CN102112674A - 使用涤纶短纤维和粘胶人造短纤维制造混纺仿毛纱 - Google Patents

使用涤纶短纤维和粘胶人造短纤维制造混纺仿毛纱 Download PDF

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Abstract

本发明为一种使用涤纶短纤维和粘胶人造短纤维制造纱线支数为20′s～30′s的混纺仿毛纱的方法，将1.4～5.0旦尼尔的涤纶短纤维，以及5.0～8.0旦尼尔的粘胶人造短纤维混纺，通过编织、针织、染色以及后整理，不添加羊毛或毛发，呈现出如同羊毛或毛发的视觉效果，并且看似与羊毛或毛发混纺，使得人们在四季都可以以低廉的成本穿着看似由羊毛或毛发制成的衣服。

Description

使用涤纶短纤维和粘胶人造短纤维制造混纺仿毛纱
技术领域
本发明涉及使用涤纶短纤维(polyester staple fiber)和粘胶人造短纤维(viscose rayon staple fiber)制造混纺仿毛纱(blended spun hair yarn)的方法，以及一种工业方法，该工业方法在给织物染色时通过使用分散染料以仅给涤纶纤维染色而使织物表面上的粘胶人造短纤维未染色、从而保持白色，带来与毛发或羊毛同样的视觉效果。
背景技术
关于本发明使用涤纶短纤维和粘胶人造短纤维制造混纺仿毛纱的方法的背景，我们可见到那些通过添加少量羊毛而具有稍差保温效果的产品，但除了腈纶混纺纱，尚未见到不添加羊毛而看似羊毛的材料。
另外，在涤纶纤维和粘胶人造短纤维混纺纱的环锭纺纱中，我们通常通过使用1.2～1.4旦尼尔×38毫米的涤纶短纤维和1.2～1.5旦尼尔×38毫米的粘胶人造短纤维来纺织该纱线。因此，使用涤纶短纤维和粘胶人造短纤维的混纺纱用于暮春或夏天。
另外，对于羊毛或毛纱，在编织、针织、染色、印花以及后整理之后，价钱太贵了。
发明内容
本发明使用涤纶短纤维和粘胶人造短纤维制造混纺仿毛纱的方法，控制环锭纺纱工序的纺纱条件，以解决当尺寸大相径庭的短纤维被混纺时产生的纺纱困难，并且使得涤纶纤维/粘胶人造短纤维混纺仿毛纱能以低廉的成本由环锭纺纱工序生产，而高成本的羊毛、毛发或腈纶/羊毛混纺纱则通常由精毛纺设备生产。
本发明使用涤纶短纤维和粘胶人造短纤维制造混纺仿毛纱的方法试图解决的技术问题如下：
1.仅仅通过涤纶短纤维和粘胶人造短纤维的混纺，我们获得如同添加了毛发和羊毛的视觉效果，而不真正添加毛发或羊毛。
2.通过控制和改变环锭纺纱工序的条件和环境，视觉效果变得更好，使混纺纱中的毛发更生动。
3.为了解决上面的第一个问题，我们探寻涤纶短纤维和粘胶人造短纤维之间的最佳实用混纺率。
4.在环锭纺纱设备中探寻最佳纺纱条件和环境，以解决上面的第一个问题。
解决在生产本发明涤纶短纤维和粘胶人造短纤维的混纺纱时遇到的问题的方法如下：
1.当涤纶短纤维用作混纺材料时，合适的尺寸是1.4旦尼尔×38毫米、3.0旦尼尔×51毫米和5.0旦尼尔×51～60毫米，而当粘胶人造短纤维用作混纺材料时，合适的尺寸是5.0旦尼尔×51～60毫米和8.0旦尼尔×60～65毫米，以产生不含有羊毛的、使毛发生动的视觉效果。
2.通过控制环锭纺纱机的罗拉隔距、锭速、牵伸倍数、捻系数，以及控制温度和湿度，我们试图解决混纺纱线的困难。
3.通过使用诸如上面第1条的纺材，我们可将75～92％的涤纶短纤维与8～25％的粘胶人造短纤维混合，以在纱线支数为20′s～30′s的混纺仿毛纱中产生毛发的视觉效果。
有益的效果
本发明使用涤纶短纤维和粘胶人造短纤维生产混纺仿毛纱的方法的效果如下：
1.它将在纺织品时装方面引发一场革命，因为我们的新织物四季都看似使用羊毛、毛发或腈纶/羊毛混纺纱的纺织品。
2.当人们穿着使用羊毛、毛发或腈纶/羊毛的混纺纱的衣服时，他们由于出汗而在房间或建筑物中感觉不适，但是有了这种使用涤纶短纤维和粘胶人造短纤维的混纺仿毛纱，人们感觉到，尽管穿着由粘胶人造短纤维制成的衣服，但看起来如同穿着由羊毛、毛发或腈纶/羊毛的混纺纱制成的衣服一样奢华。
具体实施方式
本发明制造涤纶短纤维和粘胶人造短纤维的混纺纱的方法，其详细内容如下：
1.将75～92％的涤纶短纤维与8～25％的粘胶人造短纤维混合。
2.纱线支数为20′s～30′s。
3.纤维尺寸与混纺率：
1)将75～92％的1.2～1.4旦尼尔×38～44毫米的涤纶短纤维与8～25％的5.0旦尼尔×51～60毫米的粘胶人造短纤维混纺。
2)将75～87％的1.2～1.4旦尼尔×38～44毫米的涤纶短纤维、5％的3.0旦尼尔×51毫米的涤纶短纤维与8～20％的5.0旦尼尔×60毫米的粘胶人造短纤维混纺。
3)将75～92％的1.2～1.4旦尼尔×38～44毫米的涤纶短纤维与8～25％的8.0旦尼尔×60～65毫米的粘胶人造短纤维混纺。
4)将75～87％的1.2～1.4旦尼尔×38～44毫米的涤纶短纤维、5％的5.0旦尼尔×51～60毫米的涤纶短纤维与8～20％的8.0旦尼尔×60～65毫米的粘胶人造短纤维混纺。
4.环锭纺纱机的环境
在环锭纺纱工序中，我们以下列条件生产涤纶短纤维和粘胶人造短纤维的混纺仿毛纱：锭速：12,100～12,500转/分钟；罗拉隔距：在4个罗拉中，第一罗拉和第二罗拉的隔距为42毫米，第三罗拉和第四罗拉的隔距为50毫米；牵伸倍数：26倍；捻系数：305；温度：29～33℃；湿度：58～60％。
通过上述方法，并且为了使用未曾在环锭纺纱工序中使用过的5.0旦尼尔×51～60毫米的粘胶人造短纤维，我们改变环锭纺纱机的环锭纺纱条件和环境。
而且，在对织物染色的过程中，通过使用分散染料，我们只对涤纶短纤维染色，而不对粘胶人造短纤维染色，所以在织物表面呈现如同羊毛或毛发那样的生动的视觉效果。
本发明使用涤纶短纤维和粘胶人造短纤维制造混纺仿毛纱的方法的内容在于经过长期研究和出错，我们开发出一项新技术，该技术通过改变并控制环锭纺纱条件和工序，将1.4旦尼尔、3.0旦尼尔、5.0旦尼尔的涤纶短纤维与5.0旦尼尔、8.0旦尼尔的粘胶人造短纤维混纺，而绝大多数环锭纺纱工序当前采用1.2～1.4旦尼尔×38毫米的涤纶短纤维和1.2～1.5旦尼尔×38毫米的粘胶人造短纤维。
因此，通常用于春装或夏装的粘胶人造短纤维可用于春季、夏季、秋季和冬季，而且可以替代使用毛发、羊毛或腈纶与羊毛的混纺纱的高价衣服。

