CN201672235U - 容积式润滑油分配器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种容积式润滑油分配器，其包含有：一管体，径向地贯穿出一注油通道；一出油接头，设于管体的一端，并沿着平行管体的轴向贯穿出一出油通道；一管塞，具有一第一塞件与一第二塞件，第一塞件固设于管体的另一端，第二塞件设于第一塞件内，并与第一塞件之间定义出一环状的容置空间；一活塞杆，设于管体内能沿着管体的轴向位移，并具有一头部与一由头部延伸的身部，身部穿过管塞，活塞杆、出油接头及第一塞件于管体内部界定出一储油空间，储油空间连通管体的注油通道与出油接头的出油通道；一弹簧，套设于活塞杆的身部，并设于管塞的第一塞件与活塞杆的头部之间；一油封件，套设于活塞杆，并位于容置空间内。由此，本实用新型不需要经过复杂的加工程序便能有效避免漏油的情况发生。
Description
技术领域
本实用新型与容积式润滑油分配器有关，特别是指一种加工容易且制造成本低廉的容积式润滑油分配器。
背景技术
容积式润滑油分配器主要是连接一给油机的输出端，将给油机输出的润滑油经由一管路输送至一机器所需要润滑的部位，如此不仅可让机器得到充分润滑而能顺畅运转之外，同时可避免在机器与给油机之间布设过于复杂的管路。
如图1所示，习用的容积式润滑油分配器10主要是将油封件12套设于活塞14的顶缘，使得油封件12可在润滑油输入管体16内与自管体16内输出时都能随着活塞14在管体16内移动。然而，为了让润滑油不会出现渗漏的问题，油封件12与管体16的管壁之间必须达到密封的效果，但是管体16的管壁需要经过相当繁杂的加工程序才能够让管体16的管壁接近真圆的程度，以达到高精度的加工要求，如此的设计会造成习用容积式润滑油分配器10的加工难度增加，并且连带导致制造成本的提高。
发明内容
针对上述问题，本实用新型的主要目的在于提供一种容积式润滑油分配器，其不需要经过复杂的加工程序便能有效避免漏油的情况发生。
为达到上述目的，本实用新型所提供的一种容积式润滑油分配器，其特征在于包含有：一管体，径向地贯穿出一注油通道；一出油接头，设于所述管体的一端，并沿着平行所述管体的轴向贯穿出一出油通道；一管塞，具有一第一塞件与一第二塞件，所述第一塞件固设于所述管体的另一端，所述第二塞件设于所述第一塞件内，并与所述第一塞件之间定义出一环状的容置空间；一活塞杆，设于所述管体内能沿着所述管体的轴向位移，并具有一头部与一由所述头部延伸的身部，所述身部穿过所述管塞，所述活塞杆、所述出油接头及所述第一塞件于所述管体内部界定出一储油空间，所述储油空间连通所述管体的注油通道与所述出油接头的出油通道；一弹簧，套设于所述活塞杆的身部，并设于所述管塞的第一塞件与所述活塞杆的头部之间；一油封件，套设于所述活塞杆，并位于所述容置空间内。
上述本实用新型的技术方案中，所述第一塞件的下端壁凹陷形成一第一凹槽，所述第二塞件紧配地设于所述第一凹槽内，且所述第二塞件的上端壁凹陷形成一第二凹槽，所述第二凹槽的槽壁与所述第一凹槽的底壁之间定义出所述容置空间。
所述管塞还包含有一止付螺丝，螺接于所述第一塞件的一螺孔，并以其末端紧抵所述第二塞件的一凹部。
所述油封件紧贴于所述第二凹槽的槽壁。
还包含有一油量调整环，所述管体的管壁具有一内螺纹，所述油量调整环螺接于所述管体的内螺纹，且所述油量调整环被所述活塞杆的身部与所述弹簧穿过供所述活塞杆的头部靠抵。
所述油量调整环的底端具有相对的二缺口。
所述管塞的第一塞件的上端壁凹陷形成一容设所述弹簧的容槽。
