CN110396741A - 一种仿毛纱线的生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明给出一种仿毛纱线的生产方法，通过采用65％的高收缩涤纶、35％的粘胶纤维经并条混合后再经粗纱、细纱加工得到，粗纱采用偏大捻系数实现粗纱内涤纶纤维和粘胶纤维在保持一定紧密度下的充分转移混合，细纱采用偏小捻系数，从而有利于高收缩涤纶受热收缩而产生较好的蓬松效果，同时采用偏大后区中心隔距，实现所喂入的大粗纱捻系数下的粗纱在后牵伸区的充分牵伸。本发明可实现所纺制的混纺纱中的高收缩涤纶产生35％的收缩而成为纱芯，同时拉动周围纤维产生位移弯曲而环绕在外面形成表纱，从而实现纱体芯纱有身骨、表纱蓬松丰满，实现纱线的较强的仿毛感，织成的织物的保形性好、弹力好、手感柔软、保暖舒适。

Description

一种仿毛纱线的生产方法

技术领域

本发明涉及到新型纱线领域，具体涉及到一种仿毛纱线的生产方法。

背景技术

随着社会的进步和人民生活水平的日益提高，消费者逐渐不满足于保暖舒适的常规服装，而是追求更加时髦化、艺术化、高档化、多样化、系列化的服装。常规化学纤维已不能再满足人们在衣着、室内装饰及工业用途的需要，从而导致具有多功能、多特色、仿天然纤维(棉、毛、麻、丝、兽皮)风格的化学纤维——差别化纤维的问世。

当选用一定比例的纤维进行混和纺纱，开发多种纤维混纺或交织的面料，可以克服单一纤维纺纱存在的缺陷，发挥多种纤维的优势，对于规划建设名副其实的高品质纺织生产基地，加快纺织产业发展具有重要的意义。再纺织用纤维方面来说，由于自然资源的限制没有办法大规模的生产天然纤维，而刚好可以代替天然纤维的纤维备受欢迎.。因此本发明利用涤粘混纺进行仿毛纱线的开发，继而实现相应的仿毛织物的开发，使得所生产的织物不仅具有毛织物的优良性能，而且克服了毛织物的一些不足，同时还具有化纤织物的一些特有性能。

针对此，本发明给出一种仿毛纱线的生产方法，采用比例为65％的高收缩涤纶、35％的粘胶两种纤维经过并条工序混合后再依次经粗纱和细纱工序加工得到，通过所纺制的混纺纱中的高收缩涤纶纤维产生35％的收缩而成为纱芯，同时拉动周围纤维产生位移弯曲而环绕在外面形成表纱，从而实现纱体的芯纱有身骨、表纱蓬松丰满的整体结构，从而实现纱线的较强的仿毛感，用以织成的织物的保形性好、弹力好、手感柔软、保暖舒适。

发明内容

本发明的目的是给出一种仿毛纱线的生产方法，通过采用比例为65％的高收缩涤纶、35％的粘胶两种纤维经过并条工序混合，实现所纺制的混纺纱中的高收缩涤纶纤维产生35％的收缩而成为纱芯，同时拉动周围纤维产生位移弯曲而环绕在外面形成表纱，从而实现纱体的芯纱有身骨、表纱蓬松丰满的整体结构，从而实现纱线较强的仿毛感。

为了达到上述目的，本发明采用的技术方案如下：一种仿毛纱线，包括为65％的高收缩涤纶纤维和35％的粘胶纤维，其中粘胶纤维包括35％的平均长度37.4mm、含杂3.3％、干强变异系数10.5％、线密度1.66dtex、疵点0.5mg/100g的产地为海龙的粘胶纤维，65％的平均长度30.4mm、含杂3.5％、干强变异系数10.5％、线密度1.71dtex、疵点0.4mg/100g的产地为丝丽雅的粘胶纤维，涤纶纤维为平均长度25mm、线密度2.5dtex、伸长37.56％、初始模量28.08、断裂功26.59cN.cm的产地为仪征的高收缩涤纶，在仿毛纱线的纱体内高收缩涤纶纤维产生35％的收缩而成为纱芯，纱芯内包括80％的高收缩涤纶纤维和20％的粘胶纤维，且纱芯内的涤纶纤维之间紧密抱和并将粘胶纤维包裹在内部，从而形成纱芯的具有一定身骨的紧密结构，在高收缩涤纶的收缩往纱体内的转移过程中，周围纤维被带动从而产生位移弯曲而环绕在仿毛纱线的纱体外面形成表纱，表纱包括35％的高收缩涤纶纤维和65％的粘胶纤维，且表纱内的涤纶纤维和粘胶纤维之间相互交缠，且涤纶纤维具有往内转移的趋势，从而将粘胶纤维支撑且粘胶纤维之间产生一定的间隙，从而形成表纱的蓬松结构。

