CN103266378A - 一种竹纤维、粘胶和涤纶的混纺纱 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种竹纤维、粘胶和涤纶的混纺纱，包括下列成分：2D*51mm的竹纤维、2D*51mm的粘胶和2D*51mm涤纶，其重量比为为1：1：2。本发明的竹纤维、粘胶和涤纶的混纺纱，将竹纤维、粘胶和涤纶的优点互补，发挥三者的优点。

Description

一种竹纤维、粘胶和涤纶的混纺纱

技术领域

本发明涉及一种竹纤维、粘胶和涤纶的混纺纱，属于纺纱工程领域。

背景技术

目前，国际服装的发展趋势是“可机洗、洗可穿、易保养、抗皱、抗紫外线、防蛀”，传统的纯纺如纯棉、纯毛等单一品种都或多或少存在着这样那样的不足，带来了设计上的缺陷。

混纺纱是由两种或两种以上的纤维纺成的纱，如麻/棉、毛/棉、毛/麻/绢、涤/棉、涤/毛等等，打破了原来的棉、麻、毛、丝、化纤之间的界限，能够弥补单一某种纺织材料的不足，体现各组分纤维的优越性，以改善织物的服用功能，扩大适用范围。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的不足之处，提供一种竹纤维、粘胶和涤纶的混纺纱。

本发明的竹纤维、粘胶和涤纶的混纺纱，包括下列成分：2D*51mm的竹纤维、2D*51mm的粘胶和2D*51mm涤纶，其重量比为为1：1：2。

本发明的竹纤维、粘胶和涤纶的混纺纱，将竹纤维、粘胶和涤纶的优点互补，发挥三者的优点。

具体实施方式

本实施例中的试验方法均参考2007年7月中国纺织出版社出版的杨锁廷主编的《纺纱实验教程》。

实施例1

本实施例中的竹纤维、粘胶和涤纶的混纺纱，包括下列成分：2D*51mm的竹纤维、2D*51mm的粘胶和2D*51mm涤纶，其重量比为为1：1：2。

生产方法步骤如下：

（1）清花：通过清花机将混合好的原料维制成卷；

（2）梳棉：通过梳棉机将卷制成生条；

（3）并条：通过并条机将生条合并成熟条；

（4）粗纱：通过粗纱机将合并的熟条欠伸变细成为粗纱条；

（5）细纱：通过细纱机将粗纱欠伸为一定支数的纱；

（6）络筒：通过络筒机将细纱卷成圆锥形筒子纱；

（7）称重打包成品混纺纱。

实施例2

检测实施例1的竹纤维、粘胶和涤纶的混纺纱的纱线性质。

1）纱线线密度试验

纱线的线密度是纱线最重要的特征指标之一，它直接影响到织物性能和外观风格，如硬挺度、光泽、纹路、耐磨性等。

对实施例1的竹纤维、粘胶和涤纶的混纺纱进行纱线线密度试验。其测试结果如下：

表1    纱线线密度试验结果

项目	实施例1
		纱线线密度（tex）	28.1

2）纱线强力试验

纱线强力与本工序及下工序的断头率密切相关，是产品定等和评定细纱质量的一项重要参考指标。

对实施例1的竹纤维、粘胶和涤纶的混纺纱进行纱线强力试验。其测试结果如下表：

表2    纱线强力试验结果

项目	实施例1
		纱线强力（N）	660

3）纱线捻度试验

纱线捻度是衡量纱线质量的一个重要参数，纱线捻度的多少直接影响纱线的强力、耐磨性、重量、弹性、毛羽、缩率等性能以及产品的外观和许多物理性能。

对实施例1的竹纤维、粘胶和涤纶的混纺纱进行纱线捻度试验。其测试结果如下表：

表3    纱线捻度试验结果

项目	实施例1
		纱线捻度10CM/个	58

4）条干均匀度试验

条干均匀度是评定纱线质量的重要指标，条干均匀度反映纱线的粗细是否一致,这个数值越大,那么纱线就粗细越不均匀，直接影响织物的外观均匀性、耐用性等，而且纱线极细处捻度集中强度下降，给后道工序的加工生产带来许多困难，如络筒、织造中断头和停台增加。

对实施例1的竹纤维、粘胶和涤纶的混纺纱进行纱线条干均匀度试验。其测试结果如下表：

表4    纱线乌氏条干均匀度试验结果

从表1至表4可以看出，本发明的竹纤维、粘胶和涤纶的混纺纱具有很好的纱线性质。

Claims (1)

1.一种竹纤维、粘胶和涤纶的混纺纱，其特征在于，包括下列成分：2D*51mm的竹纤维、2D*51mm的粘胶和2D*51mm涤纶，其重量比为为1：1：2。