采用上述技术方案，本实用新型的活塞杆并不需要经过复杂的加工程序便能达到高精度的加工要求，不但加工容易，制造成本低，同时也让活塞杆与油封件之间可确实达到密封的效果而有效避免漏油的情况发生。
附图说明
图1是习用容积式润滑油分配器的剖视图；
图2是本实用新型一较佳实施例的剖视图；
图3是本实用新型一较佳实施例于注油阶段的示意图；
图4是本实用新型一较佳实施例于出油阶段的示意图；
图5类同于图2，主要显示油量调整环的位置上升后的状态；
图6类同于图3，主要显示油量调整环的位置在上升之后，本实用新型一较佳实施例于注油阶段的示意图。
具体实施方式
为了详细说明本实用新型的结构、特点及功效，现举以下较佳实施例并配合附图说明如下。
如图2所示，为本实用新型一较佳实施例所提供的容积式润滑油分配器20，包含有一管体30、一出油接头32、一管塞40、一活塞杆50、一伞型柱塞60、一弹簧62、一油封件64，以及一油量调整环70。
管体30的两端呈开放状，并径向贯穿有一注油通道302，且管体30的管壁具有一内螺纹304。
出油接头32螺接于管体30的顶端，并沿着平行管体30的轴向贯穿出一出油通道322。
管塞40具有一第一塞件42、一第二塞件44，以及一止付螺丝46。第一塞件42螺接于管体30的内螺纹304而位于管体30的底端，并具有一自下端壁凹陷形成的第一凹槽422、一径向贯穿的螺孔424，以及一自上端壁凹陷形成的容槽426。第二塞件44紧配地设于第一凹槽422内，并具有一自上端壁凹陷形成的第二凹槽441与一自其外周面凹陷的凹部443，使得第二凹槽441的槽壁与第一凹槽422的底壁之间定义出一容置空间48。止付螺丝46螺接于第一塞件42的螺孔424，并以末端紧抵于第二塞件44的凹部443，使第二塞件44无法相对第一塞件42转动。
活塞杆50设于管体30内而可沿着管体30的轴向相对出油接头32在一第一位置P1与一第二位置P2之间位移，如图2与图3所示，让活塞杆50、出油接头32及管塞40的第一塞件42在管体30内界定出一储油空间52，储油空间52连通管体30的注油通道302与出油接头32的出油通道322。活塞杆50具有一头部502与一由头部502延伸的身部504，其中，身部504穿设于管塞40，并会在活塞杆50位于第二位置P2时突伸至管体30外。
伞型柱塞60设于管体30内，并可在一开放位置P3与一阻塞位置P4之间移动，当伞型柱塞60位于开放位置P3时，如图2所示，出油接头32的出油通道322与储油空间52相互连通；当伞型柱塞60位于阻塞位置P4时，如图3所示，出油接头32的出油通道322被伞型柱塞60堵住而无法与储油空间52连通。
弹簧62套设于活塞杆50的身部504，设于活塞杆50的头部502与管塞40的第一塞件42之间，并容设于第一塞件42的容槽426内，以提供将活塞杆50自第二位置P2移动至第一位置P1的弹力。
油封件64套设于活塞杆50的身部504，且位于容置空间48内而紧贴于第二凹槽441的槽壁。
油量调整环70螺接于管体30的内螺纹304，且油量调整环70被活塞杆50的身部504穿过而在活塞杆50位于第二位置P2时与活塞杆50的头部502互相靠抵。油量调整环70的底端具有相对的二缺口72，可供一工具卡合而受该工具的驱动产生相对管体30的移动。