为实现上述仿毛纱线的生产，本发明采用如下的生产方法，包括以下步骤：

第一步，按比例排列好的涤纶纤维包依次经带有JFA026A输棉风机的FA006A往复抓棉机、JFA005A微尘分离器、MT-902金属探除器、FA113单轴流开棉机、JFA024B重物分离器、JFA001A气动配棉器、119AII火星探除器、JFA026输棉风机、FA025多仓混棉机、带有JFA020A输棉风机的FA111D精细开棉机、JFA020A输棉风机、119AII火星探除器、FA172A清梳联喂棉箱、FA203梳棉机制得涤纶生条；

第二步，按比例排列好的粘胶纤维包依次经带有JFA026A输棉风机的FA006A往复抓棉机、JFA005A微尘分离器、MT-902金属探除器、FA113单轴流开棉机、JFA024B重物分离器、JFA001A气动配棉器、119AII火星探除器、JFA026输棉风机、FA025多仓混棉机、带有JFA020A输棉风机的FA111D精细开棉机、JFA020A输棉风机、119AII火星探除器、FA172A清梳联喂棉箱、FA203梳棉机制得粘胶生条；

第三步，将第一步制得的涤纶生条和第二步制得的粘胶生条经JWF1310型并条机的牵伸拉细并合混合过程得到第一涤纶/粘胶混合条，将第一涤纶/粘胶混合条经JWF1310型并条机的牵伸拉细并合过程得到无捻的涤纶/粘胶混合条，在涤纶/粘胶混合条内的涤纶纤维束和粘胶纤维束呈平行排列，且涤纶/粘胶混合条内的纤维之间依靠相互之间的微弱的交缠作用力构成一个具有固定结构的整体；

第四步，将第三步制得的涤纶/粘胶混合条经FA421A粗纱机的牵伸和加捻过程得到涤纶/粘胶混合粗纱，其中第三步制得的涤纶/粘胶混合条经喇叭口由FA421A粗纱机的后牵伸罗拉喂入后经粗纱机的牵伸系统的牵伸作用得到无捻的第一涤纶/粘胶混合须条，不断输出的第一涤纶/粘胶混合须条在粗纱机的加捻捻度的作用下得到具有一定强力的涤纶/粘胶混合粗纱，此过程中，对粗纱机的捻系数进行偏大设计，从而使得在强捻的作用下，不断输出的第一涤纶/粘胶混合须条内的涤纶纤维和粘胶纤维发生较强的内外转移作用，且在涤纶纤维和粘胶纤维的内外转移过程中，由于涤纶纤维的占比大，且相对于粘胶纤维而言，涤纶纤维的平均长度短且线密度大，从而使得在较强的内外转移过程中，短而粗的涤纶纤维更容易往外转移、细而长的粘胶纤维更容易往内转移，从而使得涤纶/粘胶混合粗纱的外部成分是以涤纶纤维为主；

