CN201706171U - 可调整出油量的润滑油分配器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种润滑油分配器，其包含有：一管体，径向地贯穿出一注油通道，并于内管壁形成一内螺纹段；一出油接头，设于管体的一端，并沿着平行管体的轴向贯穿出一出油通道；一管塞，设于管体的另一端，管塞与出油接头之间在管体内部定义出一储存空间，储存空间连通管体的注油通道与出油接头的出油通道；一活塞，设于管体的储存空间内；一油量调整环，螺接于管体的内螺纹段，并位于活塞与管塞之间；一弹簧，设于活塞与管塞之间，并穿过油量调整环。由此，本实用新型的油量调整环可依据不同的使用需求调整位置，以改变活塞的移动距离，使得分配器的出油量可配合活塞的移动距离的不同而有所变化，达到精准控制出油量的目的。

Description

可调整出油量的润滑油分配器

技术领域

本实用新型与润滑油分配器有关，特别是指一种可调整出油量的润滑油分配器。

背景技术

容积式润滑油分配器主要是连接于一给油机的输出端，以将给油机所输出的特定容积的润滑油分配至多数个管路，再通过各个管路输送至机器各个需要润滑的部位，如此不仅可让机器得到充分润滑而能顺畅运作之外，同时可避免在机器与给油机之间布设过于复杂的管路。

然而，容积式润滑油分配器的内部通常设有一油量调整环，可依据不同机器的需求设计出不同的高度，让出油量能够随着油量调整环的高度不同而有所改变，以便配合不同的机器的润滑需求，但是往往因为设计上的误差，让油量调整环跟与其相邻的构件之间的距离出现偏差，如此一来，便会造成习用的润滑油分配器没有办法精准地控制出油量，可能导致油料的浪费或不足。

发明内容

针对上述问题，本实用新型的主要目的在于提供一种润滑油分配器，其可依据不同的使用需求精准地调整油量的输出。

为达到上述目的，本实用新型所提供的一种可调整出油量的润滑油分配器，其特征在于包含有：一管体，径向地贯穿出一注油通道，并于内管壁形成一内螺纹段；一出油接头，设于所述管体的一端，并沿着平行所述管体的轴向贯穿出一出油通道；一管塞，设于所述管体的另一端，所述管塞与所述出油接头之间在所述管体内部定义出一储存空间，所述储存空间连通所述管体的注油通道与所述出油接头的出油通道；一活塞，设于所述管体的储存空间内；一油量调整环，螺接于所述管体的内螺纹段，并位于所述活塞与管塞之间；一弹簧，设于所述活塞与所述管塞之间，并穿过所述油量调整环。

上述本实用新型的技术方案中，所述油量调整环的底面具有相对的二缺口。

还包含有一杆件，连接所述活塞，并穿经所述油量调整环而穿设于所述管塞内。

采用上述技术方案，本实用新型通过油量调整环与管体之间的螺接配合，使得油量调整环可依据实际的使用需求改变位置，以改变活塞移动的距离，从而有效调整输出的油量，达到精准调整油量输出的目的。

附图说明

图1是本实用新型第一较佳实施例的剖视示意图；

图2是本实用新型第一较佳实施例的剖视示意图，主要显示储存空间充满油料的状态；

图3是本实用新型第一较佳实施例于出油阶段的剖视示意图；

图4类同于图1，主要显示油量调整环的位置上升后的状态；

图5类同于图2，主要显示油量调整环的位置在上升之后，本实用新型第一较佳实施例于注油阶段的剖视示意图；

图6是本实用新型第二较佳实施例的剖视示意图；

图7是本实用新型第二较佳实施例的剖视示意图，主要显示储存空间充满油料的状态。

具体实施方式

为了详细说明本实用新型的结构、特点及功效，现举以下较佳实施例并配合附图说明如下。

本实用新型第一较佳实施例的润滑油分配器10包含有多数个相互连接的分配单元，本实施例以一个分配单元进行说明。如图1所示，各分配单元包含有一管体20、一出油接头22、一管塞24、一活塞26、一杆件28、一伞型柱塞30、一弹簧32、一油封件34，以及一油量调整环36。

管体20的两端呈开放状，并径向贯穿有一注油通道202，且管体20的内管壁具有一内螺纹段204。

出油接头22螺接于管体20的一端，并沿着平行管体20的轴向贯穿出一出油通道221。

管塞24具有一第一塞件241、一第二塞件242，以及一止付螺丝243。第一塞件241螺接于管体20的内螺纹段204而位于管体20的另一端，使得管塞24的第一塞件241与出油接头22之间在管体20内部定义出一储存空间25，储存空间25连通管体20的注油通道202与出油接头22的出油通道221，而且，第一塞件241具有一自下端壁凹陷形成的第一凹槽244、一径向贯穿的螺孔245，以及一自上端壁凹陷形成的容槽246。第二塞件242紧配地设于第一凹槽244内，并具有一自上端壁凹陷形成的第二凹槽247与一自其外周面凹陷的凹部248，使得第二凹槽247的槽壁与第一凹槽244的底壁之间定义出一容纳空间249。止付螺丝243螺接于第一塞件241的螺孔245，并以末端紧抵于第二塞件242的凹部248，使第二塞件242无法相对第一塞件241转动。

