CN202371406U - 用于摊铺机润滑系统的注油机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于摊铺机润滑系统的注油机构，包括注油装置、一端与注油装置连接的集油管和灌装有润滑油脂的储油罐，所述储油罐的下方设置有驱动电机，所述储油罐的下部且绕储油罐的轴线设置有多个柱塞泵，多个所述柱塞泵均与储油罐的轴线相垂直，所述储油罐内与多个柱塞泵相对应的位置设置有在驱动电机的带动下能够控制柱塞泵进油和出油的凸轮，所述驱动电机的输出轴与凸轮连接，所述柱塞泵通过输油管与集油管连通。该于摊铺机润滑系统的注油机构结构简单、使用方便、节省了大量的人力、生产成本低，便于推广使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种注油机构，特别是涉及一种用于摊铺机润滑系统的注油机构。
背景技术
摊铺机分主机和熨平装置两大部分。摊铺机的工作宽度根据路面施工要求通常是不固定的，熨平装置的宽度变化范围可以从3m～16m大跨度变化。这就给油脂润滑系统带来一定的困难。如果大宽度作业时，熨平装置的润滑点多达80个，即使是9m的作业宽度润滑点也有52个之多，一个手动黄油枪对一个润滑点实施足量润滑需要大约10下，80个就需要操作黄油枪800大约下。工人的劳动强度非常之大。另外，主机虽然润滑点固定、数量少，但位置隐蔽也不易实施润滑。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种用于摊铺机润滑系统的注油机构。该于摊铺机润滑系统的注油机构结构简单、使用方便、节省了大量的人力、生产成本低，便于推广使用。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：用于摊铺机润滑系统的注油机构，其特征在于：包括注油装置、一端与注油装置连接的集油管和灌装有润滑油脂的储油罐，所述储油罐的下方设置有驱动电机，所述储油罐的下部且绕储油罐的轴线设置有多个柱塞泵，多个所述柱塞泵均与储油罐的轴线相垂直，所述储油罐内与多个柱塞泵相对应的位置设置有在驱动电机的带动下能够控制柱塞泵进油和出油的凸轮，所述驱动电机的输出轴与凸轮连接，所述柱塞泵通过输油管与集油管连通。
上述的用于摊铺机润滑系统的注油机构，其特征在于：所述柱塞泵包括缸体、设置在缸体内部的柱塞和设置在缸体上的进油通道，所述柱塞的一端与凸轮相配合，所述柱塞的另一端通过压缩弹簧与缸体的内壁连接，所述输油管连接在缸体上远离柱塞的一端。
上述的用于摊铺机润滑系统的注油机构，其特征在于：还包括溢流阀，所述溢流阀的一端与储油罐连接，所述溢流阀的另一端与集油管的一端连接。
上述的用于摊铺机润滑系统的注油机构，其特征在于：所述溢流阀的一端通过连接结构与储油罐连接，所述连接结构包括固定在储油罐上的连接结构本体，所述连接结构本体上开设有沿连接结构本体长度方向延伸且与储油罐相连通的通孔，所述溢流阀的一端安装在所述通孔内。
上述的用于摊铺机润滑系统的注油机构，其特征在于：所述柱塞泵的数量为四个，且相邻两个柱塞泵的夹角均相等。
上述的用于摊铺机润滑系统的注油机构，其特征在于：所述注油装置为黄油枪。
上述的用于摊铺机润滑系统的注油机构，其特征在于：所述集油管上安装有用于检测集油管内压力值的压力表。
上述的用于摊铺机润滑系统的注油机构，其特征在于：所述集油管上开设有多个与输油管相连接的进油口。
本实用新型与现有技术相比具有以下优点：
1、本实用新型的结构简单，设计新颖合理，易于安装。
2、本实用新型设置储油罐、驱动电机、凸轮和多个柱塞泵，使用时，开启驱动电机，驱动电机带动凸轮转动，凸轮与多个柱塞泵相配合，凸轮的突出部分控制柱塞泵的柱塞伸出或缩进，多个柱塞泵分别随着凸轮转动一圈完成各自的吸油泵油过程，柱塞泵泵送出的油通过输油管进入集油管，再通过集油管进入注油装置黄油枪，从而为黄油枪输入用于摊铺机润滑的油脂，使用起来非常方便。
3、本实用新型通过设置还包括溢流阀，当泵出的油脂过多或黄油枪未工作，导致集油管内压力升高超过溢流阀的设定值，溢流阀打开将多余的油脂经溢流阀流入储油灌，提高了使用的安全性，延长了使用寿命。
4、本实用新型通过在集油管上安装压力表，方便了对集油管内压力值的监测。
5、本实用新型的实现成本低，使用效果好，便于推广使用。
综上所述，本实用新型结构简单，设计新颖合理，工作可靠性高，使用寿命长，使用方便、节省了大量的人力、生产成本低，使用效果好，便于推广使用。
下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1中A-A的断面图。
图3为本实用新型柱塞泵的结构示意图。
图4为本实用新型连接结构的结构示意图。
附图标记说明：
1-储油罐； 2-驱动电机； 3-柱塞泵；
3-1-缸体； 3-2-进油通道； 3-3-柱塞；
3-4-压缩弹簧； 4-凸轮； 5-输油管；
6-连接结构； 6-1-连接结构本体； 6-2-通孔；
7-压力表； 8-黄油枪； 9-集油管；
10-进油口； 11-溢流阀。
具体实施方式