第五步，将第四步制得的涤纶/粘胶混合粗纱经DTM129细纱机的牵伸和加捻过程得到仿毛管纱，其中第四步制得的涤纶/粘胶混合粗纱经喇叭口由DTM129细纱机的后牵伸罗拉喂入后依次经细纱机的牵伸系统的后牵伸区和前牵伸区的牵伸作用得到具有一定残余捻度的第二涤纶/粘胶混合须条，在此过程中，由于喂入的涤纶/粘胶混合粗纱的捻系数大，从而使得涤纶/粘胶混合粗纱内的纤维之间的相互作用力大，喂入的涤纶/粘胶混合粗纱首先进入后牵伸区，在后牵伸区的牵伸作用下，涤纶/粘胶混合粗纱发生牵伸拉细作用，由于此时的涤纶/粘胶混合粗纱的捻系数大，因此对后牵伸区的后牵伸罗拉对和中牵伸罗拉对之间的隔距偏大设置，从而实现后牵伸区对喂入的涤纶/粘胶混合粗纱的充分牵伸过程，喂入的涤纶/粘胶混合粗纱经过后牵伸区的牵伸整理作用得到的涤纶/粘胶混合纤维束，且涤纶/粘胶混合纤维束内残留了一定的喂入的涤纶/粘胶混合粗纱内的捻度，涤纶/粘胶混合纤维束而后进入前牵伸区，在前牵伸区的牵伸作用下，涤纶/粘胶混合纤维束发生牵伸拉细作用，由于此时的涤纶/粘胶混合纤维束具有一定的捻度，因此涤纶/粘胶混合纤维束内的纤维之间具有一定的作用力，这种作用力为涤纶/粘胶混合纤维束在前牵伸区的牵伸拉细过程中提供一定的内摩擦力场，从而使得涤纶/粘胶混合纤维束在纤维之间相互作用力提供的内摩擦力场和罗拉皮圈与纤维之间相互作用提供的外摩擦力场的综合作用下，实现高牵伸下的大范围的拉伸变细过程，从而得到第二涤纶/粘胶混合须条，不断输出的第二涤纶/粘胶混合须条在细纱机的加捻捻度的作用下得到具有一定强力的涤纶/粘胶混合细纱，此过程中，对细纱机的捻系数进行偏小设计，从而使得在相对较弱的捻度的作用下，不断输出的第二涤纶/粘胶混合须条内的涤纶纤维和粘胶纤维发生相对较弱的内外转移作用，且在涤纶纤维和粘胶纤维的内外转移过程中，由于涤纶纤维的占比大，且相对于粘胶纤维而言，涤纶纤维的平均长度短且线密度大，从而使得在的内外转移过程中，短而粗的涤纶纤维更容易往外转移、细而长的粘胶纤维更容易往内转移，从而使得涤纶/粘胶混合细纱的外部成分仍是以涤纶纤维为主，加工得到的涤纶/粘胶混合细纱在受到外界的一定的热量后，使得涤纶/粘胶混合细纱内的高收缩涤纶纤维产生35％的收缩，在收缩力的作用下，高收缩涤纶纤维不断的向混合细纱内的中心进行转移，在高收缩涤纶纤维往纱体内的收缩转移过程中，一方面周围纤维被带动从而产生位移弯曲而环绕在仿毛纱线的纱体外面形成表纱，在表纱内一方面包含有没有发生收缩作用的粘胶纤维，另一方面包含有与粘胶纤维发生相互交缠作用而没有被挤入混合细纱中心的涤纶纤维，且这部分涤纶纤维具有往内转移的趋势，从而将位于表纱内的粘胶纤维支撑且使得粘胶纤维之间产生一定的间隙，从而形成表纱的蓬松结构；另一方面，高收缩涤纶纤维不断的往混合细纱的纱体内的进行收缩转移，从而形成涤纶纤维之间相互紧密抱和的纱芯，且在高收缩涤纶纤维的不断的收缩转移过程中，会将一部分没有被挤出的粘胶纤维包裹在内部，从而形成涤纶纤维之间紧密抱和且将粘胶纤维进行紧密包裹的纱芯结构，从而最终得到仿毛管纱；

第六步，将第五步制得的仿毛管纱经ESPERO-M/L自动络筒机制得仿毛筒纱。

本发明通过采用比例为65％的高收缩涤纶、35％的粘胶两种纤维经过并条工序混合，实现所纺制的混纺纱中的高收缩涤纶纤维产生35％的收缩而成为纱芯，同时拉动周围纤维产生位移弯曲而环绕在外面形成表纱，从而实现纱体的芯纱有身骨、表纱蓬松丰满的整体结构，从而实现纱线的较强的仿毛感。

具体实施方式：

以制备线密度为18.5tex且仿毛纱线为例，相应的工艺参数如下：

原料选配：

表1粘胶

表2涤纶

工艺流程：

涤纶：清梳联→并条→粗纱→细纱→络筒

粘胶：清梳联→并条→粗纱→细纱→络筒

工艺参数选择：

表3各工序制品的定量选择

细纱工艺参数

表4细纱工艺表

细纱机工艺转速及钢领设计表

粗纱工艺参数

表5粗纱工艺表

粗纱机其他工艺设计表

并条工艺参数

表6并条工艺参数设计

并条机牵伸设计工艺表

清梳联工艺参数

表7梳棉工艺表

梳棉机牵伸工艺设计表

表8抓棉机工艺参数

表9开棉机工艺参数

表10混棉机工艺参数

纱线质量测试：

表11纱线强伸性

表12纱线毛羽

表13纱线条干

Claims (1)