活塞26设于管体20的储存空间25内而可沿着管体20的轴向相对出油接头22在一第一位置P1与一第二位置P2之间位移(如图1、图2所示)。

杆件28连接于活塞26，并穿设于管塞24内，当活塞26位于第二位置P2时，杆件28会穿过管塞24而突伸至管体20外(如图2所示)。

伞型柱塞30设于管体20的储存空间25内，并可在一开放位置P3与一阻塞位置P4之间移动，当伞型柱塞30位于开放位置P3时，如图1所示，出油接头22的出油通道221与储存空间25相互连通；当伞型柱塞30位于阻塞位置P4时，如图2所示，出油接头22的出油通道221被伞型柱塞30堵住而无法与储存空间25连通。

弹簧32设于活塞26与管塞24的第一塞件241之间，并容设于第一塞件241的容槽246，提供将活塞26从第二位置P2移动至第一位置P1的弹力。

油封件34套设于杆件28，且位于容纳空间249内而紧贴于第二凹槽247的槽壁。

油量调整环36螺接于管体20的内螺纹段204，并且被杆件28与弹簧32穿过，可将活塞26挡止住，用以限制活塞26的移动范围。油量调整环36的底面具有相对的二缺口362，可供一工具(如一字起子)卡合。

当润滑油通过管体20的注油通道202注入储存空间25时，油压力会将伞型柱塞30从开放位置P3推到堵塞位置P4而堵住出油接头22的出油通道221，使润滑油无法从出油通道221输出而可继续注入储存空间25(如图1～图2所示)，接着活塞26会受到油压力的作用逐渐从第一位置P1朝第二位置P2移动，使杆件28突伸至管体20外，同时让弹簧32逐渐受到压缩。当活塞26碰触到油量调整环36时位于第二位置P2，即表示储存空间25已完全储满油，当给油机停止将润滑油输入管体20时，注油通道202的压力会下降，如此一来，如图3所示，受到压缩的弹簧32会提供弹力将活塞26从第二位置P2逐渐推回第一位置P1，伞型柱塞30会回复至开放位置P3，使出油通道221与储存空间25连通，活塞26将润滑油往出油接头22的方向推挤，因此，润滑油便会从出油通道221输出至一与出油接头22连接的管路(图中未示)，进而输送至机器所需要润滑的部位。

另一方面，当要依据不同机器的使用需求调整所输出的油量时，只要利用工具(如一字起子)卡合住油量调整环36的缺口362，并使其转动，便能借助油量调整环36与管体20之间的螺接配合让油量调整环36相对活塞26上升，缩短活塞26从第一位置P1移动至第二位置P2的距离(如图4～图5所示)，当然，也可让油量调整环36远离活塞26而增加活塞26的移动距离，如此一来，油量调整环36的位置可有效限制活塞26移动的范围，以便注入适量的润滑油而达到精准控制出油量的目的。

此外，杆件28仅提供使用者观察分配器运作状况的功用，并不影响分配器10的润滑油分配作用，因而可根据实际需要设置或不设置。

再如图6～图7所示，为本实用新型第二较佳实施例所提供的润滑油分配器40，其主要结构与上述实施例的差异在于油封件42套设于活塞44的顶缘，管塞46则是单一圆柱体，而油量调整环48与上述实施例相同地位于活塞44与管塞46之间，同样可在活塞44位于第二位置P2时挡住活塞44的移动，并且借助与管体50之间的螺接关系来调整活塞44移动的距离，以达到本实用新型的目的。

本实用新型在前述实施例中所揭示的构成组件，仅为举例说明，并非用来限制本实用新型的专利保护范围，其它等效组件的替代或变化，均应被本实用新型的专利保护范围所涵盖。

Claims (3)

1.一种可调整出油量的润滑油分配器，其特征在于包含有：

一管体，径向地贯穿出一注油通道，并于内管壁形成一内螺纹段；

一出油接头，设于所述管体的一端，并沿着平行所述管体的轴向贯穿出一出油通道；

一管塞，设于所述管体的另一端，所述管塞与所述出油接头之间在所述管体内部定义出一储存空间，所述储存空间连通所述管体的注油通道与所述出油接头的出油通道；

一活塞，设于所述管体的储存空间内；

一油量调整环，螺接于所述管体的内螺纹段，并位于所述活塞与管塞之间；

一弹簧，设于所述活塞与所述管塞之间，并穿过所述油量调整环。

2.如权利要求1所述的可调整出油量的润滑油分配器，其特征在于：所述油量调整环的底面具有相对的二缺口。

3.如权利要求1所述的可调整出油量的润滑油分配器，其特征在于：还包含有一杆件，连接所述活塞，并穿经所述油量调整环而穿设于所述管塞内。

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