当润滑油经由管体30的注油通道302注入储油空间52时，油压力会将伞型柱塞60从开放位置P3推到堵塞位置P4而堵住出油接头32的出油通道322，使润滑油无法从出油通道322输出而可继续注入储油空间52(如图2至图3所示)；接着活塞杆50会受到油压力的作用逐渐从第一位置P1朝第二位置P2移动，使活塞杆50的身部504突伸至管体30外，同时让弹簧62逐渐受到压缩；当活塞杆50位于第二位置P2时，即表示储油空间52已完全储满油，当给油机停止将润滑油输入管体30时，注油通道302的压力下降，如此一来，如图4所示，受到压缩的弹簧62会提供弹力将活塞杆50自第二位置P2逐渐推回第一位置P 1，伞型柱塞60会回复至开放位置P3，使出油通道322与储油空间52连通，活塞杆50将润滑油往出油接头32的方向推挤，因此，润滑油便会从出油通道322输出至一与出油接头32连接的管路(图中未示)，进而输送至机器所需要润滑的部位。
由上述可知，本实用新型所提供的容积式润滑油分配器20除了具有习用分配器的给油功效之外，在制造过程中，油封件64安装于容置空间48内，且活塞杆50的身部504并不需要经过复杂的加工程序便能达到高精度的加工要求，也就是达到接近真圆的程度，使得活塞杆50与油封件64之间达到密封效果的同时也有效降低了制造成本。另一方面，通过油量调整环70与管体30之间的螺接配合，可依据不同机器的使用要求改变油量调整环70的位置，如图5、图6所示，以减少活塞杆50从第一位置P1移动至第二位置P2的距离，进而改变储油空间52的体积，达到调整出油量的目的。
本实用新型在前述实施例中所揭示的构成组件，仅为举例说明，并非用来限制本实用新型的专利保护范围，其它等效组件的替代或变化，均应被本实用新型的专利保护范围所涵盖。
Claims (7)
1.一种容积式润滑油分配器，其特征在于包含有：
一管体，径向地贯穿出一注油通道；
一出油接头，设于所述管体的一端，并沿着平行所述管体的轴向贯穿出一出油通道；
一管塞，具有一第一塞件与一第二塞件，所述第一塞件固设于所述管体的另一端，所述第二塞件设于所述第一塞件内，并与所述第一塞件之间定义出一环状的容置空间；
一活塞杆，设于所述管体内能沿着所述管体的轴向位移，并具有一头部与一由所述头部延伸的身部，所述身部穿过所述管塞，所述活塞杆、所述出油接头及所述第一塞件于所述管体内部界定出一储油空间，所述储油空间连通所述管体的注油通道与所述出油接头的出油通道；
一弹簧，套设于所述活塞杆的身部，并设于所述管塞的第一塞件与所述活塞杆的头部之间；
一油封件，套设于所述活塞杆，并位于所述容置空间内。
2.如权利要求1所述的容积式润滑油分配器，其特征在于：所述第一塞件的下端壁凹陷形成一第一凹槽，所述第二塞件紧配地设于所述第一凹槽内，且所述第二塞件的上端壁凹陷形成一第二凹槽，所述第二凹槽的槽壁与所述第一凹槽的底壁之间定义出所述容置空间。
3.如权利要求1所述的容积式润滑油分配器，其特征在于：所述管塞还包含有一止付螺丝，螺接于所述第一塞件的一螺孔，并以其末端紧抵所述第二塞件的一凹部。
4.如权利要求2所述的容积式润滑油分配器，其特征在于：所述油封件紧贴于所述第二凹槽的槽壁。
5.如权利要求1所述的容积式润滑油分配器，其特征在于：还包含有一油量调整环，所述管体的管壁具有一内螺纹，所述油量调整环螺接于所述管体的内螺纹，且所述油量调整环被所述活塞杆的身部与所述弹簧穿过供所述活塞杆的头部靠抵。
6.如权利要求5所述的容积式润滑油分配器，其特征在于：所述油量调整环的底端具有相对的二缺口。
7.如权利要求1所述的容积式润滑油分配器，其特征在于：所述管塞的第一塞件的上端壁凹陷形成一容设所述弹簧的容槽。
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