1.一种仿毛纱线的生产方法，仿毛纱线包括为65％的高收缩涤纶纤维和35％的粘胶纤维，其中粘胶纤维包括35％的平均长度37.4mm、含杂3.3％、干强变异系数10.5％、线密度1.66dtex、疵点0.5mg/100g的产地为海龙的粘胶纤维，65％的平均长度30.4mm、含杂3.5％、干强变异系数10.5％、线密度1.71dtex、疵点0.4mg/100g的产地为丝丽雅的粘胶纤维，涤纶纤维为平均长度25mm、线密度2.5dtex、伸长37.56％、初始模量28.08、断裂功26.59cN.cm的产地为仪征的高收缩涤纶，其特征在于：在仿毛纱线的纱体内高收缩涤纶纤维产生35％的收缩而成为纱芯，纱芯内包括80％的高收缩涤纶纤维和20％的粘胶纤维，且纱芯内的涤纶纤维之间紧密抱和并将粘胶纤维包裹在内部，从而形成纱芯的具有一定身骨的紧密结构，在高收缩涤纶的收缩往纱体内的转移过程中，周围纤维被带动从而产生位移弯曲而环绕在仿毛纱线的纱体外面形成表纱，表纱包括35％的高收缩涤纶纤维和65％的粘胶纤维，且表纱内的涤纶纤维和粘胶纤维之间相互交缠，且涤纶纤维具有往内转移的趋势，从而将粘胶纤维支撑且粘胶纤维之间产生一定的间隙，从而形成表纱的蓬松结构，包括以下生产步骤：

第一步，按比例排列好的涤纶纤维包依次经带有JFA026A输棉风机的FA006A往复抓棉机、JFA005A微尘分离器、MT-902金属探除器、FA113单轴流开棉机、JFA024B重物分离器、JFA001A气动配棉器、119AII火星探除器、JFA026输棉风机、FA025多仓混棉机、带有JFA020A输棉风机的FA111D精细开棉机、JFA020A输棉风机、119AII火星探除器、FA172A清梳联喂棉箱、FA203梳棉机制得涤纶生条；

第二步，按比例排列好的粘胶纤维包依次经带有JFA026A输棉风机的FA006A往复抓棉机、JFA005A微尘分离器、MT-902金属探除器、FA113单轴流开棉机、JFA024B重物分离器、JFA001A气动配棉器、119AII火星探除器、JFA026输棉风机、FA025多仓混棉机、带有JFA020A输棉风机的FA111D精细开棉机、JFA020A输棉风机、119AII火星探除器、FA172A清梳联喂棉箱、FA203梳棉机制得粘胶生条；

第三步，将第一步制得的涤纶生条和第二步制得的粘胶生条经JWF1310型并条机的牵伸拉细并合混合过程得到第一涤纶/粘胶混合条，将第一涤纶/粘胶混合条经JWF1310型并条机的牵伸拉细并合过程得到无捻的涤纶/粘胶混合条，在涤纶/粘胶混合条内的涤纶纤维束和粘胶纤维束呈平行排列，且涤纶/粘胶混合条内的纤维之间依靠相互之间的微弱的交缠作用力构成一个具有固定结构的整体；

第四步，将第三步制得的涤纶/粘胶混合条经FA421A粗纱机的牵伸和加捻过程得到涤纶/粘胶混合粗纱，其中第三步制得的涤纶/粘胶混合条经喇叭口由FA421A粗纱机的后牵伸罗拉喂入后经粗纱机的牵伸系统的牵伸作用得到无捻的第一涤纶/粘胶混合须条，不断输出的第一涤纶/粘胶混合须条在粗纱机的加捻捻度的作用下得到具有一定强力的涤纶/粘胶混合粗纱，此过程中，对粗纱机的捻系数进行偏大设计，从而使得在强捻的作用下，不断输出的第一涤纶/粘胶混合须条内的涤纶纤维和粘胶纤维发生较强的内外转移作用，且在涤纶纤维和粘胶纤维的内外转移过程中，由于涤纶纤维的占比大，且相对于粘胶纤维而言，涤纶纤维的平均长度短且线密度大，从而使得在较强的内外转移过程中，短而粗的涤纶纤维更容易往外转移、细而长的粘胶纤维更容易往内转移，从而使得涤纶/粘胶混合粗纱的外部成分是以涤纶纤维为主；

