특히, 호스(25)는 미리 충진되어야 하며, 이에 따라 호스(25)를 통해 윤활제를 초기에 공급하는 동안 어떠한 공기도 윤활제 챔버(17) 내부로 유입되지 못한다.
윤활 장치는 초기에 윤활제가 컨베이어 장치(19)의 펌프에 의해 윤활제 챔버(17)로부터 제거되도록 주기적으로 작동된다. 윤활제는 윤활제 배출부(21)로 공급되고, 그 뒤 윤활되어야 할 장치로 이송된다. 따라서, 윤활제 챔버(17)의 체적은 연속적으로 감소되어 피스톤(15)이 윤활제 배출부(21)를 향해 이동된다. 피스톤(15)이 사전정해진 최소의 위치에 도달되자마자, 윤활제는 호스(25)에 의해 윤활제 챔버(17)로 공급되고, 컨베이어 장치(19)의 또 다른 펌프에 의해 또는 외부 펌프에 의해 덕트(23)로 공급된다. 윤활제 챔버(17)가 이의 최대 허용 체적에 도달되고 윤활제가 충진되자마자 윤활제는 재차 컨베이어 장치(19)의 펌프에 의해 윤활제 배출부(21)로 배출된다.
1: 윤활 장치 3: 수용 탱크
5: 피스톤 7: 윤활제 챔버
9: 컨베이어 장치 10a: 윤활제 유입부
10b : 윤활제 배출부 11: 윤활 장치
13: 수용 탱크 15: 피스톤
17: 윤활제 챔버 19: 컨베이어 장치
21: 윤활제 배출부 23: 덕트
25: 호스 27: 충진 방치
31: 요홈

Claims (10)

  1. 윤활제용 수용 탱크를 가지며, 윤활제 챔버를 형성하기 위한 상기 수용 탱크 내에 하나 이상의 이동식 피스톤이 제공되고, 윤활제 챔버는 2개 이상의 개구부를 가지며, 상기 개구부들 중 하나의 제 1 개구부는 윤활제 유입부로 구성되고 그 외의 다른 제 2 개구부는 윤활제 배출부로 구성되는 윤활 장치에 있어서,
    상기 개구부들 중 제 1 개구부는 피스톤 유닛 내에 배열되는 것을 특징으로 하는 윤활 장치.
  2. 제 1 항에 있어서, 펌프를 추가로 포함하고, 상기 펌프에 의해 윤활제가 윤활제 챔버로부터 윤활제 배출부로 공급될 수 있는 것을 특징으로 하는 윤활 장치.
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 제 1 개구부는 피스톤 유닛 내의 덕트로 구성되며, 덕트는 도관에 의해 충진 장치와 연결되는 것을 특징으로 하는 윤활 장치.
  4. 제 3 항에 있어서, 충진 장치는 피스톤 유닛에 대해 윤활제 챔버와 마주보는 수용 탱크의 측면 상에 배열되는 것을 특징으로 하는 윤활 장치.
  5. 제 3 항 또는 제 4 항에 있어서, 도관은 나선형 호스로 구성되는 것을 특징으로 하는 윤활 장치.
  6. 전 항들 중 어느 한 항에 있어서, 피스톤 유닛은 윤활제 챔버와 마주보는 측면 상에 하나 이상의 요홈을 가지며, 상기 요홈은 윤활제 유입부와 연결되는 것을 특징으로 하는 윤활 장치.
  7. 전 항들 중 어느 한 항에 있어서, 요홈은 직선형, 원형 또는 나선형의 형태인 것을 특징으로 하는 윤활 장치.
  8. 제 1 항 내지 제 7 항 중 어느 한 항에 따르는 윤활 장치를 작동하기 위한 방법에 있어서, 상기 방법은
    -윤활제를 윤활제 유입부에 의해 윤활제 챔버로 유입하는 단계,
    -윤활제 챔버의 체적이 증가되도록 피스톤을 동시에 이동시키는 단계,
    -윤활제를 윤활제 유입부로 공급하는 단계,
    -윤활제 챔버의 체적이 감소되도록 피스톤을 이동시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
  9. 제 8 항에 있어서, 상기 방법의 단계는 주기적으로 반복되는 것을 특징으로 하는 방법.
  10. 제 8 항 또는 제 9 항에 있어서, 체적이 증가되기 전,
    -윤활제 챔버와 윤활제 유입부 사이의 연결부를 윤활제로 충진시키고,
    -윤활제 챔버를 윤활제로 충진시키며,
    -윤활제 챔버로부터 공기를 동시에 배출시키고,
    -어떠한 가스도 윤활제 챔버 내부로 유입되지 않도록 피스톤 유닛을 삽입하는 단계가 수행되는 것을 특징으로 하는 방법.
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