如图1、图2和图3所示的一种用于摊铺机润滑系统的注油机构，包括注油装置、一端与注油装置连接的集油管9和灌装有润滑油脂的储油罐1，所述储油罐1的下方设置有驱动电机2，所述储油罐1的下部且绕储油罐1的轴线设置有多个柱塞泵3，多个所述柱塞泵3均与储油罐1的轴线相垂直，所述储油罐1内与多个柱塞泵3相对应的位置设置有在驱动电机2的带动下能够控制柱塞泵3进油和出油的凸轮4，所述驱动电机2的输出轴与凸轮4连接，所述柱塞泵3通过输油管5与集油管9连通。优选的做法是，所述柱塞泵3的数量为四个，且相邻两个柱塞泵3的夹角均相等。所述注油装置为黄油枪8。使用时，开启驱动电机2，驱动电机2带动凸轮4转动，凸轮4与多个柱塞泵3相配合，凸轮4的突出部分控制柱塞泵3的柱塞3-3伸出或缩进，多个柱塞泵3分别随着凸轮4转动一圈完成各自的吸油泵油过程，柱塞泵3泵送出的油通过输油管5进入集油管9，再通过集油管9进入注油装置黄油枪8，从而为黄油枪8输入用于摊铺机润滑的油脂，使用起来非常方便。
如图3所示，优选的做法是，所述柱塞泵3包括缸体3-1、设置在缸体3-1内部的柱塞3-3和设置在缸体3-1上的进油通道3-2，所述柱塞3-3的一端与凸轮4相配合，所述柱塞3-3的另一端通过压缩弹簧3-4与缸体3-1的内壁连接，所述输油管5连接在缸体3-1上远离柱塞3-3的一端。
如图2所示，该用于摊铺机润滑系统的注油机构还包括溢流阀11，所述溢流阀11的一端与储油罐1连接，所述溢流阀11的另一端与集油管9的一端连接。当泵出的油脂过多或黄油枪8未工作，导致集油管9内压力升高超过溢流阀11的设定值，溢流阀11打开将多余的油脂经溢流阀11流入储油灌1，提高了使用的安全性，延长了使用寿命。
结合图2和图4，所述溢流阀11的一端通过连接结构6与储油罐1连接，所述连接结构6包括固定在储油罐1上的连接结构本体6-1，所述连接结构本体6-1上开设有沿连接结构本体6-1长度方向延伸且与储油罐1相连通的通孔6-2，所述溢流阀11的一端安装在所述通孔6-2内。
如图2所示，所述集油管9上安装有用于监测集油管9内压力值的压力表7，方便了对集油管9内压力值的进行监测。所述集油管上开设有多个与输油管5相连接的进油口10。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变换，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。
Claims (8)
1.用于摊铺机润滑系统的注油机构，其特征在于：包括注油装置、一端与注油装置连接的集油管(9)和灌装有润滑油脂的储油罐(1)，所述储油罐(1)的下方设置有驱动电机(2)，所述储油罐(1)的下部且绕储油罐(1)的轴线设置有多个柱塞泵(3)，多个所述柱塞泵(3)均与储油罐(1)的轴线相垂直，所述储油罐(1)内与多个柱塞泵(3)相对应的位置设置有在驱动电机(2)的带动下能够控制柱塞泵(3)进油和出油的凸轮(4)，所述驱动电机(2)的输出轴与凸轮(4)连接，所述柱塞泵(3)通过输油管(5)与集油管(9)连通。
2.根据权利要求1所述的用于摊铺机润滑系统的注油机构，其特征在于：所述柱塞泵(3)包括缸体(3-1)、设置在缸体(3-1)内部的柱塞(3-3)和设置在缸体(3-1)上的进油通道(3-2)，所述柱塞(3-3)的一端与凸轮(4)相配合，所述柱塞(3-3)的另一端通过压缩弹簧(3-4)与缸体(3-1)的内壁连接，所述输油管(5)连接在缸体(3-1)上远离柱塞(3-3)的一端。
3.根据权利要求2所述的用于摊铺机润滑系统的注油机构，其特征在于：还包括溢流阀(11)，所述溢流阀(11)的一端与储油罐(1)连接，所述溢流阀(11)的另一端与集油管(9)的一端连接。
4.根据权利要求3所述的用于摊铺机润滑系统的注油机构，其特征在于：所述溢流阀(11)的一端通过连接结构(6)与储油罐(1)连接，所述连接结构(6)包括固定在储油罐(1)上的连接结构本体(6-1)，所述连接结构本体(6-1)上开设有沿连接结构本体(6-1)长度方向延伸且与储油罐(1)相连通的通孔(6-2)，所述溢流阀(11)的一端安装在所述通孔(6-2)内。
5.根据权利要求1、2或3所述的用于摊铺机润滑系统的注油机构，其特征在于：所述柱塞泵(3)的数量为四个，且相邻两个柱塞泵(3)的夹角均相等。
6.根据权利要求1、2或3所述的用于摊铺机润滑系统的注油机构，其特征在于：所述注油装置为黄油枪(8)。
7.根据权利要求1、2或3所述的用于摊铺机润滑系统的注油机构，其特征在于：所述集油管(9)上安装有用于检测集油管(9)内压力值的压力表(7)。
8.根据权利要求1、2或3所述的用于摊铺机润滑系统的注油机构，其特征在于：所述集油管上开设有多个与输油管(5)相连接的进油口(10)。
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|---|---|---|---|---|
| CN105423103A (zh) * | 2015-12-31 | 2016-03-23 | 上海国际港务（集团）股份有限公司振东集装箱码头分公司 | 桥吊铰点轴承的自动润滑系统 |
| CN108119739A (zh) * | 2016-11-30 | 2018-06-05 | Klt株式会社 | 润滑油注入装置 |
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