第五步，将第四步制得的涤纶/粘胶混合粗纱经DTM129细纱机的牵伸和加捻过程得到仿毛管纱，其中第四步制得的涤纶/粘胶混合粗纱经喇叭口由DTM129细纱机的后牵伸罗拉喂入后依次经细纱机的牵伸系统的后牵伸区和前牵伸区的牵伸作用得到具有一定残余捻度的第二涤纶/粘胶混合须条，在此过程中，由于喂入的涤纶/粘胶混合粗纱的捻系数大，从而使得涤纶/粘胶混合粗纱内的纤维之间的相互作用力大，喂入的涤纶/粘胶混合粗纱首先进入后牵伸区，在后牵伸区的牵伸作用下，涤纶/粘胶混合粗纱发生牵伸拉细作用，由于此时的涤纶/粘胶混合粗纱的捻系数大，因此对后牵伸区的后牵伸罗拉对和中牵伸罗拉对之间的隔距偏大设置，从而实现后牵伸区对喂入的涤纶/粘胶混合粗纱的充分牵伸过程，喂入的涤纶/粘胶混合粗纱经过后牵伸区的牵伸整理作用得到的涤纶/粘胶混合纤维束，且涤纶/粘胶混合纤维束内残留了一定的喂入的涤纶/粘胶混合粗纱内的捻度，涤纶/粘胶混合纤维束而后进入前牵伸区，在前牵伸区的牵伸作用下，涤纶/粘胶混合纤维束发生牵伸拉细作用，由于此时的涤纶/粘胶混合纤维束具有一定的捻度，因此涤纶/粘胶混合纤维束内的纤维之间具有一定的作用力，这种作用力为涤纶/粘胶混合纤维束在前牵伸区的牵伸拉细过程中提供一定的内摩擦力场，从而使得涤纶/粘胶混合纤维束在纤维之间相互作用力提供的内摩擦力场和罗拉皮圈与纤维之间相互作用提供的外摩擦力场的综合作用下，实现高牵伸下的大范围的拉伸变细过程，从而得到第二涤纶/粘胶混合须条，不断输出的第二涤纶/粘胶混合须条在细纱机的加捻捻度的作用下得到具有一定强力的涤纶/粘胶混合细纱，此过程中，对细纱机的捻系数进行偏小设计，从而使得在相对较弱的捻度的作用下，不断输出的第二涤纶/粘胶混合须条内的涤纶纤维和粘胶纤维发生相对较弱的内外转移作用，且在涤纶纤维和粘胶纤维的内外转移过程中，由于涤纶纤维的占比大，且相对于粘胶纤维而言，涤纶纤维的平均长度短且线密度大，从而使得在的内外转移过程中，短而粗的涤纶纤维更容易往外转移、细而长的粘胶纤维更容易往内转移，从而使得涤纶/粘胶混合细纱的外部成分仍是以涤纶纤维为主，加工得到的涤纶/粘胶混合细纱在受到外界的一定的热量后，使得涤纶/粘胶混合细纱内的高收缩涤纶纤维产生35％的收缩，在收缩力的作用下，高收缩涤纶纤维不断的向混合细纱内的中心进行转移，在高收缩涤纶纤维往纱体内的收缩转移过程中，一方面周围纤维被带动从而产生位移弯曲而环绕在仿毛纱线的纱体外面形成表纱，在表纱内一方面包含有没有发生收缩作用的粘胶纤维，另一方面包含有与粘胶纤维发生相互交缠作用而没有被挤入混合细纱中心的涤纶纤维，且这部分涤纶纤维具有往内转移的趋势，从而将位于表纱内的粘胶纤维支撑且使得粘胶纤维之间产生一定的间隙，从而形成表纱的蓬松结构；另一方面，高收缩涤纶纤维不断的往混合细纱的纱体内的进行收缩转移，从而形成涤纶纤维之间相互紧密抱和的纱芯，且在高收缩涤纶纤维的不断的收缩转移过程中，会将一部分没有被挤出的粘胶纤维包裹在内部，从而形成涤纶纤维之间紧密抱和且将粘胶纤维进行紧密包裹的纱芯结构，从而最终得到仿毛管纱；

第六步，将第五步制得的仿毛管纱经ESPERO-M/L自动络筒机制得仿毛筒纱。