Claims (5)

1.一种使用涤纶短纤维和粘胶人造短纤维制造混纺仿毛纱的方法，材料为：纱线支数为20′s～30′s，使用1.2～1.4旦尼尔×38～44毫米、3.0旦尼尔×51毫米、5.0旦尼尔×51～60毫米的涤纶短纤维，以及5.0旦尼尔×51～60毫米、8.0旦尼尔×60～65毫米的粘胶人造短纤维；锭速：12,100～12,500转/分钟；罗拉隔距：在4个罗拉中，第一罗拉和第二罗拉的隔距为42毫米，第三罗拉和第四罗拉的隔距为50毫米；牵伸倍数：26倍；捻系数：305；温度：29～33℃；湿度：58～60％；
在对织物染色的过程中，通过使用分散染料，只对涤纶短纤维染色，而不对粘胶人造短纤维染色，以在织物表面呈现如同羊毛或毛发那样的生动的视觉效果。
2.根据权利要求1所述的使用涤纶短纤维和粘胶人造短纤维制造混纺仿毛纱的方法，其特征在于，混纺率为75～92％的1.2～1.4旦尼尔×38～44毫米的涤纶短纤维与8～25％的5.0旦尼尔×51～60毫米的粘胶人造短纤维。
3.根据权利要求1所述的使用涤纶短纤维和粘胶人造短纤维制造混纺仿毛纱的方法，其特征在于，混纺率为75～87％的1.2～1.4旦尼尔×38～44毫米的涤纶短纤维、5％的3.0旦尼尔×51毫米的涤纶短纤维与8～20％的5.0旦尼尔×51～60毫米的粘胶人造短纤维。
4.根据权利要求1所述的使用涤纶短纤维和粘胶人造短纤维制造混纺仿毛纱的方法，其特征在于，混纺率为75～92％的1.2～1.4旦尼尔×38～44毫米的涤纶短纤维与8～25％的8.0旦尼尔×60～65毫米的粘胶人造短纤维。
5.根据权利要求1所述的使用涤纶短纤维和粘胶人造短纤维制造混纺仿毛纱的方法，其特征在于，混纺率为75～87％的1.2～1.4旦尼尔×38～44毫米的涤纶短纤维、5％的5.0旦尼尔×51～60毫米的涤纶短纤维与8～20％的8.0旦尼尔×60～65毫米的粘胶人造短纤维。
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